镀钛技术协议

第一篇：镀钛技术协议

镀钛技术协议

××××有限公司（以下简称甲方）委托××××有限公司（以下简称乙方）对活塞环外圆面进行离子镀膜处理，为明确责任，经甲、乙双方商量，制订本协议。

1.技术要求

1.1镀膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金属和氧化物履盖层横断面厚度显微镜测量方法》进行测量，要求在同一片环开口端30°、90°、180°等五处检测，每批次随机抽取3片，厚度均符合要求。

1.2镀膜硬度

镀TiN：HV2100~2300，镀TiAlN：HV2400~2900，镀DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金属履盖层及其他有关履盖层维氏和努氏显微硬度试验》进行测量，要求在同一片环开口端30°、90°、180°等五处检测，同一片环硬度差不大于20，每批次随机抽取3片，硬度均符合要求。

1.3镀膜结合强度：每批次随机抽取3片，在光学显微镜下观察断口，无剥落并与基体分离现象。

1.4镀膜颜色：镀TiN为金黄色，镀TiAlN为紫色，镀DLC为黑色，色泽均匀一致，不得出现偏色现象。

1.5镀膜后的产品，光密封度好，每批次全检，合格率≥98%；活塞环本体未出现组织分解现象，必要时，每批次随机抽取3片检查金相，合格率100%。

1.6镀膜后的产品，在使用过程中，不得产生脱落、溶解、分解等现象，以至于造成拉缸及粘着于缸套表面等事故。

2.甲方职责

2.1负责提供活塞环成品。

2.2提供的产品外观无崩缺、锈蚀等宏观缺陷，光密封度好，无磷化层。

2.3及时准确反馈产品质量信息。

3.乙方职责

3.1加强质量体系建设，保证质量体系持续有效。

3.2加强质量控制，保证镀膜后的产品符合甲方要求。

3.3每批产品应附有质量证明书或产品合格证，并注明：供方名称、产品牌号、产品批次号、各项分析检验结果及检验部门印记、生产/检验日期。

3.4保质保量按期交货。

3.5对甲方传来的质量信息单，在一周内将整改意见提交给甲方。

3.6在质量、技术、成本、管理等各方面与甲方保持同步发展，持续满足用户需求。

4.本协议未尽事宜，由双方协商解决。

5.本协议一式四份，双方各持两份，具有同等效力。

6.本协议自签订之日起执行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

代表签字：代表签字：

第二篇：产品镀钛问题

FAX传真

□紧急 URGENT

LYANG ELECTRONICS FACTORY □请回复 PLEASE REPLY

邮政编码（Postcode）：212200 □请参考 FOR YOU REF

地址：

Adress:88 LVYANG ROAD,YANGZHONG，CHINA

接收单位(To)： 收 件 人(ATTN)： 收件人传真(Fax)：

页 数(Pages)：

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发 件 人(From)： 发件人电话(Tel)： 发件人传真(Fax)： 发件日期(Date)：

于礼彬

2010-12-08 ：

伊朗455铝合金车电热器罩板我公司已生产完毕9列，其余6列车已是半成品，处于装配阶段。原先已生产完毕并已装车的电热器罩板需增加挡条，其中带灭火器的电热器罩板要重新生产更换，原先已生产的作报废处理。

我公司经考虑决定采取如下措施：

：已装车的一列车，由我公司服务人员现场处理，并重新配发一列车带灭火器电热器罩板到长客更换。

：重新发5列车电热器罩板用以替换已装车和已到货的5列车，已装车的3列车由阿尔斯通公司负责更换；替换下来的电热器罩板由我公司负责打包运回；原先已生产的和已发货的带灭火器电热器罩板需作报废处理，并重新生产。

根据通知内容整改后我公司将产生如下费用：

1、发往长春的配件包装费、运费1850元；现场更改费用、工资3000元；增加挡条配件104根/列*10元/根= 1040元；重新生产的一列车带灭火器罩板5块*1773元块=8865元。以上几项费用合计共14755元（不含税）。

