铸造协会发布中国铸造行业现状

第一篇：铸造协会发布中国铸造行业现状

铸造协会发布中国铸造行业现状、任务与发展趋势 发布日期：2011-10-6

一、铸造行业十年十大成就

1.铸件产量连续11年居世界首位

2010年我国铸件总产量已达3960万吨,产值超过4000亿元，铸造厂点约3万家，从业人员约200万人。

2.铸件进出口企稳回升

我国每年铸件出口总量点铸件总产量的8%左右。原来一些需要进口的铸件，现在可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口，铸件的进口数量，占我国铸件出口量的1.5%。

3.企业规模逐步增大

我国铸造企业数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多，但企业的平均产量远低于发达国家，甚至低于一些发展中国家。目前这种状态正在渐渐改善，我国铸造企业的平均规模正逐步增大。

4.铸件质量明显提高

一是铸件内、外废品率有了明显下降；二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平；三是出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高，某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

5.铸造企业技术水平有较大提高

近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势。

6.铸造用原辅材料商品化程度大幅度提高

近年来，铸造用原辅材料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，同时也向其它国家出口。

7.国产铸造设备占有率和模具的制造水平有显著提高

国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业也得到快速发展。浙江象山、江苏无锡等地已成为我国铸造模具的制造中心。一些复杂铸件的模具在国内均可制造。

8.铸造企业的专业化水平进一步提升

近年来，不少铸造企业加快了专业化步伐，致力于开发高技术含量、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。

9.“绿色铸造”理念得到强化

近年来，节能减排、健康、安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化。一些铸造企业，在清洁生产、节能降低、达标排放、杜绝重大事故和减轻职业危害等方面取得了显著成效。

10.产业集聚速度加快

近几年来，许多地方政府正在积极进行铸造产业集群（工业国）的建设，使铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”、河北省泊头“中国铸造之乡”、湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县”等。

二、铸造行业“十二五”规划四大发展目标和八大主要任务

1.4大发展目标

（1）保持经济规模稳步增长，基本实现向质量效益型转变；

（2）提升高性能合金应用比例；

（3）攻克大型、高端、关键件铸造技术；

解决大型及关键设备零部件的铸造技术；实现大型、复杂、高精度及特种功能铸件的批量生产。

（4）节能减排再上新台阶；

大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到工业发达国家水平；铸造企业的固废、液废及废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，单位产量能耗降低20%，单位产量排污降低15%；旧砂再生回用率达90%以上；35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。

2.8大主要任务

（1）加快产业结构优化调整，增强企业竞争力；

继续保持铸造生产可持续、稳定增长，与国民经济发展同步；在推行“铸造企业准入条件”试点的基础上，进一步完善铸造行业准入制度；实施“百千万工程”（综合“百”强、“千”家骨干、“万”家企业）；加速推进铸造产业集群（铸造工业园）建设；积极推进铸造行业示范工程；提高产品附加值。

（2）积极采用先进铸造技术与工艺装备；

重点研究与采用、推广先进铸造技术；优先发展重大技术装备。

（3）加强基础能力建设和自主创新建设

加大企业技术改造力度，提高企业工艺和装备水平；加大企业自主研发力度，提高企业技术创新水平；“产、学、研、用”结合，形成产业联盟；完善标准体系，加快标准贯彻实施；

（4）全面提升企业管理水平

（5）推广节能减排技术；

制定相关政策和法规；施行“排污者付费原则”；建立处理工艺和程序，在源头上减少使用原材料及产生废料。

（6）推进“两化融合”，即“促进信息化与工业化融合，走新型工业化道路”；

（7）完善行业教育培训体系，加强人才队伍建设；

（8）推动铸造领域双边及多边国际交流与合作。

三、我国铸造行业发展趋势

铸件总产量持续平稳增长；技术研发能力显著增强；产品与产业结构调整力度加大；环境保护与劳动安全明显改观；人才培养工作得到进一步加强。

第二篇：铸造协会年会发言稿

2013·铸造协会年会发言稿

应卓宁

各位领导、各位嘉宾：

大家上午好！我是来自天河集团的应卓宁。在这个美好的季节，我们一同迎来铸造协会年会的胜利召开。怀着对铸造事业发展梦想，非常荣幸地参加铸造协会2013·年会，很高兴认识了这么多的行业前辈和专家。在此表示衷心祝福。祝你们身体健康、工作愉快！

