车辆、工作设备管理规定

第一篇：车辆、工作设备管理规定

车辆、工作设备管理规定

车辆、工作设备管理规定

为加强设备管理，提高设备使用效率，保障良好工作秩序，根据局纪局规有关精神本单位的实际情况，特制订本规定：

设备是国家的重要财富，本单位工作人员均有维护好国家财产的义务，凡认真执行本规定有显著成绩者，给予奖励，对违反本规定者，视其情节分别追究责任。

一、设备管理

1、本单位车辆、取证设备由队部统一管理，统一调配使用。

2、内勤负责设备的收发登记、清点、核对工作，并办理领用手续。

3、设备保管和使用者，必须妥善保管，严格按操作要求使用，并做好日常维护和保养工作。

4、节日期间，照相机、车辆钥匙由队部统一保管，使用者应在放假前及时交出，任何人不得借故截留，遇到特殊情况，应说明原因，并经领导批准，事后及时交于队部值班人员。

二、设备借用与维修

1、外单位因工作需要借用设备，必须经队部批准，办理借用手续，按期归还；借用，归还时，双方应确认，以免发生差错，末经队部同意，不得擅自外借。

2、设备发生故障，使用者应积极排除，确实需要修理，应及时通知队部，由队部统一安排修理点。

三、机动车辆使用

1、机动车辆由队部指定驾驶员固定使用，末经队部同意，不得随意调用车辆，上班由队部开出，下班一律停放队部大院内。

2、正常工作时间，由分队长行使车辆动用权，严禁派用与监察无关的用途，末征得队部同意，任何人不得擅自动用车辆。

3、节假日值勤、夜间监察及监察外用车（包括上级单位借用），必须经队部批准后，方可用车和外借。

4、出车前，要做好“例保”和“三查”工作。用车后，应及时完成清洁、保养工作，并按指定的地点停放（特殊情况，应事先向队部说明原因）。

5、当日车辆使用情况应在监察日报表中反映，当月25日（节假日除外）。驾驶员应做好行驶里程、消耗汽油数据的汇总，报内勤，不得虚报。

6、严格按操作规定安全驾驶，自觉遵守交通规则，严禁无证驾驶。

7、遇抢险、抢救等特殊情况，驾驶员可动用车辆绑架排险等工作，事后应向中队报告。

四、奖励

凡严格遵守本规定，有突出成绩的，坚持安全驾驶，全年无责任事故的，将根据所属部门效益，给予一次性奖励，其成绩将作为考核评级的重要依据之一。

五、处罚与赔偿

1、凡违反本规定者，视其情节、认识态度，扣除1—3月的奖金，情节特别严重的，将给予行政处分。

2、凡严重失职者，除按规定处理外，取消当年优秀职工、记功评定资格。

3、个人保管和使用的设备发生遗失的，末按要求维护和保养、造成设备损坏的，或保管不当造成失窃的，按经费损失的5—50赔偿。

4、末经领导批准，擅自动用或外借设备而造成的损失（包括汽油消耗）由责任者按损失的100赔偿。

5、违反操作规程、交通规则造成的责任事故，根据责任大小，按经济损失的5—50赔偿。

6、凡私自找维修点，修理任何设备，一切修理费用由本人承担。

六、实施

本规定于二OO六年三月二十五日起实施。

二OO六年三月二十二日

第二篇：设备管理规定

设备管理规定

4.使用部门设备管理员职责

4.1负责建立本部门设备台帐；办理本部门设备出库手续，参与设备安装、大修、外协修理后的验收工作。

4.2负责制定本部门设备购置计划与设备维修计划，提交保障部门。

4.3根据本部门设备实际情况，按照“设备管理规定”办理本部门设备待修、停用、封存、报废手续，并到保障部门备案。4.4参加本部门设备改造、更新方案的拟定。

4.5负责设备事故的调查分析，及时将“事故报告”上报部门领导及保障部门。4.6有权制止违章操作及非正常设备的使用，并报告部门领导。6.设备的维修管理 6.1日常维修

日常维修由保障部门负责，使用部门在设备出现故障时应及时到保障组报修，维修人员要做好相应的维修记录。6.2 设备小修、中修、大修

小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位；中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复；大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率，相关修理支出超过设备原值的20%或提高设备的预计使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外协维修）。年初保障部门根据设备使用周期和运转情况制定设备大修计划，经领导审批后，由保障部门负责组织实施。6.3外协维修

