东莞皮革配料厂实习报告

第一篇：东莞皮革配料厂实习报告

东莞理工学院城市学院

专业实习报告

题目 东莞皮革配料厂实习报告 专业人力资源管理(本)年级

学号

姓名

2009-2010年度第二学期

东莞长兴皮革配料厂实习报告

实习单位： 东莞长兴皮革配料厂

1.公司简介

东莞长兴皮革配料厂是一间小型民营企业。工厂成立于2002年,现位于东莞市石碣镇水南陈屋村,生产面积有3000平方米,员工有90余人。

工厂基本组织架构由人事、仓管和运输、业务（门市部）、生产、行政，五大部分组成。

工厂产品有：皮革防潮剂，皮革油漆、皮革光滑剂等系列。其产品因质量过硬，得到客户一致评。

在激烈的竟争中，长兴同仁深切体会，唯有产品不断创新，合理的价格，优越的品质，稳定的交期是广大商家的信心保证，共同发展的前提。为此，工厂不断营造内部的品质环境、提升品质意愿、改善生产制程、推广品质运动。

2.实习内容

在2010年4月19日这一天我踏进长兴皮革配料厂开始我的专业实习生活。我怀着一颗激动、兴奋的心情踏进办公室的大门。在那一刻，我觉得我自己正在走进另一个世界，在这里我会开始人生中一段重要的旅程。在这里的两个星期，我会认识更多的朋友和同事，学到更多的知识，而且是书本上无法学到的。

在公司实习期间，我主要是做主管助理，协助主管工作并协助经理完成日常工作的追踪，汇报部门间的沟通协调等工作和及时传达和传递公司下达的通知通告；整理文件，数据，管理和更新员工主要资料和核对资料的工作，虽然这都是简单的工作，但是却需要有坚持的精神和细心。

在工作的过程中，将理论与实际相结合。真正体验到了企业管理活动的复杂性与社会性，明白到很多东西都不能靠书面上的理论就可以理

解的，要亲身去实践，才明白当中的道理，同时更深刻地认识到了更多的知识和人生道理。

3.发现问题与分析问题

在整个实习过程中，从工作的第一天再到实习的最后一天，都可以看到这企业的各种缺点与毛病，企业制度的狭隘性与不完善。企业性质与定位的局限性，管理人员能力，再到企业结构与管理体制等方面的弊端。

3.1 企业本身性质与定位的缺陷

企业主要是依托外部订单任务来加工产品，没有自己品牌。因此，企业的发展就受到了很大程度的限制。同时，公司的发展规划不明确，没有竞争力，也没有压力，也就没有了发展余地，这企业本身属于小型民营企业，其家族式的工厂加工生产就更加注定企业不能吸引外部优秀人才。

3.2 员工工作时间过长，待遇较低，士气低落

首先，工作时间过长，且都是重复性工作，使得员工身心疲惫，产生厌工情绪。生产部门工人每天工作11个小时，要到夜里22点才下班，且一周工作七天，只有晚上才能休息，虽然工作不需要花费大量体力，但由于工作时间过长，内容重复，容易造成员工的惰性。其次，员工的福利待遇普遍较低，生产车间环境恶劣，伙食和住宿环境也不佳。员工经常出现反感情绪，工作缺乏激情，精神生活得不到充实。

3.3 企业组织架构不完善

长兴公司在企业组织结构方面缺乏前瞻性、部门间的职能出现重叠和空白以及员工协同差等问题。这些问题若不解决，会使长兴公司资源不能得到充分有效的利用，并导致组织效率低下等问题。

第一，管理层级过短(过于扁平)，管理幅度不平衡。据我了解，长兴公司为了保证市场反应速度，其管理层级是处于扁平状态的，管理幅

度相对较宽。这用组织结构模式固然有其好处，可以有很高的行政和决策效率。但是，企业在实际运作中，一级部门领导基本上被架空，二级主管多数直接向总经理汇报工作，造成总经理“日理万机”，一年到头几乎没有假日。

第二，部门职能交叉严重，部门、岗位间遇到问题互相推诿，扯皮不断。于岗位设置缺乏相应的工作分析，导致岗位职责模糊，部门职能交叉严重。如：长兴公司的生产和售后服务部重复设立质量检验岗位，耽误了时间，浪费了资源，造成出了问题互相推卸责任的现象时有发生； 长兴公司的订单业务员和财务人员都有追款的职能，当出现呆帐、坏帐时，财务人员和订单业务员互相推卸责任。

3.4 管理人员能力有限

长兴公司的几个部门经理，都是总经理的亲戚或朋友，能力上并不高，不具备战略上布局能力，不会在战术上指挥调度协调。而且有时会朝令夕改，作为部门主管，做决策前不慎重，或决策力不够，或耳根子软，做了决策发布指令后又感觉原来决策不好，想修改决策，于是出现决策指令正在实施过程中，随意、随时、随便、随机修改指令，导致长兴公司滋生随意文化。下属习惯了这种情况，尽管上司发布了命令，又估计上司会修改指令，于是就开始佯动而不真动。结果主管看见下属在动也就心满意足了，可就是迟迟不出结果，没有效率。