2、发往上海的5列车往返运费计8000元；现场打包服务费、工资、补贴、差旅费计2200元；重新加装的14列车挡条104根*10元/根*14列

=14560元；报废14列车带灭火器罩板14列车，每列5块*14列*1773元=124110元。以上几项费用合计共148870元（不含税）。我公司已根据通知内容将长客1列车已整改完毕，也已发2列，其余正在积极整改、配合，由于上述整改费用数额较大，希贵公司充分支持我司的发展，将以上费用重新计算在合同之内。

望批复为感！

第三篇：重防腐涂料---镀钛银：项目商业计划书

重防腐涂料项目商业计划书

项目单位：

法人代表：联系地址：邮政编码：

联 系 人：

职务：

联系电话：传真：电子邮箱：

保密须知：

本商业计划书属商业机密，所有权归。其所涉及的内容和资料只限于已签署投资意向的投资者使用。收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下规定：

1）若收件人无意涉足本报告所述项目，请按上述地址，尽快将本计划书完整退回；

2）在没有取得的书面同意前，收件人不得将本计划书全部或部分复制、扫描、影印或以其它形式传递、泄露或散布给他人；

3）应该像对待贵单位的机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所有机密资料。

第一章

项目概要

摘要是重防腐涂料项目商业计划书的“凤头”，是对整个计划书的高度概括，投资者是否中意项目，很大程度取决于摘要的部分。可以说，没有好的摘要，就没有投资。

第二章 公司介绍

一、公司成立与宗旨

二、企业简介

三、注册资本及变更情况

四、组织结构

五、经营范围

六、公司管理

1．董事会

2．管理团队

3．外部支持（外聘人士/会计师事务所/律师事务所/顾问公司/技术支持/行业协会等）

第三章 技术与产品

一、技术描述及技术持有

二、重防腐涂料项目产品状况

1．主要产品目录（分类、名称、规格、型号、价格等）

2．产品特性

3．正在开发/待开发产品简介

4．研发计划及时间表

5．知识产权策略

6．无形资产（商标/知识产权/专利等）

三、重防腐涂料项目产品生产

1．资源及原材料供应

2．现有生产条件和生产能力

3．扩建设施、要求及成本，扩建后生产能力

4．原有主要设备及需添置设备

5．产品标准、质检和生产成本控制

6．包装与储运

四、重防腐涂料项目的客户定位、形象定位等

五、重防腐涂料项目SWOT分析

第四章 重防腐涂料项目环境分析

一、政治法律环境

二、经济环境

三、社会环境

四、技术环境

第五章 重防腐涂料产品市场分析

一、市场规模、市场结构与划分

二、目标市场的设定

三、区域市场分布

四、影响重防腐涂料产品市场需求的主要因素

五、重防腐涂料产品市场发展阶段（空白/新开发/高成长/成熟/饱和），目前公司产品市场状况、产品排名及品牌状况

六、重防腐涂料产品市场趋势预测和市场机会

第六章 重防腐涂料市场竞争分析

一、重防腐涂料行业垄断状况

二、从市场细分看竞争者市场份额

三、主要竞争对手情况：公司实力、产品情况（种类、价位、特点、包装、营销、市场占有率等）

四、潜在竞争对手情况和市场变化分析

五、重防腐涂料行业主要企业与该项目的竞争对比

第七章 市场营销

一、营销计划概述（区域、方式、渠道、预估目标、份额）

二、销售政策的制定（以往/现行/计划）

三、销售渠道、方式、行销环节和售后服务

四、主要业务关系状况（代理商/经销商/直销商/零售商/加盟者等），各级资格认定标准政策（销售量/回款期限/付款方式/应收帐款/货运方式/折扣政策等）

五、销售队伍情况及销售福利分配政策

六、促销和市场渗透（方式及安排、预算）

1．主要促销方式

2．广告/公关策略、媒体评估

七、产品价格方案

1．重防腐涂料产品定价依据和价格结构

2．影响重防腐涂料产品价格变化的因素和对策

八、销售资料统计和销售记录方式，销售周期的计算

九、市场开发规划，销售目标（近期、中期），销售预估（3-5年销售额）、占有率及计算依据

第八章 经济评价

一、投资与经营预测

1．重防腐涂料项目总投资估算

2．经营预测（融资后3-5年公司销售量、销售额、毛利率、成长率、投资报酬率预估及计算依据）

二、重防腐涂料项目资金安排

1．资金来源渠道

2．资金结构

3．资金使用计划及进度

三、投资形式（贷款/利率/利率支付条件/转股-普通股、优先股、任股权/对应价格等）

四、重防腐涂料项目财务评价

1．财务评价报表

1）财务现金流量表

2）损益和利润分配表

3）资金来源与运用表

4）借款偿还计划表

2．重防腐涂料项目盈利能力分析

1）项目财务内部收益率

2）资本金收益率

3）投资各方收益率

4）财务净现值

5）投资回收期

6）投资利润率

3．重防腐涂料项目偿债能力分析（借款偿还期、利息备付率及偿债备付率）

1）资产负债率

2）流动比率

3）速动比率

4）固定资产投资借款偿还期

五、资本原负债结构说明（每笔债务的时间/条件/抵押/利息等）

六、投资抵押（是否有抵押/抵押品价值及定价依据/定价凭证）

七、投资担保（是否有抵押/担保者财务报告）

八、吸纳投资后股权结构

九、股权成本

十、投资者介入公司管理之程度说明

