PVC实习报告

第一篇：PVC实习报告

摘要

1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。集团总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司。公司总建设规模为年产p.v.c.和烧碱双24万吨，预计2007年底全部达产。集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。集团已通过国际iso9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。集团主要产品：聚氯乙烯、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制造和安装资格。定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。集团的宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提高集团综合经济效益。关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以一流的产品参与国际市场竞争。内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，共享利益，共同开拓，寻求共同发展与繁荣。

2、主营产品/服务： 生产销售出口电石,漂粉精,三氯乙稀,烧碱,聚氯乙烯等化工产品及本企业相关技术,进出口本企业生产所需材料,机械设备,仪器仪表及零配件承办货物,装卸运输服务,罐车阻赁,中外合资合作经营及三来一补业务

关键词：内蒙古三联化工集团 ｐｖｃ 烧碱 电石

一、摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三、生产概况，安全生产及安全管理况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

五、ｐｖｃ各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.1pvc生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.3流程图解释．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.4三废产生情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

六、烧碱各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.1烧碱生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.3生产原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.4生产工序器材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

七、环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

八、实习体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 生产概况： 内蒙古三联化工集团坚决贯彻科学发展观,制定了集团五年发展规划,到2010年实现p.v.c和烧碱双60万吨/年、电石20万吨/年、三氯乙烯10万吨/年的生产规模，加快转变经济增长方式，发展循环经济，建设美好家园，坚持节约发展、清洁发展、安全发展、实现经济又好又快发展。

安全生产及安全管理：（1）合成炉点火前要系统试负压，检查室内氢气、氯气调节阀要关闭，检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。（2）检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力，检查个合成炉冷却器、个吸收器循环水运行状况。（3）室内氢气、氯气调节阀调整要微调，忌大开大关。（4）密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。（5）氢气放空阀调整氢气压力要微调，与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范围内。（6）按时、准时拨表，参照巡检指示牌巡检，及时处理隐患，每日将灭火器擦拭，检查压力，发现失效及时汇报。（7）时刻注意合成炉火焰颜色变化，保持火焰青白色。（8）正确穿戴劳保用品，而且要整洁，注意个人形象。（9）包安全生产，提高自我保护能力。（10）密切注意吸收水流量，夏季自循环控制吸收水流量，冬季自循环要根据稀酸浓度、气温变化时适调整吸收水流量。（11）检修后及时清理现场。（12）保持与调度紧密联系 pvc生产工艺流程图 p-18篇二：关于胜达型材公司pvc生产工艺的实习报告 河北农业大学

理学院

化工原理实习论文

题 目:关于胜达型材公司pvc型材的生产工艺流程

学 院： 理 学 院

学生姓名： 马亮亮

专 业： 化学教育

班级学号： 2008253020206 指导教师姓名： 冯程

指导教师职称： 大学讲师

二0一0年十月二十六日 篇三：高分子材料实习报告

海 南 大 学

实习报 告

题 目：

学 号：姓 名：

学 院：

专 业：

指导教师：

实习单位：

完成日期：

pvc薄膜的生产实习报告

20080402b063 汤程普 材料化工学院 08高分子材料科学与工程 何映平、徐鼐 湛江富阳塑胶有限公司(转载于:pvc实习报告)2012 年 1 月 1 日

在湛江富阳塑胶有限公司的实习

一、前言

高分子材料科学与工程专业的实习是一门实践性的技术基础课程，是我们专业知识的整合、补充和完善的过程，也是我们从学校学习到社会应用的关键转型阶段，为我们的日后工作打下了良好的基础。

二、实习目的在生产与运作管理的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。

三、实习时间

2011.10.09-2011.12.31

四、实习地点

广东省 湛江市 麻章工业区 富阳塑胶有限公司

五、实习单位简介

1、企业名称：富阳塑胶有限公司

湛江富阳塑胶有限公司是由联润丰塑胶有限公司的子公司,专业从事pvc压延薄膜的生产经营。经20年专业生产的历炼，积累了丰富的生产技术经验，具有强大的研发能力。采用pvc压延生产线（规格26*l90）作为主要生产设备，并配以必备的实验设备和检测仪器，以优质的产品和服务赢得客户的厚爱。产品能充分满足薄膜用户的各种要求和需要。本司主要产品的应用领域有：文具、雨衣雨伞、包装、广告、商标、胶带、箱包等。其中运动器材、止水带、装饰材料，展览板、静电膜、商标膜、夜光膜是我司领先同行业的产品。

公司地址设在广东省湛江市麻章工业园金园路一号,湛江富阳塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。湛江富阳塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

员工数量：101-200 人

主要市场：大陆、港澳台地区、北美、西欧

客户类型： 玩具厂、手袋厂、包装厂

六、实习内容

1、第一天的参观大概熟悉公司

（1）公司三个部门：

a管理部：财务课、业务课、总务课 b生产部：工务课、厂务课、生产课 c拓展部：企划课、人力资源课

（2）公司pvc薄膜产品的生产过程 配料（计量系统）混合（高速混合机）一段塑化 三段塑化（挤出机）

引离（引轮机）卷取 包装

首先按规定配方，将pvc粉料和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑

化，然后输送到开炼机，再到挤出机经反复塑化，塑化好的物料再送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑化并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取、包装得到制品。