4.解决对策

4.1 调整战略

调整企业战略，制定发展规划，规范企业管理制度，提升企业整体形象，争取更多的主动权和增强企业的独立性。扩展企业发展，吸引技术人才，企业发展的核心是人才的使用，人才可以引进也可以内部培养，当企业能够正确认识人才，对待人才，使用人才时，企业才能得到真正的发展。

4.2 缩短工作时间，改善员工待遇，激励员工士气

严格遵守《劳动法》等法律法规，缩短加班时间，每天不应超过3小时，适当调整工作时间，让员工得到充实的休息，改善生产环境，改善饮食；接受员工建议，分析各种情况，加强管理者和被管理者之间的沟通。激励员工士气，根据人力资源管理里提到的激励理论是围绕激励员工的，对不同的需求采取不同的激励措施，而不能一律采用物质激励手段或单一的金钱刺激。根据期望理论，人们在预期他们的行动将会有助于达到某个目标的情况下，才会被激励起来去做某些事情以达到目标。

4.3 重订企业组织架构

根据长兴公司的规模和业务量，总经理直接管理人员调整4~6人较好，这样既然能保证决策效率，也能平衡管理幅度。重新理清各部门的职能与责任，防止部门间智能交叉和互相推卸责任。

4.4 加强培训管理人员

提升领导者素质，对管理人员进行定时培训和考核。我们既需要专业的知识，又需要实际经验，这两方面都是不可缺少的。企业开展培训工作是员工队伍素质建设的永恒主题。一是安排好理论学习。把握实用的原则，充分考虑到参训人员的接受能力，防止空泛、不切实际的内容影响学习的积极性；通过经济形势教育、政策形势教育、市场环境分析、营销工作点评等多种形式的启发式讲座，使基层网点管理者在实践经验基础上提升综合经济理论水平；深化对行业经营理念、行业工作指导方针的理解，定规范，严督察，提高非智力性素质。

5.实习总结

在一个星期的实习期间，我严格遵守公司的规章制度，法律法规，积极投入到工作当中，做到了自觉、自律、自学、自新。自己虽然是实习，但我以对正式员工的要求来要求自己。自觉遵守考勤、办公管理等规定。坚守工作守则，从小事做起，从身边的事情做起，严于律己。

通过实习，加深了我对企业基本管理知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。

在这一过程中，我基本上了解和掌握公司的工作流程。并且能够独立的完成工作。掌握基本的工作技能，树立了团队意识，和同事之间也增强了协作能力，并且提高了解决问题的能力，可以对问题进行全面考虑，和他人沟通能力也有大幅度的提高。而且学会如何面对挫折。遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，失败乃成功之母，没有真正的失败哪来成功?学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心自己的心态，让目光面向未来。

不管怎么样，感谢那些对我严格要求和给我帮助的上司和同事们对我的辛勤栽培，在以后的学习和工作道路上我会记住你们对我的教诲，把我的人生之路走得更宽，更长！

第二篇：有关于烧结厂配料的知识

有关烧结配料的知识

一、烧结基础知识

1、烧结的含义

将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2、烧结的方法

（1）鼓风烧结：烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。

（2）抽风烧结：

a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；

b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；

（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产的工艺流程

一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标

烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1>、利用系数

每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：

利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）

=总产量（t）/[总生产台时（t）× 总有效面积（m2）]

台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2>、烧结机作业率

作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：

设备作业率=运转台时/日历台时× 100%

日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。它与台数、时间有关。

日历台时=台数× 24× 天数

事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：

事故率=事故台时/运转台时× 100%

设备完好率是衡量设备良好状况的指标。按照完好设备的标准，进行定期检查。设备完好率是全厂完好设备的台数与设备总台数的比值，用百分数表示：

设备完好率=完好设备台数/设备总台数× 100% 3>、质量合格率

烧结矿的化学成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品（见附件表1-1）。

根据部颁标准的规定，实际生产检验过程及工艺试验中出现的一部分未检验品和试验品，不参加质量合格率的计算。因此：

质量合格率=（总产量-未验品量-试验品量-出格品量）/（总产量-未验品量-试验品量）× 100% 质量合格率是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。

烧结矿合格品、一级品或出格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定，主要包括烧结矿全铁（TFe）、氧化亚铁（FeO）、硫（S）含量、碱度（CaO/SiO2）、转鼓指数（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的厂还包括氧化镁（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一级品率=一级品量/合格品量× 100%

转鼓指数=检测粒度（≥5mm）的重量/试样重量×100%

烧结矿筛分指数=筛分后粒度（≤5mm）的重量/试样重量×100%

4>、烧结矿的原料、燃料、材料消耗定额

生产一吨烧结矿所消耗的原料、燃料、动力、材料等的数量叫消耗定额，包括含铁原料、熔剂料、燃料、煤气、重油、水、电、炉蓖条、胶带、破碎机锤头、润滑油、蒸气等。

5>、生产成本与加工费

生产成本是指生产一吨烧结矿所需的费用，由原料费及加工费两部分构成。

加工费是指生产一吨烧结矿所需的加工费用（不包括原料费）。它包括辅助材料费（如燃料、润滑油、胶带、炉蓖条、水、动力费等），工人工资，车间经费（包括设备折旧费、维修费等）。