十一、报告（定期向投资者提供的报告和资金支出预算）

十二、杂费支付（是否支付中介人手续费）

第九章 资金退出

一、股票上市

二、股权转让

三、股权回购

四、股利

第十章 风险及规避

一、资源（原材料/供应商）风险

二、重防腐涂料市场不确定性风险

三、研发风险

四、生产不确定性风险

五、成本控制风险

六、重防腐涂料行业竞争风险

七、政策风险

八、财务风险（应收账款/坏账）

九、管理风险（含人事/人员流动/关键雇员依赖）

十、破产风险

第十一章 管理

一、公司组织结构

二、核心管理团队分析

三、管理制度及劳动合同

四、人事计划（配备/招聘/培训/考核）

五、薪资、福利方案

六、股权分配和认股计划

第十二章 重防腐涂料项目主办单位财务分析

一、财务分析说明

二、财务指标分析（重防腐涂料项目主办单位近3年的财务状况）

1．盈利能力

2．成长能力

3．营运能力

4．偿债能力

第十三章 附录

一、附件

1．营业执照影本

2．董事会名单及简历

3．主要经营团队名单及简历

4．专业术语说明

5．专利证书/生产许可证/鉴定证书等

6．注册商标

7．企业形象设计/宣传资料（标识设计、说明书、出版物、包装说明等）

8．简报及报道

9．场地租用证明

10．工艺流程图

11．产品市场成长预测图

二、附表

1．主要产品目录

2．主要客户名单

3．主要供货商及经销商名单

4．主要设备清单

5．市场调查表

6．预估分析表

7．各种财务报表及财务预估表

编制单位：中国报告库（重防腐涂料项目商业计划书）

第四篇：5 镀镍的技术介绍

镀镍的技术介绍

一.镀镍的定义：

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

二.电镀镍的特点、性能、用途：

1.电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2.电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3.镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

4.由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

5.自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

6.镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。

7.在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

三.化学镀镍的特点、性能、用途：

1.厚度均匀性，厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2.镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3.很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4.可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5.不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6.热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

四.镀镍的类型：

1.普通镀镍(暗镀)

普通电镀又称暗镍工艺，根据镀液的性能和用途，普通镀镍可以分为低浓度的预液，普通镀液，瓦特液和滚镀液等。预镀液：经预镀可保证镀层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。普通液：该镀液的导电性好，可在较低温度下电镀，节省能源，使用比较方便。瓦特液：满足小零件的电镀，但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。

2.光亮镍

镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，节约电镀和抛光材料，还能提高镀层的硬度，便于实现自动化生产，但是光亮镀镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，为了克服这些缺点，可采用多层镀镍工艺，使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善。

3.高硫镍

高硫镍一般含量为0.12~~0.25%。这种镍具有比铜，铜锡合，暗镍，光亮镍，半光亮镍，铬等都高的电化学活性。高硫镍镀层主要用于钢，锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层，其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高，因而使两层间的电位差到100~~140mV，这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀，构成对钢铁基体的电化学保护作用。

