CFB达标2014年度工作计划

第一篇：CFB达标2014年度工作计划

动力运行部CFB装置达标2014年度工作计划

2014年CFB装置将参加集团公司热电专业竞赛，在目前CFB装置仍维持1炉1机运行方式，供热比仅21%左右，远低于参赛单位60%-80%的水平，造成供电标煤耗偏高的情况下，热电专业管理必须更精细、更严格，贴近实际进行工艺优化和技术攻关。按照力争供电标煤耗下降10%的要求，确定今年基本目标：供电标煤耗达到405克/千瓦时，供热标煤耗达到37.9千克/吉焦。为此，我们在巩固2013年竞赛成果的基础上，将进一步做好以下几方面：

1、加强设备管理实现装置长周期

CFB装置实现长周期运行是一切达标工作的基础，运行部将2014年加强设备巡检、备机管理、异常情况分析、事故演练的工作，争取全年锅炉、汽机非计划停工均不超过二次。

2014年3月起，组织运行班组进行事故预案演练，编制演练计划贯穿全年，并对班组进行演练测评，奖优罚劣。4月底前完成影响CFB机组设备安全的特护方案的编制和学习工作，抓住设备管理的重点。利用运行部周检制度，建立对设备专业备机管理和操作人员设备巡检进行不定期检查，建立监督机制，查找问题，确保设备的完好。

2、细化工艺操作提高参数平稳率

2014年3月起，在巩固班组小指标竞赛成果的基础上，运行部在班组中开展《提高CFB机组关键参数操作精度竞赛》，对于主汽温压、烟气含氧量、机泵电流、排烟温度、给水温度、真空度等关键经

济性指标，进一步缩小控制范围，加大优化力度，提高工艺参数的稳定性。

3、加强煤炭管理规范煤场标准化

煤炭管理是热电专业管理的基础工作和重点工作，与热电技术指标关系密切。运行部计划在2014年5月底前实现入炉燃料自动采样机的投用。积极推进入炉燃料筛分装置的技改技措项目，利用9月检修期间，实现投用入炉燃料筛分装置，降低二破能耗，控制入炉燃料粒径符合锅炉设计要求。同时在4月底前完成《九江分公司煤炭采制化管理办法》、《九江分公司煤炭管理细则修改》等文件的完善和实施，推动煤炭分类堆放、科学配煤，真正实现煤炭管理的制度化、标准化。

4、推进技改技措项目降低厂用电

按照2014年公司技改技措计划，CFB装置相关的技改技措有如下5项：

a、CFB一次风机节能改造

b、增加除氧器乏汽回收装置

c、石灰石输送系统优化改造

d、增加上煤系统振动筛

e、增加380V二级除盐水泵

运行部将积极推进项目的实施，计划利用9月份全厂停工大检修的时机予以实施，如以上5项技改技措按期全部投用，预计降低厂用电800kwh，降低供电指标7g/kwh。

2014年底CFB装置脱硫脱硝投产以后，预计增加厂用电800kwh，这会使完成年度供电指标更加的困难，因此，从工艺操作和设备改造两方面同时努力，降低厂用电率工作将贯穿全年。优化汽水系统降低凝结水泵电耗，技改技措降低二级除盐水泵、一次风机、石灰石风机电耗，增加变频器降低疏水泵电耗等措施的尽早实施，将是全年节电工作的重点。运行部计划在10月大检修结束前，完成以上项目的实施和优化，降低年底脱硫脱销项目投产对电耗指标的影响。

5、优化热力系统降低供热损失

目前降低CFB装置供热指标在热力系统还有很多工作要做，如合理优化目前备用CFB锅炉保养方案，减少保养用215℃二级除盐水耗量；消除阀门内漏，降低系统内部蒸汽消耗；回收利用热媒水热量，提高二级除盐水温度等工作，对降低供热指标很有意义。

运行部计划4月初实现回收热媒水热量的方案实施。工艺和设备摸排系统阀门状况，对可以退出的内漏阀门及时维修更换，9月大检修结束后完成全部阀门的维修工作。10月大检修启动后，试行新的备用CFB锅炉保养方案。

6、降低财务现金成本

CFB装置竞赛中供电现金操作成本和供热现金操作成本2项经济指标通过2013年的努力，在合理计算职工薪酬、去除自用蒸汽成本重复计算等方面已经取得一定的成绩，但是还存在着下降空间。如装置修理费的合理分摊、除盐水和压缩风的重复计费、循环水价的合理界定等方面还有很多工作要做。

