第一篇：冶金厂十月份实习总结
十月份实习总结
在车床实习转眼两个月了，作为一个刚从学校毕业的学生从没有经验到现在感觉收获很大。
总体上对加工设备有了了解，我们用的是安阳鑫盛机床有限公司生产的CW61100B型号车床，车身最大回转直径1000mm，最大加工长度3000mm，采用的四角卡盘，可实现中小型号轧辊的加工，包括辊环、连轧辊、定径辊，辊型材料有珠光体球铁、铸钢，可用硬质合金刀和立方氮化硼刀分别加工。通过实习学会了自动走刀，对刀，压刀，找正，加工外圆，车内孔，车平面，以及仔口的加工的方法。对轧辊的半精车工序以及方法有了系统的了解。
以HTC48401工件工序为例了解了一般轧辊的生产工艺：1.铸造；2.质检科检验;3.粗加工4.热处理，提高工件硬度；5.半精车，其中包括卡外圆找正，按图纸及样板要求车光带检硬度，车内孔，车斜面，倒角，车子口，平端面等工序；
6.磨孔7.钳加工，再无刻线面打年度、月份、产品编号、辊号等；8.精车，上芯轴找正加工至图纸要求；9.质检科全检合格后入库；10.生产科最后清洗，涂防锈油，按要求包装出厂。
了解了现代轧辊工业的生产方式和工艺过程。熟悉轧辊材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在轧辊制造中的应用，对轧辊产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合素质培养起到了较好的促进作用。
经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要有坚持不懈的精神
刚到公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。
第三，要虚心学习，多想多问。
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
通过这个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛苦也有收获，这是我人生中的又一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响。自己独立工作的时候，师傅们不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个人都要去简单操作，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，这样才能使实习达到了他的真正目的。
第二篇：十月份实习总结
实习总结
进入正式实习已经快半个多月了，虽然是实习，我们已经做着和正式员工一样的工作了，也对自己的工作负责了，这个月收获还是很大的。
这个月也是忙碌的一个月，因为8月份到11月份是补丁包的爆发期，而且都是十分有规律的，比如这周是学工系统补丁包爆发期，那么下周就是研究生了，我遇到的最多的时候是一天发出去42个包，总共七八个执行人，平均每个人的工作量可想而知，经常会遇到这样的情况：一个人同时要处理多个包，但是有些包要优先处理，你即使手上已经有在执行的包，你也必须放下去执行那个优先处理的，做过测试的都知道，测试工作是很忌讳被打断的，因为很可能你当时的思路就被打断了，这样重新整理又得花费时间。相对来说，金智公司的测试还是相对较好的，我们不能奢望做到像微软那样1:1的，也没有他们那样的自动化测试工具，我们的测试都是手动的黑盒测试。尽管如此，虽然忙点，但是也锻炼了我们应对突发情况的能力，以及同时面对多项任务的权衡技巧。
这个月的包不仅数量多，难度也普遍很高，由于我们不可能掌握所有业务，所以还是有很多模块不熟悉，甚至有时候整个模块级别的包是新增的功能，对于新增功能往往是问题最多的，我上次遇到的一个包就很复杂，总计包含一百150条测试用例以上，这种包我总结了一个经验，不能拿到用例就去执行，而是要先看需求，理解需求的含义，然后浏览所有用例的测试点，对用例的测试方向有个大体的了解，然后把可以归纳的用例放在一起执行，这样可以大大提高效率。这个月由于工作繁忙，执行组和设计组也合并了，就是原本负责执行用例的也要负责编写用例，遇到低难度或者高难度的可以直接执行，对于中等难度的是必须写用例的，这几种难度的用例我都尝试着写过，尝试过才知道，写用例其实比执行用例的更加复杂，一般的设计，是不用执行直接根据需求写用例的，这要求对用例把握很到位，而且这种效率很高，缺点是用例写的很笼统，具体的细节得执行人员去摸索；另一种设计，是自己也要去执行，边执行边写用例，这要很费时间，但是用例十分详细，给执行人员节省了很多精力。我其实比较倾向于第一种设计，因为如果执行都让设计做了，也没必要执行了，设计只是把需求细化的过程，至于执行遇到的问题得执行去解决了，当然，设计和执行的配合是很重要的，毕竟是一个整体，任何一个环节出问题，都会影响其他环节的实施效率。
总结这个月的得与失，自己有做的好，也有欠缺的地方，毕竟来的时间不长，不懂的业务还很多，必须虚心向大家学习，测试本身也是个不断积累的过程，测试的多了，遇到问题多了，总结的多了，就会少走点弯路，我也是在这样一点点地积累的，希望以后会做的更好吧。
2011-11-7
杨强
第三篇：冶金实习报告总结
实习报告
实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司
实习性质： 生产实习
实习时间：7月1日至7月19日 学 院： 冶金与生态工程学院
专业班级： 冶金1007班
姓 名： 宋阳 学 号：41021203 指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光
目录 1.前言.............................................................................................................................3 1.1实习背景.............................................................................................................................3 1.1.1实习目的..........................................................................................................................3 1.1.2实习要求..........................................................................................................................3 1.1.3实习场所..........................................................................................................................4 1.1.4实习起止时间..................................................................................................................4 1.2实习环境.............................................................................................................................4 2.实习内容......................................................................................................................5 2.1实习过程.............................................................................................................................5 2.2实习内容...........................................................................................................................13 2.2.1焦化................................................................................................................................13 2.2.2烧结................................................................................................................................16 2.2.3.