在用锅炉能效测试合同书

第一篇：在用锅炉能效测试合同书

锅炉能效测试技术服务合同

甲方：

乙方：湖北省特种设备安全检验检测研究院

为贯彻《特种设备安全监察条例》，执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的规定，提高锅炉的能源利用效率，经过双方友好协商，甲方委托乙方对需要评价的锅炉进行能效测试技术服务，并评价锅炉的能效等级。

一、测试依据

1、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；

2、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；

3、GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能测试规程》；

4、GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》；

4、相关的国家、行业技术标准；

5、锅炉的设计技术文件和图样。

二、测试范围及内容

甲方所拥有的一台在用锅炉，由制造。锅炉额定蒸发量D=

额定蒸汽压力p=

锅炉型号：

产品制造编号：

对该锅炉进行能效测试，对测试结果进行分析，对锅炉进行能效等级评价。

三、甲方责任

1、提供符合锅炉安全节能监督管理规定的、处于正常运行状态的、并具备测试条件的锅炉实物及相关设计技术文件和图样；

2、负责测试现场的锅炉能效测试条件的准备；

3、指派技术管理人员作为能效测试的协调联络人，配备必要的人力、工具、燃料的准备、测试过程中可能存在的取样点开孔、安装、恢复等的协调处置工作；

4、按照甲方管理制度的要求，对锅炉进行正常的运行控制操作。

四、乙方的责任

1、拥有并维持国家质量监督检验检疫总局授予的在用锅炉能效测试资质；

2、根据甲方锅炉的特点，按照乙方检验质量管理体系的要求编制设备的测试方案；

3、负责提供全部与测试相关的分析装备、检测仪表和测量器具，并保证其使用的所有装备、仪表经计量校验合格；

4、委派具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范的工程技术人员，在双方约定的时间开展测试技术服务，及时向甲方出具锅炉能效测试报告。

五、测试费用和付款方式

在用锅炉能效测试收费参照相关收费执行。

1、在现场测试过程中，甲方应提供相应的测试场所、必要的辅助人员和必须的测试人员交通工具。

2、乙方严格依据规定的测试内容收费。

3、甲方按有关规定支付乙方测试人员的交通、餐饮补助。

4、本次能效测试的费用金额为：

5、能效测试费用分两次由甲方向乙方支付，第一次为签订合同时，支付50%；第二次为乙方交付测试报告时，甲方再支付50%。

六、其它事项

1、锅炉测试具体时间，由双方协商安排。

2、未尽事宜由双方友好协商解决。

七、本协议一式肆份，具有同等法律效力。

甲方：（盖章）

代表：

日期：乙方：（盖章）湖北省特种设备安全检验检测研究院代表： 日期：

第二篇：在用锅炉定期检验规则.

劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知(1988年 8月 1日劳锅字〔1988〕1号

为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容,提高检验工作质 量, 保证锅炉结构上的可靠性, 巩固锅炉定期检验制度, 我们参照一些地方定期 检验工作的做法,制订了《在用锅炉定期检验规则》,现印发给你们,请于一九 八九年开始执行。在执行中有什么问题, 望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察 局。

在用锅炉定期检验规则 第一章 总则

第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量, 保证锅炉结构上的可靠 性, 根据 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 及有关规程的规定, 特制订本规则。

第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期 检验工作: 1.以水为介质的承压蒸汽锅炉;2.以水为介质、额定供热量大于或等于0.06MW(5×104 Kcal/h的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。

第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上(含省级 锅炉压力容 器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法 规 , 坚持原则 , 廉洁奉公 , 实事求是地做好检验工作。

第二章 检验前的准备

第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月, 检验单位应向锅炉使用单 位发出《锅炉定期检验通知书》(附件一。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效 期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》(附件二。检验单 位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划,并通知受检单位。

第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料:锅炉登记表、锅炉 运行记录、水质化验记录、上检验报告。

