模块锅炉的性能以及特点简介[精选五篇]

第一篇：模块锅炉的性能以及特点简介

模块锅炉的性能以及特点简介

随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，燃煤改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进，为燃气锅炉推波助澜，在短短数年内，国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。在这期间，国外应用多年的技术成熟、环保、高效燃气锅炉成为众多厂家效仿的焦点。其中意大利斯密集团股份有限公司（FONDERIE SIMES.PA）生产的模块式锅炉尤为突出，它以全新的设计理念、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象迅速大批量进入国内市场，得到众多客户的广泛认可和高度评价。

模块组合式热水锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简便、灵活、运行费用低，维护和操作方便，环保效果好、无污染、无噪音等优点。广泛适用于家庭供暖和热水，住宅小区供暖和热水，以及工商业建筑供暖、热水。

下面将模块锅炉与其他传统锅炉作比较，介绍一下模块锅炉特点：

一、模块化设计，结构简单，安装灵活、方便

模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉(体积不足1m3)。因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意蒸吨单台锅炉的规模，因此模块锅炉可以取代目前常见的10蒸吨以下的各类采暖及热水锅炉。

锅炉的模块设计决定了其以下特点：

① 每台锅炉互为备用，设备及投资利用率、运行安全性大大提高。一旦某台锅炉意外出现故障，供暖影响非常之小，仅为1／N（N为锅炉台数）。② 容量扩充性能好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化（增减），可随时通过增加或减少锅炉台数，以较小的投资满足采暖的需要。不像单体大锅炉容量难以调整。

③ 锅炉房基建设施要求不高，可大幅度降低基建投资。小的模块锅炉可以通过普通门进入锅炉房，用户可以根据锅炉房的具体情况布置锅炉，比如：若锅炉房尺寸狭长，则模块锅炉也可以布置成狭长形式。该锅炉对锅炉房没有特殊要求，不需要投入巨额资金深挖基础、建造具有高等级防震能力的砖混结构锅炉房。上述特点决定了锅炉特别适用于改造及扩容工程。

二、寿命长，维护简单、经久耐用（铸铁锅炉设计寿命长达50年）

锅炉寿命长的主要原因是使用铸铁炉片。目前，单体大锅炉大多采用钢制炉片，众所周知，铸铁比钢的耐酸碱及氧腐蚀性要好很多。国家标准规定，钢制炉

片的使用寿命为14年，而铸铁炉片的寿命可达50年之久。当然，锅炉的寿命长短还在于运行管理是否合理，操作是否正确，以及日常保养得好不好等因素。锅炉具有一整套严密科学的运行管理、控制系统，并且公司将对操作人员进行技术培训，确保操作安全、正确。

三、控制系统完善，运行安全可靠模块锅炉一般具有下列装置确保使用安全：

① 火焰反烧开关；

② 开关性能优异的防漏气燃气电磁阀；

③ 防倒烟开关；

④ 高温限制器；

⑤ 全自动点火装置；

⑥ 燃气泄漏检测联动装置（可选）；

⑦ 安全阀；模块锅炉的燃烧方式一般采用大气直燃式，这种燃烧方式大大提高了锅炉的安全性。

单体大锅炉在点火时，一旦吹扫不彻底，炉膛内存有的可燃气体，即会发生爆燃现象，严重的会造成爆炸。而模块锅炉的燃烧方式非常简单，就像我们家里的燃气式热水器一样，燃气由分配管送入燃烧器，空气由锅炉下部条缝进入炉膛与燃气充分混合，点火后燃烧。即使发生因燃气泄漏引起的爆燃现象，锅炉具有足够的泄爆面积将过量的燃气排到炉膛外，确保安全。而单体大锅炉的燃烧是封闭的，一旦燃气泄漏，炉膛内燃气浓度将增加，这时若点火将发生爆炸，后果不堪设想。

四、清洁、环保、低噪音

大锅炉的空气与燃气混合气要通过鼓风机送入炉膛，而鼓风机会产生很大的噪音，造成声音污染，恶化员工工作环境。而模块锅炉的燃烧方式是大气式燃烧，不需要鼓风机，因此，噪声很低，燃烧时只会听到轻微的“呼呼”声，而不会有其它声音。