高炉................................................................................................................................20 2.2.4.转炉................................................................................................................................27 2.2.5.精炼................................................................................................................................30 2.2.6.连铸................................................................................................................................33 2.2.7轧钢................................................................................................................................36 3.总结...........................................................................................................................38 3.1实习体会...........................................................................................................................38 3.2实习建议...........................................................................................................................39 4.参考文献....................................................................................................................39 5.致谢...........................................................................................................................40 1.前言
1.1实习背景 1.1.1实习目的本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（i，ii）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：
1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。
5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。
8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。
1.1.2实习要求 1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。
6.认真写出书面岗位实习报告。1.1.3实习场所
河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。1.1.4实习起止时间
2013年7月1日起，2013年7月19日止。1.2实习环境
实习单位全称：安阳钢铁集团。
地址：河南省安阳市。实习单位性质:国企。
规模：年产量1000万吨。
简介：安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的精品板材和优质建材生产基地。居2012年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。
“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：
一、实现了集约节约发展。
二、实现了节能减排的可持续发展。
三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。
近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4a企业、全国内部审计先进集体。所在部门：安阳钢铁集团第二炼渣厂。
该部门主要工作：主要用于生产板材。
指导教师安排内容： 车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流（铁水、废钢、熔剂，铁合金、气体耐材等在车间的调运路线及调运和存放设备）对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。
设备及技术
1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应设备。
铁水预处理设备能力，主要参数（枪径、出口形状、载气种类、压力、流量，枪位等）脱硫剂技术参数（石灰成分、活度、气孔率、粒度、均匀性、是否与其他熔剂预融，镁粉成分、粒度、密度）处理时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。2.转炉：铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与p、c、si、mn、s的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫
数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？有何危害？副枪功能，副枪下枪时间、次数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色，取样结膜时间与c、t的关系，片样、快样取样方法，出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，n2压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间，氧耗、转炉结构参数、耐材种类。
3.lf炉：变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、lf炉处理时间、效果、升温速度、吹ar量与工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，lf炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高 lf炉精炼效果。电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。供电曲线及意义。4.vd炉：vd基本参数（工作真空度、极限真空度、抽气能力、达限时间）、真空泵技术参数（泵种类、级数、蒸汽压力、蒸汽量）、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容（d、h）、vd结构（盖顶装备、密封方式、防溅盖结构）、vd入炉操作程序，处理时间、效果、ar量调整、终点判别依据、合金微调、吹ar量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限（入炉前扒渣否）。5.连铸：钢包回转台位置、技术参数（作用）、中间包位置，中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀，有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形r，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。2.实习内容 2.1实习过程 第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解关于焦炭的相关知识。
