常见塑料优缺点

第一篇：常见塑料优缺点

常见塑料优缺点

1.LDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。

缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

2.HDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP 缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

3.LLDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。

缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

4.PVC 优点

耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；

硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程

材料。

软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭

缺点

硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。

5.PP 优点： 聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低

温，延性破裂，发脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有优良的表面光泽；因此，它可

以做家电外壳等产品。

聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。

聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。

聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳

索

聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。

缺点

聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐

长期载荷；印刷性能差。

6.PS 优点

聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于

芳烃。

电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。

聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。

缺点

机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热

性差，热变形温度低。

7.HIPS 优点

由于聚苯乙烯质硬而脆，易碎裂，不耐冲击，因此，采用橡胶改性的方法来解决以上问题。HIPS最大的优点是冲击强度很高，比ABS高4倍以上。

电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比较高，缺点

HIPS的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于ABS，因此，壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。由于橡胶成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光

泽；

HIPS的热稳定性差，耐热性不高。

8.ABS 优点：

由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。

ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。

缺点

ABS易受溶剂的影响而应力开裂。

ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。

9.PMMA 优点

PMMA最大优点是：它的光学性能。它透明，与其它透明材料不同的是，它能透过其它透明材料不能透过的光线。光线也可以在它内部传导，做光纤用。

它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备。它有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而降低。有良好的机械性能，耐稀的无机酸碱

和油，脂，印刷性能良好。

缺点：

PMMA最大的缺点是表面硬度低，不耐划伤。

10.PA 优点

PA机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐

疲劳，耐折迭。

PA具有较高的耐磨性，能自润滑，而噪声。

PA耐热耐寒，在寒冷和炎热的季节，也能保证很高的机械性能

PA耐药品，耐油的腐蚀。耐应力开裂。PA易印刷，易染色，电性能优良。

缺点：

PA最大的缺点是：尺寸精度差，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角过多的酸性物质。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.POM 优点

POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲劳耐冲击，磨擦系数小，并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选材料。

POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。

POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。

POM耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样 缺点：

POM最大的缺点是不耐高温，热稳定性差 POM不耐光线的照射，包括可见光和不可见光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蚀。

12.PC 优点

PC最大的优点是刚硬而坚韧，机械强度与尼龙相仿；

PC尺寸稳定性高于尼龙，它的热稳定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有较高的光泽；

PC比其它材料耐冲击；

缺点：

PC最大的缺点是：它磨耗系数大，磨耗大，无自润滑性。PC不耐应力开裂,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂；

PC做有嵌件的制品时，尤其要注意嵌件部位的强度。

PC有较大的高温热变形倾向

13.PET 优点

PET最大的优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；

定向拉伸后，形成高强度的薄膜；

同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定性差，而其尺寸稳定。

PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有。

PET可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 缺点： PET耐碱性差，如果有氨水的情况下,作用更严重。

14.PC-ABS PC-ABS是PC与ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大；ABS的优点是流动性好，但表面硬度低；这样共混后的材料PC-ABS即保留了两者的优点

PC-ABS具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械

性能介于两者之间

15.PC-PBT PC-PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优

点

PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间 抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。

16.PC-PMMA PC-PMMA是PC与PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但两材料对光折射率是不一样的，如果把两种材料共混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发现有一个独特的现象---它能发出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包装

PC-PMMMA塑料透明，无味，无毒，同时能发出殊光，它是高档的食品包装材料。

17.TPU TPU一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶。PU是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型材料的一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。海绵是一种高弹性材料，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。TPU本色微黄，以粒料形状供应。无光泽，有弹性

TPU的优点是在低温和常温下，具有卓越的弹性，象橡胶一样；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音,这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它，还可以做密封圈，减振器材。

它有耐化学腐蚀的能力。

18.玻纤增强塑料

玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS

优点： 玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很

多，尤其是尼龙类塑料 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑

料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多 玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强