天河集团创立于1988年，集团总部位于中国五金名城---永康。公司始终坚持“诚信为本、科学创新”的管理理念，强力打铜制品仿古铸造优秀品牌。公司成立了铜合金研究所、省级技术中心、拥有自主知识产权24项、2011年认定为国家高新技术企业。公司以科技创新为手段，保证了经济可持续发展。在铜铸造和铜加工行业做出了显著的业绩。公司先后荣获浙江省优秀民营企业、浙江省诚信民营企业、浙江省绿色经济标兵企业、浙江省安全文化建设示范企业。

2012年天河集团启动了“铜制品仿古铸造”项目。引进国内先进的铸造设备，发挥已有铜铸造优势，整合资源，与永康历史悠久的手工艺深度融合，通过艰难探索开发，铸造工艺难点不断突破。2013年首次面市的铜鼎、铜尊、青铜器等仿古工艺品得到业内人士的高度肯定，市场前景供不应求。

在铸造行业我还是一个新兵，希望各位行业前辈、专家、老师多多指点，我相信只要虚心学习，勇于开创，天河集团铜制品仿古铸造项目一定能取得更大的成功。

欢迎大家光临天河集团指导工作！谢谢大家！

第三篇：铸造协会理事会发言稿

尊敬的各位领导、各位朋友：

大家上午好，非常荣幸山东省铸造协会五届铸造理事会在我公司召开，首先我代表山东开泰集团向参加本次理事会的各位领导表示热烈的欢迎，向长期以来支持开泰发展的各位同仁致以诚挚的谢意！感谢各位领导及同仁对开泰的关心和支持。

山东开泰集团有限公司成立于2001年，注册资本1亿元，占地60万平方米，固定资产7.5亿元。在各位领导和同仁的大力支持和关心下，开泰集团现已发展成为一家集抛丸机械、金属磨料、耐磨配件及防腐蚀新材料于一体的拥有1600名员工的集团化公司。公司产品被广泛应用于铸件、锻件清理、船舶、集装箱、钢结构防腐等行业。在发展过程中公司在“科技领先，以人为本，以德治厂”的企业宗旨指导下，坚持以品牌助销售、以质量促发展，用高标准争创行业一流，引领行业方向。公司在全国设有十七个销售分公司，六十五个办事处，凭借优秀的销售和技术支持团队，销售量逐年递增，销售业绩处于世界金属磨料行业前四位，成为中国金属磨料行业的领跑者。在2011年我公司经山东省经信委批准建立了“山东省企业技术中心”、经山东省科技厅批准建立了“山东省抛喷丸装备与材料工程技术研究中心”，同时还先后获得了“山东省高新技术企业”、“中国专利明星企业”、“山东省企业技术创新奖”等荣誉称号，并在2010年11月被国家标准化管理委员会授予国家AAAA级 “标准化良好行为企业”。到目前为止，开泰集团共计参与制定了十项国家标准，通过省级科技成果鉴定9项，申请专利65项，授权47项，取得了行业的话语权，极大的提高了企业的核心竞争力和市场占有率。

