塑料注塑常见不良原因和改善对策

第一篇：塑料注塑常见不良原因和改善对策

注塑常见不良原因和改善对策

注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案

披峰不良原因分析及改善对策；

产品表面夹线明显原因及处理对策；

产品表面黑点/异物/料花原因改善对策；

注塑件变形弯曲的原因及改善对策；

产品表面波纹的原因及改善对策

注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策；

产品爆裂（残余应力）不良解决方法；

产品脆的原因及解决方案；

产品强度下降（材料分解）分析及对策探讨；

透明产品收缩空洞原因及改善对策

产品表面混色/模渍原因及改善对策；

产品颜色偏黄原因及改善对策；

产品表面字影/水口影原因及改善对策

产品表面烘印（骨影）原因及改善对策；

产品纹面偏哑原因及改善对策；

注塑件水口拖胶丝的原因及改善对策；

制品尺寸偏大原因及改善对策；

透明产品银纹（裂纹、烁斑）原因及改善；

透明产品低光洁度原因及改善对策；

透明产品震纹（波纹）、黑斑及对策

请各位师傅详细点啊！分不是问题的

授课对象：成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。

目 录

一、包风………………………………………………2

二、充填不足…………………………………………3

三、毛边………………………………………………3

四、气泡………………………………………………4

五、缩痕………………………………………………5

六、流痕………………………………………………5

七、喷痕………………………………………………6

八、开裂和白化………………………………………7

九、光泽度不良………………………………………7

十、变形和翘曲………………………………………7

十一、熔接线………………………………………7

十二、银线…………………………………………9

十三、烧焦…………………………………………9

十四、黑条（点）…………………………………10

十五、射出成型缺陷对策表………………………11

一、包风：

（1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。

（2）可能原因: 射出成型机

1.射速过高。

制 品

1.壁厚差异太大。

壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。

模 具

1.浇口位置不当。

浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式，包风有可能避免。

2.流道(Runner)或浇口尺寸不当

多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。

3.排气不良

若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。

（3）解决方法：

1.降低射速。

2.检讨制品设计。

3.检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……）

二、充填不足：

（1）现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。

（2）可能原因:

1.树脂的流动性不足，内压不足。

2.可塑性不足。

3.气体、空气造成注射不足（逃气）。

（3）解决方法：

1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。

2.提高背压，提高料管温度。

3.减慢射速、减小锁模力。

三、毛边：

（1）现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。

（2）可能原因：

射出成型机

1.锁模力不足。

锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.塑料计量过多。

塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低。

料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.射压过高。

5.射速过高或过低。

6.保压压力太大。

7.滞留时间太长或太短。

塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

（3）解决方法

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

6.变更保压压力或转换位置。

四、气泡：

（1）现象：在成型品内部出现的空洞，由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；

树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。

(2)解决方法：

1.对於气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。

2.对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度。

3.减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。

4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。

五、缩痕：

（1）现象：成形品表面发生凹陷现象。

（2）解决方法

1.降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。2.延长保压时间或增加保压压力。

六、流痕：

（1）现象：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。

（2）可能原因：

塑 料

1.流动性不佳。

2.采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当。

模 具

1.模温太低。

2.竖浇道、流道或浇口太小。

竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

3.排气不足。

射出成型机

1.射压和保压不足

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2.滞留时间不当

塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

3.循环时间(Cycle Time)不当

当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4.料管/喷嘴温度太低。

（3）解决方法

1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。

2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。

七、喷痕：

（1）现象：型腔内由於高速射出，成型材料喷出，与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融著，而无法得到理想光泽度。

（2）解决方法：

1.使用多段射出，减慢开口部的射速度。

2.提高模具和树脂温度。

八、开裂和白化：

（1）现象：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象。

白化现象是由於脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。

（2）解决方法：

1.充填过多塑料，减少料量。

2.减少射压和射速。

九、光泽度不良：

（1）解决方法：

1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。

2.压力变动不要激烈。

十、变形和翘曲：

（1）现象：从模具取下来成品，如果是平衡方向的变形称〔变形〕。如果是对角方向的变形称〔翘曲〕。

（2）解决方法

1.降低树脂温度和模具温度。

2.增加冷却时间。

3.提高保压。

十一、熔接线：

（1）现象：两股树脂合流处，出现熔接痕，此处强度较差。

（2）可能原因：

塑 料

1.流动性不佳

「流长对壁厚比」较大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前愈走愈慢，愈慢愈冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

