CFB锅炉简介

第一篇：CFB锅炉简介

C F B 锅 炉

一前言

循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃

烧技术。进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。CFB锅炉主要优点:

燃料适应性广

燃烧效率高

高效脱硫

NOx等污染物排放低

燃烧强度低,炉膛截面小

给煤点少,燃料预处理系统简单

灰渣易于综合利用

负荷调节快,调节范围大

二国外CFB锅炉的发展

1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅

炉技术研究与开发的公司之一。

Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统

由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当Ca/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NOX排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国

Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI韩国KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉

制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离

器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当Ca/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NOX排放

50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地

利AE公司等

AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年

和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美国三大锅炉制造商之一。它提

出了汽冷式分离器和一体化返料换热器技术。1995年FW收购了AHLSTROM的能源公司，两大技术流派合并、融合，形成了更具特色的CFB锅炉技术。FW供货的300MWCFB锅炉已投运。2003年又获得了世界首台460MW超临界CFB锅炉的制造合同。

随着技术的发展,各公司实行的技术引进和兼并,目前

世界上主要形成了两大CFB锅炉公司:美国FW,法国ALSTOM.三国内CFB锅炉的发展

从上世纪80年代开始，国内高校、科研单位及一

些锅炉制造厂开始合作开发CFB锅炉，一批35~120t/hCFB锅炉先后投运。随后，HBC与美国PPC（奥斯龙技术）技术合作开发了220t/hCFB锅炉、引进ALSTOM-EVT100~150MW（含中间再热）CFB锅炉技术；DBC从FW引进50~100MW CFB锅炉技术；

SBW 从ALSTOM-CE引进50~135MW CFB锅炉技术；WG引进EVT CFB锅炉技术等。为了开发大型CFB锅炉，2003年引进ALSTOM300MWCFB锅炉，采用技贸结合技术引进工作由国家计委领导，采用HBC、DBC、SBW三厂技术共享的形式。现三厂均已生产了300MWCFB锅炉,并已投入运行.四CFB锅炉技术的发展前景国外：ALSTOM继续开发研究600MWCFB锅炉现已

完成了600MWCFB锅炉的概念设计；FW利用引进西门子Benson立式技术，完成了600MWCFB锅炉的概念设计。国内：HBC、DBC、SBW三厂300MWCFB锅炉工程已签

定了多项合同.HBC与清华大学开始进行600MW超临界CFB锅炉设计。

五 CFB锅炉关键技术

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● 煤、石灰石给料系统 布风装置 分离器 回料器 外置换热器 点火技术

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● 各部件防磨技术 脱硫、低NOx技术

六CFB锅炉的运行调试

第二篇：CFB锅炉发电机组节能技术

【关键词】CFB锅炉调速节能

循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达12％左右，明显地抵消了CFB锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国CFB锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约CFB锅炉大型化发展的瓶颈。在设计上积极采用变频调速技术（高压变频装置及低压变频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。按135MW机组计每年因此可节约电量近3000万度，价值近千万元

1变频调速技术在应用中的节能分析

1.1变频调速技术的发展状况

在电力生产中，泵与风机类转动设备应用较多，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%。随着电力体制改革的不断深入，竞价上网的不断推广，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量和电厂竞争力的重要手段之一。变频调速技术顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个节能降耗新时代。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术的应用一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。选用变频系统的同时可通过与DCS的智能接口，实现设备系统的自动控制。

1.2变频调速技术节能分析

通常在电力生产中最常用的控制手段则是调节阀门、风门、挡板开度的大小来调整泵与风机类转动设备。这样，不论生产的需求大小，风机都要按额定转速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门、风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门、液偶的控制方案。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率p具有如下关系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

1.3与滑差调速相比

滑差调速的控制方式比较典型可靠，但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统滑差调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点，既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能，有非常显著的可靠节能效果。与传统的滑差电机相比变频调速系统更有维护量小、启动电流小、系统功能较为完善、给操作人员提供了便利等优势。