模块锅炉燃烧器大多采用特种渗铝钢燃烧器材料，经过空气动力学工艺专门设计，保证了燃气的高效燃烧，经实测证明：燃烧效率高达90％以上。充分的燃烧降低了燃烧产物—烟气中的氮氧化物含量低，对环境污染小。

五、高效、节能、运行费用低

冬季供暖热负荷随着室外气象条件变化而变化，为满足人们对舒适性的要求以及达到节约能源的目的，锅炉提供的出力也要动态可调。近年来，众多厂商虽然在系统自控方面做了一些尝试，但未能有效的解决问题。其原因主要在以下两点：一方面中国锅炉设计理论落后于发达国家，这主要表现在一方面国家各类标准中没有将燃烧效率、热效率作为强制性明文规定，由此造成设计制造过程不重视系统效率，这是一个不争的事实。另一方面中国缺乏有效的测试体系及机构，使设计师们缺乏设计依据。而国外则不然，尤其在欧洲一个非常重视节能环保的地区，其能源管理体系及机构非常完善。在实际应用中，意大利的模块锅炉严格执行了节能方面的法律、法规。对我们国内现状来讲，引进并建立相关体系，引进模块锅炉代替单体大锅炉，是解决燃煤污染、实施“煤改气”环保进程中的重要举措。

通过对国内众多 锅炉用户年实际运行费用统计得知：同容量模块锅炉比单体大锅炉可节约35％以上的能源。

节能分析：（模块锅炉可从四方面节约能源）

第一：炉膛热能损失： 锅炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。

为保证停炉、点火时的安全，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必须对炉膛进行吹扫15min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期为了适应负荷的变化，不可避免地频繁启、停锅炉，每次都会带走炉膛的大量热量。据分析由于炉膛吹扫造成的热损失占到5％。而大气式模块锅炉没有炉膛的吹扫，也就没有这方面的损失。第二：排烟热损失： 锅炉比传统单体锅炉降低75％。

单台钢管式大锅炉在运行过程中，为降低尾部受热面的低温腐蚀及结露现象，一般都将锅炉的排烟温度调整到150℃以上。而作为模块组合锅炉，其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有非常强的抗腐蚀能力。通过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下（60℃～80℃）。由此可知，模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75％。

此外，每个模块都配有一个通风调节器，在每个模块运行时，通风调节器打开，而当模块不参加循环时，通风调节器将关闭，这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外，每台模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，最大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测，模块锅炉要比单台锅炉节省1％的燃料费用。第三：锅炉本体电耗： 锅炉电耗非常小，小到可以忽略不计。

单体大锅炉需要用到鼓、引风机，这将消耗电能。而模块锅炉的燃烧方式是大气直燃式，不需要鼓风机。模块锅炉所需的全部电能只是点火时消耗的那一部

分，而这部分电能小到可以忽略的地步。如果将单体大锅炉所耗电能折算成热量，模块锅炉能耗比传统锅炉将降低1％。

第四：使用模块组合锅炉与自控系统向结合，可以使系统供水温度按照供热曲线运行(误差≤0.5℃)，可真正实现“按需供热”，大大减少超标热损失及欠热现象的发生。

单体大锅炉的负荷调节灵活性差，而且大多数是通过人工阶段性的粗调节或通过“大小火”、“尖子火”实现的。

在外界气象条件变化频繁、幅度较大的采暖初期、末期，传统锅炉的调节性能决定了锅炉机组实际出力很难与实际所需负荷相匹配，经常导致欠热及过热现象的发生，即常说的“供需矛盾”这样，在恶化供热质量的同时造成不必要的额外超标热损失。按照国内有关文献的统计，国内燃油、燃气采暖锅炉的年综合负荷率（包含备用装置）、热效率大多数维持在45％、72.7％以下，这样非常不经济，但此两项指标尚未引起有关专家的重视。按照先进的标准来讲，上述锅炉系统的能量年综合利用率同样是非常低的。

模块锅炉则不会出现年热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况。这是因为，从模块锅炉本身特点来考虑，模块锅炉在控制器的联机模式下，可以实现多台锅炉联控，它能根据设定好的供热温度曲线等有关参数，如室内温度、建筑物的热惯性等，参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。控制过程中，该系统保证运行的每台锅炉都是保持满负荷、高效（91％以上）运行。基本消除了国内广泛存在的热效率、负荷率、能量年综合利用率低的情况，具有明显的经济效益及社会效益。