检验前,检验员应认真查阅上述有关资料,以便了解锅炉使用情况和 管理中的问题。

第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行, 检验前, 受检 单位必须完成下列准备工作: 1.受检锅炉与热力系统相连的供汽(水管道、排污管道、给水管 道及烟风道必须采取可靠隔绝措施;2.检验中若要进行登高(离地3m以上作业又无固定平台扶梯到 达的地点时,应搭脚手架;3.检验所用照明电源应是安全电源,一般电压不超过12V;在比 较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时,可采用不高于36V电压;4.打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置,并 确认锅炉内部得到充分冷却(低于35℃、通风换气;5.清除锅炉内水垢污物, 炉膛和烟道内的烟灰炉渣, 露出金属表面, 水垢样品留检验人员检查;6.拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内 件;7.燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前,对上述准备情况必须认真检查。

第七条检验时,受检单位应派锅炉房管理人员到现场,做好检验员的 安全监护工作。

第三章 定 期 检 验

第八条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验。运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第九条 在定期检验时, 检验员首先要查阅上次检验报告书, 锅炉运行 记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料,了解锅炉运行和使用 管理中存在的问题。

第十条 停炉检验时,锅炉本体检验重点: 1.历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2.有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热 的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3.有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区;拉撑 件与被拉件的连接部位;水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊 缝及焊缝附近;炉门圈和喉管火侧伸出端;膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4.锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区、人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面;锅筒 纵、环焊缝水侧表面;给水管、排污管与锅筒、集箱排接处;立式锅炉下脚圈的 内外侧;卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。

5.有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器 吹扫区域的管壁。

6.管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7.有无泄漏。重点是胀接管口处。

8.锅炉内侧表面水垢厚度,水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主 要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。

第十一条 点火升压时检验的重点: 1.校验安全阀的始启压力、回座压力有条件的地区,在停炉检验时 也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。检验后由检验员进行铅封。

2.检查水位表指示是否清晰,两侧水位表指示是否一致;汽、水旋 塞处有无渗漏现象。

3.压力表的指示是否正确。

4.高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5.超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6.熄火保护装置是否灵敏、可靠。7.排污阀是否渗漏。第四章 水 压 试 验

第十二条 有下列情况之一的锅炉,需要进行水压试验: 1.上次水压试验后已达六年者;2.受压元件经重大修理或改造的锅炉;3.检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条 水压试验压力应符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 或 《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条 水压试验的程序和要求: 1.水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核,不能用水 压试验方法确定锅炉运行压力。

2.为了暴露检查部分,必要时应拆去局部绝热层或其他附件,以利 检查。3.除试验所用管路外,锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠 的隔断措施。

4.水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先 校验合格。5.水压试验用水的水温以20-70℃为宜,试验时周围气温高于 5℃,低于5℃时必须有防冻措施。

6.水压试验加压前,锅炉内要上满水,不得残留空气。

7.水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时,应暂停升压。检 查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生, 如没有异常现象, 继续升压到试验压 力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8.在试验压力下保持5分钟此处是指焊制锅炉而言,对于铆接锅炉 按有关规定执行。, 然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

9.水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热 水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条 在进行水压试验时,检验员必须在现场,并进行检查。第五章 缺陷及处理

第十六条 锅炉检验后, 检验员应根据本体受压元件有无缺陷, 安全附 件是否齐全、可靠, 附属装置有无故障和技术资料有无等情况, 对受检锅炉做出 允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹, 应查明裂纹的性 质、深度和长度,分析产生裂纹的原因,按如下原则处理:

1.表面裂纹深度不超过钢板负偏差,裂纹部位钢板厚度不小于强度 计算所确定的最小允许值,可将裂纹部位进行平滑打磨。

2.焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定,但条数不多,且不聚 集在一起, 间距大于50mm, 总长度不超过本节筒身长度的50%时, 允许在 裂纹处开坡口补焊,超过者应做挖补修理或更换筒节。