外协维修由保障部门组织实施，维修之后保障部门组织相关人员进行验收，填写《维修设备验收记录》。7．设备的维护保养管理

维护保养分为日常保养和定期维护保养。日常保养由使用部门操作人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录；定期维护保养由保障部门维修人员按照《工装模具设备维护保养制度》实施并填写维护保养记录。保障部门设备管理人员负责定期检查监督。8.设备的检定管理

8.1制造部保障部门和技术质量部根据设备的特点制定设备的《设备检定办法》 和检定周期。

8.2设备的检定由保障部门负责组织，技术质量部与各使用部门参加，按制定的检定办法对设备进行检定。

8.3叉车、起重机、压力容器等特种设备由综合部负责联系技术监督局进行检测，保障部门协助实施，设备状况以其检测报告为准，检定周期以国家相关法规规定为准。

8.4设备状况分为 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“报废”。完好：在用设备部件、及各种附件齐全，运转正常，技术性能、精度、能耗符合标准，能满足产品质量要求。状态标识卡用绿色。

待修：在用设备存在对产品质量有影响的隐患，在两个月之内经过维修后能达到完好标准。状态标识卡用黄色。

停用：在用设备存在对产品质量影响很大的问题，但未达到报废程度，经过维修可以修好的设备。状态标识卡用红色。

封存：属完好设备因生产任务不足停止使用达6个月以上的设备。封存设备使用前由使用单位提出申请，保障部门组织相关人员检定后方可使用。状态标识卡用红色。

报废：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请报告，由保障部门组织相关人员检定后填写报废申请单，办完报废手续的设备，贴“报废”标识。状态标识卡用红色。9.设备的事故管理

设备因非正常损坏造成停产或降低效能均属设备事故。9.1设备事故的划分标准：

9.1.1按照设备事故的影响程度，分为重大设备事故和一般设备事故。

生产设备停产7天以上的或设备性能严重受损的为重大设备事故；其余为一般设备事故。

9.1.2按照设备事故性质划分为⑴责任事故：人为原因造成的事故，如操作不当、维护保养不当、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低；⑵质量事故：设备质量问题或安装不当造成设备损坏、停产或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏、停产或效能、精度降低。9.2设备事故分析和处理

9.2.1 设备事故发生后，使用部门应立即采取措施做应急处理，并立即报部门主管领导和保障部门，设备重大事故由保障部门上报主管副总。

9.2.2一般事故由责任部门负责人组织相关人员，根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则）进行调查分析，调查报告交综合部和保障部门，重大设备事故由综合部和保障部门组织责任部门及有关部门召开事故分析和处理会议。

9.2.3对事故责任者，除教育外，还视情况给予严肃处理。10.设备的调拨、借出、借入、报废的管理

10.1设备的调拨由使用部门填写设备调拨单、并经保障部门和财资部审核，相关部门主管领导批准，设备调拨单报保障部门和财资部备案。

10.2公司各使用部门设备借出、借入需经部门领导批准后办理。凡借出、借入设备部门均应办理相应的借出、借入手续，并在保障部门备案。

10.3设备的封存:凡需封存的设备，由使用部门向保障部门提交申请，报主管领导同意后，方可办理相应手续。办理封存手续后的设备由保障部门负责保管，不得损坏。如需启用，需报请保障部门，办理启封手续后，方可启封使用。10.4设备的报废:凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

10.4.1经长期使用，主要部分已严重损坏，无法修理或修理后技术性能达不到使用要求；

10.4.2设备老化、技术性能低劣、生产效率低、经济效益差、维修费用过高，不能满足生产需要；

10.4.3严重污染环境、危害人身安全与健康、改造费用过高； 10.4.4长期积压、无使用对象；

报废管理：由使用部门提出报废申请，办理相关手续，具体报废审批流程参见《固定资产及在建工程管理办法》第六条。

10.5报废后的设备，使用部门不得随意拆除处理，应由制造部保障部门负责实物和台帐处理，财资部负责作价处理、收回残值和帐务处理。11．设备盘点

为了保护固定资产的安全与完整，由财资部负责组织制造部保障部门和各使用部门对设备进行定期（原则上每季度进行一次）清查、盘点，以掌握设备的实有数量，按照编号，查明有无丢失、毁损或未列入帐的设备，保证账实相符。对于盘盈、盘亏的设备，财资部组织使用部门，分析原因，写出报告，并提出处理意见，提交总经理办公会，经总经理办公会批准后，按公司相关规定进行处理，并进行相应的会计处理。