锅炉的模块化设计，加上智能软件的协调、控制，轻松实现了锅炉机组的调节灵活、高效、经济运行。如供热面积为25000m2的供热站，应用8－10台模快锅炉提供热源。在人工调节状况下其出力最小调节精度为8.3％，其温度调节幅度为2.0℃，在自控软件控制下，其最小出力调节精度为4.0％，其温度调节幅度为0.5℃。由此可以看出，模块锅炉机组在提高供热质量、降低运行费用及能耗方面是具有明显优势的。无论季节处于什么状态，运行中的单台模块锅炉都能处于满负荷状态，而没有运行的锅炉则不消耗能量，这样总油花能保证整体锅炉机组始终处于高效率状态下运行。

根据客户实际统计资料分析得知：使用 模块组合锅炉与自控系统向结合，可大大减少超标热损失，整体再节能25.4％以上。

六、与其他设备配合，整个锅炉房供暖系统（包括软水制备系统、自控系统、燃气系统等）可实现近似无人值守，大大降低管理及人工成本。

在现代经营管理当中，影响综合成本的一个重要因素就是管理及人工成本。我单位通过优化设计，将锅炉房内的工艺设计、设备匹配水平推向一个新的台阶，基本实现了无人职守。以10T容量锅炉房管理为例，使用单体传统锅炉需要12人，使用模块锅炉仅需要3人。由此每年可节约人工成本30000元／人.年×9

人=27万元／年。因此用系列模块锅炉取代单体传统锅炉可产生可观的经济效益。

模块锅炉与传统锅炉相比非常易于操作及管理，原司炉人员稍经培训即可熟练操作，其易用性对操作改型、提高管理水平具有重要的意义。

总之，模块锅炉系列对传统锅炉而言，在设计理念、形式上是一种新的突破，该系列锅炉在环保、节能、安全、自控、寿命、安装、耗电量、容量扩充、占地面积及空间等方面具有不可比拟的优势，在各类新建、改建采暖、热水工程中已经得到广泛的应用。

第二篇：膜式壁锅炉特点简介

产品特点简介

根据国家节能减排的要求，我厂积极响应国家号召，特推出燃煤链条膜式壁锅炉。此产品推向市场以来得到了广大用户的拥护和认可，并产生了良好的经济效益。

膜式壁锅炉的特点：

1、密封性能良好

由于锅炉前、后、左、右侧水冷壁管间采用40mm宽的钢板焊接密封（即膜式壁），从而避免了传统炉墙的漏烟、漏风现象。

2、锅炉散热系数降低

传统锅炉采用炉墙砌筑，炉墙散热系数较大；膜式壁锅炉外侧采用160mm厚轻质保温材料，从而大大降低了散热系数。

3、防止低温硫腐

传统炉墙砌筑锅炉，由于水冷壁管与炉墙之间有一定的间隙，当锅炉低负荷运行时，在受热水冷壁管的阴面会产生结露现象，烟气中的硫与之结合产生酸，严重腐蚀管壁；膜式壁锅炉的水冷壁由于采用了钢板焊接密封，即使外管壁结露也不会产生酸腐蚀。

4、增强抗震性能

膜式壁锅炉通过焊接的钢板（鳍片）将锅炉连接成为一个整体，从而提高了锅炉的抗震性。

5、降低了运输成本，提高了运输的可靠性

膜式壁锅炉由于采用了轻质保温材料，取消了传统的重型炉墙，从而降低了锅炉的运输成本，且提高了锅炉运输过程中的安全、可靠性。

6、减少了锅炉房的建设成本

由于锅炉采用鳍片连接，从而缩小了锅炉的体积，减少了业主对锅炉房建筑部分的投资。

7、锅炉房内的环境得到改善

锅炉采用鳍片密封，不存在漏烟现象的发生，因而减少了对锅炉房的污染，提高了操作人员工作环境的质量，减少了对人体的粉尘伤害。

8、便于维修

由于锅炉采用轻质保温，外包彩钢板保护层，当锅炉水冷壁管损坏时，只需将局部保护层、保温取下，去除损坏水冷壁管，焊接长度相同的水冷壁管，然后将鳍片用钢板密封焊接，恢复保温、外保护层即可。

