第一篇：锅炉型式及特点
锅炉的型式及特点
燃烧设备的分类
1.层燃炉——燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子，最常用。如：手烧炉、链条炉、抛煤机炉等；
2.沸腾炉（流化床炉）——燃料在炉室中完全被空气流所“流化”，形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子。如：流化床、鼓泡床、循环流化床、增压流化床等；
3.室燃炉——燃料随空气进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。如：煤粉炉、油炉、气炉等；
一、固定炉排炉（手烧炉）
定义：手烧炉是层燃炉中最简单的一种。因其加煤、拨火清渣皆靠人工来完成而得名。对煤种适应性广，运行操作容易掌握，但劳动强度大。在我国目前使用的工业锅炉中依然占相当的比例，尤其在小型炉中（D≤2t/h）。由于周期性加煤，导致共需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，这就导致炉子经济性降低（燃烧效率约为50-60%），有时明显冒黑烟。为了节能和消烟除尘，在运行中可采用“勤、少、快、均”即勤加煤、少加煤、快加煤、煤层均的操作方法。近年来也开发了一些新炉型，如双层炉排炉、简易煤气炉、明火反烧炉等。
1.单层手烧炉 1.1结构
二、链条炉排炉 定义：
链条炉排炉是一种结构比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完成），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。
链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
1.链条炉的燃烧过程
（1）特点： 链条炉中煤的燃烧过程是沿着炉排长度由前往后分阶段进行的。链条炉第一个特点是“单面引火”，着火条件较差。燃煤随着炉排一同移动，整个燃烧过程燃煤没有扰动。因此，链条炉对燃煤是有选择的，对煤质的变化较为敏感，直接影响锅炉的运行和出力。第二个特点是燃烧过程的区段性。
（2）链条炉的燃烧过程（链条炉燃烧过程与烟气成分）Ⅰ区段是燃料的预热干燥区段 Ⅱ区段是挥发物逸出并燃烧区段 Ⅲ区段是焦碳燃烧区段 Ⅳ区段是燃尽区段
三、抛煤机炉
定义：
抛煤机炉是用机械或风力将煤抛散在炉排上的一种层燃炉。有两种型式：一种是抛煤机固定炉，适用于容量小于10t/h的炉子；另一种是抛煤机链条炉排炉，多用于容量大于10t/h的炉子。前者为抛煤机和水平翻转炉排相结合的炉子，具有着火条件好(双面着火)、煤种适应面广、金属耗量少及初投资剩等优点；但查渣次数多，劳动强度大，降低了燃烧效率，限制了锅炉容量的提高；另外，受热面磨损较严重，烟尘排放浓度较大。后者为抛煤机和链条炉排相组合的炉子，不但着火条件好、燃烧强度高、煤种适应面广，又克服了人工清渣，使加煤、除渣皆实现了机械化，可使锅炉容量进一步提高；其主要缺点是飞灰量大，烟尘排放浓度高，受热面磨损较严重。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO2排放1.33万吨，寿命期内可减少CO2排放19.97万吨。
四、循环流化床锅炉 定义：
循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。流态化：
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。1.优点
(1)燃料适应性广[1] 这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好;燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90%。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90%，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
(4)氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX;二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX得到还原。(5)燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
(6)负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
(7)易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
(8)床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