4.镍封

镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时，由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电，铬不能沉积在微粒表面上，因而在整个镀铬层上的形成大量微孔，即形成微孔铬层。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力，因而减少了镀层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔，将铬层下面的镍层大面积地暴露出来，在腐蚀介质的作用下，铬与镍组成腐蚀电池，铬层为阴极，微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀，从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体金属，显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。

5.缎面镍

缎面镍又叫缎状镍。缎面镍与镍封工艺没有本质的区别。它具绸缎状的外观，镀铬后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光，因而人眼注视后不会觉得疲劳，可以作为避免光线反射的防眩镀层。这类镀层在汽车反光镜，车辆内部注视零件，医疗手术器械，机床零件，眼镜镜框等表面已得到广泛应用。

6.高应力镍

在特定的镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层，这种镍层，叫做高应力镍。高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层。由于高应力镍的内应力大，所以在它的表面按常规再镀0.2~~0.3um的普通铬层后，在铬层与高应力镍应力的相互作用处，高应力镍层即产生大量微裂纹，并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹。与镍封一样﹐铬层成为微间断铬，只是由高应力得到的是微间断铬，在腐蚀介质的作用下，这些裂纹部位殂成无数个微电池，使腐蚀电流分散在微裂纹处，从而使整个镀层的耐蚀性能得到明显的提高。

7.镀多层镍

镀多层镍是在同一基体上，选用不同的镀液成分及工艺条件，获得二层或三层的镀镍层，目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上，增加镍层的耐蚀能力。目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有：

1）双层镍：半光亮镍/光亮镍/铬

2）三层镍：①半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，②半光亮镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)，③半光亮镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)

8.氨基磺酸盐镀镍

氨基磺酸盐镀镍的主要优点是所得到的电镀层应力低，镀液沉积速度快，但价格较贵，用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍。

9.柠檬酸盐镀镍

柠檬酸盐镀镍工艺主要用于锌压铸件的电镀。主要的维护措施是：控制硫酸镍与柠檬酸盐之比在1：1.1~1.2，温度不可过高，以防止柠檬酸盐分解，严格控制pH值，零件入槽进采用冲击电流(2~3A/dm2)以保证结合力良好。柠檬酸盐镀镍应用还不广，成功生产的厂家不多。

第五篇：电刷镀实验报告

篇一：电刷度实验报告

重庆机电职业技术学院

专业班级：姓 名：学 号：任课老师：成 绩： 实 验 报 告

09级模具设计与制造2班 文 鸽 1260720120948 孙 智 富 一．概述

通过在课堂上对电刷镀基本原理的学习，我们在实验室还亲手做了实验，如：电刷镀技术、表面硬度测试技术、零件拉伸实验等。并且重点介绍电刷镀技术，因其现在电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，材料也比较广泛，成本也比较低，广泛应用。目前已用于各机械行业及电力、电子、化工、纺织等许多部门。电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用渡槽，只需要在不断供应电解液的条件下，用支电笔在工作表面上进行擦拭，从而获得电镀层。因此，电刷镀又称无槽镀、涂镀。二．电刷镀实验内容

开始刷镀前，在未接通电源前用刷笔接蘸上硫酸铜溶液，在工件表面擦拭几秒钟再通电源，调节电压到4—6v，然后用正极导线与镀笔相联，负极导线和工件相联。然后用镀笔蘸上硫酸铜溶液在工件上不断的进行擦拭，就会在工件表面出现一层金黄色的物质，就是镀在工件表面的铜。如果工件需要镀层的比较大，测量在一分钟内进行电刷镀所增加的厚度，直至达到工件尺寸的要求。电刷镀实验原理：

电源的正极通过导线与电镀笔相联，而负极通过导线与工件相联，当电流方向由镀笔流向工件时为正极电流。正向电流接通时会发生电沉积，电流方向从工件流向镀笔时为反向电流；反向电流接通时工件表面则会溶解。电刷镀工作过程：

电净→活化→镀中间层→镀工作层→至要求尺寸→表面抛光电刷镀实验结论：

技术设备简单、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业，操作容易，镀层结合牢固，可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀，操作安全，对环境污染小，经济效益显著，可以提高生产效率高。目前刷镀工艺主要用于各机械设备的维修，也用来改善零部件的表面理化性能。实验体会