公司自成立以来，积极专注于主营产品的开发研究，尤其在抛丸机械产业迅速发展的过程中我们为保证设备的质量和精度，建立了专门的耐磨件精铸生产线，本生产线以熔模铸造工艺为手段，在以精立业、以质取胜的宗旨的指导下，我们秉承科技创新的经营理念，经过三年多的发展，生产工艺成熟，检测设备及手段完善，到目前为止，开泰耐磨件精铸共通过省级以上科技成果3项，获得国家专利11项，铸造技术取得了长足发展，在此基础上，我们开始承接国内外客户精密件的铸造，例如美国AMOS公司、山东海内特汽车部件有限公司，江阴鑫联金属制品有限公司等，得到了用户的好评。在抛丸机械方面，我们坚持走科技化道路，五年来共引进本科以上学历人才400余人，引进硕士研究生10余人，公司与济南大学合作开设了工程硕士研究班，共计培养工程硕士25人，通过人才引进强有力的保证了公司的科技实力，到目前为止，公司已形成了以研发中心、产品设计部、市场技术开发部为三大支撑的科技力量，保证了抛丸设备的设计质量；在人才引进过程中我们还与山东大学、济南大学、山东省机械设计研究院等高等院校建立了合作关系，先后研发成功了具有国际先进水平的机械手式抛丸清理机和网带式抛丸机，这两款设备将在2012年第十一届中国国际铸造博览会上展出，它标志着公司向抛丸机械的自动化和信息化迈出了坚实的一步；在国内技术力量的支撑下，公司还与美国、新加坡、荷兰等国家的代理商、经销商、供应商合作，将国外的先进技术、生产工艺进行引进，逐步消化吸收，进一步保证了公司产品的升级换代；在科技领先的基础上，公司着力打造售后服务体系，利用公司打造的销售网络，将销售与售后服务紧密结合、捆绑在一起，实现了售后服务的及时、全面、有效，全方位保证了客户的满意度。在金属磨料方面，我们建立了全国最大的金属磨料研发基地，组建了全国第一家金属磨料实验中心，与山东大学材料科学与工程学院合作，共同研发了“铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸、不锈钢丸、不锈钢丝切丸、铝丸、铜丸、锌丸”八大系列，共80多个规格的金属磨料产品，其中高碳铸钢丸、铸钢砂获“山东名牌”产品称号，并被国家商务部、发改委等14个国家部委评为“中国工业品表面处理行业最具影响力十大品牌”，被中国铸造协会评为“中国铸造行业排头兵企业”，被中国工业防腐蚀协会评为“中国工业防腐蚀创新型企业”。

公司能有这样的成就离不开大家的共同努力，也离不开社会各界对开泰的支持，再次感谢各位领导及各位朋友对开泰的支持和指导，最后，我谨代表山东开泰集团全体员工预祝山东省铸造协会五届铸造理事会圆满成功，祝大家身体健康、工作顺利。谢谢大家！

第四篇：铸造模具行业的现状与发展

铸造模具行业的现状与发展

一汽铸造有限公司 车学温 于永来 田洪福

随着我国铸造业的不断发展壮大，铸造模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。一汽集团公司是我国最大的汽车工业基地。1999年初，一汽铸造有限公司成立后，重组的铸造模具设备厂成为一汽铸造模具生产的专业厂。此前，这个曾经历了一汽的三次创业，为一汽重、中、轻、轿的多品种，宽系列车型生产了几十万套的金属铸造模具、有色金属压铸模具，其发展过程基本上能够代表我国铸造模具行业来展示其行业的现状及发展趋势。本文立足于分析我国铸造模具行业的现状，针对问题提出对策，展望未来。

我国铸造模具行业的现状

模具行业范围广阔，铸造模具占有举足轻重的地位。

1999年8月下旬至9月上旬，一汽铸造有限公司委派铸造模具专业生产营销人员对我国南方7 个城市、南汽等14个厂家进行了学习调研。2000年5月参加了上海举办的第八界国际模具技术与设备展览，并进行了广泛的交流，同时又调研了几家大的模具厂，从中开阔了眼界，对我国铸造模具行业的现状与发展趋势有了更深一步的了解。

1．市场潜力

目前国内铸造模具市场仍然较大，其市场潜力包括两个方面：

一是模具订货量较大。比如，无锡柴油机厂只有一个模具修理车间，新产品开发和复制模制造全部外委订货，估算每年仅锡柴这一家需缸体金属模具2-3套，产值约200-300万元。还有常州日升压铸公司，压铸模具全部外委、外购，每年大概也有100万元左右。而南汽集团内部专业厂模具订货也是自由采购，每年大约有200万元左右，玉柴每年订货约在240万元左右，宁波象山的两个模具厂都在给他们加工等等。这些较大的厂家的模具需求量也比较大。

二是各铸造厂家及模具加工企业均在向多种方向发展上下功夫。例如：浙江象山，北仑以及平阳，南汽工具公司，常州日升等无论铸造产品还是模具制造均从汽车业开始向机车、摩托车、矿山机械等外围扩展业务，由此可略见一斑，目前我国国内对模具的需求正值旺季，市场潜力很大。

