锅炉事故报告办法

第一篇：锅炉事故报告办法

锅炉事故报告办法

1、锅炉设备发生事故的报告、调查、处理和结案必须按《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》的要求执行。

2、锅炉设备发生事故，事故发生单位应向锅炉压力容器安全监察机构和主管部门报告。

3、锅炉设备发生事故或造成人员伤亡，除防止事故扩大或抢救人员而必须采取措施外,一定要保护好事故现场,以备调查分析。

4、事故调查结束后,事故调查组应该按《规定》的要求规定填写事故调查报告。由锅炉压力容器安全监察部门对其事故调查报告书进行认定，并提出结论性的意见。

5、锅炉设备发生一般事故。由使用单位查清事故原因，提出整改的措施和对事故责任人的处理意见，上报特种设备安全监察部门并备案。

6、对本单位发生事故如隐瞒不报，谎报或者拖延不报，破坏事故现场的，按《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》中有关规定对单位负责人和直接责任人给予行政处分，触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

7、如在本单位发生重大锅炉事故时，单位负责人不立即组织抢救或者在事故调查期间擅离职守或逃匿的触犯刑律的，按《安全生产法》及《特种设备安全监察条例》有关规定，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

温州医学院生物与天然药物研究开发中心有限公司

第二篇：锅炉事故报告制度

锅炉事故报告制度

1、锅炉发生安全事故应按规定及时如实地立即向公司主管部门及当地质量技术监督局报告，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。

2、发生事故时要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时要保护好事故现场。

3、保护超过4小时要迅速迅速逐级汇报主管领导，如实介绍事故发生前后的经过，不得瞒报、谎报或延误不报。

4、处理事故时应保持头脑清醒，判断准确，处理果断，要首先采取有效措施防止事故扩大，处理事故先后顺序原则是“先处理影响安全的重大事故”后“一般事故”。

5、运行人员遇有事故发生时，不得离开工作岗位，事故未得到有效处理前不得交接班。

6、处理事故时，同时要加强对其它锅炉的监护以确保安全。

7、对发生事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故的处理规定》的规定，组织配合事故调查处理。

8、在运行中对于锅炉事故，都应在事故消除后将发生事故的经过原因、检查情况、处理方法详细如实地填入锅炉事故记录。

第三篇：锅炉缺水爆管事故报告（范文模版）

提溴厂关于一车间锅炉烟管渗漏情况报告

工程设备动力部：

一、设备概况：

锅炉种类：承压蒸汽工业锅炉、用途：生产、型号：DZL2-1.0-AⅡ、注册代码：***00435、使用登记证编号：锅津TG0344、使用单位组织机构代码：10306826x、制造单位为江苏靖江锅炉厂、制造日期1994年8月1日、投入运行日期1995年4月10日，事故前设备运行状况良好。

二、发生事情日期

2009年10月14日15时20分发生锅炉烟管渗漏情况。

三、估计财产损失：

直接经济损失0.8万元。

四、事情经过及原因：

2009年10月14日8时当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备处于正常自动运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要在鼓风、引风不停的状态下锅炉连续运行40分钟。按照要求张东晨将锅炉上水、燃烧系统由自动状态改为手动状态，在燃烧系统连续运行的状态下用控制上水量的方法保证生产用气和环保检测需要。11时20分检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动继续使用手动运行。由于手动上水致使高水位铃声报警，消铃后未把高低水位报警器复位。下午3：00当班人员未及时上水导致低水位，由于低水位报警铃声未复位（铃声未响），司炉操作人员未及时发现水位报警状况，导致锅炉继续燃烧，等发现时已看不见水位。这时当班操作人员未保持清醒头脑，盲目的把上水改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水。给水后由于锅炉缺水较多，多级泵不能很块上到中水位，操作人员以为多级泵故障，然后把2号泵改为1号泵上水。下午3：20分水位上到中水为后发现蒸汽压力下降至0.5Mpa且锅炉前烟箱漏水并伴随扑扑声，怀疑烟管泄漏，然后采取紧急停炉。下午4：00压力降到常压时打开前烟箱盖子后发现烟管胀接处发生渗漏。从第一排至第四排共20根发生渗漏。当日晚上7：00时上报集团公司和技术监督局。