第三篇：设备管理规定

设备管理规定

1.目的

通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。2.范围

2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。2.2 适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。3.职责

3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。

3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。4.设备资产管理

4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。

4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。

5.设备的申购、安装调试、验收 5.1设备的申购

5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部负责提出申请，扩大生产需增加的设备设施，生产部负责提出申请，扩大检测能力需增加的设备设施，质管部负责提出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设备设施必须填写《设备设施申请单》，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。5.1.2可自制生产设备，生产部直接填写《材料采购申请单》，明确物料名称、型号、规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。

5.1.3采购按《物资采购审批规定》审批，由采购部负责实施。

5.1.4所采购设备入厂时, 其设备原始资料（说明书、合格证明、维修保养资料等）必须交由设备部保存。

5.2设备的安装调试

5.2.1开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，设备部与供货商、采购单位、使用单位一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。

5.2.2设备安装调试。设备开箱清点无误后，设备部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，设备部应协助并参预调试。5.3设备验收

5.3.1设备验收程序：设备部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写《设备设施验收单》，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。

5.3.2验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果后双方签名确认。

5.3.3验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写《生产设备总览表》，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应建立《设备操作规程及保养卡》。6．设备的使用

6.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。

6.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任(含《设备操作规程及保养卡》、铭牌等设备基础资料完整性)。

6.3所有操作工人必须熟读所操作设备的《设备操作规程及保养卡》,遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。6.4设备操作人员的基本要求: 6.4.1操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。

6.4.2经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。6.4.3严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。6.4.4操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用。

6.4.5了解设备的结构、性能及易损件部位,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。

6.6设备部负责生产设备日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一遍,并作好异常情况记录,填写《巡检记录表》。对不正确使用设备的，发出整改通知并监督其整改。7.设备的维护保养

7.1设备的保养包括：设备的日常维护、一、二级保养。

7.2设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备设施摆放处所。

7.3设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。

7.4设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。设备部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。7.5保养完后按规定填写《设备保养纪录》。

7.6每年末设备部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。8.设备的维修

8.1设备出现故障或异常时, 操作人员应及时关闭设备的各种开关, 同时报告班长，由班长填写《设施维修联络单》交设备部安排维修。设备部自身无法修理的生产设施，应在《设施维修联络单》上签名确认后交采购部联系外修。如属重要生产设备故障，班长还必须通知生产部主管。8.2当收到《设备维修联络单》时，设备部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修。8.3维修前的准备

8.3.1熟悉设备使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。8.3.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。

8.3.3维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。8.3.4检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。8.4维修中安全 8.4.1检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。

8.4.2设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。8.4.3危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。

8.4.4维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。8.5维修后检测 8.5.1外观检查。

8.5.2更换零配件的确定。8.5.3电气部分检查。8.5.4安全环保装置的检查。8.5.5设备试运行状况检查。

8.6维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修联络单》、《设备检修记录表》。

8.7公司外人员来公司检修生产设备时，设备部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写《材料采购申请单》，送上级主管审批后交采购部采购。9.设备的封存、启用。

9.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。经部门主管同意后，方可封存。

9.2使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零部件。

9.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》。部门主管同意后，方能启封投产。

10.设备的报废、更新、改造

10.1凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写《设备、设施报废申请单》申请报废。

10.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

10.1.2设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。

10.1.3腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。10.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

10.2报废程序:如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写《设备、设施报废申请单》，报生产部经理批准后予以报废。

10.3对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写《报废设备清单》，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。

10.4设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：

10.4.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。10.4.2通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。

10.4.3耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。

10.5设备如需更新改造的,需求单位可填写《设备维修联络单》至设备部,由设备部处理。11.设备安全事故管理

11.1设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。11.2设备安全事故处理

11.2.1发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、酸管阀门等,同时通知主管人员及设备部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。