9、杜绝了锅炉的汽化现象

膜式壁锅炉因无炉墙，不存在炉墙蓄热，避免了突然停电而造成热水锅炉汽化现象的发生。

10、升温、降温速度快

锅炉在启动过程中，由于没有炉墙，所有的热量均被模式壁吸收，快速提高了锅炉的启动；紧急停炉时，膜式壁锅炉因无炉墙，打开炉门，炉膛温度便迅速下降。

11、提高了锅炉的热效率

基于膜式壁锅炉的特点，此类型锅炉相比传统的炉墙砌筑锅炉热效率提高了2%。

河北华信锅炉集团有限公司

2014年12月1日

第三篇：锅炉性能试验小结

培训小结

本次培训内容是电站锅炉燃烧调整、性能试验及运行相关问题的探讨，培训时间2016年11月1日至2日，授课内容主要包括锅炉燃烧调整试验、冷态动力场试验、电站锅炉性能试验、煤质对锅炉运行的影响。最后并讲解了一个超超临界机组实例。

本次培训以PPT课件形式由浅入深进行理论授课，内容详细，重点突出，岗位人员学习的积极性提高明显，印象深刻。

以课件形式讲解各知识点时，有疑问，培训课上大家可以进行探讨，发散思维，丰富专业知识。对于新来的同事，尤其是非本专业的同事来说，可以加深印象。

培训课上现场讲解流程，非本专业的同事可以很快熟悉现场工艺系统和设备工作特性，同时在讲解流程的同时顺便加入了一些设备的工作原理，结构及运行特性，效果很好，尤其是新同事，容易理解，记忆深刻。培训课上也播放了一下视频，让大家更直观的了解相关内容，并结合现场作业情况学习了一下监护知识，提高专业和安全知识。这对于非本专业员工来说，非常重要，学习作业监护是提高他们专业知识和安全知识最快最好的方法。通过此次培训，让科晨公司所有员工系统的学习了锅炉燃烧调整试验、冷态动力场试验和电站锅炉性能试验。使得非锅炉专业人员也更快更好的熟悉锅炉试验，下一步更好的参与并完成锅炉相关试验。

第四篇：玻璃钢性能简介

玻璃钢性能简介

玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP）是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。

玻璃钢材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点：

由于玻璃钢产品，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。

玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。

玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。

综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。

目前我国的玻璃钢工业，己经具备了一定的规模，在产品的品种数量及产量方面，以及在技术水平方面，均已经取得了巨大的进展，在国民经济建设中发挥了重要的作用。

玻璃钢是一种复合材料，所用的树脂基体是分散介质，增强材料为分散相，另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能，这正是复合材料得到飞速发展，日益受到各个工业部门重视的主要原因之一。

增强材料的主要功能是赋予复合材料以高强度和高模量等力学性能。尤其是纤维状增强材料，其抗拉强度和拉伸弹性模量，比同材料块材的要大得多。

例如，E玻璃纤维和硼纤维的抗拉强度，均约为3450兆帕，氧化铝纤谁的抗拉强度约为689兆帕，其数值都远高于相应块状材料的抗拉强度。由此可见，使用这些高强度纤维所制得的复合材料，其强度将远比块状材料复合所得的要高得多。

常用于制作玻璃钢的玻璃纤维，有E-玻璃纤维（电绝缘性）、C-玻璃纤维（耐化学腐蚀性），以及中碱玻璃纤维、A玻璃纤维（高碱）、S或R玻璃纤维（高强度）、M玻璃纤维（高模量）、AR玻璃纤维（耐碱玻璃）和D玻璃纤维（低介电玻璃）等。其中E玻璃纤维及其制品的用量最多。

增强用玻璃纤维制品的品种，有无捻粗纱类，无捻粗纱织物（方格布），玻璃纤维毡片，短切原丝和磨碎纤维，以及平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹等五种类型的玻璃布等。

除上述玻璃纤维织物品种外，还有平纹的玻璃带（它分为有织边带和无织边带两种）；缎纹的单向织物；三向织物；异形织物；槽芯织物；缝编织物等品种。

组合增强材料，也是九十年代后期发展起来的，并且逐步广为采用的增强材料。这类材料是将短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，进行一定顺序的组合。其组合的形式有以下的几种∶

