海带厂实习报告

第一篇：海带厂实习报告

威海部分食品加工厂实习报告

一、实习目的1、2、3、食品加工：进入工厂掌握食品加工的一些基本方法，了解食品加工过程中的一些注意事项。食品研发：根据公司情况了解公司产品及产品的研发方向与研发理念。食品检测：熟悉公司对其产品的一些安全检查，以及公司生产线的对产品卫生的控制。

二、实习内容

1、俚岛海洋科技有限公司实习：

公司是养捕加并举、渔工贸综合经营的股份制企业，拥有自营进出口权，总占地面积300万平方米，建筑面积15万平方米。现有员工2300人，固定资产3.2亿元，2006年渔业总收入6.2亿元，实现利税年利润6382万元。公司地处风光秀丽的黄海之滨，自然环境优美，物华天宝，人杰地灵，与日本、韩国隔海相望。这里毗邻国家一级环海公路，连接龙眼、石岛两处一类开放港口，威海机场、火车站近在咫尺，海、陆、空交通便利，是投资置业的理想之地。公司下设海水养殖、远洋捕捞、海带加工、脱脂鱼粉、渔船修造、冷藏加工、鱼藻综合育苗、包装纸箱制作、建筑工程安装、进出口业务等骨干生产项目，是全国农产品加工示范企业，山东省农业产业化重点龙头企业，全省海带养殖加工示范基地。

我们去的是海带及海带卷生产车间实习。实习第一天，到海带精工生产线实习，其主要是对海带进行精加工（对海带进行打扣处理让其更具口感）。早上8:0进入生产线，8:00——8:30我们在生产线上观摩厂里员工海带精加工。一来熟悉生产流程，二来了解我们实习的内容。过后我们在公司安排的技术员的带领下，开始自主的对海带进行加工。其间，了解到一些关于海带加工的基本知识，比如:海带根据其厚薄度、色泽的深浅可以进行分等级。较薄颜色较深（深绿色）海带品质较好。而较厚色泽偏黄或红者其品质较差。对海带的长度、扣的部位、是否压菜有较高的要求。生产线对卫生条件的要求不是很高。因为完成这道工序后还要对海带进行清洗及消毒杀菌。

实习第二天，我们小组进入海带挂面包装生产线。由挂面生产线主要负责人带领老师陪同。生产线负责人给我们详细讲解海带工业生产流程，同学们认真记录。了解完生产流程后。开始海带面的包装。包装分为:海带面称重（278±2g）海带面包装；包装塑封与入箱。工序比较简单。但是，第一次对海带面进行包装的我们还是比较手生。特别是对海带面量的把握不是很准确。虽然，用电子秤称重，但是对于每次入量把握不准确影响了工作的进度。下午进入海带卷生产车间实习。进车间要穿工作服，以免头发掉到食品里，进车间以后先进一个房间，房间名字

叫风淋(把身上的毛发清除)然后是消毒，用消毒水洗手，不可以戴饰品进车间，第一步消毒清洁工作做好就开始我们的工作了-传说中的卷鱼卷，卷鱼卷包括分菜(他们把海带叫菜其实就是分海带，这一步是我做的哦)、分鱼(鱼是霸鱼，是已经用各种调料腌制好的)、卷鱼卷、校正标准、系葫芦丝、这五步。下面就细细到来吧~

1、分菜(我做的哦)-分菜的标准就是选好主菜和配菜，主菜是卷海带卷最外面那层，这层海带长度、宽度、厚度、都是有要求的，长度在15厘米左右，宽度在10厘米左右，厚度不能太厚，太厚的海带不容易卷，用电子秤称150克的海带，这包括主菜和配菜，注意这步最好称147或148克，50克鱼，这两步是同时进行的，总共是200克，然后是香油，鱼，香油，海带，卷鱼卷的原材料就准备好了。