2．价格状况

市场经济，价格问题很敏感。在市场调研中我们了解到，象南汽工具公司等类似我厂经济类型的大型模具制造厂，在市场上价格定位与我们一汽模具大体持平，大部分是满足边际效益的价格。而一些中小模具厂家，尤其是乡镇及个体企业的模具价格明显低于国有大型企业，其同类模具的市场价格大多为国有大中型企业的80%左右。因此，同类模具在同等价格前提下，乡镇、个体企业将有10%的利润，而国有大中型企业将损10%。

还有一个比较有特性的价格因素，就是模具工艺复杂程度及交货周期，无论何种类型的企业对同类模具不同工艺结构和不同周期均有价格浮动。

另一个影响因素就是江、浙一带的模具生产基地基本上属于社会化大合作，专业性极强，因此有较大的价格优胜。他们还具有材料消耗低，设备负荷高，劳动生产率高，管理人员少

和人工成本抵等优势。

3．改革开放政策给铸造模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。一些有眼光的私营企业也开始用精良的高新设备武装自己，他们运用灵活的政策聘请高人，奋力争夺模具制造这块高效益阵地。电脑业的飞速发展为所有企业创造良机，包括模具制造这一技术含量很高的行业，CAD/CAM技术已不仅仅为大、中的国企拥有。模具技术，包括高新设备在铸造模具制造领域内的竞争日益激烈。所以在模具行业中，优胜劣汰角逐仍将继续。

一汽铸造有限公司铸造模具厂，其主导产品是生产铸造金属模具、压铸模具，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、红旗轿车、重型卡车等系列模具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、差速器、变速器外壳模具；压铸模具中典型产品有变速箱上盖、离合器外壳，各种车型的发动机支架，各类黄铜件压铸模、发电机罩盖、机油滤清器底座，同时还为社会其他行业提供过各种高精尖复杂铸造模具。

我国铸造模具行业的发展趋势

市场需求

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策 中得到了明确。预计到2005年，我国汽车总需求量约为300万辆，因此，汽车模具市场巨大。汽车基本车型在2000年约140种，2005年将达到170种，另有更新车型和改装车型430种。一个型号的汽车所需模具几千副，其中铸造模具数百套。

随着我国进入世贸组织的临近，汽车行业将进入新一轮换型改造时期，特别是中、重、轻、轿型汽车，将以快节奏更新换代来迎接国际汽车市场的挑战。挑战与机遇同在，进入世贸不仅仅是对我们汽车的挑战，与其密切相关的模具制造业首当其冲。

由此不难看出，铸造金属模具、精密压铸模具在未来铸造模具行业的发展趋势中，将扮演先锋角色。

2．技术要进一步完善

当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快，市场仍处买方市场态势。这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、质量好、价格低”。用户对铸造模具产品的苛刻，正是对厂家日益完善的压力。确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。

（1）CAD／CAM／CAE一体化

当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对独立分开，独立考核、独立核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分国企模具厂落伍了。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。象一汽铸造模具厂这样规模的企业本来就有CAD／CAM技术条件，如果打破传统机制的束缚，这个问题便迎刃而解。如果CAD／CAM一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一个飞跃。

（2）模具标准件的应用

在模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全

部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。

（3）应用反求工程开发铸造模具制造范围

一般而言，反求工程是指对难以用CAD建立数据模型，而只能通过对实物进行数据扫描、测量的方法采集数据，在CAM软件系统中建立数学模型，最后生成NC程序，控制数控加工中心进行模具制造的过程。一汽铸造模具厂应用反求工程较成功地完成了对缸盖进、排气道热芯盒模具的制造，探索了按一般的设备和加工技术对没有尺寸和技术标准的模具无法加工成功经验。既缩短了模具制造周期，又提高了产品质量。反求工程在模具制造业上应值得推广应用。可以扩展产品加工范围。

3．高新设备的应用

一汽铸造有限公司的铸造模具厂，是有近40年历史的铸造模具专业厂，有较雄厚的装备实力。就目前而言，经过改革开放后的不断发展与完善，其主要模具加工设备应该是国内一流的。目前存在的问题是模具钳加工较滞后，成为模具制造最后一道工序的“瓶颈”。因此，要在模具钳工工序上下功夫，使模具加工整体平衡，就能更大的提高我们铸造模具、压铸模具的产出能力。这可能也是铸造模具加工行业带有普遍性的问题。

