湿法除尘与干法除尘优缺点

第一篇：湿法除尘与干法除尘优缺点

湿法除尘与干法除尘区别

在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。

水除尘存在问题：

1． 一文，二文需要的除尘水量很大

2． 蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系

统正常运行

3． 系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄

烟

4． 系统阻力大，能耗高

5． 污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染

干法除尘存在一些问题

1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高

2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长

3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管

道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求

4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决

5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果

6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收

两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。

炼钢厂

张艳

第二篇：湿法除尘的优缺点

湿法除尘的优缺点

地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。

许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。

湿法捕集的优点有：

1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。

2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。

3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。

4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。

5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。

6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。

湿法捕集的缺点有：

1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。

2、能耗可能比其他类型的设备高。

3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。

4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。

5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。

6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。

对于任何工业应用来说，首要的经济考虑因素是技术的可靠性。湿式除尘器在很多场合被优先考虑，因为湿式除尘器设计简单，并且能稳定可靠地处理对于其他设备很麻烦的粉尘颗粒。由于污染控制系统是典型的规定强制附加设施，对生产工艺本身几乎没有增加任何价值，因而由污染控制系统引起的大量停车时间和损失是生产中最不希望见到的结果。因此，工程师需要仔细分析任何所选设备的预期停车时间和维护工作。

第三篇：高炉干法除尘系统操作说明范文

高炉干法除尘系统操作说明

一、概述

三安1050高炉自动化系统采用高可靠性的西门子S7 400系列PLC，通过Profibus-DP总线带图尔克远程站，操作站的人机接口界面采用Wincc6.0编制，系统具有与其他系统网络进行通讯的接口。系统可以手动控制单个设备，也可以进行自动控制。

二、控制设备组成

三安高炉干法除尘系统由进出口蝶阀、进出口盲板阀、脉冲阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀、放散阀、振动器、星形卸灰机、加湿机、氮气调压阀、煤气调压阀组等控制设备及检测设备组成。所有的设备在现场都有操作箱可以直接操作，也可以在计算机画面上进行远程操作。当现场操作箱选择就地开关后，按下按钮，即可对相应的设备进行控制；当现场操作箱选择PLC后，就可以在控制室进行远程控制了。

三、操作画面详解

操作画面由箱体1－

7、箱体8－

14、调节阀门、报警记录、历史趋势几个子画面组成。

图标颜色定义

绿色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的开到位状态；振动器、星形卸灰机、加湿机的运行状态。

灰色红色：振动器、灰仓卸灰机、加湿机的停止状态。

：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀的关到位状态。

黄色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀无开到位或者关到位信号状态。

黑色：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、调压阀组后插板阀及蝶阀同时有开到位和关到位信号状态。

黄色与灰色交替显示

：进出口盲板阀、进出口蝶阀、放散阀、截止阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀打开或者关闭超时；调压阀组后插板阀及蝶阀的开关过力矩、松紧过力矩；或者振动器、星形卸灰机、加湿机故障。

红色与黑色交替显示

：除尘器进口煤气温度低于100℃或者大于260℃；除尘器进口煤气压力低于20KPa；除尘器进口煤气压力大于230KPa；除尘器各箱体出口含尘量大于10mg/m3；大灰仓煤气回收管道含尘量大于10mg/m3。

重要参数设置

输灰介质选择

可以选择“氮气”或者“煤气”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如

。当选择氮气时，可以对氮气放散阀进行操作；当选择煤气时，可以对煤气回收阀进行操作。氮气放散阀和煤气回收阀正常情况下只能打开一个。

输灰方式选择

可以选择“定时输灰”或者“手动输灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动输灰时，输灰部分的阀门（煤气回收阀、氮气放散阀、卸灰球阀、钟型卸灰阀、截止阀）手动可以打开和关闭。选择定时输灰时，输灰部分的阀门将按照所定的时间长度进行卸灰。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时输灰时，程序会自动完成一次输灰流程，然后从卸灰完成后开始计时，到达设定的时间后自动启动输灰流程。

卸灰时间选择

可以选择“定时卸灰”或者“温差卸灰”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。此设置仅用于定时输灰情况下的卸灰阀门控制。选择定时卸灰时，从箱体下部的下卸灰球阀、钟型卸灰阀、上卸灰球阀全部打开后开始计时，到达设定时间后开始关闭上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～1800秒。选择温差卸灰时，根据箱体下部的上部温度和下部温度的差值与设定的温差进行比较，当差值大于温差时，开始关闭卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀。设定范围为0～100℃。