五、煤粉燃烧锅炉
定义：
煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单。由炉膛，燃烧器，点火装置等构成。1.优点
（1）煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
（2）锅炉起停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。
（3）测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。
（4）高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
（5）洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，烟尘排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。（6）节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。2.缺点：
（1）需配备庞大的磨煤系统，电耗大；（2）不能低负荷运行，更不能压火；（3）飞灰多，易污染环境。
六、沸腾炉 定义：
沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾路炉是利用“聚式流态化床”技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。
沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米的一种炉型。
沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。
焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构，金属外壳。主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。此外，还有测温和测压装置。
1.特点
（1）优点：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。
（2）缺点：①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
第二篇：膜式壁锅炉特点简介
产品特点简介
根据国家节能减排的要求，我厂积极响应国家号召，特推出燃煤链条膜式壁锅炉。此产品推向市场以来得到了广大用户的拥护和认可，并产生了良好的经济效益。
膜式壁锅炉的特点：
1、密封性能良好
由于锅炉前、后、左、右侧水冷壁管间采用40mm宽的钢板焊接密封（即膜式壁），从而避免了传统炉墙的漏烟、漏风现象。
2、锅炉散热系数降低
传统锅炉采用炉墙砌筑，炉墙散热系数较大；膜式壁锅炉外侧采用160mm厚轻质保温材料，从而大大降低了散热系数。
3、防止低温硫腐
传统炉墙砌筑锅炉，由于水冷壁管与炉墙之间有一定的间隙，当锅炉低负荷运行时，在受热水冷壁管的阴面会产生结露现象，烟气中的硫与之结合产生酸，严重腐蚀管壁；膜式壁锅炉的水冷壁由于采用了钢板焊接密封，即使外管壁结露也不会产生酸腐蚀。
4、增强抗震性能
膜式壁锅炉通过焊接的钢板（鳍片）将锅炉连接成为一个整体，从而提高了锅炉的抗震性。
5、降低了运输成本，提高了运输的可靠性
膜式壁锅炉由于采用了轻质保温材料，取消了传统的重型炉墙，从而降低了锅炉的运输成本，且提高了锅炉运输过程中的安全、可靠性。
6、减少了锅炉房的建设成本
由于锅炉采用鳍片连接，从而缩小了锅炉的体积，减少了业主对锅炉房建筑部分的投资。
7、锅炉房内的环境得到改善
锅炉采用鳍片密封，不存在漏烟现象的发生，因而减少了对锅炉房的污染，提高了操作人员工作环境的质量，减少了对人体的粉尘伤害。
8、便于维修
由于锅炉采用轻质保温，外包彩钢板保护层，当锅炉水冷壁管损坏时，只需将局部保护层、保温取下，去除损坏水冷壁管，焊接长度相同的水冷壁管，然后将鳍片用钢板密封焊接，恢复保温、外保护层即可。
9、杜绝了锅炉的汽化现象
膜式壁锅炉因无炉墙，不存在炉墙蓄热，避免了突然停电而造成热水锅炉汽化现象的发生。
10、升温、降温速度快
锅炉在启动过程中，由于没有炉墙，所有的热量均被模式壁吸收，快速提高了锅炉的启动；紧急停炉时，膜式壁锅炉因无炉墙，打开炉门，炉膛温度便迅速下降。
11、提高了锅炉的热效率
基于膜式壁锅炉的特点，此类型锅炉相比传统的炉墙砌筑锅炉热效率提高了2%。
河北华信锅炉集团有限公司
2014年12月1日
第三篇：型式检验报告
型式检验
为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。
型式检验简介
型式检验（type inspection）
依据产品标准，由质量技术监督部门或检验机构对产品各项指标进行的抽样全面检验。检验项目为技术要求中规定的所有项目。