4.炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹,其长度小于周长的25%者, 可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5.管板上的以下几种裂纹不能补焊:(1呈封闭状的裂纹;(2从管孔向外呈辐射状的裂纹;(3连续穿过四个以上孔带的裂纹;(4在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹;(5在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6、凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊,必须挖补或更换。如 挖补,边界区必须无苛性脆化迹象。

7.水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8.胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分,可观察使用。

9.立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50%,可以开坡 口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10.裂纹补焊后进行无损探伤检查。

第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理: 1.受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运 行压力下的强度要求时,可不修理,监督使用:(1双面对接焊锅筒的筒体部分,在焊缝和管孔区外,壁厚减薄量 小于20%;在焊缝和管孔区内,壁厚减薄量小于15%。

（２）椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％； 过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。（３）管板管孔区壁厚减薄量小于２５％；管板扳边区壁厚减薄量小 于１５％。（４）炉胆壁厚减薄量小于２０％。（５）水管、烟管壁厚减薄量小于１．５ｍｍ。（６）局部腐蚀面积如小于或等于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。２．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：（１）受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的６０％，且面积小于 或等于２５００ｃｍ2。（２）任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于４０ｍｍ，且相 邻两凹坑距离大于或等于１２０ｍｍ。３．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的２ ５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。第二十条 泄漏的处理： １．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应 拆除保温层。２．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用 管端封焊。第二十一条 变形、鼓包的处理： １．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。２．非因材质原因而在锅筒筒体、炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有 裂纹、过烧时，按如下原则处理：（１）受火面鼓包高度不超过筒体直径的１．５％，非受火面不超过 ２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢）可不修理，在原 运行压力下监督使用。6（２）鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２ ０％时，可采用加热法将鼓包顶回。（３）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的 ２０％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修

理，更严重者应更换筒 体。３．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加 热方法顶回。４．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓 包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应 切换管段或挖补修理。５．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的３．５％，其他管子不大于５％；超过时应切换损坏的管段。６．直管弯曲度不超过管长的２％，且最大不超过管子内径的９０％； 超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。第六章 附则 第二十二条 锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附 件三）。第二十三条 检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具 《锅炉检验意见 书》（附件四），当锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器 安全监察机构及使用单位的主管部门。第二十四条 检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年月底报当 地锅炉压力容器安全监察机构。第二十五条 锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量 进行监督。附件一：锅炉定期检验通知书（略）附件二：（略）附件三：锅炉定期检验报告书（略）附件四：锅炉检验意见书（略）附件五：锅炉定期检验统计表（略）7 8

第三篇：在用锅炉定期检验规则

在用锅炉定期检验规则

安全文化网

2003-10-22 23:54:41

劳动部 点击数：104

劳锅字（１９８８）１号

关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知

国务院各有关部、委、局、各省、自治区、直辖市劳动人事厅（劳动局），计划单列劳动局，中国人民解放军总后勤部：

为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容，提高检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，巩固锅炉定期检验制度，我们参照一些地方定期检验工作的做法，制订了《在用锅炉定期检验规则》，现印发给你们，请于****年开始执行。在执行中有什么问题，望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察局。附：在用锅炉定期检验规则

在用锅炉定期检验规则

第一章总则

第１条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规则。

第２条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作： １、以水为介质的承压蒸汽锅炉；

２、以水为介质、额定供热量大于等于或等于０.０６ｍｗ（５×１０Ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。

第３条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，兼洁奉公，实事求是地做好检验工作。

第二章检验前的准备

第４条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。第５条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。

检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第６条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作： １、受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施； ２、检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架； ３、检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２ｖ：在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６ｖ电压；

４、打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）、通风换气；

５、清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查； ６、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件； ７、燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第７条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章定期检验

第８条锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是在停炉检验合格基础上进行。

第９条在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录、水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用中存在的问题。第１０条停炉检验时，锅炉本体检验重点：

