电气防爆检查工岗位安全责任制

第一篇：电气防爆检查工岗位安全责任制

电气防爆检查工岗位安全责任制

防爆电气设备的操作和维护人员必须认真执行岗位责任制和操作规程。“岗位责任制”应规定有关人员的工作范围、岗位职责。“安全操作规程”则是对工作人员在操作使用、维护检修中应注意的和必须遵守的事项的具体规定。岗位责任制和操作规程是衡量和检查有关人员工作质量的依据，是防止发生人为的设备损坏事故和人身事故的有效措施。

一、对电气防爆检查工的基本要求

(1)爱岗敬业、遵章守纪、刻苦钻研本专业知识。

(2)熟悉防爆电气设备的性能、工作原理及操作方法和检修工艺。

(3)能对所有防爆电气设备进行正确地维护保养，有处理各种事故的能力。

(4)熟悉与本工种相关的安全规程、操作规程、完好标准和检修质量标准的规定。

(5)认识各种机械、电气符号，懂得机械制图、识图、机械基础及电工、电子的部分知识，能看懂机械装配图、电气原理图。

(6)能正确使用各种仪器、仪表和其他检查、检修、测量工具。

二、电气防爆检查工的岗位安全责任制

(1)认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。

(2)严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长的指挥，按时参加班前会，做到坚守工作岗位，坚持现场交接班制度。

(3)严格执行安全规程、操作规程、设备完好标准和检修质量标准等的规定，做到上标准岗、干放心活，安全生产、文明生产。

(4)努力钻研业务技术知识，熟练掌握防爆电气的构造、原理、性能和作用。做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。

(5)持证上岗，并对职责范围内防爆电气设备的安全运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。

(6)严把防爆电气设备、小件入井关，按规定检查并办理相关入井手续，防止不合格设备入井。

(7)每班都要对所管辖防爆电气设备做好巡回检查，加强设备的维修和保养，保持设备经常处于完好状态，严禁设备带病运行。

(8)每班至少检查l次电气设备的防爆性能，杜绝检修过程中造成失爆。经常注意检查电气绝缘情况及各种仪表、保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。

(9)要配合有关部门进行的防爆检查活动。

(10)定期做好电气设备和电缆的绝缘摇测，并做好电气设备的试验，经有关领导签字后备案。

(11)严禁带电检修和移动电气设备，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电制度，并悬挂停电警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

(12)负责处理当班发生的机电事故，并及时向领导汇报情况，积极参加事故追查分析会。

(13)做好防爆电气设备的防潮、防腐和防火工作，及时清理设备附近的积水和杂物，保持机电设备的清洁卫生。

(14)及时到机电管理部门办理拆、接防爆电气设备的手续，禁止私拆乱接设备。

(15)搞好自主保安和互保联保，敢于制止违章作业，拒绝违章指挥，发现重大隐患及时汇报处理。

第二篇：安全检查工岗位描述

安全检查工岗位描述

尊敬的各位领导,亲爱的伙伴们,大家好。我叫×××，现在安监处任三八制安监员。作为一名安监员，要时刻牢记自己的职责，即带头遵章守法，检查所辖范围内安全工程质量，时刻把“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针落实到现场，不断学习和熟练掌握现场施工的“三大规程”、质量标准，熟悉本范围内工程的施工工艺、操作方法和安全设施及仪器仪表的性能和使用要求，积极完成各项安全监督考核指标，尽职尽责，杜绝工作范围内的“三违”现象，避免各类事故的发生，保证我矿安全生产。

我的工作理念：安全第一，预防为主，尽职尽责，说到不如做到，要做就做最好。下面由我来进行安监员岗位描述：

一、按时参加班前礼仪和班前会

首先到信心中心查看落实单，记录本班到期需要进行复查整改的问题。然后在学习室查看现场情况汇报记录，了解顶靠地点的现场情况以及盯靠地点存在的问题及相应的处理方法并学习安全技术措施，按时参加班前礼仪和班前会。

二、换衣服，携带好常用工具，准备下井。

常用工具包括：钢尺、卷尺、工程线、坡度规、老虎牌、评估表、REC卡和手指口述考核表。

换好衣服后，戴好安全帽，系好帽带，围好毛巾，到自救器室和矿灯房携带好便携仪、矿灯、自救器，在信息中心统一领手持仪，然后在井口等候大厅进行入井宣誓。

三、在井口和沿途检查行为养成。

主要内容：上、下井职工着装是否整齐，是否排队，是否围毛巾，系帽带，定位卡是否定在矿灯上，安全帽左侧是否贴清晰的编号标签，出入井职工井口是否持门禁卡刷卡，井下是否有光膀子，随意摘下安全帽的行为。

