钢结构房屋建设基本流程

第一篇：钢结构房屋建设基本流程

钢结构房屋建设基本流程

一、规划局定位放点

二、施工单位引点打桩（定位桩）

三、建设单位确认

四、基础开挖包括基坑“槽”、检底（土方）、钢筋制作，“基坑槽验收：1、2、3、4、5、6、7、8、9、基础垫层（支模，浇砼垫层）

放基础定位线（验线），准备所有“隐蔽资料”

基础钢筋绑扎，支模（自检），通知：质检、设计、监理、验基础钢筋，浇基础大放脚砼 拆模绑扎独立柱钢筋

支模“柱子”预埋锚栓，如有地梁，地梁支模钢筋绑扎 检查锚栓定位轴线尺寸 浇柱砼

拆柱模，砼养护 建设单位验钢筋

10、无地梁“结构”，放围护墙基槽开挖线，土方开挖，按设计尺寸

11、检槽“土方”，浇垫层，支垫层模，基础砖砌筑，设计标高

12、圈梁钢筋制作，绑扎，自检，接防雷至钢柱脚下连接

13、浇筑围梁砼

14、室内土方回填

15、钢柱安装，屋面瓦安装，验收主体

16、柱脚二次浇筑砼，“可以提前”与质检部门沟通

第二篇：房屋抵押借款基本流程

房屋抵押借款基本流程

一、借款客户电话咨询。

二、借款客户把借款所需证件送到贷款公司初审。

三、贷款公司工作人员现场验房并确认借款金额及借款期限，并填写“客户借款申请表”等借款流程确认单。

四、贷款公司指定工作人员与借款客户到公证处办理委托公证手续（委托内容详见“委托书协议”）

五、贷款公司工作人员与借款客户到房屋所属地市房产局办理房产查档手续，并证实该抵押房产无抵押、无查封、等不良状况。

六、贷款公司工作人员与借款客户到房屋所属地市房产局抵押窗口办理该房产的抵押登记手续并签写借款合同、抵押合同、借款合同补充协议及签印收条。

七、贷款公司把借款交付借款客户。

八、借款客户按期偿还借款本金及借款利息并与“领海快贷”工作人员办理解除抵押手续。

九、借款结束。

第三篇：房屋检测基本流程

房屋检测基本流程介绍：

（一）受理委托

1、受理房屋安全鉴定的范围：已建成验收并正式交付使用的房屋。（1）达到规定使用年限的房屋；（2）公共场所5年未作安全鉴定的；（3）由于行为人（含单位）任意拆改房屋主体结构，或明显加大房屋荷载，或附加建（构）筑物而影响结构构件、设备损坏的房屋；（4）因毗邻建筑深基坑施工、兴建、扩建、加层而损坏的房屋；（5）改变房屋用途，危及房屋安全的；（6）发生自然灾害、火灾事故和出现其他不安全因素，危及房屋安全的。各鉴定单位应按所取得资质等级规定的受理范围进行受理。

2、查验委托人下列合法证件之一并复印归档：（1）房屋所有权证；（2）住房租约或凭证；（3）买卖、交换、转让、赠与、分割的契证或公证书；（4）仲裁或审判机关已经发生法律效力的裁定或判决文书。

3、指导委托人填写《房屋安全鉴定委托书》，与委托人约定现场查勘日期，并交待准备事项。

4、鉴定收费：（1）凡委托鉴定的房屋均按收费标准预收房屋安全鉴定费，由委托人缴纳。鉴定为危房的，该费用由责任人承担。（2）鉴定费由市、区房屋安全鉴定站收取。（3）鉴定费一般按栋和建筑面积计收，具体收费标准见相关文件。

（二）初始调查

1、按房屋规模大小、结构复杂程度选派相应数量持有《房屋安全鉴定作业证》的鉴定人员（不少于两名，其中应有结构工程师一名）承担鉴定工作。

2、向委托人调查被鉴定房屋的历史和现状，使用、维修、改建及其他有关情况，收集和查阅房屋设计、施工、改建、加固的图纸、说明、照片及其他有关技术档案资料。

3、制定现场查勘方案（包括重点检查项目），准备必要的检测工具，仪器等。

（三）现场查勘

1、查勘工作应本着先室外（包括地下设施，相邻建筑的相互关系）后室内，先下层后上层，按地基基础、墙、柱、梁、板、屋架、屋面逐层、逐间、逐项检查。

2、对鉴定委托中提出和初始调查中确定的重点检查项目，应仔细查勘。

3、绘制房屋平面图，并在平面图上标明各种损坏构件的部位、损坏程度及数量。

（四）检测验算

1、在现场时，要有目的地对损坏构件进行检测。主要检测项目有：沉降量、位移量、倾斜率、挠度、裂缝（宽、长、深），砌体、钢筋混凝土、砂浆强度等。对于需具备检测资质的检测项目（如混凝土强度的超声回弹检测或取芯采样检测），应另委托专业检测机构进行检测。