１、历次锅炉定期检验报告中所记裁的有缺陷的部位。

２、有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

３、有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊逢附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

４、锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面：锅筒纵、环焊缝水侧表面：给水管、排污管与锅筒、集箱排接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。

５、有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。６、管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。７、有无泄漏。重点是接管口处。

８、锅炉内侧表面水垢厚度，水渣、污物堆积和堵塞程度，重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。第１１条点火升压时检验的重点：

１、校验安全阀的始启压力、回座压力。校验后由检验员进行铅封。

２、检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致，汽、水旋塞处有无渗漏现象。３、压力表的指示是否正确。

４、高低水位报警装置的低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。５、超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。６、熄火保护装置是否灵敏、可靠。７、排污阀是否渗漏。

＊条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下送校验单位试验和调试。

第四章水压试验

第１２条有下情况之一的锅炉，需要进行水压试验； １、上次水压试验后已达到六年者； ２、受压元件经重大修理或改造的锅炉； ３、检验员不能进行内部检验的锅炉。

第１３条水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。第１４条水压试验的程序和要求：

１、水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。２、为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。３、除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。４、水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

５、水压试验用水的水温以２０－７０℃为宜，试验时周围气温应高于５℃，低于５℃时必须有防冻措施。６、水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

７、水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时，应暂停升压。检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

８、在试验压力下保持５分钟（注：此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。），然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

９、水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。第１５条在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进检查。

第五章缺陷及处理

第１６条锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷，安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投入运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。第１７条锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因，按如下原则处理：

１、表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。

２、焊缝上的袭纹允许剔除后补焊。

３、焊缝以外的裂纹的深度超过１款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于５０ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的５０％时，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应做挖补修理或更换筒节。４、炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的２５％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

５、管板上的以下几种列纹不能补焊：（１）呈封闭状的裂纹：

（２）从管孔向外呈辐射状的裂纹；（３）连续穿过四个以上孔带的裂纹；

（４）在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；（５）在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

６、凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换。如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。７、水管、烟管胀接处管端形裂纹必须要换管子。

８、胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。９、立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的５０％。可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。１０、裂纹补焊后应进行无损探伤检查。第１８条锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理；

１、受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监察使用：

（１）双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于２０％；在焊缝和管孔体内，壁厚减薄量小于１５％

（２）桶球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于２５％：过渡圆弧部分壁厚减薄量小于１５％。（３）管板管孔区壁厚减薄量小于２５％：管板扳边区壁厚减薄量小于１５％。（４）炉胆壁减薄量小于２０％。（５）水管、烟管壁厚减薄小于１５ｍｍ。

（６）局部腐蚀面积小于或等于相当于直径３５０ｍｍ圆面积时。２、下列腐蚀、磨损允许用焊力法修理：

（１）受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的３０％，且面积小于或等于２５００ｍ。

（２）任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于４０ｍｍ，且相邻两凹坑践离大于或等于１２００ｍｍ。３、上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

第１９条炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于２ｍｍ时，可以磨平后监察使用；起槽深度超过２ｍｍ，长度不超过炉超胆或封头周长的２５％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。第２０条泄漏的处理：

１、发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。２、水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。第２１条变形、鼓包的处理：

１、因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

２、非因材质原因而在锅炉胆发生鼓包。在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理。

（１）受火面鼓包高度不超过筒体直径的１５％，非受火面不超过２％，且不超过２０ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。

（２）鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的２０％时，可采用加热法将鼓包顶回。（３）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的２０％，或有裂纹，过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

３、管板局部鼓包，高度不超过管板直径的２０％，且小于２５ｍｍ，在排除钢板质理问题和其他缺陷情况下，不可做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

４、受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂行不修理；超过者应换管段或挖补修理。

５、管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的３５％，其他管子不大于５％；超过时应切换损坏的管段。