五、预防事故重复发生的措施：

此次锅炉烟管渗漏没造成人员伤亡，但影响很大。为杜绝类似事故的发生，确保锅炉安全运行，将采取如下整改防范措施：（1）严格执行国家对锅炉特种设备管理的法律法规及制度标准，健全强化对锅炉的工艺、设备、安全管理，坚持定期对锅炉的检验与检查，提高锅炉设备的安全可靠性。

（2）加强锅炉的运行管理，严格劳动纪律，制定监督检验制度。（3）加强锅炉的化学监督，保证汽水品质，给水水质符合规定要求，避免炉管内部腐蚀结垢。做好锅炉停用期间的保养工作，防止锅炉氧腐蚀.（4）对司炉人员进行技术培训，提高操作技术和防止事故的发生。（5）不断提高设备、安全管理水平。①设备管理方面：抓好锅炉设备平时的定期检验与检查。抓好锅炉设备的定期检修与维护。完善锅

炉及其附属设备的运行记录。严格执行交接班制度，明确交接班要求、内容和交接手续。②安全管理方面：严格按照《锅炉监察规程》标准对锅炉进行安全监督检查。加强对锅炉工艺运行过程的监督检查。加强对锅炉设备的定期检验与检查过程的安全监督。加强对锅炉设备检修后检查验收过程的安全监督。

（6）以此事故为教训，举一反三，进一步加强对特种设备及操作人员的监检和管理，在全厂范围内开展“学规程，懂操作”活动，适时组织对其人员进行考核和评价，提高技能，确保设备安全，稳定可靠运行。

六、对事故的责任分析和对责任者的处理意见：

通过对本次事故的经过及原因（详见第七条）分析，此次事故是司炉人员麻痹大意、操作不当所致。根据集团公司设备管理办法规定对当班操作人员每人罚款1600元。

天津长芦海晶集团提溴厂

2009-10-15

事故经过及原因：2009年10月14日当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备属于正常运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要锅炉连续运行40分钟，故将锅炉上水由自动状态改为手动状态，检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动也未及时观察水位表变化情况，导致锅炉出现严重缺水现象，当发现后又未采取正确处理措施，盲目将手动改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水导致锅炉烟管产生变形后泄漏。

第四篇：锅炉事故分析报告

11.17锅炉结焦事故分析

2009年11月17日下午13：00左右，#1锅炉由于炉内燃烧不良及燃料配比不当造成密相区上部炉墙大面积挂焦和炉膛下部床料部分结焦，经多方处理后无效，锅炉被迫于16：10分停运。经过两天一夜的清焦、换料处理，锅炉于11月19号下午16：46分重新点火，至晚上21：03分并网带负荷并转入正常运行。事后，发电维护部组织各有关专工和各主值对1#炉结焦前的工况和运行参数进行了系统的整理和分析,初步判断出此次结焦事故发生的原因。为了避免此类事故的再次发生,特对本次事故原因和处理结果通报如下，希望有关人员做到防微杜渐，警钟长鸣。

一、事故经过：

11月17日下午13：30左右，运行三值锅炉主值吕××在密相区上部2点温度不正常的升高到1000℃左右安排锅炉辅助人员放渣时，放渣人员报告说两侧冷渣器下渣不畅，遂亲自下到锅炉0米进行检查，并用钢筋清理落渣管内部，发现管中有大量焦块出现，立即汇报当值值长董××和发电维护部付部长，付部长和董××立即组织检修等多名人员到锅炉0米层共同清理落渣管，13点38分，锅炉压力5.34Mpa,机组负荷保持在13MW左右，随着时间的推移，由于锅炉炉膛差压不断增加，而冷渣器始终无法正常下渣，至下午16点10分，处理无效，锅炉炉膛差压已增至8.0kpa,被迫停炉处理。

二、经分析事故原因主要有以下几点：

1.11月17日停炉前，由于料场硬化面积有限，且现在季节属于稻壳燃料收购旺季，每天收购稻壳较多，干料棚内存放较困难，所以稻壳掺烧比例较高，停炉前一周基本保持在80%以上。由于稻壳灰中含有大量的sio2成分，且灰熔点较低，达到一定温度后，灰分会紧贴在密相区壁面，形成贴面焦，其特性是在冷却后比较坚硬。2.锅炉密相区上部床温一直维持较高，始终保持在980℃以上，甚至超过1000℃，比规定参数高出20℃余度，较高的床温是锅炉结焦的最直接的原因。