[Nextpage]2广泛应用高、低压变频技术

生活水泵、消防水泵、除盐水泵等采用380V电机的设备可应用低压变频技术进行变频调速。采用6KV电机的泵与风机可应用高压变频技术，可取得明显效果。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。

3积极应用斩波内反馈调速电机技术

近几年内反馈交流调速电机技术和控制系统得到快速发展，产品有大、中容量6KV、10KV电压等级。斩波内反馈调速系统利用现代电子技术，控制电动机转子（绕线式）感应电流，从而控制转子输出转矩，达到调速目的。与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子回路，工作电压低，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持较高的功率因数，效率较高；与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义；内反馈调速系统利用逆变回路将转子剩余能量反馈回电源系统，不消耗电能，效率特高。斩波内反馈调速电机系统改变传统风机、泵类启动及流量调节模式，根据负荷情况降低流量的同时能够降低电机输出功率达到节能目的，并能实现电机的软启动。该系统能够实现无级调速，取代风门、挡板、阀门流量控制。通过传感器将有关物理量送入微机监控系统还可实现自动调速，并具有故障记忆知检功能，能够大大提高生产自动化管理水平。

通过对采用此种技术的电厂考察发现，斩波内反馈调速电机具有较好的节能效果，采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40%以上，实际使用证明可明显减低诸多风机、水泵的厂用耗电量,年节电显著。早期设备元器件质量有待提高，曾因元器件烧坏导致系统停运，但调速系统停运不影响电机正常运行。近期设备此类事故明显减少，且该产品售后服务较好，事故发生后一天内一般都能到达现场无偿维修。总的看来内反馈交流调速电机技术和控制系统具有一定的先进性，有很大的采用价值和显著的经济效益。

4在系统设计方面降低厂用电耗

在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，CFB锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术基础。

在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），最后进行整个烟风系统阻力计算后，统一按《大火规》考虑其裕量，可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生，可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多，应进行广泛调查合理选择，以便使风机在高效区运行。

根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。

在电厂总体布置上采取措施，降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；⑵一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗。

锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。

5结论

参考文献

1.江蛟.CFB电厂厂用电分析及降低措施.热机技术.2004-4.

2.全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编《一》《二》《三》，北京：中国电力企业联合会科技服务中心，2003.

3.交流调速系统.上海交通大学出版社出版4.许振帽变频调速装置及其调试、运行与维修.兵器工业出版社.

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第三篇：华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介

华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介

华电乌达热电厂一期安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃

1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：

一、设备基本情况

480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料 和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器布置在由包墙过热器组成的膜式壁烟道中，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

燃烧室与尾部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。

锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题,各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封设计,确保锅炉的密封性。

锅炉钢构架采用高强螺栓连接,按8度地震烈度设计。

锅炉采用支吊结合的固定方式,除分离器筒体、冷渣器和空气预热器为支撑结构外，其余均

为悬吊结构。

为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，锅炉设有刚性梁。

二、锅炉运行情况

1、锅炉正常运行的主要参数情况及情况分析

锅炉在150MW负荷正常运行时，主汽流量偏大，最大能达到520t/h，主汽压力和再热汽温能够达到设计值，主汽温度偏低，将过热器减温水全部关闭后，主汽温度在150MW负荷时，有时会低到510℃，排烟温度比设计值高20℃左右，为使排烟温度达到设计值，采取多次吹灰的方法来降低排烟温度，烟道甲乙两侧烟温有40℃的偏差，水平烟道甲乙两侧存在积灰现象。

锅炉床温的控制范围通过运行观察，目前的控制标准：下层平均床温不超过930℃，下层单个床温测点不超过1000℃。中、上层单个床温测点不超过1000℃。

锅炉一次流化风量的控制，在锅炉150 MW负荷时，一次流化风量最大不超过190000 Nm3,随着负荷的降低一次流化风量也相应降低，当下层床温单个测点温度高于或低于下层床温150℃时，可以短时间提高一次流化风量加强床料的流化，防止结焦的形成。