◇短切原丝毡＋无捻粗纱织物；

◇短切原丝毡＋无捻粗纱布＋短切原丝毡；

◇短切原丝毡＋连续原丝毡＋短切原丝毡；

◇短切原丝毡＋随机无捻粗纱；

◇短切原丝毡或布＋单向碳纤维；

◇短切原丝＋表面毡；

◇玻璃布＋单向无捻粗纱或玻璃细棒＋玻璃布。

由此可见，玻璃纤维及其织物品种很多，在今后更新网页时将继续给大家介绍。

玻璃钢的成型工艺

玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。

由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。

目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。

现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下：

手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢

管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。

模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。

该种成型工艺方法，具有以下明显的特点：首先它可以制作几何形状复杂的制品，尤其对于特小型或特大型制品，该工艺方法具有其他方法所无法比拟的优越性；其次只要经过合理的产品设计、工艺设计，某些高性能复合材料的制作，在拉挤工艺中就可得以实现；另外，拉挤工艺方法，尤其适合于开发制作各种热塑性玻璃钢制品；加之由于拉挤速度日趋加快，因此拉挤工艺的生产效率很高，作为连续生产的先进方法之一，为实现玻璃钢的工业化生产开辟了一条有效的途径。

但是也必须指出，建立拉挤生产工艺方法的要求比较高，例如其设备投资较大，模具设计较为复杂，工艺条件的控制及对原材料的性能要求较为严格，这些都是建立拉挤成型工艺的困难之处。

在上述玻璃钢的制作成型技术方法中，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时，需根据企业的基本情况及生产产品的情况，如生产产品的批量及其质量要求，以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。

假如，企业拟准备签订一批玻璃钢桌椅的业务，采用手糊、模压、RTM工艺均可以制作玻璃钢桌椅，这时需根据企业和产品的实际情况来加以确定，以便获得最适宜的生产投入、产品质量及经济效益之间的关系。

有关其他制作成型方法，以及工艺的详细情况，待今后陆续给大家进行介绍。

玻璃钢的应用范围

玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，目前世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。

现将玻璃钢主要的应用领域，粗略地概括如下：

△建筑行业：冷却塔、玻璃钢门窗New、建筑结构、围护结构、室内设备及装饰件、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板、卫生洁具及整体卫生间、桑拿浴室、冲浪浴室，建筑施工模板、储仓建筑，以及太阳能利用装置等。

△化学化工行业：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等。

△汽车及铁路交通运输行业：汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等；在铁路运输方面，有火车窗框、车内顶弯板、车顶水箱、厕所地板、行李车车门、车顶通风器、冷藏车门、储水箱，以及某些铁路通讯设施等；在公路建设方面，有交通路标、路牌、隔离墩、公路护栏等等。

△船艇及水上运输行业：内河客货船、捕渔船、气垫船、各类游艇、赛艇、高速艇、救生艇、交通艇，以及玻璃钢航标浮鼓及系船浮筒等等。

△电气工业及通讯工程：有灭弧设备、电缆保护管，发电机定子线圈和支撑环及锥壳，绝缘管、绝缘杆，电动机护环，高压绝缘子，标准电容器外壳，电机冷却用套管，发电机挡风板等强电设备；配电箱及配电盘，绝缘轴，玻璃钢罩等电器设备；印刷线路板、天线、雷达罩等电子工程应用。

近年来，随着科学技术的发展，以及人民生活水平的提高，许多民用玻璃钢产品大量地被开发，例如许多城市雕塑、工艺美术造型，快餐桌椅、摩托车部件、玻璃钢花盆、安全帽、高级游乐设备、家用电器外壳等，都成功地被大量应用。

玻璃钢的应用范围非常广泛，待今后再逐步向大家介绍。

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经多年来的检索，己收集了关于“玻璃钢／复合材料制品及其应用、树脂、玻璃纤维及制品、成型制作工艺方法及其设备”等方面的专利摘要1700多条，并且按其内容，对其进行了整理分类。

可供业界检索使用的条目，如下所列。

在玻璃钢/复合材料制品及应用技术类方面，有冷却塔、玻璃钢贮罐、管道管件、屋面及墙地材料、门窗、板材及装饰板材、水箱、浴盆、卫生洁具、站亭、雨阳罩、保丽板、桥、井盖、坐椅、太阳能热水器、壁纸、集装箱、车库、模板、通风管、保温材料、家用电器及家具、自行车及摩托车制品、无机玻璃钢制品、GRC 板、复合装饰板及石板、人造大理石、人造玛瑙制品等，以及玻璃钢铁路、汽车、船舶、飞机等交通运输业、工农业、文体、游乐器械、民用产品、医疗应用、环保业等方面的应用；