11.2.2事态平息后，组织设备部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行分析评估,再按正常维修程序对设备进行修复。

11.2.3查明原因后, 对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行处罚.具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。

11.3发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。

12.设备备件管理

12.1设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件,标准件，通用器件，设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。

12.2设备部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。

12.3建立《常用设备易损零部件库存量表》，详细记录备件的名称、数量、规格、入库数量、出库数 量、结存数量。

12.4设备备件原则上尽量减小库存数，常用易损零件库存量不应超过一个月耗用量，非常用备件尽量不作库存。13.相关文件和记录

《生产设备总览表》

《设备操作规程及保养卡》

《设备设施申请单》

《设备设施验收单》

《巡检记录表》

《设备保养纪录》

《设备维修联络单》 《设备检修记录表》 《材料采购申请单》 《设备封存启用申请单》 《设备、设施报废申请单》 《常用设备易损零部件库存量表》 6

第四篇：设备管理规定

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设备管理规定

第一章 总则

第一条 根据电力行业设备管理规定以及现代企业对设备管理的要求,为规范公司设备管理工作,提高设备管理水平,保证安全生产和设备经济运行,特制定《设备管理规定》。

第二条 本规定制定了生产设备管理职能、管理内容与要求以及检查与考核等内容。

第三条 本规定明确了各级设备管理人员在设备检修、维护、保养各环节的责任，有利于调动各级管理人员的积极性，提高设备检修维护质量，减少设备故障的发生。

第四条 本规定适应于我公司主、辅设备的管理。生活服务部门所管辖的设备，亦应参照本标准执行。

第二章 设备管理职能

第五条 总经理职责

总经理应把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目的作出决策，并检查执行情况；积极推广新工艺、新技术的应用。

第六条 总工程师职责

1、总工程师对全厂所有设备负全面管理责任。

2、负责各项设备管理制度的制定和指导落实。

3、组织重大、较大设备故障的调查和分析。

4、组织制定设备检修计划。

5、组织协调设备故障处理。第七条 生产技术部职责

1、负责各项设备管理制度的监督落实，并按照规定考核。

2、定期对全厂设备组织检查，对存在的缺陷提出整改期限并监督落实。

3、参与设备重大、较大故障调查与分析。

4、组织一般设备故障调查与分析。

5、组织厂级设备验收交接。第八条 车间(部室)职责

1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。

2、组织车间级设备验收并负责配合与运行交接。

3、定期对本车间（部室）设备进行检查并对缺陷及时整改。

4、组织处理设备故障。

5、组织参与设备故障分析。第九条 运行车间职责

1、在各自的职责范围内负责执行与落实各项设备管理制度。

2、组织配合对厂级、车间级设备验收并负责运行试验交接。

3、对设备缺陷发现、验收的及时性负责。

4、负责整理设备故障的第一现象、过程记录资料。

5、组织参与设备故障分析。第十条 班组职责

1、负责本班组设备维护管理。

2、及时发现、消除所属设备缺陷。

3、具体落实公司各项设备管理制度。

4、负责设备故障处理。

5、参与设备故障分析。第十一条 设备责任人职责

1、按照公司设备管理相关制度的要求，负责所辖范围内设备的检查和维护。

2、参与设备故障分析，并提供相关维护信息和故障信息。

第三章 设备管理制度

第十二条 设备检修管理

1、检修计划由生产技术部编制，各车间应在每年 10月 31日前完成下主、辅设备检修计划的编制工作。

2、主机组大修前三十天、小修前十天，各车间应完成检修项目计划编制表、重大特殊项目及改进性工作的技术措施，并及时上报生产技术部。

3、检修完毕实行班组、车间、厂部三级验收制度。

4、具体细则按照《设备检修管理规定》执行。第十三条 设备缺陷管理

1、正常消缺计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内。各类缺陷延期或挂起，必须经生产技术部批准。

2、当班运行人员应按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查，发现缺陷及时汇报，并填写设备消缺通知单通知检修人员。

3、运行和其他人员发现缺陷后，应立即通知运行班长，由运行班长 填写设备消缺通知单，经值长审核后通知检修班组。检修人员接到消缺通知后20分钟内到达现场，组织消缺。检修人员发现缺陷后直接开展消缺工作。