（3）企业老总郑峰给我们宣讲：

①走到一个行业的最前头就是高层

②公司左右铭：作业、乐业、敬业

③工作是舞台不是擂台

2、工作岗位的安排：

分三个阶段：（1）在车间各个岗位中的学习（1月的时间）

（2）在公司实验室的工作学习（1月的时间）

（3）在办公室工作学习（1月的时间）

时间安排： 上午：08：00—11:30 下午：13：30—17:30 偶尔加班

（1）在车间各个岗位中的学习

①操作高速混合机和密炼机岗位上实习②在开炼机上割胶、翻料岗位实习

③挤出机的操作实习④压延机的操作实习⑤卷取机的操作及包装实习

这正好就是pvc薄膜产品的生产基本路线

①操作高速混合机和密炼机岗位上实习

操作过程：从观察电视上看，当开炼机上没料了在操作台上先按再按“排

等一会料到了开炼机上，再关上“排料门

“重锤”打到上位置 下边料按低速再打开“下料”关闭“重锤”

打下 按“自动排料”再按“高速 ”重复循环 在这个岗位上发现问题解决问题： a，当 开炼机上料多时怎么处理？

答：把重锤打上来，使密炼机中的料先不要太熟，延长料在密炼机中的时间。b，着色剂下晚了之后，为什么得到的料显白？

答：着色剂是固体加晚了就分散不好。c，换产品时是否清机？

答：当产品颜色相似时不用清机；当产品颜色相差太大就需要清机。②在开炼机上割胶、翻料岗位实习

密炼机中下来的预混料到开炼机上，开炼机进一步塑化，操作简单但危险性大，使用竹刀和皮手套操作，翻胶料时候注意必须带上皮手套避免被边料烫伤到手或胳膊。在有杂物进入扎轮机内需要按下急停开关方可取出杂质。

③挤出机的操作实习

在挤出机处，我们用竹刀割料，将割出的料抛上四轮压延机，在抛出的过程中，手里不能拿任何工具，以免被带入四轮压延机中。

一般情况下，过滤网筛眼(或者说每英寸的金属丝数目)为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入保护板的开孔内。

④压延机的操作实习

公司使用四辊压延机采用倒l型

操作过程：

四辊 压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会使塑料发生分解，因而要注意辊简的温度，辊筒的速度比等，以便很好地控制辊温。泰利普通产品加工生产情况如下： 0.08-0.10mm 压延加工温度，前轮181摄氏度、上轮182摄氏度、中论178摄氏度、下轮173摄氏度。

每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.125mm 压延加工温度，前轮182摄氏度、上轮183摄氏度、中论178摄氏度、下轮174摄氏度。

每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.15mm 压延加工温度，前轮183摄氏度、上轮184摄氏度、中论180摄氏度、下轮174摄氏度。每 产料st-108（500克）撒粉速度400rpm 0.20mm 压延加工温度，前轮184摄氏度、上轮185摄氏度、中论182摄氏度、下轮176摄氏度。每

产料st-108（500克）撒粉速度300rpm ⑤卷取机的操作及包装实习

卷取机主要是取料，割胶。根据客户需求，把薄膜用纸筒卷成卷状，利用割胶刀分割成不同的码数装成成品。在卷取机处工作要特别注意割胶的时候要小心，以免割到手。割胶的时候保证割胶刀的锋利，纸筒上要贴胶纸，以便薄膜顺利上卷。此外，卷取机多处为两轮内卷，不能马虎作业，小心被夹手。

（2）在公司实验室的工作学习：

①原料检验

②配方设计

其中实验室中个设备： sk—160 开放式炼塑机

数显不锈钢干燥箱

电热恒温干燥箱

普通天平

①原料检验 pvc粉挥发份的测定、普通热的检测

色料检验实验

稳定剂机面析出实验

稳定剂挥发份检测、透明度的检测实验 a、pvc挥发份的测定实例：

烧杯重要a：44.690g 条件：加热温度110度

烧杯+粉重要b：54.565g 加热时间10:00—11:00 一个小时

加热后烧杯+粉c：54.543g 设备：数显不锈钢干燥箱

挥发份（b-c）/(b-a)=0.022/9.875=0.223% b、pvc粉普通热的检测步骤： a称取10g pvc于小烧杯中 ； b放入电热恒温干燥箱中，温度160度； c加热10min d取出样品于原粉料对比，如果没有什么变化，即判断合格；如果变化大，即不合格。c、色料检验：

以pi-14为例

pvc：dop:st-162:pi-14标准 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品 50 ：20 ： 1 ： 0.025 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 pvc：dop:st-162:pi-14标准：白料 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品：白料 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 比较pi-14样品与标准的差别，如果样品比标准相差不大，说明样品合格，相差过大就不合格。

d、稳定剂机面析出实验：st-162原料进口检验实验为例 st-162标准的机面析出：

pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料1 pvc:dop:st-162标准：白料=50:20:1:1 比例混合的料2 先在小开炼机上拉炼料1，用时5分钟，后用料2洗机。拉出洗净料a.st-162样品的机面析出：

pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料3 pvc:dop:st-162样品：白料=50:20:1:1 比例混合的料4 先在小开炼机上拉炼料3，用时5分钟，后用料4洗机。拉出洗净料b.比较拉出的料a与料b，观察洗净料上的颜色深度，如果a比b深，说明st-162样品好，即样品合格，可以接受；反之就不合格，退货。e、稳定剂透明度的比较检测实验： pvc:dop:稳定剂标准=100:40:3 pvc:dop:稳定剂样品=100:40:3 这是比较标准稳定剂与进口稳定剂的透明度。一般要求样品比标准的透明度好。f、稳定剂挥发份检验方法与pvc粉检验方法一样。这里就不重复了。篇四：实习报告 实习报告