６、直管弯曲度不超过管子的２０％，且最大不超过管子内径的９０％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。

第六章附则

第２２条锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。

第２３条检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四），当锅炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全机构及使用单位的主管部门。

第２４条检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年月底报当地锅炉压力容器安监察机构。第２５条锅炉压力容器安全监察杨构对检验单位的检验工作质量进行监督。附件一：锅炉定期检验通知书（略）附件二：锅炉定期检验申请书（略）附件三：锅炉定期检验报告书（略）附件四：锅炉检验意见书（略）附件五：锅炉定期检验统计表（略）

发布日期：1988年8月1日

发布部门：劳动部

第四篇：质检特函〔2010〕85号 锅炉定型产品能效测试机构资源条件

质检特函〔2010〕85号

关于贯彻执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与评价规则》的有关意见

各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：

国家质检总局2010年8月30日颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《锅炉节能规程》）和《工业锅炉能效测试与评价规则》（以下简称《锅炉测试与评价规则》）两个节能技术规范，并将于2010年12月1日起实施。为贯彻执行好上述两个节能技术规范，现提出以下意见，请遵照执行。

一、加强对规范的学习、宣贯工作，切实落实锅炉生产、使用单位主体责任

（一）对锅炉生产单位的要求。

1．应当组织承担锅炉设计、制造工作的人员认真学习节能技术规范。

2.对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉设计文件，应当按照《锅炉节能规程》的要求，及时增加相应的节能设计内容，采取有效措施保证出厂的锅炉产品能效达到规定能效指标要求。

为了在做好特种设备安全监察工作的基础上对高耗能特种设备实现有效的节能监管，各级质量技术监督部门应当根据实际情况加强监管力量，特别是要提供必要的人员保障。

（二）提升锅炉能效测试工作机构技术服务能力。

相关锅炉能效测试工作机构要加强测试人员培训，配备必要的锅炉能效测试设备、装置，有效提升锅炉能效测试机构人员的技术水平和测试装备条件。

（三）规范锅炉能效测试工作。

总局将建立锅炉能效测试服务平台，逐步统一测试工作方法、标准、报告格式等内容。

三、关于执行规范的有关问题

（一）关于锅炉设计文件节能审查。

1.2010年12月1日以后提交鉴定的锅炉设计文件，应当符合《锅炉节能规程》的相关要求。锅炉设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）对锅炉设计文件进行鉴定时，应当增加节能审查的内容。

2.对于《锅炉节能规程》实施之前已经通过鉴定的锅炉设计文件，锅炉制造单位应当按照《锅炉节能规程》的要求在原锅炉设计文件中增加锅炉节能设计的内容。锅炉制造单位应当根据本企业生产情况，提前向原鉴定机构或备案机构提出增补锅炉设计文件节能审查申请，以便鉴定机构及时安排审查工作；鉴定机构应当在规定时限内完成锅炉设计文件的节能审查工作。

（2）对其他锅炉的定型产品能效测试，由总局确定的特种设备检验检测机构（另行公布）承担。

3.在用锅炉定期能效测试机构。

申请在用锅炉定期能效测试的机构，应当按照《关于加强特种设备检验检测机构工业锅炉能效测试服务能力建设的通知》（质检特函〔2009〕93号）规定的条件和要求，向总局特种设备局提出申请，由国家质检总局确定并予以公布。12月1日以后，未经国家质检总局确定的能效测试机构，其锅炉能效测试结果不能作为符合《锅炉节能规程》要求的测试结果。

