第一篇:非标装备制造企业的管理
非标机械制造企业的管理探讨
(林雪峰2012-4-26)
随着国内制造业的高速发展,各类工业生产线上的机械装备需求也大大增加,在机械装备中的非标设备和工装夹具往往需要就近采购,因而推动了国内非标机械行业的高速发展。在这里,我们就非标机械制造企业的管理上的几个问题进行探讨,以便我们能够让国内非标机械制造企业更健康发展。
一、团队建设与企业文化方面。首先,非标机械制造企业并非批量生产,而是机械工程项目设计制造,要求企业主或管理层对机械工程的设计制造工程有较浓厚的兴趣,勇于迎接项目挑战,在企业盈利的同时,能够对完成项目有满足感,并非只着重盈利。第二、企业的规模应当与企业主和管理层的胸襟和量度成比例,因为,要建立和维护一个较大规模的非标机械制造企业,就要建立和维护一支由专业技术人员组成的设计制造队伍,必须包容相当数量的个性鲜明的技术人员;企业要高质量和准时完成非标机械工程,整个专业团队必须负出十分大的努力,因而,企业主和管理层则应当给予他们丰厚的回报,包括物质上和精神上;在给客户制造设备过程中要为客户提供性价比高的产品,则要采用合理的结构,采购合理的外购件、加工件和制造工艺,这些都是要负出成本。要实现这些,企业主和管理层必须具备足够大的胸襟和量度,倘若企业主和管理层的胸襟和量度只是中以下等水平,企业就难以包容这支大的队伍,及给予这支队伍丰厚的回报,就会造成这个企业出现专业技术人员流失,队伍总体素质和积极性都跟不上的问题,另外,产品投放的成本不合理,过于节省,就会造成产品质量差和性价比低的问题。这样,这个企业运作起来就会得十分艰难了。不如将企业维持在中等以下规模,由企业主或管理层直接主持销售、技术和管理工作,无需聘请高级别的管理技术人员,有效地完成高层所能控制的订单。第三、当企业主和管理层对非标机械制造有兴趣和有足够的量度后,企业就应当选取合适的管理方法,即是工程项目管理制,建立项目团队,从项目的洽谈、设计、采购、制造、售后全过程进行管理,及进行项目统计和总结分析,并对项目团队进行考核和激励。第四、在企业内部企业主、管理层和项目团队在经过多个项目战斗,团
1队逐步磨合和发展壮大,在激励合理的情况下,并形成一种优秀的作战文化,也就是这种文化让企业选用有战斗力的人才,并在每一场战斗中培养和提升销售、设计、制造、采购人才和供应商,若团队持续地向高难度项目挑战,团队就会走向高素质、高士气和高凝聚力。
二、市场营销和产品开发方面。第一、产品定位要十分准确,非标产品就是
针对非标,对于批量化生产的产品,非标企业并不具备产品企业的优势,因而不要轻易进入标准产品市场,另外,要将非标产品模块标准化,这样企业的产品的技术、质量和交货期的优势就容易显现,同时要选择企业自身拥有技术和拥有接近技术的产品。第二、新产品的开发,企业在已经能够完成订单后,有项目团队空闲时,则可以通过学习先进产品和自行研发新产品,包括自身技术产品和新领域产品,作为企业的储备产品和储备技术,这样,就有可能让企业在行业拥有产品和技术领先优势。第三、定价策略要精确,非标产品的特点是产品的毛利率比批量化产品高,间接成本高,因而要用直接成本和间接成本作为产品定价基础,再用产品的技术含量和客户能够接受价格程度进行定价,同时考虑与同类产品进行对比,让客户能够体现本企业产品的性价比合理。第四、销售管理上不应急于求成,销售推广与企业的实力相互配合,在新市场要向市场推广企业,在成熟市场则要以老客户口对本企业产品良好的口碑进行传播推广。第五、在销售人员的管理方面,利用销售人员参与或主导项目管理工作,充分了解客户与公司内部的实际情况,在项目的全过程进行内外沟通,确保项目能够在保证质量的前提下,准时或提前交货、安装调试及交付使用,保证公司的良好口碑。
三、过程控制方面。第一、项目管理制的建立,每一张订单都必须有项目负
责人和销售人员跟进,跟进的项目内容包括项目的洽谈、制定方案、报价、标书制作、投标、合同的签订、设计、采购、制造、调试、安装、售后、计划的制定与执行、款项的回收项目的统计分析总结等。第二、项目负责人的选定,首先项目负责人的选定,项目负责人的要求是必须具备良好的协调和统筹能力,对产品及制造过程充分了解,企业应当根据项目的难度及人员的素质选定项目负责人,为了节省人员,可以选取销售人员直接担任部分项目的负责人,一位项目负责人可以跟进多个项目。第三、项目管理制与部门管