检查井口把钩工手指口述执行情况，检查井口把钩工人员清点和入井检身制度执行情况，是否有人料混装，检查入井职工是否有喝酒上岗，是否有穿化纤衣服，携带烟草和点火物品入井。

四、检查罐笼和人车

主要内容：不得超员乘罐、乘车，大罐42人，小罐32人，要按规定路线排队行走，不得抢上抢下，罐笼、人车内严禁打闹，严禁将身体部位伸出外面，严禁扒车、跳车，乘坐人车时要挂好防护链。

五、检查架空线和电机车

从环形车场到乘坐人车地点架空线高度不得低于2.2米，行人巷道架空线高度不得低于2米，不行人巷道架空线高度不得低于1.9米。

停车时检查电机车红尾灯、照明灯、警铃、制动装置、洒砂装置及通讯装置是否齐全灵敏可靠，司机是否持证上岗，停车后操作手柄不得乱扔乱放，不得关闭照明灯；运行时拐弯处、人员密集地点要减速、鸣笛，安全门要关好。列车的制动距离：运料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。

六、架空乘人器

乘坐猴车时严禁携带超长（1.5米）、超宽、超重（30kg）物料，氧气瓶、乙炔瓶等违规物料，一旦发现要立即制止，对乘坐猴车睡觉的要立即叫醒，并检查沿途顶板是否有脱层、离层现象，风水管路不得跑风漏水，巷道内要保持卫生整洁，不得有塑料袋子、瓶子和杂物。

七、检查绞车和卡轨车

绞车：绞车必须有绞车运行许可证牌板、把钩工岗位责任牌板和验收牌板，绞车必须经过验收，否则严禁使用，检查绞车刹车、离合器、操作按钮、声光信号、语音报警信号是否齐全灵敏可靠，司机必须持证上岗。

电机有无异常，电源开关螺丝、喇叭口有无松动等失爆现象，排绳是否符合标准，容绳量是否符合要求，绞车滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍，必须留有3圈以上的母绳，各种记录填写是否及时规范，滑头插接长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳的插接不得小于绳径的1000倍，保安绳绳径与主绳相同并连接牢固，检查连接装置是否符合规定，钢丝绳有严重锈蚀或每捻距断丝不得大于总数10%，否则必须停止运输处理。

检查绞车的固定：11.4KW和25KW绞车用地锚固定时不得少于4条，并在绞车后部打2条后拉地锚，用不小于6分的新钢丝绳套与绞车连接好，锚杆锚入硬岩的深度不得小于1.2米。40KW和55KW绞车用地锚固定时不得少于6条，锚入硬岩不得小于1.4米，锚杆必须用双帽固定。

对回柱绞车的检查：我矿现有14T、20T、28T回柱绞车。用地锚固定时必须按绞车底座的孔进行固定，锚杆长度不得低于1.8米，用双帽固定牢固，用“四压二戗”固定时必须使用木柱，严禁使用金属物料，木柱小头不得低于180mm,角度不小于65-75度。

在上山底盘用绞车、回头滑运输时必须在绞车前方8-15米处设2-3棵护身柱，支柱小头不低于180mm，角度不低于70-80度，所有绞车与铁路的安全间隙不低于0.5米，必须使用两块压绳板。

检查卡轨车：检查绞车固定、压绳轮、边绳轮、托绳辊、尾绳轮的固定情况以及钢丝绳的磨损情况等。

使用绞车如发现以下情况必须立即停车，采取措施：

有异常的响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，员载增大或突然松弛；稳固支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时。

八、检查沿途铁路质量

地滑是否齐全可靠灵活，钢丝绳是否磨枕木，接头间隙不得大于5mm，内外错、高低差不得大于2mm，铁路扣件是否齐全可靠，重点检查是否有八害道钉（府浮仰歪，扭离磨弯），枕木间距是否符合规定（一般巷道不得超过1米、主要运输大巷不得超过0.6米），严重腐朽的枕木要更换，铁路是否阴阳，物料和设备与铁路的安全间隙不得小于0.5米。

九、检查边坡点处一坡三档

边坡点必须按规定设置“一坡三档”：阻车器与卧闸联动是否灵活，卧闸抬高规面不得小于250mm，挡车辊用ф75mm钢管制作，插入地下深度不小于0.5mm，地上0.7米，挡车栏的钢丝绳径不得小于24.5mm，且使用4条；风动吊梁必须灵活可靠，吊梁放下后与巷道地板夹角在60度-70度之间，长度一般是巷道高度的1.2倍，变坡点以下30米安设第一组超速吊梁架，打棒距轨面不得大于1.2米，吊梁架与吊梁的距离根据坡度而定，12度以上15米-20米，12度以下30米-50米，吊梁用12号工字钢制作，吊梁座用4条锚杆固定牢固并用双帽。刚性挡车门必须使用12＃工字钢，且灵活可靠。斜井（巷）施工期间兼做人行道时，必须每隔40米设置躲避所并设红灯。掘进中的下山用矿车提升时，必须使用车尾，车尾用12号工字钢制作，长度应根据坡度而定，夹角与巷道在50-60度之间，提升巷道必须悬挂“行车不行人、不作业，行人不行车”牌板，并设置语言报警信号或红灯。