第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前共有十座焦炉，其中jn43-80型焦炉6座，jn60-6型焦炉2座，jnx70-2型焦炉2座，190t/h、140t/h、75t/h干熄焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油篇二：冶金实习实习报告 毕 业 实习报 告 学 院：冶金工程学院班 级：冶金姓 名：王学 号：实习地点：陕钢集团汉钢公司实习时间： 1001班 嘉 玮 100840105 2014年3月11日—3月13日
目 录
一、公司概况???3
二、烧结工艺???3
三、高炉炼铁工艺?7
四、汉钢产业???8
五、钢铁产品???15 毕 业 实习报 告
——陕钢集团汉钢公司实习报告
为高效进行毕业设计，对所研究课题有更深的了解，我们赴陕钢集团汉钢公司进行了毕业实习，现将实习成果汇报如下：
一、公司概况
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司位于汉中勉县定军山脚下，正在投资建设的2×1280m3炼铁高炉及其配套的烧结、炼钢、轧钢系统，将于今年10月份全面建成投产，投产后综合生产能力将达到300万吨以上，营业收入将达到200亿元。
按照集团发展规划，到“十二五”末汉钢公司的综合产能将要达到500万吨以上，营业收入要达400亿元。
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司是陕钢集团认真贯彻落实《陕西省钢铁产业调整和振兴规划实施方案》，积极推进汉中钢铁产业整合重组而设立的有限责任公司。公司成立于2010年9月，注册资本金10亿元，其中陕钢集团出资6亿元，汉钢集团出资2亿元，汉中市国有资产经营公司出资2亿元。陕钢集团汉中钢铁有限责任公司的成立，标志着陕西省打造千万吨级钢铁企业的工作进入了一个新的发展阶段。以此为契机，公司将认真贯彻落实科学发展观，秉承节能减排和循环经济发展理念，加快实施钢铁产业整合技术改造灾后重建项目建设，力争在2012年形成500万吨钢的综合产能，打造管理科学、运行规范、装备先进、技术一流的现代化新汉钢，为实现陕钢集团“南北两翼，比翼齐飞”的战略格局并跨入千万吨级大型钢铁企业之列，为汉中市实现率先突破发展而作出更大的贡献。
二、烧结工艺
1、概述
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。1）.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。2）.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。3）.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
2、烧结生产工艺流程 1）.烧结的概念
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2）.烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。2.1抽风烧结工艺流程 1）烧结原料的准备 ①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂
要求熔剂中有效cao含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的mgo，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求 2）配料与混合 ①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。3）烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kpa。篇三：冶金工程专业毕业实习报告范文
冶金工程专业
毕
业
实
习
报
姓 名： 杜宗飞 学 号： 2011090118 专 业： 冶金工程
班 级： 冶金工程01班 指导教师： 赵建明 实习时间： xxxx-x-x—xxxx-x-x 20xx年1月9日
目录
目录...............................................................................................................................2 前言...............................................................................................................................3
一、实习目的及任务...................................................................................................3 1.1实习目的...........................................................................................................3 1.2实习任务要求...................................................................................................4
二、实习单位及岗位简介...........................................................................................4 2.1实习单位简介...................................................................................................4 2.2实习岗位简介（概况）...................................................................................5
三、实习内容（过程）...............................................................................................5 3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。...................................................5 3.2适应冶金工程专业岗位工作。.......................................................................5 3.3学习岗位所需的知识。...................................................................................6
四、实习心得体会.......................................................................................................6 4.1人生角色的转变...............................................................................................6 4.2虚心请教，不断学习。...................................................................................7 4.3摆着心态，快乐工作.......................................................................................7