3.正常运行中，二次风挡板开度一直在10%以下，风量几乎不显示数值，使密相区上部扰动减弱，到达灰分融化温度后的稻壳灰不断粘附在壁面上，时间稍长会累积成焦块。焦块增大后，可能会从墙面脱落，进而导致料床内流化不良而局部结焦。

4.运行人员思想上存在认识误区，认为床温过高不影响锅炉正常燃烧，事实证明，生物质循环流化床锅炉运行中的床温控制是很有必要的，也是非常重要的。

三、根据以上原因作出如下处理整改意见：

1.运行人员应加强同料场上料人员的联系，将燃料配比始终保持在可控范围之内，特别是稻壳比例应控制在20%左右为宜，最大不能超过30%。燃料平均水分应控制在20%左右为宜，最大不超过30%。

2.严格控制锅炉炉膛内温度，密相区域内床温最高点不准超过980℃，锅炉二次风量应保持在5000Nm3/h以上，特殊情况可以适当调整。其他参数不做硬性规定，可以视燃料情况随时调节。

3.料层差压应控制在5.0～6.5Kpa之间。有难燃烬燃料时，可适当增加料厚度，但不得超过7.0Kpa。

宿迁凯迪绿色能源开发有限公司 二00九年十一月二十六日

第五篇：锅炉常见事故处理

第一节 紧急停炉的条件及操作步骤

5.1.1 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：

5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时；

5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时；

5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座；

5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；

5.1.1.11 MFT应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。

5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项：

5.1.2.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；

5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；

5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门；

5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；

5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。

5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。

5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内｡ 5.1.3锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：

5.1.3.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；

5.1.3.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；

5.1.3.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时 5.1.3.4汽包二次水位计全部损坏

5.1.3.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时 5.1.3.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；

5.1.3.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时； 5.1.3.8床温超过规定值，经多方调整无效时； 5.1.3.9流化质量不良，经多方调整无效时； 5.1.3.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时； 5.1.3.11回料器堵塞，经多方调整无效时； 5.1.3.12回料器保温脱落，管壁烧红时；

5.1.3.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时； 5.1.3.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。

第二节 锅炉MFT动作

5.2.1锅炉MFT动作的现象：

5.2.1.1 MFT动作，发出报警；

5.2.1.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭； 5.2.1.3床温、床压下降； 5.2.1.4汽温、汽压下降；

5.2.1.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升； 5.2.1.6减温水电动门关闭； 5.2.1.7切除冷渣器运行；

5.2.1.8自动调节回路切至手动方式。

5.2.2锅炉MFT动作的原因：

5.2.2.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮； 5.2.2.2床温总平均值高于1050℃；

5.2.2.3汽包水位高于＋250mm或低于－200mm； 5.2.2.4炉膛压力高于＋2500Pa或低于－2500Pa； 5.2.2.5引风机均跳闸； 5.2.2.6一次风机跳闸； 5.2.2.7所有高压流化风机跳闸； 5.2.2.8一次流化风量小于30000Nm/h时；

35.2.2.9床温低于650℃且未启动油枪； 5.2.2.10 总风量＜25％，延时5秒； 5.2.2.11给水泵全停；

5.2.2.12汽机跳闸（30％负荷）

5.2.3锅炉MFT动作的处理

5.2.3.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：

(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT动作原因；

5.2.3.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；

5.2.3.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行； 5.2.3.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。

5.2.4如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：

5.2.4.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；

5.2.4.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。5.2.4.3床料自流化步骤： 5.2.4.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；

5.2.4.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常； 5.2.4.6如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一 5.2.4.7措施来流化床料，直至达到满意效果； 5.2.4.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。

第三节 锅炉满水的现象、原因及处理

5.3.1锅炉满水的现象：

5.3.1.1汽包水位高于正常水位，且继续上升； 5.3.1.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响； 5.3.1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；

5.3.1.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽； 5.3.1.5如汽包水位高于＋250mm保护正常，MFT动作。

5.3.2锅炉满水的原因：

5.3.2.1运行人员监视疏忽或误操作。或水位自动保护装置失灵； 5.3.2.2给水泵调整装置失灵未及时发现；

5.3.2.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作； 5.3.2.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。5.3.2.5负荷变动幅度大，调整不及时。