4.关于余热锅炉能效测试

对新生产和在用余热锅炉能效测试工作，待相关余热锅炉能效测试标准公布后，按标准进行测试。

5.测试工作要求。

各能效测试机构在开展锅炉能效测试工作中，应当加强与锅炉生产单位和使用单位联系，积极宣传锅炉能效测试的有关规定，规范有效地开展能效测试工作。

经测试，能效指标不符合《锅炉节能规程》要求或设计要求的各类锅炉，锅炉生产单位和使用单位应当认真分析原因，及时采取措施进行整改和提高。

6.在用工业锅炉定期能效测试工作安排原则

附件：

锅炉定型产品能效测试机构资源条件

一、基本条件

（一）应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记；

（二）具有健全的内部管理规章制度，具备为锅炉能效测试提供科学、客观、准确数据和高效服务的质量保证体系；

（三）取得国家或省级计量认证并覆盖锅炉能效测试项目，计量认证证书在有效期内；

（四）有专门的内设部门负责锅炉能效测试工作；

（五）具有熟悉特种设备节能法律、法规及相关技术标准规范的人员，具备锅炉能效测试需要的相关仪器设备；

（六）能够独立开展锅炉能效测试工作，出具测试报告，并能够对测试结果进行分析，提出相应改进建议。

二、人员和设备条件

（一）测试人员

从事测试的专业人员不少于8人，其中人员职称、专业要求如下：

1.锅炉（热能工程）专业高级工程师以上（含高级工程师）资格的人员2人，锅炉（热能工程）本科（中级技术职称）技术人员2人；

2.锅炉（热能工程）专业人员不得少于4人，环境或化学分析

（6）数字温湿度计（测量大气温度、湿度）1台，精度不低于1.5级。

3.压力测量

（1）数字压力计（测量烟风压力）2台套，精度不低于1级；（2）压力表（测量介质压力）2台套，测量最高压力6.0MPa，精度不低于1.6级；

（3）大气压力表（测量大气压力）1台套，精度不低于1级。4.流量测量

（1）超声波流量计（测量介质流量）2台套，精度不低于1.5级；

（2）涡轮流量计（测温介质流量）1台套，精度不低于0.5级；

（3）电磁流量计（测温介质流量）1台套，精度不低于0.5级；

（4）热流计1台套，精度不低于±3%。5.锅炉介质取样分析

（1）钠度计（测量含盐量）1台套，精度不低于±0.05%；（2）电导率仪（测量电导率）1台套，精度不低于±0.05%；（3）蒸汽/锅水取样器1台。6.燃料及灰渣取样分析

（1）煤质元素分析（C、H、O、N、S）、工业分析（、W、5

第五篇：在用锅炉定期检验规则

在用锅炉定期检验规则

第一章 总 则

第一条 为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。

第二条 本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。1．以水为介质的承压蒸汽锅炉；

2．以水为介质、额定供热量大于或等于0．06Ｍｗ（5×100000ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。

第三条 在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考

核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。

第二章 检验前的准备

第四条 在用锅炉定期检验有效期前2个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前40天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。

第五条 使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上检验报告。检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

第六条 为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作：

1．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；

2．检验中若要进行登高（离地3ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；

3．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36Ｖ电压；

4．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35℃）通风换气；

5．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；

6．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；

7．燃料的供给和点火系统须上锁。

检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。

第七条 检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。

第三章 定期检验

第八条 锅炉的定期检验包括停炉的内外部检验和点火升压时的检验，运行状态下的检验是

在停炉检验合格基础上进行

第九条 在定期检验时，检验员首先要查阅上次检验报告书，锅炉运行记录，水质化验记录、锅炉事故、维修、保养记录等资料，了解锅炉运行和使用管理中存在的问题。第十条 停炉检验时，锅炉本体检验重点：

1．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。

2．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。

3．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管与锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。

4．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀。重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒底部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱连接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉壳与砖衬接触部位。5．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。6．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。7．有无泄漏。重点是胀接管口处。

8．锅炉内侧表面水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。第十一条 点火升压时检验的重点：

1．校验安全阀的始启压力、回座压力＊。校验后由检验员进行铅封。＊有条件的地区，在停炉检验时也可将安全阀拆下 送校验单位试验和调试。

2．检查水位表指示是否清晰。两侧水位表指示是否一致；汽水旋塞处有无渗漏现象。3．压力表的指示是否正确。

4．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。5．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。6．熄火保护装置是否灵敏、可靠。7．排污阀是否渗漏。