运行部计划2014年5月前，利用全员成本核算平台上线的机会，与财务部积极沟通协调，通过统一计量口径、分层绩效考核、分解技经指标等措施实施，力争实现供电现金70元/千千瓦时，供热先进7元/吉焦的奋斗目标，实现CFB装置的扭亏为盈。

7、优化计量

CFB装置计量体系已经趋于完善，但目前在瓦斯热值计算、1.0Mpa蒸汽计量、二级除盐水量计量等方面还存在着改进的方面，供热能耗指标还有下降空间。运行部计划4月底前完善计量体系，真实准确反映装置数据，为达标竞赛搭建好数据支持。

8、优化系统运行方式

目前1炉1机的运行方式，外送蒸汽量偏小，供热比只有21%。我们对2014年1月数据进行模拟还原设计工况计算，从计算结果可以得出，如果供热比逐渐增多，装置供电指标将大幅下降，完全可以达到设计水平。

在公司目前的蒸汽用量变化不大的情况下，运行部将通过摸索尝试，在4月初制定并实施减少汽轮机组发电量，加大CFB装置外送中压蒸汽量，压降65t/h炉蒸汽产量的运行方案，从而提高CFB装置的供热比，降低供电标煤耗指标。

9、加强学习突破认知瓶颈

九江CFB装置参加集团公司达标竞赛以来，竞赛工作一直围绕在查找自身问题，寻找突破瓶颈的工作中。从目前状况来看，我们在处理问题的角度和竞赛努力方向上还存在着局限性，对竞赛的规则和考

核办法没有完全吃透，对装置运行方式和设备改造方向上还不十分明确。2014年我们在加强自身学习的基础上，还要虚心学习先进企业的管理经验、设备优化方式及操作运行先进模式，努力缩短差距，进位赶超，全面实现2014年的竞赛目标。

第二篇：CFB锅炉简介

C F B 锅 炉

一前言

循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃

烧技术。进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。CFB锅炉主要优点:

燃料适应性广

燃烧效率高

高效脱硫

NOx等污染物排放低

燃烧强度低,炉膛截面小

给煤点少,燃料预处理系统简单

灰渣易于综合利用

负荷调节快,调节范围大

二国外CFB锅炉的发展

1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅

炉技术研究与开发的公司之一。

Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统

由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当Ca/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NOX排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国

Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI韩国KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉

制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离

器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当Ca/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NOX排放

50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地

利AE公司等

AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年

和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美国三大锅炉制造商之一。它提

出了汽冷式分离器和一体化返料换热器技术。1995年FW收购了AHLSTROM的能源公司，两大技术流派合并、融合，形成了更具特色的CFB锅炉技术。FW供货的300MWCFB锅炉已投运。2003年又获得了世界首台460MW超临界CFB锅炉的制造合同。

随着技术的发展,各公司实行的技术引进和兼并,目前

世界上主要形成了两大CFB锅炉公司:美国FW,法国ALSTOM.三国内CFB锅炉的发展

从上世纪80年代开始，国内高校、科研单位及一

些锅炉制造厂开始合作开发CFB锅炉，一批35~120t/hCFB锅炉先后投运。随后，HBC与美国PPC（奥斯龙技术）技术合作开发了220t/hCFB锅炉、引进ALSTOM-EVT100~150MW（含中间再热）CFB锅炉技术；DBC从FW引进50~100MW CFB锅炉技术；

SBW 从ALSTOM-CE引进50~135MW CFB锅炉技术；WG引进EVT CFB锅炉技术等。为了开发大型CFB锅炉，2003年引进ALSTOM300MWCFB锅炉，采用技贸结合技术引进工作由国家计委领导，采用HBC、DBC、SBW三厂技术共享的形式。现三厂均已生产了300MWCFB锅炉,并已投入运行.四CFB锅炉技术的发展前景国外：ALSTOM继续开发研究600MWCFB锅炉现已

完成了600MWCFB锅炉的概念设计；FW利用引进西门子Benson立式技术，完成了600MWCFB锅炉的概念设计。国内：HBC、DBC、SBW三厂300MWCFB锅炉工程已签

