第一篇：pvc电缆料厂实习总结
三个月总结
我是4月16号加入银禧公司的，时间过得很快，到现在已经有三个月，为了进一步做好以后的工作，有目的的进行学习，必须对以前工作进行总结。主要做了两方面的工作：操作和学习。
操作：主要有两方面1 承担部分样片的制作任务，共送测或测试约120个样，考察了塑化温度、硫化温度、硫化时间、模框精准度和测试的时间等因素对材料多种性能的影响，初步做了一些总结，计划以后进行更近一步的学习，能够对本部门相关的测试有较好的把。2 承担了原材料的部分控制任务，根据生产计划和期间内使用的状况对部分原料的备料进行把控，对部分可塑剂以及各种润滑剂、稳定剂、阻燃剂、绝缘材料和填充剂等做了多次的请购。由于对原料的使用进度没有做好足够总结或者对生产计划的重视不够造成了几次原料的紧张状况。以后我会详细谨慎的对每种原料的使用进行评估，做好多面的沟通，让原料满足实际的生产计划以及配方设计选择的需要。
学习：1认识了现场生产流程，对打料和押出工艺进行了学习，以后要了解不同产品加工的注意事项，学习公司内各种实际生产中问题的处理。要对客户做线的一般工艺过程有一定的掌握，并知道他们生产的特点或者要求。自身要加强理论知识的学习。2初步认识了配方体系，但是没有对我司内原料的使用选择有多少的掌握3学习了各种相关标准，但只是零散认识，以后需要充分学习，并尽快支持公司内工作需要和处理客户问题时候的交流需要。
这三个月来虽然学习了很多东西，但是没有做到用心深入，以后应认真对待工作，完成自己的任务。
第二篇：PVC实习总结
PVC事业部学习总结
时间：2017年10月25日-2017年12月25日
目的：掌握聚氯乙烯树脂的生产原理、工艺流程和操作指标
任务：了解生产线的生产工艺流程，对乙炔生产、氯乙烯生产、氯乙烯聚合过程的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯的合成，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习，并能够结合自己所学的专业对生产过程中出现的问题提出自己的见解。
一、聚氯乙烯的性质及应用
聚氯乙烯属非结晶性高聚物，其玻璃化温度依分子量大小为105-75℃，与其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子）和自熄性的特点，具有极好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学稳定性和热塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烃中能溶胀或溶解。聚氯乙烯树脂，外观为白色无定型粉末，粒径60-250μm，表观密度0.10-0.60g/mL，100mL环己酮含0.5g树脂的稀溶液粘数80-160mL/g，常温下100g树脂吸收增塑剂量20-30g，PVC型号有1型到8型，PVC是世界第二大通用型树脂，具有广泛的用途：用于制造水管、浴帘，供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装、仿木材料、代钢建材等。
二、聚氯乙烯的生产原理
电石法合成聚氯乙烯的过程主要包括乙炔的生成氯乙烯单体的合成氯乙烯的聚合，其对应的化学反应方程式如下所示：
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
HgCl触媒
C2H2+HCl=======C2H3Cl
聚合
nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n
三、聚氯乙烯的生产方法
PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、水体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40-70℃，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90%的PVC树脂（包括均聚物和共聚物）都是出自悬浮法生产装置。悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行，通常悬浮聚合反应为间歇聚合。PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。
四、聚氯乙烯的生产工艺流程
具体流程如下图所示：
生产过程说明：
发生器内充N2作为保护气；清净塔有A塔和B塔，A塔温度<50℃，B塔温度<40℃，两塔有效氯含量在0.008%-0.3%之间；乙炔冷却器起冷却和脱水的作用；混合器温度控制在45-50℃之间；混合气体冷却器冷却水温度为50℃；深冷器用-35℃的冰盐水冷却；酸雾补集器起脱酸作用；混合气体预热器起提高反应物的活性，并为下步合成做准备；转化器的一床温度≤180℃，反应70%，用旧触媒，二床温度≤150℃，反应30%，用新触媒；除汞器使混合物的含水量＜0.005%；组合塔用水循环吸收酸，并测PH；机后冷却口出来的气体温度用控制在40-50℃之间；尾凝口用冰盐水冷却；全凝器和尾凝口出来的气体含氯乙烯气体量一般≥99.95%；高沸塔内的副产物为二氯乙烷，经三塔后贮存于二氯乙烷储槽中；PVC贮槽内乙炔含量≤0.002%；聚合釜（体积为70m3）内抽真空（O2能起阻聚作用，影响聚合度），涂壁后加入缓冲剂（碳酸氢铵）、软水（冷、热水入料）、单体（新鲜单体、回收单体）、分散剂（双分散剂体系（70系和80系））和引发剂（5型料：EHP和CNP，7型料：BNP和TMHP（二者比例为3:1）），SG-5型PVC树脂在57±0.5℃下反应270min左右，SG-7型PVC树脂在64.1℃反应270min左右，采用间歇操作；汽提塔用以除去未反应的氯乙烯单体，经回收冷却后再返回聚合釜进行反应；离心机除水；气流干燥塔用鼓风机和引风机，一进一出，进行干燥。
五、如何提高PVC树脂质量
在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。
1、问题的分析和解决 1.1“鱼眼”的形成及采取的措施
“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等管理有关，并且与热水、热脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的鱼眼80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
（1）二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合放料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。
为了减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的鱼眼，应采取以下措施：
1加强冲釜操作：○冲釜操作采用喷淋阀自动冲釜和高压水枪人工冲釜相结合，以保证冲釜效果，并使用2.8Mpa的超高压水枪代替1.6Mpa的高压水枪。增强冲釜人员的责任感。2加强喷釜操作：采用先进的防粘釜技术，用喷淋阀代替蒸汽喷枪进行喷涂。采用新型○的防粘釜剂，实行每釜一涂。
3加强清釜和抛光：强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。○（2）增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进PVC在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。对于单体纯度高又很稳定的大型生产厂家来说，这个问题不大，而中小型厂就要对转化系统的高沸塔加强工艺管理，加强氯乙烯的合成及分馏控制，提高单体质量，单体中的高沸物总含量严格控制在400×10-4以下。（3）快速粒子易形成鱼眼
