齐齐哈尔亚麻厂实习总结

第一篇：齐齐哈尔亚麻厂实习总结

来个开头。。

一、亚麻厂概况

齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万㎡，厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。不过在实习期间发现现在很多机器都下线不用了，差不多等于一堆废铁了，浪费了不少钱。由于国内种的亚麻质量较差，亚麻原料主要从法国荷兰等国外进口。产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。以前很多产品出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区。经营亚麻服装、亚麻床上用品、亚麻花织布、涂色布、混纺交织新产品、亚麻色纺纱、色织布、亚麻凉席、亚麻纱、亚麻漂布、染布、坯布等亚麻制品。建厂二十多年来，有过辉煌成绩，但由于亚麻厂管理不善，近几年亏损严重，前几年被克山亚麻厂收购。

二、工厂大致布局

齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司生产车间主要包括前纺车间、后纺车间、布厂、污水处理。靠近主门的是办公楼，办公楼对面是一片待扩建的空地，再往里走分别是纺纱车间和布厂车间，空地的右边是污水处理厂。办公楼后面是一个销售部。

三、主要工艺

1．前纺工艺流程及相关工序作用

（1）长麻工程

a．工艺流程

手工分束 → 栉梳机梳理 → 加湿养生 → 成条 → 并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱

b．相关工序作用

手工分束：长麻工艺所用的长麻均为国外进口的优质麻，工人师傅将打成麻按照一定规格分成小束麻，他们手法娴熟，凭经验手工分束。麻束的重量均匀与否，不仅直接影响到栉梳机的梳成率，同时也会影响后工序的进行。

栉梳工序：主要是指栉梳机针板上有钢针的针栉对纤维的梳理，梳针沿纤维的横向刺入，然后在机械的作用下沿着纤维的纵向移动，将纤维分梳开来，并使纤维伸直平行，长度较短的，品质较差的纤维被梳下成为落麻，同时麻屑、麻皮等杂质被清除掉，针板上梳针的栽植密度逐渐增加，细度逐渐降低，因而达到了循序渐进，逐步细致的梳理得以实现。这是提高梳成长麻率和高质量的梳成麻所必需的。

加湿养生：

加湿给乳：增加纤维的湿度，使纤维达到纺纱工艺要求的回潮率，以提高纤维的强度、柔软性和弹性，消除纤维内部应力，纤维在经过梳理时，不致于过多的梳断，提高梳成长麻的制成率；使乳化液浸湿在纤维表面，以减少梳理过程中纤维与纤维间、纤维与梳针等机部件间的摩擦，防止静电现象产生，有利于纺纱顺利进行；提高栉梳机的梳成长麻率，降低落麻率（即减少机器短麻）。

养生：亚麻纤维经加湿后各部分所含有的乳化液是不均匀的，为了使乳化液能均匀的渗透到纤维的各部分，须将加湿后的纤维进行一定时间的堆仓放置，这一过程即谓养生。

成条工序：它的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的、且具有一定细度和结构均匀的长麻条。要使梳成麻麻束在成条机上成条，成条机必须具有两个基本条件：一是梳成麻麻束在成条机上排列时，可以互相重叠一段长度；二是条机本身具有使纤维相互移动的能力，即牵伸的能力。

并条工序：一般用6-8根麻条进行并合，改善麻条长片段不匀。把麻条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在麻条桶内，供后工序使用。该厂用了五次并条，即0并、1并、2并、3并、4并。

粗纱工序：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱；做成适当卷装，便于细纱机的喂入、储存和运输等方面的要求；进一步分劈纱条中的工艺纤维，清除掉不可纺纤维和杂质。

（2）短麻工程

a．工艺流程

手工分束 → 栉梳机梳理 → 混麻加湿 → 连梳 → 预针1 → 再割 → 预针2 → 单精 → 复精 → 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱

b．相关工序作用

混麻加湿：把短麻原料制成麻卷，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的草杂及不可纺纤维尽可能的去除掉；把各种短麻成分进行开松、混合均匀，使麻卷的结构均匀一致，并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

联梳工序：就是把亚麻混麻加湿机制得的麻卷，制成具有一定支数且结构均匀的麻条，以便后工序继续加工；把短纤维中含有的大量杂质和不可纺纤维去除；在高产联梳机上，纤维得到进一步的混和，使麻条的结构均匀一致；短麻纤维经过联梳机的梳理后，能将粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维；将麻条拉细伸长，并通过并合达到麻条条干均匀。

