PVC地板施工规范及技术交底报告范文大全

第一篇：PVC地板施工规范及技术交底报告

有限公司

PVC地板施工规范及技术交底

一、自流平施工介绍

1、底涂

特

征：A、无溶剂环保型

B、封底，降低基层吸收性

C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力

D、单耗经济

用

途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝隙，降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不适用于菱苦土基层。

基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基层并清扫干净。

涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂；对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和容器可以用水清洗。

2、自流平

特

征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面

B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用

C、降低基层空隙率和吸收性

D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料

E、低收缩性，防止开裂

F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。

G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪

用

途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其加水调成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个地面找平。适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理；

（2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块；

（3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度；

（4）地坪清洁工具；

（5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌；

（6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋；（7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6升量水桶。

基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。

（1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理；

（2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨；（3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。

施工工艺：

1、底涂

2、自流平

（1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。

（2）先将6升清水倒入搅拌桶，然后加工包（25KG）自流平粉料，用 2 搅拌器搅拌至均匀无结块的可流动稀糊状（约4-5分钟）。

* 如由于储存原因使自流平粉料部分结块，须碾碎后进行搅拌。

* 自流平施工厚度设计为2.5mm～3mm。

* 添加适量的PVA乳液可减缓自流平的流动性能，可铺设不大于5度的坡度。

二、卷材地板铺装介绍

1、基面处理：

（1）施工表面需坚固、平整、干燥、清洁及无油渍；（2）吸收性地面可用底漆先涂一层，干后可再上胶水；

（3）自流平层做好后，检查其平整度，干透后无裂缝等，平整度符合规范要求。经有关人员检查合格的方可进行塑胶地板铺装施工。

2、施工方法：不需稀释，使用前请充分搅拌，然后用适用的刮刀把水均匀地涂在基层上。铺贴时应从里往外，先做大面后做镶边，需要补边的应根据每间房的尺寸对称铺贴，注意按缝的平直度，用滚筒压实。需要裁边的要注意其他边角平直度。根据现场环境温度、湿度，等待约十分钟后使可在胶水上铺贴地板。贴好后，用于接实或以滚筒滚压，以达至均匀的粘贴效果。铺贴的卷材或片材找平，避免拉伸或挤压。卷材铺装后，用开糟工具延着贴面的连接处，挖一条贴面厚度1/2深的V形槽，用直径3.5mm的PVC焊条进行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分。

3、清洁：可用水清洁工具多余的胶水。

4、塑胶地板适用于以下基层：

（1）坚硬的水泥基自流平找平层

（2）坚硬的C20级以上的混凝土，其残余含湿量小于6%（3）架空木地板，火板垫层或侧花板

3（4）坚硬的水泥地坪或纤维水泥板垫层

（5）非吸收性密实基层（如陶瓷、大理石、花岗岩、水磨石和

金属），需经界面处理后再涂体胶水。不适用于以下基层：硬石膏、菱苦土地坪

三、施工方法及标准。

（一）地台要求

a）应先将地面处理干净﹑干爽﹑无油脂﹑无起沙﹑裂缝、空鼓等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。

b）检查地台是否平整（用靠尺检查不大于2mm），若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特別铺平地面材料如自流平将凹下的地台铺平，以达到最佳效果。

c）地台的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

d）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透，最简单的测试方法是用一片块装地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，辅以重物加压，待24小时后，把地板打开，若沒有水珠或水印便可安装．测试应在工地內不同地方进行，测试次数视乎工地大小而定。

（二）湿度/溫度要求

a）施工时室內相对湿度不应大于75%。b）施工时室內温度不应少于攝氏15度。

（三）地坪检测

a)使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。

b)使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。

c)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

d)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。e)对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。

（四）地坪预处理

a)采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。b)用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

c)对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

（五）自流平施工 – 打底

a)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。

b)非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。

c)如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。

d)界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

（六）自流平施工－搅拌

a)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

b)为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

c)搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。d)加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

（七）自流平施工 – 铺设

a)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

b)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

c)施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设。

d)冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。e)如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

（八）地板胶的铺装 – 预铺及裁割

a)无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

b)使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。c)块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

d)卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

（九）地板的铺装 – 粘贴

a)根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板。

b)卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。

c)块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

d)不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。

（十）地板的铺装 – 排气、滚压

a)地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。b)随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。

c)地板表面多余的胶水应及时擦去。d)24小时后，再进行开槽和焊缝。

（十一）地板的铺装 – 开缝

a)开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。b)在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。

c)焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

（十二）地板的铺装 – 焊缝

a)可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。b)焊枪的温度应设置于约350度左右。

c)以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。d)在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型器割刀把焊条余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使橡胶地材之间的接缝更具完全平整的效果。