在树脂合成及应用技术方面，有不饱和聚酯树脂(含饱和聚酯)、环氧树脂、酚醛和聚缩醛、脲醛树脂、热塑性树脂类、聚氨酯及其他改性树脂类、树脂原料及固化剂、辅料、添加剂，以及原子灰、腻子、涂料、粘结剂、树脂膜、调色剂、阻燃耐火材料、水泥砂浆、磨石等树脂应用；

还有，玻璃纤维增强材料制品及其应用技术方面，包括玻璃纤维及其制品类（含玻璃球）、玻璃纤维制品制作技术及其设备类、玻璃纤维及制品、碳纤维处理技术装置，处理剂、偶联剂，碳纤维、混用纤维及其他类等内客；

在玻璃钢成型制作工艺方法及其设备类方面，有玻璃钢／复合材料成型工艺及制作方法、模具制作技术，玻纤增强模塑料、片状模塑料、组合物、预混料、预浸料、玻璃钢填充材料的制备方法，玻璃钢/复合材料成型工具及机械、试验装置及测试设备类等的内容。

玻璃钢的发展前景

我国国内玻璃钢的应用范围有多大，重点开发的产业有那些，这是玻璃钢业界人士普遍关心的一个问题。

九十年代初期，有关行业规划部门，曾对各个产业部门进行过祥细的调查研

究，根据调查统计资料，九十年代我国玻璃钢产品应用，涉及的产业部门就已达二十多个，几乎覆盖了国民经济各个产业部门。具体有如下这些行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业，以及军工及民用应用等各个方面的应用领域。

涉及这些产业部门应用的主要玻璃钢产品类别，有：矿山通风设备、炼焦及相关设备、稀土冶炼及铁合金冶炼相关设备、冷轧及电镀设备，输变电设备、风力发电设备、火力发电用水管、冷却水设备、电力管理及维修工器具，煤矿凤筒、隔爆水袋、防爆装置，石油开采相关部件及设备、石油化工设备，化工设备、化工建筑用材、矿山通风设备，电动机部件、零配件、电镀设备、风力发电机及部件，纺织印染设备、设施及部件，汽车制造用材及部件、汽车维修用材、摩托车制造用材及部件，铁路机车车辆用材及相关设施、铁路信号系统用材及相关部件，各种各类江河湖海船艇、大型钢船艇配套零部件及附属设施，建筑设施及用材、卫生间、厨房、门窗、波形瓦、冷却塔、建筑通风空调设施、建筑模板等，轻工日用化学及造纸业用的相关设施、家用电器、酒类、制革、家俱用材，食品贮罐用途，电子工业用设备、生活消费品用材及电子设备配件，邮电电信器材配套设施，体育器械、游乐器材及相关设施，农业喷灌设备、暖房温室、农机具配件、冷库、水产养殖，商业柜台、商业包装箱、商用冷藏库，医药工业设施及医疗卫生用途．．．．．．等等。

在我国九十年代玻璃钢产品应用中，以化工、建筑、电力、轻工、石油化工、机电、汽车等行业的应用数量比较大，其他行业的应用也占有一定的比例，有一定的发展前景。

笔者认为，由于玻璃钢是一种综合性能比较好的材料，因此其市场的开发前景，与国民经济发展计划有着十分密切的关系。虽然在国民经济发展的不同时期，各个产业部门应用玻璃钢的份额有所不同，但玻璃钢开发的总量，是与国民经济发展速度密切相关的。例如，在国家加大对化工及石油化工行业的发展力度时，则必然将带动耐腐蚀玻璃钢管道、贮罐等产品的快速发展；又如，在大力开发文化娱乐、旅游行业的时期，也必然会带动国内玻璃钢游乐器械及玻璃钢休闲制品的快速发展，等等。

必须看到，我国是世界上最大的发展中的国家，国民经济发展有一个很大的空间，国内有一个巨大的消费市场，并且正处在经济的快速发展时期，可以相信随着我国国民经济进一步的稳步发展，各个产业潜在的玻璃钢市场，都将是非常广泛的。