由于pH值、引发剂等问题，引起聚氯乙烯聚合初期颗粒内温度升高和聚合物分子量相对降低，从而导致了初级粒子聚结体的紧密堆砌，最终产生快速粒子，这种粒子内部空隙小而不均，结构紧密，加工时变为鱼眼。因此，氯乙烯聚合过程中，我们应严格控制聚合体系的pH值，使用液体引发剂，使油溶性的有机过氧化物引发剂能均匀的溶解在分散相的单体内，添加抗鱼眼剂，杜绝“局部爆聚”，减少快速粒子。（4）聚合反应速度过快而形成的“快速粒子”
为了保证油溶性的引发剂能均匀溶解在分散相的单体内，减少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：
①严格保护充足的冷搅拌时间，确保引发剂在单体液滴内分布均匀；
②在投料过程中，将釜内物料控制在25℃以下，以减少部分引发剂提前分解，减少“快速粒子”的产生；
③加强“抗鱼眼剂”——邻叔丁基对苯二酚的计量和使用，防止低温聚合反应的发生； ④严格控制升温时间，减少低温聚合物形成的“鱼眼”数；
⑤提高聚合反应温度的控制，防止分子质量分布过宽，形成“鱼眼”数；
⑥尝试使用新型引发剂，改善质量。可以尝试一些其他型号的EHP引发剂，如水乳型的EHP-W40、异十二烷型的EHP-C75。1.2残留VCM含量对PVC树脂质量的影响
所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分(数十至数千个10-6)仍残留于成品PVC中。进一步脱除PVC浆料中残留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。1.2.1脱吸技术对残留VCM脱吸的影响
就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力(真空度)和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。
1.2.2树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响（1）PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性
悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之，降低。（2）PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性
通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。降低残留VCM含量的措施：
①在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃(在PVC的玻璃化温度以上)；处理时间≥45min。
②加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。③在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。江苏北方氯碱在PVC生产中采用的三元分散剂体系对改善PVC颗粒外皮膜结构特性有很好效果。为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。
④进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。
1.3杂质对PVC树脂质量的影响
PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。通过分析杂质粒子的来源或形成过程，制定相应的措施：
①使用高质量助剂，杜绝来自各种助剂的杂质； ②提高单体和去离子水的质量，防止带入杂质；
③定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品； ④定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；
⑤加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑而成为杂质； ⑥加强混料槽的控制，防止超温而造成红料，继而成为黑黄点； ⑦提高PVC树脂的热稳定性，防止因热稳定性差而形成黑黄点； ⑧加强干燥塔的清理，防止树脂结料后成为黑黄点； ⑨加强干燥控制，防止干燥温度控制不当而形成黑黄点；
⑩将正品料和筛除料分开处理，防止筛除料中的黑黄点污染正品料。1.4 白度对PVC树脂质量的影响
白度曾是PVC生产中的难题，但若使用KZ液可得到很好地解决。抗热阻聚液(简称KZ液)是一种质量分数为40%的安全无毒水乳液，其主要成分具有终止作用又能提高PVC树脂热稳定性的油溶性助剂，这些助剂之间提高树脂稳定性有着协同效应。KZ液的常规用量为单体的0.03%(有效成分为1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高树脂热老化白度。
第三篇：PVC实习报告
摘要
1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。集团总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司。公司总建设规模为年产p.v.c.和烧碱双24万吨，预计2007年底全部达产。集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。集团已通过国际iso9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。集团主要产品：聚氯乙烯、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制造和安装资格。定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。集团的宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提高集团综合经济效益。关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以一流的产品参与国际市场竞争。内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，共享利益，共同开拓，寻求共同发展与繁荣。
2、主营产品/服务： 生产销售出口电石,漂粉精,三氯乙稀,烧碱,聚氯乙烯等化工产品及本企业相关技术,进出口本企业生产所需材料,机械设备,仪器仪表及零配件承办货物,装卸运输服务,罐车阻赁,中外合资合作经营及三来一补业务
关键词：内蒙古三联化工集团 ｐｖｃ 烧碱 电石
一、摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
三、生产概况，安全生产及安全管理况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
五、ｐｖｃ各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.1pvc生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.3流程图解释．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.4三废产生情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