型式检验检验前提
往往在有下列情况之一时进行型式检验：
1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
2、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3、长期停产后恢复生产时；
4、正常生产，按周期进行型式检验；
5、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
6、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7、用户提出进行型式检验的要求时。
为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投入生产。
对于批量生产的定型产品，为检查其质量稳定性，往往要质量技术监督部门或检验机构进行定期抽样检验
（在某些行业该抽样检验又叫做确认检验）。
型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。
型式检验流程
1.约请型式检验机构： 申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。
2.型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。
3.具体工作内容：
3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。产品抽样应在制造单位库房中或在生产线末端经生产企业检验合格并包装好的产品中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。
3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地；
3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数份，制造单位、评审机构、受理机构一并存档。
第四篇：型式试验几个问题
NETEC服务在线——关于电梯型式试验报告的几个问
国家电梯质量监督检验中心我是某招标有限公司的工作人员，在最近的一次电梯项目招标中，遇到了有关电梯型式试验报告的问题，虽经多方查找，未找到明确的答案，现特咨询贵中心，请给予答复为盼：
1、电梯生产厂家是否每种型号的产品都需做了型式试验后才能销售？
2、供应商所提供的型式试验报告中电梯曳引机选用某国内制造商的产品，若将其更换为外国制造商生产的进口产品，这种做法是否允许？更改部件后是否需要重新做型式试验？
3、对于贵中心出具的型式试验合格证中所标明的产品配置是指什么？
4、对于贵中心型式试验合格证附注中所标注的“证书持有者有责任保证产品符合标准规定和保证产品与型式试验样品的一致性”如何理解？一致性是指产品配置与型式试验样品一致还是指电梯所配备的部件型号及制造商与型式试验样品一致？
某招标有限公司 答复：
首先感谢贵公司对我中心的信任。就贵公司提出的问题，我中心研究后分别答复如下：
1、贵公司所说的电梯应该是电梯整机。电梯属于机电类特种设备，按照国质检锅[2003]174号文《机电类特种设备制造许可规则（试行）》（简称174号文）的规定，电梯整机在制造单位取得《特种设备制造许可证》（简称《制造许可证》）后，即可正式制造、销售取得许可的特种设备，已经取得制造许可的每种型式的电梯都是已经通过型式试验的产品。这里需要说明的是电梯制造许可的覆盖范围原则和型式试验的覆盖范围原则是不同的。比如设备型式为曳引式客梯的电梯，其制造许可的覆盖范围原则是额定速度向下覆盖，而型式试验的覆盖范围原则则要同时考虑部件配置和电梯整机的参数（额定速度和额定载重量）。型式试验覆盖的具体要求请参考《电梯型式试验规则（报批稿）》附件2“影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表”。上述两种覆盖原则都没有涉及到电梯的型号，也就是说电梯产品的覆盖与型号没有直接的关系，至于每种型号的电梯产品是否需要进行型式试验可以参阅型式试验合格证关于覆盖的说明。
2、这种做法是允许的。至于是否需要重新进行型式试验则要看该电梯更换曳引机以后该电梯的产品配置和参数范围是否发生改变（详细请参阅型式试验合格证书中的产品配置表和说明），如该电梯产品配置没有发生变化且参数范围不超出原覆盖范围，则不需要进行型式试验，如该电梯产品配置发生变化或者参数范围超出原覆盖范围，则需要重新进行型式试验。
3、产品配置是该电梯整机所选用部件的配置情况，在型式试验合格证中的产品配置表中有详细的说明。对于曳引式客梯其配置情况包括适用环境、驱动方式、调速方式、悬挂比、控制柜安装位置、驱动主机布置方式和位置以及轿厢上行超速保护装置型式共7个方面。