5.3.3锅炉满水的处理：

5.3.3.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；

5.3.3.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性； 5.3.3.3确认水位高时，应解列给水自动，减少给水量；

5.3.3.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水； 5.3.3.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水； 5.3.3.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。5.3.3.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。

5.3.3.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

第四节 锅炉缺水的现象、原因及处理

5.4.1锅炉缺水的现象：

5.4.1.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响； 5.4.1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）； 5.4.1.3如汽包水位低于－200mm保护正常，MFT动作。5.4.1.4过热蒸汽温度升高。

5.4.2 锅炉缺水的原因：

5.4.2.1运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；

5.4.2.2给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整； 5.4.2.3水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作； 5.4.2.4给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低； 5.4.2.5炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏； 5.4.2.6安全门动作后调整不及时。

5.4.2.7锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；

5.4.3锅炉缺水的处理：

5.4.3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。以判断水位计的正确性；，必要时冲洗水位计。

5.4.3.2若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。

5.4.3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。

5.4.3.4如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。

5.4.3.5如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。

5.4.3.6由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。

第五节 汽水共腾的现象、原因及处理

5.5.1 汽水共腾的现象：

5.5.1.1汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；

5.5.1.2严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽； 5.5.1.3蒸汽与炉水品质含盐量增大。

5.5.2汽水共腾的原因：

5.5.2.1炉水品质不合格； 5.5.2.2负荷发生剧烈变化； 5.5.2.3没有进行必要的排污； 5.5.2.4汽水分离装置不良。

5.5.3汽水共腾的处理：

5.5.3.1立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定； 5.5.3.2完全开启连续排污阀，并加强定期排污； 5.5.3.3将给水自动改为手动，保持水位在－50mm；

5.5.3.4开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；

5.5.3.5通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质； 5.5.3.6在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；

5.5.3.7经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480℃，汇报值长，进行停炉。

第六节 汽包水位计损坏

5.6.1汽包水位计阻塞的现象：

5.6.1.1汽包水位计左右侧相差较大； 5.6.1.2水位计内水位呆滞不动；

5.6.1.3汽包水位计与二次水位计指示不符。

5.6.2汽包水位计阻塞的处理： 应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。

第七节 水冷壁管（水冷屏）损坏

5.7.1水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：

5.7.1.1炉内有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。严重时锅炉本体防爆门动作；

5.7.1.2汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 5.7.1.3汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大； 5.7.1.4烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升； 5.7.1.5旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；

5.7.1.6床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣排放困难。

5.7.2水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：

5.7.2.1化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管内或管外腐蚀及管内结垢等；

5.7.2.2定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏； 5.7.2.3锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；

5.7.2.4安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂； 5.7.2.5水冷壁管（水冷屏）磨损严重；

5.7.2.6锅炉发生过严重缺水后，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂； 5.7.2.7不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。

5.7.3水冷壁管（水冷屏）损坏的处理方法：

5.7.3.1加强锅炉进水，尽量维持汽包水位，如不能维持正常水位，应紧急停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。

5.7.3.2根据炉烟外冒的情况，增加吸风量，维持炉膛负压；

5.7.3.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不严重，尚能维持汽包水位，且不致很快扩大时，可短时间低负荷运行，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻炉进水时，必须立即停炉。

5.7.3.4如床温急剧下降且床温分布不均时，应按紧急停炉处理； 5.7.3.5锅炉停炉后，仍需保持汽包水位；

5.7.3.6停炉后，保持一台吸风机运行，直至炉内蒸汽消失不冒，方能停止吸风机运行； 5.7.3.7停炉后，静电除尘器应立即断电。其余操作按正常停炉要求操作。

第八节 省煤器管损坏的现象、原因及处理

5.8.1省煤器管损坏的现象：

5.8.1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；

5.8.1.2省煤器烟道附近有响声，不严密处向外冒汽。严重时，下部水平烟道漏水和冒汽；

5.8.1.3省煤器、预热器的烟气温度和排烟温度下降，两侧烟温差增大； 5.8.1.4炉膛负压变小或冒正压； 5.8.1.5烟气阻力增大，吸风机电流增大。5.8.1.6飞灰变潮