十、通风设施检查

风门：风门必须有闭锁绳，不能同时打开两道风门，风门严密，不漏风，前后5米不得有杂物。

风车：风车必须安装在进风巷道中，与巷道回风口不得小于10米，要上台上架，距道面不低于0.3米，距轨道外缘不低于0.5米，有专人挂牌管理，任何人不得随意停开，高压部位不漏风，有消音器，能自动换开，并有牌板记录，供电时实行“三专两闭锁”。

风筒：必须采用阻燃抗静电风筒，必须采用反压边连接，且接口不漏风，风筒要吊挂平直，钩钩必挂，破口不得超限，风筒不得花接，及时贴风筒编号、风向、地点标签，拐弯处设弯头，不准拐死角，用伸缩风筒，风车供风量必须达到规定要求，不准出现循环风，要及时冲尘，冲尘工要佩戴绝缘手套。

风筒出口距迎头距离：高瓦斯矿井煤和半煤岩巷道不大于5米，全岩巷道不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩巷道不大于8米，全岩巷道不大于10米。

隔爆设施：隔爆水袋安设是否及时，是否挂牌管理，隔爆水袋质量、数量、水量是否符合规定。隔爆水袋长度主要巷道不低于30米，水量不小于400L,一般巷道不低于20米，水量不低于200L，并对安装质量和充水量进行检查。

十一、电缆、管路检查

电缆、管路要吊挂平直，不得拖地，管路三通阀门是否齐全，不得超距（炮掘20米，综掘50米）。

在水平巷道和倾斜巷中，电缆要用吊钩悬挂，并应有适当的弛度，悬挂点间距不得超过3米，电缆敷设在管子上方要保持0.3米以上的距离，通信和信号电缆敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方，同侧高低压电缆之间的距离大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间距离不得小于50mm。

冲尘管路：主要大巷进风巷道中每隔100米，回风巷道中每隔50米，综合机械化巷道中每隔50米，炮掘巷道中每隔20米设置一个冲尘三通阀门。

十二、皮带运输机检查

皮带头检查：皮带司机是否持证上岗，转载点和机头消防设施是否齐全有效（砂量不得小于0.2立方米，灭火器、消防桶、消防锨不得少于2个，且灭火器不失效），喷雾是否正常使用，雾化效果是否良好，皮带综合保护（堆煤、烟雾、超温、打滑、跑偏、自动洒水）是否灵敏可靠，安设位置是否正确，综合保护记录是否齐全并及时填写。机头地锚固定是否牢固，地锚盘帽是否松动。转动部位栅栏安设是否齐全。机头部件安设是否齐全，螺丝是否紧固。

沿途皮带接头是否合格，是否有坏滑、断滑、缺滑、跑偏现象，架杆是否平直，皮带尾是否按规定打两组固定地锚固定牢固，护罩是否变形并正常使用。

十四、掘进工作面检查

（一）综掘机

司机是否持证上岗，前后照明、除尘风机、两侧护栏是否完好并正常使用，非操作侧紧急停止按钮和红外线探头是否起作用，停机是否断电闭锁，专用把手是否取下，炮头是否落地并使用好护罩，内外喷雾是否正常使用，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，当内喷雾小于3MPa或无内喷雾时必须使用外喷雾和除尘机，防尘水幕是否正常使用，管线做到五不漏（不漏风水油电气），炮头截齿。

（二）耙装机

耙装机上方安设耙装喷雾，并使用自动化放炮喷雾设施；锚喷巷道使用除尘风机；支撑腿子；耙斗钢丝绳；信号；操作按钮进箱上锁；照明灯；卡轨器是否松动；各种构件齐全可靠；司机持证上岗；执行好手指口述，前方有人不得耙装。

（三）迎头工程质量

是否湿式打眼，风筒出口距迎头距离是否符合规定（全岩、半煤岩不得超过10米，全煤不得超过8米），便携仪和瓦斯传感器要正常显示，距迎头不得超过5米，距顶板不大于200mm，距帮不大于300mm。临时支护必须牢固可靠，前探梁不得缺环（每个挑杆3个环），要挂好防护链，距迎头不得大于300mm，不得空帮空顶作业，挑杆要用直径不小于75mm的无缝钢管制作，长度不小于3.8米。