（十三）地板的清洁、保养

a）然后，对施工现场进行检查及清洁干净，交付使用。

b）平时清洁采用半湿地拖清洗即可。对于顽固污渍，可根据厂家推荐的 7 方法，选用相应清洁剂进行清洁保养。

c）应避免甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸、强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

四、产品质量控制及保护措施。

1、在不验收之前必须对所做好的产品进行保护，直到验收为止。

2、每做完一间房应及时检查，合格后做好保护措施，也不破坏其它成品。

五、安全措施。

1、所进入工地的人员进行安全教育（三级教育）等提高每个人员安全意识。

2、严禁穿拖鞋上班，酒后上班，对工地上的电线不得随意乱接乱挂。

3、对在工地不遵守有关安全制度及违规作业造成的安全事故应追究责任。

六、服从公司的统一管理安排等。

1、能遵守区工程项目对现场的有关管理条例。

2、遵守工地有关管理规定及有关安全措施。

3、服从公司的统一管理。

4、按要求执行有关质量标

有限公司

交底负责人:

2004年6月25日

第二篇：净化工程防静电PVC地板施工方案

净化工程防静电PVC地板施工方案

一、净化工程之专用防静电PVC地板介绍

防静电PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

防静电PVC地板是在PVC地板的成份里加入了导电的材料做成防静电地板，具有耐磨性强、耐污性强、韧性好、可选性强、使用寿命更长等特点。

二、净化工程之防静电PVC地面主要施工特点、难点

1、基层处理：根据洁净室施工现场情况检测基层是否满足PVC地板施工的平整度、含水率、硬度等，倘若不满足，需进行基层打磨处理，并采用高强水泥自流平进行地坪施工，待一天硬化后即可进行PVC地板施工。严禁使用环氧地坪，避免配料不当影响不良反应。

2、后期保护：由于PVC地板施工完毕后，其他专业施工会在地板上进行，因此必须采取必要保护措施，并由专人进行监督，避免因为以外刮伤PVC地板。

三、净化工程之防静电PVC地面施工方案

1、净化工程对基础地坪的质量要求

(1)基础地坪平整度要求：2m靠尺误差< 2mm。

(2)基础地坪硬度要求：水泥沙浆强度(水泥标号)不小于75～100。

(3)基础地坪水分含量要求：地坪水分含量在4.5%以下。

(4)基础地坪其他要求：无空鼓、无裂缝、不起沙、伸缩缝界面处无明显高低差。

(5)施工流程：地坪检测→基层处理→水泥自流平施工→铺设导电铜箔→地板铺装→焊缝开槽→地板焊接→系统接地→地板清洁、保护。

2、净化工程之防静电PVC地坪施工具体步骤：

(1)地坪检测：检测内容：水分含量、平整度、硬度。

(2)地坪预处理：地坪打磨，如有裂缝则采用波型钢条加固，双组份环氧树脂修复。

(3)水泥自流平施工：基层精找平处理，提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力。

(4)系统接地：导电网铜箔引出装置与预设地线连接(硬接地)。

(5)地板清洁：地板完全铺设后，采用地板专用清洁剂进行表面清洗。

(6)地板蜡保护：为了更好地保护地板及地板的使用寿命，上导静电地板蜡维护。

(7)导电铜箔铺设：铜箔规格10×0.03(mm)，井字格排列铺设，至少每一张地板下有一条铜箔。

(8)基层底涂处理：高分子乳液界面处理剂，封闭基层的毛细孔和缝隙，增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用。

(9)地板铺装：在自流平表面涂刷导静电地板胶，地板铺贴后用滚筒均匀滚压，使地板与地板胶结合致密，固化时间24小时后，进入下一工序。

(10)焊缝开槽：用自动开槽机开槽，槽宽3.0mm，槽深为地板厚度的2/3尺寸。

(11)地板焊接：采用德国WOLFF自动热熔焊接机进行热塑焊，然后修平凸出地板的焊条，焊条与地板界面处平整。

3、防静电地板质量控制

按合同及行业要求进行地板测试、验收，执行标准：防静电PVC地板要求SJ/T11236-2001 《防静电贴面板通用规范》、防静电PVC地板验收：SJ/T10694-2006《电子产品制造防静电系统测试方法》，具体PVC地板检查内容如下：