6>、劳动生产率

劳动生产率是指每人每年生产烧结矿的吨数。这个指标反映工厂的管理水平和生产技术水平，它又称全员劳动生产率（全员包括工人和干部）。另外，还有工人劳动生产率，即每个工人每年生产烧结矿的吨数。

配料知识

烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类繁多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。

所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。

目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。

容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此法优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。

重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。

优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。

除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。

原燃料性质及其对烧结过程和质量的影响

1、含铁原料

精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等），这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混合料的透气性，提高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。二是为了提高烧结矿的品位，为高炉顺行、高产创造条件。

返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生成，提高烧结矿的强度，有利于烧结料粒度的组成，改善透气性，提高烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接影响烧结生产过程的进行。

2、熔剂（1）熔剂的分类

熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。我国铁矿的脉石多以SiO2为主，所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂即含CaO和MgO高的熔剂。常用的熔剂有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。

（2）烧结对熔剂的要求

碱性氧化物含量要高；S、P杂质要少；酸性氧化物含(SiO2+Al2O3)越低越好，；粒度和水分适宜。

（3）配加熔剂的目的

烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个；一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3 等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度、冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。

白灰也称生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰（Ca(OH)2）后，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其它成分能更好的接触，加快固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。再次，白灰消化放出的热量，可以提高混合料料温。

从另一个方面来看，生石灰用量也不宜过多；

a、生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制。

b、烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰粒度一般要小于3mm。

c、生石灰在配料前的运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。

d、生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件。

（4）、烧结料中加入石灰石对烧结矿质量的影响

a、CaO成分增加，其软化区间缩小，燃烧层厚度减薄，改善料层透气性。

b、石灰石的细粉比精矿粘结性好，有利于混合料成球，而较粗的部分本身就具有良好的透气性，可以改善烧结料透气性。

c、烧结过程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料层作用，大大改善料层透气性。通过石灰石的加入，使垂直燃烧速度增加，产量提高。

d、石灰石的加入量也不宜过多，如石灰石量过多成球条件变坏，由于透气性变好，机速加快，矿物结晶不完全。另外，CaO过多易形成正硅酸钙体系液相，导致冷却时粉化碎裂，使烧结矿强度降低。

（5）、用消石灰来代替石灰石的好处

a、消石灰粒度很细，亲水性强，而且有粘性，大大改善烧结料透气性，提高小球强度。

b、消石灰比表面积大，增加混合料最大湿容量，可使烧结料过湿层有较好的透气性。

c、粒度细微的消石灰颗粒比粒度较粗的石灰石颗粒更易产生低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降低燃料用量和燃烧带阻力。但消石灰用量也不宜过多，过多的消石灰使烧结料过于松散，烧结矿脆性大，强度下降，成品率下降。

3、烧结矿碱度

（1）碱度的分类

碱度是烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。

二元碱度R=Cao/SiO2;

三元碱度R=(CaO+MgO)/SiO2;

四元碱度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)

烧结矿按R分为三种；普通烧结矿、自熔性烧结矿，高碱性烧结矿。

普通烧结矿又叫酸性烧结矿。即烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般小于1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量的熔剂。

自熔性烧结矿的碱度等于或稍高于高炉炉渣的碱度，一般为1.2-1.5左右，其烧结矿在入炉冶炼时不需另加熔剂。

高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大于1.5。其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用。

（2）高碱度烧结矿的特点

因现在普遍生产的是高碱度烧结矿，就其特点做一概述；

a、高碱度烧结矿强度高，稳定性好，粒度均匀，粉末少。

b、高碱度烧结矿具有良好的还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原的铁酸钙为主要液相；随碱度提高，烧结矿中FeO降低，还原性得到改善；高碱度烧结矿处于还原性最好的结构状态。其中的磁铁矿晶粒细小且密集，并被铁酸钙包裹或溶蚀。

c、高碱度的烧结矿软化开始温度和软化终了温度均有所下降。

d、高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于烧结矿中。

（3）烧结中配加白云石的目的

烧结料中加入白云石主要是为了提高烧结矿MgO含量从而提高烧结矿的质量（强度），并改善高炉炉渣的流动性。

4、影响烧结矿TFe高低和碱度高低的原因

（1）含铁原料品位不稳定

当品位高时，烧结矿的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。

当品位低时，烧结矿的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。

（2）熔剂下料量不稳定

下料量大，相当于配比高，SiO2稍低，烧结矿TFe下降，CaO上升，R上升。

下料量小，相当于配比代，SiO2稍高，烧结矿TFe上升，CaO下降，R下降。

（3）含铁原料下料不稳定

下料量大，铁上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。

下料量小，铁下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。

（4）熔剂中CaO不稳定

CaO高时，SiO2变动不大，R上升。

CaO低时，SiO2变动不大，R下降。

（5）熔剂水分变化，相当于配比或下料量变化

水分大，SiO2稍高，铁上升，CaO下降，R下降。

水分小，SiO2稍低，铁下降，CaO上升，R上升。烧结球团生产基本知识3

六、什么是球团矿？它有何特点？

答：球团矿是细精矿粉(－200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上)加入少量的添加剂混合后，在造球上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8～16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3再结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。它有以下特点：