2、卷鱼卷-将海带的主菜平整地铺在案子上，将长度再次修整为15CM，宽度10CM左右(要求不是很高)，将鱼蘸上香油包在海带里卷成一个长15CM的鱼卷这是一个挺关键的步骤。

3、校正标准用葫芦条(看起来像豆腐皮)把鱼卷两头分别系好。然后就是真空包装了。海带卷包装，入包后需向海带卷里加入调味料以提高海带卷的口感与品质，真空包装时应注意控制真空气压，过高会损坏海带卷的形状过低会达不到真空包装防腐的目的。

2、山东海芝宝海洋科技公司实习：

山东海之宝海洋科技有限公司目前已建成一期与二期加工基地，建有

1.5万吨级冷库、净菜精加工车间、海带面精加工车间、鲜焙烘干车间以及调味加工车间，具备年加工深海小海带鲜菜原料5万吨的能力，其中净菜精加工、鲜焙烘干、海带面工艺为国内外首创，并已申请专利，经省科技厅、海洋与渔业厅、中科院黄海水产研究所、中国海洋大学等部门联合鉴定，已达到国际先进水平。公司在苗种的培育、深海种植、产品加工以及原辅料的入厂、生产、成品检验严格把关，使产品生产的各个环节都符合绿色有机食品的要求，顺利通过了QS质量认证、出口产品认证、中国地理标志标识认证等多项产品认证。公司自主研发的《海带低温组织重组新技术和成型产品新工艺的研发》等三项成果，代表了我国深海小海带、海藻产业发展的最新水平，产品质量均达到了同类国际先进水平，荣获“全国食品工业科学进步优秀企业”。目前，公司正在推动“海芝宝”深海小海带、海藻产业项目向多元化、深层次方向快速迈进。公司，公司主要以生产海芝宝系列产品，公司原料全是自己自己种植的深海小海带，原至于日本北海道海带种植技术，深海小海带的营养价值相对其他一般海带要高。公司同样以加工海带为主，我们实习主要是参观其成品，海芝宝公司相对俚岛海洋公司其产品更多，而且产品的研发上做得也比俚岛海洋公司好。相对于俚岛的以销售范围广，价格相对低端来说，海芝宝主要以进行高端的海带生产，其产品品质较好，同时价格也较高。其原料都是深海小海带，营养价值较一般海带要高，且有一定的养生价值。我觉得是未来海带产品发展的主要方向。其产品都有海鲜汤、海带面、原海带及一些海鲜产品。

海芝宝的生产环境相对俚岛海洋公司相对较好。不管是卫生状况还是生产机械化水平都较俚岛海洋公司要高。

3、鸿达食品加工厂：

鸿达食品厂主要是以生产罐头为主，且罐头主要是以出口为主

出口的国家主要也是一些对罐头需求量较大的西方国家。其罐头产品种类繁多。由于靠海产品主要也与海产品相关。罐头主要也是鱼类罐头。进入鸿达食品厂了解到，产品出口对于一些食品质监、食品卫生、食品许可各方面要求较为严格。听完接待的讲解后。由于停电，我们只能进入海鲜面的生产车间进行观摩。其海鲜面主要是出口带韩国、日本。车间对于员工的着装要求极为严格，必须着公司发放的消毒服才能进入。生产车间周围的一些硬件设施也比较规范，像挡鼠板、老鼠夹、消毒用品都比较完备。海鲜面的加工与俚岛海洋科技有限公司差不多。

三、实习总结：

我最直接的感受是，工作真的很辛苦。但是这是一个人走向社会必须

承担的压力之一。所以这正是实习的意义所在。通过实习，我提前体验了社会，为毕业走向工作岗位打下了基础。成长是每个人的必经之路，无论憧憬也好，排斥也罢，我们都迟早要面对。所以我的建议是，与其逃避，不如勇敢面对。作为学生，要充分利用在校的课余时间，保证学业的同时，尽可能的多参加社会实践，为自己创造机会接触外面的社会。我始终坚信，做和不做是不一样的！付出总会有收获，并且一个小的成功是下一个成功的必要准备，机会总是垂青那些有准备的人。我们每个人所能做的，不是抱怨与成功人士的差距，而是争取机会奋起直追，成功的得来不是靠运气，而是凭借一朝一夕积累的能力。