5.8.2省煤器管损坏的原因：

5.8.2.1给水品质不合格，使省煤器结垢腐蚀；

5.8.2.2热状态下停止给水时，未开再循环阀，使省煤器内因汽化过热而损坏； 5.8.2.3给水温度、流量变化太大；

5.8.2.4焊接质量不合格，管子材料制造有缺陷； 5.8.2.5管内有杂物堵塞，引起管子过热； 5.8.2.6飞灰磨损造成。

5.8.3省煤器管损坏的处理：

5.8.3.1解除给水自动，手动控制水位。加强对泄漏处的监视检查； 5.8.3.2加强进水，加强对汽压、汽温、燃烧的调整； 5.8.3.3适当增大吸风量，维持炉膛负压；

5.8.3.4如泄漏不严重时，汽包仍能维持正常水位，则允许在短时间低负荷运行。如泄漏严重，不能维持汽包水位，则应紧急停炉；

5.8.3.5停炉后,应维持汽包水位｡当影响邻炉进水时,须关小进水门｡停止进水后,禁止开启再循环｡ 5.8.3.6停炉后，应保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止

5.8.3.7停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的积灰放掉。

第九节 过热器管损坏的现象、原因及处理

5.9.1过热器管损坏的现象：

5.9.1.1过热器附近有泄漏声，并从不严密处有烟气及蒸汽外冒； 5.9.1.2蒸汽流量不正常的小于给水流量；

5.9.1.3燃烧室负压不正常的变小过热器两侧烟温差增大（损坏处烟温低）； 5.9.1.4锅炉蒸汽压力、蒸汽流量下降，过热蒸汽温度发生不正常的变化，吸风机电流增大

5.9.2过热器损坏的原因：

5.9.2.1化学监督不严、汽水分离器结构有缺陷致使蒸汽品质不合格，在过热器管内部结垢；

5.9.1.2过热器处发生二次燃烧、过热蒸汽或过热器管长期超温； 5.9.1.3点火升压过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热； 5.9.1.4飞灰磨损造成；

5.9.1.5过热器管材料不合格、安装质量、焊接质量不合格； 5.9.1.6管子内发生汽塞、水塞或有杂物堵塞。

5.9.3过热器损坏的处理：

5.9.3.1如过热器轻微泄漏时，汇报值长要求降低负荷运行，注意控制汽温稳定； 5.9.3.2调整风量，适当增大吸风量，保持炉膛负压；

5.9.3.3加强对泄漏处的检查，汇报上级领导，尽快采取措施，若发展迅速，应立即停炉；

5.9.3.4停炉后维持小流量补水，保持水位正常；

5.9.3.5保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待炉内、烟道蒸汽基本消失后，停止吸风机运行，进行自然通风。

第十节 给水、蒸汽管道损坏的现象、原因及处理 5.10.1给水、蒸汽管道损坏的现象：

5.10.1.1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿，漏汽或滴水； 5.10.1.2管道爆破时，发出显著响声，并大量喷出汽水；

5.10.1.3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量减小；在流量表后，则流量增加；

5.10.1.4蒸汽压力或给水压力下降 5.10.1.5给水母管爆破，锅炉水位下降。

5.10.2给水、蒸汽管道损坏的原因：

5.10.2.1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不合格； 5.10.2.2管道的支吊装置不正确，影响自由膨胀；

5.10.2.3蒸汽管道长期超温运行或运行时间过长，金属强度降低； 5.10.2.4给水、蒸汽品质不合格，造成管道腐蚀； 5.10.2.5蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击；

5.10.2.6给水系统运行不正常，如压力波动大，水冲击或振动等。

5.10.3给水、蒸汽管道损坏的处理：

5.10.3.1汇报值长，如轻微泄漏不会很快扩大时，可维持短时间运行，5.10.2.2若泄漏严重，直接威胁人身及设备安全时，则作紧急停炉处理； 5.10.2.3如蒸汽母管爆破应立即作紧急停炉处理。