迎头必须使用作业规程规定的合格的支护材料进行永久支护，锚盘不得松动，锚网压接是否合格，锚杆打设是否齐直一条线，三角线是否正确，锚索是否及时涨紧，锚杆角度不得小于75度，排距符合规定，巷道净高净宽以及水沟偏差是否符合规定，锚杆外露３0-50mm，锚索外露1５0-２00mm，失效的锚杆要补打，检查锚杆（索）拉力计、锚索涨紧油泵、力矩扳手和敲帮问顶长柄工具是否齐全完好，对锚杆、锚索做拉力试验，执行好手指口述，锚杆锚固力不得小于22MPa，锚索锚固力不得小于20MPa，检查五图一表与迎头支护是否符合，检查各类管理牌板是否及时（包括风筒压力传感器试验牌板、测风记录牌板、矿井瓦斯检查牌板、甲烷传感器校计记录牌板、锚杆锚索锚固力检测记录牌板）。

（四）放炮

严禁火药雷管混装，严禁坐在火药雷管箱上，火药雷管箱必须上锁，装炮时必须使用好水泡泥。

严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中的瓦斯浓度，当放炮地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮）、“三人连锁”（放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。）、“三级信号”（一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗）放炮制度，拉红绳，拉绳的高度1.1－1.3m。拉绳距离：采煤工作面煤层厚度低于1米时母线拉够30米，煤层厚度大于1米小于2米时母线拉够50米，掘进迎头拐弯巷拉够75米，直线全岩巷道拉够100米，并有掩护体。放炮前后对掘进头30m范围内巷道周边进行冲刷。

（五）顶板和文明生产

检查巷道沿途顶板喷层是否有脱层、开裂处，锚网是否锈蚀严重，是否有破网漏矸处，顶帮是否缺盘少帽。

现场物料要分类码放整齐，卫生要保持整洁，不得有淤泥、积水和塑料袋子、瓶子等杂物。施工人员不得光膀子干活，不得随意摘下安全帽。

十五、采煤工作面检查

（一）电站

1、各车盘要用厚度不小于20mm的连扳和闭锁销子连接，整个电站使用卡轨器不小于6付，卡轨器要根据巷道坡度使用齐全紧固。

2、电站司机要持证上岗，各种设备运转记录填写及时、规范，严格执行好手指口述，听不清口令，严禁开启乳化泵、清水泵及运输机、转载机。

3、泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度不小于3%，不大于5%，电站要配备乳化液浓度监测工具，泵箱内要使用自动配比装置。

4、泵站液压管路及安全阀、卸载阀不准出现串、漏液现象，乳化泵及泵箱要调成水平位置，检修时必须停泵、断电闭锁。

5、电站变电压及开关、泵电机、绞车电机必须使用主、辅接地极，主、辅接地极必须采用并联方式，严禁串联方式接地，检查变压器、开关、绞车电机外壳螺栓、喇叭口是否紧固，杜绝失爆现象。

6、检查电站车盘上无杂物，无浮煤、浮矸，表面卫生整洁，移动电站人行路文明生产达到要求，塑料袋、矿泉水瓶等杂物不能乱扔乱放，电站要有垃圾卫生箱。

7、电站要悬挂工作面平剖面图、避灾路线图、柱状图、超前支护示意图、采煤机斜切进刀图、设备布置图、供电系统图、循环作业图表，即七图一表，电站要悬挂综采工作面定员、限员牌板，所填写人员与实际出勤人数相符，要有“三个一”工程牌板或记录本。

8、检查电站有无消防设施，要配备2个消防桶、2张消防锨，2个灭火器，沙量不低于0.2立方米。

（二）支架

1、工作面支架初撑力不低于24MPa，超前支架初撑力不低于11.5MPa，支架要齐直，其偏差不超过±0mm。

2、支架上各种规格的液压管路和操纵阀不准出现串、漏液现象，液压管路要用U型卡子连接，不能出现单腿销子，更不能用铁丝代替U型销子，各部件连接销子要齐全牢靠，操纵阀上的操作把手使用完毕后要全部打零位。

3、支架不准出现挤架、咬架现象，支架侧护板错台不超过2/3，支架要有效垂直底板，歪斜度不超过5度，前梁俯仰角不大于7度，前梁要接顶，护帮板要及时撑起，支架端面距不超过规定，支架间距不超过0.2米。

4、工作面倾角超过15度时，支架要采取防倒、防滑措施，支架立柱最小伸出量不低于0.2米，最大支护高度要小于设计高度的0.2米。

5、两端头支架距煤壁大于0.2米时，必须用单体液压支柱设密集，柱子要均匀布置，柱距不大于0.4米，同时轨顺端头要在密集柱子上挂挡风帘，皮顺端头处还要悬挂便携式甲烷报警仪，悬挂位置距顶板不大于0.3米，距煤壁不大于0.2米，皮顺端头处还要安设风水解流器。