定了多项合同.HBC与清华大学开始进行600MW超临界CFB锅炉设计。

五 CFB锅炉关键技术

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● 煤、石灰石给料系统 布风装置 分离器 回料器 外置换热器 点火技术

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● 各部件防磨技术 脱硫、低NOx技术

六CFB锅炉的运行调试

第三篇：白马CFB运行经验介绍

四川白马300MW循环流化床运行介绍

一、工程概况：

四川白马1×300MW循环流化床示范工程是根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型CFB锅炉技术的依托工程。1025t/h常压循环流化床锅炉由法国ALSTOM公司设计供货，300MW汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。

工程于2003年5月15日正式开工，2004年8月3日锅炉钢架开始吊装，2005年5月30日厂用电正式带电，2005年6月30日完成锅炉第一次水压试验，2005年7月5日完成汽轮机扣盖，2005年12月30日机组首次并网成功，2006年4月17日完成168小时满负荷试运后正式投入商业运行，目前机组正在进一步进行运行优化过程中，不断提高机组运行的可靠性、经济性和安全性。

四川白马1×300MW循环流化床锅炉为现在世界上容量最大的300MW级燃煤循环流化床锅炉，也是ALSTOM公司设计制造的第一台300MW级燃煤循环流化床锅炉，在机组安装、调试和试运方面在国内以及世界上都没有可借鉴的经验。

二、从实际运行情况看，它具有以下一些主要优点：

1.燃料适应性广

循环流化床锅炉几乎可以一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率，这是众所周知的。这台锅炉设计煤种灰份35.27％，低位发热量18495KJ/Kg，现在使用的煤种有些已经远远偏离设计煤种，灰份最

高有56％，低位发热量最低11000 KJ/Kg左右。尽管煤质变化大，但锅炉炉内流化状况依然较好，汽温、汽压也能达到要求，充分证明了循环流化床锅炉对煤种的适应性。当然，虽然循环流化床锅炉的可以设计成燃用几乎一切种类的燃料，但对于已经设计定型的循环流化床锅炉对煤种还是有一定的要求的，特别是灰熔点太低的煤种应该特别注意，因为在燃烧的过程中很容易发生炉内积焦。另外，对煤的粒度也有相应的要求。还有就是，煤种变化了，其用风情况也应变化。

2.负荷调节性能好，负荷调节幅度大

循环流化床的负荷调节范围可从100%～30%。根据我们的实际经验，在最低25%的负荷时不需要投油助燃，燃烧十分稳定。

3.环保指标优越

循环流化床锅炉采用850℃～900℃燃烧温度可以达到90%以上的脱硫效率。同时此燃烧温度也能有效地抑制热反应型NOx的生成，再加上采用了分级燃烧方式送入二次风，又有效地控制了燃料型NOx的生成。根据我们的运行实际情况看，完全能达到设计的600mg/nm3的SO2排放指标，最低达到了240 mg/nm3。都远远低于国家标准。

4．灰渣综合利用好。

由于循环流化床锅炉添加了石灰石进行脱硫，灰渣活性好，在水泥、建材、道路等方面可广泛利用，其综合利用前景广阔。目前我公司的灰渣非常畅销。

5．投资及运行成本低

循环流化床锅炉与同容量配套脱硫、脱硝装臵的常规锅炉比较，一次投资成本大致相当，但循环流化床锅炉在脱硫、脱硝方面的运行成本远远低于常规煤粉炉。同时在环保排放指标要求提高时，循环流化床锅炉仅需增投部分廉价的石灰石即可满足排放要求，不需要进行系统设备的改造，这是常规煤粉炉无法做到的。

三、各主要系统运行情况及经验介绍

1．煤系统

原煤经过两级环锤式破碎机破碎后（粒度100％<8mm）进入主厂房煤仓，煤仓里的煤经过称重式皮带给煤机、刮板式给煤机进入回料器至炉膛的回料管，与旋风分离器分离下来的循环灰混合后一起进入炉膛燃烧。而煤系统的主要问题在于：（1）煤仓搭桥和堵煤；（2）刮板给煤机存在“爬坡”堵煤现象。但是经过我们的改造，这些问题都已经解决。

2．石灰石系统

石灰石经过一级环锤式破碎机破碎后（粒度<30mm）进入主厂房石灰石仓，再经底二级环锤式破碎机破碎后（粒度100％<1mm）进入石灰石粉仓，粉仓里的石灰石粉经仓泵系统通过压缩空气气力输送管道吹送进入回料器至炉膛的回料管，与旋风分离器分离下来的循环灰、新加入底燃料混合后一起进入炉膛，作为脱硫剂进行炉内燃烧脱硫。目前系统运行较好。