第四章 水压试验

第十二条 有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：

1．上次水压试验后已达六年者；

2．受压元件经重大修理或改造的锅炉；

3．检验员不能进行内部检验的锅炉。

第十三条 水压试验压力应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十四条 水压试验的程序和要求：

1．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。

2．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。

3．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。4．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。

5．水压试验用水的水温以20～70℃为宜，试验时周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有

防冻措施。

6．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。

7．水压试验时应缓慢升压，水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。

8．在试验压力下保持5分钟＊，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。

＊此处是指焊制锅炉而言，对于铆接锅炉按有关规定执行。

9．水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。

第十五条 在进行水压试验时，检验员必须在现场，并进行检查。

第五章 缺陷及处理

第十六条 锅炉检验后，检验员应根据本体受压元件有无缺陷、安全附件是否齐全、可靠，附属装置有无故障和技术资料有无等情况，对受检锅炉做出允许投放运行、监督运行、修理后运行或报废的结论。

第十七条 锅筒部分不允许有任何裂纹。如发现裂纹，应查明裂纹的性质、深度和长度，分析产生裂纹的原因。按如下原则处理：

1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。

3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊。超过者应做挖补修理或更换筒节。

4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。

5．管板上的以下几种裂纹不能补焊： ①呈封闭状的裂纹；

②从管孔向外呈辐射状的裂纹； ③连续穿过四个以上孔带的裂纹；

④在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹； ⑤在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。

6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换，如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象

7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。

8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。

9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。

10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。

第十八条 锅炉受压元件腐蚀、磨损的处理：

1． 受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用。

2． ①双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15％。

3． ②椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15％。

4． ③管板管孔区壁厚减薄量小于25％；管板扳边区壁厚减薄量小于15％。5． ④炉胆壁厚减薄量小于20％。

6． ⑤水管、烟管壁厚减薄量小于1．5ｍｍ。

7． ⑥局部腐蚀面积如小于相当于直径350ｍｍ圆面积时。8． 2．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：

9． ①受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60％，且面积小于或等于250平方厘米。10． ②任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于120ｍｍ。

11． 3．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。

12． 第十九条 炉胆或封头扳边处的轻微起槽，深度小于或等于2ｍｍ时，可以磨平后监督使用；起槽深度超过2ｍｍ，长度不超过炉胆或封头周长的25％时，可补焊或磨光修理。更严重时，必须挖补或更新处理。13． 第二十条 泄漏的处理。

14． 1．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。15． 2．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。16． 第二十一条 变形、鼓包的处理：

17．1．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。

18． 2．非因材质原因而在锅筒筒体炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：

19． ①受火面鼓包高度不超过筒体直径的1．5％，非受火面不超过2％，且不超过20ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢），可不修理，在原运行压力下监督使用。20． ②鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回。

21． ③鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。

22． 3．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2％，且小于25ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。

23． 4．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。24．

25． 5．管子允许胀粗的限度：过热器管（碳钢）不大于管径的3．5％，其他管子不大于5％；超过时应切换损坏的管段。

26． 6．直管弯曲度不超过管长的2％，且最大不超过管子内径的90％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。27．