第二篇：桥梁厂实习报告

中铁十局第四工程公司始建于1953年1月1日，原称济南铁路管理局徐州工程大队，2001年2月18日，公司顺利进行了公司制改造并正式挂牌经营，成为济南铁路工程集团有限责任公司的控股子公司。2004年9月企业重组，中铁十局集团有限公司成立，公司变更为中铁十局集团有限公司第四工程公司。公司的经营范围是：铁路工程施工总承包特级，房屋建筑工程施工、市政公用工程施工总承包一级，桥梁工程专业承包一级，铁路铺轨架桥工程专业承包一级；城市轨道交通工程专业承包资质，公路工程施工总承包、铁路电务工程专业承包二级；隧道工程专业承包二级；电气化铁路接触网配件销售；承包境外铁路、房屋建筑、市政公用、桥梁工程和境内国际招标工程。

3.预应力钢筋张拉监控

①张拉用千斤顶和油压表：千斤顶和油压表在使用前，千斤顶校验周期不超过一个月，校正系数不得超过1.05；油压表校验周期为7天，油压表精度为0.4级。

②预应力钢绞线在进厂后按规定进行试验。预应力钢绞线进行外观检查、拉伸和伸长率试验。

③预应力张拉值控制采用以油压表读数为主，以钢绞线伸长量作为校核，当实际伸长值和理论伸长值相差6%以上时，查明原因，予以有效处理后方可进行下道工序作业。

④张拉作业时，项目主管技术人员现场盯岗，经质检工程师抽检合格后方可进行下道工序作业。

4.横向预留孔道监控

①横向预应力孔道形成采用变直径钢管抽拔形成，外侧预埋YGM锚垫板。②混凝土灌注至成孔后，钢管每半小时转动一次，以确保抽拔顺利。

③浇筑完成后，混凝土达到一定强度时要小心抽拔钢管，抽拔过程要缓慢旋转钢管，以防塌孔。

四、后张梁后期张拉

预应力张拉采用YDC2000千斤顶，两端对称同步张拉，张拉采用油表值与伸长量双控，张拉工艺如下：

① 早期张拉程序： j 作伸长值标记j量伸长值施锚

时回零

②二期张拉程序：

i）未经早拉的钢绞线束： j con（0.78 Rj）持荷5min量伸长值施

大小油缸同时回零

ii）经早拉的钢绞线束：

0.5Rjσcon（0.78 Rj）施锚（测回缩值）大小油缸同时回零

3.钢束张拉顺序

钢束张拉分第一批、第二批张拉：待混凝土强度≥C30时，进行第一批张拉，顺序为N2、N4。待混凝土强度≥C50时，进行第二批张拉及复拉，顺序为 N2、N4、N1、N1、N3。同一孔的两片梁预施应力时间差不得超过5天。