六、烧碱各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.1烧碱生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.3生产原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.4生产工序器材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
七、环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
八、实习体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 生产概况： 内蒙古三联化工集团坚决贯彻科学发展观,制定了集团五年发展规划,到2010年实现p.v.c和烧碱双60万吨/年、电石20万吨/年、三氯乙烯10万吨/年的生产规模，加快转变经济增长方式，发展循环经济，建设美好家园，坚持节约发展、清洁发展、安全发展、实现经济又好又快发展。
安全生产及安全管理：（1）合成炉点火前要系统试负压，检查室内氢气、氯气调节阀要关闭，检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。（2）检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力，检查个合成炉冷却器、个吸收器循环水运行状况。（3）室内氢气、氯气调节阀调整要微调，忌大开大关。（4）密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。（5）氢气放空阀调整氢气压力要微调，与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范围内。（6）按时、准时拨表，参照巡检指示牌巡检，及时处理隐患，每日将灭火器擦拭，检查压力，发现失效及时汇报。（7）时刻注意合成炉火焰颜色变化，保持火焰青白色。（8）正确穿戴劳保用品，而且要整洁，注意个人形象。（9）包安全生产，提高自我保护能力。（10）密切注意吸收水流量，夏季自循环控制吸收水流量，冬季自循环要根据稀酸浓度、气温变化时适调整吸收水流量。（11）检修后及时清理现场。（12）保持与调度紧密联系 pvc生产工艺流程图 p-18篇二：关于胜达型材公司pvc生产工艺的实习报告 河北农业大学
理学院
化工原理实习论文
题 目:关于胜达型材公司pvc型材的生产工艺流程
学 院： 理 学 院
学生姓名： 马亮亮
专 业： 化学教育
班级学号： 2008253020206 指导教师姓名： 冯程
指导教师职称： 大学讲师
二0一0年十月二十六日 篇三：高分子材料实习报告
海 南 大 学
实习报 告
题 目：
学 号：姓 名：
学 院：
专 业：
指导教师：
实习单位：
完成日期：
pvc薄膜的生产实习报告
20080402b063 汤程普 材料化工学院 08高分子材料科学与工程 何映平、徐鼐 湛江富阳塑胶有限公司(转载于:pvc实习报告)2012 年 1 月 1 日
在湛江富阳塑胶有限公司的实习
一、前言
高分子材料科学与工程专业的实习是一门实践性的技术基础课程，是我们专业知识的整合、补充和完善的过程，也是我们从学校学习到社会应用的关键转型阶段，为我们的日后工作打下了良好的基础。
二、实习目的在生产与运作管理的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。
三、实习时间
2011.10.09-2011.12.31
四、实习地点
广东省 湛江市 麻章工业区 富阳塑胶有限公司
五、实习单位简介
1、企业名称：富阳塑胶有限公司
湛江富阳塑胶有限公司是由联润丰塑胶有限公司的子公司,专业从事pvc压延薄膜的生产经营。经20年专业生产的历炼，积累了丰富的生产技术经验，具有强大的研发能力。采用pvc压延生产线（规格26*l90）作为主要生产设备，并配以必备的实验设备和检测仪器，以优质的产品和服务赢得客户的厚爱。产品能充分满足薄膜用户的各种要求和需要。本司主要产品的应用领域有：文具、雨衣雨伞、包装、广告、商标、胶带、箱包等。其中运动器材、止水带、装饰材料，展览板、静电膜、商标膜、夜光膜是我司领先同行业的产品。
公司地址设在广东省湛江市麻章工业园金园路一号,湛江富阳塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。湛江富阳塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
员工数量：101-200 人
主要市场：大陆、港澳台地区、北美、西欧
客户类型： 玩具厂、手袋厂、包装厂
六、实习内容
1、第一天的参观大概熟悉公司
（1）公司三个部门：
a管理部：财务课、业务课、总务课 b生产部：工务课、厂务课、生产课 c拓展部：企划课、人力资源课
（2）公司pvc薄膜产品的生产过程 配料（计量系统）混合（高速混合机）一段塑化 三段塑化（挤出机）
引离（引轮机）卷取 包装
首先按规定配方，将pvc粉料和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑
化，然后输送到开炼机，再到挤出机经反复塑化，塑化好的物料再送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑化并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取、包装得到制品。
（3）企业老总郑峰给我们宣讲：
①走到一个行业的最前头就是高层
②公司左右铭：作业、乐业、敬业
③工作是舞台不是擂台
2、工作岗位的安排：
分三个阶段：（1）在车间各个岗位中的学习（1月的时间）
（2）在公司实验室的工作学习（1月的时间）
（3）在办公室工作学习（1月的时间）
时间安排： 上午：08：00—11:30 下午：13：30—17:30 偶尔加班
（1）在车间各个岗位中的学习
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
③挤出机的操作实习④压延机的操作实习⑤卷取机的操作及包装实习
这正好就是pvc薄膜产品的生产基本路线
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习
操作过程：从观察电视上看，当开炼机上没料了在操作台上先按再按“排
等一会料到了开炼机上，再关上“排料门
“重锤”打到上位置 下边料按低速再打开“下料”关闭“重锤”
打下 按“自动排料”再按“高速 ”重复循环 在这个岗位上发现问题解决问题： a，当 开炼机上料多时怎么处理？
答：把重锤打上来，使密炼机中的料先不要太熟，延长料在密炼机中的时间。b，着色剂下晚了之后，为什么得到的料显白？
答：着色剂是固体加晚了就分散不好。c，换产品时是否清机？
答：当产品颜色相似时不用清机；当产品颜色相差太大就需要清机。②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
密炼机中下来的预混料到开炼机上，开炼机进一步塑化，操作简单但危险性大，使用竹刀和皮手套操作，翻胶料时候注意必须带上皮手套避免被边料烫伤到手或胳膊。在有杂物进入扎轮机内需要按下急停开关方可取出杂质。
③挤出机的操作实习
在挤出机处，我们用竹刀割料，将割出的料抛上四轮压延机，在抛出的过程中，手里不能拿任何工具，以免被带入四轮压延机中。
一般情况下，过滤网筛眼(或者说每英寸的金属丝数目)为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入保护板的开孔内。
④压延机的操作实习
公司使用四辊压延机采用倒l型
操作过程：