第六章 附 则

第二十二条 锅炉检验后，检验员应填写《锅炉定期检验报告书》（附件三）。第二十三条 检验员根据检验结果向锅炉使用单位出具《锅炉检验意见书》（附件四）。锅

炉需要报废或降压使用处理时，应抄送当地锅炉压力容器安全监察机构及使用单位的主管部门。

第二十四条 检验单位将当年锅炉检验情况（附件五）于本年年底报当地锅炉压力容器安全监察机构。

第二十五条 锅炉压力容器安全监察机构对检验单位的检验工作质量进行监督。附件一：锅炉定期检验通知书 编号

根据国家有关规定，运行锅炉必须进行定期检验，超过检验有效期而未经检验的锅炉不能再继续使用。

你单位下列锅炉检验有效期即将期满，请填好《锅炉定期检验申请书》，并将此申请书及检验费一并送交我所，以便安排检验计划，请予协助。

锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期限 | 应缴检验费--------------|------------|----------------|---------------------------|------------|----------------|----------------------------|------------|----------------|--------------

| | |--------------|------------|----------------|--------------

| | | 检验所（盖章）年 月 日

附件二：锅炉定期检验申请书 锅炉压力容器检验所：

你所 年 月 日第 号《锅炉定期检验通知书》已收到。我单位下列锅炉检 验有效期即将截止，望贵所如期前来检验为盼。锅炉登记号 | 锅炉型号 | 检验有效期 | 希望检验日期--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|--------------| | |--------------|------------|----------------|-------------| | | 申请单位（盖章）年 月 日

附件三：锅炉定期检验报告书 使用单位 | | 主管单位| |锅炉型号

------------------|----------|----------|--------------|----------使用日期 | | 额定出力|ｔ／ｈ（ＭＷ）|使用压力------------------|----------|----------|--------------|----------| 缺陷 |裂纹|起槽|过热|变形| 泄漏| 腐蚀|磨损|水垢 主| 元部件 | | | | | | | | 要|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----受| 锅 筒 | | | | | | | | 压|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----元|封头（管板）| | | | | | | | 部|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----件| 炉 胆 | | | | | | | | 的|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----检|集箱（下脚圈）| | | | | | | | 查|--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 水 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 烟 管 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 省 煤 器 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 拉 撑 件 | | | | | | | | |--------------|----|----|----|----|------|------|----|----| 过 热 器 | | | | | | | |------------------|-------------------附属装置 |安全阀|压力表|水位表|水位报警及联锁超压|------------------|------|------|------|------------------|------状 况 | | | |

--------检查中主要| 问题及结论|----------|---------------------------检验员 | |审 核| |下次定检日期

|--------使用单位 | |制造日期|------------------|----------------------------|--------|----------------------------使用日期 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|设计压力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）

------------------|------| 缺陷 | 其 他 | 缺 陷 位 置 及 程 度 主| 元部件 | | 要|--------------|----------|-------------------------受| 锅 筒 | | 压|--------------|----------|-------------------------元|封头（管板）| | 部|--------------|----------|-------------------------件| 炉 胆 | | 的|--------------|----------|-------------------------检|集箱（下脚圈）| | 查|--------------|----------|-------------------------| 水 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 烟 管 | | |--------------|----------|-------------------------| 省煤器 | | |--------------|----------|-------------------------| 拉撑件 | | |--------------|----------|-------------------------| 过热器 | |------------------|------附属装置 |报警及联锁|熄火保护|水处理设施|其他

------------------|----------|--------|----------|---状 况 | | | |--------------------------检查中主要| 问题及结论|----------|--------------检验员 | 年 月 日

--------------------------注：受压件检查项目中，无问题打“√”，有问题的打“×”。检验单位（盖章）

附件四：

锅炉检验意见书

你单位

型锅炉（登记号）经我所于 月 日进行检验，其结论是。检验中主要问题是： 为确保锅炉安全运行，请迅速采取措施加以解决。检验员 检验所负责人： 年 月 日 检验所章 年 月 日

附件五：锅炉定期检验统计表-------应检锅炉台数| |检验锅炉台数|------------|------------------------炉 别 | | |蒸汽锅炉| 热水锅炉 检验结论 | |------------|--------|--------------允许投入运行| |------------|--------|--------------监督运行 | |------------|--------|--------------修理后运行| |------------|--------|--------------报 废 | |-------检验所盖章 年 月 日