理制结合成为企业的矩阵管理模式,在部门负责人与项目负责人的选人方面要谨慎,在日常协调上要更加努力,否则会造成效率下降。第四、关键环节管理,与客户共同制定的设计方案是第一关键点,考虑的因素有设备生产产品的生产工艺、设备的专业机械技术、设备的交货期、设备的成本、制造企业的设计制造能力、设备的标准化或模块标准化程度和方案总体的合理性等。另外在考虑周全的前提下,就需要迅速确定方案及签订技术协议,否则拖延项目的进程;第二关键点是总体设计的评审,内容包括机械设计三维图、重要零件二维图、气路图、油路图,电气设计的线路图和控制图,以及物料清单。评审的依据是签订的技术方案和企业设计标准,企业设计标准包括整机标准化、模块标准化、部件标准化、零件标准化、外购件标准化等。属于非标设计部份则要慎重考虑,依据标准的传动原理、热力原理、流体原理、结构、零件、外购件进行设计,若要进行创新设计或模仿先进的设计则要详细评审及试验,这样才能控制设计进度和设计质量。第三关键点在于物料的跟进,包括零件的加工、外购件的购买、过程中的问题处理及物料订购、到货、验收、领出等过程监控及公示,尤其针对订购周期长外购件、加工周期长零件、重要外购件和零件必须进行严格的审核、核对、检验和过程跟踪。另外,常用物料的储备控制也是十分重要。对于新设计选用的零件和外购件都会有机会出错,有机会拖延交货期,因而控制新设计外购件和零件是一项重要工作。第四关键点在于总体装配,包括机械和电气装配,装配的第一步是熟悉图纸和物料清点,尤其对新设计产品或部件,这样可以初步核对出设计、加工和采购的出错,进而进行初步纠正;第二步是进行初步装配,同样可以发现设计、加工和采购上的出错,并进行纠正;第三步才是精细装配,这时候发现的问题已经不是难解决了。这里还是要对新设计部件优先装配及进行测试,尽快纠正不合理的设计,确保产品总体设计制造成功及准时交货。第五关键点则在于调试、检验交付和总结,产品调试过程中需要电气、机械(包括液压、气动)设计、装配、调试和采购联合工作,以便能够迅速解决调试过程出现的问题,包括重新设计制造和重大修改。当产品在客户工厂成功运行后,针对全过程的项目总结就会输出技术、管理、人员、资金等成果,这样企业就进步了。
四、团队的薪酬与激励方面。第一、根据以上说明的内容,与普通机械企业
对比,非标设备制造企业需要较高素质人员,包括高综合技能和高积极性,因而,非标机械制造企业人员薪酬要比标准机械制造企业高,同时薪酬要主动走在行业的前缘,避免企业人员不正常流失;第二、企业的行政技术级别应当合理,当素质高的员工在参加各项目战斗后,员工的技能会迅速提升,这样,企业就可以有足够的行政和技术级别空间让他们去提升,同时员工的薪金能够迅速上升,从而让员工在企业工作中满怀希望;第三、对员工的考核上采用部门与项目组结合的模式,日常记录员工的优秀与不良表现作为考核的依据,包括工作态度和工作技能方面,由部门与项目组负责人组成考核小组进行考核;第四、根据项目完成结果对项目组进行激励,具体分成两部分,一方面进行项目组总体的奖励,根据项目组完成的进度和质量确定项目组的项目奖励;另一方面,对记录项目组成员优秀表现,同时记录项目组人员工作态度和技能提升程度,交考核小组作为评审人员晋升依据。
五、非标设备制造企业的发展前景。经营非标设备制造企业应当要注意建立
行业标准,在一些可以建立设备标准的行业要建立设备标准或者是模块标准,通过技术和价格优势迅速占领行业市场,成为本领域的主导者或主导者之一。当非标设备制造企业迈向成为标准与非标机械混合型企业时,整个企业的经营难度就会减低了,企业的经营规模就扩大,企业的抗风险能力就会加强,再用心经营就有可能成为优秀的大型企业。
国内非标机械制造业会迅速地学习到国际先进的机械制造技术,对国内机械制造业的技术水平提升是十分大的,若能够善于经营则可以使到部分企业成为国际先进的机械企业,拥有国际先进的技术,带动国内制造产业的总体提升。
第二篇:浅析非标设备设计制造要点
浅析非标设备设计制造要点