4、型式试验合格的产品就是符合检验依据要求的产品，证书持有者有责任保证产品符合检验依据所列标准的要求。一致性是指产品配置与试验样品一致，对于电梯整机而言，就是上述7个方面与试验样品一致，与部件型号及制造商无关。以上意见，仅供参考。NETEC服务在线--电梯安全部件型式试验有效期的疑问 [日期：2007-09-27] 来源： 作者： [字体：大 中 小]
看了《中国电梯》2007年第7期有关《电梯型式试验报告种类及有效期问题》一文的相关答复，文中最后说到“《电梯型式试验规则》目前还没有批准发布，所以在型式试验报告中没有说明其有效期限。”在这先不说由于文件没有批准，所造成的执行难问题。即使《电梯型式试验规则》已批准，但有关型式试验报告的有效期限还是不明确的，《电梯型式试验规则》只说了“二年”或“四年”。
之所以会提出上述问题，主要是目前国内各检测机构对型式试验合格证书有效期的认定。按照习惯思维，对于电梯行业，型式试验合格证书如同生产许可证。只要该部件的制造日期是在该型式试验合格证的有效期内，则应当认为该型式试验合格证有效，制造单位可合法生产及销售，整梯厂家可作合格配件选配，安全部件也应能通过整梯验收。
现有某地特种设备检测机构有关人员认为，电梯安全部件型式试验有效期，应是指电梯新梯检验（或报验）时，该部件的型式试验合格证是否已过期。例如：有一套安全钳的型式试验证书的签发日期为2005年3月20日，电梯检验（或报验）日期为2007年3月21日，则该检测机构就认为型式试验合格证已过期，需重新提供新的合格证书。
由于电梯产品的特殊性，整梯出厂到新梯报检验，可能会由于各种各样的原因而相隔很长时间（目前并没有规定从办理告知到电梯验收的时间段是多长）。如果按照上述计算方法，可能会出现如下情况，给整梯制造企业带来沉重的经济负担：
1、在某型号安全部件的型式合格证到期后，如果部件企业还继续按原型号规格进行型式试验、生产，那还可以提供同型号规格的型式试验证书。其实，严格来说，也是不能简单地用新证书替换旧证书的，因为新签发日期可能在部件的生产日期之后，日期的关系无法对应。
2、按照《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅[2003]251号）附件5以及《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）第十七条的规定，即使制造厂还在生产、销售同型号规格产品，如果重新更换一个同型号规格的产品，则需按维修处理，需办理告知手续；如果该产品已停产，则只能更换另一型号产品，此时则属于重大维修，同样需要办理告知手续；如果说：电梯还没验收，不属于重大维修或改造，而属于整梯制造企业的设计修改，那么同样需要到原办理告知的质量监督机构更换相关资料，如整梯产品合格证等。
3、如果安全部件制造厂在证书到期前或到期后，由于技术革新、或根据市场的实际情况不再生产原有型号、规格的产品，则根本上无法重新提供同型号规格的型式试验证书。
4、不管怎样，如果需更换安全部件，则相关费用肯定是整梯企业负担，因为部件厂制造、出厂时是在有效期内的，属合格产品，且被更换的安全部件，由于没有有效的型式试验合格证，也只能作报废处理。
现请有关权威部门对电梯安全部件型式试验合格证有效期的计算方法释疑，并在《中国电梯》杂志上答复，以方便安全部件制造商、整梯制造商、检测机构执行，有效期究竟是按部件的制造日期？销售日期？整梯出厂日期？还是按电梯验收日期？
某电梯公司质管部 2007-05-10 答复：
《中国电梯》2007年第7期“NETEC服务在线”栏目“电梯型式试验报告种类及有效期问题”是由我来答复的，所以与此有关的问题还由我来解释好了。
首先“由于文件没有批准，所造成的执行难问题”我们更是经常碰到，而且经常需要对此进行说明。NETEC作为型式试验和特种设备行政许可鉴定评审的执行机构，是严格按照国家主管部门的要求进行工作，贯彻什么文件、执行什么规定主要是依照现阶段国家对电梯管理的需要由政府主管部门来决定。
关于电梯安全装置和主要部件型式试验有效期的问题，对于型式试验报告和型式试验合格证本身而言是很明确的，就是从签发日期起计，到有关文件规定的有效期限对应的结束日止。问题确实是型式试验报告和证书的有效期限究竟是对应具体产品的哪个日期。
上述疑问中说的对，对于部件生产企业，型式试验证书和报告类似于制造许可证，部件产品取得型式试验证书和报告后（有些还需要备案）才能对外销售。作为部件生产企业，产品的生产日期（有些称为出厂日期，但这个出厂日期并不是销售后发货出厂的日期，而是总装后检验合格的日期）是自己知道而且不会改变的，而该部件销售出厂日期、货到整梯厂的日期、随整梯出厂的日期、电梯合格证的签发日期、报装告知日期、电梯开始安装日期、安装验收日期直到电梯交付业主使用的日期，都是未知而且是不可控的日期。对于部件生产厂而言，其产品生产出厂日期在型式试验证书和报告有效期限内就是依法生产的，其产品生产出厂日期在型式试验证书和报告有效期限起止时间以外就是不符合规定的。