6、移架工移架时必须打开架间喷雾，移架工序距采煤机后滚筒最少为3各架，最多不超过6个架（不含6个架），推溜不小于6个架，最多不超过8个架，推溜时要在运输机运转时推溜，不准从两端向中间推移。

（三）采煤机

1、检查采煤机司机是否持证上岗，检查采煤机各部位螺栓是否松动，看机组两端油位是否正常。

2、检查滚筒截齿，看是否有缺损、拖移，电缆、水管是否有破损。

3、检查采煤机是否设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度超过1%时，严禁开机。

4、采煤机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截煤后，要及时打起护帮板，以防片帮伤人。正常工序是收护帮板距采煤机前滚筒最少为4架，最多不超过6架（不含6个架）。当采煤机操作人员离开机组时，要做到三停，即停水、停电、断离合器。

6、更换截齿或滚筒前后5米以内有人工作时，采煤机司机要将采煤机断电、断水、打开离合器并对工作面运输机施行闭锁，维护好顶板和煤壁后再进行作业。

7、当采煤机截割过两端头或通过老巷时，有锚杆、钢带等杂物进入煤流时，人员必须采用长度不小于1.2米的长柄工具将锚杆、钢带等杂物取出。人员采用长柄工具取锚杆、钢带等杂物时，必须将采煤机、运输机停电闭锁，并有专人看管闭锁。

8、检修采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁。

9、检查采煤机是否安设停止刮板运输机的闭锁装置，面前必须护帮护顶，确认安全后方可检修，采煤机必须安设4付制动闸。

（四）运输机、转载机、破碎机

1、运输机刮板不跑斜，并不得连续出现两块刮板缺失，各种螺丝齐全紧固，转载机上盖板完整，油量适当，冷却系统良好，信号齐全、清楚，闭锁灵敏。检查运转部位护罩等是否齐全完好。

2、运输机和转载机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。

3、运输机、转载机电机减速箱工作温度不得超过75度。

4、运行中的运输机、转载机设备严禁人员跨越或作业。人员在运输机、转载机内作业时要停机、闭锁并派专人看管。

5、人员在检查、维修刮板运输机时，应首先将支架前梁打紧，并打开护帮板控制好煤帮，并用长柄不小于1.2米的长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮伤人。若顶帮破碎，要采取临时支护措施。

6、处理运输机、转载机事故或更换运输机、转载机设备时，必须执行停电挂牌制度。破碎机上盖打开时，必须等锤头停稳后，方可打开。

7、转载机进料口、转载机尾焊上4-5条40T运输机刮板链和设上能闭锁转载机运转的闭锁和拉线，以防人员误入运转的转载机里。

8、拉移转载机，运输机司机要注意观察机尾情况，转载机两旁不得有人，到位后立即停止供液。

（五）胶带运输机

1、皮带机司机要持证上岗，要严格按操作规程操作，司机在离开岗位时要停机闭锁，检修人员在检修皮带时应闭锁。

2、检查机头附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度、烟雾保护、自动洒水装置、信号闭锁系统等是否安设齐全、灵敏、可靠。

3、检查皮带头固定地锚是否松动，运转记录及六大保护、实验记录填写及时规范，卸载点喷雾雾化良好。

4、检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器良好，皮带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过 %。

5、人员在皮带上作业时要停电闭锁挂牌并专人看管，转载机以外要在皮带架杆上设行人过桥。

6、严禁人员乘坐皮带和无措施用皮带运送大料，皮带不跑偏，H架要保持齐全、，不歪斜，三联滑子间距不大于.5米，无断裂、缺少现象，断扣不超过 0%。

7、检查皮带机头防火设施，要配备2个消防桶、2张消防锨，2个灭火器，沙量不低于0.2立方米。

8、配电开关外部检查螺栓及喇叭口是否松动，缺少螺栓现象，要有供电系统图，各开关要贴有责任牌、标志牌、局部接地极和副接地极齐全有效，主、辅接地极间距不大于5米。

（六）两巷及文明生产

1、检查顶部锚网是否存在破损漏矸、漏煤及网兜现象，锚杆、钢带有无断裂，风水管路及电缆吊挂齐直，无跑风漏水，同侧高低压电缆间距0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间距离不得小于50mm。

2、检查沿途物料堆放是否分类整齐，并有物料牌板表示，物料与铁路间隙最小不低于0.5米，沿途无积水，无物料乱扔乱放现象，无奶盒、矿泉水瓶、塑料袋随意乱扔乱放现象。

3、检查两巷沿途隔爆水袋的安设位置、数量、水量是否符合规定，隔爆水袋的安设距离为60-200米为一组，水量不低于200立方米，棚区长度不低于20米，皮带道防尘管路必须每隔50米设一个水门，便于冲洗煤尘及防火，皮顺端头还要安设束管，在工作面煤壁 0米处还要安设瓦斯超限自动断电装置，瓦斯检查记录牌板填写符合规定。