1、使用品位很高的精矿粉生产，酸性氧化球团矿的品位可达68%，SiO2在1%～2%；

2、无烧结矿具有的大气孔所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气－固相还原；

3、FeO含量低(一般在1%左右)，矿物主要是Fe2O3，还原性好；

4、冷强度好，每个球可耐2800～3600N(300～400kg·f)的压力粒度均匀，运输性能好；

5、自然堆角小在24°～27°，在高炉内布料易滚向炉子中心；

6、含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99%的硫；

7、具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；

8、酸性氧化球团矿的软熔性能较差，即它的软化开始温度低，软熔温度区间窄，但它仍比天然富块矿的好，仍是合适炉料结构中高碱度烧结矿的最佳搭配料。

七、精矿粉是怎样成为8～16mm的生球的？

答：精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水成球的特性和在机械力作用下密集的能力造成的。在造球机上成球的过程按下列3个阶段进行：

母球形成。装入造球盘中的物料通常水分含量为8%～10%，处于比较松散的状态，各个矿粉颗粒为吸附水和薄膜水所覆盖，毛细水仅存在于各颗粒间的接触点上，其余空间为空气所充填，颗粒之间接触不紧密，薄膜水还不能起作用。另外，由于毛细水数量太少，毛细孔过大，毛细压力小，颗粒间结合力较弱，不能成球，为此，须进行不均匀的点滴润湿，并通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细的毛细孔和较大的毛细压力，将周围矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。

母球长大。母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩的毛细水被挤到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。当母球达到所需要的粒度，必须向母球表面补充喷水。但喷水量要适度，如果过大，颗粒完全为水所饱和而产生重力水，使颗粒脱离接触，瓦解母球，对造球极为不力。

生球压实。仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造 球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收；同时使生球内的矿粉颗粒排列得更紧密，使薄膜水层有可能相互接触，形成众多颗粒共有的水化膜而加强结合力，从而使生球强度大大提高。当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。

从造球机出来的生球用瓷辊筛筛去粒度大于16mm和8mm的，生球抗压强度要达到15～20N/个球，落下强度(单个生球从0.5m高处落到钢板上反复跌落，直到生球破坏为止的次数)不4小于次，符合以上两个指标即是合格生球。

八、目前主要有哪几种球团焙烧方法？

答：目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。

竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。最后用排矿机排出竖炉。

竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。

带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。带式焙烧的特点：

1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车延长台车寿命；

2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；

3、鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入烟囱；

5、适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。

九、国产球团与进口球团相比有何差距？

答：

1、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；

2、我国球团矿的精矿粉粒度0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面积小，大部分在1000cm2/g左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补，大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土，就使球团矿的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的比表面积达到1500～1700cm2/g，膨润土添加量在0.5%左右；

3、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的球团矿；

4、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量高，冶金性能差。

球团基础1

第一章

绪论

第一节

球团矿在钢铁工业中的地位及作用

钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经济效益的目的。大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。

第二节

球团的概念

球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理变化，如：密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学变化，如：化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。高炉对球团的要求：无层状结构、断面均

一、充分氧化、具有最大还原性。

第三节

球团矿生产工艺简介

球团是较为广泛应用的造块工艺之一。它与烧结生产工艺相比，具有下述特点：

（1）对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500～200cm2/g。水分应低于适宜造球水分,不能太高；

（2）由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；

（3）球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机—回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；

（4）大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。

球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机—回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机，链篦机—回转窑，环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。目前世界上用得最多的还是竖炉球团，带式焙烧机球团和链篦机—回转窑球团法。

第四节竖炉法焙烧球团矿

一、概述

竖炉是国外用来焙烧铁矿球团最早的设备。它具有结构简单、材质无特殊要求、投少、热效率高，操作维修方便等优点，所以自美国伊利公司投产世界上第一座竖炉以，直到1960年竖炉生产的球团矿占全世界球团矿总产量的70%。但是由于竖炉单炉量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，因此在应用和发展上受到限。自20世纪70年代以后国外除摩洛哥1972年扩建一个年产60万吨竖炉，1975年美国米德兰公司为阿根廷建立一个年产200万吨竖炉厂外，就再没有建竖炉了，所以竖炉生产的球团矿比例也就随之下降，1971年下降到18.1%，1976年进一步下降到13.3%,1980年下降到9%左右。然而竖炉对于焙烧磁精矿，规模较小的球团厂仍具有一定的优势。据不完全统计，国外竖炉球团厂共37家，计110多座竖炉，最高年产量曾达2700万吨，最大竖炉断面积为16m2左右.国外竖炉普遍存在下述缺点：

（1）电耗高。根据瑞典LKAB分析，每吨球团矿的电耗高达50KW/h。电耗高的主要原因是竖炉料柱高，气流阻力大，主风机工作压力高。加拿大格里菲什矿的15.62m2竖炉，风机压力为64247pa，伊利竖炉主风机压力为54936Pa。

（2）国外竖炉球团一般都采用高热值燃料油或天然气体，并只限制于焙烧磁铁精矿球团。

（3）鉴于竖炉本身的料仓式结构，排料时同一料面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，而两边相应慢些，使球团矿在炉内停留时间不同，因而使球团矿焙烧固结不均匀。球团基础1