经过了这次试验，我体会到了电刷镀这个技术的重要性以及广泛性。电刷镀工艺主要用于目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套、轴颈磨损的修复、孔类零件的修理、滚动轴承的修理等。在修复工件是比起电镀，沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍。节约能源与工时。镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。电刷镀是工业上必不可少的技术，并能为我们创造出更大的利润。

参考资料： 徐彬士 神奇的

1、表面工程 北京清华大学出版社 2000

2、华一鸣、张厚琪 电刷镀技术 安徽科学技术出版社 1985

3、孙健 机械在制造技术 重庆机电职业技术学院 2011篇二：汽车冲压模具电刷镀实验报告 关于一汽－大众汽车有限公司汽车车身拉延模具 电刷镀强化的试验报告

模具在现代汽车制造中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损等失效形式。因此，对模具的修复强化也是必要的。修复模具的方法很多，但就目前许多大企业在实际现场操作中，最经济、最切实可行的方法是采用电刷镀技术修复模具。尤其针对于一些大型、不易搬动的汽车车身拉延模具，由于电刷镀的设备携带方便，工艺灵活，不受场地限制，可以去现场进行表面刷镀。刷镀时可以不受模具形状和尺寸的限制，而且可以局部施镀，修复后表面的耐磨性、硬度、粗糙度等都能达到或超过原来的性能指标，同时还具有速度快，对环境无污染等优点。因此，刷镀技术在汽车大型拉延模具的表面修复和强化方面具有广泛的推广价值。

一汽－大众汽车有限公司某车型车身拉伸延模具在使用过程中磨损较严重，且成型件表面经常出现拉毛现象，废品率较高。为此，我公司与一汽车－大众汽车有限公司共同对该模具进行了电刷镀表面强化的初步试验，取得了很好的效果。

一、拉延模具失效分析

该模具材质qt-700，用于镀锌钢板拉延成型。工作过程中模具表面磨损较重，磨损形式主要是磨粒磨损。磨粒主要来源，初期主要是钢板表面的氧化皮，以及由于在巨大压力下某些微小区域积累的较高温度使坏料与型腔表面焊合，并从坏料表面撕下一小块金属，粘附在型腔表面并成为“小瘤”；后期可能是模具本身的粗大碳化物的剥落颗粒。模具磨损后，表面微观粗糙度增加，许许多多的微凸体对镀锌钢板产生微切削作用，因此生产的零件表面划痕累累。一副模具生产500个零件后便需维修。

二、刷镀工艺

三、生产试验

模具经过电刷镀强化后，由于表面成分及组织都发生很大变化，镀层具有超细晶粒及高密度位错强化，使模具表面硬度显著提高，而且ni基体具有很好的韧性，镀层与基体结合高不易脱落，从而减少了磨损的几率，表面光洁度的提高又有利于抗表面接触疲劳。因此，表面的耐磨性有了很大的提高。

该模具装机生产2500件零件后无拉毛现象，若按以前生产500件零件修模一次计算，使用寿命至少提高5倍以上，得到了一汽－大众汽车有限公司有关技术人员的一致好评。

长春金工表面工程技术有限公司

2009年7月18日篇三：电刷镀实验方案 电刷镀实验方案

姓名：林志聪 学院:金山学院学号：100601074 课题名称：钢结构机头的电刷镀防腐蚀技术

一、问题的提出

钢结构接头失效分析： 1.钢结构的表面处理

钢材在轧制过程中,经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中,钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。这些氧化物如不认真清除,会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。钢材表面处理质量,有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大,应予以重视。2.钢材的腐蚀

钢材的腐蚀速度与环境、湿度、温度以及有害介质的存在有关,其中湿度是一个决定性因素。大气的相对湿度在60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材的腐蚀速度会突然升高,这一数值称为临界湿度。钢材在常温中腐蚀属于电化学过程,钢铁内部不同金属 杂质之间具有不同的电极电位,得到或失去电子的能力不同, 从而引起了局部的微电池。钢结构通常在常温大气环境中使 用,大气中含有水分、氧和其他污染物的作用就会发生电化学 腐蚀过程,既钢材构成原电池的阳极,通过溶解和氧气逐步变 为铁锈。铁锈能够吸收大量水分,致使锈层体积膨胀使腐蚀 继续扩展到内部。