摘要:对于在制造业中占据重要地位的非标设备制造来说,要想在激烈的竞争中立于不败之地,我国相关企业必须采用更先进技术和生产理念,使生产的产品符合市场需要,获得良好经济效益。本文对我国非标设备制造进行了全面探讨,针对一些具体问题也提出了相应的解决措施,力图为今后的实践提供一定的指导。关键词:非标设备,设计,制造,要点
随着经济全球化的不断推进,我国制造业在获得良好发展机遇的同时也面临着激烈的国际竞争,使其发展面临着更大挑战。非标设备制造在制造业发展中有着突出地位,对我国制造业以及经济发展也有重要作用,所以对其进行研究有着极强的理论价值和实践意义。
一、非标设备定义与内涵分析
非标设备,顾名思义是指非标准的设备,即并非按照国家颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备,而是企业根据自身要求,按照自身标准来自行设计和制造的产品,一般不在国家设备目录内,属于外观和性能都非通用的设备。
当前经济全球化不断深入发展,我国为应对其带来的挑战积极推进经济体制改革,加快产业结构转型和升级,采取各项措施促进第三产业和高新技术产业发展。国内外经济形势的变化为第二产业尤其是制造业的发展提出了更高的要求,在这种形势下,相关企业积极进行设备和技术革新,引进先进生产技术,引进人才,并在生产和管理中加大对先进理念的运用。对于企业来说,非标设备在其生产中占据重要地位,生产出来的产品是否符合市场需要,是否具有良好经济效益,是关系企业生死存亡的大事,所以企业对其也极为重视,纷纷进行改革,力图生产处更符合市场需要的非标设备与产品。
二、非标设备的特点与设计原则分析
(一)非标设备特点分析
非标设备虽然无需按照国家颁布的统一行业标准和规格进行设计和制造,而是企业根据自身要求自行进行设计制造的,因此形式和规格都比较灵活,但其仍然有一些典型特点。在具体实践中,非标设备一般都是小批量生产,规模一般比较小;在设计方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用机床进行加工、效率较低的特点。且非标设备一般采用通用工具和刀具来生产,依靠切法和划线来实现精度要求,因此对设计人员和操作人员素质要求较高,这些都导致其生产成本较高,对相关人员的技术和经验要求也比较严格。
(二)非标设备的标准体系 非标设备在生产中还是要遵守相关规定,必须符合国家和行业要求,其标准体系一般要遵守中国标准体系和ASME标准体系两种,前者主要由《压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《钢制压力容器》、《锅炉和压力容器用钢板》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、以及《油气分离器规范》等组成;后者主要由 Rules for Construction of Pressure Vessels、Ferrous Material Specifications 以及Welding and Brazing Qualification组成,这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系,对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。
(三)非标设备的设计原则分析
非标设备的生产必须依照市场要求进行调整,这就要求设计人员和技术人员根据客户的要求来设计图纸和工艺,必须确保满足客户要求,具体来说应该做好以下几个方面的工作:
在总体设计上,必须严格遵守中国标准体系和ASME标准体系;在安全系数上,其设计必须考虑设备的应力集中和类型,对应力评估方式、材料应力是否均匀以及焊接接头是否存在缺陷等因素都必须进行质量把关;在材料选择上,要根据具体要求选择不同钢板,确保其质量。
在进行非标设备的设计时还必须考虑其合理性,即除了满足客户要求之外,还必须考虑设备本身结构的合理性、安全稳定性、加工制造的难易度以及是否容易维修。为做到这一点,设计人员要严格按照相关标准进行设计,而且要预先提出多种方案以供备选,另外技术人员还必须对零部件设计的合理性进行把关,检验零部件是否符合安全生产标准,在此基础上进行非标设备的生产。
