港口企业设备检修管理制度

第一篇：港口企业设备检修管理制度

南充都京港务有限公司生产经营部 设备检修管理制度

为加强设备管理，协调与生产的关系，保证维修计划得以兑现，实现生产过程的控制，科学组织生产、维修，制定本规程: 设备检修联系制度

1、计划维修联系制度

（1）技术组组长每日下午2:00前将次日的设备保养维修计划制定好。

（2）技术组组长每日下午2:00将制定好的设备保养维修计划汇报部门经理、副经理。（3）由部门经理通过生产调度会申请维修，讲明要维修的设备、部位、维修时间等，提出设备停放位置的要求。

（4）部门经理在日生产维修例会上通知与会人员当日生产调度会的设备维修安排情况。（5）各班组需将批准的项目按EAM检修工单的要求作好工作前准备，需要运行岗位人员配合的，在日生产维修例会上提出要求，由值班长通知次日值班长安排值岗人员配合。对于需要动火、断电的维修工作，维修人员需要在日生产维修例会上说明，提前办理动火证及停、送电手续。

（6）维修班长接到维修指令后，要遵“五同时”的要求，安排好安全工作。维修工作开始前与值班长联系，讲明本班组的维修项目、具体部位、哪些关联设备不许动。值班长把设备状况上报业务部当班值班主任。

（7）维修人员到达现场后，维修班长（或临时负责人）必须通知当班值班长，由值班长指定岗位人员配合维修，维修班长(负责人)向岗位值岗人员说明具体维修项目及注意事项，并采取必要的安全防护措施（如断电、拉急停、放锚定器等），然后才能实施维修工作。（8）维修过程中需要起动皮带机系统，维修负责人要通知值班长，由值班长联系岗位值岗人员，岗位值岗人员通知中控广播后机侧操作起动。其它单机的起动，由维修负责人通知岗位值岗人员，由值岗人员操作起动。其它人无权起动设备。

（9）在一台设备上多点维修，各项目共同指定一个总负责人。维修过程中需要协调或起动设备时，由总负责人负责协调。

2、非计划维修联系制度

（1）运行过程中出现的临时故障由值班长组织维修需要向业务部说明的由值班长向业务部值班主任说明情况。（2）由于设备故障复杂值班长无法组织处理的值班长联系技术员由技术员对故障进行处理。（3）对于超过2小时的故障值班长必须及时通知部门经理、副经理。（4）运行与维修发生矛盾由经理组织协调确保维修生产两不 误。

二、检修计划的制定

设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分（系统）装置和单体设备的大、中、小修理。

1、设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。

（1）检查紧固零件。（2）检查调整零件。

（3）检查润滑及冷却系统。（4）检查启动和传动装置。（5）修理或更换易损件。

（6）处理检查出来的缺陷排除故障更换填料和垫片等。

2、设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。设备中修的主要内容包括：（1）小修的全部内容。（2）修理或更换零部件。（3）修理或更换轴瓦。

（4）更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。（5）修理设备的衬里和防腐层。

（6）校正或更换磨损部件、管件和阀门。

（7）根据规定对设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。

3、设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备大修的主要内容包括：

（1）中修的全部内容。

（2）更换全部磨蚀的零件。

（3）检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。（4）按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检 验。

（5）提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

4、系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等），同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。系统（装置）检修，根据计划上报公司，由各部门共同承担。

5、制定检修计划的依据。（1）检修间隔期。（2）设备技术档案。

（3）设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。

6、设备的检修、检验、试验计划，根据设备部的安排，严格执行编制计划的程序和时间。（1）年度大修计划、设备更新计划由部门各主管技术人员制定上报设备部，起重设备的检验及电气设备预防性试验计划按照设备部计划安排执行。

（2）季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。

（3）月份作业计划，以季度计划为基础进行调整，并编写施工计划和落实需用材料、配件和设备等。

（4）在编制施工计划的同时，要按规定分别提出设备、备品配件、人工等计划。

（5）检修计划确定后，要认真执行。计划的调整、变更必须报部门经理、副经理。按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率等作为考核设备管理工作的主要依据。

三、检修准备工作

1、检修前必须落实各项准备工作。（1）组织工作落实。（2）施工项目落实。（3）技术措施落实。（4）设备、零部件落实。（5）各项材料落实。（6）人工落实。（7）施工图纸落实。（8）工机具落实。（9）施工方案落实。