度，弯曲强度，提高很多 玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材

料不能点燃，是一种阻燃材料

缺点： 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比

不加玻纤的要增加很多 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度

要比不加玻纤以前提高10℃-30℃ 玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注

意设备的表面防腐处理和表面硬度处理

第二篇：常见涂料的优缺点

常见涂料的优缺点

1、NC漆，硝化纤维素涂料。

俗称拉卡涂料，主要成分是硝化纤维（硝化棉），配以树脂、添加剂、溶剂、单液型，靠溶剂挥发形成涂膜。

优点：

干燥快速、作业效率高、操作方便。在保质期内无可使用时间限制、修补方便、附着性佳、价格便宜。

缺点：

耐溶剂型差、丰满度差，白化，耐光性、耐热性、硬度、光泽持久性差、耐药品性、耐水、耐酸碱性差，其粘度受温度影响变化大，低温时不易操作。

2.PU涂料—聚胺基甲酸酯树脂涂料

俗称为PU丽旦，优质旦涂料，胺基甲酸酯为主体（主剂）异氢酸盐（硬化剂）二液型涂料，架桥反应形成网目构造涂膜。主剂A,硬化剂B分开包装，须按指定重量比例调合。

优点：

a.密着性优良，涂膜坚韧，硬度高、耐磨性，耐撞击性，耐刮性优。

b.耐溶剂性，耐药品，耐热性，光泽持久性优。c.膜厚，透明性优。

d.可操作时间较长，达4小时，改性PU可操作时间达8小时。缺点：

a.二液型使用不方便，有可使用时间限制，并按比例调合。b.稍具毒性，使用时注意排气。

c.重涂性前需充分砂光，否则会影响油漆的附着力。d.高温涂装或厚涂时易发生针孔现象。e.涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。3.PE涂料，不饱和聚酯树脂涂料。

俗称PE聚酯涂料，保丽，波丽涂料。主剂：不饱和聚酯树脂；促进剂；重金属盐类（盐水）；硬化剂；白水。

优点：

a.固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。b.高硬度，耐磨性及耐药品性优，耐污染性优。c.架桥聚合反应全面，不会发生表面干燥，内部不干的情形。

d.稀释剂用苯乙烯，与涂料反应形成涂膜（固成分）。e.高厚膜，不易下陷，干燥抛光后可得高光泽的镜面效果 f.较不易受环境的影响，也不易发生白化现象。缺点：

a.三液型涂料，调合时受温度和使用时间的限制（约25分钟），调合比例繁杂。

b.硬度高，砂光困难，底漆厚涂时透明性差。

c.促进剂（蓝水）与硬化剂（白水）不可直接混合，否则易发生起火的危险，注意安全。d.其下面的涂料要有选择的合理使用。e.对着色剂具有相溶性选择，要用专用着色剂。f.涂料储存时间较短，要求低温储存。

第三篇：常见医用塑料品种的介绍-

常见医用塑料品种的介绍

与玻璃和金属材料相比，塑料的主要特点：

 成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；  加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品；

 坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；  具有良好的化学惰性和生物安全性。

这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。

一般的塑料合成以后，从大石化厂的合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化。人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂、抗老化剂、抗紫外光剂、增塑剂等，经过造粒改性，增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的、有特殊性能的、不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，按照加工方法来分，有注塑级的，有挤出级的，有吹膜级的；按照性能来分，有高刚性的，有增韧的，等等。医疗器械厂家普遍使用的塑料材料都是经过改性可以直接使用的塑料颗粒。对于市场中没有的具有特殊性能的产品，器械厂可以引进造粒生产线，通过不同的配方设计，加工生产塑料颗粒。

由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。

美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USP VI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。

根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。1.聚氯乙烯PVC 2.聚乙烯PE 3.聚丙烯PP 4.聚苯乙烯（PS）和K树脂

5.ABS 6.聚碳酸酯PC 7.聚四氟乙烯PTFE

1．聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)

PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。

硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。软PVC含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加，但脆性、硬度、抗拉强度降低。纯PVC的密度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料等的PVC塑件的密度一般在1.15 ~ 2.00g/cm3范围内。