第十一节 锅炉结焦的现象、原因及处理

5.11.1锅炉结焦的现象：

5.11.1.1床温急剧升高，并超过 ℃以上，超过1050℃时MFT动作； 5.11.1.2氧量指示下降甚至到零；

5.11.1.3一次风机电流减小，炉膛负压增大，吸风机电流减小； 5.11.1.4床料不流化，床温、床压分布不均； 5.11.1.5燃烧不稳定，相关参数波动大，偏差大； 5.11.1.6落煤管堵塞，炉膛出现正压并向外喷火星； 5.11.1.7观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色。5.11.1.8冷渣器排渣不畅或根本无法排渣。

5.11.2锅炉结焦的原因：

5.11.2.1煤的灰熔点过低，入炉煤粒度严重超标，煤中铁器较多； 5.11.1.2燃烧时，监视、调整不当造成超温； 5.11.1.3一次风量过小，低于临界流化风量；

5.11.1.4点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量； 5.11.1.5一次风箱（道）破裂，造成一次风压低，床料不能流化；

5.11.1.6压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部结焦；

5.11.1.7炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化； 5.11.1.7回送装置返料不正常或堵塞； 5.11.1.8负荷增加过快，操作不当；

5.11.1.9床温表计失准，造成运行人员误判断； 5.11.1.10风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均匀； 5.11.1.11放渣过多，造成床位低；

5.11.1.12未及时放渣，造成床位过高、过厚。

5.11.3锅炉结焦的处理：

5.11.3.1适当增大一次风量，加大床料置换并适当降低床温； 5.11.3.2调整入炉煤的煤质和粒度；

5.11.3.3经调整后无效应立即停止给煤、给风，停止锅炉运行； 5.11.3.4打开人孔门，检查结焦情况后关闭； 5.11.3.5根据要求，启动风机冷却，而后进行处理。

5.11.4防止结焦的措施：

5.11.4.1严格控制入炉煤的粒度：最大粒不超过10mm，80%应控制在7mm以下； 5.11.4.2点火过程中，严格控制进煤量不超过20%；

5.11.4.3升负荷时，严格做到先加风后加煤，降负荷时则相反； 5.11.4.4燃烧调整时，做到少量多次的调整，避免床温大起大落； 5.11.4.5经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常； 5.11.4.6放渣时根据床料差压做到少放勤放； 5.11.4.7严格监视床温的变化情况，保持炉内良好的流化状态。

第十二节 锅炉熄火的现象、原因及处理

5.12.1锅炉熄火的现象：

5.12.1.1 床温急剧下降，烟气温度下降； 5.12.1.2 燃烧室变暗，看不见火光；

5.12.1.3 氧量指示大幅度上升，床温低于650℃以下； 5.12.1.4 MFT动作报警； 5.12.1.5 主汽温度、压力下降。

5.12.2锅炉熄火的原因：

5.12.2.1 6KV（400V）失电，吸风机或一、二次风机跳闸； 5.12.2.2给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤； 5.12.2.3回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛；

5.12.2.4锅炉在低负荷运行时，操作调整不当致使床温低于650℃以下； 5.12.2.5煤质变化较大，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整； 5.12.2.6其它符合MFT动作的条件成立，MFT动作。

5.12.3锅炉熄火的处理：

5.12.3.1立即停止给煤机的运行。并将各自动装置改为手动调整； 5.12.3.2启动点火油泵，投入油枪助燃； 5.12.3.3根据情况适当减小风量，调整循环灰量；

5.12.3.4减少给水量，控制汽包水位在－30mm处严格监视水位；

5.12.3.5根据汽温下降趋势，关小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽门； 5.12.3.6如给煤机故障，联系检修尽快修复，若堵煤应尽快进行疏通； 5.12.3.7等汽温、汽压恢复正常后重新并炉；