四辊 压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会使塑料发生分解，因而要注意辊简的温度，辊筒的速度比等，以便很好地控制辊温。泰利普通产品加工生产情况如下： 0.08-0.10mm 压延加工温度，前轮181摄氏度、上轮182摄氏度、中论178摄氏度、下轮173摄氏度。
每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.125mm 压延加工温度，前轮182摄氏度、上轮183摄氏度、中论178摄氏度、下轮174摄氏度。
每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.15mm 压延加工温度，前轮183摄氏度、上轮184摄氏度、中论180摄氏度、下轮174摄氏度。每 产料st-108（500克）撒粉速度400rpm 0.20mm 压延加工温度，前轮184摄氏度、上轮185摄氏度、中论182摄氏度、下轮176摄氏度。每
产料st-108（500克）撒粉速度300rpm ⑤卷取机的操作及包装实习
卷取机主要是取料，割胶。根据客户需求，把薄膜用纸筒卷成卷状，利用割胶刀分割成不同的码数装成成品。在卷取机处工作要特别注意割胶的时候要小心，以免割到手。割胶的时候保证割胶刀的锋利，纸筒上要贴胶纸，以便薄膜顺利上卷。此外，卷取机多处为两轮内卷，不能马虎作业，小心被夹手。
（2）在公司实验室的工作学习：
①原料检验
②配方设计
其中实验室中个设备： sk—160 开放式炼塑机
数显不锈钢干燥箱
电热恒温干燥箱
普通天平
①原料检验 pvc粉挥发份的测定、普通热的检测
色料检验实验
稳定剂机面析出实验
稳定剂挥发份检测、透明度的检测实验 a、pvc挥发份的测定实例：
烧杯重要a：44.690g 条件：加热温度110度
烧杯+粉重要b：54.565g 加热时间10:00—11:00 一个小时
加热后烧杯+粉c：54.543g 设备：数显不锈钢干燥箱
挥发份（b-c）/(b-a)=0.022/9.875=0.223% b、pvc粉普通热的检测步骤： a称取10g pvc于小烧杯中 ； b放入电热恒温干燥箱中，温度160度； c加热10min d取出样品于原粉料对比，如果没有什么变化，即判断合格；如果变化大，即不合格。c、色料检验：
以pi-14为例
pvc：dop:st-162:pi-14标准 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品 50 ：20 ： 1 ： 0.025 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 pvc：dop:st-162:pi-14标准：白料 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品：白料 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 比较pi-14样品与标准的差别，如果样品比标准相差不大，说明样品合格，相差过大就不合格。
d、稳定剂机面析出实验：st-162原料进口检验实验为例 st-162标准的机面析出：
pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料1 pvc:dop:st-162标准：白料=50:20:1:1 比例混合的料2 先在小开炼机上拉炼料1，用时5分钟，后用料2洗机。拉出洗净料a.st-162样品的机面析出：
pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料3 pvc:dop:st-162样品：白料=50:20:1:1 比例混合的料4 先在小开炼机上拉炼料3，用时5分钟，后用料4洗机。拉出洗净料b.比较拉出的料a与料b，观察洗净料上的颜色深度，如果a比b深，说明st-162样品好，即样品合格，可以接受；反之就不合格，退货。e、稳定剂透明度的比较检测实验： pvc:dop:稳定剂标准=100:40:3 pvc:dop:稳定剂样品=100:40:3 这是比较标准稳定剂与进口稳定剂的透明度。一般要求样品比标准的透明度好。f、稳定剂挥发份检验方法与pvc粉检验方法一样。这里就不重复了。篇四：实习报告 实习报告
一、前言
光阴荏苒，日月如梭，短暂的大学生活即将圆满划上最后一笔，这最后一笔是我们面对未来，回顾过去的见证。它就是毕业实习。毕业实习是学校培养方案和教学计划的重要环节，它是所学理论知识与工程实践的统一，也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过渡阶段。我们所学的专业是高分子材料与工程，所涉及的方向有纤维、塑料、橡胶等，所学的专业课讲述了高分子的生产原理及其合成工艺。这次学校安排我们参观了几个大中型企业，先后去了西北橡胶厂、西安高科建材科技有限公司、西电集团，使我们真正将理论与实践结合起来。
二、实习目的顾名思义，实习就是实践学习，也就是把学生生涯中所学到的知识融汇到工作实践当中的非理论学习。能够将两者有机地结合运用，就是实习的最终目的。通过本次的参观实习，使我们对本专业的生产工艺、生产过程及主要生产设备有所认识，了解高分子材料的合成，加工过程及应用，增加我们的实践能力。为以后的职业生涯规划奠定坚实的基础。
三、实习时间及实习地点 2015年3月 2 日——2015年3月13日 凯迪西北橡胶有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西电电工材料有限公司
四、实习意义
1、提供给大家一个机会去接触真实的生产现场。积累经验，熟悉各个环节，以便于以后更快的适应自己的角色。
2、通过实习，使我们以更真实、直观的视角了解所学专业，并将理论与实际生产相结合，在以后的工作中学以致用。
3、通过实习参观和学习，对各个岗位有一定的了解，为以后的工作打好基础。
4、借鉴前辈的经验教训，学会思考问题，分析问题。
五、实习内容
1、听企业简介，较为全面的了解企业的经营环境、经营地点、市场范围等等；了解企业的体制机构，学习企业的经营管理。
2、参观车间，了解产品的生产工艺流程，为进一步学习专业课程打下一定的基础，同时通过对企业实际的调查、研究。初步培养我们的理论联系实际的能力和分析问题以及解决问题的能力。延长石油凯迪西北橡胶 西北橡厂是我们实习的第一站，也是实习周期最长的一个地方，到达西北橡胶厂后，我们先了解了西橡的概况，以及公司的相关发展；其次，由专业人士讲解相关内容和知识。我们主要了解了三个分公司的状况，高压胶管分公司，橡胶制品分公司，原料加工分公司。
我们看到了超高压钢丝缠绕胶管。它的结构分为内胶层：耐油合成橡胶，增胶层：2-4钢丝缠绕，外胶层：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶。这类产品适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。
超高压钢丝缠绕胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机上将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。我们接着了解了钢丝编织液压橡胶软管。它的结构是由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。这类产品的应用特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组液压系统，液压脉冲少的工作条件；用于石油基和水基液体的液压系统中。
接着两天我们参观了橡胶制品有限公司，该公司主要生产各种胶管、胶布、橡胶板、海绵橡胶、型材、航空薄膜等，与胶料加工厂相比，内容比较多，工种多样化。对该公司有了初步了解后，它的主要工艺可以分为以下几种：硫化、涂胶、压延、搅拌、挤出等。胶布：先对原布进行干燥，然后给其一面涂胶，两层胶布粘合后，给其上下表面涂胶，然后再干燥，使其组分挥发，最后硫化。