4、具体细则按照《设备缺陷管理规定》执行。第十四条 设备点检管理

1、点检工作由运行人员、检修人员、车间设备管理负责人及生产技术部负责。

2、日常点检由运行人员与检修人员负责。

3、定期点检由各车间组织专业技术人员进行。

4、点检时要精力集中，认真看、听、嗅、摸，检查设备有无异常情况，做到及时发现设备异常、及时汇报，并进行正确的处理。

5、具体细则按照《设备点检管理规定》执行。第十五条 设备润滑管理

1、各部室、车间、班组应按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2、设备润滑必须保证“三清洁”，实行“三级过滤”，不同油质的油具要专用。

3、装油量在50公斤以上或主要设备、大型特殊设备的润滑油，按规定的检验周期对油进行分析化验。

4、设备检修后，应在装配之前彻底清洗润滑系统。

5、对于用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗过滤网。如发现有明显物理特性变化时，要及时化验检查和处理。

6、具体细则按照《设备润滑管理规定》执行。第十六条 设备检修现场管理

1、检修作业现场要求做到“三净”、“三齐”、“三不”。

2、设备检修应根据检修内容确定检修范围和检修区域。设备检修场地必须设有明显的安全围栏和警示标志牌。

3、现场安全防护，应严格按照《电力安全生产工作规程》相关规定执行。

4、具体细则按照《设备检修现场管理规定》执行。第十七条 设备责任范围划分

各单位应按照《设备设施责任划分管理规定》分工要求，对所属设备设施，负责巡检、维修及保养，并做好所辖范围设备台账、检修维护记录等。

第十八条 设备管理工作计划

1、每年年初由生产技术部负责制定设备管理工作意见，指导本设备管理工作。

2、各车间部室应按照本设备管理工作意见的要求，结合本单位的实际情况制定出切实可行的设备管理工作计划，搞好本部门设备管理工作。

第四章 设备故障分类

第十九条 设备事故按照设备故障责任原因、直接经济损失大小、对公司和下游用电用汽企业造成的影响程度，分为一级到四级四个设备故障等级。一、一级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失10万元及以上达不到三类安全事故的。

2、其它对公司造成较大影响被公司认定为重大设备故障的事件。二、二级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失5万元及以上，未造成严重影响的。

2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失1万元及以上。

3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过24小时及以上的。

4、其它对公司造成较大影响被公司认定为较大设备故障的事件。三、三级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失2万元及以上未造成严重影响或损失的。

2、责任设备故障造成主设备计划停运检修直接经济损失未超过1万元的。

3、责任设备故障造成主设备降出力30%超过8小时及以上的。

4、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。四、四级设备故障

1、责任设备故障造成直接经济损失0.5万元及以上未造成严重影响或损失的。

2、责任设备故障造成主设备降出力30%超过1小时及以上的。

3、其它对公司造成一定影响被公司认定为设备故障的事件。

第五章 设备事故调查与分析 第二十条 班组发现设备异常状况，应及时查明原因，组织消除。

1、在发生设备异常后，有关人员必须做好详细记录，包括设备异常情况、发生经过、处理过程，并保存好各种原始资料。

2、如设备不能恢复正常运行或出现故障，应保护好现场，并通知有关领导及有关人员到现场。

第二十一条 设备故障调查与分析

1、当设备发生故障后，车间、运行值应及时通知生产技术部进行现场核实，调查故障原因经过。无特殊原因时，车间应在24小时内对设备故障写出分析报告，上报生产技术部。

2、凡发生设备故障后，生产技术部应在72小时内组织相关部门进行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明确责任人、提出处理意见、编写事故分析报告提交至总工程师，并下发设备故障分析处理报告。