也就是说，部件型式试验报告和证书是针对该部件的，其有效期限应该是对应部件厂具体部件的生产出厂日期，与电梯整梯的出厂日期或者安装验收日期无关。
例如，某电梯部件厂制造的某一副安全钳，产品合格证上的出厂（或生产、或检验合格）日期是2005年2月26日，该安全钳销售给了某电梯公司，由于电梯公司和电梯业主的某些原因，该安全钳安装到电梯上已经是2007年5月6日，该电梯安装单位于2007年5月22日报检，特检所根据工作计划安排检验员2007年5月29日到现场验收。从该副安全钳生产出厂到使用该安全钳的电梯安装完毕验收，已经有2年3个月的时间。
在此情况下，即使该部件厂持有型式试验机构2005年2月25日签发的型式试验证书和报告，到2007年2月25日也到期了，安装验收时该报告和证书肯定已经过期。更有甚者，如果从2007年1月1日起因为某种原因该型产品已经停产，截止2006年13月31日出品的该型部件，其生产出厂日期都在原型式试验合格有效期间，则该企业就不再会去申请新的型式试验。
反之，如果该部件企业持有2007年5月30日到期的型式试验证书和报告，说明该证书和报告是型式试验机构于2005年5月30日签发的，那么2005年3月20日该企业的该副安全钳生产出厂时该报告和证书还没有取得，那肯定是不符合规定的。如果没有当时有效的型式试验证明，甚至可以说是无证生产。
另外，上述问题中也提到，对于一些连续生产、没有变化的同型号、同规格的部件，在型式试验报告和证书到期前，建议部件厂尽快申请、准备新一轮型式试验，使新老型式试验报告和证书的有效期限连贯起来，无论出现什么情况都能够减少麻烦。
文章出处：中国电梯杂志 文章作者
整梯企业与配件企业部件型式试验有效期的区分 [日期：2007-09-27] 来源： 作者：
国家电梯质量监督检验中心：
我们在验收电梯时，从报检企业提交的验收文件中看到很多贵中心出具的电梯部件型式试验报告，其中有些型式试验报告上写明的产品生产单位和试验申请单位都是XX电梯配件有限公司；有些型式试验报告上写明的生产单位和试验申请单位都是XX电梯有限公司；还有些型式试验报告上写明的生产单位是XX电梯配件有限公司，而试验申请单位是XX电梯有限公司。这些在报告中都没有有效期的说明，此种情况下我们就无法判定报验单位提供的报告是否还在有效期内。请问NETEC，这三种情况的“特种设备型式试验报告”有效期相同吗？各种报告的有效期怎么确定？
某市特检所电梯检验室 2007-05-20 答复：
关于部件型式试验合格证书有效期的问题，在《中国电梯》2007年第7期“NETEC服务在线”栏目已经有过一些说明，这里我们还是按照没有批准发布的《电梯型式试验规则（2005年报批稿）》（以下简称《规则》）的有关规定来说明。
《规则》第三条第（四）款规定：列入《目录》的安全保护装置及主要部件每2年进行1次型式试验（取得电梯制造单位许可的企业制造的安全保护装置每4年进行1次，其制造的主要部件不进行周期性的型式试验）。
这里的《目录》是指《规则》的附件1《电梯型式试验规则适用产品目录》。列入该目录的安全保护装置共有9种：限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、轿厢上行超速保护装置、含有电子元件的安全电路、限速切断阀、电梯控制柜和曳引机。列入该目录的主要部件共有14种：绳头组合、耐火层门、电梯玻璃门、玻璃轿壁、电梯导轨、液压泵站、杂物电梯驱动主机、自动扶梯或自动人行道驱动主机、自动扶梯或自动人行道扶手带、自动扶梯或自动人行道控制柜、自动扶梯或自动人行道滚轮、自动扶梯梯级、自动人行道踏板和梯级链或踏板链。这些部件型式试验的有效期分为三种情况：
1、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位和试验申请单位都是电梯配件生产企业时，安全保护装置和主要部件型式试验的有效期为2年；
2、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位和试验申请单位都是取得电梯制造单位许可的企业（也就是取得电梯类特种设备制造许可证的整梯生产企业）时，安全保护装置型式试验的有效期为4年，主要部件不进行周期性的型式试验；
3、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位是电梯配件生产企业，试验申请单位是取得电梯制造单位许可的企业时，应按照上述第1条所述的情况执行，即：安全保护装置和主要部件型式试验的有效期为2年。前两种情况不会有什么疑义，第三种情况有必要说明一下。
按照“国质检锅 [2003] 174号”文《机电类特种设备制造许可规则（试行）》的规定，目前我国只对国内电梯类整梯产品生产企业进行制造单位许可（也就是颁发特种设备制造许可证）。取得电梯制造单位许可的前提是要按照174号文的规定对制造单位进行鉴定评审，制造单位的基本条件（主要是硬件）和质量管理体系的建立与运行情况（软件、管理）要达到一定要求后，企业才有可能获得制造单位许可——特种设备制造许可证。正是基于获得制造单位许可之企业的硬件和软件都通过了鉴定评审，《规则》才允许把其生产的部件产品的型式试验周期加长。