五、实习总结...............................................................................................................8 5.1打好基础是关键...............................................................................................8 5.2实习中积累经验...............................................................................................8 5.3专业知识掌握的不够全面。...........................................................................8 5.4专业实践阅历远不够丰富。...........................................................................8 本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言
随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的冶金工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在冶金工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习冶金工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为冶金工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的冶金工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名冶金工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的及任务
经过了大学四年冶金工程专业的理论进修，使我们冶金工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求： 1.1实习目的①为了将自己所学冶金工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。通过冶金工程的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力
②通过冶金工程专业岗位实习，更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强自身对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的观念与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
③通过实习，了解冶金工程专业岗位工作流程，从而确立自己在最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。通过实习过程，获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。接触更多的人，在实践中锻炼胆量，提升自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。1.2实习任务要求
①在冶金工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题
②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；
③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。
二、实习单位及岗位简介 2.1实习单位简介 浙江xxxx系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于xx产品和xxx产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基地设立于****科技创业园，并在全国各地设有分支机构。公司技术和研发实力雄厚，是国家863项目的参与者，并被政府认定为“高新技术企业”。
浙江xxxx系统工程有限公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合，为企业提供全方位的解决方案，帮助企业提高管理水平和生产能力，使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力，实现企业快速、稳定地发展。
产品，企业特聘请冶金工 程专业专家（中科院院士）作为咨询顾问，紧密跟踪冶金工程行业发展特点，不断优化。2.2实习岗位简介（概况）a.参与冶金工程岗位的日常工作，参与组织制定单位冶金工程岗位发展规划和工作计
划（包括经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。
b.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在冶金工程专业岗位的工
作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。c.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职
业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。
三、实习内容（过程）
3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
我很荣幸进入浙江xxxx系统工程有限公司开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发冶金工程专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
3.2适应冶金工程专业岗位工作。
为期两个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。校园与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着思想观念、做人处事等各方面的巨大差异。从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整和适应。我在冶金工程专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。篇四：冶金实习报告
冶金实习报告
前 言 我随0至7在豫金铅进为天的实习这次主要对和产流程进行参观解，习过中
通过师傅的讲解与现场，我了了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪
我们开始从走入程这一个属于己地层次，初的了解了冶金工程的，了解了从矿石
金属基本过程过基属的冶程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了属
如：黑色金属和有色金属和等）、不同矿石种类（如：氧化矿石和硫化矿石等）的不方法（如：火法冶炼和湿法冶炼等）以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所
用到的基本设备以不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真握，融会贯书本上和上以及资料文献中，我们只能
说是纸上谈兵。所以在下末，在学织安排，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生
产实习。
第一部分
认实习安况介绍 一．实时 7月10日日
二．实