5.12.3.8 MFT动作熄火后，当平均床温低于650℃时不允许热态启动。

第十三节

回送装置堵塞的现象、原因及处理

5.13.1回送装置堵塞的现象： 5.13.1.1床温难以控制，稍增给煤床温上升很快，不易稳定，床压下降； 5.13.1.2汽压、返料温度下降；

5.13.1.3旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。

5.13.2回送装置堵塞的原因：

5.13.2.1回送装置内风帽孔堵塞； 5.13.2.2有异物落入回送装置内； 5.13.2.3 “J”阀风机故障； 5.13.2.4回送装置内结渣；

5.13.2.5浇注料大面积脱落，致使返料无法正常流化； 5.13.2.6床内结焦或床压过高堵塞返料口。

5.13.3回送装置堵塞的处理：

5.13.3.1汇报值长，适当降低负荷；

5.13.3.2适当降低一次流化风量，控制循环灰量； 5.13.3.3调整回送装置上下料腿流化风及各层松动风门；

5.13.3.4如“J”阀风机故障，应启动备用风机，同时联系检修处理。

第十四节

二次燃烧的现象、原因及处理

5.14.1二次燃烧的现象：

5.14.1.1排烟温度剧增，且烟囱冒黑烟；

5.14.1.2烟道及炉膛负压剧烈变化，烟道不严密处有火星冒出； 5.14.1.3一、二次风温升高并超过额定值； 5.14.1.4严重时，烟道防爆门动作。

5.14.2二次燃烧的原因：

5.14.2.1吸风量过大，造成负压过大；

5.14.2.2旋风分离器故障，大量未燃尽的可燃物进入烟道； 5.14.2.3风量不足或配风不合理；

5.14.2.4低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。5.14.3二次燃烧的的处理：

5.14.3.1发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对有关仪表的准确性； 5.14.3.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定；

5.14.3.3如烟温继续升高，确认烟道后部燃烧时，应立即停炉，关闭各风门、挡板、孔门等；

5.14.3.4当烟温下降后，确认无火源时，可启动吸风机吹扫10分钟，然后再重新点火； 5.14.3.5调整过程中，注意保持参数的稳定。

第十五节

锅炉厂用电消失的现象及处理

5.15.1 6KV厂用电消失的现象：

5.15.1.1所有运行的电动机均停止转动，电流指示到零，锅炉MFT动作； 5.15.1.2电气事故警报发讯，6KV电压表指示到零；

5.15.1.3锅炉熄火，汽温、汽压、床温、床压、负荷均下降，水位急剧下降； 5.15.1.4工作照明熄灭，事故照明暗一暗又亮。

5.15.2 6KV厂用电消失的处理：

5.15.2.1将吸风机及所有跳闸辅机的开关复位。汇报值长，要求恢复电源； 5.15.2.1将各自动装置改为手动调整，并通知各岗位将跳闸辅机开关复位。关闭有关阀门；

5.15.2.1派专人监视水位，维持汽包正常水位； 5.15.2.1关闭减温水，如汽温低于480℃，开启疏水阀； 5.15.2.1做好恢复准备工作，待电源恢复，立即启动锅炉； 5.15.2.1如短时间电源不能恢复，按正常停炉处理。

5.15.3 400V电源消失的现象：

5.15.3.1事故警报发讯。各电气仪表指示至零或呆滞不动； 5.15.3.2所有400V辅机停转，MFT动作； 5.15.3.3各电动阀门无法遥控。

5.15.4 400V电源消失的处理：

5.15.4.1立即将跳闸辅机开关复位，将各自动装置改为手动调整； 5.15.4.2以热工一次表计为准，监视各调整水位； 5.15.4.3如MFT动作，则按压火处理。

5.15.4.4手动关闭锅炉过热蒸汽出口电动阀，关闭机炉隔离截止阀，开启过热蒸汽出口联箱的疏水门和过热蒸汽管道上的疏水门。

第十六节 外线故障

5.16.1外线故障减电的现象：

5.16.1.1锅炉汽压急剧上升。5.16.1.2蒸汽流量减小。

5.16.1.3汽包水位瞬间下降而后上升。5.16.1.4过热蒸汽温度升高。5.16.1.5电压表和电流表的指示摆动。5.16.1.6电负荷表的指示突然减小。

5.16.1.7严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。

5.16.2外线故障减电的处理：

5.16.2.1根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，适当降低一次风量，汽压超限应立即开启过热器向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。

5.16.2.2将所有自动装置改为手动调整，加强对汽压、汽温和水位的监视； 5.16.2.3若安全门动作，应在恢复到工作压力时手动回座，回座后，检查安全门是否关闭严密；