(1)地板表面不得有空鼓、分层、龟裂现象。

(2)地板表面无明显不平。

(3)地板表面无划痕及色差，地板焊缝必须平直光滑。

(4)导静电地板要求表面电阻及系统电阻值小于1.0×106Ω，防静电地板要求表面电阻及系统电阻值1.0×106Ω ~1.0×109Ω。

4、防静电PVC地板保养维护

(1)注意保持地板的清洁，每日可用拖把擦去灰尘或用吸尘器进行清扫。

(2)根据地面的实际使用情况定期对地面进行清洗，重新上导静电蜡水，一般以半年为周期。

(3)工作人员应穿干净工作鞋进出，切忌有棱角、坚硬底盘的仪器设备在地面上拖移，不应让有机溶剂接触PVC地面，忌用橡胶垫、橡胶轮子的设备。

(4)定期对防静电设施进行维护和检验。

四、无尘车间防静电地板注意事项

1、施工中加强成品保护，施工人员必须更换洁净的软底鞋，施工中铺设PVC地板革进行保护。

2、工人施工须佩带安全帽。

3、现场垃圾集中堆放，及时清理。

4、水泥自流平地面施工做好防护措施，严禁无关人员进入施工区。

以上由安徽人和净化工程提供

第三篇：塔吊施工方案及技术交底

郑州市职工之家

塔 吊 安 拆 装 施 工 方 案

河南华宸工程建设有限公司

2006年5月

QTZ63塔吊安拆装施工方案

一、作业概况：

本次所安装塔吊为威海市起重机厂生产的QTZ63塔吊。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机。

该机最大幅度为50米 最在起重量为6吨

最大独立高度为40米（无压重）附着式最大高度140米 此次安装臂长为50米

塔机各部件性能良好，外观附合要求，塔机安装无电线、电缆等障碍。

二、机械人员配置

根据现场情况和塔机规格型号，选用25吨汽车吊1。安装人员6名，负责人：王新建 技术员：曹俊生

安装工：徐卫庆负责东北角

付兴国负责西北角

阎可负责东南角

王彦军负责西南角

在安装过程中所有人员必须服从指挥员的指挥。

三、安装起程的技术要求及安全措施： 安装前抄平基础顶面，使其水平误差在1／1000以内，各种螺丝必须紧固，垂直度偏差在2／1000以内，每个部件安装均应达到规定要求，为确保安装过程中的安全，所有人员严禁喝酒，高空作业必须系安全带，如遇高温、严寒、雨雪的恶劣天气要停止工作，安装过程中严禁非工作人员进入施工现场，所有人员必须严格遵守安全操作规程，作业前对安装所使用的工具、吊具、索具等认真检查，确认合格后方可使用。

四、基础制作：

设计基础规格为5×5×1.35米，地耐力为20吨／平方米，C30混凝土，按照图纸要求施工。

五、安装步骤：

1.安装前抄平，水平误差小于2／1000时开始安装，将底架节和底节在地面连接好，吊上基础并用螺栓固定好。测量垂直度，如果垂直度大于2／1000时进行调整，使垂直度小于2／1000。

2.在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在已装好的底架节和底节外，并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上。

3.在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在身节上，用销轴和螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。

4.在地面上将塔帽、回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用螺栓将回转塔身和上支连接。5.在平地上拼装好平衡臂，然后将平衡臂拉吊起来与回转塔身用销轴连接好，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸落，然后再安装一块平衡重。

6.在地面上，先将司机室和各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连好。

7.在地面将共50米长的起重臂及拉杆拼装好，并安上小车，把小车牵引机构，起重臂拉杆固定于起重臂上。

8.用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，在吊臂两端设两根留绳，调节吊臂的平稳，使吊臂能顺利安装到回转塔身的吊臂绞点上，在吊臂与回转塔身连接好后，继续提升吊臂成一角度，连接拉杆，先连短拉杆，再连长拉杆，待拉杆连接好后，把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。

9.安装剩余平衡重，穿绕吊钩钢丝绳。

10.顶升加节，注意加节高度不要超过自由高度。

六、拆卸步骤：同安装步骤。

七、顶升作业注意事项：

1.顶升作业时，风力应小于4级。

2顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。

3.顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。

4.顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主悬杆的滑动状态、泵站油压表的变化及整个液压系统的运转情况。出现异常立即停止顶升并收回油缸，排除异常后方可重新作业。