南济源市
习 金铅
认生产实习
实习目与要求
接触了业内容，印证和时在学校堂识续专业课及或定，培联实践学风。
深入工厂生活，虚工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国
冶金工业的现代化发奋图强、的思想。
掌握锌、铅、工艺流程，把那个掌握冶序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。深入主要规格、详细结构主要尺寸、作的在的问题，以及主之间的相
互熟悉备、仪表、化工设备的规格、性能。
了解工厂的技术经济指标，生产管理概况 对主要岗位生产技术问题进行研究
分析，并提出自己的见解 3 河南豫光金团有限责任公司始建于19579团公司，现有70有色金属、贵金属冶
豫光金铅股限公业有限公，河南豫铅股公司于200在上海证券交易所上市，是世的铅冶炼国企业。经的发展，公司已以有色金属冶炼为行铅锌领域大型骨
干企业，国家第一经济全国废旧金试点年公司位国企业4中制造业500强第277 位，一般有色及压延加工0位。公司目前产品种类达30产品的生产能力为：电
解铅30万吨，电解锌25，黄金3，白银600吨，蓄电0万kvah。
公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态 so2转化技术、全金技术、风炉还原技术、液态高铅渣直接还原炼铅四项国内领
先的核利集群报。公多色行业国家标准的修订工成为2项国家、行业标准的一验
单位，1家、行业标准的二验单位。
公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴乌拉玻利亚等援项目已经顺利完成，塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。2008年，公司完成工业总产值110亿元，实现销售收入110亿元，实现利润1.5 亿元，实现利税5.8亿元。
2009年是建厂5遭遇最多困金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在这种极为不面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为
抓手，化管理，种，提高经济效带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，拓展空间；调整产业产业链条；加快重点项目建设等措施积，使公司保持好的运
行状月份，预计共完成工业总产值97.7亿元，占年计划89%；实现销售收入96.8 亿元，占年计划的8润3.4亿元，占年计划的120总计5.8亿元，占年计划的80%。
第二部分 1 7月10日上午和7月11日上午，我们在学习了锌属的。只参观了铅系统和锌 1﹒1锌工艺 1﹒2 工艺 2 实程
知识 7月10到7月11日，我们金铅工会办公室进天的基本原理和安学习。
由于（工厂、剧毒（白尘），易燃易爆（煤气），强腐蚀（h2so4）,必须进行安
全生产。工厂生产念是“安安全生产”一
进行生时安全大事来抓，因就安解决这方面也就是说生产必须安全，不安。
◇ 安全生产 为了生产过程中发生故与设备良好的生产环境而采系列措施。
◇操作转就紧
领口、下摆紧
为了搞作业习和遵守安全章最有，意，不因为的过失而造须仔细具材料、机械
设备，确定无故障才能操作。
工作时精神要集、吃东西，两人以上有主有从，互相配合，不得任意行动，否事
故由引起一工作场所，严禁穿背、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许
别人操作的设备不得任懂的问题险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严
格遵守，严禁进入危险区摆弄闸阀门等。
◇ 劳动
保护产劳动过和健康。目的为中，存在各种不安全、不卫生的预防，就有可能发
生工病的危险。因此劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。2﹒2 锌系统参观
7月11日到7月14日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电
解车间等相关生产车间。的原料基本上都是用zns、znco 和zn sio oh，其中zns最为普锌方法可分
湿法方法。其中湿法炼锌要下面三种： 1.zns精矿-焙出积
2.z精矿-加压浸出-电积
3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸出-电积。2﹒3.1 锌系车间（净出iv净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高 底流矾底流矾清电铟
首先我参观的是浸出槽，各分为5个体呈一定的温和高酸，来冶浸出槽所用的是
搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输
入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出
时间，来冶采用多观的是浓缩槽，即分离槽砂于浸出矿浆液固比较大，通浓缩机
分出比分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力
而自然以达，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动
过滤机，它分卸渣几个区段。最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化
除尘后得到比较纯净的znso4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/l，而有害杂质成分量很低。
浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这
个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图）。
使用的浸出剂是h2so4,浸出过程发生的化学反应： zno + h2s + h2o 3+ 3h2o cuo + h24 + h2o as2o3 + 2h2o == 2h3aso4 浸出条
中性浸出出 低酸浸出 60-70g/l 100-120g/l 时 间 1h 1h 终 酸 ph=5.0 30g/l 60-70g/l 中性浸出液(中上清)成分： zn: 140-150 g/l fe：20-60 g/l mg/l sb：1.2 mg/l co：500-600 mg/l f去fe。目前国内外除钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种豫光金95℃时，常压加
入碱金属或者铵根离子下沉出afe3(so4)2(oh)2，a为na+、k+或者nh4+ 黄钾铁钒法沉钒剂是nh4hco3 沉钒过程如下：
fe2(so4)3+6h2o=6fe(oh)so4 fe(o3h2o=(nh4)2fe6(so4)4(oh)12 zno作中和剂：
fe6(so4)4(oh)12、cu、cd、co、ni，均采用置换沉淀法（较负电性金
属置换出较正电性得金属）除掉，除杂反应如下： zn+co2+=co+zn2+ 3zn+2as3+=2as+3zn2+ zn+ni2+=ni+zn2+ zn+ge2+=ge+zn2+ zn+cd2+=cd+zn2+ 温（80℃）除as、sb，三段中温除co，四段低温除cu、cd。除杂后净化液成分：
zn：150g/l as cd：0.8mg/l ge：≤0图
送浸出车间→送酸学反应： 2zns + 3o2 == 2zno + so2 zns + 2o2 == znso4 2pbs + 2 2gus + 3o2 == 2gso2 2as2s3 + 9o2 == 2as2o3 + 6so鼓风量为原料的1.2-1.3倍，过剩空气为2000立方米/t。
锌精矿焙烧的指标：
焙砂：zno≥8≤1.0% 烟尘：可熔zn≥90% 残余s≤2.0% fe≤1.5% ◇ 来豫光金铅炼锌的原料一部分属于自产的矿，一部分来
自外购矿。两种矿成分不尽相同，堆放成不同的矿坑，配料时候根据两种矿的含精矿中zn含量为45%-47%,s含量为28-32%，fe为15-17%。而其它杂质元素gu：0.也有一定要求来豫光金铅采用的是正流干燥系统。所谓正流即热流的方向与料流的方向一致。用煤气燃烧产生热空气流从炉头流入，精矿从炉身倾下，与热流同向。热的空气将精矿中的水分夺走干燥。通过控制热流的温度和流