为保护预应力钢筋能够与构件混凝土有效粘结，应力尽快传递到梁体，同时也减轻锚具负荷，按施工规范规定在预应力张拉完毕48小时内必须进行孔道压浆、封锚。

4.预应力钢筋张拉监控

①张拉用千斤顶和油压表，千斤顶和油压表在使用前，千斤顶校验周期不超过一个月，校正系数不得超过1.05。油压表校验周期为7天，油压表精度为0.4Mpa。

②预应力钢绞线、锚具在进厂后按规定进行试验。锚具要进行强度、硬度、静载锚固性能试验；预应力钢绞线进行外观检查、拉伸和伸长率试验。

③预应力张拉值控制采用以油压表读数为主，以钢绞线伸长量作为校核，当实际伸长值和理论伸长值相差6%以上时，查明原因，予以有效处理后方可进行下道工序作业。

④张拉作业时，项目主管技术人员现场盯岗，质检工程师抽检，合格后方可进行下道工序作业。

在这一个月时间里，我经常跟随技术部的老技术员到桥梁前期施工现场，学习桥梁的前期施工工作。桥梁的前期施工工序有：支座板的安装、绑扎主体钢筋、吊立模板、绑扎桥面钢筋、灌注混凝土、早期张拉。每一道工序都需要我们技术员进行检查验收。支座板安装和吊立模板需要进行严格的尺寸控制检查；钢筋的绑扎要检查钢筋的数量，钢筋绑扎是否牢固、到位、合理以及预埋铁件的位置是否正确；混凝土灌注包括混凝土的拌合和浇筑，混凝土拌合需要控制拌合用料是否合格，混凝土浇筑我们采用的方法是水平分层，斜向分段的浇筑工艺；早期张拉主要要做到两端同步张拉。经过现场的观摩，我对桥梁前期施工工序有了大体的了解。回到办公室后，指导老师要求我看图纸。通过理论、实践的结合更加加深了我对各种施工工序的认识。

梁厂的工作程序是比较单调的。在平稳的工作中，生活也显得特别平稳。在这一个季度，对工作我有更深入的了解，在我们技术员所从事的工作中，模板检查是前期施工中比较关键的工序，因为梁的外形尺寸是需要严格控制的，一旦出现了问题，梁就有可能架不到桥墩上，所以模板检查的每一个尺寸都不能马虎。参与桥梁预制施工的过程控制，通过学习，能够熟练掌握后张法铁路T梁的施工工艺。从支座板安装，钢筋绑扎，拆立模板到后期的张拉、压浆等施工工序通过分阶段的见习，再加上自己努力学习，均能熟知工序施工方法和操作要点，能有效的进行桥梁预制的施工过程质量控制。对梁厂生产需要的各种材料的备料，通过学习，逐渐能做到及时准确地进行备料。

预制桥梁的各种原材料的检验委托，实验报告的验收工作也能很好的完成。

能够掌握桥梁工程专业负责的工作标准、程序、操作方法和项目技术操作规程。

3、熟悉施工规范和验收标准，能熟知后张法预应力混凝土简支T梁预制施工的工程质量检验评定标准。

4、在见习期间，参加过现场检查、设计图纸会审和设计技术交底。

在见习期间，能听从指导老师的安排，坚持自学，虚心求教，理论联系实际，逐渐具备独立工作的能力，业务能力较强。

桥梁预制的施工简单中包含着复杂。桥梁预制的施工工序是比较简单的，并且，一个台座循环一次需要约72h，时间不长，一个月就可以循环10次，生产10片梁。施工工序是比较好掌握的。但是具体到每一道工序，那就包含了许多内容，如钢筋，每一片梁有六种，上千根，技术员检查的时候，要快、要准，这就要求技术员必须有很好的业务水平。