（10）思想教育工作落实。

2、检修前必须向维修人员明确任务。（1）项目任务。（2）施工图纸。（3）质量标准。（4）设备零部件。（5）材料。

3、施工前必须把设备、备品、配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放好。

四、检修现场管理

1、施工现场必须具备下列图表和数据，并要做到规格化。（1）检修项目内容列表。（2）检修各项目时间安排

（3）检修注意事项及采取的相应措施。

2、检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准执行。

（1）对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。

（2）检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏物料、不漏电。

（3）在施工中，对质量要实行“三级检查”即：检修人员自检、岗位操作人员检查、专业人员检查。

3、结合设备大、中修实行设备润滑保养或简单维修工作。4.检修。

（1）废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。

（2）废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。

（3）设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。

（4）对于复杂设备，拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。

（5）拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。（6）添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。提油桶要求有滤网和防尘盖；如果设备上没有注油器，则采用装有滤网的注油漏斗。

（7）干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。（8）检修用工具、量具要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。（9）施工材料、设备、备品、配件等按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。

5、正确使用检修工具和专用工具。严禁不合理地撬、打、铲、咬。

（1）采用先进的专用工具。如：拆卸设备的联轴节，必须采用扳手，严禁用锤打；拆卸设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；设备螺栓的拆、转，应采用合适的扳手。（2）使用工具一定要符合标准，严禁乱用。如螺帽的拆卸，使用合乎规定的扳手，不得用管钳子咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。

（3）设备找正时，要合理地使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼睛看。设备联轴节找正，一律采用千分表（百分表）；无条件使用千分表（百分表）时，要利用钢板尺透光的方法来找正。

6、在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。

7、检修现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到“工完、料净、场地清”。

8、系统（装置）检修建立现场调度指挥机构。负责调度、平衡综合进度和及时解决检修中出现的各种问题。

五、维修安全控制规定

为了保证维修工作中的安全，落实安全责任，制定本规定。

1、从事维修工作必须指定维修负责人，不特指时，从事维修工作的班长是负责人。

2、维修负责人对现场维修的进度、安全控制负责，对维修工作具有指挥权。

3、维修负责人负责组织活前会，进行预先危险性分析；负责工作联系；负责落实现场安全措施，确认无误才可开工。

4、从事维修工作需要设备动机配合时，要指定专人指挥，并执行设备操作口令标准。

5、设备维修必须按照要求，需停电和动火的，必须在履行停电、动火手续后方可开工。

6、在停机维修过程中，所修设备的岗位运行人员不得擅自离岗，特殊情况下需经值班长批准，并将有关情况和要求向替岗人交代清楚后，方可离岗。

7、设备维修需要吊装作业时，必须由持证人员操作、指挥，禁止无证操作。

8、安全监护人只负责现场安全的监护检查，没有指挥权，其工作意图要通过现场负责人实现。现场负责人可以委托安全监护人指挥，此时，安全监护人负现场负责人的责任。

9、维修工作中应注意的几点问题：

（1）维修人员维修皮带机系统，在到达现场拉急停后，应与中控调度员取得联系、核对并通报姓名；对单机进行维修时，拉设备急停后，应与单机司机联系、核对并通报姓名，相互确认，以确保措施有效。

（2）维修人员维修完工后，要将现场清理干净，要解除急停，并告知值班长和操作人员。

六、维修结束的确认与运行

1、各维修班组维修结束，将采取的安全措施全部解除，试车确认正常后通知岗位人员。

2、岗位人员确认设备正常无误后，将维修情况报告值班长，由主管技术员通知值班长维修结束，值班长联系业务部值班主任报告设备维修结束。

3、维修人员认真填写EAM工单，并将其交给主管技术员，由主管技术员完成工单记录。本规定适用于设备维修工作，设备保养、检查、处理也按本规定执行。

第二篇：设备检修管理制度

设备检修管理制度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则

企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则

要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检

设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油

设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验

精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。4.4 设备的预防性试验

设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

第三篇：设备检修管理制度

佛山市风行新型材料有限公司

设 备 检 修 管 理 制 度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设

备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1 检修计划的分类及内容

5.1.1 按完成时间、进度的安排分：

a.检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2 按修理的程度和内容分：

a.大修理计划（包括贵重关键设备的局部大修计划）。

b.中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2 设备技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。

5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。

5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3 计划的编制

5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，检

修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2 检修计划应包括：大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。

5.3.4 大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4 检修计划的审批及下达

5.4.1 设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。

5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1 修理图册来源

6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。

6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。

6.2 对修理图册图纸的要求

6.2.1 图纸要有统一的编号。

6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3 修理图册的管理

6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4 设备修理的技术准备

6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1 设备二级保养后的检查验收

7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2 设备中修后的检查验收

7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。

7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3 设备大修后的检查验收

7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备部、机修车间、送修车间各存一份。

8.附件

附件一—设备故障修理申请单

附件二—设备技术状况普查表

附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书

附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡

佛山市风行新型材料有限公司

2011年8月18日

第四篇：设备检修维护管理制度

机电队设备检修维护管理制度

为了加强机电队辖区设备的正常运行，提高设备的检修质量，从而减少机电事故的发生，延长设备的使用寿命，最大限度的发挥设备的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用设备的维护检修：