5.16.2.4将全部情况汇报值长，记录入薄。

5.16.3外线故障加电的现象：

5.16.3.1事故照明暗一暗又亮，各电流表指示晃动；

5.16.3.2汽压急剧下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。

5.16.4外线故障加电的处理：

5.16.4.1尽可能加强燃烧，维持汽压；

5.16.4.2如经加强调整，汽压仍有下降趋势时，应汇报值长，调整负荷； 5.16.4.3加强对水位、汽压、汽温的监视。

第十七节

风机故障的现象、原因及处理

5.17.1风机故障的现象：

5.17.1.1故障风机有振动、串轴、冲击等现象，或有其它异声（如转子和外壳摩擦声等）；

5.17.1.2外壳磨损漏灰； 5.17.1.3轴承温度不正常升高； 5.17.1.4风机过负荷，电流超额定电流。

5.17.2风机故障的原因：

5.17.2.1风机叶轮磨损，造成转子不平衡； 5.17.2.2风机或电动机地脚螺丝松动，引起振动；

5.17.2.3润滑油质不良，冷却水中断或阻塞，引起轴承温度升高； 5.17.2.4轴与叶轮间松驰，风机伺服电动机靠背轮螺丝松驰； 5.17.2.5轴瓦磨损及叶轮积灰严重；

5.17.2.6风机没有找好平衡或电动机中心位置不正； 5.17.2.7风机本体各支柱等发生共振。

5.17.3风机故障的处理：

5.17.3.1若风机故障影响燃烧时，司炉应及时调整，保证床料的流化，尽量维持床温、床压的正常；

5.17.3.2如因油质不良，在不允许停机时，可用加油放油的方法维持风机的运行，直到油质调好为止；

5.17.3.3因冷却水中断或阻塞，应立即设法使其畅通； 5.17.3.4因地脚螺丝松动，则设法拧紧； 5.17.3.5遇有下列情况，应紧急停止风机的运行：(1)、轴承串轴，振动超过规定值时；

(2)、轴承温度超过80℃时，电动机温度超过规定值时；(3)、电气设备故障，危及人身、设备安全时；(4)、发生火灾，电动机着火时。5.17.3.6开大另一台风机的挡板，使其保持最大出力。（电流不得超过规定值）； 5.17.3.7使用事故按钮紧急停用事故风机时，须手按事故按钮30秒，防止强行合闸损坏风机，并汇报班长、值长；

5.17.3.8当电动机发生故障重新启动风机时，必须得到值长的同意；

5.17.3.9风机跳闸后，如机械部分无严重缺陷，电流变化不大时，可将跳闸风机重合一次，如无效则立即停止。

第十八节

给煤机故障的现象、原因及处理

5.18.1给煤机故障的现象：

5.18.1.1蒸汽压力、流量、温度下降； 5.18.1.2给煤机调整指示回零或最大；

5.18.1.3显示器上显示给煤机“跳闸”或“故障”，并报警； 5.18.1.4床温分布不均，平均床温、床压降低，氧量上升。

5.18.2给煤机故障的原因：

5.18.2.1给煤机被杂物卡住；

5.18.2.2电动机、电动机变频器或电动机控制器回路出现故障； 5.18.2.3给煤量过多造成堵塞；

5.18.2.4给煤机皮带跑偏、无煤或皮带断裂； 5.18.2.5给煤口堵塞或播煤风量小于最小值。5.18.2.6清扫装置故障造成给煤机跳闸。

5.18.3给煤机故障的处理：

5.18.3.1有一台给煤机损坏时，停止该给煤机的运行，并关闭该给煤机的气动门，加大其余给煤机的给煤量，尽量维持锅炉负荷；

5.18.3.2所有给煤机同时故障无法维持床温，且短时间不能恢复运行时，立即压火，按压火处理操作；

5.18.2.3查明原因予以消除；

5.18.2.4恢复后，按压火启动操作进行； 5.18.2.5电气和机械故障可通知相关人员处理。5.18.4蒸汽管道内发生水冲击的原因及处理：

5.18.4.1原因：

（1）、并炉前,没有很好的进行暖管和放疏水｡

（2）、锅炉发生满水或有低温蒸汽进入管道而引起冲击｡

（3）、并炉时,新蒸汽温度太低,阀门开得太快,大量低温蒸汽冲击而引起管道冲击｡ 5.18.4.2处理：

（1）、及时加开管路上的疏水和过热器疏水｡

（2）、并炉时要缓慢进行,如汽温太低冲击严重时,应停止并列,并设法提高汽温｡（3）、水冲击后,要对受冲击设备的支架､吊架等进行检查｡