反吹方式选择

可以选择“定时反吹”、“差压反吹”或者“手动反吹”。选择其中一种时，按钮将变成深绿色，如。选择手动反吹时，进口蝶阀的打开关闭和脉冲阀的动作手动进行操作。选择差压反吹时，根据箱体的差压变送器检测的差压与设定值进行比较，当差压达到设定值时，喷吹部分的设备（进口蝶阀和脉冲阀）进行自动流程操作。设定范围为0～5KPa。当选择定时反吹时，喷吹部分的设备根据设定的时间进行喷吹。设定范围为0～9999分钟。第一次启动定时反吹时，程序会自动完成一次反吹流程，然后从反吹完成后开始计时，到达设定的时间后再次启动喷吹流程。

箱体的手自动选择

箱体选择自动时，有关的阀门（入口蝶阀、脉冲阀、上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）将带入自动流程中进行自动控制。箱体选择手动时，有关的阀门将跳过自动流程，通过相应的弹出子画面进行操作。

设备操作详解

盲板阀

阀门为纯手动控制，需要在蝶阀关闭到位后才可以进行放松、夹紧、打开、关闭操作，打开和关闭需要在放松到位后才可进行操作。操作画面如图所示。

信号显示说明：

“远程”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择远程控制（画面手动或者程序自动）。“机旁”前的方框为绿色时，表示现场操作箱选择机旁操作（操作箱手动）。

“开到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀打开到位的接近开关已经检测到信号。“关到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀关闭到位的接近开关已经检测到信号。“放松到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀放松到位的接近开关已经检测到信号。“夹紧到位”前的方框为绿色时，表示检测盲板阀夹紧到位的接近开关已经检测到信号。“开阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀打开命令。“关阀输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀关闭命令。“放松输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀放松命令。“夹紧输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出盲板阀夹紧命令。

手动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，打开操作画面，按下“放松”按钮，按钮将显示为绿色，表明已发出放松的请求，如果满足放松条件，那么就会输出盲板阀放松的命令。按下“夹紧”、“打开”、“关闭”按钮，与“放松”类似，按下“停阀”，则停止输出放松、夹紧、打开、关闭命令。

放散阀和出口蝶阀控制

阀门为纯手动操作。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀

“超时报警”前的方框为绿色时，表示在15秒内没有收到阀门打开到位或者关闭到位信号。

手动操作说明：

请参看盲板阀的手动操作说明。

进口蝶阀控制

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。

脉冲阀

脉冲阀可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。脉冲阀打开需要入口蝶阀关闭到位信号。操作画面如图。

手自动操作说明：

反吹方式选择“手动反吹”，脉冲阀所在的箱体选择“手动“后，打开脉冲阀的操作画面，通过点击需要打开的脉冲阀即可，脉冲阀动作的时间为0.2秒。

反吹方式选择“定时反吹”或者“差压反吹”，脉冲阀所在的箱体选择自动后，程序根据条件对脉冲阀进行控制。

氮气放散阀和煤气回收阀

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。正常情况下，打开其中一个阀门，需要在另一个阀门关闭到位的情况下才可进行。操作画面如图所示。信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，输灰介质选择“煤气”，可以通过画面对煤气回收阀进行操作；输灰介质选择“氮气”，可以通过画面对氮气放散阀进行操作。操作箱选择远程，输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据输灰介质的选择，打开煤气回收阀或者氮气放散阀。

截止阀

阀门可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。阀门打开需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位才可进行，如果打开到位信号丢失，那么截止阀会自动关闭。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程，输灰方式选择“手动输灰”时，通过操作画面可以进行“开阀”和“关阀”的操作；输灰方式选择“定时输灰”时，程序会根据条件自动控制阀门的开关。

卸灰阀门

卸灰阀门（上卸灰球阀、钟型卸灰阀、下卸灰球阀）可手动操作，也可带入自动流程中自动控制。下卸灰球阀需要氮气放散阀或者煤气回收阀打开到位、所在侧的截止阀打开到位才能打开，下卸灰球阀打开到位后，钟型卸灰阀才可以打开，下卸灰球阀和钟型卸灰阀都打开到位后才可以打开上卸灰球阀，如果打开到位信号丢失，那么下一级的阀门会自动关闭。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复，请参看前面的设备

手自动操作说明：

操作箱选择机旁时，按下操作箱上的按钮或者旋转开关，即可发出相应的请求，如果满足相应的条件，即可输出对应的命令。

操作箱选择远程时，蝶阀所在的箱体选择手动后，打开进口蝶阀的操作画面，通过上面的按钮即可进行“开阀”和“关阀”。蝶阀所在的箱体选择自动后，蝶阀的控制就会根据反吹方式进行自动控制。