十六、填写REC卡、评估、回报

把发现的问题及时填好REC卡，落实到责任人和整改时间，对到点和上班没有处理的问题进行复查，未按时处理的进行责任追究，及时填写“抓点创优”管理牌板，开好“三个一工程”现场会，并做好记录，签好字，认真如实打好评估表和手指口述考核表，工作中每班向信息中心按时汇报两次，汇报内容要求是重点问题和隐患。坚持“安全第一”的方针，发现处理隐患是要果断。盯靠现场，与接班安监员现场交接班，把迎头重点问题交接给下一班安监员，上井后必须参加班后会，认真总结现场的安全情况，抓好问题整改落实和复查。

十七、灾害预防及应急救援

对现场出现灾害性征兆或发生突发事故时，在立即报告的同时，要组织职工快速撤离危险区。对发生的安全生产事故，要积极参与抢救，并立即汇报安监处。

发现突水预兆采用的措施：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿着火灾避灾路线上井。避灾路线如下：×××

放炮前后以及进入工作面之前要有经验的老工人敲帮问顶，检查顶板。井下任何人发现火灾，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，沿着火灾避灾路线上井。避灾路线如下：×××

第三篇：煤矿防爆电气检查标准

**煤矿防爆电气检查标准 总 则

第一条 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。壳体

第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。

第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

防爆面

第九条 隔爆结合面间隙和宽度不得小于表

1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度：表1 隔爆空腔容积（L）

≤0.5 0.5～2 >2

间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 结合面宽度（mm）

≥8

≥12.5≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度：表2 隔爆空腔容积（L）

＜0.5 ≥0.5备注

结合面宽度（mm）

≥12.5

≥25

间隙（mm）操纵杆及孔

≤0.3 ≤0.5

电机轴及孔

≤0.4 ≤0.6

第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表

1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

第十一条 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

第十二条 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。

第十三条 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

第十四条 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

第十五条 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

第十六条 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形 成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

电缆引入装置

第十七条 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。

第十八条 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第十九条 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。

第二十条 金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。

第二十一条 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应小于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈内的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。

第二十二条 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。

第二十三条 接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。第二十四条 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上，为不完好。

第二十五条 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。

密封圈

第二十六条 必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。第二十七条 密封圈尺寸应符合以下规定：

1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2

备注：D：表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径

2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径，否则为失爆。

3、密封圈的厚度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。

4、密封圈的宽度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。

第二十八条 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

第二十九条 密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/3者为失爆。

第三十条 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

紧固件

第三十一条 隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。第三十二条 紧固件应采用不锈材料或经电镀防锈处理，否则为不完好。

第三十三条 用一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。

第三十四条 紧固隔爆面的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸，（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。第三十五条 隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

联锁装置

第三十六条 所有开关的闭锁装置必须能可靠到地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。

第三十七条 开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。否则为失爆。

电缆与连接

第三十八条 电缆（包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。

第三十九条 铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。

第四十条 通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。

第四十一条 橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上为失爆。

电缆接线工艺

第四十二条 接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，或采用双螺母，不得压芯线绝缘。芯线裸露部分距距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm，否则为不完好。

第四十三条 高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。接线柱使用压板压线时；压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层处理干净，否则造成事故按失爆处理。第四十四条 电气设备内接地线未接者为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开先嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。否则为不完好。

第四十五条 接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。

第四十六条 隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。表

4、隔爆腔内导线的电气间隙（mm）额定电压（V）

电气间隙（mm）

500V以下 6

660 10

1140 18

3300 36

6000 60 其它

第四十七条 插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。

第四十八条 各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。

第四十九条 接线嘴电缆出口处应平滑，出现死弯致使像套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十条 旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1%，且不小于1mm，否则为失爆。第五十一条 弹性物上不得再加弹簧垫，否则为失爆。第五十二条 井下电缆不得用铁丝捆吊，不得盘圈。第五十三条 喇叭嘴用密封圈分层不得朝外。第五十四条 接地装置必须规范，杜绝串联接地。

第五十五条 五小电器必须上牌管理且牌板规格一致，不得用铁丝固定。第五十六条 矿用开关必须上架管理。第五十七条 本规定解释权属机电科.