3、故障分析报告记录要真实详细，车间、生产技术部各自存档。

4、防范措施的落实由相关车间负责，生产技术部负责监督。第二十二条 有下列情况之一者，应按照设备事故考核加重一级追究相关管理人员，当事人或肇事者的责任：

1、发布的指示、命令、决定或制订的规程制度违反相关规程制度、反事故措施。

2、发现有设备异常，既没有采取有效防范措施，又未及时向有关部门报告，造成设备故障的。

3、发生设备故障后，不积极采取有效防范措施，致使同类事故重复发生。

4、违章指挥或违章作业造成设备故障的。

5、设备发生故障后，销毁或伪造记录，弄虚作假，隐瞒事实、故意拖延不报或分析不认真的。第二十三条 具备下列条件的可以免除责任：

1、做好防范措施的调试、试验，确因不可预见因素发生的设备故障。

2、新投入使用设备系统，非人为原因，一年内由于设计、制造、建设、安装、调试存在遗留缺陷造成的设备故障。

3、因人力不可抗拒的自然因素超过设备设计标准承受能力而发生的设备故障。

4、确因无法预见并无法采取预防措施原因所引起的设备故障。

5、无法采取预防措施的户外小动物引起的设备故障。

6、为了抢救人员生命而紧急停止设备运行造成的设备事故。

7、因生产需要经公司批准超设备超检修周期运行，出现设备故障无人为责任的。

第六章 设备事故考核

第二十四条 发生一级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款1200元。

第二十五条

发生二级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款600元。

第二十六条 发生三级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款300元。

第二十七条 发生四级设备故障时，根据故障损失和对运行设备的影响，对造成设备故障的责任部门罚款100元。

以上事故经济处罚金额中含责任部门负责人20%；二级及以上事故连带主管部门负责人、主管各5%；同时纳入绩效考核。

第七章 附则

第二十八条 本规定自2014年1月份起执行，原《设备管理规定》（鲁丰通电字[2012]43号）同时废止。第二十九条 本规定由生产技术部负责解释并监督执行。

第三十条 本规定如与上级有关规定相抵触时，按上级有关规定执行。

二〇一四年一月二十九日

第五篇：设备管理规定

选煤分厂设备管理规定

1、主题内容与使用范围

本标准规定了选煤分厂设备管理、密封管理、检查与评级管理、防腐蚀管理、等事宜。

本标准适用于公司生产设备的管理工作。

2、引用政策规定

国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》

原化工部《化学工业企业设备动力管理规定》、《设备密封管理规定》 《设备检查评级管理规定》。

3、设备常规管理

3.1管理体制及分工

3.1.1职责分工

3.1.1.1机动设备部归口管理分厂各种设备。

3.1.1.2设备副厂长、生产设备科、车间设备主任、设备员（专职或兼职）负责所辖设备具体管理工作。

3.1.1.3检修分公司负责选煤分厂检修工作。

3.1.2管理体制

3.1.2.1设备的常规管理，是以生产车间为主，与分厂形成两级管理体制。

3.1.2.2生产设备科负责管理的内容：

a 静、动设备及起重机械设备的管理；

b 各种电气设备的管理

c 皮带秤、料位计报检工作，具体检定由仪控中心负责；d 灰分仪、密度计报检工作，具体检定由环保化验中心负责e 设备维护保养情况的检查；

f 设备的大修、中修、购置、技改计划上报；

g 设备技术改造、大修、购置方案的制定及上报；

h 设备更新计划的编制与上报。

3.1.2.3各车间负责管理的内容：

a 所属设备的正确使用；

b设备的维护保养；

c 各种设备的定期排障隐患检查；

3.2电气设备检修分工

分厂6KV（含）以上电压等级的开关和操动机构、直流电源装置和UPS装置不间断电源装置的大、中、小修更新改造及事故抢修由检修分公司负责管理。

3.2.1检修所需的备件、备品、材料按各自分工自行解决。

3.2.2生产设备科负责编制检修计划，装置使用车间按有关规章制度为检修创造一切条件，保证检修周期。

3.2.3检修结束后，分厂按照标准验收。

3.2.4各种检修任务发生费用，由分厂负担，并按公司规定办理转账结算。

3.3设备管理职责

3.3.1分厂厂长职责

3.3.1.1对分厂设备管理负全面责任。

3.3.1.2负责贯彻执行上级主管部门有关设备管理的政策或规定。

3.3.1.3合理使用设备大修、购置、技改等资金。

3.3.2分厂设备副厂长职责

3.3.2.1在分厂厂长的领导下，负责贯彻落实上级主管部门有关设备管理的政策、规定。

3.3.2.2审定设备管理与维修的管理标准或规定。

3.3.2.3领导和组织设备的业务管理，部署、检查设备维修、更新改造的管理，协调与上级部门及检修分公司等单位的联系。

3.3.2.4组织审定设备更新改造、大修、购置等相关计划，重大项目的可行性分析及费用预算等。