最后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。如在标准零部件的选择上要尽量采用成品,以此来降低成品率、原材料消耗以及提高生产效率;在满足基本标准的推进下,非标设备的设计还必须在技术上进行提高,实现其先进性和实用性的结合;在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系,确保其可以生产中符合企业需要的产品。
三、非标设备的制造问题探讨
(一)总体要求
再进行非标设备的制造时也必须遵循中国标准体系和ASME标准体系的要求来进行具体的工作,如按照前者的规定,对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板,要进行冷弯和拉伸等必要的实验,目的是确保焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准;按照后者规定,可以不进行焊接试板,只有焊接接头系数不大于0.8的压力容器等进行焊接试板即可。企业必须对这些规定进行分析,合理安排设计与生产活动。
(二)具体制造中注意事项
在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障,由于其具有定制性和小批量制造的特点,所以企业制定的制造计划必须周密而严格,针对目前一些企业存在的计划不周,生产不够协调的问题,必须进行思考,采取有效措施加以改进,确保企业在进行非标设备的制造时保证科学合理。
(三)立足生产需要,采取有效策略
在设计和制造非标设备时,企业有时会遇到技术和管理层面的一些问题,而且企业通常还面临着激烈的市场竞争,针对这种情况必须采取有效策略加以应对,才能使企业在竞争中脱颖而出,获得更好的经济效益。企业应积极采取先进技术和管理理念,实现制造和生产中的革新;要全面分析和把握客户要求,制造和生产其需要的产品。而面对当下的市场竞争,企业还必须树立自己的特色,强调自身优点,以获得更好的经济效益。
四、结语
对于在制造业中占据重要地位的非标设备制造来说,要想在激烈的竞争中立于不败之地,我国相关企业必须采用更先进技术和生产理念,使生产的产品符合市场需要,获得良好经济效益。
参考文献:
[1]刘竺英.浅析非标设备设计制造要点[J].科技资讯,2009,(31).[2]于春梅.非标设备造价管理是化工企业挖潜增效措施之一[J].化工管理,2008,(10).[3]李文广.浅谈非标设备的设计与制造[J].化学工程与装备.2010,(10).
第三篇:装备制造技术杂志
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第四篇:中小型制造企业管理现状
中小型制造企业管理现状
中小型制造企业的经营管理与大中型组织相比,主要有以下五个特点。
(1)管理社会性
从中小型企业经营管理的做法上看,它具有管理社会性的特点。所谓管理社会性,就是在经营管理中,要借助于社会的力量,实现经营管理的社会化。大企业因为生产规模庞大,实力雄厚、人才济济,推行现代经营管理一般不借助于社会力量,靠自己的力量基本可以完成;而中小型企业则不同,它因规模小、实力较弱、人才缺乏,只靠自己的力量是无法完成的,所以必须借助于社会的力量,依靠社会资源,实行管理社会化。
(2)管理单一性
从中小型企业经营管理的内容上看,它具有管理单一性的特点。所谓管理单一性,就是管理的内容窄而专,没有大企业全面和系统,也就是说中小型企业不一定像大企业那样在管理组织、管理思想、管理手段和管理人员诸方面都面面俱到地实现,而往往在某个方面有所突破,并以此带动其他。
原则上来说,因为中小企业资源有限,只有突出自己的核心能力才能在市场上有立足之地;而组织运营是一个系统工程,如果某些方面太薄弱,就会让竞争对手有机可乘。因此中小企业的管理有两种倾向,一是补短,二是加长。补短就是发现企业的短板,从短处着手改善企业管理中急需解决的问题;加长,将企业的重要资源投入核心能力所在,将自己最强的地方做得更强,将自己不擅长的地方外包,利用现代供应链技术降低成本,提高自己的核心竞争力,这个特点是和前一个特点相辅相成的。这两种做法都体现了中小企业管理系统性较差,是将资源放在最需要的地方,而不是全面铺开。体现在日常管理当中就是显现出依靠人治,而非法治。