据市场估计，医用塑料产品大约25%是PVC。主要是由于该树脂的成本较低、应用范围广阔、及其易加工。医学应用的PVC产品有：血液透析管路、呼吸面罩、吸氧管等。

加工工艺条件:

 可以注塑、挤出、吹膜、压延。 通常不需要干燥处理。

 熔化温度：170-200 oC，模具温度：20-50 oC  注射压力：可大到1500bar，保压压力：可大到1000bar。 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当低的注射速度。主要性能特点:

 PVC材料是一种非结晶性材料，能溶于环已酮和四氢呋喃等有机溶剂。所以通常使用环己酮来粘接PVC部件。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、染色剂等添加剂。

 铅钡添加物是PVC最有效的热稳定剂，但禁止用在医疗上，钙锌添加物常常作为医用级PVC的稳定剂。 邻苯二甲酸盐(DEHP)作为医用PVC的增塑剂，这种增塑剂的析出会对人体造成毒害，已引起欧洲和北美卫生组织的关注，我国药监部门也开始注意这个问题。 PVC热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使PVC变色。 应用温度范围较窄，一般在-15-5 oC之间。 PVC的收缩率较低，一般为0.2-0.6%。

 PVC为极性材料，容易与一些极性药物发生吸附。

 软质PVC膜可使用高频焊接加工成袋子，如袋式输液器、尿袋。

2.聚乙烯（PE，Polyethylene）

聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种，乳白色，无味、无臭和无毒的光泽性蜡状颗粒。其特点是价格便宜，性能较好，可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中，在塑料工业中占有举足轻重的地位。

PE主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及超高分子量的聚乙烯（UHDPE）等品种。HDPE的高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，硬度和强度较大，不透明性差，熔点较高，常用于注塑件。LDPE带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，具有较好的柔软性、耐冲击及透明性，常用于吹膜，是目前广泛使用的PVC可选的替代品。也可以根据使用性能要求将HDPE和LDPE两种材料混合使用。UHDPE具有较高的冲击强度、低摩擦性、耐应力开裂性和较好的吸能特性，使之成为人造臀、膝盖和肩部连接器的理想材料。

加工工艺条件:

 干燥：吸水性小，一般不需要干燥，熔化温度170-260 oC，模具温度20-40 oC  注射压力：最大可到1500bar，保压压力：最大可到750bar，注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。LDPE特别适合于使用热流道模具。主要性能特点:

 PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。

 PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好，若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。 PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃)。PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。 成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低。 与PP相同，PE为非极性材料，不易粘合，药物吸附量小，不能采用高频焊接加工成袋，要使用热合工艺进行焊接。

3.聚丙烯（PP，polypropylene）

聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。PP是一种性能优良的热塑性塑料，具有比重小（0.9g/cm3）、无毒、易加工、抗冲击、抗挠曲性等优点。在日常生活中具有广泛的应用，包括编织袋、薄膜、周转箱、电线蔽护材料、玩具、汽车保险杆、纤维、洗衣机等

医用PP具有较高的透明度、较好阻隔性和耐辐射性，使其在医疗设备和包装业上具有广泛的应用。以PP为主体的Non-PVC材料是目前广泛使用的PVC材料的替代品。

加工工艺条件:  可以注塑、挤出、吹塑或者制成薄膜  干燥处理：吸水性低，不需要干燥处理。

 熔化温度：220-270 oC，注意不要超过275oC。模具温度：40-80 oC，建议使用50 oC。 注射压力：可大到1800bar，注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。主要性能特点:

 PP是一种半结晶性材料，熔点高，耐热性好、能在100°C以上的温度下进行消毒灭菌。 屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度及弹性比聚乙烯（PE）要高。

 均聚PP的脆性较大，与乙烯合成的无规则共聚PP具有较好的韧性和更强的抗冲击强度。通常在低温条件下使用的产品，要尽量选用共聚PP，或加入热塑性橡胶的方法对PP进行改性，增加其柔韧性和低温耐冲击性能。Non-PVC大输液袋就是共聚PP和弹性体共混改性材料制成。 在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。