沸腾炉连续工作，连续进料，在经炉底鼓入的空气的激烈搅拌下，在炉床上夹带大量烟尘的so2烟气，主要反应如下： 2zns + 3o2 == 2z zno + so3 = 烟气（成分：so2、焙砂、烟尘）从炉顶排出，一般温度为900℃-100焙烧烟气经旋风收尘器:通过旋转的叶轮将烟尘回收，然后再经电收尘器收集尘粒。从点、电收00℃±，含尘量降到100mg/立方厘米。回收的烟尘和焙砂一
电解槽的工作周期：24h 阳极板为2 2cl-+ge-=c，而硫酸浓度不断增加，将有于氢的析出，导致锌析出的电流效率下降。为保含锌量为140-170 g量为zn2+40-60 g部分与新
电积各项技术经济板通过的电量（a/㎡）约为 500-550a/㎡。(2)电% 即y=m/qitnt×100% 其中q：锌的电化当量（1.电流 t为时间（h），n为电解槽个数。(3)槽电压：(4)电能消耗：般为3000-3300kw.h/t [本厂：3700 kw.h/t（高），3400 kw.h/t（低）] 电能消耗=实际消耗电量/阴极量产量
（5）电能效率=（理论上析出-定量阴锌耗电量）/(实际上析出-定量阴锌耗电量)×100%。
（一）氧气底吹熔炼---在借鉴外先进炼铅技术的基础上，自主开发的一种先进炼铅工艺。该用，我炉、前苏联的基夫赛特炉熔炼---鼓风炉还、境好、技术指标先进，部分指标达到或超过以上熔线，年粗铅生产能力约15万吨。该工艺的生产过程是内的混合矿和底吹炉厂房内的铅烟尘及原料厂房内的含铅物料、熔剂、少量粉煤等，经过料仓成分计量、制粒后入炉内，工业氧从炉底的氧枪喷入熔池后，首先和铅液发生反应，生成氧化铅，其状态下，和位于熔池上部的硫化铅次粗铅和经虹吸直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸锭成块后，送往鼓风炉熔炼，产出二次粗铅。烟气在经过余热锅炉降温、电除尘器除尘后送往制酸系统，余热锅炉及电除尘器所收集的烟尘，经埋刮板、料仓、斗提后送入配料系统。工艺流程图如下：篇五：冶金实习报告
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。路修远以多艰兮，励以远达得志期。自攀于冶金门徒日，莫妄他图，志定穷尽吾所可为之力，谦恭思进，求学冶金术，唯满载而后行，施之。
一、实习综述（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自2014年12月25日至2015年1月25日在河北兴业钢铁有限责任公司进行，由学院陈爽老师带队对原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。(2)实习目的：此行前往河北兴业钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(i、ii)的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习主体(实习过程、实习内容)(1)实习过程：这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习的平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。(2)实习内容：在河北兴业钢厂实习的时间是2014年12月25日至2015年1月25日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事
务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
一、炼钢厂
1、工艺流程 工艺操作过程
氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。
2、原理
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。
3、原料
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。兴业钢铁厂采用的是转炉炼钢法。
3、轧钢厂原理：
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。兴业钢铁厂的主要产品是螺纹钢。
二、炼铁厂
1、工艺流程：
2、原理
炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
3、安全操作规则(1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
(2 需要，上面应铺设耐火材料。(3)炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。(4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固
定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。（5）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
（6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
（7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。（8）炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05mpa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1mpa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。（9）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合gb1576的规定。
三、烧结工艺
烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。
第四篇：供惠厂十月份工作总结
供惠厂十月份工作总结
我是9月25日到供惠厂上任，当时供惠厂已无客户单位，所以活源很紧张。
当时包钢各二级厂矿已报完计划，所以无法找到大量的活源。在这种情况下，我和陆为民积极的想办法。先从现金活想办法，从朋友手里转过来一部分活，近8吨，低价加工，获取少量现金维持当前的生产和经营工作，本月可完成回款5万元。后期，又从选矿厂、无缝厂获得近5吨的补充计划，已完成3吨，形成本月销售7万元，回到轧辊公司。
10月22日，由于新体系辊道轴承座生产任务完不成，公司生产部又让我们帮助，抢6套轴承座近3.2吨，我们正在加工。
10月24日，公司安泰工程有2.3吨小活，大厂没有时间干，生产部让我们报价，后加工，价格已报到生产部，如公司领导同意，我们就可以加工了。
10月底，供惠厂将开发炼钢厂、无缝厂、选矿厂、棒材厂、白云铁矿、薄板厂，但炼钢厂、白云铁矿本月底不报计划。这样，11月份我们在备件公司销售应在25～30万元，但回款却在2013年元月份，所以我们就恳求公司再持2个月。供惠厂每个月的职工工资和基本运营费用在10万元。由于活少，所以税金款就少一些，以后活多了，那10万元就不够了。
本月到今天为止，现金活8吨，回款可达5万元。包钢内部活是5吨，完成销售近7万元，回到轧辊公司。所以，为了供惠厂的正常运行，公司至少还要给供惠厂5万元。
包钢北部机修供惠机械维修厂
2012年10月25日
第五篇：注塑厂实习总结
注塑厂实习总结
注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、工作内容介绍
注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、烫金
烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。
2、削毛刺
由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、划保护膜
保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、返工
顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。
二、工作体会
在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。
在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。
点击咨询 