第一篇:膜式壁锅炉特点简介
产品特点简介
根据国家节能减排的要求,我厂积极响应国家号召,特推出燃煤链条膜式壁锅炉。此产品推向市场以来得到了广大用户的拥护和认可,并产生了良好的经济效益。
膜式壁锅炉的特点:
1、密封性能良好
由于锅炉前、后、左、右侧水冷壁管间采用40mm宽的钢板焊接密封(即膜式壁),从而避免了传统炉墙的漏烟、漏风现象。
2、锅炉散热系数降低
传统锅炉采用炉墙砌筑,炉墙散热系数较大;膜式壁锅炉外侧采用160mm厚轻质保温材料,从而大大降低了散热系数。
3、防止低温硫腐
传统炉墙砌筑锅炉,由于水冷壁管与炉墙之间有一定的间隙,当锅炉低负荷运行时,在受热水冷壁管的阴面会产生结露现象,烟气中的硫与之结合产生酸,严重腐蚀管壁;膜式壁锅炉的水冷壁由于采用了钢板焊接密封,即使外管壁结露也不会产生酸腐蚀。
4、增强抗震性能
膜式壁锅炉通过焊接的钢板(鳍片)将锅炉连接成为一个整体,从而提高了锅炉的抗震性。
5、降低了运输成本,提高了运输的可靠性
膜式壁锅炉由于采用了轻质保温材料,取消了传统的重型炉墙,从而降低了锅炉的运输成本,且提高了锅炉运输过程中的安全、可靠性。
6、减少了锅炉房的建设成本
由于锅炉采用鳍片连接,从而缩小了锅炉的体积,减少了业主对锅炉房建筑部分的投资。
7、锅炉房内的环境得到改善
锅炉采用鳍片密封,不存在漏烟现象的发生,因而减少了对锅炉房的污染,提高了操作人员工作环境的质量,减少了对人体的粉尘伤害。
8、便于维修
由于锅炉采用轻质保温,外包彩钢板保护层,当锅炉水冷壁管损坏时,只需将局部保护层、保温取下,去除损坏水冷壁管,焊接长度相同的水冷壁管,然后将鳍片用钢板密封焊接,恢复保温、外保护层即可。
9、杜绝了锅炉的汽化现象
膜式壁锅炉因无炉墙,不存在炉墙蓄热,避免了突然停电而造成热水锅炉汽化现象的发生。
10、升温、降温速度快
锅炉在启动过程中,由于没有炉墙,所有的热量均被模式壁吸收,快速提高了锅炉的启动;紧急停炉时,膜式壁锅炉因无炉墙,打开炉门,炉膛温度便迅速下降。
11、提高了锅炉的热效率
基于膜式壁锅炉的特点,此类型锅炉相比传统的炉墙砌筑锅炉热效率提高了2%。
河北华信锅炉集团有限公司
2014年12月1日
第二篇:MPM膜式壁生产线
供应MPM膜式壁焊接生产线---
MPM膜式壁焊接生产线是由膜式壁混合气体保护焊机和相应的焊接辊道所组成。本生产线是膜式壁生产的主要设备,焊接工艺采用二氧化碳和氩气混合气体保护焊。采用混合气体保护焊的膜式壁生产工艺方法,产品的焊接变形较小,矫正工作量相对较小,上下同时焊接管屏无需翻身给生产带来许多方便,其中焊机结构采用工件通过式的形式,所以工件的长短与焊机无关。工件的节距是由焊机上槽轮间的距离控制,对不同管径有不同的槽轮。同时槽轮上下采用了导轨导向的结构形式,具有良好的精度和刚度,以充分保证工件节距的精确性,同时使用寿命长,性能可靠。
主要业绩: 自1985年进入锅炉行业的二十余年来,本院为多家锅炉厂提供过MPM膜式壁焊生产线设备,无锡锅炉厂、济南锅炉厂、天山锅炉厂、石家庄锅炉厂和四川锅炉厂等。提供有多条生产线(含管子抛光生产线、扁钢精整抛光定长切断生产线、MPM膜式壁焊接生产线和膜式壁立式管屏弯曲机等)。本院还独立向五家用户提供了5条蛇型管生产线,与其它单位合作(本院的任务占大部分)向一家用户提供了1条H型钢生产线。以上特别是膜式壁生产线经用户使用后证明:设备运行正常,故障率低,机械、电器性能可靠、结构合理,便于维修,生产出的膜式壁管屏质量完全达到产品质量标准要求。整体设备已达到国内先进水平。
主要特点: 1.管子的节距依靠设备上的槽轮的节距来证明,扁钢的上下位置依靠扁钢托轮的上下位置来保证。
2.采用拖板导轨结构使压轮的刚性大大提高,导靴升降机构可以调整扁钢与管子的相对高度。
3.焊枪架设有锁紧机构,以保证焊枪固定可靠。
4.导电采用集电环结构,以保证压辊轴承不受影响。
5.焊机的速度通过交流电机+交流变频器来实现。
6.选用进口的脉冲焊接电源。焊接采用MPM的工艺方法,上下同时焊接。
7.各个工位上下焊枪分别操作。从人机工程的角度出发,下枪的操作空间较大,保证下枪的操作人员能坐着操作。
8.焊机机组采用进口PLC作为控制单元,增加了机组工作的可靠性.主要性能:
1.管子规格:直径,Ф32-Ф76mm
2.壁厚:3-9mm
3.材质:低碳钢及低合金耐热钢
4.膜式壁管屏最大宽度:800mm、1600mm、3200mm(按需设计)
5.焊接方式:混合气体保护焊(二氧化碳气体+氩气)
6.工作设置:2/4工位(按需要设计)
7.焊枪数量:按需要配置
8.管屏的行走速度:400-1200mm/min
9.焊接速度:≥650mm/min