以上过程安装后再进行一次全面检查，正确后塔吊方可运转，方案中有不详处按塔机说明书为准。

塔吊起重机安拆作业安全交底

1.进入施工现场必须遵守工地有关规定，必须戴好安全帽。2.安拆区域内，有明显标示并派人专人监护，安拆过程必须严格遵守安全操作规程。

3.安拆高空作业人员不准穿硬底高跟皮鞋，衣着应紧身。4.所有安装人员在安装前应先熟悉产品说明书，并按拆方案进行安拆。

5.安拆前所有安拆人员应先检查安全用具及吊索、吊具是否安全、齐备。

6.安拆过程中，如需中断作业，应使已安拆部件处于安全状态，所有安拆人员必须听从指挥员指挥。

7.安拆时如遇四级以上狂风、大雾、雨雪等恶劣天气，应停止安拆作业。

8.安拆过程，发现问题应及时上报等待处理，严禁擅自做主。9.高空作业人员严禁高空互投工具，严禁酒后作业。10.安拆完毕后，安全员应认真检查，各部件应放好。

塔吊起重机安拆作业技术交底

1.所有安拆人员在安拆装前应先熟悉产品说明书，了解所拆装机械设备性能。并对所安拆的塔机进行全面合格方可安拆。2.安装前应对基础进行检查合格后方可安装，所有安拆装人员应严格按照安拆装方案进行安拆，各部件顺序不得随意互换，各部件安装必须符合技术要求。

3.安装前应对基础进行抄平，要求平整度误差小于1／1000。4.在对接标准节时应使对接缝处差小于0.5㎜。5.所吊物件吊高度超过2.0米时，应使用安全留绳。6.螺栓必须紧固，开口销必须按规定标准撬开。

7.塔机一次性安装高度发行股超过周围障碍物，否则收工时应采取有效措施固定大臂，禁止随意转动，一次性安装高度不得超过自由端最大高度。

8.塔机在顶升时，严格按规定步骤进行。

9.塔机安装完毕，要求自由端行垂直度贪偏差小于3／1000。

第四篇：伸缩缝及防水层施工技术交底

技术交底书

交底单位名称：中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目二分部编号：HF-JBZ-

工程名称

合福铁路安徽段站前工程

设计文件图号

施工部位

合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工

交底日期

2013年11月6日

技术交底内容：

一、本交底适用于合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工。

二、本交底发放范围：现场参与施工（队）人员、架子队长及分管领导。

三、施工方法及要求

（一）钢边橡胶止水带及外贴橡胶止水带（背贴橡胶止水带）施工

1、止水带下料

考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多，以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏，下料时按外露量0.5m及两个接头计算，搭接长度15~30cm。

2、止水带加固

止水带的埋设分两次加固成型，第一次浇筑砼时，将止水带固定在封头模板上，封头模板采用木模，两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。

3、止水带接头处理方法

（1）首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上，最少离地面20公分之上，方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源（此模具电量为1500W，根据要求配置相应电缆，以防发生事故）预热模具约20分钟左右。

（2）将止水带接头部分用刀截出新的断面，用干净的棉布擦去灰尘，然后用挫将断面挫出麻面，将生胶料用剪刀裁成35cm长，2cm宽胶条若干条。断掉电源，打开模具，将剪好的胶条置于模具中间位置，约4-5条，注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料，在模具边缘的止水带上画上记号，防止脱节，扶正止水带，盖上模具盖，然后用螺栓将模具紧固严密，注意止水带千万不要脱节，止水带搭接长度10cm。接通电源，硫化时间大约为20-25分钟，由于模具为简易型，没有温度显示，可用少量水测试模具温度，不可过热，温度控制在130-150°C之间，过热可拔下电源，待降温至合适温度时再接通电源。

（3）硫化时间到后，拔下电源，用扳手卸下螺栓，打开模具，将止水带移到旁边，接头即完成。

4、止水带安装

（1）止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差橡皮止水不大于±10mm。止水板安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。

（2）浇筑砼时，对止水板附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水板安装人员现场监护，避免止水板变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水板附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。

（3）对所有漏出砼的止水板，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水板有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。