3．风烟系统

锅炉设臵两台各50％容量的一次风机和二次风机，为锅炉提供流化用风和燃烧空气。另外二次风还提供锅炉给煤、给石灰石粉等系

统的密封风。共设臵五台高压流化风机，高压风通过母管分别为锅炉回料器、外臵床、冷渣器等设备提供流化用风，4运1备。4个高温绝热型旋风分离器分离出的高温烟气经旋风分离器顶部出来通过水平烟道进入尾部竖井，依次提供尾部竖井中布臵的高温过热器、低温再热器及省煤器后进入1台四分仓回转式空预器、2台高效静电除尘器和引风机，最后通过210米的烟囱排入大气。从实际运行情况看，风烟的正常运行非常关键，否则容易造成锅炉“翻床”的发生，炉内流化不好，还会引起排渣困难等。对“翻床”，我们要引起足够的重视，否则，会严重影响机组的正常运行。

4．旋风分离器与回料器

白马300MWW CFB锅炉设有四个直径约8.7m高温绝热型旋风分离器，对称布臵于炉膛的左右两侧。从旋风分离器分离下来的循环物料一部分灰通过回料管直接进入炉膛(热灰)，另一部分进入外臵换热器换热后返回炉膛。通过调节热灰和冷灰比，可以比较准确的控制炉膛温度。它是CFB锅炉的重要关键部件之一，采用了独特的长进口管技术，以确保足够大的加速度和颗粒预分离，同时采用了中心筒偏臵技术，由此大大提高分离器的效率。

每个旋风分离器下部分别对应配臵一个回料器，设有布风板，流化用风由高压流化风供给，作用是确保旋风分离器分离下来的高温灰能够克服炉膛下部正压能够通过回料管及外臵床顺利返回炉膛以建立起整个循环回路，因此回料器运行是否正常，直接关系到循环流化床锅炉灰循环技术的成败。

5．外臵换热器

锅炉设臵有四个外臵式热交换器，分别安装有低温过热器、中温过热器及高温再热器，利用回料器来的高温灰进行换热，设臵有布风板，流化用风由高压流化风供给。外臵床换热器内蒸汽温度由进入外臵床的灰量调节。从实际运行情况看，外臵床运行可靠，控制简单。但是在锅炉启动和停运过程中要对外臵床的投、停严格控制，防止热冲击过大和对炉膛温度、蒸汽温度、燃烧以及对外臵床产生大的影响。

5．锥形阀

锥形阀安装在回料器至外臵床的热灰管上，通过锥形阀控制进入外臵床的高温灰量，进而控制过热、再热蒸汽温度。其运行的可靠性直接影响锅炉主汽、再热汽温的控制，因此必须锥形阀长期调节灵活，该阀必须是长期处于调节动态中，即接受床压和床温控制器的控制，使阀芯保持动态位臵。同时为避免灰控阀烧坏，必须有足够的冷却水，其冷却水源引自凝结水泵出口并在设计上考虑了紧急冷却水源。从实际情况看，灰控阀运行情况很好，控制汽温的效果很好，其变化范围基本上只有1-2度，能完全实现自动控制。另外还有就是控制冷渣器排灰量的锥形阀，实际运行效果也不错。