 PP制品不易粘合，在粘接前需要处理，并要使用特别的粘接剂，器械厂使用的环己酮不能满足要求。 着色性差，收缩率大（一般为1.6-2.5%），耐烧性差，容易着火  PP为非极性材料，对药物的吸附量较低。

 PP膜通常采用热合方法焊接成袋，其加工工艺要比高频焊接PVC袋的工艺复杂。Non-PVC大输液袋是使用全自动设备来生产的，确保工艺稳定和质量可靠。

4.聚苯乙烯（Polystyrene，PS）和K树脂

PS是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种，通常作单组分塑料进行加工和应用，主要特点是质轻、透明、易染色，成型加工性能良好，所以广泛应用于日用塑料、电器零件、光学仪器及文教用品。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点。K树脂就是其中的一种。

K树脂是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物，透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐冲击性能比PS高，透明性(80～90%)好，热变形温度为77℃，K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好。

在日常生活中的主要用途包括杯子、盖子、瓶、化妆品包装、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。

加工工艺特点:  通过采用注塑加工，一般不进行挤管、吹膜

 K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65 oC以下) 流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250 oC之间。

o K料在高于260 C时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60 oC之间

 较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.主要性能特点:

 极高的透明性和表面光泽性  收缩率低(0.4～0.7%) K树脂，与普通PS相比，具有优越的韧性。对于一些厚度较大的样品，K树脂仍会存在引力开裂的问题，使用前需要仔细选择牌号。

 但耐热性低，热变形温度一般在70-98°C，只能在不高的温度下使用。耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.5.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers）

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

加工工艺条件:

 在医疗方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和挤管应用。 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210-280 oC ；建议温度：245 oC。

 模具温度：25-70 oC。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500-1000bar，注射速度：中高速度。

主要性能特点:

 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。 ABS材料具有超强的易加工性，良好的外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性。 各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆、超声波焊接。 ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性。 具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性，水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

6.聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）

PC的典型特性是韧性、强度、刚性和耐热蒸汽消毒，这些特点使得PC优先选择成为血液渗析过滤器、外科工具柄和氧气罐（当在外科心脏手术中，这种仪器可以去除血液中的二氧化碳，增加氧气）；PC在医学上的应用还包括无针注射体系、灌注仪器、血液离心机碗和活塞。利用其高透明性能，通常的近视眼镜是PC做成的。

加工工艺条件:

 在医疗领域，PC多采用注塑，很少挤管和吹膜。

 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100 oC。oo到160 C，3-4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260-340 C。模具温度：70-120 oC。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。

 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

主要性能特点:

 PC是一种非结晶工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、透明性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC的冲击强度非常高，并且收缩率较低，一般为0.4％～0.8％，尺寸稳定性好。 PC有很好的机械特性和耐高温性能。抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒，脆化温度在-100℃以下，长期工作温度达120℃。 成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性。 但流动特性较差，加工温度高（300 oC以上），注塑过程较困难。 成本较高，其价格为PE、PP材料的2-3倍。

 具有良好的耐气候性，耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃、但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃。 其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。

7.PTFE(聚四氟乙烯，Polytetrafluoro ethylene)

聚四氟乙烯树脂为白色粉末，外观蜡状、光滑不粘，是最重要的一种塑料。PTFE具有卓越的性能，非一般热塑性塑料所能比拟，因此有“塑料王”之称。其摩擦系数是塑料中最低的，具有良好的生物相容性，可以制作成人工血管等直接植入人体的器械。

成型性能:  加工难度大，一般将粉料冷压成坯料，然后再烧结或挤出成型。不建议器械厂家生产此产品，量不大时直接采购较好。 流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350 C，模具应加热至100-150 oC。 透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330 oC，350 oC以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。 比重:1.7g/cm3，成型收缩率:3.1-7.7%，成型温度：300-330 oC。

主要性能特点:  耐化学腐蚀性和化学稳定性是目前已知塑料中最优越的一种，它对强酸、强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质，甚至是沸腾的“王水”，都完全稳定。 其抗蠕变性和压缩强度好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％，耐辐射性能优异。 它有优良的耐热、耐寒性能，可在-195-250 oC范围内长期使用而不发生性能变化。 聚四氟乙烯的缺点是热膨胀系数大，而耐磨性和机械强度差、刚性不足、成型困难。