振动器

振动器为纯手动控制。启动振动器需要其所在箱体下部的卸灰阀（机）全部处于打开（运行）状态。操作画面如图。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀。

“主电源”前的方框为绿色时，表示振动器的主电源回路已经就绪。“控制电源”前的方框为绿色时，表示振动器的控制电源回路已经就绪。

“运行”前的方框为绿色时，表示控制振动器的运行的接触器已经处于运行状态。“故障”前的方框为红色时，表示振动器的保护回路已经检测到故障状态。“运行输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经输出振动器运行命令。

“超时报警”前的方框为红色时，表示PLC输出振动器运行命令后3秒后仍没有收到运行信号的反馈。

手动操作说明： 请参看盲板阀的手动操作说明。

提醒：

当出现超时报警后，如果需要启动，请点击清除超时报警信号后，再次点击启动按钮。

按钮（报警记录画面中），灰仓振动器、卸灰阀（机）和加湿机

设备为纯手动操作。加湿机运行后，小灰仓卸灰机才允许启动，加湿机和小灰仓卸灰机都在运行时，小灰仓振动器才允许启动。大灰仓卸料机运行时，才允许大灰仓卸料阀打开，大灰仓卸料机和卸料阀都运行（打开）时，大灰仓振动器才允许运行。当上一级的设备停止时，本级也会停止。操作画面如图所示。

信号显示说明： 重复，请参看振动器

手动操作说明：

重复，请参看振动器

提醒：

重复，请参看振动器

调压阀门

可以手动控制阀门开度，也可以根据压力设定在一定范围内进行自动调节。操作画面如图。

信号显示说明：

黑底黄字的方框里的数值（不可输入数字）：表示一次仪表检测后传给二次仪表，再由二次仪表转化成电信号传给PLC，由PLC根据对应关系完成最终的转化得到的数值。

黑底黄字的方框里的数值（可输入数字）：为自动调节的压力设定值。白底黑字的方框里的数值：为手动输入的阀门打开位置（开度）。

手自动操作说明： 当选择手动时，输入阀门需要的打开位置（开度），阀门就会自动达到设定的位置附近。当选择自动时，根据压力设定值，阀门会根据调节阀后的压力，自动调节阀门开度，并稳定在设定值附近的一个范围内。（自动调节时，因为阀门开关，引起压力产生波动，所以调节到设定压力并稳定会需要一些的时间）

调压阀组后插板阀和蝶阀

阀门为纯手动控制。插板阀的操作需要蝶阀关闭到位后才可以进行。操作画面如图所示。

信号显示说明：

重复部分请参看盲板阀和蝶阀

“松紧过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在放松和夹紧过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。

“开关过力矩”前的方框为红色时，表示插板阀在打开和关闭过程中，检测动作力矩的传感器检测到力矩过大。

“松紧停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀放松或者夹紧停止命令。“开关停输出”前的方框为绿色时，表示PLC已经发出插板阀打开或者关闭停止命令。“开阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀打开命令后延时3分钟仍未收到开到位信号。（蝶阀为1分钟）

“关阀超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀关闭命令后延时3分钟仍未收到关到位信号。（蝶阀为1分钟）

“放松超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀放松命令后延时1分钟仍未收到放松到位信号。

“夹紧超时”前的方框为红色时，表示PLC发出插板阀夹紧命令后延时1分钟仍未收到夹紧到位信号。

手动操作说明：

重复，请参看盲板阀和蝶阀

提醒：

重复，请参看盲板阀和蝶阀

四、自动流程概述

大灰仓的自动功能 当大灰仓选择自动时，会根据大灰仓差压和“反吹压差设定”进行比较，如果差压大于设定值，那么大灰仓会自动进行一次反吹流程。在自动输灰流程一次运行结束后，大灰仓也会进行一次反吹流程。

自动反吹流程

具体描述：

从其他方式选择“定时反吹”后，程序将自动执行一次反吹流程。首先关闭1#箱体的入口蝶阀，当蝶阀关闭到位后，再输出1#脉冲阀动作命令，动作时间为0.2秒，然后间隔5秒后，输出2#脉冲阀动作命令，再间隔5秒，这样一直到15个脉冲阀动作完毕后，打开入口蝶阀，然后切换到下一个箱体。

选择“差压反吹”时，箱体将根据箱体进出口管压差与反吹压差设定值进行比较，如果进出口管压差大于设定值，那么该箱体将自动进行反吹。

提醒：

如果箱体自动反吹中，切换反吹方式到“手动反吹”，那么当前箱体的脉冲阀停止输出，蝶阀保持关闭状态。

说明：

1、同一时间只会有一个箱体（大灰仓）进行自动反吹操作。

2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动反吹操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。