一、前言

光阴荏苒，日月如梭，短暂的大学生活即将圆满划上最后一笔，这最后一笔是我们面对未来，回顾过去的见证。它就是毕业实习。毕业实习是学校培养方案和教学计划的重要环节，它是所学理论知识与工程实践的统一，也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过渡阶段。我们所学的专业是高分子材料与工程，所涉及的方向有纤维、塑料、橡胶等，所学的专业课讲述了高分子的生产原理及其合成工艺。这次学校安排我们参观了几个大中型企业，先后去了西北橡胶厂、西安高科建材科技有限公司、西电集团，使我们真正将理论与实践结合起来。

二、实习目的顾名思义，实习就是实践学习，也就是把学生生涯中所学到的知识融汇到工作实践当中的非理论学习。能够将两者有机地结合运用，就是实习的最终目的。通过本次的参观实习，使我们对本专业的生产工艺、生产过程及主要生产设备有所认识，了解高分子材料的合成，加工过程及应用，增加我们的实践能力。为以后的职业生涯规划奠定坚实的基础。

三、实习时间及实习地点 2015年3月 2 日——2015年3月13日 凯迪西北橡胶有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西电电工材料有限公司

四、实习意义

1、提供给大家一个机会去接触真实的生产现场。积累经验，熟悉各个环节，以便于以后更快的适应自己的角色。

2、通过实习，使我们以更真实、直观的视角了解所学专业，并将理论与实际生产相结合，在以后的工作中学以致用。

3、通过实习参观和学习，对各个岗位有一定的了解，为以后的工作打好基础。

4、借鉴前辈的经验教训，学会思考问题，分析问题。

五、实习内容

1、听企业简介，较为全面的了解企业的经营环境、经营地点、市场范围等等；了解企业的体制机构，学习企业的经营管理。

2、参观车间，了解产品的生产工艺流程，为进一步学习专业课程打下一定的基础，同时通过对企业实际的调查、研究。初步培养我们的理论联系实际的能力和分析问题以及解决问题的能力。延长石油凯迪西北橡胶 西北橡厂是我们实习的第一站，也是实习周期最长的一个地方，到达西北橡胶厂后，我们先了解了西橡的概况，以及公司的相关发展；其次，由专业人士讲解相关内容和知识。我们主要了解了三个分公司的状况，高压胶管分公司，橡胶制品分公司，原料加工分公司。

我们看到了超高压钢丝缠绕胶管。它的结构分为内胶层：耐油合成橡胶，增胶层：2-4钢丝缠绕，外胶层：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶。这类产品适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。

超高压钢丝缠绕胶管制作流程

1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）

2、压延机压成中层薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机上将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）

4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层

5、通过硫化罐或盐浴硫化

6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。我们接着了解了钢丝编织液压橡胶软管。它的结构是由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。这类产品的应用特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组液压系统，液压脉冲少的工作条件；用于石油基和水基液体的液压系统中。

接着两天我们参观了橡胶制品有限公司，该公司主要生产各种胶管、胶布、橡胶板、海绵橡胶、型材、航空薄膜等，与胶料加工厂相比，内容比较多，工种多样化。对该公司有了初步了解后，它的主要工艺可以分为以下几种：硫化、涂胶、压延、搅拌、挤出等。胶布：先对原布进行干燥，然后给其一面涂胶，两层胶布粘合后，给其上下表面涂胶，然后再干燥，使其组分挥发，最后硫化。

最后我们参观了胶料加工分公司，在该公司两天的实习中，我们了解了该公司的主要工作及其生产流程。该公司主要加工流程分为两种：密炼过程和开炼过

程。密炼过程：将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼，形成块状物然后进入开链机进行塑炼，（塑炼过程是原料混合的均一的过程）用切口有无痕迹的方法判断混合均一后，切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水，然后进行冷却吹干，待达到室温后进行切片。开炼过程：将原料以及各种配料加入开炼机中进行塑炼，混合均一后进行切片，然后冷却。

在公司中，认识和学习了不少生产一线的设备，如密炼机，开炼机，挤出机等。下面简要介绍一下各设备的工作原理及作用。

密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。在工作过程中，密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏练作用，密炼室壁的挤压作用，及上下顶栓的分流等作用，而达到胶料混炼均匀的目的。

开炼机工作原理：该设备是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的胶条。在辊筒的作用下，胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂的同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成塑炼。热炼和混炼及压片之用。

挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的设计到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在温度和浓度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着到料斗的距离增加而下降。外部的加热以及塑料和螺杆摩擦产生的内热，使塑料变软和熔化。

西安高科建材科技有限公司

西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安科技公司投资组建的现代化新型建材企业。高科建材是以有机锡为稳定剂的绿色环保塑料型材生产基地。

我们主要参观了pvc，pe，pp等管材的挤出生产过程。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注射机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。注射装置：注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。合模装置：用以闭合模具的动模和定模，并实现模具开闭动作及顶出产品。注塑模具：简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳模组成；③结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置的定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却，注塑过程：因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模。注塑成型三要素：温度控制、压力控制、成型周期。