（1）高速铣削加工将得到更广泛的应用

国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达40000－100000r / min，快速进给速度可达到30－40m / min，换刀时间可提高到1－3s。这就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高7－8倍，并可获得Ra≤10μm的加工表面粗糙度。形状精度可达10μm。另外还可加工硬度达60HRC的模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，将促进铸造模具加工技术的发展。

（2）模具高速扫描及数字化系统将发挥更大作用

英国雷尼绍公司模具扫描系统[3]，已在我国200多家模具厂点得到应用，效果良好。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需要的诸多功能，大大缩短了铸造模具研制和制造周期，如RENSCAN200快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，用雷尼绍的SP2－1扫描头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍TRACECUT软件，可自动生成各种不同数据系统的加工程序及不同格式的CAD数据。

（3）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展

模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工为主，不仅质量不稳定、周期长，而且工人作业环境差，制约了我国铸造模具向更高层次发展。因此，研究抛光自动化、智能化是当务之急。当然，由于铸造模具、压铸模具型腔复杂，采用抛光的自动化、智能化有一定局限。

4．转变观念，改进管理

任何先进的技术装备都离不开科学管理。管理的范畴极为广泛，本文拟从生产和技术管理来看如何使铸造模具适应发展趋势。

（1）积极推进行业管理，建立行业管理协调网络

根据国家经济发展规划对模具的需要，制定地区专业化规划，引导企业走专业化道路。充分发挥协会和学会的作用，指导全行业工作。

提出模具国产化项目的发展目标和模具科研的建议。

对于进入市场和出口的模具，模具标准件进行质量鉴定，有权监督模具市场。

收集、整理模具行业发展资料，建立相关档案，建立系统的模具技术、经济和质量统计

制度。这是针对行业管理而言。

（2）企业内部管理，要扬长避短

我们在市场调研中，有个最基本的体验，那就是国有企业和乡镇个体、独资、合资企业相比（模具业）最大的不同是市场观念。

在观念上没有那些名不见经传的小企业开放。观念上的转变除了有大气候的影响，国有企业的决策层要快速反映，及时更新。

国有企业普遍存在管理环节不畅，人工成本高，员工自身危机感远不如非国有企业雇员（打工族）那么强烈。这是随着国企建立现代企业制度的临近，首先要解决的观念问题。国企模具制造业企业员工分工过细，没有非国企员工那种全能优势。

（3）国企的优势

高新设备的引进的能力要较乡镇、个体及其它小型模具制造厂家强得多。

国有大中小企业（模具业）均有正统的国家质量认证，有品牌效应优势，这个优势在今后的市场竞争中将更有良好的表现。

我们的员工多从正规技校、中专分配充实，具较高的理论基础。如果加强多技能培训，将会发挥更大作用。

个体乡镇企业相当部分业主靠拼设备、巧用工、在税收上做文章，在业务上拉关系维系生存。从长远发展看，这部分企业将被市场淘汰。那种急功近利的行为是一些个体经济的通病、顽症。他们能在一时挖走国企的一部分能人，但国企一旦建立起完善的现代企业制度，“孔雀东南飞”的现象就会成为历史。

（4）改进铸造模具制造的意见

当务之急建立CAD／CAM／CAE设计、编程、制造一体化制造铸造模具。

引入市场机制，逐步由产值考核过渡到毛利润、利润的考核，体现员工收靠效益，分配靠贡献。真正实现“三多一少”模式即生产一线人员、技术人员、营销人员多，职能管理人员少，降低人工成本。

由于汽车工业发展进入关键阶段，推动了压铸件生产的发展，模具业面临产品结构的再次调整，发展压铸模具制造技术，适应市场需求，寻求新的经济增长点。压铸模是高附加值的高利润产品。

加速人才培训，建立人才竞争的机制。铸造金属模具、压铸模具是技术含量高的制造行业，和大批量流水线生产不同，基本上是要求全员的高素质、高技能。要从设计、编程、制造一体化高技能管理人才和操作人才入手，培养模具制造人才库，使模具行业与国际竞争能力提高。