（4）国外竖炉一般采用横向布料线路布料，布料时间长而不均匀。一座长6.4m,宽2.44m竖炉布料一次要140秒，布料机沿宽度方向要走8个来回。

我国竖炉球团起步较晚。1968年济钢和承钢首先投产8m2竖炉，到1975年共建24座竖炉，但由于原、燃料条件的限制，投入生产的仅10座，正常生产的7座。本钢于1987年9月投产一座16m2竖炉，这是目前世界上最大的竖炉。济钢也于1988年1月又投产了10m2竖炉。这两座竖炉的投产标志我国竖炉技术已进入了大型化发展阶段。到1989年为止我国共有19座竖炉正常生产，除萍乡钢铁厂原料为褐铁矿外，其余均以磁铁矿为原料。与国外竖炉相比，中国竖炉有以下特点：炉内架有导风墙、干燥床；采用低真空度风机；低热值的高炉煤气及低焙烧温度操作。

二、竖炉球团工艺流程

（一）布料

竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，其特点是在炉顶通过布料设备将生球装炉内，球以均匀的速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气体自下而上自上而下的生球进行热交换。生球经过干燥、预热进入焙烧区，在焙烧区进行高温固反应，然后在炉子下部进行冷却和排出，整个过程是在竖炉内一次完成。由此可知竖炉正常操作的最重要的先决条件，是炉料应具有良好的透气性。为了保证这一点，生球必须松散均匀地布到料柱上面。在竖炉发展过程中，研制了专门的布料系统。竖炉早期采用矩形布料。料线贴近炉壁自动布料，料面呈深V形，中心低，靠近炉壁处高。这种布料形成的纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需要的理想焙烧温度，后来改为横向布料。横向布料生球布成一行行的横向小沟谷。布料机

上装有料面探测器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度。很明显采用这种布料装置的炉内温度和气流分布均得到改善。

我国竖炉都采用直线布料。架设在屋脊形干燥床顶部的布料车行走线路与布料线路平行。这种布料装置大大简化了布料设备，提高了设备作业率，缩短了布料时间。但布料车沿着炉口纵向中心线运行，工作环境较差，皮带易烧坏，因此要求加强炉顶排风能力，降低炉顶温度，改善炉顶操作条件。

（二）干燥和预热

国外竖炉生球自上往下运动，与预热带上升的热废气发生热交换进行干燥，无专门的干燥设备。生球下降到离料面120～150mm深度处，相当于经过了4～6分钟的停留时间，大部分已经干燥，并开始预热，磁铁矿开始氧化。当炉料下降到500m时，便达到最佳焙烧温度，即1350℃左右。

我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球料层约150～200mm。预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合废气的温度为550～750℃，穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的生球进行热交换，达到使生球干燥的目的。

生球在干燥床上经过5～6分钟后基本上完成了干燥过程到达炉喉。然后按其自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末多聚集在炉墙附近（离墙200毫米左右），大球由于具有较大的动能，多滚向中心导风墙处。由于靠炉墙的球层较厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了边缘气流的过分发达。相反，由于中心球料低，球比较大，有利于发展中心气流。

竖炉采用干燥床干燥生球，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和彼此粘结的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。另外采用干燥床，扩大了干燥面积，能做到薄料层干燥，热气体均匀穿透生球料层。由于热交换条件的改善，其温度从550～750℃降低到200℃以下，提高了热利用率。除此之外，采用干燥床还可以把干燥工艺段与预热工艺段明显地分开，有利于稳定竖炉操作。

我国萍乡钢铁厂焙烧褐铁矿球团竖炉，采用了三层炉篦干燥床。褐铁矿含水分大，热敏感性高，必须相应扩大干燥面积。生球在第一、二层干燥炉篦上脱除物理水，第三层炉篦脱除结晶水。

（三）焙烧 生球经干燥预热后下降到竖炉焙烧段。国外竖炉球团最佳焙烧温度保持在1300～1350℃.我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品位较低，含SiO2较高,焙烧温度过高球团会产生粘结，破坏炉况顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气为燃料。除此之外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构也有关。整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件。温度分布状况又是直接受气流分布所影响的。由于料柱对气流的阻力作用，使燃烧气流从炉墙往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的热量，所以也影响到竖炉断面上温度的均匀分布。因此燃烧室热废气通过火道口进到竖炉内的流速，应尽可能保证竖炉断面温度分布均匀。气流速度愈大，对球层穿透能力就愈强，炉子断面温度也愈均匀,气流速度过小，对球层穿透能力就弱，因而使炉子中心焙烧温度过低，球团矿达不到理想的固结状态。一般燃烧气流速度应为3.7～4.0m/s。但流速过大，会使电耗大，另外还会造成炉料喷出或引起炉料层表面流态化等问题。球团基础1

气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因，国外竖炉最大宽度限制在2.5m左右竖炉宽度过大，由于球团对气流产生阻力而导致边缘效应，使得竖炉中心气流较弱，炉子中心易形成“死料柱”，当下料速度过快时，“死料柱”成楔状向下伸入焙烧带，其上部则发展成愈来愈厚的湿料层，甚至产生塌料的现象。