第三篇:膜材料简介
摘要
膜材料是两相间的不连续区间。膜技术的核心是膜。高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术,众所周知,高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等膜技术。膜技术现已应用在我们生活的各个方面,如废水处理环境净化、医疗、医学和食品加工生物工程方面等等。我们主要谈了膜技术在水处理和医学方面的显著作用。水处理方面的应用有一般的废水处理、处理采出水和油田注水、果汁饮料的澄清等。在医疗、医学方面膜技术可用于制人工肺、在药物生产过程中去除菌及固悬物、药物检验与疫病诊断、血浆分离等。关键字:膜材料、制备、应用、水处理、医学工程
Abstract Membrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion-under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering
0 引言
膜技术是当代高效分离新技术,与传统的分离技术相比,它具有分离效率高、能耗低、占地面积小、过程简单、操作方便、不污染环境、便于与其他技术集成等突出优点。它的研究和应用与节能、环境保护、水资源开发、利用和再生极为密切。在当今世界能源、水资源短缺,水和环境污染日益严重的情况下,膜分离科学与技术的研究得到了世界各国的高度重视。目前,膜分离技术在我国的石油化工、制药、生化、环境、能源、电子、冶金、轻工、食品、航天、海水淡化、医疗等领域已获得有效而广泛的应用。膜材料简介
一般意义上,“膜”指两相之间的不连续区间。膜可为气相、液相和固相,或是它们的组合。即也可以说,“膜”是指分隔两相界面,并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。它可以是均相的或非均相的,对称的或非对称的,固体的或液体的,中性的或荷电的。其厚度范围一般可从几微米到几毫米。
膜分离过程基于化学物质通过膜相际的传递速度的不同而不同。迁移率主要由溶质的分子尺寸和相界面物质的结构决定,而溶质在相界面内的浓度决定于溶质和相界面物质的亲和力大小、溶质尺寸和膜的结构。
通过膜相际有以下三种基本的传质形式。
一、被动传递。通过膜的组分均以化学势梯度为推动力。该化学势梯度,可以是膜两侧的压力差、温度差或电势差。
二、促进传递。通过膜的组分仍以化学势梯度为推动力,各组分由特定的载体带入膜中。促进传递是一种高选择性的被动传递。
三、主动传递。与前两者不同,各组分可以逆化学势梯度而传递,其推动力由膜内某化学反应提供,这类现象主要存在于生命膜。而目前已工业化的主要膜分离过程均为被动传递过程。
膜技术的核心是膜。一般来说,膜的化学性质和结构对膜分离的性质起着决定性影响,故要求膜材料应具有良好的成膜性能,化学稳定性,耐酸、碱、氧化物和微生物侵蚀等。分离膜按其凝聚状态可分为固膜、液膜、汽膜三类,目前大规模应用的多为固膜。固膜目前主要以高分子合成膜为主,它可以是致密或是多孔的,可以是对称或非对称的。另外,以无机物为膜材料的分离膜近年来也发展迅速。液膜分乳状液膜和带支撑的液膜两类,它们主要用于废水处理和某些气体分离等。气膜分离现在尚处于实验研究阶段。
膜有几种通用分类。按膜的材料分类,膜可分为天然膜和合成膜。天然膜指生物膜与天然物质改性或再生而制成的膜。合成膜指无机膜与高分子聚合物膜。按膜的结构性分类,膜可分为多孔膜和非多孔膜和液膜。多孔膜指微孔介质与大孔膜。非多孔膜指无机膜与聚合物膜。而多孔膜和非多孔膜也可按晶型区分为结晶型和无定型两种。液膜指无固相支撑型,又称乳化液膜,有固相支撑膜,又称固定膜或支撑液膜。当然,除此之外,还可按膜的用途、膜的作用机理等将它们分类。膜材料的制备
高分子膜的制备方法及其工艺条件的控制是获得稳定膜结构和优异膜性能的关键技术,众所周知,高分子膜材料具有易加工、结构难控制的特点。目前高分子分离膜材料制膜方法有浸没沉淀相转化法、应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜、热诱导相分离法制备聚合物微孔膜、聚合物与无机支撑复合膜的制备技术等。
2.1 浸没沉淀相转化法
相转化法制膜指配置一定组成的均相聚合物溶液,通过一定的物理方法改变溶液的热力学状态,使其从均相的聚合物溶液发生相分离,最终变成一个三维大分子网络式的凝胶结构。而相转化制膜法根据改变溶液热力学状态的物理方法的不同,可以分为以下几种:溶剂蒸发相转化法、热诱导相转化法、气相沉淀相转变法和浸没沉淀相转变法。