1、严格按照设备的使用说明执行设备的维护保养，强化重点设备和重点部位的维护保养管理，按设备的运行状况制定合理的检修时间。

2、为保证设备的正常运转、降低设备的故障发生，严格按照设备使用说明书的要求在规定的使用环境下正确的使用设备。

3、要严格执行设备日检制度，交接班时要保证5-10分钟的设备互检时间。

4、除对设备日检外，必须制定周检、月检、检修计划，并做到设备检修“有计划、有重点、有记录、有总结”。

5、大型设备必须建立设备台帐，并在使用地点悬挂设备的技术特征排版。

6、对队里的大型设备如主扇、空压机等，应根据设备的使用说明在规定的时间内按计划周期轮换开停，暂时停用的设备要及时检修完好备用。

7、地面使用的特种设备，应严格按照《特种设备管理规定》及文件维护保养检修。

8、各大行设备场所必须具有“当日设备运行记录”“当日设备检

查、检修、保养记录”、“设备注油记录”等各种记录和制度。

9、为保证设备检修质量，队里必须加强业务技术培训，提高检修人员的业务素质，每周安排对设备检修人员进行业务培训。检修人员必须持证上岗，掌握所检修设备的结构、性能、原理，熟悉设备的检修规程和操作规程。

10、队里专门制定技术员对队里的设备维护保养时间进行专职管理。

二、设备检修职责划分

1、队里制定专职技术员，负责对队里的机电检修维护人员的技术培训，设备运行管理（健立、健全各项制度、记录、设备档案及图纸资料，并负责落实检查），负责电气设备的保护试验、调整等工作。

2、队里负责人，负责本队在用的设备的检修维护保养工作实施与安排。

机电队

第五篇：设备检修管理制度12

设备检修管理制度 目的

为规范公司设备检修管理，提高设备检修质量，实现设备长周期稳定运行，特制定本制度。适用范围

本制度适用于公司所属各分厂所有生产设备检修的管理。3 管理机构 3.1 集团装备部

3.1.1 依据设备日常运行状态，审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划，协助制定并审核检修方案；

3.1.2 跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，并及时通报检修完成情况；

3.1.3 为检修工作提供技术指导及技术支持；

3.1.4 组织各设备使用单位进行计划检修总结工作，为日后检修工作打好基础；

3.2 设备使用单位

3.2.1 定期组织本单位设备自查工作，全面诊断设备状况，为计划检修工作做好基础工作；

3.2.2 开展计划性检修，制定计划检修管理细则，在日常检修、分析故障的基础上，编制检修计划，包括：详细内容、检修方案、实施时间，并提前申报检修所需要的材料、备件等。

3.2.3 组织实施本单位检修工作； 3.2.4 组织检修后试车工作；

3.2.5 试生产正常后，汇总检修记录、资料等，完善设备技术档案； 4 检修的分类 4.1 设备检修分类

4.1.1 设备检修按性质分为故障检修和计划性检修两大类

4.1.1.1 故障检修：因违章操作、维护保养不到位或异常因素等造成的设备故障而进行的检修称作故障检修。4.1.1.2 计划性检修：根据设备使用状况、零部件的磨损规律和设备故障规律，有计划的进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。

4.1.2 设备检修按检修程度又分小修、中修、大修和系统停车大检修。4.1.2.1 设备小修）设备小修是指对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封件；调整各配合间隙，紧固各部位等。）设备小修由设备使用单位具体实施，以预防性检修为主； 4.1.2.2 设备中修）设备中修是指擦洗设备，调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，以恢复原有运行精度。）设备中修必须要按照事先制定好的中修计划由设备使用单位组织实施，经中修后的设备要达到或基本达到出厂时的运行工况。

4.1.2.3 设备大修）设备大修是指要通过拆卸修复或者更新主要结构部件才能完成的检修任务，包括对机构（传动系统）或者控制系统进行整体修理的业务。）设备大修主要由设备使用单位或项目组组织实施，集团公司内部无法完成的由供应公司联系外协，大修后的设备要达到新机出厂时的工况标准或技术标准。

4.1.2.4 系统停车大检修）系统停车大检修是指一个系统或几个系统直至整个生产装置停车检修。）系统停车大检修检修内容广，通常将系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备及一些主要公用工程、技措技改项目等，都安排在系统停车大检修内。）系统停车大检修由集团分管领导组织实施。5 计划管理 5.1 设备检修计划编制的依据及计划分类

5.1.1 设备检修计划的编制依据 5.1.1.1 国家化工行业机械设备检修规程； 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 国家煤炭、冶金、电力行业设备检修规程； 特种设备检修规程；

设备制造厂提供的设备使用说明书；

设备的实际运行状况、变化趋势及周边的环境影响。

5.1.2 设备检修计划的分类 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 系统（装置）停车大检修 设备大修计划 季度检修计划 月度检修计划