最后我们参观了胶料加工分公司，在该公司两天的实习中，我们了解了该公司的主要工作及其生产流程。该公司主要加工流程分为两种：密炼过程和开炼过
程。密炼过程：将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼，形成块状物然后进入开链机进行塑炼，（塑炼过程是原料混合的均一的过程）用切口有无痕迹的方法判断混合均一后，切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水，然后进行冷却吹干，待达到室温后进行切片。开炼过程：将原料以及各种配料加入开炼机中进行塑炼，混合均一后进行切片，然后冷却。
在公司中，认识和学习了不少生产一线的设备，如密炼机，开炼机，挤出机等。下面简要介绍一下各设备的工作原理及作用。
密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。在工作过程中，密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏练作用，密炼室壁的挤压作用，及上下顶栓的分流等作用，而达到胶料混炼均匀的目的。
开炼机工作原理：该设备是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的胶条。在辊筒的作用下，胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂的同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成塑炼。热炼和混炼及压片之用。
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的设计到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在温度和浓度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着到料斗的距离增加而下降。外部的加热以及塑料和螺杆摩擦产生的内热，使塑料变软和熔化。
西安高科建材科技有限公司
西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安科技公司投资组建的现代化新型建材企业。高科建材是以有机锡为稳定剂的绿色环保塑料型材生产基地。
我们主要参观了pvc，pe，pp等管材的挤出生产过程。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注射机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。注射装置：注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。合模装置：用以闭合模具的动模和定模，并实现模具开闭动作及顶出产品。注塑模具：简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳模组成；③结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置的定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却，注塑过程：因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模。注塑成型三要素：温度控制、压力控制、成型周期。
西安西电电工材料有限责任公司
西安西电电工材料有限责任公司（原西安绝缘材料厂）隶属于中国西电集团，是中国最大的国有绝缘材料制造企业。始建于1958年，是国家“一五”计划期间156项重点工程之一。
西电西材主要产品涵盖层压、覆压箔板、油漆树脂、云母、复合材料、真空浸胶、真空浇筑、卷制缠绕制品八大类150多个品种，多年来一直担负着我国军工，航空航天、大型发电、高压（特高压）输变电、高铁、气象干预等重点领域配套绝缘材料研发和生产，产品在国内外赢得广泛认可，并享有极高的市场声誉。
本次实习，我们主要参观他们公司的生产车间，了解各个产品从加工到制品等一系列复杂的工艺流程，很直观的看到了课本上讲述的工艺流程的实体展现，收获颇丰。实习心得
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过这次实习，我真正的理解了理论是如何应用于实践的，在此过程中，我感触最深的有三点，第一，现在的企业将环保意识和资源循环利用更多的应用于生产过程中。例如高科建材冷却装置中就是循环利用冷却水；第二，设备机械化程度大大增加，减少了人力资源的损耗。在西橡里，我们看到的是一批废弃的旧时机器和现在车间里为数不多的工人及另一批先进的机器，西科里，没有旧时的对比，有的是很少的工人和更多纯机械化的机器运转场景；第三，车间工作人员
认真的工作态度，各司其职。短暂的实习生活虽然结束了，但是带给我的启发是永恒的。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。很感谢学校给我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。篇五：内蒙古工业大学pvc发展概论科研实训论文
科研训练论文(文献综述)（题 目：中国pvc发展及工段论述 学生姓名：闫雪东 学 号：201230508116 学 院：化工学院 班 级：化学工程与工艺专业 12-4班
二 〇 一 五 年 十二 月
内蒙古工业大学科研实训报告
摘要：聚氯乙烯：简称pvc，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，随着国家经济不断发展，高分子材料已在我们的身边随处可见，高分子材料的制品已成为最年轻的材料。它不仅遍及各个行业领域，而且已进入所有的家庭，其产量已有超过金属材料的趋势，将会是最活跃的材料支柱。pvc即聚氯乙烯，是高分子材料之一，同时也是世界上产量最大的塑料制品之一，价格便宜，应用广泛，是现代社会不可或缺的高分子材料，且有着很好的发展前景。在生产聚氯乙烯时,生产指标一定要严加控制,否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯产品不纯等状况,导致经济损失,所以为了利用好原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，我们必须对各个流程进行分析。pvc的生产工艺有多种，根据其单体聚乙烯的不同，其生产工艺可分为电石法制pvc和乙烯法制pvc。
关键词：聚氯乙烯；电石法；乙烯法；高分子材料 引言：聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对pvc产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。pvc主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。第一个pvc装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。此后全国各地的pvc装置相继建成投产，到目前为止，我国有pvc树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。
本设计对pvc的发展历史、现状和发展趋势进行了简单的叙述，而且对工段也进行了一定的叙述，也许有不恰当的地方请多谅解。
一pvc概况