3.添加补强料（如：玻纤）太多。

制 品

1.壁厚太薄或壁厚差异太大

2.波前遇合角(Meeting Angle)太小，模 具

1.竖浇道(Sprue)、流道(Runner)或浇口(Gate)位置不当、太小或太长。

2.模温太低

提高模温，可以改善熔接线品质。

模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 °C，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3.排气不良

若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接线的品质。

射出成型机

1.料管温度太低。

2.背压不足。

背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼。

背压不足，会使熔胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由於接合不良，线条明显。

3.射压或射速过低

射压或射速过低，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

（3）解决方法

1.提高模具和料温。

2.加快射出速度或增加射压。

3.型腔内的空气和挥发成分若妨碍树脂的合流，要减慢射出速度。

十二、银线：

（1）现象：成型品表面延著流向形成的喷溅状线条。

（2）可能原因：

塑 料

1.乾燥不足。

2.材料贮存不当

模 具

1.模温控制系统漏水。

2.模面形成凝结水。

射出成型机

1.熔胶温度太高。2.射速太快。3.射压太高。

4.螺杆转速太快，塑化时剪切速率太大。

5.停留时间过长。

（3）解决方法

1.树脂乾燥不足。

2.肉厚变动大的成品，型腔内的空气难以排出，放慢射出速度。

3.提高背压，放慢转速。

十三、烧焦：

（1）现象：树脂温度过高，或型腔内的空气难以排出，会引起绝热压缩现象而烧焦

树脂。

（2）解决方法：

1.减慢射出速度。

2.降低树脂温度。

3.树脂在料筒内长期滞留。

十四、黑条（点）：（1）现象：成型品黝黑筋和班点。

（2）可能原因：

1.塑料热分解时的分解物。

（3）解决方法：

1.降低树脂温度，放慢射出速度。

五、射出成型缺陷对策表

注：

增加调整 

减少调整

塑检查修正

胶 自

射嘴

滴流 短射 螺射

不退 缩水 溢料毛头 成品黏模 浇道黏模 表面不佳 黑纹 焦斑 黑

点、黑

斑 流纹 结合线 银纹 成品脆弱 成品变形 气泡

     射出压力

     

           射出速度

       射出时间

射出剂量

      

     二次射出压力

     二次射出时间

     料管温度

        

     射嘴及前段温度

  料管后段温度

 原料乾燥温度

 原料乾燥时间

        模具温度

     螺杆转速

    背压

  

  螺杆后退距离

关模压力

      冷却时间

 顶出速度

检查原料

    

       浇口及浇道大小

        浇口及浇道位置

 模具打光



 模具倒角检修

 模具排气孔

   脱模油之使用

    清理模具各部

检查料管       

 检查料斗

第二篇：塑料注塑工艺流程

请问塑料注塑工艺流程?

2010-4-5 12:46

提问者： quanquan3271|浏览次数：7816次

请问塑料注塑的流程是什么？比如开始注塑检查什么？电脑程序要调试什么？要详细点，程序里的顺序，比如开始要先设置什么后设置什么。

我来帮他解答

2010-4-5 15:36 满意回答

你完全是个fresher，塑胶注射的流程？什么流程？塑胶射出工艺流程？调机流程？试模流程？不同的模具，不同试模阶段，不同的材料，不同的产品，客户和厂商的试模流程是不一样的，你问的问题太宽泛了，不好回答

塑胶射出成型的试模T0，T1,T2....Tn.T0是塑胶厂内部第一次试模T1是客户第一次过来参与的试模

试模前客户和厂商确认的项目有不同，总之试模要遵循以下程序：

1.试模前的确认项目：

a）图纸check，重点尺寸确认，重要外观确认

b）塑胶材料确认，料筒温度确认，干燥预热是否足够？塑胶材料的指导性参数

c）模具的确认：三板模or两板？热胶道or冷胶道？模具是否符合开模检讨时确认的规格？模具的温度？滑块的温度？进胶方式，浇口位置，冷却系统等等

d）成型机的吨位，锁模力是否合理，开模的行程是否足够取出产品

2.上模，预热，接通冷却系统

3.模具，塑胶材料等确认ok后，模具预热ok后，开始正式试模

4.模具空打，确认模具斜销，滑块，顶针等运动结构是否运作正常，避免模具损坏 5.进行短射，确认塑胶流动轨迹，确认进胶是否平衡，确认变形，包风，应力痕，缩水等等不良的相关参数，确认模具和成型机的匹配性