（5）售后服务

海尔集团把售后服务看成是企业经营观念的灵魂，树立产品信誉的最好手段，因而赢得了市场。铸造模具行业应借鉴。

服务表面上看是被服务的买方受益，实质上服务的过程对制造销售产品的厂家是一种完善的过程。服务是信息收集的有效方式，获得第一手信息，才会有改进具体方向。用户不论是对产品的赞誉还是尖苛的意见，其反映产品状况基本上是真实的，有一句话说得很好，上帝永远是对的。

最后，中国铸造模具行业社会化大合作和专业化生产应加强，这是抵御加入世贸组织冲击的有效措施。铸造模具行业也必须有一支灵活多样的联合舰队，为发展我国汽车工业保驾护航。

第五篇：江苏省铸造协会绩效考核工作总结

江苏省铸造协会绩效考核工作总结

江苏铸造行业的情况简要介绍，江苏省现有铸造企业4000家左右，从业人数超过25万人。目前整个铸造产业正围绕“节能减排”、“技术革新”开始新一轮的整合。在这重要的转型时期，为了大力推动江苏铸造业的快速、健康、有序的发展，根据广大铸造企业的呼声和建议，由航天晨光股份有限公司牵头，召集省内铸造界有影响力的多家知名企业、大专院校及地方行业协会为共同发起单位，筹建江苏省铸造协会。

中国的铸件产量已连续多年位居全球首位，成为名副其实的铸造业大国。江苏是中国重要的机械工业装备制造业基地，年产铸件超过400万吨，占全国铸件产量的10%以上，产量和技术含量均位居全国首位，又地处于中国长三角重要经济区，江苏铸造业的发展举足轻重。江苏省铸造协会的成立填补了全国十大铸造大省唯一未成立省级铸造协会的空白，有利于江苏铸造业乃至江苏省机械工业装备制造业的可持续性发展。

经过一年多的筹备，我会于今年4月26日成立。作为新兴协会，我们怀着学习之心，希望通过此次的交流，能够吸取前辈协会的宝贵经验，同时也将我会近期工作情况及工作体会作简要报告如下：

一、组织建设。我会负责人均由会员代表大会民主选举产生，按照江苏省13个省辖市的行政划分，各省辖市均有业内代表性企业加入协会领导集体，秘书长由专职人员担任，秘书处工作人员的选聘遵循知识化、年轻化和职业化的原则，岗位分工明确，积极发展会员，扩大行业覆盖率，担负起“行业发展助推器”的责任。近期我们正在筹备建立协会分支机构事宜，分支机构将按铸造专业划分，由会员单位代表推举专人负责日常管理，由协会负责监督，增强会员单位的参与感，并且使各专业的交流力度更强。今年5月，我会会长及2位副会长成功当选为中国铸造协会副理事长，在领导集体中共占1/8席位，位居地方协会首位，为江苏铸造企业在全国的同行业中充分争取了行业话语权。

二、制度建设。我会建立并不断完善各项内部管理制度和工作制度，制定了11个内部管理制度，对秘书处工作人员的聘用、岗位责任、薪酬及考核、考勤、出差、印章使用、资金管理等方面都作了系统化、流程化、规范化的要求，推行企业化管理。协会还实行会务公开，建立能够广泛接受会员监督的制度体系。

三、行业自律。我们认为行业协会一定要能在行业内发挥统一的协调管理作用。当企业之间出现竞争无序的情况，我们能够积极引导企业走公平竞争之路，摆脱传统的“价格战”模式，通过技术革新、增加产品附加值的方式提高利润。企业间需要团结，行业协会间更需要团结，在国家“大力培育发展行业协会”的利好政策带动下，各地纷纷成立地方行业协会，势必产生会员重叠的现象，对此我们采用的方式是：邀请省内地方行业协会成为我会会员，其中包括苏州市铸造协会、南京铸造协会、常熟市冶金铸锻协会、江阴市铸造锻造热处理行业协会，同时也得到了常州市铸造协会与无锡铸造协会的支持；我们还邀请地方行业协会的会长成为我会副会长，秘书长成为我会副秘书长，积极采纳各方建议，并对地方行业协会推荐加入我会的会员单位免收会费，我们希望能从自身做起，形成行业团结之势，共谋发展，共同打造“江苏铸造”品牌，并且与省外行业同仁积极交流。