西安西电电工材料有限责任公司

西安西电电工材料有限责任公司（原西安绝缘材料厂）隶属于中国西电集团，是中国最大的国有绝缘材料制造企业。始建于1958年，是国家“一五”计划期间156项重点工程之一。

西电西材主要产品涵盖层压、覆压箔板、油漆树脂、云母、复合材料、真空浸胶、真空浇筑、卷制缠绕制品八大类150多个品种，多年来一直担负着我国军工，航空航天、大型发电、高压（特高压）输变电、高铁、气象干预等重点领域配套绝缘材料研发和生产，产品在国内外赢得广泛认可，并享有极高的市场声誉。

本次实习，我们主要参观他们公司的生产车间，了解各个产品从加工到制品等一系列复杂的工艺流程，很直观的看到了课本上讲述的工艺流程的实体展现，收获颇丰。实习心得

毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

通过这次实习，我真正的理解了理论是如何应用于实践的，在此过程中，我感触最深的有三点，第一，现在的企业将环保意识和资源循环利用更多的应用于生产过程中。例如高科建材冷却装置中就是循环利用冷却水；第二，设备机械化程度大大增加，减少了人力资源的损耗。在西橡里，我们看到的是一批废弃的旧时机器和现在车间里为数不多的工人及另一批先进的机器，西科里，没有旧时的对比，有的是很少的工人和更多纯机械化的机器运转场景；第三，车间工作人员

认真的工作态度，各司其职。短暂的实习生活虽然结束了，但是带给我的启发是永恒的。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。很感谢学校给我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。篇五：内蒙古工业大学pvc发展概论科研实训论文

科研训练论文(文献综述)（题 目：中国pvc发展及工段论述 学生姓名：闫雪东 学 号：201230508116 学 院：化工学院 班 级：化学工程与工艺专业 12-4班

二 〇 一 五 年 十二 月

内蒙古工业大学科研实训报告

摘要：聚氯乙烯：简称pvc，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，随着国家经济不断发展，高分子材料已在我们的身边随处可见，高分子材料的制品已成为最年轻的材料。它不仅遍及各个行业领域，而且已进入所有的家庭，其产量已有超过金属材料的趋势，将会是最活跃的材料支柱。pvc即聚氯乙烯，是高分子材料之一，同时也是世界上产量最大的塑料制品之一，价格便宜，应用广泛，是现代社会不可或缺的高分子材料，且有着很好的发展前景。在生产聚氯乙烯时,生产指标一定要严加控制,否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯产品不纯等状况,导致经济损失,所以为了利用好原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，我们必须对各个流程进行分析。pvc的生产工艺有多种，根据其单体聚乙烯的不同，其生产工艺可分为电石法制pvc和乙烯法制pvc。

关键词：聚氯乙烯；电石法；乙烯法；高分子材料 引言：聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对pvc产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。pvc主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。第一个pvc装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。此后全国各地的pvc装置相继建成投产，到目前为止，我国有pvc树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。

本设计对pvc的发展历史、现状和发展趋势进行了简单的叙述，而且对工段也进行了一定的叙述，也许有不恰当的地方请多谅解。

一pvc概况

（一）pvc的发展历史 pvc树脂，1842年baumann通过研究确定它了的密度和基本结构式。雷诺在实验室采用碱皂法制取氯乙烯，即把1，2-二氯乙烷与芳性钾酒精溶液混合，静置4天，然后加热进行反应。之后人们的大量研究改进，都不适用工业化生产。1912年德国化学家f klatte发明了最简单的工业生产方法，即从电石制乙炔，这在pvc树脂工业发展史上意义重大。30年后由于乙炔生产的高能耗和高成本，而逐渐被淘汰。1940年以后，工业上开始以廉价的乙烯为原料，由乙烯直接氧化制二氯乙烷，在加以热裂解得到氯乙烯，其副产品氯化氢与与乙炔反应制取氯乙烯。pvc的真正转机的1932年增塑高分子量pvc的发现，二十年代初期，美国bfg公司雇佣waldo l.semon发现了增塑pvc。并与1933年获的美国专利。

中国是pvc在全球销量最大和进口量最大的国家。中国pvc型材产品经历了导入期和发展期，分别为二十世纪80年代－90年代中期为导入期，1995年－2002年为发展期，近10年来，随着国民经济的快速发展，我国pvc树脂的需求量迅速增加，2000-2004年我国pvc需求量平均增长量15.5%。由于需求量的增加，我国生产厂家不断增加，目前我国大小型企业多大400多家，使中国从2004年开始pvc行业步入了高速发展期。

（二）pvc发展现状

中国对pvc的需求量很大，生产方式也多样，在中国生产方式有乙烯法制pvc，电石法制pvc和单体法制pvc，这取决于我国资源的匮乏和能源的分布。乙烯法制pvc和edc/vcm单体法制pvc统称为石油法，主要原料为石油，以化工轻油，轻柴油等为主要原料裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化/氧氯化反应生成二氯乙烷(edc),edc热裂解制氯乙烯，最终聚合得到pvc[1]。主要原理如下：