下面我们主要介绍浸没沉淀相转变法。在浸没沉淀相转化法制膜过程中,聚合物溶液先流延于增强材料上或从喷丝口挤出,而后迅速浸入非溶剂浴中,溶剂扩散浸入凝固浴,而非溶剂扩散到刮成的薄膜内,经过一段时间,溶剂和非溶剂之间的交换达到一定程度,聚合物溶液变成热力学不稳定溶液,发生聚合物溶液的液-液相分离或液-固相分离,成为两相,我们称之为聚合物富相和聚合物贫相,聚合物富相在分相后不久就固化构成膜的主体,贫相则形成所谓的孔。浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶剂、非溶剂三个组分,为适应不同应用过程的要求,又常常需要添加非溶剂、添加剂来调整铸膜液的配方以及改变制膜的其他工艺条件,从而得到不同的结构形态和性能的膜。所制成的膜可以分为两种构型:平板膜和管式膜。平板膜用于板框式和卷式膜器中,而卷式膜主要用于中空纤维、毛细管和管状膜器中。
2.1.1平板膜
制备平板膜时,往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在无纺布、聚酯、玻璃、金属板等支撑物上形成溶液薄膜,再将支撑物与溶液薄膜一并浸入凝固浴中。聚合物溶液中的溶剂与凝固浴中非溶剂通过界面交换,首先在表面固化成膜,随后向膜内部扩展,使溶液中聚合物析出固化得到平板膜,沉淀后得到的膜可以直接使用,也可以经过后处理。制备条件包括:聚合物浓度、蒸发时间、湿度、温度、铸膜液组成、凝固浴组成等,这些条件大体决定了膜的形态结构和基本性能,也决定了膜的应用场合。
2.1.2 管状膜
管状膜根据规格的不同可以大致分为三种:中空纤维膜、毛细管膜和管状膜。中空纤维和毛细管膜有三种不同的制备方法:湿纺法,熔融纺丝法和干纺法。其中干-湿法纺丝是由聚合物、溶剂、添加剂组成的制膜溶液经过滤后用泵打入喷丝头,以围绕由喷丝头中心供给的线状芯液周围形成管状液膜的形式被挤出,经“空气间隙”被牵引、拉伸到一定的径向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纤维,再经洗涤等处理后被收集在导丝轮。凝固是从内侧、外侧两个表面同时发生,形成双皮层结构。管状膜的制备工艺完全不同于中空纤维和毛细管膜。管状膜是加压于一个装有聚合物溶液的贮罐,使溶液沿一个中空管流下,在此刮管下部有一个带小孔的“刮膜棒”,在其内壁上被刮上一层聚合物薄膜,然后将此管浸入凝固浴中,此时所刮涂上的溶液沉淀,从而形成管状膜。
2.2 应力场下熔融挤出-拉伸制备聚烯烃微孔膜 聚烯烃微孔膜主要是利用热致相分离和熔融挤出-拉伸工艺制备。在热致相分离过程中,高聚物与稀释剂混合物在高温下形成均相熔体,随后在冷却时发生固-液或液-液相分离,稀释剂所占的位置在除去后形成微孔。而在熔融挤出-拉伸过程中,以纯高聚物融体进行熔融挤出,微孔的形成主要与聚合物材料的硬弹性有关系,在拉伸过程中,硬弹性材料垂直于挤出方向平行排列的片晶结构被拉开形成微孔,然后通过热定型工艺固定此孔结构。
2.3 热诱导相分离法制备聚合物微孔膜
热诱导相分离法是将聚合物与高沸点、低分子量的稀释剂在高温时形成均相溶液降低温度又发生固-液或液-液相分离,而后脱除稀释剂就成为聚合物微孔膜。热诱导相分离法制备微孔膜扩宽了膜材料的范围,可得到各式各样的微孔结构。通过改变制备条件可以得到蜂窝状结构或网状结构。
热诱导相分离法制备微孔膜主要有溶液的制备、膜的浇铸和后处理三步,具体为:
一、聚合物与高沸点、低分子量的液态稀释剂或固态稀释剂混合,在高温时形成均相溶液
二、将溶液制成所需要的形状
三、溶液冷却,发生相分离
四、除去稀释剂
五、除去萃取剂得到微孔结构。聚合物稀释剂溶液可在塑料挤出机中形成,溶液按预定形状被挤出并浇在控温的滚筒上,由于滚筒温度低,溶液立即分相并固化,然后经溶剂萃取脱去稀释剂,干燥检测并卷绕成产品。
2.4 聚合物与无机支撑复合膜的制备技术
复合膜按结构可以分为三种:无机物填充聚合物膜,聚合物填充无机膜,无机有机杂聚膜。聚合物填充无机膜制备方法有聚合物溶液沉淀相转化法和表面聚合法。表面聚合法是通过化学方法使聚合物复合在无机支撑膜的表面或孔中。而这种方法包括两种,一是直接在无机膜表面进行单体的共聚或均聚,无机膜和聚合物膜之间是物理相互作用,二是对无机膜表面进行改性,使无机膜表面具有活性部位,然后通过活性部位进行单体的接枝聚合,这里无机膜和聚合膜之间是通过化学键相互连接。膜的应用 膜技术现已应用在我们生活的各个方面,如废水处理环境净化、医疗、医学和食品加工生物工程方面等等。现在我们主要谈谈膜技术在水处理和医学方面的显著作用。
3.1 膜技术在水处理方面的应用
3.1.1 一般的废水处理