6.参数从低到高进行调机，在合理参数内打出最好的产品，然后取出若干产品进行尺寸测量，留作试模检讨的样品

7.试模后的总结确认是否问题点和责任人，解决预估的时间，确定下次试模具体日期

以上是我的个人总结，我是作为客户端参与试模，厂商试模有专门的陪同工程师和调机师傅，责任和关注点不一样，你还是好好到专业论坛下载一些资料吧

附上注塑机操作规范，省的你找不到

注塑机操作规程

1接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2冷却料筒的冷却水必须打开；

3接通加热及温度调节系统；

4预热液压油；

5机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。调节开闭模运动的速度及压力。检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。调节注射座行程，要在闭模状态下调整。调节计量及防御行程。调节注射压力，保压压力（时间）调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存

档保存。调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。

⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。

⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。

⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。

调机工作流程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作

第三篇：幼儿不良饮食习惯形成原因及改善措施

幼儿不良饮食习惯形成原因及改善措施

幼儿正处在生长发育阶段，而生长发育的基本营养是通过各种食物获取的，所以饮食的质量直接影响幼儿生长发育，可是现在的家庭环境优越了，幼儿偏食、挑食等不良饮食习惯的现象屡见不鲜，如何让幼儿形成良好的饮食习惯已是广大家长、教师十分关注的问题。为此，我在2008年3月3日--3月7日对云南大理弥渡县童心幼儿园小班、中班、大班的60名幼儿进行了饮食情况的调查 调查的内容是：了解幼儿的饮食状况。

采用的方法是：家长问卷调查、访谈，了解家庭基本情况和家长对幼儿饮食的态度行为及在家时的习惯。并和教师共同讨论如何培养幼儿良好的饮食习惯。下面是对问卷调查结果做如下统计：

1、挑食、偏食：51人占85%

2、经常吃零食：53人占89%

3、会正确使用餐具：47人占78%

4、哄着、追着吃饭：26人占42.3%

5、进餐时间40分钟以上 ：19人占31%

6、就餐情绪低落：3人占5%

一、幼儿进餐现象及成因

从调查结果看，我发现幼儿不良饮食习惯的形成有以下几个方面的原因：



（一）家庭因素的影响

在调查中有85%的孩子有偏食、挑食的现象，造成这一现象的主要原因又在于家庭。

1、家长过分娇惯。现在的孩子都是独生子女，是父母手中的宝贝，父母对孩子在饮食方面提出的各种要求，总是百依百顺，迁就、满足，喜欢吃的菜就放在自己面前，不喜欢的饭菜就可以一口不吃。一部分家长会无原则地迁就孩子，强化了幼儿对某些食物的排斥心理。如孩子不肯吃豆芽，跟老师关照说：“我家孩子不吃豆芽。”如此恶循环，使得幼儿在潜意识里排斥豆芽。还有的家长喜欢互相攀比，总觉得在吃上不能委屈了孩子，今天“炸鸡腿”，明天“汉堡包”。殊不知，这样做的后果更是助长了孩子不良饮食习惯的形成。

2、父母的饮食态度和习惯。常言到“身教重于言教”父母的饮食习惯会影响到孩子的饮食习惯。幼儿的模仿能力很强，有的父母喜欢边吃饭边看电视又或者父母使用餐具的方法姿势等饮食习惯都会成为幼儿模仿的对象。比如，有的父母本身就有偏食习惯，在饮食上挑三捡四，在孩子面前议论自己不爱吃这个，不爱吃那个。这样的父母往往无形之中会影响幼儿不吃或讨厌某种食物。

（二）外部环境因素的影响

1、零食不离口。在调查中有89%的孩子经常吃零食。现在物质发展了，幼儿食品琳琅满目，层出不穷：巧克力、冰淇淋、奶茶、薯片等等，五花八门的零食对孩子极具诱惑力。然而无节制的吃零食，打乱了肠胃活动的正常规律，打乱了肠胃活动的正常规律。不断给肠胃刺激，到吃饭时间，没有食欲造成饮食不规律，直接导致幼儿不良饮食习惯的形成。