6．取得了大型循环流化床锅炉耐火材料存储、转运、施工、养护及运行维护经验。那就是要严格施工工艺，运行过程中严格遵守其升温降温速度的要求。

7．机组整体运行情况

机组168小时满负荷试运期间主要技术经济和环保指标

发电平均负荷295.8MW，平均负荷率98.6%；热工自动装臵投

入率98％；电气、热工保护投入率100％；热工仪表投入率100％；30％额定负荷时，锅炉可以不投油稳定运行；发电厂用电率7.53%； 烟气SO2和NOx排放浓度低于合同规定值（SO2排放值为563mg/Nm3，合同规定≤600mg/Nm3；NOx排放值为102mg/Nm3，合同规定≤250mg/Nm3）；锅炉耐火材料完好，受热面无磨损，主设备情况良好。经过机组分系统调试、试验和整套启动试运及168小时满负荷试运证明，白马300MW循环流化床机组主机、主要辅助设备运转正常、主要技术指标优良，满足设计要求。汽轮机转速达3000转/分时，最大轴振2.8丝，最大瓦振0.7丝，达到国内先进水平。机组带30万千瓦负荷时，锅炉蒸发量和汽温、汽压等主要参数均达到或接近设计值（发电机负荷30万千瓦时，一/二次汽压16.5/3.2MPa，一/二次汽温538/538℃）。锅炉炉内流化状况正常、回料器、旋风分离器、外臵床、锥形阀等运行正常。经停机检查，锅炉耐火材料完好，受热面无磨损。我们相信，在经过不断的优化运行后，300MW循环流化床机组能运行的更好。

第四篇：CFB锅炉发电机组节能技术

【关键词】CFB锅炉调速节能

循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达12％左右，明显地抵消了CFB锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国CFB锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约CFB锅炉大型化发展的瓶颈。在设计上积极采用变频调速技术（高压变频装置及低压变频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。按135MW机组计每年因此可节约电量近3000万度，价值近千万元

1变频调速技术在应用中的节能分析

1.1变频调速技术的发展状况

在电力生产中，泵与风机类转动设备应用较多，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%。随着电力体制改革的不断深入，竞价上网的不断推广，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量和电厂竞争力的重要手段之一。变频调速技术顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个节能降耗新时代。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术的应用一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。选用变频系统的同时可通过与DCS的智能接口，实现设备系统的自动控制。

1.2变频调速技术节能分析

通常在电力生产中最常用的控制手段则是调节阀门、风门、挡板开度的大小来调整泵与风机类转动设备。这样，不论生产的需求大小，风机都要按额定转速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门、风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门、液偶的控制方案。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率p具有如下关系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

1.3与滑差调速相比

滑差调速的控制方式比较典型可靠，但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统滑差调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点，既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能，有非常显著的可靠节能效果。与传统的滑差电机相比变频调速系统更有维护量小、启动电流小、系统功能较为完善、给操作人员提供了便利等优势。

[Nextpage]2广泛应用高、低压变频技术

生活水泵、消防水泵、除盐水泵等采用380V电机的设备可应用低压变频技术进行变频调速。采用6KV电机的泵与风机可应用高压变频技术，可取得明显效果。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。

3积极应用斩波内反馈调速电机技术

近几年内反馈交流调速电机技术和控制系统得到快速发展，产品有大、中容量6KV、10KV电压等级。斩波内反馈调速系统利用现代电子技术，控制电动机转子（绕线式）感应电流，从而控制转子输出转矩，达到调速目的。与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子回路，工作电压低，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持较高的功率因数，效率较高；与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义；内反馈调速系统利用逆变回路将转子剩余能量反馈回电源系统，不消耗电能，效率特高。斩波内反馈调速电机系统改变传统风机、泵类启动及流量调节模式，根据负荷情况降低流量的同时能够降低电机输出功率达到节能目的，并能实现电机的软启动。该系统能够实现无级调速，取代风门、挡板、阀门流量控制。通过传感器将有关物理量送入微机监控系统还可实现自动调速，并具有故障记忆知检功能，能够大大提高生产自动化管理水平。

通过对采用此种技术的电厂考察发现，斩波内反馈调速电机具有较好的节能效果，采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40%以上，实际使用证明可明显减低诸多风机、水泵的厂用耗电量,年节电显著。早期设备元器件质量有待提高，曾因元器件烧坏导致系统停运，但调速系统停运不影响电机正常运行。近期设备此类事故明显减少，且该产品售后服务较好，事故发生后一天内一般都能到达现场无偿维修。总的看来内反馈交流调速电机技术和控制系统具有一定的先进性，有很大的采用价值和显著的经济效益。

4在系统设计方面降低厂用电耗

在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，CFB锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术基础。

在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），最后进行整个烟风系统阻力计算后，统一按《大火规》考虑其裕量，可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生，可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多，应进行广泛调查合理选择，以便使风机在高效区运行。

根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。

在电厂总体布置上采取措施，降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；⑵一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗。

锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。

5结论

参考文献

1.江蛟.CFB电厂厂用电分析及降低措施.热机技术.2004-4.

2.全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编《一》《二》《三》，北京：中国电力企业联合会科技服务中心，2003.