对于一般的废水,根据净化后水质的要求,需要选择合适的膜去除水中的污染物。根据水中粒子从大到小,可选用的膜技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。有效孔径在1nm-10nm之间的膜称为微孔膜,其中随着孔径的由小变大,又分为超滤膜和微滤膜等。一般认为,微滤膜的有效孔径范围为0.1-10um。对超滤膜,一般认为其有效孔径在1-0.2um之间。微孔膜净化系统一般由絮凝预过滤、活性炭吸附和微孔膜过滤三部分组成。微孔膜组件可分为两类:一类为平板膜折叠式滤芯;另一类为中空纤维膜滤芯,膜孔径为0.1-0.45um的微裂纹型结构,膜材料为聚丙烯、聚乙烯、聚砜等。
微滤膜能滤去水中颗粒悬浮物、细菌、原生动物孢囊及卵囊虫等微生物,提供优质净化水,达到饮用目的。采用孔径小于0.1um的超滤膜可去除水中粒径在0.1um以上的悬浮颗粒和细菌,结合活性炭吸附、紫外辐射等工艺,可生产可直接饮用的水。目前工业上已广泛应用超滤膜作为水净化技术来生产矿泉水、饮料配制用水、药剂用水、发酵用水、工业循环水。
反渗透和纳滤膜在废水处理中主要能对无机盐和有机物质的分离与浓缩,反渗透和纳滤膜与其他传统处理方法相结合,如吸附、氧化、生化法等,可以使膜过程比较有效的将化学物质与水分开,而被反渗透纳滤所截留的化学物质可以在过程中被浓缩20-50倍。因此可以回收利用彻底处理,它的透过液则可以循环使用或用于冲洗、绿化用水等。
3.1.2 处理采出水和油田注水
采出水是开采石油过程中随原油一同采出地面的地层水,含有原油、悬浮物等组分。油田注水是注入地下将油压出的水,国内不同的单位对回注水水质有不同要求,比如低渗透油层的注水标准为含油小于5mg/L,悬浮固体小于1mg/L,粒径小于2um的颗粒占总颗粒体积的80%以上。微滤膜技术是处理油田注水和采出水的主要方法。通常使用的高分子微滤膜材料有PP、PSF中空纤维膜等,无机膜主要是陶瓷微滤膜。
3.1.3 果汁饮料的澄清
果汁的澄清是指除去果胶、细菌及粗蛋白质等会引起果汁液的澄清,得到的果汁品质优良,比传统的过滤加巴氏灭菌生产的果汁更具有芳香味。研究中发现,使用截留分子量为5×100000的聚砜中空纤维膜便可除去所有悬浮物。用孔径为0.45um的聚四氟微孔滤膜除去肝复舒口服液中的杂质,效果良好。另外,我国制糖工业也成功采用孔径为0.45um微滤膜消除糖液中的浑浊物质,在提高糖的色度方面已取得良好效果。
3.2 膜技术在医疗、医学方面的应用
首次在医疗卫生中应用微滤膜起源于G.Mueller及Hamburg大学卫生学研究所的研究人员首次将膜用于细菌的培养和过滤。迄今为止,将微滤膜用于除菌消毒及溶液中微粒的去除仍然是微滤膜在医学上的一个重要的应用领域。
3.2.1 人工肺
人工肺分为气泡式人工肺和膜式人工肺,主要用于胸腔手术和肺功能不全患者的辅助治疗。但是气泡式人工肺易发生气泡进入动脉而可能导致人发生危险。而采用膜式充氧技术的膜式人工肺,不存在上述弊端。
人膜式人工肺早期使用的是PTFE膜。1963年,Bodell首先用硅橡胶制造了毛细管型膜式氧合器,目前已得到大规模的临床应用。前述的膜式充氧器作为人工肺是微孔膜在医疗中的主要应用之一。
3.2.2 药物生产过程中去除菌及固悬物
微滤膜、超滤膜除了用于对药液本身进行过滤、去除药物及注射针剂中细菌和微粒外,还用于制药用水的纯化和制备,用气的纯化和其他消毒过程。可解决热压灭菌法中细菌尸体仍留在药液中的问题。
药品在储存、运输、使用过程中均有可能被污染,同时多种药物的配合也会产生粒子,可用微滤、超滤作为药液进入人体之前净化处理的终端。对于热敏性药物,如胰岛素、辅酶A、细胞色素C、疫苗、抗生素、诊断血管注射剂和各类血液制品及组织培养液等,不能用加热或化学法灭菌,微滤膜过滤技术除菌是最佳的选择。其优点在于不改变药物原来的性质,细菌尸体可以被膜截留而脱除,而且便于实现药物生产的机械化和自动化。
3.2.3 药物检验与疾病诊断
微滤膜还用于药品的无菌检验,目的是检查药品制剂灭菌是否彻底。由于微滤膜的分离作用,微生物可以将从一切有害于其生长繁殖的可溶性成分中分离出来并得到富集,这是微滤技术用于化验和疾病诊断的技术基础。可采用微滤技术的方面有以下两个。一是癌症的早期诊断。采用微滤技术过滤大量体液以收集为数甚少的癌细胞,这些癌细胞在滤膜上固定染色后其形态和结构便清晰等显现出来,有助于癌症的早期诊断。这种方法也同样适用于血液、脑脊液、痰液等方面的检查。二是细菌的快速检测。细菌被截留在膜表面上,经荧光抗体染色后用荧光显微镜直接进行镜检技术和菌种鉴定,从而可以省去接种、培养等繁琐的步骤和时间。
3.2.4 血浆分离