锅炉炉内受热面的磨损，在锅炉停炉检修，对锅炉炉内受热面的检查发现，在炉内水冷壁密相区和稀相区结合处存在磨损，在炉内水冷壁四角连接处存在磨损，尾部烟道高温段过热器两侧包墙管处存在磨损，以及省煤器悬吊管与顶棚包墙管让管处存在磨损，省煤器悬吊管浇注料与防磨瓦过渡处存在磨损，针对以上存在磨损的部位，经过认真分析，在水冷壁密相区和稀相区结合处进行金属喷涂，以增强管子的抗磨性能。在炉内水冷壁四角，由安装产生的不流线性产生严重磨损，因此在四角包墙管和顶棚包墙管让管处全部采用金属喷涂，以提高抗耐性。通过这些防磨措施，可大大降低锅炉受热面的磨损现象，延长锅炉受热面的运行周期，炉内悬吊屏存在变形现象，尤其是高温段再热器变形严重，主要是设计膨胀量不足并且在浇注料部分抓丁处产生应力，抓丁周围管子处产生大量裂纹造成多处泄漏。

锅炉飞灰含碳量现仍较高，一般在6—8％之间，为控制和降低飞灰含碳量，在运行过程中，必须保证锅炉氧量在3％以上。

锅炉底渣含碳量在0.7—2％，比较稳定。由于此锅炉采用的是炉底四台滚筒冷渣器排渣，因此降低底渣含碳量主要采用多台慢转速运行，这样可以使底渣在炉内停留时间相对长一些，从而降低底渣含碳量。

2、锅炉启动过程中的因素分析

锅炉点火采用床上、床下联合启动方式，床下设四支启动燃烧器，设计每支出力1100kg/h。因油枪配风管问题易烧坏燃烧器，现改为每支出力400kg/h;床上也设四支启动燃烧器，每支出力1000kg/h，点火用油为0号轻柴油。

锅炉点火升温过程分为点床下油枪、点床上油枪和投煤停油三个阶段。当床下、床上油枪全部投入，床温达到投煤温度，参数达到冲车条件，应在冲车定速代负荷时，提前启动给煤机以10％的给煤量脉动给煤，这样可以在汽机代负荷时弥补油枪总体出力不足，使锅炉汽温、汽压能按启动曲线进行。当床温达到700℃以上且持续上升时，可将油枪全部停运。床温达到850℃以上时投入石灰石系统。锅炉从冷态点火到油枪全部停运约需7～8个小时，另外锅炉低负荷稳定运行能力较强，主汽流量在54t/h给煤量在24t/h可维持床温在700℃以上不投油长时间连续运行。

锅炉最低流化风量通过料层阻力试验，确定最低流化风量为80000m3/h。由于水冷布风板面积为56m2,因此床料厚度一般控制在一米左右。由于水冷布风板的风帽由2130个内嵌式柱形风帽组成，风帽的压损为2～3Kpa。如床料料层过低会使料层吹穿产生沟流，严重时会造成低温结焦；床料过高会增加一次风机的负荷，使水冷风室的风压增加，从而造成点火风、混合风管道膨胀节压力过高，易使膨胀节损坏。锅炉在满负荷时，一次流化风量应保持在170000 m3/h左右，过高会增加锅炉的磨损，过低会使布风板流化不均。锅炉在代满负荷后，旋风分离器回料阀前室的风量保持在2500～3000 m3/h;后室的风量保持在900～1100 m3/h。如果后室风量过低就会影响返料，严重时会发生低温结焦的现象；风量过高会影响旋风分离器的分离效果。