在工作过程中，我积极配合主管人员，严格控制施工进度和工程质量，确保模板尺寸准确、钢筋位置、型号、尺寸无误及预应力张拉值的精确到位。在检查每一项工作前我都要认真检查，严格把握质量，防止安全隐患，检查梁体钢筋时我对钢筋要求，横平竖直，间距符合规定，铁件朝向，定位网的位置，跨中胶棒的接口端头，钢筋的绑扎等等都必须符合施工规范规定。对于桥梁质量控制我更是万分小心，特别预应力工程是桥梁生产的至关口，是梁体预加荷载的精髓部分，张拉值的大小及张拉顺序必须要按照设计严格控制，张拉程序的控制决定了桥梁在运营过程中能否满足线路荷载对它的极限要求，它决定了质量、进度和安全。无论从先张梁穿绞线、绑钢筋、立模板、张拉、砼灌注、放张、割绞线，移梁还是到后张梁的一期、二期张拉、压浆及最后封锚、外运等我都能掌握整个程序的操作方法和应该注意的事项。我还经常到实验室、搅拌站、材料室，在那儿我了解到很多工程试件的试验方法及施工中各种梁型对材料的要求，比如：钢筋焊接试验、钢筋屈服强度试验、钢绞线松弛试验，特别是施工配合比直接决定了梁体混凝土强度能否如期达到预应力张拉的要求，它对水泥、石子、砂子、外加剂、水等材料的用量和纯度相当高。所以每次在浇筑混凝土前我都要仔细核实配合比单数据，确保万无一失。虽然每天都在重复的循环着，我还是坚持和生产人员在一起，看图纸，工艺细则，跟着技术人员到现场检查，在检查时我就仔细的听，认真的记，哪些是影响质量的重要部位，及容易出现错误的地方。在此期间我还经常翻阅以前的书本及目前最新资料对照现场的实际情况进行不断地学习总结，不断更新自己的知识结构，我深知桥梁工程内在实质不但对应着设计理论的要求，它还从深处对施工技能有着不可忽略的指导作用。

工程技术人员不但要能适应技术的需求，还要有不怕困难的精神支持，在灌注混凝土时我都和其他技术人员进行旁站监督，注意钢模板的接缝、混凝土塌落度大小、震捣部位和力度及混凝土浇筑速度，直至最后抽拔管取出、梁体覆盖养护。

经过近一年的学习，我能熟知桥梁预制的各种工序的要求，但是还需加强。

三、修养品质、提高觉悟

刚开始我负责先张梁的前期生产工作以及所有梁型后期生产工作，在这三个月中我主要先熟悉了制梁的各个施工工序，着重熟悉图纸、规范，拓宽自己的知识面，打好在梁厂工作的基础。随后重点在现场，在实践中加强学习，要求自己能够熟悉并掌握T梁预制的施工工艺及施工流程并能及时发现和处理问题，作为一名工程技术人员，我时刻严格要求自己。在基层施工现场要注意自己的形象，团结友爱，发扬不怕吃苦的工作作风。进行理论学习，提高自身修养。我们还经常进行安全法学习，进行安全知识竞赛，在施工作业中做到三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。我认为一名工程人员不但要做好自身的安全，同时还要有责任监督他人的安全，“安全第一，预防为主”已作为我们生产中的第一要义。

学习了在生产T梁施工中如何验收支座板、主体钢筋的检查、先张梁的预张拉，桥面钢筋的检查及梁体的浇筑。

其中先张梁张拉顺序为左右对称进行，采用从两边向中间张拉的方法

第三篇：链轮厂实习报告

石家庄链轮总厂实习报告

按照学院及系部安排，我专业在石家庄链轮总厂进行了维期四周的实习，让我对一个企业的运作流程以及我所在部门的相关事项有了一些进一步的了解，依据我个人的体会现将实习报告作如下几个部分进行叙述。

(一)石家庄链轮总厂的相关介绍

石家庄链轮总厂成立于一九九三年,已有壹拾陆年历史,石家庄链轮总厂位于环境优美河北省石家庄市长安区东部工业区二环东路北端,占地118000平方米。;主要经营链轮、齿轮、皮带轮、锥套等各类系列传动件制造件及锻压件、经营本企业自产产品和技术的出口业务和本企业所需的原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口业务，但国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外;注册资金为1255(万元)人民币,石家庄链轮总厂宗旨：创新研制，高效服务，提升公司价值。公司经营态度：诚实，热情，守信。石家庄链轮总厂公司经营思路：生存思路—— 深刻体会产品特性，充分研究用户需求，以适用的产品和及时有效的服务，占领市场；发展思路—— 创新经营，集聚英才，开发适用产品，拓展市场。石家庄链轮总厂价值观：为企业、为员工、为社会、为国家。理顺四方关系，集聚八方力量，谋求公司快速、持续、稳定发展。本厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。

本厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。

本厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。

本厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。

本厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸

易交流发挥积极作用。

（二）所在部门的工作情况及体会

实习期间我被分配到链轮总厂技术部资料室，实习期间，首先在带队辅导老师的带领下，随全班参观了石家庄链轮总厂的规模，并简单的观看了各个车间的运作情况，随后，我在技术部对场内的各种零件及其型号有了一个初步的概念，并翻看了大量的制造图纸，对这个机械制造企业的生产内容有了一个初步的了解。

随即，我与同组同学对技术部门资料室合同部分的资料按公司订单合同进行了分类整理，对合同中的编号的工作人员进行对厂内合同的整理和编排，并在接下来的几天，按照厂内原有的资料标准对所整理内容进行录入、编排，在此编排过程中，我更加熟悉了EXCEL的应用、合同的规范书写标准及所需附件的要求。

在我所在部门，我对一份合同的运作流程有了一个初步的了解，首先合同编号必须清楚表明，这一项有助于以后存档和查找，其次，本厂属于一个主营出口的单位，那么外方的合同号也就同样重要，再次，订单金额（外币的兑换注明RMB、USD）、订单数量、付款条件及工厂交期要标注清楚，这样各工厂才能按单生产，对于产品的质量厂内严格把关，合同初步确定后，生产部、技术部、质检部、供运部必须逐一审核并签字，最后各项确认齐全在由经理和厂长签字。随合同的还要有一份详尽的生产计划，其内容包括规格、图号、尺寸、批次、单价及要求等内容。而其中图纸是不可或缺的一项，厂内的生产标准不只是国内标准还有国际标准、厂标，同时在接受订单的过程中也会按照各国各厂的不同标准来进行加工，以此来满足客户需要。同时，在链轮厂提倡一种无纸化办公，图纸的绘制采用先进的机械绘图软件进行、图纸完成后向各个部门的下发也由企业内部的网络完成，以及后期的存档工作也是由系统分类处理，并对每一份文档进行电子和纸质的保存，起到便于搜索、节省时间、简化工作流程的目的。

据了解，企业为提高管理效率。最新安装了一套专门适应本企业的ERP管理信息系统，这一系统的成功安装，会给企业的管理带来更多的便利，方便各部门之间的交流，提升了企业本身的工作效率、使各部门的办公更加便捷。解决了企业跨地区、跨时间、跨单位、跨部门、跨员工之间的查阅障碍，使个人知识得以沉淀,成员之间的知识得到共享和交融,企业对员工的过分依赖性降低,从而避免企业因某些关键岗位人员流失出现不可收拾的局面，使知识信息交易成本大大降低,交易质量和效率大大提高,有力地发挥了知识在企业中的生产力作用。

（三）实习过程中的问题感悟

在实习期间我对链轮厂的管理也有一些体会，首先厂内对产品的生产过程十分严谨，这也就为厂内的产品质量提供了保证，让每一道工序都有据可寻：

（四）链轮厂各部组织培训收获

在实习期间，我除在技术部资料室实习，还与班级同学一起参加了由生产部门、财政部门、信息管理部门组织的相关培训，培训由各部门的负责人进行讲解，针对链轮总厂的现状以及各部门所涉及的工作为我们做了详细的讲解与介绍。

生产部门关于生产运作与管理的讲座，使我更深刻的了解了生产运作管理的重要性，同时，也更好的理解了生产运作管理这门课程所涉及的相关问题。

信息管理部门的介绍让我更明白了一个成功企业要想在这歌信息化高速发展的今天更好的发展和存活，必须建立起一套专属于它自己的信息管理系统，帮助企业实现信息化管理，提高企业的工作效率，与国际接轨，实现企业的国际化、全球化。