血清蛋白或抗血友病因子等血液制品都是从血浆中经过分离和提纯后得到的。传统的血浆分离过程是首先将捐献者的血液收集到塑料袋内。然后采用离心技术对红细胞和血浆进行分离。移去上层的血浆后,红细胞被回输到血液捐献者体内以便于每周三次从同一捐献者体内提取血浆。将微滤技术用于血浆分离可以实现血液连续流动血浆分离。即血液不断从捐献者的体内流出,经过微滤膜分离器,在血浆分离的同时将红细胞回输到体内,如此形成一个血浆连续分离的过程。同传统的血浆分离法相比,采用连续膜分离技术直接对人体血液分离有两个明显的优势:由于血液不必再被收集到塑料袋内而减少了交叉感染的几率;采集血浆所需的时间被大幅度地缩短。用于血浆分离的微滤膜的孔径太大或太小都不合适。孔径太大会导致非溶血红细胞泄漏,孔径太小则会阻碍部分高分子量血浆蛋白的滤过。比较合适的微滤膜孔径约为0.6um。另外,必须控制血液流动的速度以取得良好的分离效果。实验证明,通量和溶血均随血液流动速度的增加而提高,因此血流速度的提高有最大值,在该最大值以上而引起的溶血程度将无法接受。血浆分离不仅可用于血库采集血浆,也可以用于对某些疾病的治疗。血浆交换疗法是用置换或净化过的血浆将血细胞组分回输入患者体内以达到清除患者血浆中有害组分的治疗方法。这种疗法在治疗各种自免疫疾病和失重导致的肌肉衰弱症等方面获得各种自免疫疾病和失重导致的肌肉衰弱症等方面获得了令人瞩目的成功。该技术对于扩散性胸癌、肝昏迷及免疫代谢紊乱患者的临床治疗也有一定成效。此外,该技术还可用于对药物过量患者或药物中毒患者实施排毒治疗。
4结论
膜分离材料是以化学、物理、材料、力学、化工过程等学科为基础,它的研究与发展具有多学科交叉的显著特点。而高分子材料具有分子链柔顺、可加工性好、价廉以及便于分子设计等特点,因此成为应用最广泛的膜分离材料。本文介绍了以高分子材料为主的一些常见的膜制备方法及其相应的应用。但是用高分子材料制膜过程中有结构不易控制的问题。目前,膜分离技术在我国的石油化工、制药、生化、环境、能源、电子、冶金、轻工、食品、海水淡化、医疗等领域已获得有效而广泛的应用。它也有力地带动了相关行业的科技进步,成为实现我国国民经济可持续发展战略的重要组成部分。然而,我国在膜分离技术的关键部件-膜材料和器件方面,与世界先进水平之间的差距仍然很大,许多膜材料仍然依赖进口。因此,我国必须大力加强膜材料的基础研究,加快膜材料的产业化步伐。
参考文献
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第四篇:模块锅炉的性能以及特点简介
模块锅炉的性能以及特点简介
随着时代的发展,如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来,燃煤改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进,为燃气锅炉推波助澜,在短短数年内,国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。在这期间,国外应用多年的技术成熟、环保、高效燃气锅炉成为众多厂家效仿的焦点。其中意大利斯密集团股份有限公司(FONDERIE SIMES.PA)生产的模块式锅炉尤为突出,它以全新的设计理念、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象迅速大批量进入国内市场,得到众多客户的广泛认可和高度评价。
模块组合式热水锅炉具备高效、耐用、可靠,安装简便、灵活、运行费用低,维护和操作方便,环保效果好、无污染、无噪音等优点。广泛适用于家庭供暖和热水,住宅小区供暖和热水,以及工商业建筑供暖、热水。
下面将模块锅炉与其他传统锅炉作比较,介绍一下模块锅炉特点:
一、模块化设计,结构简单,安装灵活、方便
模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉(体积不足1m3)。因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意蒸吨单台锅炉的规模,因此模块锅炉可以取代目前常见的10蒸吨以下的各类采暖及热水锅炉。
锅炉的模块设计决定了其以下特点:
① 每台锅炉互为备用,设备及投资利用率、运行安全性大大提高。一旦某台锅炉意外出现故障,供暖影响非常之小,仅为1/N(N为锅炉台数)。② 容量扩充性能好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化(增减),可随时通过增加或减少锅炉台数,以较小的投资满足采暖的需要。不像单体大锅炉容量难以调整。