5、注意事项

（1）止水带现场存储要规范，要有专门的存储地点，避免对止水带的破坏。（2）止水带安装不允许在止水带上砸钉子固定模板。

（3）浇筑砼是止水带下层要饱满，并使止水带水平，专人负责不能使砼压着止水带变形。（4）浇筑完砼时拆模板注意不能破坏外漏的止水带，并对其上面的砼用木质工具清理。

6、施工工程中的质量控制

（1）止水带形状、规格、埋设位置符合施工图设计规定，均应符合施工详图的规定。（2）止水带型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度、抗老化强度等，符合有关规定。

（3）止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。

（4）止水带的搭接长度不小于10cm，焊接前将搭接部分磨毛清理干净后粘接。

（5）底板止水带砼浇筑时，可用钢筋钩将止水带半幅提起，人工将砼摊入止水带底部，平整振捣后将止水带放下，接着进行下部施工。砼振捣时严禁接触止水带，防止止水带变形扭曲。

（6）所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处接头。

（二）高分子单面自粘防水卷材

1、工艺流程：清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 附加层处理→ 卷材粘贴面涂胶→ 基层表面涂胶→ 卷材的粘接、排气、压实→ 卷材接头粘接、压实→ 卷材末端收头及封边处理→ 做保护层

2.操作工艺及要求(1)基层处理：

A.基层需用M10水泥砂浆抺成20mm厚的找平层，应抺平压光、坚实牢固、平整、不起沙，不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不得超过5mm。

B.找平层表面必须干燥，水泥沙浆应具有足够的强度，其含水率不超过9%。C.找平层与突出地面结构的连接处及墙角处均应做成半径为20mm的圆弧形。D.找平层的坡度及泛水应符合设计及有关规定要求。(2)涂刷基层处理剂: A、基层处理剂应与卷材及其粘接材料的材性相容；

B、基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。(3)附加层处理：阴阳角、穿墙套管等部位必须先做附加层。(4)铺贴卷材防水层

A.铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。B.基层表面涂胶：在清理干净的基层面上均匀涂刷，涂刷面不宜过大。

C.卷材粘贴：在基层面涂刷好胶粘剂的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。E.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

F.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

注意:卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

接头处理：防水卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用接缝专用胶粘剂（如丁基胶）粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。(5)保护层

防水层做完后，应按设计要求做好保护层。

3、防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

应注意的质量问题： A、胶粘剂使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。

B、涂胶后在常温下放置5～15分钟（以不粘手为佳），即将被粘接面对准合拢，不错动。C、接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。

D、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

E、管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

F、转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

四、施工安全要求

1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。

2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。

3、夜间作业必须有足够的照明设施，严禁用碘钨灯。

4、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。

5、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。

6、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。

7、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

8、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N线、PE线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。

9、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零。

10、施工现场内的机械设备及钢脚手架等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。

11、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。

12、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。

13、严禁使用（白色）护套线做电源线。

五、附图

1、防水大样图。

交底人：复核人： 接收人：

第五篇：砌体施工技术交底

砌体施工技术交底

一.施工前的准备

1)1立方米M5水泥石灰砂浆配合比为： 425#水泥0.207t，石灰0.076t，中砂1.198立方米，水0.4立方米。

2)墙体采用MU15加气砼砌体，外墙、分户墙、梯间墙厚200，内隔墙厚100。

3)砌筑前砌体应提前2d浇水湿润，砌块表面吃水深度控制在6～8毫米，手感湿润为宜。

4)砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽，按规定进入人货梯，严格按规定使用高速卷扬机。

二.施工砌筑方法

1)砌筑时灰缝饱满度≥80％，严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，应向砌筑面适当浇水。每一层须制作二组同标号砂浆试件，试件须在同楼面环境下进行保养28天后送实验中心试压。

2)所有厕所墙基450mm高为页岩实心砖砌筑。厕所以外的墙基采用两皮页岩实心砖。门窗洞口，纵横墙交接处用页岩实心砖。

3)砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4)砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌至梁、板底时应留一定空隙，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5)当砌体墙的水平长度＞5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置祥建筑平面图，施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌筑时预埋。

6)钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼或柱高度每500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000，若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。

7)砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图纸另有注明外，处理方法为：①洞宽1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。②当洞宽为1200～1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2Φ12，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，砼用C20。

8)砌筑时砌块必须保持水平放置，水平缝控制在15毫米，竖缝控制在20毫米。日砌筑高度控制在1500毫米左右，砌筑至梁底，需停3～7天再顶梁底缝。

9)砌筑脚手架上堆砖高度不超过三层砖，架子上也不能多人集中在一起，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。

10)多余的砂浆，墙角的泥头必须及时清理，不允许过夜、硬化、保持文明施工场面