（一）pvc的发展历史 pvc树脂，1842年baumann通过研究确定它了的密度和基本结构式。雷诺在实验室采用碱皂法制取氯乙烯，即把1，2-二氯乙烷与芳性钾酒精溶液混合，静置4天，然后加热进行反应。之后人们的大量研究改进，都不适用工业化生产。1912年德国化学家f klatte发明了最简单的工业生产方法，即从电石制乙炔，这在pvc树脂工业发展史上意义重大。30年后由于乙炔生产的高能耗和高成本，而逐渐被淘汰。1940年以后，工业上开始以廉价的乙烯为原料，由乙烯直接氧化制二氯乙烷，在加以热裂解得到氯乙烯，其副产品氯化氢与与乙炔反应制取氯乙烯。pvc的真正转机的1932年增塑高分子量pvc的发现，二十年代初期，美国bfg公司雇佣waldo l.semon发现了增塑pvc。并与1933年获的美国专利。
中国是pvc在全球销量最大和进口量最大的国家。中国pvc型材产品经历了导入期和发展期，分别为二十世纪80年代－90年代中期为导入期，1995年－2002年为发展期，近10年来，随着国民经济的快速发展，我国pvc树脂的需求量迅速增加，2000-2004年我国pvc需求量平均增长量15.5%。由于需求量的增加，我国生产厂家不断增加，目前我国大小型企业多大400多家，使中国从2004年开始pvc行业步入了高速发展期。
（二）pvc发展现状
中国对pvc的需求量很大，生产方式也多样，在中国生产方式有乙烯法制pvc，电石法制pvc和单体法制pvc，这取决于我国资源的匮乏和能源的分布。乙烯法制pvc和edc/vcm单体法制pvc统称为石油法，主要原料为石油，以化工轻油，轻柴油等为主要原料裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化/氧氯化反应生成二氯乙烷(edc),edc热裂解制氯乙烯，最终聚合得到pvc[1]。主要原理如下：
化工轻油、轻柴油→ch2=ch2 ch2=ch2+cl2→ch2cl-ch2cl ch2=ch2+2hcl+1/2 o2→ch2cl-ch2cl+h2o ch2cl-ch2cl→ch2=chcl+hcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 而电石法煤化工路线，是以煤炭为原料，和石灰石在高温下反应 生成电石，电石与水在生成乙炔，在氯化汞作用下，乙炔和氯化氢生成聚乙烯，在聚合成pvc，[12]其反应原理如下：
cao+3c→cac2+co↑
cac2+ 2h2o→ca(oh)2+ch≡ch↑ ch≡ch+hcl→ch2=chcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 全球聚氯乙烯需求显现出攀升，在2015-2020年间的平均增长达到5%。2014年中国聚氯乙烯树脂产量达1629.61万吨，与2013年同期相比增长了6.5%。自2010年以来，中国聚氯乙烯树脂产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于1000万吨。
第四篇：PVC人造革工厂生产实习总结
实习期总结报告
首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。
这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。
第一阶段（6月30-7月3日）：
该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。1.PVC树脂粉：
我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。
而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。2.布基
我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。梭织布主要包括起毛布、平绒布、麂皮绒几大类，梭织布力学性能相对要好许多，收缩性没有针织布那么大，大部分厚度比针织布厚一些，价格也比较贵。无纺布分为水刺布、针刺棉、超纤等三种类型，其中针刺棉厚度比较厚，但是质地疏松，力学性能不是很好，一般用于比较厚的产品；水刺布厚度较小，力学性能，力学性能较差，价格比较便宜，一般用于低档产品；超纤是所有布基中力学各方面性能最好的布基，但是价格昂贵，一般用于高端产品。
我厂的布基检测项目主要有含水量、色迁移、蓝点、克重、拉伸强度和撕裂强度等等。3.增塑剂：
我厂用于皮革生产的增塑剂主要是DOP、DINP和环氧大豆油。DOP（邻苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，价格也比较便宜，在我厂最为常用；DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，挥发性、迁移性、毒性都比DOP的小，比DOP更环保，一般用于相对比较环保的产品生产。环氧大豆油，塑化性能没有前两者好，但是挥发性，迁移性都比较小，并且无毒，但是价格相对要贵一些，基本用于环保要求比较高的产品生产。
我厂对增塑剂的检测项目有色泽、粘度、密度、算值、热稳定性、增塑效果、环氧值（针对环氧大豆油）、脂含量（DOP和DINP）等等。4.碳酸钙：
我厂现用的碳酸钙分为三类，重质碳酸钙、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙。重质碳酸钙的沉降体积为1.2-1.9ml/ g，颗粒比较大，吸油性能较差，但是价格比较便宜，一般用于皮革的泡层作为填充增强剂，降低成本。轻质碳酸钙沉降体积2.4-2.8mL/g，颗粒比较小，吸油性能较好，与PVC的相容性较好，价格较重钙高一些，一般用于大部分产品的面层，作为填充剂，降低成本。纳米碳酸钙颗粒大小在0.01-0.1μm之间，颗粒很小，吸油性能好，与PVC相容性好，但是价格比较贵，一般用于比较好的产品面层，作为填充增强剂，降低成本。
我厂对碳酸钙的检测主要是测沉淀率和水含量。5.发泡剂：
我厂用的发泡剂主要为AC发泡剂和S-170发泡剂。AC发泡剂含有偶氮基团，在190度以上会分解生成氮气，二氧化碳，一氧化碳和氨气等气体，加入我厂配制的低温催泡剂可以使其发气温度降低到180度左右，并且发气量比较大，在220ml/g以上，发泡工艺比较成熟我厂大部分产品用AC发泡剂生产。S-170发泡剂是一种铵盐类发泡剂，不含偶氮基团，发气温度一般在135度左右，加入供应商配制的稳定剂，发气温度可以提高到180度左右，分解出的气体主要为氨气，气味比较重，对身体有害，发气量为160ml/g左右，发泡工艺还不够成熟，一般用于我厂检测要求较高的NP产品生产。
我厂对发泡剂的检测项目有发气温度，发气量，发泡效果，加热减量等等。6.阻燃剂：
我厂现用的阻燃剂主要为IPPP和三氧化二锑。IPPP（异丙基化磷酸三苯酯），是一种无卤阻燃剂，毒性较小，不会对环境造成二次污染，与PVC树脂相容性好，并且有增塑效果，主要用于我厂皮革产品的面层。三氧化二锑阻燃效果非常好，但是与PVC树脂的相容性没有IPPP好，一般用于产品泡层生产。
我厂阻燃剂检测是将阻燃剂按比例加入固定树脂配方中拉板，做燃烧测试。7.稳定剂；
我厂现用的稳定剂按状态分为液态稳定剂和固态稳定剂，固体稳定剂主要有588和769两种稳定剂，大部分用于产品的泡层；液体稳定剂有BZ-697、BZ-717、BZ-
525、BZ-104、BC-468、LS-508、FD-1等，大部分用于面层生产。
我厂对稳定剂的检测主要是通过加入固定PVC树脂配方中，做动态耐热测试。
8.表处剂；
我厂现用的表处剂分为三大类：PU浆、PVC浆,水性浆。PU浆的主要成分为聚氨酯，表处成膜柔软而富有胶弹性，力学性能优良，可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，常用的PU浆有为325、326、394C、356、3906、B-250、UA124。PVC浆主要成分为据丙烯酸树脂以及少量的PVC糊树脂，表处成膜比较硬比较脆，力学性能较差，一般用于套色以及光度调节，常用的PVC浆有103、104、1193、1194、1033、14027、2106、2116等。水性浆的主要成分也是聚氨酯树脂，溶剂为水，水性浆环保无污染，也可以赋予产品表面耐刮爽滑等功能，但是价格比较高，一般用于比较环保的产品生产。