③ 锅炉房基建设施要求不高,可大幅度降低基建投资。小的模块锅炉可以通过普通门进入锅炉房,用户可以根据锅炉房的具体情况布置锅炉,比如:若锅炉房尺寸狭长,则模块锅炉也可以布置成狭长形式。该锅炉对锅炉房没有特殊要求,不需要投入巨额资金深挖基础、建造具有高等级防震能力的砖混结构锅炉房。上述特点决定了锅炉特别适用于改造及扩容工程。
二、寿命长,维护简单、经久耐用(铸铁锅炉设计寿命长达50年)
锅炉寿命长的主要原因是使用铸铁炉片。目前,单体大锅炉大多采用钢制炉片,众所周知,铸铁比钢的耐酸碱及氧腐蚀性要好很多。国家标准规定,钢制炉
片的使用寿命为14年,而铸铁炉片的寿命可达50年之久。当然,锅炉的寿命长短还在于运行管理是否合理,操作是否正确,以及日常保养得好不好等因素。锅炉具有一整套严密科学的运行管理、控制系统,并且公司将对操作人员进行技术培训,确保操作安全、正确。
三、控制系统完善,运行安全可靠模块锅炉一般具有下列装置确保使用安全:
① 火焰反烧开关;
② 开关性能优异的防漏气燃气电磁阀;
③ 防倒烟开关;
④ 高温限制器;
⑤ 全自动点火装置;
⑥ 燃气泄漏检测联动装置(可选);
⑦ 安全阀;模块锅炉的燃烧方式一般采用大气直燃式,这种燃烧方式大大提高了锅炉的安全性。
单体大锅炉在点火时,一旦吹扫不彻底,炉膛内存有的可燃气体,即会发生爆燃现象,严重的会造成爆炸。而模块锅炉的燃烧方式非常简单,就像我们家里的燃气式热水器一样,燃气由分配管送入燃烧器,空气由锅炉下部条缝进入炉膛与燃气充分混合,点火后燃烧。即使发生因燃气泄漏引起的爆燃现象,锅炉具有足够的泄爆面积将过量的燃气排到炉膛外,确保安全。而单体大锅炉的燃烧是封闭的,一旦燃气泄漏,炉膛内燃气浓度将增加,这时若点火将发生爆炸,后果不堪设想。
四、清洁、环保、低噪音
大锅炉的空气与燃气混合气要通过鼓风机送入炉膛,而鼓风机会产生很大的噪音,造成声音污染,恶化员工工作环境。而模块锅炉的燃烧方式是大气式燃烧,不需要鼓风机,因此,噪声很低,燃烧时只会听到轻微的“呼呼”声,而不会有其它声音。
模块锅炉燃烧器大多采用特种渗铝钢燃烧器材料,经过空气动力学工艺专门设计,保证了燃气的高效燃烧,经实测证明:燃烧效率高达90%以上。充分的燃烧降低了燃烧产物—烟气中的氮氧化物含量低,对环境污染小。
五、高效、节能、运行费用低
冬季供暖热负荷随着室外气象条件变化而变化,为满足人们对舒适性的要求以及达到节约能源的目的,锅炉提供的出力也要动态可调。近年来,众多厂商虽然在系统自控方面做了一些尝试,但未能有效的解决问题。其原因主要在以下两点:一方面中国锅炉设计理论落后于发达国家,这主要表现在一方面国家各类标准中没有将燃烧效率、热效率作为强制性明文规定,由此造成设计制造过程不重视系统效率,这是一个不争的事实。另一方面中国缺乏有效的测试体系及机构,使设计师们缺乏设计依据。而国外则不然,尤其在欧洲一个非常重视节能环保的地区,其能源管理体系及机构非常完善。在实际应用中,意大利的模块锅炉严格执行了节能方面的法律、法规。对我们国内现状来讲,引进并建立相关体系,引进模块锅炉代替单体大锅炉,是解决燃煤污染、实施“煤改气”环保进程中的重要举措。
通过对国内众多 锅炉用户年实际运行费用统计得知:同容量模块锅炉比单体大锅炉可节约35%以上的能源。
节能分析:(模块锅炉可从四方面节约能源)
第一:炉膛热能损失: 锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。
为保证停炉、点火时的安全,燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫15min左右,即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化,不可避免地频繁启、停锅炉,每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5%。而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫,也就没有这方面的损失。第二:排烟热损失: 锅炉比传统单体锅炉降低75%。
单台钢管式大锅炉在运行过程中,为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象,一般都将锅炉的排烟温度调整到150℃以上。而作为模块组合锅炉,其受热面采用耐腐蚀铸铁材料,具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后,使排烟温度降低到100℃以下(60℃~80℃)。由此可知,模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%。