2、必要时应有选择地对损坏构件的强度、刚度、稳定性等进行结构复核验算。

3、将检测和复算的数据资料分析整理汇列成文字图表，对检测结果的描述要准确具体。

（五）鉴定评级

1、对初始调查、现场查勘、检测、验算获得的数据资料进行全面分析，综合评定，对照建设部颁《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）或《房屋完损等级标准（试行本）》及有关规范、标准，确定房屋的危险程度或损坏等级。

2、危险房屋的鉴定结论，要抓住地基基础及结构构件两方面并结合房屋的历史状态、环境影响以及发展趋势，全面分析、综合判断。

3、按判定的鉴定结论，提出原则性的处理建议。

（六）出具报告

1、《房屋安全鉴定报告》由鉴定人员编写并签字，审核人审签，并经主管部门负责人审签同意后，加盖“房屋安全鉴定专用章”方可生效。

2、鉴定报告按市房产局统一的撰写要求，采用A4幅面，微机制作。

3、鉴定报告以栋为单位编写（即每一栋就应写一份鉴定报告），一式四份（鉴定单位及主管机关各一份，委托人或委托单位两份），涉及房屋损坏纠纷的鉴定报告应报市房产局备案。

4、从委托鉴定之日到鉴定报告送达委托人，一般不超过20日。

（七）资料归档

1、凡涉及房屋安全鉴定的各种原始资料：鉴定委托书、调查记录、勘查记录、检测记录、照片、图表、录像片、鉴定报告副本等由市、区鉴定主管部门按职责范围整理归档。

2、资料归档时应按栋装订成册，并按区、街顺序编号，分别由各鉴定主管部门存档保管。

第四篇：钢结构加工流程

钢结构加工流程

1、生产准备：

（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

2、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

5）、空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

第五篇：房屋钢结构的应用

数十年来，前苏联、美国、日本三国钢产量一直在世界上居前三位。因此，这几个国家的建筑钢结构建设事业蓬勃发展。

我国近几年来，随着改革开放政策的实行和推进，经济建设工作取得了突飞猛进的进展，钢产量一跃成为世界第一。但目前与发达国家相比在许多方面还存在着明显差距。本文从国内钢结构的应用与优势方面进行举例等方法，为了使我们看到差距，以推动我国建筑钢结构的进一步发展和应用，本文多方面收集资料介绍了国内外建筑钢结构的应用概况，为把握钢结构发展的趋势做出

1.2.1 低层钢结构和轻钢结构

美国金属建筑的主要市场分布在工业、商业、社区、综合等方面，分别占到46%、31%、14%和9%的份额。

在美国，低层建筑中钢结构应用很普遍。美国钢结构学会和金属房屋制造协会联合编制了低层建筑的设计指南。低层建筑是指层高低于18米，层数不超过5层的工业厂房、仓库、办公室及其他的办公和社区建筑等，其中两层以下的非居住用楼房建筑占70%。

轻钢建筑在一些发达国家已被广泛应用于工厂、仓库、体育馆、展览馆、超市等建筑。轻钢建筑是指以彩钢板作为屋面和墙面，以薄壁型钢作檩条和圈梁，以焊接“H”型截面做主梁，现场用螺栓或焊接拼接的门式刚架为主要结构的一种建筑，再配以零件、扣件、门窗等形成比较完善的建筑体系。这种体系由工厂制作，现场按要求拼装形成。具有自重轻，建设周期短，适应性强，外表美观，造价低，易维护等特点。国外轻钢结构厂商如BUTLER、BHP、ABC等都已经进入了中国市场。

1.2.2 高层及超高层钢结构

由于人类文化生活不断提高，对高层、大跨度建筑的要求也就越来越高。而钢结构本身具备自重轻，强度高，施工快等独特优点，因此对高层、大跨度，尤其是超高层、超大跨度，采用钢结构更是非常理想。目前世界上最高，最大的结构采用的多是钢结构，而历届奥运会的场馆也多采用钢结构。