2、就餐情绪的好坏也是一个原因。我们知道，幼儿在进餐心情愉快时会多吃一些。在调查中有5%的幼儿有吃饭是被骂或被强迫吃饭的经历，有43%的幼儿要家长哄着、追着吃饭。当孩子不肯吃时，父母一着急就方法简单，大声的呵斥、责骂孩子。这种做法对孩子的情绪影响非常大。也许就是几句话，就会使孩子积极进餐的情绪荡然无存。

（三）教师和同伴也是影响幼儿饮食习惯的因素。

1、教师在幼儿进餐组织中的态度、言语和行为及其它一切会影响到幼儿。如教师在饭前、饭中训斥孩子或生硬的处理一些问题，会使进餐气氛紧张。教师对某种饭菜表现出明显的好恶，幼儿易受到暗示和同样的情绪感染。

2、来自幼儿同伴和幼儿本身的行为、情绪的影响。在幼儿园，集体进餐其实也是幼儿之间相互交往的时机。幼儿喜欢模仿，如同伴一贯有挑食、偏食的习惯，幼儿会觉得我们是好伙伴，他不喜欢我也不喜欢。另外，饭前小朋友之间发生矛盾也会使其情绪低落，从而导致幼儿胃口不好，食欲不佳。

（四）身体因素的影响

幼儿的身体正处在发育期间，在换牙期间，牙齿排列不齐，会导致对一些稍微坚硬的食物不感兴趣。还有一种情况就是幼儿手眼协调精细动作在发育中还不完善，如在吃饭过程中幼儿还不会熟练地使用筷子会把饭撒在桌上等。

二、改变幼儿进餐现状的措施

针对幼儿不良饮食习惯，要改变这种状态，我认为可以从以下几个方面入手：

（一）给家长的建议：

1、要有妥善的饮食安排

现在大部分年轻父母由于工作忙，饮食生活不规律，因此常给孩子吃一些现成的或制作方便省时的食物，不注重饭菜的营养，做得没有滋味或缺乏变化。为此父母要改变其食物结构，应纠正只有吃动物肉等高脂粉菜才是营养的错误观点，经常变化饭菜花样，品种多样化，即要保证原有的营养量少受损失，又要精工细作。父母对幼儿的饮食要做到定时定量，有规律地进餐，不要随便改变幼儿的进餐时间和进餐量。

2、改变教育方式

有的家长意识到自己孩子的不良饮食行为，但教育方法简单粗暴，在调查中就有5%的幼儿有过被骂的经历。家长往往采取强硬措施，孩子饭前不洗手，强迫洗，不吃饭，强迫吃。这时家长不要着急，因为孩子不良饮食习惯的纠正需要长期、持久的努力。用强迫、惩罚、哄骗等消极的办法不但不能解决问题，有时还会产生负面影响。所以家长必须要有耐心，千万不可用“逼”的方法，要抓住他们的心理进行诱导。

如果遇到孩子不吃饭时，不必喋喋不休地追着、哄着喂孩子吃饭。但你可以明确地告诉他，要么吃，要么不吃。若不吃则必须等到下一次才可以有饭吃，给他一个限定吃饭的时间和地点，要说到做到，时间到了就把未吃完的饭菜收起来，中间也不给饼干类食物充饥，在调查中有89%的孩子经常吃零食，父母要严格控制幼儿的零食，不要随便给零食，零食要在不影响正餐的情况下给予。

家长在准备饭菜时，可以让孩子参与进来，例如让幼儿帮忙摆碗筷等。有的孩子在吃饭时喜欢边吃边玩，以至于耽误吃的时间，此时提醒他吃完了再玩。对孩子有进步表现时要适时给予鼓励，使他们能继续保持进步的情形。进餐情形最好是做自我比较而不是他人比较。

3、以身作则，树立榜样

首先，家长确实有某些不良饮食习惯如偏食、挑食的就必须先改正。这样才能起到积极的示范作用。如果孩子有偏食的习惯，家长要经常向孩子讲偏食的危害，介绍各种食物都有哪些营养成分，对他们的生长发育各起到什么作用，一旦缺少会患什么疾病等。