我国玻璃钢产品在开发应用领域方面，已经取得巨大的成就，在建筑业、汽车业、石化业、管道及贮罐、耐腐制品、交通业、铁路业、造船业、电机及电子器件、民用产品、体育器械、飞机制造业及航天业方面，均已获得了成功的应用。近两年来，我国国内看好的玻璃钢产品，有：冷却塔、水箱、玻璃钢管道、夹砂玻璃钢管道、耐腐蚀贮罐、玻璃钢格栅、玻璃钢门窗、玻璃钢船艇、交通、游乐及建筑用玻璃钢制品等等。近些年来，这些玻璃钢产品在质量和档次上，均有银大的提高。

我国玻璃钢产业获得成就的主要原因有以下几个方面：

首先，是由于我国国民经济近几年来一直保持持续稳定增长的结果，其理由是玻璃钢作为一种材料，其产品的应用面较为广泛，它可以随着各个产业部门的

发展而同步发展；

其次，是由于玻璃钢材料与木材、钢材及其他金属材料相比，具有独特的优异性能，其材质不仅重量轻、强度高，而且它耐腐蚀，具有良好的热绝缘性能、电绝缘性能、透波性能等，因此玻璃钢产品不仅可以取代木材、钢材或其它金属材料，而且它的应用范围，相对讲还更为广泛；

第三，玻璃钢产品制造时的可设计性极大，通常只要根据产品的使用环境条件及要求，就可以选用合适的树脂基体及玻纤增强材料，以满足用户的需要，尤其在当前国内原材料品种的不断开发，及其质量不断提高的情况下，更加可以满足各种玻璃钢用户对其产品性能的要求；

第四，玻璃钢材料是一种低能耗材料，玻璃钢产品的制造能耗低，维护费用低，使用寿命长。

我国玻璃钢工业的稳步、健康地发展，是在十分有利的国民经济发展的宏观环境，充分发挥了玻璃钢良好的综合性能，以及国内原材料不断推陈出新、质量不断提高的情况下所取得的。可以相信，随着科学技术的不断发展，在新的二十一世纪中，我国的玻璃钢工业将取得更加辉煌的明天。在迎接新的二十一世纪之际，玻璃钢生产企业如何确定产品的开发方向，这是生产企业必须面临的一个十分重要的问题，根据我国的玻璃钢产业的实际情况，以及国外玻璃钢产业经济发展的规律，我认为应该按照以下的一些情况，来考虑来抉择定位的问题。

1、投资大、产值高、利润高的投资方式：

涉及到我国玻璃钢产业的具体的生产设备及成型工艺方法，有拉挤成型设备及其拉挤型材产品，如目前国内称为第五代门窗产品的玻璃钢门窗；还有自动化程度较高的大型缠绕设备，可以制作大型耐腐蚀贮罐、耐腐蚀管道，附加值高，利润丰厚，当然也可以承接批量较大的管道生产业务，来获得较高的利润回报。

2、投资、产值、利润均为中等的投资方式：

这种投资方式，有模压设备及其成型工艺，如SMC/BMC，还有喷射、RTM等的成型方法。具备这种投资方式的生产企业，通常生产任务尚为饱满，有一定的批量，产品质量也比较稳定，市场竞争面较窄，但随着产业的发展，竞争对手会不断出现，也会出现一定程度上的危机感。这批生产企业，即将成为我国玻璃钢产业的基础群体。

3、投资中等，但技术含量较高，或者可生产复合制品产业的投资方式： 这类生产企业的决策领导层，已经从概念上发生了变化，即玻璃钢企业不是单纯劳动密集型的企业，企业应该逐步向技术型产业进行转化，也就是我国“科技兴国”决策的目标。但是实际上许多生产企业，尚不能说已经完全实现了上述产业概念的转化。

例如，玻璃钢管道及贮罐，这是目前国内的主要产品之一，是否已经可以满足工农业生产对各种介质、温度、压力等使用条件的要求，长期困扰的渗漏问题，各种使用条件下的安装技术及安全使用问题，耐腐蚀制品的产品设计、原材料及工艺设计是否已被生产企业所掌握，并且已经被正式实施等等。

4、投资中等，但附加值较高的投资方式：要提高玻璃钢产品的附加值，通常可以采用以下的两种形式：或者提高产品的档次(如人们的日常用品那样，例子枚不胜举)，如制作具有高级镜面或国外称为 A级的玻璃钢制品的途径，或者利用一些其他具有附加值的产品，来提高玻璃钢产品的价值，如城市建筑雕塑的附加值就很高。从这里也可以反映出我们的生产企业，对产品应具有必要的自信