第四篇：电气防爆检查工晋级认证试题

电气设备防爆考试试题

一、填空题

1.矿井供电系统应有（）回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井（）A、1140VB、660VC、127VD、36V

8、隔爆型电气设备的标志为（）。A、dB、ExC、e

：名姓

位单负荷。

2.失爆是指电气设备的外壳失去了（）或隔爆性。

3.井下电气设备检修人员必须是经过（）并取得（），具有（）的人员担任。4.井下常见的漏电故障可分为（）漏电和（）漏电两类。5.矿用电缆分为（）电缆、（）电缆和（）电缆。

6.矿山企业对供电的要求应做到：（）性、（）性、（）性、（）性。7.配电系统保护装置每（）个月检查整定（）次；负荷变化时应（）。8.隔爆型电气设备的隔爆外壳必须有清晰的（）、（）。

9.利用开关控制进线装置出入（）的视为失爆，但出入（）或（）电源的除外。10.用螺栓紧固的隔爆面，同一部位螺栓、螺母规格应（），紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于（）。

二、选择题

1、要测量 660V 交流电动机绝缘电阻，应选用额定电压为（）的绝缘电阻表。A、250VB、500VC、1000V2、电力电缆不得过负荷运行，在事故情况下，10k Ｖ以下电缆只允许连续（）运行。Ａ、１ h 过负荷 35 ％Ｂ、1.5h 过负荷 20 ％Ｃ、2h 过负荷 15 ％

3、电压在（）V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳都必须设有保护接地。A、127B、220C、36D、124、《煤矿安全规程》规定（）KW及以上的电动机应采用真空电磁启动器控制。A、55B、40C、25D、11

5煤矿井下使用的移动式或手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地导线的电阻值，不得超过（）欧姆。A2B1C36、煤矿井下保护接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过（）欧姆。A2B 3C 47、设备控制回路电压不得超过（）。

9、隔爆接合面的粗糙度平均不超过（）μm。A、3.2B、6.3C、12.510、接线腔内的接地芯线必须比导电芯线（）。A、短B、长C、一样

11、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度（）以下地点使用。A、0.5％B、1.0％C、1.5％

12、660V低压电网，漏电保护装置的电阻整定值为（）KΩ。

A、11B、22C、20D、2.5

13、以下那种情况属于电气“失爆”（）。

A、螺母式引入装置紧不到位，用手能使压紧螺母松动的。B、密封圈内径与电缆外径间隙为0.5mm。

C、压叠式线嘴压紧电缆后压扁量超过电缆外径10%的。D、螺旋线嘴拧进7扣的。

14、连接主接地极的接地母线，应采用（）。

A、截面不小于50mm2的铜线。B、截面不小于100mm2的镀锌铁线。

C、厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。D、截面不小于80mm2的铝质导线。

15、造成电机过负荷的主要原因（）。

A、电源电压过高。B、频繁启动。C、起动时间长。D、机械卡堵。

三、判断题（在题后括号内打“√”或“×”）、电压互感器二次绕组不允许开路，电流互感器二次绕组不允许短路。（）

2、电动机的绝缘等级，表示电动机绕组的绝缘材料和导线所能耐受温度极限的等级。如 E 级绝缘其允许最高温度为 120 摄氏度。（）

3、隔爆电气设备隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者为失爆。（）

3、井下安全供电的“三大保护”都包括哪些内容？

4、在电动机的铭牌中图形符号中Ｙ表示三相线圈三角形连接。（）

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在2%以下时，再用同电源电压相适应得验电笔检验。检验无误后方可进行导体对地放电。（）

6、电缆护套进入接线室器壁小于8mm的或超过15mm的视为“失爆”。（）

7、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上可以不用标出其电压额定值。（）

8、低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。（）

9、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（）

10、隔爆型电气设备是指将所有能产生火花、电弧和危险温度的零部件都放到具有足够强度的壳体之内，当壳体内部发生爆炸时，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备。符号为“MA”。（）

11、压盘式引入装置缺少压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，手能晃动的属于电气“失爆”。（）

12、当电气设备可能堆积煤粉时，最高表面温度不应超过150℃。（）

13、煤矿井下常见的过流故障有漏电、过负荷和断相。（）

14、电器设备停点检修时，由于路程太远可约定时间停、送电。（）

15、采区低压电缆严禁采用铝芯电缆。（）

四、名词解释

1、什么叫保护接地？

2、什么叫“羊尾巴”？

4、什么是隔爆型电气设备？

第五篇：电工、防爆工、维修工岗位描述

电钳工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。监护人为甲，电钳工为乙。

二、操作流程顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作检修前，对电器设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠；声光信号齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电器设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作。检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。甲：检查所带工具、仪表是否齐全。乙: 是，所带工具齐全。甲：检查顶板是否牢固乙：是，检查完毕，顶板完好。甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水，乙：瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。甲：打开开关盖进行全面检查。乙：是。甲：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。乙：是，已检查，正常。甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，乙：是，已检查，正常。甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格。乙：已检查，合格。

3、收尾工作。按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后，在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。

电钳工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。监护人为甲，电钳工为乙。

二、操作流程顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作检修前，对电器设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠；声光信号齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电器设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作。检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。甲：检查所带工具、仪表是否齐全。乙: 是，所带工具齐全。甲：检查顶板是否牢固乙：是，检查完毕，顶板完好。甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水，乙：瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。甲：打开开关盖进行全面检查。乙：是。甲：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。乙：是，已检查，正常。甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，乙：是，已检查，正常。甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格。乙：已检查，合格。