财政部门的讲解帮助我了解了一个企业的运作过程中所需要涉及的成本以及基本的财务运作过程，并且了解到在真正的工作中，在不违反法律的情况下更好的为企业减少成本，做好企业收益以及损失的相关记录，帮助企业做好相应的决策，为企业更好的发展提供条件，这些讲解进一步升级了我们在课堂上的理论。

（五）实习体会心得

历时将近一个月的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这次的实习让我受益良多，在整个过程中，使自己了解整个公司自动加工零件生产的流程，使专业理论知识运用到实践中去。通过与技术人员、工人的交谈，使我对企业公司严谨的纪律和详细的规程、企业内部运作情况有了更深入的了解，其中更重要的是还熟悉企业的经营管理。该公司划分为行政部、生产部、财务部、物流部、市场部、采购部几个部门，各个部门之间需要相互协调，实习的一开始便仔细阅读公司业务运作的经营管理，基础数据及相关经营规则，外部机构的相关经营规则等等，这些是首要的任务，组织、协调、控制和分析，涉及企业管理和经营决策的方方面面。

在短暂的实习过程中，实习中，我对链轮厂技术部的相关工作有了一个初步了解，在休息之余与其他工作岗位上的同学加强交流，了解其他部门的工作，在实习师傅的允许下去参观车间的工作流程，根据实地看到的现状与课堂上的实际理论相结合，进一步了解车间生产运作流程，并在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

第四篇：甲醇厂实习报告

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于2006年3月经省经委晋经投资字［2006］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[2006]571号）、环保（晋环函 [2007]519号）、安全（临安监发[2006]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于2008年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

第五篇：硫酸厂实习报告

硫酸厂实习报告

马XX 化学工程与工艺

2009年10月中旬至2009年2月12日，我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。在师傅的帮助和上级领导关怀下，我在这段时间内成长了许多。不但掌握了许多生产技能和工艺，同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。他们教会了我许多，也让我体会了许多。下面我便讲述下这四个月来的所学所得。

说实话，我是带着恐惧来到硫酸厂的。那时的工厂给我的感觉是危险，危险再危险。现在想起来自己也觉得有点可笑了。有句话说得好：“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。就好像一杯白开水，你不知道怎样去端它才不会被它烫伤，这不是很愚昧是什么呢？

再说回到实习吧。进到厂后，我便分配到中控室跟着师傅们学习。硫酸厂设有一个DCS控制室，采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，自动化程度高。在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的，分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。

（一）焙烧工序

据了解，硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料，经处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右（实际在850℃-1100℃）及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气，其化学反应过程如下 2FeS2=2FeS+S2 S2+2O2=2SO2

其中硫化亚铁与氧反应，在不同的条件下可得到不同的产物。第一，在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁； FeS+2O2=FeSO4 第二，当温度较高时，在不定期剩空气量较多时，燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2

第三，在温度较高和过剩空气量较少时，硫化亚铁燃烧时有部份生成FeSO4。3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2

再有，如果焙烧是在较低温度与过量氧存在下进行，由于Fe2O3烧渣的催化作用，炉气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫。SO2+1/2SO2=SO3

以上说述的主要是焙烧工序的原理部分，根据我在中控室学到的经验，该工序一般监控以下几点：第一，风机电流。在焙烧的过程，控制好进空气量是一个很重要的环节，因为风量影响到SO2气浓，而电流量和风量成正比关系。第二，沸腾炉底压。底压的突变往往就可以判断沸腾炉内卡矿了，这时候，中控的师傅一般都是跑下去现场处理了。第三，气浓。实际上卡矿时也可以看气浓，但是气浓指示通常有点滞后性，一般都是结合炉温和底压提前判断的。焙烧工序生成的炉气带有很大一部份的粉尘和其它一些杂质，且温度极高，所以在进入净化工序之前，有必要把这部分的能量通过锅炉工序加以利用。

（二）锅炉工序

余热锅炉岗位的目的是余热利用，主要任务时利用沸腾炉980℃左右的SO2炉气降至320℃左右时需导出的热量全部加以利用产生中压蒸汽，并维持、调整锅炉水位及蒸汽温度、压力至正常状态，确保安全，正常供汽发电。