除此之外，竖炉内气流性质也是竖炉操作不可忽视的问题，料柱气流中O2含量不得低于2%～4%，即气流应属氧化气氛，否则铁氧化物会还原生成FeO，进而会与SiO2生成低熔点的2FeO•SiO2。

竖炉下部鼓入的冷却风全部穿过焙烧带，一方面既吸收了焙烧带的热量，同时其流量又随料柱阻力的变化而波动，使焙烧带的高度和温度不稳定，干扰甚至破坏焙烧过程；

另一方面由于边缘效应，冷却风沿炉墙上升，在火道口与热废气相碰，减弱了热废气的穿透能力，使温度在炉子截面分布不均匀而导致球质量不均匀。我国竖炉内设置有导风墙，大部分冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风流量，使燃烧室压力显著降低，只有10000Pa左右，与国外同类型竖炉相比要低1/2～1/3。燃烧室吹出的热气流量增加且稳定，有利于对料柱的穿透能力，使燃烧带固定，温度比较均匀稳定。

（四）冷却

竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却。竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风量来控制。架设有导风墙的竖炉，由于炉中心处料柱高度大大降低，阻力降低，冷却风从炉子两侧送进炉内，由导风墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在风机压力降低的情况下，鼓入的风量却增加，因而提高了球团矿冷却效果。据有关资料报导：这种竖炉冷却风风压比同类型竖炉低1/2～1/3，风机电耗大大下降30kwh/t，比无导风墙竖炉低30%。

三、本钢竖炉球团工艺

本钢16m2球团竖炉于1987年9月建成投产，年产50万吨酸性氧化球团矿。该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用90m2电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。

（一）原料及燃料

竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。

粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送配料室贮存使用。

竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。

（二）配料及混合

采用电子皮带秤自动配料。精矿采用圆盘给料机给料，圆盘给料机采用电磁调速电传动。圆盘给料机下部安装有一台电子皮带秤，按称量的精矿粉流量自动调节圆盘给机的速度，达到定量给料的目的。

膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。在控制室调整控制器 “手动速度给定”键或在机旁调整调速电机操作器的“手动速度给定”键均可调整调速机的速度，以改变给料机的给料量。两种原料经自动配料后由胶带运输机送往混合室。混合室配有强力混合机对配合进行混匀。该设备为澳大利亚产品，设计时考虑了旁路系统，当强力混合机检修时，配料由犁式卸料器卸入一段轮式混合机中。混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。

（三）造球

造球室设有4个混合矿槽，每个矿槽下面设有一台直径1700mm的调速圆盘给料机。混合料进造球机前要经直径100mm单辊松料器进行疏松，使混合料松散地布到圆盘造球机料流上，这样有利于母球的长大。造球机为直径5500mm的圆盘造球机，该设备具有下列特点：

（1）圆盘的边高、倾角、转速均可调。因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。

（2）采用电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边，保证造球机不粘料；

（3）采用盘体挂胶技术，使盘面耐磨及提高摩擦系数，有利于母球滚动；

（4）每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机，对生球进行筛分，将小于8mm和大于16mm的粒级筛出，经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。8～16mm粒级作为合格生球运往焙烧室。生球经筛分后，粒度均匀，提高了炉料透气性，强化了竖炉焙烧。

辊式筛分机设计为可移式，其目的是：当竖炉出现事故不宜往炉内装生球时，可将筛分机移开，生球落入返料系统；造球时需要清底盘时，可将筛子移开，底料进入返料系统。

（四）竖炉焙烧

本钢16m2竖炉属导风墙加干燥床结构类型。生球在干燥床上进行干燥，干燥介质为预热带上升的热废气与导风增导出的冷却带热风混合后穿过干燥床使生球干燥。因此生球布料采用直线布料设备。布料车单向布料。单向布料可克服双向布料沿炉子长度方向所造成的布料偏折，强化了生球干燥，为竖炉正常生产创造了条件。

本钢竖炉焙烧带截面宽2.088m，长7.656m，炉口到齿辊中心线高12.8m，炉子容积190m3。竖炉工艺参数见表。竖炉两侧设有两个半圆拱顶矩形燃烧室。每个

燃烧室配置7号环缝涡流烧嘴5个，煤气和助燃空气通过烧嘴进入燃烧室时进行燃烧。

每个燃烧室有22个喷火口，燃烧室总容积为86m3。燃烧室热废气的温度为1100～1150℃。热废气通过火道口进入竖炉内，炉内焙烧温度为1200～1250℃。球团经过焙烧段焙烧后，在均熟段停留一段时间，使其化学反应、重结晶、再结晶完善，然后进入到炉内冷却段进行初步冷却，最后经齿辊破碎机排至竖式冷却器。离开竖炉的球团温度为500～600℃。