自动卸灰流程

具体描述：

从“手动输灰”选择“定时输灰”后，程序将自动执行一次输灰流程。首先根据“输灰介质选择”中的选择，打开氮气放散阀或者煤气回收阀（氮气对应氮气放散阀，煤气对应煤气回收阀），然后打开1－7箱体下方的截止阀，当阀门全部打开到位后，进行1箱体的卸灰流程。1箱体首先打开下卸灰球阀，打开到位后打开钟型卸灰阀，再打开上卸灰球阀。三个卸灰阀门都打开到位后，根据“卸灰时间选择”中的设置，控制阀门打开的时间。选择定时卸灰时，在三个卸灰阀门全部开到位后开始计时，到达设定的时间长度后，开始关闭阀门。选择温差卸灰时，箱体下部上温度与箱体下部下温度的差值大于设定温差时，开始关闭阀门。关闭卸灰阀门时，首先关闭上卸灰球阀，关闭到位后关闭钟型卸灰球阀，最后关闭下卸灰球阀。三个卸灰阀门全部关闭到位后，进行下一个箱体的卸灰。7箱体卸灰完成后，延时10秒关闭1－7箱体下方的截止阀，然后打开8－14箱体下方的截止阀，进行8－14箱体的卸灰。当14箱体也卸灰完成后，延时10秒关闭8－14箱体下方的截止阀。截止阀关闭到位后，关闭氮气回收阀或者氮气放散阀，结束一次输灰流程。

提醒：如果输灰过程中从“定时输灰”切换到“手动输灰”，那么正在卸灰中的箱体会从上卸灰球阀到钟型卸灰阀，再到下卸灰球阀的顺序关闭，并在切换的时候延时30秒后关闭箱体下方的截止阀，最后关闭氮气放散阀和煤气回收阀。

说明：

1、同一时间只会有一个箱体进行自动卸灰操作。

2、如果当前箱体选择为手动时，那么当前箱体将不进行自动卸灰操作，自动流程运行到该箱体时，会跳至后面的一个处于自动状态的箱体。

3、当前箱体在进行反吹流程时，当前箱体是不会进行卸灰流程。反吹流程结束后，会继续卸灰流程。

五、报警记录

可以方便查询已经产生的报警信息。记录的保存时间为1年。

画面上的“振动器超时复位”按钮，可以复位振动器、大小灰仓卸灰阀（机）、加湿机的超时报警信号。

六、历史趋势

可以查询系统中出现的所有的温度、压力、流量、含尘量、阀门开度信息，记录的时间长度1个月。

第四篇：除尘工作总结

学校档案除尘工作总结

学校今年暑假开学时准备工作时间非常短，响应中心校号召，根据本校实际，灵活的、机动的开展了除尘月工作。尽管工作多，事情琐碎，但工作高度重视，校领导亲自上阵，严格督导，主要领导分包负责，要成效，见效果。

在崔金胜主任的亲抓、主管下，对档案室进行了次彻底清理整顿。现将具体工作汇报如下：

首先，为全力配合学校展开工作对档案室重新进行了规制整理，搬进新的功能室。档案搬动前对新功能室进行了次彻底清除，墙面去灰，地面除尘，崔主任亲自清理档案室玻璃和窗台。

其次，合理规划功能区，档案柜，档案橱，有序合理布置进入档案室。档案搬动前均进行了重新整理和清洁，确保档案完好、干净的存放于新档案室。崔主任全程监督指导工作，耐心细致帮助年轻教师整理档案，重点强调档案的清洁绝对不能打乱档案顺序，更不能污损档案。

再次，档案归档后，重新清理整顿档案室。尽管档案搬迁安排细致、工作仔细，但总会有灰尘、尘土。崔主任严格要求现场清理工作顺利有序进行，对整理完的档案室重新进行了彻底除尘、清理。

整理是关键，保持是根本。在崔主任督导下，制定了严格的除尘工作计划和规程，定期对档案室除尘整理。随时发现问题随时解决，天天检查，周周清理，月月保持。

第五篇：旋风除尘设备优缺点以及如何选型

旋风除尘设备优缺点以及如何选型 旋风除尘设备的特点：

旋风除尘设备的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；

缺点：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。

河南除尘器厂家推荐旋风除尘设备按以下要点选型：

（1）除尘系统需要处理的气体量。

（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。

（4）必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。

（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。

（6）旋风除尘设备并联使用时，应采用同型号旋风除尘设备，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。

（7）旋风除尘设备一般不宜串联使用。