废热锅炉汽包使用的脱盐水，由脱盐水站制取，除氧器除氧、省煤器加热后供给。汽包水通过两台循环水泵在汽包、废热锅炉蒸发管束及沸腾炉冷排管束间循环加热。汽包产生的饱和蒸汽由废热锅炉内过热管束加热成过热蒸汽，提供给发电机发电。

该工序一般监测以下两点：第一，集汽联箱出口之处的温度及压强。通常该温度控制在450±10℃，压强在3.2-3.5MPɑ。第二，汽包压力和液位。一般该压力控制在3.8MPɑ左右，液位在50以下。

（三）净化工序

来自焙烧工序旋风除尘器出口的SO2炉气进入电除尘器除去绝大部分矿尘的SO2炉气进入增湿塔，再用稀酸洗涤、降温，使炉气冷却至～65℃后进入冷却塔。冷却塔为填料塔，同样使用稀酸洗涤冷却。出冷却塔温度降至40℃的炉气依次进入一级电除雾器和二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量≤0.015g/Nm3送入干吸工序。

净化工序中的增湿塔采用的是塔槽一体绝热蒸发冷却，酸系统不设酸冷却器，循环酸经增湿塔循环泵增压后大部分循环使用，少部分经过滤器除去矿尘后回增湿塔循环使用，少量清液进入稀酸槽，再经稀酸泵增压送至干吸配酸或部分的稀酸引出至脱气塔，用空气脱吸SO2后经脱气塔稀酸泵外送磷肥配酸。冷却塔采用塔槽一体，下塔酸温度～58℃，经冷却塔循环泵送至稀酸板式冷却器冷却至38℃后上塔喷淋。增湿塔的补充水由冷却塔循环泵出口引出，串至增湿塔循环酸系统。

由于净化工序为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第一级电除雾器进口设置安全水封。净化工序补充水经自动调节阀加入冷却塔循环酸系统。开车初期，补充水由工艺水总管路直接进入系统。

（四）转化工序

转化工序主要是围绕着下面这个反应进行的：

2SO2+O2﹦2SO3

这个反应是放热反应，也就是说，气体反应过后，温度是会上升的。干燥后的SO2气体经SO2鼓风机加压后，先经过换热器再进入转化器。转化器内有五层钒触煤催化剂，进入到里面的气体反应升温后，出来是要通过换热器把温度降下来，再导回去到下一层进行进一步的反应，以此提高转化率。

（五）干吸工序

干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔，第一吸收塔、第二吸收塔各独自一个循环槽。干燥系统采用95%硫酸干燥，吸收系统采用98%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工序的炉气，经补充适量的空气后进入到干燥塔，干燥塔把炉气干燥到一定程度后再送往转化工序，大部分的SO2转化为SO3后进入到第一吸收塔，未被吸收的气体重新进入到转化工段进行反应，此时SO2转化率可超过99.9%。转化后的气体再进入到第二吸收塔。第一、第二吸收塔都是采用98%浓硫酸吸收SO3。同时随着吸收的进行，浓硫酸的浓度会越来越高，这时就可以加进工艺水，使得酸浓降低，而这个过程也恰恰是产酸的过程。产出的浓酸由一吸酸循环泵出口引出经成品酸冷却器冷却至40℃输送到成品酸贮罐贮存。

总结一下在硫酸厂四个月实习吧。这段时间里，通过和师傅们一起学习工艺，一起下车间实操，我已基本把握焙烧、锅炉、净化、转化、干吸等工序工艺的要领，对于个人而言，也算是达到了预期目标，但要想全都能融会贯通恐怕这时间难免有点仓促了。用老师傅的话就是“每个岗位，起码要人带一年才敢给你独立操作”。我思前想后，觉得师傅的话也不无道理。以后边工作边学习吧。