此外,每个模块都配有一个通风调节器,在每个模块运行时,通风调节器打开,而当模块不参加循环时,通风调节器将关闭,这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外,每台模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层,最大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测,模块锅炉要比单台锅炉节省1%的燃料费用。第三:锅炉本体电耗: 锅炉电耗非常小,小到可以忽略不计。
单体大锅炉需要用到鼓、引风机,这将消耗电能。而模块锅炉的燃烧方式是大气直燃式,不需要鼓风机。模块锅炉所需的全部电能只是点火时消耗的那一部
分,而这部分电能小到可以忽略的地步。如果将单体大锅炉所耗电能折算成热量,模块锅炉能耗比传统锅炉将降低1%。
第四:使用模块组合锅炉与自控系统向结合,可以使系统供水温度按照供热曲线运行(误差≤0.5℃),可真正实现“按需供热”,大大减少超标热损失及欠热现象的发生。
单体大锅炉的负荷调节灵活性差,而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”、“尖子火”实现的。
在外界气象条件变化频繁、幅度较大的采暖初期、末期,传统锅炉的调节性能决定了锅炉机组实际出力很难与实际所需负荷相匹配,经常导致欠热及过热现象的发生,即常说的“供需矛盾”这样,在恶化供热质量的同时造成不必要的额外超标热损失。按照国内有关文献的统计,国内燃油、燃气采暖锅炉的年综合负荷率(包含备用装置)、热效率大多数维持在45%、72.7%以下,这样非常不经济,但此两项指标尚未引起有关专家的重视。按照先进的标准来讲,上述锅炉系统的能量年综合利用率同样是非常低的。
模块锅炉则不会出现年热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况。这是因为,从模块锅炉本身特点来考虑,模块锅炉在控制器的联机模式下,可以实现多台锅炉联控,它能根据设定好的供热温度曲线等有关参数,如室内温度、建筑物的热惯性等,参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数,自动实现近无人值守模式。控制过程中,该系统保证运行的每台锅炉都是保持满负荷、高效(91%以上)运行。基本消除了国内广泛存在的热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况,具有明显的经济效益及社会效益。
锅炉的模块化设计,加上智能软件的协调、控制,轻松实现了锅炉机组的调节灵活、高效、经济运行。如供热面积为25000m2的供热站,应用8-10台模快锅炉提供热源。在人工调节状况下其出力最小调节精度为8.3%,其温度调节幅度为2.0℃,在自控软件控制下,其最小出力调节精度为4.0%,其温度调节幅度为0.5℃。由此可以看出,模块锅炉机组在提高供热质量、降低运行费用及能耗方面是具有明显优势的。无论季节处于什么状态,运行中的单台模块锅炉都能处于满负荷状态,而没有运行的锅炉则不消耗能量,这样总油花能保证整体锅炉机组始终处于高效率状态下运行。
根据客户实际统计资料分析得知:使用 模块组合锅炉与自控系统向结合,可大大减少超标热损失,整体再节能25.4%以上。
六、与其他设备配合,整个锅炉房供暖系统(包括软水制备系统、自控系统、燃气系统等)可实现近似无人值守,大大降低管理及人工成本。
在现代经营管理当中,影响综合成本的一个重要因素就是管理及人工成本。我单位通过优化设计,将锅炉房内的工艺设计、设备匹配水平推向一个新的台阶,基本实现了无人职守。以10T容量锅炉房管理为例,使用单体传统锅炉需要12人,使用模块锅炉仅需要3人。由此每年可节约人工成本30000元/人.年×9
人=27万元/年。因此用系列模块锅炉取代单体传统锅炉可产生可观的经济效益。
模块锅炉与传统锅炉相比非常易于操作及管理,原司炉人员稍经培训即可熟练操作,其易用性对操作改型、提高管理水平具有重要的意义。
总之,模块锅炉系列对传统锅炉而言,在设计理念、形式上是一种新的突破,该系列锅炉在环保、节能、安全、自控、寿命、安装、耗电量、容量扩充、占地面积及空间等方面具有不可比拟的优势,在各类新建、改建采暖、热水工程中已经得到广泛的应用。
第五篇:建筑膜简介
美国Johnson(强生)建筑膜
国际品牌 央企引进
建筑节能 我们解决玻璃问题
1、隔热控温降低空调能耗