3.3.2.5负责设备检修方案的审定。

3.3.3生产设备科职责

3.3.3.1在分厂的领导下，建立健全和完善的分厂设备管理工作，保证设备的完好率。

3.3.3.2组织各车间编制、审核及落实设备更新、技术改造、购置及大修计划。

3.3.3.3对分厂各车间设备管理人员进行业务指导。

3.3.3.4组织大修、技改实施全过程管理，准备前期计划及上报。

3.3.3.5学习、研究、推广和采用新技术，降低选煤生产成本。

3.3.4各车间主任职责

3.3.4.1负责对车间职工进行爱护设备思想教育工作。

3.3.4.2组织职工贯彻落实设备操作“五项纪律”和“四项要求”。

“五项纪律”即：

a 遵守设备安全操作规程，凭操作证使用设备；

b保持设备清洁，按规定加油；

c 认真遵守交接班制度；

d 保管好专用工具，保持完好不丢失；

e 发现故障，立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修人员查明原因并消除故障。

“四项要求”即：

a 整齐：工件、附件及工具等放置整齐，设备安全装置配备齐全，线路、管道完整，作业线整齐通畅；

b 清洁：设备内外清洁，各润画面、丝杠齿屑垃圾等脏物清扫干净；

c 润滑：个润滑系统油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁完好；

d 安全：凭操作证上岗，实行定人定机交接班制度，经常督促检查、合理使用，精心保养设备进度。

3.3.4.3组织各班组职工进行设备的日常维护保养和清扫设备。

3.3.4.4将设备的使用和维护保养情况，纳入班组、个人的检查与考核。

3.3.4.5组织落实本车间设备检修计划的实施。

3.3.5各车间主管设备人员职责

3.3.5.1指导操作工人正确使用和精心维护保养设备。

3.3.5.2组织贯彻执行操作设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。

3.3.5.3组织班组操作工人定期维护保养设备。

3.4固定资产管理

3.4.1列入固定资产的设备要做到：

a 按设备的类别统一管理；

b 逐台设备编号入帐建档；

c 定期清点整理，做到帐物相符。

4、设备密封管理

4.1管理职责

4.1.1分厂生产设备科设备专工职责

4.1.1.1负责提出静、动密封点的机、电、仪的具体分工意见；

4.1.1.2负责组织静、动密封点的统计、汇总、上报、并建立健全密封档案及台账；

4.1.1.3负责研究解决密封技术的改进和提出，并推广使用新型密封等；

4.1.1.4定期组织生产车间对静、动密封点的检查，并提出消除跑冒滴漏计划；

4.1.1.5参加设备、阀门、管线检修后的静、动密封点验收工作。

4.2管理内容

4.2.1密封点分类

4.2.1.1动密封

凡是连续运动的两个偶合件之间的密封，属于动密封。

4.2.1.2静密封

两个没有相对运动的两个偶合件之间的密封属于静密封。

4.2.2密封点的计算

4.2.2.1动密封点的计算方法

一对连续运行旋转的两个偶合件之间的密封算一个洞密封点。

4.2.2.2静密封点的计算方法

一个静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，算一个密封点；一个阀一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个泄漏点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

4.2.2.3泄漏点的计算方法

有一处泄露，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以

及其他原因造成的泄露均作泄漏点统计。

5、设备完好标准

5.1设备完好标准

5.1.1设备运行正常，性能良好实行“五定”、“三过滤”。

5.1.2零部件完整好用

a 主辅机的零部件符合技术要求，齐全完整；

b 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确；

c 基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接坚固、齐整，符合技术要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；

e 管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固稳定、标志分明、符合要求。

5.1.3技术资料齐全、准确

a 设备档案齐全；

b 设备运行时间和累计运转时间有统计、记录；

c 设备易损配件有图纸；

d 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

5.1.4设备整洁、环境清洁、无跑冒滴漏。

5.1.5达不到完好标准的设备，即为不完好设备。