(3)经营灵活性
从中小企业管理的作用上看,它具有经营灵活性的特点。这种灵活性,就是根据环境的变化能迅速调整经营方向。
小型组织信息链比较短,对市场变化反应快,企业决策层能在第一时间感受到市场需求的变化情况,而且能根据变化情况制定对应措施,重新分配资源,抓住市场机会,表现出经营的灵活性。
而大型组织能发现市场变化的一线人员没有决策权,因为信息链比较长,有决策权的高层不能及时发现市场变化,因此采取相应对策也会比较迟缓,往往表现为经营固化、不灵活,往往会失去部分市场机会。
(4)环境适应性
从中小型企业现代经营管理的作用上看,它还具有较强的环境适应性的特点。所谓环境适应性,就是在外部经济条件下具有应变能力。应变能力的高低是反映经营管理程度的一个标志。“大有大的难处”,大企业就其经营组织而言,由于机构复杂、僵硬、分工较细,管理业务单一化,故对突如其来的环境变化不易做到立即适应;而中小型企业由于“船小好掉头”,发现外部环境有变化,可以立即适应。尤其在战略实施过程中,很容易根据环境的变化及时调整战略,避免战略不适当引起的资源浪费和错过发展机会。相对大型企业,小企业的决策层更加容易觉察市场的变化,也容易根据变化调整策略。
(5)投资冒险性
从中小型企业经营管理的新动向上看,它具有投资冒险性的特点。所谓投资冒险性,就是中小型企业经营者以企业家精神,从战略眼光出发,勇于向知识密集型领域进军,敢于向大企业挑战,但决不是搞盲目性投资。这是中小型企业经营管理的一个新动向,也是一个新特点[10]。
根据中国中小企业金融制度调查总报告显示,根据样本企业统计中国中小企业的董事长和总经理是同一个人的比例达到55.3%,这个特点与中小企业管理有以上五个特点有密切关系。86.5%的样本中小企业成立于九十年代以后,主要以劳动密集型企业为主,大多数企业属于技术和市场相对成熟、发展稳定的劳动密集型行业[11]。这些企业一般基本完成了原始积累,希望走扩张型发展道路,但是公司的内部管理还相对薄弱,需要有系统方法指导企业走向规范、先进的管理模式。
第五篇:电力的智能制造装备
应用于电力的智能制造装备
力争通过10年的努力,形成完整的高端装备制造产业体系,基本掌握高端装备制造业的关键核心技术,产业竞争力进入世界先进行列。到2020年,高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到25%,工业增加值率较“十二五”末提高2个百分点,将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。经过改革开放30多年的快速发展,我国装备制造业取得了令人瞩目的成就,形成了门类齐全、具有相当规模和技术水平的产业体系,2009年、2010年连续2年产业经济总量位居世界第一,为高端装备制造业的发展奠定了坚实基础。
2010年,高端装备制造业实现约1.6万亿元销售收入,约占装备制造业销售收入的8%左右。整体技术水平持续提升,围绕国民经济各行业的迫切要求,开发出了一大批具有知识产权的高端装备,如百万千瓦级超超临界火电发电机组、百万千瓦级先进压水堆核电站成套设备、1000KV特高压交流输变电设备、±800KV直流输变电成套设备、百万吨乙烯装置所需的关键装备、超重型数控卧式镗车床、精密高速加工中心、2000吨履带起重机、ARJ21新型支线飞机、“和谐号”动车组、3000米深水半潜式钻井平台等,气象卫星率先实现业务化运行,已初步形成了高端装备制造产业格局。
根据我国智能制造技术和智能测控装置的发展水平,智能制造装备在“十二五”期间重点选择在电力、节能环保、农业、资源开采、国防科技工业、基础设施建设等6个国民经济重点领域推广应用。到2015年,智能制造装备技术创新体系初步建成,具有知识产权的智能测控装置及关键执行和传动零部件研制能力显著增强。
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