3、锅炉停炉过程

锅炉正常滑停也由一些因素制约，其中包括汽包金属壁温的降温速度、汽包上下壁温差、耐磨耐火材料的降温速率、汽机允许的降负荷速率等。锅炉的最低不投油稳燃负荷为30％B—MCR。正常滑停的过程是：逐渐减少给煤量，当床温降至650～600℃，停止给煤，风机继续运行5～10分钟，使炉内的可燃物完全燃尽，然后将风机全部停运，关闭各风机风门，使锅炉处于密闭状态，利用锅炉余热维持汽机继续运行，20～30分钟后机组解列，这种操作不需要投油，比较经济。但从断煤后至停运风机前床温下降过快，床温变化超过100℃/h的控制标准，这对炉内各处浇注料的使用寿命有潜在的危害。为延长浇注料的使用寿命，保证锅炉长期安全运行，一般在停炉过程中，当床温降至650℃时投入一支或两支床上油枪，减少给煤量；当床温降至600℃时停止给煤，保持油枪继续运行约10分钟后，床温降低到450℃以下氧量基本不再变化时停运油枪及各风机，关闭各风机档板。这样基本能保证床温变化率不大于100℃/h。

锅炉在停炉正常冷却时，由于浇注料采用刚玉材料，因此在床温降至200℃时，就可以启动风机冷却。

4、防止锅炉结焦的措施

CFB锅炉的运行人员，对锅炉结焦应有高度认识。锅炉结焦在启动过程和正常运行过程中都会发生，必须有可靠的措施来预防。

防止启动过程结焦的主要措施：

1）启动前要加强对风帽的检查，杜绝小孔堵塞的情况，加料后认真进行流化试验，确认床面平整无异常凸起或凹陷，最大凹凸差不得大于100mm。

2）启动床料的粒度和厚度要符合要求，1～3mm床料应占总床料的50％以上，床料厚度应在800～1000mm之间。床料不能太细，不能将回料阀内放出的细料作为启动床料加到布风板上。

3）床压过低时禁止投煤，当床压低于2Kpa时，应先补充床料。

4）严格执行最低投煤温度，即480℃，达不到480℃的床温不能投煤，投煤时应严格执行规定中的投煤操作。

5）要确保风量测量准确可靠，尤其是一次风量的测量，投煤前一次风量可以低于临界流化风量，但投煤后必须使一次风量高于临界流化风量并留有一定的裕度。

防止正常运行过程结焦的措施：

1）严格控制床温，不但控制床温平均值，对每一个测点的具体值也要加强监视，一旦超出标准或发生异常，应立即提高一次流化风量，加强床料的流化，待正常后，再恢复一次流化风量，调整无效要及时减负荷。

2）正确控制一次风量，尤其在低负荷时不可使一次风量过低。锅炉正常运行中的结焦大多发生在低负荷情况下，因此一次风量是预防结焦的主要因素

3）运行人员必须了解入炉煤煤质的情况，当入厂煤种发生重大变化时，必须及时通知运行人员，对于高热值、低灰份、粘结性强的煤种，一次风量要高一些，并将冷渣器转速加快一些。