竖炉炉顶热废气由90m2卧式电除尘器净化后排至大气中。除尘灰用风力输送到除尘灰矿槽，然后经回转卸料器均匀地给到精矿胶带机上运送到配料室精矿槽重新配料。

（五）球团矿冷却与筛分

竖炉下部设有竖式冷却器，把温度为500～600℃的球团矿冷却到100℃左右，再经两台电磁振动给料机均匀地给到胶带机上。

球团矿筛分采用热振动筛，小于6mm粒级作返矿，用火车运往烧结车间。大于6mm粒级的作成品，成品球团矿首先贮存在五个成品矿槽，然后用火车运往高炉。

第三篇：原料厂配料车间现场管理制度

原料厂配料车间现场管理制度

一、卫生区及绿化带：

1、场地上各种材料、物件排放整齐、有序，定置存放，各种标识牌干净醒目。地面清洁、平整无杂物。

2、各转运站平台无浮尘、积料、杂物，物件定置存放。窗台无积尘积料，窗户玻璃清洁无尘。

3、皮带廊内无积尘、积料，废件及时清理。

4、各下料口护罩、收尘罩上部积尘、积料；各皮带支架上无积尘。

5、各梯子踏板无积料、浮尘。梯子护栏、扶手清洁无尘。

6、路面无浮尘、杂物，每班清扫。

7、厕所保持便池无垢痕，便池内外无秽物、厕纸等；地面保持清洁无垢痕，门窗清洁无灰尘。保持厕所内空气流通，无异味。

8、值班室内物品、物件摆放有序，定置存放。班组管理文件整洁规范。门窗干净明亮，无浮尘。

9、绿化带内无杂草、杂物。每班清扫。

二、备品备件及设备卫生：

1、各种备品、备件实行定置管理。

2、电机、防护罩、减速机、底座无粉尘、无油污。

3、电机、减速机、圆盘、皮带称的名牌干净清晰。

4、减速机的油窗干净清晰，油位符合标准要求。

5、各基础螺栓、紧固螺栓清洁干净。

6、皮带机架、支架、安全护网无尘土、粉尘、积料。

7、皮带机滚筒轴承座无尘土、油污。

8、更换的损坏托辊及时清理。学习是成就事业的基石

考核：

车间每周一、周四对各班组进行定期检查，并不定期进行抽查。如发现一项不合格，考核所属岗位人员50~200元，并连挂班长100~300元。

第四篇：东莞银行实习报告

东莞银行实习报告

实习生姓名：

实习单位：东莞银行

实习时间：2011年12月-2012年2月

老话说得好：快乐的时间总是一晃而过的！转眼间，我在东莞银行已经进行了将近3个月的实习工作.在实习过程中,我不仅体会到学校里没有的社会工作的繁杂和压力,也确确实实感悟到东莞银行“与您更近，和您跟亲”的服务理念以及此理念所带来的竞争优势.虽然实习的时间不长，我却在这宝贵的时间里学到了许多东西，丰富并实践了大学的理论知识，同时也深感自己知识面的匮乏，鉴定了我积极学习的信念。在实习期间，虽然不能深入地了解到银行的整个操作流程，但我却从基本的工作服务中，深刻地体验到银行工作的谨慎与细致！

一，大堂工作心得感受

实习期间，我主要的工作是在大堂引领客户，帮助客户填写业务单据，解答客户一些简单的咨询，同时协助大堂经理进行理财产品的销售工作等。工作看上去确实有些繁杂与琐碎，但这往往能够最直接反映出银行服务质量的高低优劣，以及从最基本上学习如何与客户交流和如何获取所需资料进行业务推销。

还记得第一天的工作情况，非常机械地帮助客户取号，帮助客户打打存折，不知道如何去与客户交流，甚至害怕客户过来咨询业务，因为自己根本对业务不熟悉，生怕说错了。一整天下来，脚酸痛得不行，更有挫败感的是，自己竟然连这基本的交流都无法掌握，那时候真有度日如年的感觉！之后，通过银行领导、同事的帮助，以及自己的反思总结，慢慢地开始熟悉业务，也渐渐地学会与客户交流，有时候还可以帮助大堂经理处理一些客户的投诉。从这项工作中，我体会最深的是，银行业不仅仅是一个金融行业，更是一个服务行业，它需要更专业，细致，周到的服务质量为其在如此激烈的行业竞争中获取优势！而对银行从业人员来说，不断地提升自己的个人素质，才能不断地积累客户资源，进而不断提升自己的专业素质，赢取更高的薪酬！

二，接触的其他工作的心得感受

当然，在完成自己的本分工作的同时，我还会找机会接触其他的工作，积极向柜员学习。因为现在银行是实行柜员制，所以我并没有机会去进行操作，但是就是从旁边的学习中，我学到了工作之外的东西。当银行提出从以产品创新为中心到以顾客为中心转变的原则时，就是对柜员最大的挑战和考验。柜员所要求的不仅是熟练的业务操作，更应懂得如何同顾客交流，为顾客服务，服务优于管理，一个好的管理者更是一个好的服务者。同时，一名高效的柜员，他不仅是优质快速地办理客户的业务，更在办理业务的同时，成功地营销公司的产品。

三，和谐融洽的工作环境

还记得经历东莞银行初面后我的感受：这是一个年轻又充满热情活力的公司，面试官的亲和与专业体现了公司活力融洽的企业文化。而将近三个月的实习，我已经慢慢地融入了这个大家庭中。在平时的工作中，虽然存在着竞争，但这种良性的竞争，激发的是大家对工作的热情与活力。作为一名实习生，我也并没有产生格格不入的感觉。更多的是各位领导，同事对我们分外的教导与照顾。在业务上的耐心辅导，在生活上的体贴照顾，都令我分外渴望早日加入这个团队。