其次家长要注意成为孩子的榜样，榜样的力量是无穷的，家长的一言一行都会成为孩子培养良好饮食习惯的范本。家长在做好榜样的同时，应教会幼儿学会自己吃饭，自己清理饭屑残渣，离开餐桌会把椅子靠进去，会用礼貌用语，嘴里有食物时不说话，细嚼慢咽等。

（二）给老师的建议：

1、尊重幼儿；

由于每个幼儿的生活环境，身体状况、家庭教育不同，食物的偏好也不一样，如果勉强进食，不但会产生心理障碍，也不利于健康成长。因此教师一定要善于观察孩子的饮食习惯，进餐多少，接纳幼儿对食物的偏好和习惯，因人而异，同时循序渐进地帮助他们改掉不良饮食习惯。

2、为幼儿创造良好的进餐环境。

创设良好的进餐氛围，引导幼儿愉快进餐。幼儿进餐是否有食欲与情绪好坏紧密相关。而宽松和谐的环境，平等亲切的师生关系，使幼儿身心愉快放松，经常保持进餐是情绪的愉快有利于幼儿食欲。创造轻松和谐愉快的幼儿进餐气氛，我认为可以采取以下几种方法：

（1）放音乐。就是在幼儿进餐时有选择地播放一些优美悦耳的旋律，使幼儿边进餐边欣赏音乐，愉快的进餐

（2）是常常为幼儿树立榜样。对不挑食，一口菜一口饭。不掉饭粒，细嚼慢咽的幼儿当作典型榜样，去教育其他幼儿，让他们主动调整自己的不良行为。同时，老师还要有意识的把进餐表现好的幼儿与偏食、吃得慢的幼儿座位安排一起，用身边的榜样影响带动他们。对有进步的孩子在集体面前赞扬他们或用眼神给他们赞许的目光，用亲切的摸头等形式表示赞扬，这会激励他们更积极用餐。

（3）对进餐中有过失的幼儿一定要宽容。如有的掉饭菜，有的剩饭，还有的会把饭撒到地上等。这时我们不能训斥、命令、批评。否则会影响他们的食欲。而要采用亲切、关心的态度，使这种宽容、谅解成为幼儿的开胃菜，促进幼儿的饮食。

3、在平时教育中潜移默化地影响幼儿

教师可以在日常谈话时与幼儿讨论、交流和怎么培养饮食习惯良好的话题。在谈话中潜移默化的教给幼儿正确的坐姿和使用餐具的方法，注意培养幼儿文明的进餐习惯；教育幼儿不挑食、不偏食，提醒幼儿细嚼慢咽等。还可以通过讲故事、念儿歌、绘画、玩游戏等形式进行教育。如儿歌《样样东西都要吃》故事《萝卜不见了》歌曲《扮家家》等都能潜移默化地影响着幼儿，帮助他们形成良好的饮食习惯。总之，幼儿良好饮食习惯的培养是在不断重复的日常生活中逐渐养成的，不是一朝一夕的事，要始终如一，持之以恒，日复一日的训练。作为家长和教师在日常生活中，应注意每个特殊阶段孩子的不同特点，抓住教育时机，选择恰当的教育方法，这需要实现家园互动，只有家长与幼儿园积极的配合，同步教育，统一行动，才能有助于幼儿树立信心，养成良好的饮食习惯。

提 纲

题目：幼儿不良饮食习惯形成原因及改善措施

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一、序言：

幼儿正处在生长发育阶段，饮食的质量直接影响幼儿生长发育，如何让幼儿形成良好的饮食习惯已是广大家长、教师十分关注的问题。为此，对心幼儿园的60名幼儿进行了饮食习惯的问卷调查、访谈，并找出幼儿的不良饮食习惯形成原因和对此提出改变幼儿进餐现状的措施。