3、收尾工作。按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后，在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。

防爆检查员岗位标准操作规范

一、岗位介绍

负责井下现场电气设备的防爆验证工作，对现场使用电气设备的防爆性能进行定期检查，发现问题及时通知责任人员处理，杜绝失爆电气设备送电运行。

二、操作流程。检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作：（1）、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合，严禁一人擅自打开电气设备检查内部质量，确需打开检查时，必须由区队电钳工操作。

（2）、（观察周围环境）（指顶板、轨道、瓦检仪等）顶板完整，无悬矸危岩，无淋水滴水，无运行车辆，通风良好，瓦斯浓度**，环境安全。

2、正常操作：（1）、（外观检查,指开关外部）隔爆外壳清洁、完整、无损，外壳体无锈皮脱落, 闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。（2）、（检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电后）（电缆引入引出装置检查,指喇叭口）进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好；闲置线嘴封堵严密，顺序正确；挡板、密封圈符合要求；线嘴压紧后余量适当，压线板紧固。（隔爆接合面检查,指隔爆接合面）隔爆接合面光洁、完整，螺纹线嘴拧入扣数大于5扣；隔爆接合面无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。（接线检查,指接线室）接线装置齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，无鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。

3、收尾工作（1）、（检查结束，指开关）设备防爆性能合格，各部件复位。（2）、（外观检查后，指开关）螺栓紧固，各部件符合要求，准予运行。（3）、（发现失爆时）（手指失爆部位）请立即进行处理，消除失爆,处理合格前不得恢复运行。（4）、（处理完毕后，检查开关）（手指开关）失爆现象已消除，设备可以送电恢复运行。

防爆检查员岗位标准流程

一、岗位介绍负责井下现场电气设备的防爆验证工作，对现场使用电气设备的防爆性能进行定期检查，发现问题及时通知责任人员处理，杜绝失爆电气设备送电运行。

二、操作流程。检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作：（1）、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合，严禁一人擅自打开电气设备检查内部质量，确需打开检查时，必须由区队电钳工操作。

（2）、（观察周围环境）（指顶板、轨道、瓦检仪等）顶板完整，无悬矸危岩，无淋水滴水，无运行车辆，通风良好，瓦斯浓度**，环境安全。

2、正常操作：（1）、（外观检查,指开关外部）隔爆外壳清洁、完整、无损，外壳体无锈皮脱落, 闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。（2）、（检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电后）（电缆引入引出装置检查,指喇叭口）进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好；闲置线嘴封堵严密，顺序正确；挡板、密封圈符合要求；线嘴压紧后余量适当，压线板紧固。（隔爆接合面检查,指隔爆接合面）隔爆接合面光洁、完整，螺纹线嘴拧入扣数大于5扣；隔爆接合面无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。（接线检查,指接线室）接线装置齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，无鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。

3、收尾工作（1）、（检查结束，指开关）设备防爆性能合格，各部件复位。（2）、（外观检查后，指开关）螺栓紧固，各部件符合要求，准予运行。（3）、（发现失爆时）（手指失爆部位）请立即进行处理，消除失爆,处理合格前不得恢复运行。（4）、（处理完毕后，检查开关）（手指开关）失爆现象已消除，设备可以送电恢复运行。

输送机维修工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍：

我是一名输送机机维修工，主要负责掘进巷道输送机的检查维修工作。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井。

二、操作流程：

到工作地点后对施工地点进行风险评估，首先，进行现场交接班时，询问清楚输送机的运转情况及注意事项，检查现场条件并排除隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准（安全要求）：

1、准备工作：1）、准备好各种工具 2）、对各工作地点进行排查准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。

2、正常操作：

1）、自指：请检查机头附近卫生是否清扫干净。自述：检查清扫。

2）、自指：请检查信号是否灵敏可靠。自述：检查。

3）、自指：请检查减速器、联轴节有无渗、漏油情况。自述：检查

4）、自指：请检查机头生根或压柱是否牢固。自述：检查

5）、自指：请检查各部分的联接件是否正常。自述：正常

6）、自指：请检查机尾生根或压柱、机尾护罩是否牢固。自述：牢固

7）、自指：请检查电机、减速箱声音是否正常。自述： 检查

8）、自指：请检查刮板、U形卡、螺丝。自述：检查

9）、自指：请检查链松紧是否适中。自述：检查

10）、自指：联接环是否有松动断开、老化自述：检查。

11）、自指：请检查机头护罩、喷雾是否正常。检修结束，进行试运转。

3、收尾工作工作完成后，收拾干净现场材料工具，按规定填写工作日志，与下一班交接。