3.交流调速系统.上海交通大学出版社出版4.许振帽变频调速装置及其调试、运行与维修.兵器工业出版社.

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第五篇：CFB机组知识竞赛试题

CFB机组知识竞赛试题 姓名：单位名称：电话： 地址：邮编： 邮箱： 填空

循环流化床英文缩写。循环流化床锅炉英文缩写。

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网办事机构设在。我国第一台100MW等级的CFB机组是年在电厂投运的。我国CFB机组总装机容量位居世界第位。布风装置由、和等组成。

循环流化床锅炉主要优点有：

1、。

2、。

3、。

随着流经固体颗粒床的气流速度的增加，颗粒分别呈现、、、和状态。在理想状态下，流化后的床层阻力应等于。

循环流化床锅炉，所排放的氮氧化物的类型主要为、和。严格控制是CFB锅炉环保性能得到优化的关键。流化风量是床料最小流化风量。

回料阀一般由立管和阀两部分组成，其中立管的主要作用是__

____。循环流化床锅炉除渣系统包括_______和_______两部分。冷渣器可以采用_______和_______两种工作方式。锅炉结焦会影响循环流化床锅炉的正常运行，严重时会造成事故，一般按温度水平将结焦分为两类，当整体床温低于灰渣变形温度，由于局部超温和低温烧结引起的结焦是

；当整体床温水平较高，形成熔融、带气孔焦块的结焦是

。当燃用同一煤种时，循环流化床锅炉与煤粉炉相比炉膛内的烟气含灰浓度，尾部烟道内的含灰浓度。

DCS操作系统MFT动作后，锅炉在启动风机前，必须先将_、___，否则风机无法启动。

循环流化床锅炉的高压流化风机的品种有和。循环流化床锅炉常用的冷渣器和冷渣机有、、等。选择

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网是（）年经原国家经济贸易委员会批准成立的。A、2001

B、2002

C、2003 2005年7 月国家发展改革委员会以发改办能源［2005］（）号文特别强调了CFB协作网的重要性和承担的工作。

A、1528

B、1527

C、1825

我国目前已投运的最大CFB机组的容量为（）MW。

A、100

B、200

C、300

D、600（）循环流化床锅炉的省煤器出水一般会有一定的沸腾度。

A、中压

B、高压

C、超高压

D、亚临界压力 循环流化床锅炉因进入空气预热器的空气（），如果采用管式空气预热器，一般应采用卧式布置。

A、温度比煤粉炉高

B、压力比煤粉炉高 循环流化床锅炉的炉底排渣所占总灰量的比例比固态排渣煤粉炉（）。A、大

B、小

循环流化床锅炉燃烧是一种燃烧技术。A、清洁

B、常规

C、泡床

循环流化床锅炉燃烧系统发生爆炸事故主要原因是由于引起。

A、燃烧烟煤

B、流化不好

C、可燃气体爆燃 循环流化床锅炉耐火防磨层主要作用是。A、防止受热面超温

B、隔热防磨

C、保温

世界耐火耐磨材料的重要生产基地，濮阳濮耐高温材料有限公司通过了国际质量体系认证。A、ISO9001:2000 B、ISO9002:2000 C、ISO14001:2004 濮阳濮耐高温材料有限公司高温陶瓷材料试验检测中心于2005年7月通过了的认证，认可证书号码是NO.L2147。

A、中国试验室国家认可委员会

B、河南省

C、濮阳市 目前循环流化床锅炉用耐火材料主要有两种标准，即。

A、中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB）和中华人民共和国电力行业标准（DL）B、中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB）和中华人民共和国国家标准（GB）C、中华人民共和国电力行业标准（DL）和中华人民共和国国家标准（GB）下面哪一项不属于耐火耐磨材料的常见物理性能指标。A、气孔率、耐压强度、抗折强度、常温耐磨量

B、体积密度、线变化率、最高使用温度、抗热震性、导热系数 C、Al2O3 ,SiO2 ,SiC等的含量

CFB锅炉床内工作温度最佳范围为：

A、1000℃－1100℃

B、900℃－1000℃

C、850℃－900℃ CFB锅炉的最大允许负荷调节范围为： A、70％－100％最大连续蒸发量 B、50％－100％最大连续蒸发量 C、30％－100％最大连续蒸发量