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二、正文

对云南大理弥渡县童心幼儿园小班、中班、大班的60名幼儿进行了饮食情况的问卷调查，对问卷调查做出统计并提出问题。

一、幼儿进餐现象及成因

（一）家庭因素的影响

1、家长过分娇惯。

2、父母的饮食态度和习惯。

（二）外部环境因素的影响

1、零食不离口。

2、就餐情绪的好坏也是一个原因。

（三）教师和同伴也是影响幼儿饮食习惯的因素。

1、教师在幼儿进餐组织中的态度、言语和行为及其它一切会影响到幼儿。

2、来自幼儿同伴和幼儿本身的行为、情绪的影响。

（四）身体因素的影响

二、改变幼儿进餐现状的措施

（一）给家长的建议

1、要有妥善的饮食安排

2、改变教育方式

3、以身作则，树立榜样

（二）给老师的建议：

1、尊重幼儿；

2、为幼儿创造良好的进餐环境。（1）放音乐。

（2）是常常为幼儿树立榜（3）对进餐中有过失的幼儿一定要宽容。

3、在平时教育中潜移默化地影响幼儿

结语：幼儿良好饮食习惯的培养是在不断重复的日常生活中逐渐养成的，不是一朝一夕的事，要始终如一，持之以恒，日复一日的训练。只有选择恰当的教育方法，实现家园互动，帮助于幼儿树立信心，才能养成良好的饮食习惯。

第四篇：常见塑料优缺点

常见塑料优缺点

1.LDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。

缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

2.HDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP 缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

3.LLDPE 优点

耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄，但强度高。

缺点

机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

4.PVC 优点

耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；

硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程

材料。

软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭

缺点

硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。

5.PP 优点： 聚丙烯机械性能，在常温下，比PE ABS PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。高温，变软，刚性不足；低

温，延性破裂，发脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PS ABS；但比PE高并有优良的表面光泽；因此，它可

以做家电外壳等产品。

聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。

聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。

聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳

索

聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。

缺点

聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐

长期载荷；印刷性能差。

6.PS 优点

聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于

芳烃。

电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。

聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。

缺点

机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热

性差，热变形温度低。

7.HIPS 优点

由于聚苯乙烯质硬而脆，易碎裂，不耐冲击，因此，采用橡胶改性的方法来解决以上问题。HIPS最大的优点是冲击强度很高，比ABS高4倍以上。

电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比较高，缺点

HIPS的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于ABS，因此，壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。由于橡胶成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光

泽；

HIPS的热稳定性差，耐热性不高。

8.ABS 优点：

由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。

ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。

缺点

ABS易受溶剂的影响而应力开裂。

ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。

9.PMMA 优点

PMMA最大优点是：它的光学性能。它透明，与其它透明材料不同的是，它能透过其它透明材料不能透过的光线。光线也可以在它内部传导，做光纤用。

它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备。它有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而降低。有良好的机械性能，耐稀的无机酸碱

和油，脂，印刷性能良好。

缺点：

PMMA最大的缺点是表面硬度低，不耐划伤。

10.PA 优点

PA机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐

疲劳，耐折迭。

PA具有较高的耐磨性，能自润滑，而噪声。

PA耐热耐寒，在寒冷和炎热的季节，也能保证很高的机械性能

PA耐药品，耐油的腐蚀。耐应力开裂。PA易印刷，易染色，电性能优良。

缺点：

PA最大的缺点是：尺寸精度差，热膨胀和吸水性对它的尺寸影响很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角过多的酸性物质。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.POM 优点

POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲劳耐冲击，磨擦系数小，并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选材料。

POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。

POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。

POM耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样 缺点：

POM最大的缺点是不耐高温，热稳定性差 POM不耐光线的照射，包括可见光和不可见光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蚀。

12.PC 优点

PC最大的优点是刚硬而坚韧，机械强度与尼龙相仿；

PC尺寸稳定性高于尼龙，它的热稳定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有较高的光泽；

PC比其它材料耐冲击；

缺点：

PC最大的缺点是：它磨耗系数大，磨耗大，无自润滑性。PC不耐应力开裂,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂；

PC做有嵌件的制品时，尤其要注意嵌件部位的强度。

PC有较大的高温热变形倾向

13.PET 优点

PET最大的优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；

定向拉伸后，形成高强度的薄膜；

同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定性差，而其尺寸稳定。

PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有。

PET可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜 缺点： PET耐碱性差，如果有氨水的情况下,作用更严重。

14.PC-ABS PC-ABS是PC与ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大；ABS的优点是流动性好，但表面硬度低；这样共混后的材料PC-ABS即保留了两者的优点

PC-ABS具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械

性能介于两者之间

15.PC-PBT PC-PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优

点

PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间 抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。