化工轻油、轻柴油→ch2=ch2 ch2=ch2+cl2→ch2cl-ch2cl ch2=ch2+2hcl+1/2 o2→ch2cl-ch2cl+h2o ch2cl-ch2cl→ch2=chcl+hcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 而电石法煤化工路线，是以煤炭为原料，和石灰石在高温下反应 生成电石，电石与水在生成乙炔，在氯化汞作用下，乙炔和氯化氢生成聚乙烯，在聚合成pvc，[12]其反应原理如下：

cao+3c→cac2+co↑

cac2+ 2h2o→ca(oh)2+ch≡ch↑ ch≡ch+hcl→ch2=chcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 全球聚氯乙烯需求显现出攀升，在2015-2020年间的平均增长达到5%。2014年中国聚氯乙烯树脂产量达1629.61万吨，与2013年同期相比增长了6.5%。自2010年以来，中国聚氯乙烯树脂产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于1000万吨。

第二篇：PVC实习总结

PVC事业部学习总结

时间：2017年10月25日-2017年12月25日

目的：掌握聚氯乙烯树脂的生产原理、工艺流程和操作指标

任务：了解生产线的生产工艺流程，对乙炔生产、氯乙烯生产、氯乙烯聚合过程的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯的合成，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习，并能够结合自己所学的专业对生产过程中出现的问题提出自己的见解。

一、聚氯乙烯的性质及应用

聚氯乙烯属非结晶性高聚物，其玻璃化温度依分子量大小为105-75℃，与其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子）和自熄性的特点，具有极好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学稳定性和热塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烃中能溶胀或溶解。聚氯乙烯树脂，外观为白色无定型粉末，粒径60-250μm，表观密度0.10-0.60g/mL，100mL环己酮含0.5g树脂的稀溶液粘数80-160mL/g，常温下100g树脂吸收增塑剂量20-30g，PVC型号有1型到8型，PVC是世界第二大通用型树脂，具有广泛的用途：用于制造水管、浴帘，供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装、仿木材料、代钢建材等。

二、聚氯乙烯的生产原理

电石法合成聚氯乙烯的过程主要包括乙炔的生成氯乙烯单体的合成氯乙烯的聚合，其对应的化学反应方程式如下所示：

CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2

HgCl触媒

C2H2+HCl=======C2H3Cl

聚合

nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n

三、聚氯乙烯的生产方法

PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、水体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40-70℃，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90%的PVC树脂（包括均聚物和共聚物）都是出自悬浮法生产装置。悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行，通常悬浮聚合反应为间歇聚合。PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。

四、聚氯乙烯的生产工艺流程

具体流程如下图所示：

生产过程说明：

发生器内充N2作为保护气；清净塔有A塔和B塔，A塔温度<50℃，B塔温度<40℃，两塔有效氯含量在0.008%-0.3%之间；乙炔冷却器起冷却和脱水的作用；混合器温度控制在45-50℃之间；混合气体冷却器冷却水温度为50℃；深冷器用-35℃的冰盐水冷却；酸雾补集器起脱酸作用；混合气体预热器起提高反应物的活性，并为下步合成做准备；转化器的一床温度≤180℃，反应70%，用旧触媒，二床温度≤150℃，反应30%，用新触媒；除汞器使混合物的含水量＜0.005%；组合塔用水循环吸收酸，并测PH；机后冷却口出来的气体温度用控制在40-50℃之间；尾凝口用冰盐水冷却；全凝器和尾凝口出来的气体含氯乙烯气体量一般≥99.95%；高沸塔内的副产物为二氯乙烷，经三塔后贮存于二氯乙烷储槽中；PVC贮槽内乙炔含量≤0.002%；聚合釜（体积为70m3）内抽真空（O2能起阻聚作用，影响聚合度），涂壁后加入缓冲剂（碳酸氢铵）、软水（冷、热水入料）、单体（新鲜单体、回收单体）、分散剂（双分散剂体系（70系和80系））和引发剂（5型料：EHP和CNP，7型料：BNP和TMHP（二者比例为3:1）），SG-5型PVC树脂在57±0.5℃下反应270min左右，SG-7型PVC树脂在64.1℃反应270min左右，采用间歇操作；汽提塔用以除去未反应的氯乙烯单体，经回收冷却后再返回聚合釜进行反应；离心机除水；气流干燥塔用鼓风机和引风机，一进一出，进行干燥。

五、如何提高PVC树脂质量

在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。

1、问题的分析和解决 1.1“鱼眼”的形成及采取的措施

“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。

鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等管理有关，并且与热水、热脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的鱼眼80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。

（1）二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合放料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。

为了减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的鱼眼，应采取以下措施：

1加强冲釜操作：○冲釜操作采用喷淋阀自动冲釜和高压水枪人工冲釜相结合，以保证冲釜效果，并使用2.8Mpa的超高压水枪代替1.6Mpa的高压水枪。增强冲釜人员的责任感。2加强喷釜操作：采用先进的防粘釜技术，用喷淋阀代替蒸汽喷枪进行喷涂。采用新型○的防粘釜剂，实行每釜一涂。

3加强清釜和抛光：强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。○（2）增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进PVC在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。对于单体纯度高又很稳定的大型生产厂家来说，这个问题不大，而中小型厂就要对转化系统的高沸塔加强工艺管理，加强氯乙烯的合成及分馏控制，提高单体质量，单体中的高沸物总含量严格控制在400×10-4以下。（3）快速粒子易形成鱼眼

由于pH值、引发剂等问题，引起聚氯乙烯聚合初期颗粒内温度升高和聚合物分子量相对降低，从而导致了初级粒子聚结体的紧密堆砌，最终产生快速粒子，这种粒子内部空隙小而不均，结构紧密，加工时变为鱼眼。因此，氯乙烯聚合过程中，我们应严格控制聚合体系的pH值，使用液体引发剂，使油溶性的有机过氧化物引发剂能均匀的溶解在分散相的单体内，添加抗鱼眼剂，杜绝“局部爆聚”，减少快速粒子。（4）聚合反应速度过快而形成的“快速粒子”