2、亮丽亮彩美化建筑外观
3、营造真正私密室内空间
4、防眩光控扰舒适感倍增
5、安全防爆杜玻璃飞溅
6、专业团队施工快速简单
建筑膜产品简述
美国Johnson(强生)建筑膜包含DN系列、SV系列、SB系列、SS系列、NS系列、Trident(安全膜)系列、Defendor系列等十九个系列,拥有上百种产品,50多种颜色。
美国Johnson(强生)玻璃膜的品质一直处于世界领先地位,其主要具有六大功能:隔热节能、安全保护、单向透视、阻隔紫外线、美化建筑及居室、控制眩光。
美国Johnson(强生)建筑膜自1997年进入中国市场以来,经过中国建材装备有限公司的不懈努力,承接数千个贴膜工程,总面积达重点项目和工程提供了服务,以其完善的玻璃解决方案,赢得了客户的广泛赞誉。百万平方米,为上海世博会中国馆、法国馆、民企联合馆、温哥华城市馆、全国人大机关会议中心、上海寰球金融中心、国际大剧院、青岛市政府办公楼、海关总署、首都机场、苏州中新豪生大酒店、南宁国际会展中心、土库曼斯坦铁道部等等国家
→隔热节能(Recrease Heat)
美国Johnson(强生)建筑膜高隔热系列,夏季可以阻挡50%—85%的太阳能热量进入室内,从而降低室内温度。实验证明:在外界温度达到38℃以上时,将美国Johnson(强生)建筑膜高隔热系列装贴于居室门窗玻璃内表面,比同样条件未贴膜房间温度低3—8℃.冬季,贴膜同样可起到隔热作用,将门窗热传导系数减少30%以上。这样就可以让您节省开空调或暖气耗电所带来的高额电费。
适用于:政府大楼、公共建筑、家居住宅、学校、医院、动物园、水族馆、别墅旅游点、疗养机构等玻璃幕墙部位。
→安全保护(Increase Safety)
随着人们生活水平提高。大面积玻璃幕墙、玻璃隔断和玻璃栏栅广泛使用。玻璃在装点我们生活的同时,也带来很多安全隐患。破碎的玻璃和飞溅的碎片会引起破坏和伤害,特别在公共场所及家庭,每年由于玻璃破碎造成的破坏不胜枚举。
装贴美国Johnson(强生)安全膜后,在玻璃受到冲击时,安全膜能够把撞击力沿不同的角度进行分解,从而间接增加玻璃强度,延缓玻璃破碎时间。当玻璃破碎时,碎片能够紧紧的粘结于膜层表面,不发生飞溅,最大限度的减少可能发生的人体伤害,在您和玻璃之间形成“安全网络”。
一定厚度的安全膜还可以起到防弹作用,有效阻挡枪弹、重械的攻击和敲打,对犯罪分子、恐怖分子的抢劫和袭击起到有效的安全防护功效,是金融、外事机构的“防弹衣”。
适用于:金融、政府机关、公安军事部门、剧院、机场、商业大厦等公共场所及居民玻璃幕墙。
→单向透视(Increase Privacy)
很多时候,舒适的工作和惬意的生活需要一份良好的私密保护。将美国Johnson(强生)玻璃膜装贴在窗玻璃内侧,既不影响光线的射入,又能使窗外景观清晰可辨,更能使窗外的眼睛不能窥视到室内的秘密空间。尤其对玻璃幕墙建筑以及使用大幅玻璃窗的私人住户来说,这是再好不过的透明“隐形衣”。有了这样的保护,在公司或在家里毋庸惴惴不安,不用担心隐私外泄。适用于:居民住宅、商务住宅及保密机构等。
→阻隔紫外线(Reduce Fading Ultraviolet Ray)
透过玻璃窗阳光中的紫外线,是造成家具、地毯、窗帘、地板、饰品、艺术品以及许多织物褪色老化的主要原因,同时还是诱发皮肤癌的罪魁祸首。普通玻璃只能阻挡少量的紫外线(约19%),美国Johnson(强生)玻璃膜中的UV吸收层,使其均匀阻隔99%以上的紫外线,延缓居室物品老化褪色,长期保持色泽鲜艳、光亮如新,并保护您的皮肤免受伤害。
适用于:商务建筑、居民住宅、博物馆等珍贵艺术品展览机构、文物收藏机构。
→美化建筑物及居室(Beautify the building and room)
美国Johnson(强生)玻璃膜本身具有的质感能够极大提高玻璃的外观视觉效果,使玻璃看上去更有光泽,与建筑主体相配合,彰显建筑物的雍容华贵。同时,美国Johnson(强生)玻璃膜会使您的家具物品看上去典雅一致。如果各种内饰或家具从外面看上去与居室不协调,那么贴膜能够使这种不协调“消失”,并使内部美观、和谐。
适用于:所有建筑物。
→控制眩光,超强清晰(Cut Glare)
眩光不仅仅是一件令人苦恼的事情,而且还会伤害眼睛,使人感觉不舒服或慵懒。美国Johnson(强生)玻璃膜可以减少20%—80%的眩光同时还能保持清晰的视野这将保证电脑和电视屏幕的清晰,给您创造舒适的工作和生活环境。
适用于:酒店、办公机构、图书馆、美术馆、展览馆、博物馆及家庭住宅。
淘宝网址:http://johnsonfilms.taobao.com
网址:
服务热线:0551-2118600
QQ:1172825268