我厂表处剂的检测项目有固含、粘度、耐磨、粘连、折白、耐热等。
二、第二阶段（7月3日-7月11日）：
该阶段在车间现场学习，按工序分为五个部分 2.1第一部分：开布
通过两天的学习，开布的作用主要是为了将布基理平定型，固定布边，通过上浆增加布基与泡层的贴合力，使布基在压延贴胶时更容易。（1）开布浆类型及使用要求：
开布使用的边浆也分为PU浆、水性浆和PVC浆三类。
PU浆的主要成分是聚氨酯树脂，质软胶弹性性好，粘合力强，一般用于剥离强度高的产品开布生产，生产出的产品剥离强度在1.5kgf以上，最高可以达到4.3kgf。剥离强度主要决定因素是浆的粘度和上浆量，对于剥离要求高的产品，PU浆粘度很大，上浆量也很大，上浆时比较软的布基容易卷边或者脱针，上浆过程中浆槽两端的浆会由于上浆轮旋转的离心力而流出浆槽，速度越快，离心力就越大，流出的浆就越多，所以生产速度不能太快。PU浆在生产过程中一定要保持干净无污染，浆槽和轮具也需要清洗干净，以免造成浆点等问题。PU浆的溶剂主要为乙酸乙酯等有机溶剂，所以对有色布基的颜料可能有溶解作用，所以生产时尽量先生产白色和浅色的布基，再生产深色布基，这样可以避免布基颜料对浅色布基的污染。PU浆溶剂易挥发干燥，一般开布温度在120度到140度。
PVC浆的主要成分是PVC糊树脂，用DOP混合，干燥后质硬且脆，粘合力较差，一般用于剥离强度较差的产品，剥离强度在1.0-1.2kgf。PVC浆粘度比PU浆粘度小许多，开布速度比PU浆高，一般在40-60m/min,温度也需要高一些，一般在130度到150度。但是由于PVC浆中的PVC糊树脂与DOP混合并没有完全溶解在DOP中，所以生产出来的浆并不如PU浆稳定，存在许多小颗粒，可能会造成浆点等现象，所以在使用时必须过滤，并且保证干净无污染。
水性开布浆主要成分是水性糊树脂，干燥后质硬且脆，胶弹性比PVC浆好一点，粘合力不大，价格相对较高，一般用于有环保要求但剥离强度要求不高的产品生产，剥离强度1.2-1.8kgf左右。水性浆由于用水作为溶剂，烘干温度较高，一般在140-170度，速度不能太快，一般在50m/min以下。
开布边浆，主要用于针织布固边定型。分为无色边浆和杂色边浆，无色边浆不加入套印生产剩下的杂浆，纯度高，凝固性好，并且比较稳定，对布浆的颜色污染小，一般用于要求比较高的针织布固边定型。杂色边浆则是在无色边浆的原材料基础上，加入套印生产剩下的杂浆，所以该浆，纯度差，成分多，干燥固定稳定性相对较差，会在布基上布浆时，溶于开布将溶剂，从而可能会对开布浆造成一定程度的颜色污染，影响浆布质量，无色边浆用于要求不高的针织布开布固边定型。
（2）布基类型与开布要求：
针织布的使用种类和数量最大，一部分针织布不需要上浆（不上浆产品剥离强度都比较差，一般在0.8-1.0kgf），一部分针织布需要上PVC糊性浆，也有一些需要上PU浆。针织布开布生产速度都比较快，一般在40-60m/min，开布温度根据上浆类型和上浆量来调整。但是几乎所有的针织布都是封闭的，大部分需要用切刀开边，针织布比较柔软，收缩性大，需要用杂色或者无色边浆定型固定布边，以利于布基上针定型。并且在开布过程中，开布宽度不可宽余要求宽度，也不可窄于要求宽度，过宽，则会使布基纵向收缩，降低开布长度，增加布基成本；过窄，则会给压延等后续工序带来困难，影响最终产品宽度。
梭织布大部分用于中档到高档产品，大部分都需要上水性浆或者PU浆，提高产品剥离强度。
无纺布中针刺棉和超纤用于中高档产品，对剥离强度要求较高，大部分需要上PU浆或者水性浆，而水刺布用于低端产品性能要求不高，一般不上浆或者上PVC浆。
（3）上浆轮具与上浆量控制情况
开布所用的轮具一般为30目和40目，上浆量较大的用30轮具，上浆两小的用40目轮具。
上浆量控制一般通过换轮具、调节刮刀松紧程度、调节开布与上浆轮速比来改变。
2.2第二部分：压延
压延主要分为高搅、密炼机、开炼机
1、挤出机、开炼机
2、压延贴胶、收卷等工序。（1）高搅
主要将PVC树脂粉、钙粉和DOP等主要原料充分混合均匀，三者在高速搅拌条件下升温至80度以上，达到PVC的玻璃化转变温度，PVC分子开始出现松弛，链段开始活动，DOP分子大量进入PVC分子团中，达到吸油的目的，形成干燥而富有弹性的PVC树脂粉，这些树脂粉在搅拌作用下，充分与钙粉混匀，将钙粉有效的包裹起来，所以从高搅里出来的物料为均匀二有弹性的粉体。
高搅加料时称料必须准确，先加入树脂粉和一部分DOP搅拌一段时间，再加入钙粉搅拌，最后加入剩下的DOP搅拌至物料变成有弹性的干燥粉体停止。钙粉的加入时间以及总的搅拌时间根据配方而定，配方不同，搅拌时间就不同，对于油份高的配方，搅拌时间短一些，油份低的配方搅拌时间需要长一些。搅拌时间要合理，不可太短，否则混合不均匀，吸油不充分，容易结团，不易清料；搅拌时间过长，搅拌过度，物料升温过高，部分PVC提前塑化，也容易造成结团，粘机不易下料等问题。（2）密炼机：
高搅下来的物料，需要通过密炼机进行初步塑化，在这一过程中，加入物料所需的色料以及回料等一起塑化。物料在密炼机高压密闭、高速搅拌条件下，迅速升温至120度以上，在这个温度下，PVC分子间的作用力减小，分子链开始大量移动，PVC粉原有的大分子团开始分裂为更小的分子团，DOP进一步进入PVC小分团中甚至分子链之间，溶胀小分子团，进一步减少PVC分子间的作用力，PVC进一步塑化，并与钙粉等其它物料进一步混合，形成富有弹性、容易成型、不粘炉体的、柔软的块状结构。
密炼机塑化过程中，需要加入色料和AC发泡剂以及回料等，所以每个配方生产转换时，应该尽量将机内的物料清除干净，并且在排产安排时，尽量安排浅色产品先生产，深色产品后生产，减小余料对生产造成颜色污染。对于不同配方，密炼塑化的时间也不同，对于油份多钙粉少的产品，时间短一点，油份少钙粉多的产品，时间长一点，但是时间必须充足，不然塑化不充分，给后面的工序加工带来很大困难，并且影响最终产品的力学性能，时间也不宜过长，否则出现超塑化，物料进入粘流态，容易粘机，造成清机困难。（3）开炼机一：
密炼机之后，物料进入开炼机一，开炼机温度更高，DOP在高温和双辊剪切力的作用下，更加均匀的进入PVC分子链之间，PVC分子间作用力更小，由高弹态逐步进入粘流态，呈现出来的弹性和流动性更好，并且PVC和其他物料进一步混合更均匀，使物料流动性更好，物料开始出现分子取向，有了一定的拉升力学性能。
开炼机工序中应该注意，翻料要及时充分，尽量避免物料大量落地，尤其是泡层，由于钙粉比较高，加入的钛白粉等物料与PVC相容性也比较差，落地会导致落地物料与其他物料受热程度和塑化混合程度有差别，从而造成物料总体塑化不均匀，影响泡层力学性能，出现产品局部变硬变脆等问题。（4）挤出机：
密炼机之后，物料进入挤出机，挤出机的作用主要是通过过滤网，除掉物料中的杂质，使物料在四棍压延以及后面的工序中，不会对设备造成损害，以及对产品质量的影响。
挤出机需要注意，对于面层配方，物料要求更均匀，加工更平整，并且贴胶厚度较小，需要用细一点的过滤网过滤，通常为100目；对于泡层配方，物料要求没有面层高，并且贴胶厚度较大，需要用粗一点的过滤网过滤，通常为60目。（5）开炼机二：
开炼机二，通过高温双棍的再次剪切力加工，对物料进行更好的取向，进一步提高物料的力学性能，物料进入粘流态的PVC比例也进一步增加，流动性和成型延展性能更好。
开炼机二再塑化之后，物料将送到压延四辊，所以该工序更翻料需要及时充分，对于泡层配方，更不能让物料落地，保证物料受热和塑化充分均匀，并且要随时调整传输带物料，保证四辊顶端存料充足均匀。（6）四辊压延：
通过四棍，塑化已经很好的物料，在四辊之间的剪切力和压力条件下，压延切边成型，通过调整四辊间隙、速比和温度，调整胶层厚度，并在压力作用下与布基贴合，冷却定型，收卷。