为了保证油溶性的引发剂能均匀溶解在分散相的单体内，减少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：

①严格保护充足的冷搅拌时间，确保引发剂在单体液滴内分布均匀；

②在投料过程中，将釜内物料控制在25℃以下，以减少部分引发剂提前分解，减少“快速粒子”的产生；

③加强“抗鱼眼剂”——邻叔丁基对苯二酚的计量和使用，防止低温聚合反应的发生； ④严格控制升温时间，减少低温聚合物形成的“鱼眼”数；

⑤提高聚合反应温度的控制，防止分子质量分布过宽，形成“鱼眼”数；

⑥尝试使用新型引发剂，改善质量。可以尝试一些其他型号的EHP引发剂，如水乳型的EHP-W40、异十二烷型的EHP-C75。1.2残留VCM含量对PVC树脂质量的影响

所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分(数十至数千个10-6)仍残留于成品PVC中。进一步脱除PVC浆料中残留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。1.2.1脱吸技术对残留VCM脱吸的影响

就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力(真空度)和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。

1.2.2树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响（1）PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性

悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之，降低。（2）PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性

通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。降低残留VCM含量的措施：

①在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃(在PVC的玻璃化温度以上)；处理时间≥45min。

②加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。③在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。江苏北方氯碱在PVC生产中采用的三元分散剂体系对改善PVC颗粒外皮膜结构特性有很好效果。为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。

④进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。

1.3杂质对PVC树脂质量的影响

PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。通过分析杂质粒子的来源或形成过程，制定相应的措施：

①使用高质量助剂，杜绝来自各种助剂的杂质； ②提高单体和去离子水的质量，防止带入杂质；

③定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品； ④定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；

⑤加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑而成为杂质； ⑥加强混料槽的控制，防止超温而造成红料，继而成为黑黄点； ⑦提高PVC树脂的热稳定性，防止因热稳定性差而形成黑黄点； ⑧加强干燥塔的清理，防止树脂结料后成为黑黄点； ⑨加强干燥控制，防止干燥温度控制不当而形成黑黄点；

⑩将正品料和筛除料分开处理，防止筛除料中的黑黄点污染正品料。1.4 白度对PVC树脂质量的影响

白度曾是PVC生产中的难题，但若使用KZ液可得到很好地解决。抗热阻聚液(简称KZ液)是一种质量分数为40%的安全无毒水乳液，其主要成分具有终止作用又能提高PVC树脂热稳定性的油溶性助剂，这些助剂之间提高树脂稳定性有着协同效应。KZ液的常规用量为单体的0.03%(有效成分为1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高树脂热老化白度。

第三篇：PVC是什么材料

PVC是什么材料 聚氯乙稀.基本特性：

它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙稀树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙稀塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙稀树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

纯的聚氯乙稀的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。

软聚氯乙稀的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。

聚氯乙稀有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙稀变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。

主要用途：

由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙稀的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PVC是聚氯乙烯的英文商品名POLYVINYL CHLORIDE的简称，是五大通用塑料的一种很常用的塑料。在合成工艺上根据分散载体有悬浮法和乳液法两种生产方法，根据原料来源可分为电石法和石油气裂解法生产。在市场销售有悬浮法生产的七个常用型号，是根据产品软硬制品要求来使用，例如软制品就使用2-4型，例如鞋底，塑料凉鞋拖鞋，电线电缆的外皮。硬制品使用5-7型。例如硬管，板材等。乳液法生产的只用在涂料和搪塑制品，例如柔软的塑料娃娃。

PVC制品的生产工艺有注射，例如，鞋底，拖鞋等，压延工艺有人造革，软板材。挤出工艺有管，板型材，薄膜。吹塑工艺有胶罐，瓶和薄膜，还有模压，流延，层压，模塑，搪塑等加工工艺。

TPU是什么材料? TPU全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。这种特殊的分子结构使TPU具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能。

TPU的主要特性有：

高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比

（磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃）

材料 磨耗量（mg）材料 磨耗量（mg）

TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146 尼龙610 16 耐冲击PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177 尼龙11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡胶 205 PF 42 ABS 275

丁羟橡胶 44 CBR 280 尼龙66 49 PS 324 LDPE 70 尼龙6 366

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

各种TPU成型品的用途: 汽车部件

球型联轴节；防尘盖；踏板刹车器；门锁撞针；衬套

板簧衬套；轴承；防震部件；内外装饰件；防滑链等

机械·工业用部件

各种齿轮；密封件；防震部件；取模针；衬套；轴承

盖类；连接器；橡胶筛；印刷胶辊等

鞋类

垒球鞋、棒球鞋、高尔夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等

其他

自位轮；把手；表带等

管材·软管

高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管

输送管；消防水带等

薄膜·板材

转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等

电线·电缆

电力通信电缆；计算机配线；汽车配线；勘探电缆等

其他

各种环形管线；圆形带；V型带；同步带；防滑带等

压 延

转动带；软体槽、罐类；薄膜复合片材等

吹 塑

各种车辆用箱类；各种容器类

吹 膜

超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）

溶 液

熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层

TPU为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。TPU品牌牌号众多，质量参差不齐，选择TPU时最好经过详细的评估论证，否则不能得到性价比最优的结果.TPU 这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定、支撑的作用.TPU 又称聚氨酯橡胶，是聚氨酯的一种，在国内时比较新兴的产品，广泛应用于制鞋行业、管材...等行业。