四，总结

近三个月短暂而又充实的实习，使我初步接触到了步入社会后的人生，也让我深刻地感受到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。特别是在待人接物方面的方式与技巧的缺乏，处理事情的稚嫩程度上，让我体会到这是我在工作后需要急切提升与积累经验的方面。

回想当初提着行李来东莞时的顾虑与挣扎，现在都基本消除了。人生职业生涯的第一次选择，我需要更谨慎细致的考虑，而三个月的实习过程，让我从实践中初步验证我自己的选择。实习中有苦有甜，平坦的大道上多个门槛是种挑战也是一种机遇，希望自己能抓住这个机遇。最后希望我能成为东莞银行这个充满活力与朝气的团队的一员。

2012年2月12日

第五篇：东莞电脑公司实习报告

一、我来东莞这边的一家电子厂上班已经有一个月了，这是一家外资企业总公司在台湾，这家电子厂主要是生产中小型液晶显示器LCD，像手机之类的显示屏，东莞电脑公司实习报告。刚开始是跟一个师傅(虽是师傅，还是比我小几个月的一个女孩呢！）学一个叫DMS测试软件，即显示测试软件，对样品进行测试。

对样品的光电特性，开关特性，视角特性进行测试并把测试报告打印出来。刚开始几天是看一些操作说明书和看师傅的操作，后来师傅让我边学边动手，首先我们要把样品进行安装点亮并调节，然后在系统里对一些参数进行设置，并对每项测试调出最佳波形并打印出来。刚开始的时候有点手忙脚乱，不是这边搞错就是那边忘了，都是师傅帮我纠正。由于后来心态的调整和熟练了，慢慢地学得差不多了，过了两个星期左右，由于原来只有我师傅一个人上白班忙不过来，就把我安排在夜班，从晚上八点到第二天八点，中间有停下来吃夜宵，哦不叫夜宵叫午饭了，这里可是24小时全天工作的哦！刚开始真有点受不了，把我的生物钟都给搞乱了，我是白天睡觉晚上工作黑白颠倒了，真累啊！没办法，只能撑着。整天穿着无尘衣在生产线上的无尘室里上班，独自呆在一个房间里，有样品送过来就测没有就闲着，忙的时候一直忙，大部分时间都闲着。没事就对着天花板发呆或者看着手表倒计时，好无聊啊！真留恋学校生活啊！自由啊！

来这边虽然才短短一个月，收获挺多的，由对LCD一窍不通到现在对它的原理和生产流程都有所了解，也让我深深体会到了DMS 测试的重要性，虽然这是一些简简单的基本操作，但是只要我们的安装不正确和操作的疏忽都会影响到测试结果与预期的不符，由于有些正因为这一点误差而导致样品的不符合标准而返工或符合的变符合了，出货给客户造成不利影响。所以我们每一步都有要集中注意力，争取把每一步都做好。不好意思说的是有一次由于我的一次失误而导致机器出现异常，后来技术人员了才搞定，这可是上百万的机器哦！搞得我在主管面前没face.这 次就写到这吧！

二、刚刚出校门找实习单位的时候总有这种或那种的想法，要找什么样什么样的单位，结果到头来一个多月过去了，还没有找到实习单位，直到3月20号，我妈妈介绍我去她已前同事开的一家电脑公司实习，老总跟我谈的一些话让我感触深刻，他说当今社会你想干的轮不到你干，你不想干的偏要你干，像我这种文聘不高的人，心态一定要放正，知道自已在什么位置上，实习报告《东莞电脑公司实习报告》。在公司的时候先全面发展，等过段再看看自已精于哪个方面，然后向那个方向努力发展。就这样我进入了三明联创电脑公司技术部，实习软件维护。刚开始觉的软件维护很简单，跟同事出去维护过几次以后才发现原来不是那么回事，它这里主要是做财会软件维护的，出去首先要跟其它公司的财会人员进行交流，像我这种学计算机过来了，哪会什么财会知识，只好乖乖在公司先学学财会的基础知识和软件的基本操作。

来到公司有一段时间了，终于对财会知识有点基础认识了，开始接触到跟计算机相关的方面了，比如用SQL SERVER 2000排除软件内不能直接修改的错误，还好最后一学期用上SQL，不然真的是痛苦。4月初的一天，公司来了一个我个人感觉很像土匪的人，老总给我介绍了，差点吓我一跳，原来是另一个经理，带我学Delphi，终于进入我感兴趣的，可是还没学两天问题就来了，原来知道Delphi跟VB很像，但实际上差别还是有的，Delphi以pascal为基础，这个还好有学过，主要是操作界面是全英的，以前英语没学好现在痛苦了，进展有点慢了。4月中旬的时候，三明重机厂的实施顾问从龙岩上来了，我还是第一次见到，这时跟入到三明重机的ERp项目中，又是一片空白的，重个系统的数据流太过具大不太好理解，只能先通具体操作对其进行了解，终于在4月底的时候，对部分功能以及数据流有了一定的了解，能在过程中帮上一点忙了。