四、联系政府。行业协会是政府与企业之间的桥梁与纽带，我们自成立以来，积极与主管部门江苏省经济和信息化委员会进行沟通，了解最新政策资讯，目前与装备处领导申请协助进行行业摸底调查活动；今年8月，江苏省人民政府办公厅下发了《省政府办公厅转发省经济和信息化委等部门关于实施节能预警调控意见的通知》，对于企业反馈的关于对生产的担忧，我们在与相关领导沟通后，将信息传达给企业，并呼吁企业积极配合政府工作。近期，常熟市政府举办的“赢在常熟—全国大学生创业大赛”也邀请了我会专家参加评委会。

五、会员服务。积极与会员单位进行深入沟通，通过对众多企业的走访工作，对企业的战略规划、产品、技术等方面的深入了解，从服务企业的角度制定协会工作计划，同时我们也起到了信息桥梁的作用，促成了企业间相互合作的关系。我们还为会员单位组织产品推广活动，活动按地域开展，在推广会员单位产品的同时，还促进了地域同行间的交流。针对目前铸造企业普遍反映的招工难的问题，我们也正积极寻求解决良策。

六、对外交流。今年5月，我们参加了中国铸造协会举办的铸造展会，在此期间对国内外行业协会，对省外企业也进行了广泛交流，积极宣传我省产品，今后我们将以江苏铸造产业集群的形象组织参展；6月，我们参加了宁波市经济和信息化委员会、宁波市铸造协会举办的铸造展会，借此帮助参展会员单位拓展了市场，同时也学习了作为地域性行业协会如何主办展会的经验。7月，受邀参加了常熟市政府举办的“常熟工业行业协会座谈会”，学习了当地8个行业协会的办会经验。近期我们受日本新东工业株式会社的委托，正筹备今年底举办铸造新设备展示会。通过各种交流活动，我们正努力探索建立业内上下游产业链的沟通协商机制。

七、行业培训。我们已与南京工程学院草拟合作开展铸造工程师等培训的合作方案，并将与其他省内院校开展进一步合作。我们还邀请了国内铸造界权威专家对培训项目进行指导并参与部分教学。下一步，我们还计划与专业培训机构合作，开展企业安全管理、拓展训练、企业管理等方面的培训。希望能通过培训促进技术交流和提高企业管理水平，协助企业解决在发展中遇到的瓶颈。

八、行业统计。经过我们的初步调研，江苏省内约有4000家铸造及相关企业，我们按照13个省辖市划分、同时以铸件生产类、材料供应类、设备制造类、贸易流通类进行了分类，今后要通过单位走访和多方沟通不断完善数据，并建立生产运行、价格调整、市场变化等方面的分析报告，定期向主管部门报送，提供必要的决策支持，同时也能促进协会工作的高效进行。

九、信息沟通。我会网站目前已正式开通，并与各业务单位网站进行链接，积极推广，会员单位可在网站上自主发布企业信息和产品介绍，我们还与一家做铸件出口的会员单位合作推出网站英文版，将会挂在该公司海外服务器上，为会员单位提供很好的对外平台，今后还能借助该公司的优势，为企业提供翻译服务，解决中、小企业国际市场开拓方面的难题。我会刊物已向江苏省新闻出版局申请刊号，获得批准，刊名为《江苏铸造》，正在编辑中。网站和刊物将积极宣传行业相关政策法规，推进行业交流。

十、改革发展。今后我会将致力于把江苏铸造产业从传统产品配套件向装备新能源、高科技、高附加值铸件方向不断推进，帮助企业发展科技含量高，附加值高的铸件产品，产、学、研结合，推动产品升级和结构调整。

以上是对我会创立初期工作的简单回顾，还有众多不足之处，今后希望各位领导能够提供指导意见，同时也希望能向各前辈协会多多学习，增进交流与合作，共同推进行业协会工作！

最后我代表我会会长糜朝华先生及秘书处各位同志，祝各位领导、各位秘书长及朋友们身体健康，万事如意！

祝各协会稳步发展，兴旺发达！