TPR是什么材料

热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

2、特点和应用领域 弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能： □物理性能优越： 良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定； 可调的物性，提供广阔的产品设计空间； 力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联； 硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调； 耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上； 长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性； 良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化学性能优越 耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）； 可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中； 无毒性； 良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境； 粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。□生产加工优势 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料； 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺； 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费； 简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效； 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率； 产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害； 材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料； 加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； 产品尺寸精度高、质量更易于控制； 材料比重少，且可调； 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保

优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。

TPR为热可塑性弹性体塑料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，情趣用品之原材料。生产TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料。总之，TPR为新型环保软胶材料，无毒，不含卤素，不含邻苯二甲酸盐，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA环保检测标准。是替代不环保PVC原材料首选的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡胶，用于橡胶零部件等。TPR材料广泛应用于玩具工艺品，工具配件，汽车行业，医疗行业，电线电缆，日用品等。

第四篇：PVC塑钢材料

PVC塑钢

1.塑钢型材简介

塑钢型材是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材，是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的最佳代用品。

在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

早在20世纪五十年代末塑钢型材（指用于制作门窗用的PVC型材）已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢型材被大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗。

普通的塑钢型材会变形，颜色比较单调，通常为白色，如果想要改变颜色就要加PVC的附膜，时间长PVC膜会变淡。

汽车用品行业在使用塑钢，对材料的要求比较高，最典型的就是发动机底盘保护板，已经被大部分车友广泛使用。

塑钢也用于制作圆锥滚子轴承保持架。塑钢保持架具有：

1、减小摩擦和滚子滑移，降低工作温度；

2、提高安全性与使用性能；

3、故障安全模式，不卡死。

塑钢板是由第二代吊顶材料PVC改进而来的，也称UPVC，塑钢板优点是价格较低廉，保温隔音性能好，色彩丰富，制作安装简便。随着塑钢型材的广泛使用，一些缺点也随之暴露出来。但也存在一些缺点：据监督局对塑钢板市场的监督抽查结果显示，目前市场上的塑钢板产品质量合格率仅40%，弯曲强度、涂层厚度、耐碱性等方面“注水”现象严重。而且塑钢板的强度低，易扭曲，不环保(UPVC不可回收再利用)耐侯性差，燃烧时会释放有毒气体。我国塑钢型材绝大部分劣质型材使用铅盐稳定剂，成品含铅量在0.6%－1.2%之间。铅是一种对人体有害的物质，当劣质型材老化时，会析出含铅粉尘，长期接触后会使血液中铅含量超标，甚至铅中毒。引进的钙锌以及有机锡配方解决了产品含铅的问题,不过由于价格原因和技术的不成熟，没有得到大规模应用。

2.塑钢型材的性能

2.1 保温节能性能

塑料型材为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热系数低，仅为钢材的l/357，铝合金的1/1250，可见塑料钢门窗隔热、保温效果显著，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用。有关部门对此进行调查比较，即：使用塑料门窗比使用木门窗的房间冬季室内温度可高4-5度；北方地区使用双层玻璃效果更佳。研究表明，同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较之铝门窗的房间平均低5-7℃，冬季不同地区则要高出8-15℃。其经济效益和社会效益都是巨大的。

2.2． 物理性能

塑钢门窗的物理性能主要是指：PVC塑钢门窗的空气渗透性(气密性)、雨水渗透性(水密性)、抗风性能及保温和隔音性能。由于塑料门窗型材具有独特的多腔室结构，并经熔接工艺而成门窗，在门窗安装时所有的缝隙均装有塑橡密封胶条和毛条，因此具有良好的物理性。气密性：塑钢门窗安装的所有缝隙处均装有橡塑密封条和毛条,所以其气密性远远高于铝合金门窗。而塑钢平开门窗的气密性又高于推拉窗的气密性。一般情况下,平开窗的气密性可达五级,推拉窗可达二级。水密性：因塑钢型材具有独特的多腔式结构,均有独立的排水腔,无论是框还是扇的积水都能有效排出。塑钢平开窗的水密性又远高于推拉窗,一般情况下,平开窗的水密性可达五级，推拉窗可达三级至四级。抗风压性：在独立的塑材型腔内,可填加1.5-3mm厚的钢衬，并根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择塑钢的厚度及型材系列，以保证建筑对型门窗的要求。高层建筑可选择大断面推拉窗或内平开窗,抗风压强度可达六级以上,低层建筑可选用外平开窗或小断面推拉窗,抗风压强度一般在三级。2.3 耐腐蚀性能

塑钢型材因其独特的配方而具有良好的耐腐蚀性能，其次耐腐蚀性取决于五金件的使用，正常环境下五金件为金属制品，而具有腐蚀性的环境下的行业，如食品、医药、卫生、化工及沿海地区、阴雨潮湿地区，选用防腐蚀的五金件(工程塑料)，其使用寿命是钢窗的10倍。2.4 耐候性

塑钢窗采用特殊配方，原料中添加紫外线吸收剂、及耐低温冲击剂，从而提高了其耐候性。长期使用于温差较大的环境中，在-50℃～70℃之间，烈日、暴雨、干燥、潮湿之变化中，无变色、变质、老化、脆化等现象。塑钢窗在西欧已有三十年之实例，其材质完好如初，正常条件下塑钢门窗使用寿命可达50年以上。2.5 防火性能