16.PC-PMMA PC-PMMA是PC与PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但两材料对光折射率是不一样的，如果把两种材料共混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发现有一个独特的现象---它能发出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包装

PC-PMMMA塑料透明，无味，无毒，同时能发出殊光，它是高档的食品包装材料。

17.TPU TPU一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶。PU是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型材料的一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。海绵是一种高弹性材料，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。TPU本色微黄，以粒料形状供应。无光泽，有弹性

TPU的优点是在低温和常温下，具有卓越的弹性，象橡胶一样；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音,这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它，还可以做密封圈，减振器材。

它有耐化学腐蚀的能力。

18.玻纤增强塑料

玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：PP ABS PA66 PA6 PC POM PPO PET PBT PPS

优点： 玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很

多，尤其是尼龙类塑料 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑

料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多 玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：拉伸强度，压缩强

度，弯曲强度，提高很多 玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材

料不能点燃，是一种阻燃材料

缺点： 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性增加 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比

不加玻纤的要增加很多 玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度

要比不加玻纤以前提高10℃-30℃ 玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注

意设备的表面防腐处理和表面硬度处理

第五篇：原因分析改善对策总结

原：

1.作业过程中执行不到位.2.人员检验能力和检验力度有待提高；3.人员检验意识性不够强和主动发现问题不积极； 4.检验发现问题的处理与追踪进度缓慢；5.人员团队合作精神不够强；6.检验人员对检验的作业流程不够熟悉；7.量测手法上统一性有待加强；8.SIP的更新与制定不及时；9.样品建立完整性不够.改善：

1.制定品管日常工作稽核记录表，由班长每天对所有QC人员进行督导工作。--工作督导

2.对所有QC人员进行培训品质意识和检验流程。--培训提高

3.IPQC对产线加工后产品进行巡检，确认作业员现场加工产品的品质，发现不良进行标示隔离及通知产线线长进行改善。--制程控制

4.制定不良图片管控标准，取不良实物对检验员进行讲解此重点管控要点.要求制程作业中做重点监控。--不良管控预防

5.QC人员在抽检时对每一盘产品进行抽检，产线作业员在加工过程中要求QC人员进行确认，要求IPQC加大抽检数量，按AQL 0.15进行抽。--规定检验方法 6.强化班组长的工作落实；班长主要负责QC人员工作安排和首/巡检的落实力度，尺寸的复核等；组长主要负责监控工作力度，异常处理等.--工作督导

7.班组长对QC首件、巡检每天2次的稽核督导工作，对客诉过的尺寸不良由班长进行再复测确认动作.--工作督导 8.白夜班交接时以样品提供作交接，交接的问题记录完整正确的记录在交接本中.--交接要求

9.检验产品要求每一袋作抽检动作；两班交接时的产品需要由当班盖章人员进行复检。--检验要求 10.QC人员工作纪律管理强化.—纪律要求

11.产品折弯测试脆断问题增加管控.--产品功能管控

12.对削好毛边的产品要求检验员每2H进行巡检作业员的作业手法和加工好的产品，控制毛边加工不良或漏加工产品流出；--制程管控

13.开机或调机品由品管人员取出标准样品进行比对外观结构，确认OK后生产.—首件确认

14.对IPQC/作业员取不良产品在现场实物教育指导，并制定不良看板挂于产线上.15.首件确认时要求IPQC画出毛边样，由产线进行按照毛边样进行加工毛边/刺，加工过程中由IPQC进行抽检每一穴产品是否加工到位.16.规定IPQC抽检方法，要求IPQC人员对每箱产品的上/中/下位置进行抽检

17.要求IPQC检验人员首件确认产品外观结构时需比对标准样品，巡检IPQC每班每两小时必须检验确认并保留整模样品，以便及时发现问题及便于追溯.18.规定检验产品结构外观的方法，每班IPQC在确认检验产品每一处位置时需要用 白色笔点到此处（检验过的位置）； 即：每班要求比对样品检到的位置需要用白色笔点到此处，以防止漏检