心。

5、投资、产值、利润均为偏低的投资方式：量大面广的手糊工艺制作企业，是这种投资、产值、利润均为偏低的投资方式的典型群体。这些企业承接批量较小的产品，如玻璃钢椅子、快餐桌、垃圾箱、配电箱等等。目前，这类投资方式的企业群体，是我国玻璃钢产业的基础群体，为我国玻璃钢产业的发展作出了历史性的贡献，但也正在面临着分化、淘汰、发展，优胜劣汰的变化境地。

当前我国玻璃钢工业的产业结构，普遍存在产品档次不高，企业数量众多，规模偏小，企业资金偏低，产品技术含量不高，这些情况已经不能适应市场经济所要求的规模化、社会化大生产的需要，因此必须进行必要的产业结构调整。

我们必须加强企业的技术进步步伐，充分采用各项科技成果，提高玻璃钢产品的技术含量，尽快完成从劳动密集型到技术密集型的转变。玻璃钢生产企业应加强对于科技的投入，积极开展职工的岗位技术培训，把企业的技术素质提高到一个新的水平，以迎接未来经济发展的挑战。

第五篇：锅炉简介

致厂领导一封信

一、主要产品特点：

安全：无压运行不会爆炸，操作简便，无司炉证书也能安全操作。

节能：经市级级检测中心检测，热效率高达80.42%，燃同类煤比蒸汽炉节能45%以上，“烟转火”环保锅炉排烟温度80℃左右。

环保：无需竖高烟囱，烟囱可走室内。不受煤种的限制（可燃煤、焦碳、天燃气、油、木柴等），具有除尘功能。烟转火无烟尘环保锅炉。

省时：点火3-10分钟可洗浴。产水量每小时达10-30吨；20分种达到供暖效果。

自控：实行微电脑全自动控制：自动加水、自动控制出水温度、自动控制供暖温度、超高温自停、越低温自关、自动报警。

范围广：适用于大中小型的浴池、洗浴中心、大众浴池、职工澡堂、游泳池、娱乐场所、宾馆、饭店、学校、工厂、小区、办公楼等有需用热水和取暖的单位。

二、蒸汽锅炉和其他锅炉用在浴池上的弊端

“蒸气锅炉”危险性大、耗煤量多、做功慢、需二次换热、爱热面积小、火直走烟囱、烟囱排烟温度特高、锅炉表

皮温度高等。

例：0.3吨的蒸汽锅炉和本公司同等功率的浴池专用锅炉70型，同时点火后的比较；

1、蒸汽锅炉1小时内无法产换出热水，当汽换出热水时，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池专用锅炉点火5分钟后，就可产出达到洗浴温度的热水10余吨。

2、蒸汽锅炉在正常工作中，排烟温度高达350℃以上，烟囱发红。而本公司的浴池专用锅炉在正常工作中，排烟温度150℃左右。

3、从经济上单算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票价2元/人计算，需洗浴水5吨的情况下，蒸汽锅炉产汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加热5吨冷水，还需要10公斤煤，总计需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/吨）司炉时间要1个半小时，成本为42元，亏本2元。用久阳70型锅炉，从点火到产出热水5吨，耗煤量为24公斤，司炉时间30分种左右，成本15元，赢利25元。

三、售前服务承诺

帮您进行锅炉选型，提供技术咨询；协助进行可行性分析；进行经济效益评估和比较，供您决策参考；进行现场勘查，设备布置和设备基础条件的设计；工艺流程或特殊要求设计。

售后服务承诺

1、负责锅炉本体安装、调试（指导），教会您锅炉操作及保养；

2、备有售后服务专车，解决疑难问题，定期走访，了解产品情况；

3、长期提供易损件、标准件和配件；

4、设有售后服务电话，定期回访，在使用过程中如出现故障，敬请拨打服务电话，我公司的技术服务人员将24小时值守，随时处理遇到的问题，解决您的后顾之忧。

锅炉的“三包”承诺

保修：在一年内出现制造原因产生的修理由本公司承担。包换：在一年内产品出现严重质量问题，本公司负责包换。包退：在一月内产品出现严重质量问题，达不到技术参数，本公司负责包退。