设备检修计划的编报要求

5.2.1 设备使用单位在每年10月1日前向装备部申报下一设备大修计划，计划内容包括：项目名称、检修时间、主要检修内容、项目负责人等，同时附带材料配件计划、费用计划、所需技术支持。装备部组织生产管理部、申报单位、相关专业人员进行评审，评审后报公司分管领导批准；

5.2.2 设备使用单位依据设备大检修计划及设备实际使用情况，在每季度第三月10日前编报下一季度检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.2.3 设备使用单位依据季度检修计划，在每月20日前编报下月检修计划，报装备部、生产管理部备案；

5.3 设备检修计划的实施

设备检修计划由设备使用单位负责组织实施，集团公司装备部负责设备检修计划实施情况的监督落实，并给予协调和技术支持。

5.4 设备检修计划的调整

5.4.1 检修计划一经批准实施，原则上不允许调整。

5.4.2 如有特殊情况确需调整，必须经原批准部门或分管领导审批，设备、季度检修计划的调整由公司分管领导批准，月度检修计划的调整由装备部审批即可。检修管理 6.1 系统（装置）停车大检修

系统（装置）停车大检修属于计划检修范畴 6.1.1 系统（装置）停车大检修前要成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停车方案的拟定等工作；

6.1.2 大检修领导小组要统一计划、统一指挥和统一行动．切实抓好停车、检修、试车、开车四个环节；

6.1.3 设备检修必须严守检修安全规程，实施单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续，设备使用单位必须对停车设备处理合格后交检修单位开始检修，检修单位设一名安全负责人，施工现场设安全防护栏或标识等，以确保安全检修；

6.1.4 设备检修严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度需要变更，或质量要求遇到问题，实施单位必须向大检修领导小组报告，大检修领导小组及时组织有关人员研究解决；

6.1.5 检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁、整齐，做到工完、料尽、场地清；

6.1.6 压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定；

6.1.7 有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理； 6.1.8 大检修中必须严格质量检查和验收工作，保质保量按期完成任务，达到一次试车成功；

6.2 设备大修

6.3.1 设备使用单位组织制定设备大修方案，方案应包括：检查内容、修复技术方案、质量要求、工程进度、劳动力需求、备品配件、材料、特殊工器具、试车验收规程、安全措施等；

6.3.2 大修方案经公司装备部审核、完善后报送公司分管领导核准，经核准后由设备使用单位或项目组组织实施；

6.3.3 设备使用单位无法实施的由公司供应部联系外协检修。

6.3.4 设备大检修要有组织进行，检修前的充分准备，检修过程每一道工序都必须严格质量检查，检修结束后由装备部组织验收。

6.3.5 收集汇总大修实施技术资料，补充完善设备技术档案。（大修要有完整的交工资料，并记入设备档案．外协大修相关资料由外协单位提供，原件由集团装备部归档，将复印件交由所属单位归档）

6.3.6 积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率； 6.3.7 公司装备部组织生产、技术、质量部门对超大修周期设备进行鉴定工作，并出具超大修期设备鉴定材料，每次鉴定意见有效期一年，鉴定结论记入档案；

6.3.8 对大修工作开展要进行总结，不断改进大修计划组织、实施工作；

6.3 设备故障检修

6.3.1 设备故障需要小修恢复的由设备使用单位自行组织实施； 6.3.2

设备故障需要大、中修恢复的 6.3.2.1 原则上检修恢复任务全部由设备使用单位承担，检修恢复后填报《设备维修记录》；

6.3.2.2 设备使用单位无法自行实施的，需要外协修理的，须填报“设备外协维修申请单”：注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及希望完修日期，经使用单位厂长(或经理)审批后报装备部审核，公司分管领导审批后，由设备使用单位、装备部共同制定维修技术要求，交由公司供应部联系外协检修恢复，设备完修后由装备部会同设备使用单位进行验收，并填写“设备外协维修验收单”；

6.3.2.3 “设备外协维修申请单” 一式三份﹙可复印﹚，设备使用单位一份、装备部一份、财务部一份﹙原件﹚。

6.3.2.4 维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格。对在维修质保期内的不合格的设备，由供应公司按协议或合同向外协单位索赔。附 则 7.1 7.2 7.3 7.4 系统大检修适用于公司所属的各分厂或分公司。本制度由装备部负责解释、修订和补充 本制度自下发之日起施行。相关记录

7.4.1 附件1: 设备外协维修申请单 7.4.2 附件2： 设备外协维修验收单 7.4.3 附件3：设备大修验收单 附件4：设备大修计划表单勤劳的蜜蜂有糖吃

7.4.4

7.4.5 附件5：设备大修方案模版 7.4.6 附件6：检修计划表单