19.前期在SIP中备注毛边位置增加在履历表中.检验员在比对样品同时依SIP要求检验.20.要求检验人员在巡检时需要核对首件样品，并保留巡检样品，由白/夜班人员进行互检，以便立即发现问题作改善，班长进行每天确认一遍.21.产线送到FQC检验的产品（未打包产品）需用标签标示清楚料号，检验好后打包人员根据对应的标示进行确认打包；打包好的产品由QC检验实物与外箱标签及纸板一致性，并要求在纸板和外箱标签上签上工号.22.制定出产品的对比图，以便于识别产品的区别，防止标签与实物不符问题再发生.23.对于标签贴错/混料问题对所有Qc人员进行培训，并制定结构相似对比图作核对管控；同时要求产线在送检FQc产品贴上料号标签，并对其检验Ok后在纸板上签名.24.要求首件确认时需要核对穴号，确保取出一模产品（所有穴号）作量测，班长进行复检确认.25.制定管控标准，制定异常履历，将其纳入重点管控项目

26.SIP的更新与制定，根据产品的特性和客户的要求适当的作修改，以预防问题重复性发生；制程检验规范(SIP)的标准化，增加功能性测试和客户要求重点项目检验。27.样品的收集及不良看板的制定；以及制作不良外观限度样本并提供给客户或我司项目签样，品管检验以此外观限度样严格执行 28.报表的正确填写与归档完整性

29.制定部门内部员工绩效考核制度的评估以及月度KPI指标 30.规划检验工作台，将相关资料标示/摆放合理化，完善目视化管理

31.宣导员工机位、工作台以及样品放置盒禁止私人物品，样品盒放置的必须是当班机位生产样件

32.机位工作台上悬挂不良图片管控标准，以便于员工明了自检注意项和提高巡检工作效率

产线：

1.生产出来的产品进行加工毛边处理，并作全检动作；

在加工作业台上贴上“产品加工完必须要全检”标签卡，以便让所有员工知道此产品作业要求全检自检动作.2.固定人员作业，在削的过程中100%自检目视削的位置，统一规定削毛边的手法.由线长每天进行监督作业员的作业手法.3.模具由技术人员每天作定期点检保养

1.上模时首检确认毛边，由QC画出毛边样并进行对线长/作业员进行指导削毛边，并将毛边样品放在现场的样品盒内，每2H进行核对一次；

2.固定人员作业，新进人员由线长进行培训合格后再上岗，由线长每天进行督导规定员工削进胶口和毛边的手法.3.固定人员作业，由线长每天进行督导作业员加工手法，以提高人员的熟练度及自检意识.4.每个作业员加工固定一个穴号，在削的过程中自检目视削的位置，要求作业员动刀时控制产品表面削过头，若有不良及时挑选报废，以防不良流下工站

5.将不良图片悬挂于现场，每日对作业员实物指导，并制定不良限度样品，以便作业员自检作参考.6.依不同产品要求进行增加输送带作业，产品由机器手取出放置在输送带上，由专人去料头后直接摆放在托盘中。

7.规定产品在摆放托盘时需要交叉放，不可重叠过高.8.要求产线线长每天对摆放产品、削产品的人员进行作业手法指导.9.严格按照成型参数表调整射出速度；并优化成型数，完善制定出成型标准参数表

10.要求调机的产品统一放在红盒内作报废处理

11.生技人员每天确认一次模具生产状况.（每日模具保养）

12.在优化调整成型相关参数，要求技术人员严格按照《成型条件工艺标准表》执行调机作业.13.技术人员在调机时由品管人员需重新确认外观结构，并由技术班长进行复检一次.14.检验发现不良直接反应给线长，并由线长进行标示隔离，且统一作报废处理，以防作业员处理不当而流出

15.在SOP上对毛边列为重点管控

16.重新规定削毛边人员不可在Tray盘旁削毛边，要求产品削好毛边后用无尘布清理粘在产品上的毛丝，并在包装前将Tray盘用风枪进行清理后方可放产品.17.对现场原料、包材、半成品、成品、待判区、合格区、不合格区、报废区、隔离区等进行合理规划

18.宣导员工认真填写自主检查表，并贯彻执行自检动作，组长、线长和质检日常监督员工的自检执行力 19.对新进员工务必进行岗前培训，持证上岗，尤其针对返修人员。

20.对机位、工作台面产品以及不良品区域的不良品物料必须注明不良状态，并需规定时限进行处理干净

21.结构类似产品在外箱标贴上用不同颜色的圆形不干胶标贴进行目视化管理，并做好标贴/零件对照表