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第四篇：三种常见的汽车贷款方式的优缺点

银行汽车贷款、信用卡分期付款、汽车金融公司贷款是目前最为常见的三种车贷方式，但是它们各自存在哪些优缺点，你了解吗？今天就跟随升隆贷小编简单给你们介绍一下吧。

一、银行汽车贷款

1、优点

（1）额度高：银行汽车贷款额度最高可达到车辆价值的80%，但具体额度银行会根据借款人的个人资质情况来确定。（2）期限长：这种贷款方式的最长期限可达到五年，有效缓解了购车者的资金压力。

2、缺点

（1）利率高：由于汽车属于消耗品，银行为了控制信贷风险给出的贷款利率较高，一般会在基准利率上上浮10%-30%。（2）放款慢：由于要走车辆评估、抵押登记程序，所以银行审批时间长、放款慢。

二、信用卡分期付款

1、优点

手续简单：只要借款人年满十八岁，具有完全民事行为能力；有稳定的工作和收入，并能提供相关证明材料；拥有良好的信用记录，即可提出信用卡申请，并申请信用卡分期。

2、缺点

（1）期限短：信用卡分期付款最长期限为36个月，不过不同银行规定不一样。

（2）车型有限制：信用卡分期付款业务一般只针对与银行有合作关系的车型，所以购车者在车型选择上会受到一定限制。（3）额度小：与银行汽车贷款相比，信用卡额度就小得多了，所以有大额资金需求的购车者应慎选。

三、汽车金融公司贷款

1、优点

（1）放款快：一般只要借款人手续齐全，最快当天可放款。

（2）门槛低：与银行相比，汽车金融公司的贷款门槛要低很多，一般只要借款人有还款能力，便可提出申请。

2、缺点

（1）利率高：找汽车金融公司贷款最大的缺点就是利率高，所以购车者应结合自身情况合理选择车贷方式。（2）车型有限制：汽车金融公司贷款一般只针对车型。

第五篇：十大常见服装面料优缺点

《十大常见服装面料优缺点》

1、羊绒优点：

羊绒是动物纤维中最优秀的一种重量轻、柔软、韧性好、保暖性好手感柔滑、光泽好，弹性强

吸湿性能好具有良好的排汗作用。被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。缺点：

抗皱性差、易起球、起静电。

2、纯羊毛优点：

保暖、透气、吸湿性较强弹性好、可塑性较好

手感柔软，富有光泽，悬垂性好缺点：

易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。

易吸水，潮湿时强度下降。易虫蛀。

3、棉优点：

吸湿性、耐热性好。耐碱性、耐日光性好。质地柔软，染色性好。缺点：

抗皱性差、缩水；弹性差。

4、真丝优点：

吸湿性、透气性好。耐酸性、耐热性好。质地柔软，染色性好。手感好，光滑而有层次缺点：

抗皱性差、缩水；怕日晒。

5、亚麻优点：

亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉，吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快

缺点：易折皱，缩水、抗碱。

6、腈纶（聚丙烯腈纤维）优点：

有“合成羊毛”之誉称

蓬松柔软，弹性和保暖性较好，耐日光、易染色，色泽鲜艳。

易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。缺点：

耐磨性差，吸湿性不好。

7、锦纶（尼龙）优点：

耐磨性是目前所用纤维中最好的。强度高、弹性好。

吸湿性好，染色性好。易洗涤，干的快。耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。缺点：耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒。易起球

8、涤纶（聚酯纤维）优点：

强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。

易洗涤，干得快，不需熨烫缺点：

吸湿性小，易起球。

耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤

9、氨纶（莱卡）优点：高弹性。

耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。缺点：易起静电

10、粘胶纤维优点：

质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。染色性好，色彩鲜艳。

吸湿性好，易洗涤，干的快。

缺点： 易缩水，易变形，不耐磨 抗皱性差，怕日晒。