有些大型CFB锅炉具有外置床，通过灰控阀（即锥形阀）控制进入炉膛和外置床的灰量，实现对（）的控制。

床压和排渣

B、床温和汽温

C、燃烧室上部压差

CFB锅炉带固定负荷运行时，如果发生床压降低、旋风筒底部灰压继续升高超过1分钟，可判断为旋风筒内发生了物料堆积，应（）。

降低负荷并采取措施疏通，若不能消除应立即停炉。加负荷并进行疏通。立即停炉。

CFB锅炉具有炉内脱硫特性，增加入炉石灰石量（）烟气二氧化硫排放量。可以保持

可以进一步降低 可能增加

CFB锅炉汽包水位控制措施与常规煤粉炉（）。基本相同 完全不同

CFB锅炉控制氮氧化物排放浓度的主要措施是（）。控制锅炉的燃烧室温度和空气风级燃烧。调整入炉石灰石量。

CFB锅炉风烟系统启动顺序是：（）。

引风机———返料流化风机———二次风机———一次风机。返料流化风机———引风机———一次风机———二次风机。

颗粒床层从静止状态转变为流态化状态所需的最低速度，通常称为（）流化风速。A、超临界

B、临界

C、亚临界

循环流化床锅炉的给煤方式按给煤位置来分，通常有（）给煤、炉后给煤及炉前炉后给煤三种方式。

A、炉前

B、炉上

C、炉下

D、炉排

如果循环流化床锅炉布风均匀性差，床内就会出现（）不均的现象，甚至出现局部死区，引起结渣。

A、气化

B、固化

C、液化

D、流化

汽包锅炉的一次汽水系统超压试验的压力为汽包工作压力的（）倍。A、1

B、1.25

C、1.1

D、1.5 在冷态启动或首次点火时，运行时间可能会较长，则床料厚度应适当加（）一些以避免在运行过程中细颗粒被带走后床料太少。

A、低

B、少

C、薄

D、高 在进行首次试投煤时，应确保床温()最低允许投煤温度。A、低于

B、小于

C、高于

D、不大于 达到投煤条件后，应以()方式给煤，且给煤量应较小。A、大量

B、点动

C、额定

D、连续

循环流化床锅炉运行时，在其它条件不变的情况下，若适当增加石灰石给料量，床料温度会

()。

A、下降

B、上升

C、不变

通常情况下，循环流化床锅炉床压越高，说明床料高度越()。A、低

B、矮

C、小

D、高

一般来讲，随着循环流化床锅炉负荷的降低，给煤量和风量的减少，床温会随着

()。

A、上升

B、下降

C、不变

D、增高 大型流化床锅炉流化床式冷渣器一般采用（）运行方式。A、连续

B、间歇

高循环倍率的循环流化床锅炉燃煤粒径要求：（）A、较粗

B、较细

燃用挥发分低的煤种粒径要求（）。A、较粗

B、较细

循环流化床锅炉二次风机压头和煤粉炉的送风机压头相比，其风压（）A、比煤粉炉的高

B、比煤粉炉的低

C、和煤粉炉的一样

我国135MW及以上等级的循环流化床锅炉的分离器一般采用()分离器。惯性 立式旋风 组合式

电气除尘器在运行中若发生入、出口烟温突然升高，入口负压突然减小，甚至为正压，烟囱突然冒黑烟，其原因可能是（）。

A、炉膛爆燃；

B、电除尘不完全短路； C、锅炉尾部再燃烧；

D、以上都不对。

运行中因某种原因使旋风分离器的分离效率降低时，锅炉的物料循环倍率将（）。A、增大；

B、减小；

C、不变。锅炉所有水位计损坏时应（）。

A、降低负荷维持运行；

B、通知检修； C、申请停炉；

D、紧急停炉。耐火耐磨材料的温度快速变化会形成，耐火耐磨材料与穿过材料内衬处的金属件的热膨胀系数不同会造成对耐火耐磨材料产生。（）

A、热冲击、热冲击；

B、机械应力、机械应力； C、热冲击、机械应力；

D、机械应力、热冲击。风机的转速越高，运行中其轴承允许的振动幅度（）。A、越大；

B、越小；

C、同等；

D、不一定。循环流化床锅炉物料外循环回路的各段压降之和等于（）。

A、床压降；

B、炉膛出口压力；

C、0；

D、不固定数值。容易发生在锅炉空气预热器的低温腐蚀是一种（）腐蚀。A、酸性；

B、碱性；

C、中性；

D、电化学。什么情况下可能导致回料阀内结焦（）。

A、旋风分离器立管流化风（松动风）过大或立管上有漏风点； B、炉内燃烧不正常，外循环物料中可燃物含量较高； C、运行床温偏高； D、同时具备A和B。

超高压CFB锅炉正常停炉后锅炉采用余热烘干法进行保养时，放水的压力选择在（）为宜。A、0.2～0.6Mpa；B、0.6～0.8Mpa； C、0.8～1.0Mpa；D、1.0～1.5Mpa