4）如果发现一次风量突然增大同时布风板下风室压力降低的情况，并且有局部床温测点超过1200℃，增加大一次风量加强流化无效时，应立即断煤停炉。

三、目前存在的主要问题

1、水冷壁仍存在较严重的磨损，尾部烟道包墙管和省煤器悬吊管也存在一定磨损。

2、冷渣器出入口漏灰现象较严重。

3、电除尘除尘效率较低，导致引风机叶轮磨损，引风机出口膨胀节漏灰。

4、锅炉炉膛水冷壁管鳍片磨损造成炉墙漏灰。

5、锅炉满负荷时，炉膛出口烟温较高，使回料阀处的回料温度较高。

6、刮板机、斗提机的运行存在安全隐患。

第四篇：锅炉简介

致厂领导一封信

一、主要产品特点：

安全：无压运行不会爆炸，操作简便，无司炉证书也能安全操作。

节能：经市级级检测中心检测，热效率高达80.42%，燃同类煤比蒸汽炉节能45%以上，“烟转火”环保锅炉排烟温度80℃左右。

环保：无需竖高烟囱，烟囱可走室内。不受煤种的限制（可燃煤、焦碳、天燃气、油、木柴等），具有除尘功能。烟转火无烟尘环保锅炉。

省时：点火3-10分钟可洗浴。产水量每小时达10-30吨；20分种达到供暖效果。

自控：实行微电脑全自动控制：自动加水、自动控制出水温度、自动控制供暖温度、超高温自停、越低温自关、自动报警。

范围广：适用于大中小型的浴池、洗浴中心、大众浴池、职工澡堂、游泳池、娱乐场所、宾馆、饭店、学校、工厂、小区、办公楼等有需用热水和取暖的单位。

二、蒸汽锅炉和其他锅炉用在浴池上的弊端

“蒸气锅炉”危险性大、耗煤量多、做功慢、需二次换热、爱热面积小、火直走烟囱、烟囱排烟温度特高、锅炉表

皮温度高等。

例：0.3吨的蒸汽锅炉和本公司同等功率的浴池专用锅炉70型，同时点火后的比较；

1、蒸汽锅炉1小时内无法产换出热水，当汽换出热水时，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池专用锅炉点火5分钟后，就可产出达到洗浴温度的热水10余吨。

2、蒸汽锅炉在正常工作中，排烟温度高达350℃以上，烟囱发红。而本公司的浴池专用锅炉在正常工作中，排烟温度150℃左右。

3、从经济上单算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票价2元/人计算，需洗浴水5吨的情况下，蒸汽锅炉产汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加热5吨冷水，还需要10公斤煤，总计需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/吨）司炉时间要1个半小时，成本为42元，亏本2元。用久阳70型锅炉，从点火到产出热水5吨，耗煤量为24公斤，司炉时间30分种左右，成本15元，赢利25元。

三、售前服务承诺

帮您进行锅炉选型，提供技术咨询；协助进行可行性分析；进行经济效益评估和比较，供您决策参考；进行现场勘查，设备布置和设备基础条件的设计；工艺流程或特殊要求设计。

售后服务承诺

1、负责锅炉本体安装、调试（指导），教会您锅炉操作及保养；

2、备有售后服务专车，解决疑难问题，定期走访，了解产品情况；

3、长期提供易损件、标准件和配件；

4、设有售后服务电话，定期回访，在使用过程中如出现故障，敬请拨打服务电话，我公司的技术服务人员将24小时值守，随时处理遇到的问题，解决您的后顾之忧。

锅炉的“三包”承诺

保修：在一年内出现制造原因产生的修理由本公司承担。包换：在一年内产品出现严重质量问题，本公司负责包换。包退：在一月内产品出现严重质量问题，达不到技术参数，本公司负责包退。

第五篇：CFB锅炉燃烧及负荷调节特性【2014.6.24】

一、CFB锅炉实现燃料迅速而完全燃烧的方法

实现迅速而完全燃烧，必须具备下列条件：

（1）供给充足的送风量；

（2）维持炉内较高的床温；

（3）具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力；

（4）具有较高的炉膛高度；

（5）较高的循环倍率；

（6）具有适宜的燃煤粒度；

（7）具有较高的分离效率。

二、CFB锅炉的负荷变化范围大，调节特性好的原因

（1）循环流化床锅炉中由于截面气速高和吸热容易控制，使得负荷调节很快，一般负荷调节速率可达4%/min；

（2）由于大量惰性床料(吸附剂、沙子和灰渣)的存在，床内蓄热很大，使循环流化床锅炉在低负荷时也能保证锅炉稳定燃烧，从而使其负荷调节比可以高达(3-4)：l。

PS: 可以根据实际负荷的需求进行调节锅炉的出力

负荷调节比=实际负荷/额定负荷