在四辊压延生产中，首先要注意四辊上端的存料要充分均匀，供料要及时。各轮间距和温度要合理，速比也要合理。对于油份低或者厚度大的产品，四轮温度相对要高一些，否则与布基贴合效果不佳，容易贴不上胶；对于油份高或者厚度薄的产品，四轮温度总体要低一些，否则物料过粘也会影响贴合质量。2.3第三部分：发泡
2.3.1发泡工序：
接料上阵，固定好产品并将产品平整输送入发泡炉。
在发泡炉第一区迅速升温，达到胶层塑化温度，胶层变软，流动性增加； 在第二区继续升温，达到泡层发泡剂分解温度，在泡层均匀分布发泡剂开始产生气体，第三区到第四区保持温度在发泡剂分解温度以上，气体增多，在密闭的泡层里逐渐形成均匀的气泡，将胶层总体积增大，厚度变大，第四区或者第五区，温度逐渐降低至发泡剂分解温度以下，发泡逐渐停止，泡孔不再增大。
出炉，冷风定型，温度大幅度降低，但是还在塑化温度以上附近。压纹或者吸纹，在塑化温度以上的物料通过压纹辊或者吸纹辊的作用，赋予产品所需的纹路。
压纹之后的产品，经过冷却轮冷却定型，切边收卷。
2.3.2发泡工艺要求：
1.在发泡时，不能中途停止，让产品在炉内逗留很长时间。在接料或者换辊时，针链不可停止转动，防止针链受热不均匀容易损坏，以及带动炉中气体流动，使炉内热量均匀分散，温度更均匀。
2.影响发泡条件的因素：
（1）发泡剂种类：对于AC发泡剂和S-170发泡剂，前者工艺比较成熟，分解是放热分解，分解时相对比较剧烈，但是加入我厂配制的低温催泡剂，分解较为稳定均匀，容易控制，发泡温度和速度比较好设置；而后者工艺不成熟，分解温度比较低，加入相应稳定剂提高分解温度，则会影响发气量，并且分解过程不详，不容易控制，容易出现穿孔和发过笼，发泡温度和速度不易设置。
（2）产品油份：对于油份高的产品，塑化温度相对较低，发泡剂分解的气体形成气泡时所受到的外压相对较小，更容易发泡，发泡温度如果过高气体膨胀阻力小，容易发过笼或者穿孔，所以油份高的产品发泡温度需要低一点，或者发泡速度快一点。而油份低的产品则反之。
（3）产品厚度：厚度较大的产品，升至发泡剂分解温度所需要的热量较多，升温时间较长，所以在发泡炉一区和二区的温度需要高一些，或者发泡速度慢一些，这样才能达到所要的发泡效果；而厚度小的产品则反之。
（4）发泡倍率：发泡倍率高的产品，需要的发泡热量较多，所以一般发泡温度较高或者发泡速度较慢，其他条件相同，发泡倍率低的产品则反之。
3.真空辊吸纹与铁棍压纹的区别：
（1）真空吸纹：是通过降低辊内气压，使处于塑化温度以上的胶层通过真空轮表面的纹孔强吸，并通冷却水降温定型使表面形成所需的纹路。真空吸纹一般要求胶层的温度高一些，胶层质地柔软一些，一般适用于油份相对较高的产品。正空吸出来的产品纹路均匀、精细清晰，能使胶层变得蓬松变厚，增加手感弹性，但是纹路耐刮性能较差。
（2）铁辊压纹，让处于塑化温度以上的胶层，在具有所需纹路的铁辊挤压下，冷却定型而使产品表面形成所需纹路。铁辊压纹对胶层所需的温度相对要低一些，并且油份不同的产品都能使用。所压出的产品比较粗糙，容易因为压力不均匀而导致纹路深浅不均匀，造成纹路不饱满等情况，由于在压力作用下，产品会被压实，厚度变小，手感相对较差，但是所压出来的产品纹路耐刮性好。
2.4第四部分：套印
通过表面处理，对前面工序生产的产品进行光度、颜色、表面手感和耐刮等性能进行改善调整，使产品达到客户要求。
套印按发泡前后分为前处中处和后处。前处是在产品发泡压纹前进行的表面处理，主要是针对纹路比较深或者有特定要求产品进行的，一般为前处消光，前处套色和前处珠光，前处大部分使用比较便宜的PVC表处浆，少数产品用水性浆和PU浆。中处和后处是发泡压纹后进行的表面处理，一般为消光，增光，套色，珠光，冠光，光色，耐刮，爽滑等处理方法，根据产品的不同，使用的表处浆也不同，后处套色和冠色，主要用PVC浆，一部分用PU浆；增光和消光PU、PVC浆都有用；耐刮爽滑等功能性处理一般使用PU浆和水性浆。2.5第五部分：成品检查分卷
通过该工序，检查产品中存在的问题，及时找出根源工序，及时反映改善，避免下次出项相似问题，同时避免问题产品到达客户手中，并对合格的产品进行分卷包装。
三、第三阶段（7月12日-至今）：
该阶段主要是从事油墨开发工作。通过购买色片原料，与溶剂一起加工，形成油墨，进行溶解、色迁，粘度，固含，耐热，粘连、耐光、发泡炉模拟、套印机现场试用等测试方式，并参考色片价格，选择合适的色片，进行油墨生产。
通过对几个生产厂家，四十多种的色片实验，以及对二十多种油墨的检测分析，不断的对实验方案进行改善和规范，形成了自己的色片检测方案，成功选出了几种可以用于大批量生产的油墨原料，制成黑、艳红红、白、紫红几种性能相对较好的油墨，通过车间试用总结，制定了相应的生产使用规范。
四、第四阶段（8月27日-10月2日）：
该阶段到生产部进行开卡工作，这期间了解了工艺开卡的流程，并对我厂的产品类型有了更系统的了解。
五、第五阶段（8月1日-至今）
在这几个月里，通过严经理每天早晨的课程讲解，以及晚上安排的实验，模拟车间现场，更深刻的了解了车间各工序，尤其是压延和发泡工序的操作原理，纯在的一些问题和解决方案。并且通过学习交流和现场新产品跟踪，了解了公司现在开发的撕布革、双面革和NP产品的一些工艺情况和纯在的问题，以及逐步解决的方案。
第五篇：涂装厂实习总结
涂装实习总结
——吴沉
9月14日我们开始了在分厂轮流实习的第三站——涂装厂实习。涂装，顾名思义，就是指物体表面的最终修饰。经过焊接的白车身送到涂装进行喷涂，然后送到总装厂最终装配，所以，我觉得涂装厂是联接焊装厂和总装厂的桥梁。
第一天我们同样是理论知识的培训，《厂纪厂规》《电泳涂装设备工作原理》《涂装工艺知识》、安全培训等。通过这些培训，我了解了由于涂装厂的涂料是易燃物，所以它属于重点防火单位，一般进入涂装厂都要穿连体服和戴帽子，穿劳保鞋（或者戴鞋套），这些都是为了防止静电，或者还有清洁方面的因素；涂装的基本原理：前处理、阴极电泳、静电喷涂；涂装质量的三要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理；涂装三废：废气、废水、废渣等。
之后我们被分到车间一线——前处理、中涂、面漆喷涂一一学习。白车身从焊装吊过来后经过的第一道工序就是电泳前处理工序。前处理的目的在于充分除去车身表面上的各种污物，为涂层提供一个良好的基底。前处理包括水洗、脱脂、磷化、阴极电泳、烘干等工艺。脱脂主要是将车身制件金属表面的油脂去掉；然后使用化学除锈法法即阴极电泳的方法除掉车身表面的锈和氧化层；再用磷酸溶液处理金属表面，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这就是磷化处理，磷化膜作为油漆涂层的基底，其功能是提高涂布在其上的涂膜附着力和耐蚀性；最后将处理后的白车烘干，涂装厂采用的是180℃的温度烘干。之后就是密封，PVC喷涂，胶烘干，底漆打磨，直到中涂。该厂中涂由擦净、喷涂、流平工艺组成，中涂涂装是在一个大型喷漆室中按“湿碰湿”工艺进行涂装，并且要在车身的各个部位喷涂相应的多种涂料，本厂的中涂涂装采用机械手自动静电涂装，实现了无人的全自动化的喷涂作业。中涂烘干，打磨后就是面漆喷涂了，面漆喷涂也是采用的全自动化的机械手喷涂，面漆喷涂工艺是涂第一道面漆后仅晾干数分钟，在涂膜尚湿的情况下就涂第二道面漆，然后几道面漆一起烘干。面漆喷涂的作用主要是保护和装饰作用。面漆喷涂后的车身烘干抛光检查后送往总装厂。
通过两周多的学习，我了解的涂装的基本工艺流程和理论以及一些设备的工作原理，增加很多书本上没有的见识，巩固了自己的理论知识。同时我也有些自己的思考，涂装相比于冲压和焊装，环境也是比较恶劣，机器运转的声音丝毫不亚于冲压的。当然时间过短，难免有疏漏之处，希望在以后的工作中提高自己。最后感谢涂装厂员工的指导！
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