钢材在高温下腐蚀属于化学腐蚀。高温状态下金属和干燥空气相接触,表面会生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成对钢材的化学腐蚀。3.连接材料的腐蚀

钢结构接头连接的材料的腐蚀引起结构失效也不容忽视。

焊缝腐蚀机理是由于母材和焊缝金属间本身成分有差异,或母材和焊缝金属材料的不搭配,以及焊接过程中热冷循环使焊缝的热影响区材质的差别,进而造成电化学性能间的差异,如果环境中干湿交替,会加剧这种电化学反应。2003年某工地的一台已使用近8年的塔式起重机由于基础长期排水不畅,底架与基础节连接的法兰盘背面角焊缝长期受到泥水腐蚀,焊缝有效高度越来越小,在正常起吊额定载荷时,底架法兰盘背面角焊缝撕裂,塔式起重机从根部整体倒下,造成严重事故。

螺栓往往具有较高的铬和镍,铬和镍在空气中会形成一次呢过非常致密的氧化薄膜,这种薄膜具有很好的稳定性,从而防止材料被腐蚀,但如果含铬和镍量不足,往往会降低螺栓的抗腐蚀能力。因此，防腐蚀是提高钢材性能的有效途径之

一。电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层来强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能，也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。在本实验中，研究电刷镀镀层在钢结构防腐蚀，延长其使用寿命，修复其功能方面的应用。

二、实验假设与理论依据

电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分,是一种在常温和无镀槽条件下向工件表面快速电沉积金属,达到恢复尺寸、强化和防护材料表面、延长零件使用寿命的现代维修手段。随着研究的不断深入,该技术显示出许多优于其它金属涂覆技术的优点,如设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等,被广泛应用于机械零件的表面修复与强化,并取得了显著的经济效益。普通钢电刷镀工艺已较为成熟,随着航空、航天、煤炭、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛的应用。

电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。理论依据：电解原理

三、实验目标

通过本实验识电刷镀在未来工业加工重要作用，了解电刷镀的基本原理。同时，熟悉电刷镀的工艺过程，及过程中的影响因素对镀层的影响。

四、实验对象、方法及手段 1.实验对象

钢结构金属片若干 2.实验方法

通过对实验试样镀上相等厚度的不同材料或相同材料的不同厚度，和原式样进行对比，并总结。

3.检测手段（数据统计）

应用金相显微镜，观察钢结构接头的金相组织，同时使用仪器，检测各式样的硬度等参数。

五、实验原则

实验过程坚持求真务实、实事求是的原则，坚决杜绝实验作假，编造实验数据。

六、实验步骤

⑴准备8个式样。准备渡夜。

⑵镀前预处理

①表面整修待镀刚结构接头的表面，去除刚结构接头表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度ra应在5μm以下。

②表面清理表面清理指采用化学及机械的方法对刚结构接头表面的油污、锈斑等进行清理。当镀件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。③电净处理 电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时采用正向电流(镀件接负极)。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。

④活化处理 活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。活化时，采用阳极活化(镀笔接负极)。

（3）刷镀过渡层 过渡层为锡,操作工艺如下:①无电擦拭3s～5s;②镀笔接正极,工件接负极;③操作电压为15v;④镀笔与工件相对运动速度为12m/min～15m/min;⑤刷镀过渡层厚0．001～0．01 mm。

（4）刷镀工作层 四组工作层分别为zn、sn、al、ni,操作工艺如下:①无电擦拭3s～5s;②镀笔接正极,工件接负极;③操作电压为15v;④镀笔与工件相对运动速度为12m/min～15m/min;⑤刷镀至0.5mm厚度。

(5)镀后处理 当镀层厚度达到尺寸要求后,停止刷镀,去掉保护胶带。对边缘部位用砂纸打磨光滑,用汽油清洗干净。

刷镀过渡刷镀工作 编号 试样材料 镀前处理 镀液 层材料 层 zn 2 sn 打磨、擦洗、铸钢 碱铜溶液 锡 胶带保护 3 al 4 ni 3.分析阶段

对实验数据进行分析，总结实验结果。

七、总结问题

对实验中发现的问题，及遇到的困难进行总结对比。