从保证停炉安全和耐火耐磨材料使用寿命的角度考虑，正常停炉过程中当切断燃料以后，应（）。

A、维持各风机继续运行，加速冷却至具备检修条件；

B、维持各风机继续运行10分钟左右，待可燃物燃尽后及时停运各风机； C、立即停运各风机。

临界流化风量在循环流化床锅炉运行中所起的主要作用是：

A、代表锅炉在额定工况下运行时的风量大小 B、确定了锅炉的最低运行负荷的最小风量

C、确定炉内气固流动状态是否从快速床转为气力输送

循环流化床锅炉炉膛采用膜式水冷壁的最主要原因是：

A、便于安装翼墙管受热面

B、增强水冷壁的换热能力

C、保证炉膛的气密性 CFB锅炉停流化风后，如果炉内床面不平整，那么有床料堆积现象的地方，说明此处布风板。A、运行中风量偏大

B、运行中风量偏小

C、运行中粗颗粒较多 汽包内外壁产生较大温差的主要原因是由于造成的。A、汽压变动快

B、汽包散热 为了提高锅炉效率，（）

A、氧量越高越好

B、氧量越低越好

C、氧量应适中 循环流化床锅炉的一、二次风量的比例一般为（）。A、一次风70~80%，二次风20~30% B、一次风50~60%，二次风40~50% C、一次风30~40%，二次风60~70% 在负荷调整中，（）

A、增负荷时，先加煤后加风；减负荷时，先减风后减煤。B、增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减风后减煤。C、增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风。

锅炉出口至汽机入口主蒸汽和再热蒸汽管道的温降是由（）引起的。A、压降

B、散热

C、压降与散热共同

循环流化床锅炉厂用电率较煤粉炉高的辅机设备是（）。煤的制备系统 一、二次风及一些设备的流化风机 引风机

循环流化床锅炉沿炉膛高度的烟气表压力分布与常规煤粉炉的表压力分布（）。A、相同

B、基本相同

C、不同

循环流化床锅炉沿炉膛高度烟气的绝对压力分布趋势与常规煤粉炉的绝对压力分布趋势（）。A、相同

B、不同

循环流化床锅炉运行中，若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风机电流减少，表示料层变 ____________，炉内物料______。（）厚，增多

B、厚，减少

C、薄，增多 判断

为了使CFB锅炉有高的脱硫效率和低的钙/硫摩尔比，运行中应当将燃烧温度和入炉石灰石粉粒度与级配控制在锅炉设计值范围内。（）冷渣器在运行中应尽量避免长时间单侧排渣。（）

冷渣器大量进渣或有渣块进入冷渣器的时候仍然可以继续运行。（）

设计中适当降低循环流化床的炉膛烟气上升速度是减轻水冷壁磨损的重要措施。（）严格限制超负荷运行及控制过量空气系数是减轻尾部受热面磨损的有效措施。（）汽包的上下壁温差在低压时允许差值大，高压时允许差值小，在各种状态下的允许值应由锅炉设计制造厂家提供。（）

循环流化床锅炉运行中氧量越大越好。（）循环流化床锅炉点火越快越好。（）

循环流化床锅炉堵煤后，床温很快下降，氧量迅速升高。（）

床层厚，鼓风机电耗大，但料层蓄热量大，运行稳定，且炉渣含碳量可降低。（）

运行操作盘上所显示的炉膛压力代表的是炉膛测点标高处的炉内压力与炉外大气压的差值。（）

循环流化床锅炉的物料循环方式有内循环和外循环两种，采用立式旋风分离器进行返料循环是属于内循环。（）简答

对物料回料装置的要求是什么？ 循环流化床锅炉烘炉的目的？ 附加题：

防止循环流化床锅炉产生结焦的办法是什么？ 循环流化床锅炉的优缺有哪些？