而对于专业的部件生产企业，我国没有实行制造单位许可制度——不颁发制造许可证，部件生产企业制造的列入《目录》的部件只要通过型式试验（有部分需要进行备案）即可销售。也正是因为对部件企业没有进行过统一、明确条件要求的硬件和软件的评审，《规则》才要求其制造的部件型式试验周期比取得电梯制造单位许可的企业要短。型式试验合格证书和型式试验报告上，试验申请单位是取得电梯制造单位许可的企业，而该部件的制造单位是电梯配件生产企业时，说明产品是由没有取得电梯制造单位许可的部件厂制造的，所以应按上述第1种情况的规定执行。
其实《规则》第三条第（四）款括号中的文字已表达得很清楚，“取得电梯制造单位许可的企业制造的部件”与“取得电梯制造单位许可的企业申请的部件试验”是完全不同的概念。
以上意见供参考。
第五篇：循环流化床锅炉及其技术特点（最终版）
循环流化床锅炉及其技术特点 循环流化床锅炉及其技术特点
循环流化床锅炉及其技术特点包头市热力总公司 高纪栓
摘要 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，因它在燃烧室出口安装了特有的气固分离器、返料循环等装置，使其具有了低温的动力控制燃烧；高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程和高强度的热量、质量和动量传递过程等技术特点。同时也因其具有节能、环保等许多优点，在国内外得到了迅速的发展和使用。
关键词 循环流化床锅炉 技术特点 优点
1、前言
循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，已商品化，正在向大型化发展。
我国是产煤大国，也是用煤大国，一次能源结构中，煤炭占70％左右，优中质煤、劣质煤均丰富。全国煤产量的25％是含硫量超过2％的高硫煤。优质煤集中在华北、西北，劣质煤多分布在中南、西南地区。目前积存下来的煤矸石达14亿吨，并以每年6千到7千万吨的数量增加。与此同时，因煤燃烧每年有87％的SO2和67％NOX排入大气，造成严重的环境污染。因此发展高效、低污染的清洁燃烧技术是当今社会持续发展的必然要求。
我国是开发流化床燃烧技术较早的国家。早在上世纪60年代，就开始研究发展鼓泡流化床技术。循环流化床技术的研究和开发始于上世纪80年代。1989～1991年初，首批35～75T/h的循环流化床锅炉投入运行。由于产品设计和循环流化床锅炉的理论发展落后的原因，运行问题较多。经国家组织的完善化研究后，在90年代中后期得以快速发展。至今据不完全统计，国内已投运或正在制造的循环流化床锅炉已有上千台。蒸发量220t/h及以下容量的循环流化床锅炉已在国内大量使用，410t/h的循环流化床锅炉已开始投入商业运行。随着该技术的不断完善和发展，用于集中供热的热水循环流化床锅炉也在应用和推广。可以预见，今后若干年里将是循环流化床锅炉飞速发展和使用的重要时期。
2、流态化理论
固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。
流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为0～8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送（图1）。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床（图1a）。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。
当气流速度增大并达到某一较高值ωlj时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床（图1b）。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度ωjx时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送（图1c），这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
料层由静止到流化状态，以至为气流携带飞走的整个过程，可用图2所示的特性曲线加以概括。当空气速度在ab范围内，料层高度不变，通风阻力随风速的平方关系增大。当风速增大至b点，料层中颗粒开始浮动，故b点称为临界点，对应的风速ωlj即为流化临界速度。试验研究证明，流化临界速度的大小主要决定于颗粒尺寸及其筛分级配、粒子的密度和气流的物理性质等因素。随着颗粒直径的增大、密度的增加或料层堆积的空隙率增大，临界速度ωlj增大；气流流体的运动粘度增大时，临界速度减小。