塑钢门窗不自燃、不助燃、离火自熄、安全可靠，符合防火要求，这一性能更扩大了塑钢门窗的使用范围。2.6 绝缘性能

塑钢门窗使用异型材优良的电绝缘体，不导电，安全系数高。3.塑钢型材的发展状况

中国塑钢型材的规模化生产是从大连实德集团1995年引进设备开始的，目前我国塑钢型材生产能力已经很高，生产能力已经达到500万吨/年。大部分厂家产能不能充分发挥，存在严重的生产过剩和同质化竞争。我国塑钢型材通用的国家标准是GB/8814-2004,获得国家免检的企业也是参照此标准生产的。与欧美国家不同的是，我国型材的种类单一，市场上流通的大部分是60mm平开门窗系列型材和80mm 推拉系列门窗型材。以上两种规格占到总消耗量的80%以上。我国的塑钢型材和塑钢门窗行业已经进入了整合阶段，作为行业发展的新动力，不管是技术、品牌还是渠道都成为了非常重要的因素。目前影响塑钢型材行业发展的主要原因就是产品同质化问题较为严重，型材生产企业要想更好的发展，就必须提供更有针对性的产品，不管是外形还是颜色，关注度都非常高。就目前而言，提升塑钢型材的质量才能更好的促进行业稳健的前进。

从欧式到美式:欧式型材是市场主流,但美式型材发展很快。这是由于一些出口美国的塑钢型材生产企业拉动的。由于美式提拉窗具有活泼、美观、结构精巧，线条细腻、极富装饰性，高采光率、高透视率等优点,已经深得消费者的青睐。由于欧式型材在中国已经有20多年的历史,美式型材短期内无法取代欧式型材在中国的地位。欧式型材讲究的是扇包框，而美式型材则是框包扇。国内的塑钢门窗基本都是扇包框。

从白色到彩色: 彩色型材改变了塑钢门窗以往单调的白色，能够与建筑物整体色彩完美搭配。彩色型材市场占有率迅速攀升,特别是一些高档住宅小区广泛应用。

4.我国塑钢型材品牌

海螺

海螺塑钢门窗型材是安徽海螺集团下属的一家建材企业，海螺塑钢门窗是国家高新技术企业，是十大塑钢门窗品牌排名之首。海螺集团在全国多地建有分公司。海螺集团也是国营企业。市场占有率为35%。

实德

中国驰名商标。在塑钢门窗行业具有很大的中国市场，它是由大连实德集团公司控股。市场占有率15%

维卡

维卡塑钢门窗是德国维卡塑料在上海的公司生产的。在我国东部沿海省份占有相当的市场，深受消费者的青睐。市场占有率为10%。

柯美特 柯美特塑钢门窗是四川柯美特集团旗下的品牌，其在四川，安徽，华东建有型材生产基地，在西南地区占有相当的市场，深受消费者青睐。市场占有率10%。

新世界塑窗

新世界塑窗是国家建设部直属的大型塑钢门窗生产企业之一。公司在我国的东北辽宁鞍山，是中国塑钢门窗十大品牌之一。市场占有率8%.柯梅令

柯梅令塑钢门窗时一家大型的跨国企业，总部设在德国。它是国际型材领域的领导品牌。在我国天津柯梅令高分子型材公司生产。它是塑钢门窗的十大品牌一。市场占有率为5-8%。

北新

北新塑钢门窗是中国最大的新型建材集团之一。公司创建到现在有30多年的历史了，它也是中国驰名商标、中国名牌。市场占有一定比例。

中财

中财塑钢门窗是国家重点高新技术企业，是行业内的著名品牌，国家塑钢门窗十大品牌之一，它有浙江中财型材公司生产。

LG好佳喜

LG好佳喜塑钢门窗是中国塑钢门窗十大品牌之一，是一家外资企业，是韩国的著名品牌，公司生产的塑钢门窗在我国内地有很好的评价。

宏达阳光

宏达阳光是一家专业设计生产销售塑钢门窗的企业，它是中国名牌，在行业内享是知名品牌，由北京时代宏达门窗科技公司生产。

第五篇：一次性PVC手套市场前景报告

一次性PVC手套市场前景调研报告

序言：一次性手套是疾速消费品，普遍使用于医疗反省、医疗护理、实行室、电子产物加工、食物加工、快餐效劳等范畴。比拟乳胶手套、丁腈手套等，一次性手套具有穿戴便利、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离结果好、不会惹起皮肤过敏、价钱廉价等长处，还还具有抗静电的特征。当前欧美等兴旺国度和地域均已经过相关立法，要求有关行业必需装备一次性手套。材料显示，一次性手套的使用在兴旺国度曾经普及，将来在食物、电子等行业还有必然开展空间，均匀增速在10%左右。但开展中国度受制于社会开展程度和缺乏相关政策、立法，当前普及率较低，长时间还有较大开展空间。别的，国度发布了新版GMP规则（优良制造标准），制订了更高的一次性手套情况和验证规范，这就对医疗、食物出产机构等提出了更高要求，企业要契合新的规范，本身设备必需进行响应的革新晋级，能够触发一次性PVC手套替代乳胶手套的措施加速。

一、一次性手套全球市场供求状况