在b至c的过程中，气流速度虽然继续增高，但因料层膨胀，空隙也增大，通过颗粒间隙的实际风速趋于一个常数，所以料层阻力与刚开始转入流化床时相比，变化不大。如果风速再增大超过一 定限度ωjx时，固体颗粒即被风吹走，从流化状态转化为气力输送，料层不复存在，阻力下降。能挟带固体颗粒飞走的这个空截面气流速度ωjx，称为极限速度，也叫带出速度。
3、鼓泡流化床锅炉
流化床燃烧按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床。鼓泡流化床锅炉运行在较低的流化风速下（一般为1～3m/s），因气体流经颗粒床层时并不是均匀的通过，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，鼓泡流化床因此得名。早期运行的沸腾炉就属此种燃烧。鼓泡流化床最明显的特征是料层仍有清晰的界面，燃烧被分成沸腾段（距布风板高度一般在1400－1500mm）和悬浮燃烧段（沸腾段以上至炉膛出口）。该炉型因其炉膛出口没有气固物料分离设备，飞灰多且含碳量高，致使锅炉效率较低，另外炉膛受热面温度分布梯度大，传热效果不好等原因，使其难以实现大型化。
4、循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
图3为典型循环流化床锅炉燃烧的示意图。燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点可概括如下：
(1)低温的动力控制燃烧
循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然，燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下，炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制，一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多，炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化物生成量低，可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺，等等。从燃烧反应动力学角度看，循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高，通常，性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95～99％以上。
(2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程
从图3中可看出，循环流化床锅炉内的固体物料（包括燃料、残炭、灰、脱硫剂和惰性床料等）经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环，因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程
在循环流化床锅炉中，大量的固体物料在强烈湍流下通过炉膛，通过人为操作可改变物料循环量，并可改变炉内物料的分布规律，以适应不同的燃烧工况。在这种组织方式下，炉内的热量、质量和动量传递过程是十分强烈的，这就使整个炉膛高度的温度分布均匀。
5、循环流化床锅炉与其它炉型的比较
固体燃料燃烧的主要方式有三种，即层燃、流化床燃烧和悬浮燃烧，流化床燃烧又分为鼓泡床燃烧和循环流化床燃烧。对四种燃烧方式的比较见表1和表2，从中可以看出各自存在的区域和相互间的差别。
6、循环流化床锅炉的优点
循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具有许多独特的优点。
(1)燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
(4)氮氧化物（NOX）排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX得到还原。
(5)燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
(6)负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达（3～4）：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4％。
(7)易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低（含炭量小于1％），属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
(8)床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
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