针梳工序：主要是改变麻条的均匀度。从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量，短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难，条干不匀，强力降低，断头增加；较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑等杂质，减少细纱和成纱疵点；使纤维在梳理中进一步顺直平行，分劈成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度；使纤维得到进一步的混合。

在精梳过程中，精梳落麻的数量多，可以提高麻条中纤维平均长度，改善纺纱性能，但同时也降低了麻条的制成率；减少精梳落麻的数量，可以提高麻条的制成率，降低成本，但对麻条质量会有影响，因此我们要控制好精梳落麻率，以提高麻条质量。

2．后纺工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

煮漂（氧漂，氧漂）→ 细纱（湿纺，牵伸）→ 烘干 → 选纱 → 络筒 →

包装 → 入库

b．相关工序作用

煮漂工序：

1改善湿纺车间的劳动条件 ○

经过煮练后的粗纱，洁净度提高，纤维的细度更细。湿纺机上水槽的温度只要维持在30℃左右即可。这样可减少水分蒸发和车间的湿度，同时减少纱中胶杂质的纺出和车间的异味。

2降低细纱机断头，提高机器生产率 ○

经过煮练后的粗纱，结构均匀度提高了，可降低细纱机断头，为细纱机提速提供了有利条件。

3提高细纱强度和降低细纱强度不匀率 ○

经过煮漂的粗纱，其纤维支数提高，使纺成细纱截面中的纤维根数增加。不仅有利条干改善，而且提高了纤维的强力利用系数，使细纱的强度提高和强度不匀率下降。

4提高纤维的纺纱性能 ○

由于粗纱煮漂后，纤维的支数提高，其可纺性也随之提高。

细纱工序：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。

烘干工序：去除细纱中多余的水分，以防止细纱发霉变质，从而损害物理机械性能和外观质量；为了便于运输、销售、后道工序使用及人库保存。

选纱工序：由于在煮漂时颜色可能不均匀，有的不够白，所以主要是按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。

络筒工序：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。同时清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。

3．布厂工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

整经 → 经纱上浆（粗纱）→ 穿筘 → 织布 → 验布 → 整理（修布）→ 打码 → 打包

b．相关工序作用

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。分为分条整经和分批整经，他们的适用对象不同。前者适用于支数较大的细纱线，后者适用支数较少的粗纱线。

经纱上浆（粗纱）：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长，一般分条整经后不需要上浆。由于浆纱机会有一部分浪费，该厂也很少用浆纱机。

穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也是为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

织布：将穿筘后的织轴纱进行织布。

验布：对织布进行一定的检验，主要是计算经向上的收缩率，从而在销售过程中不会亏损。

整理（修布）：对织出的布进行检查，有疵点的进行修理。

打码：按一定尺寸将织布进行折叠，以便于打包销售。

打包：将合格织布包装成包，便于运输和销售。

4．污水处理工艺流程及相关工序作用

a．工艺流程

总废水进水管（生物池）→ 调节池（投药设备 → 污水浓缩池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化沟（曝气）→ 二沉池（淤泥→污泥浓缩池）→ 排放

b．相关工序作用

调节池：使废水充分调节、均质。

浮沉池：通过加料的废水进入浮沉池，可去除部分悬浮物。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。

排放：将达标的废水统一排到齐齐哈尔污水处理厂。

四、总结。。

第二篇：亚麻厂实习报告1

亚麻厂实习报告

1.亚麻厂工艺流程：

分束→节梳→成条→并条→粗纺→煮练→精纺→烘干→分色→检验成箱

2.亚麻厂车间：

可分为前纺和后纺

2.1前纺车间（07.11.15——07.11.27）

前纺车间设备：节梳机FX101 3台、成条机FX201 6台、并条FX280-284 15台、粗纺FX401（短麻）2台、粗纺FX402（长麻）2台、蜂窝式吸尘器3台。

Fx101节梳机：主要是把分束出来的麻线梳理干净，把短麻和杂质分离出来。

Fx201 成条机： 是把短麻和长麻捻和成条。

FX208 并条机： 把麻线并起来拉长。

FX401/402粗纱机： 把麻条整理成麻线。

设备出现的问题

FX101节梳机：前纺车间出现问题最多的机器，一般会出现的问题有：节梳机的针板皮带断裂、斩刀轴接头的断裂和两接头的定位短裂、前台机械手拉杆弯曲、前台机械手轨道倾斜，前台链条齿轮轴卡死、前台下方齿轮传动轴固定端偏位、斩刀齿轮轴断裂。FX201 成条机：常出现的问题是针板更换、滚桶底盘卡死，牵伸牙的更换。

FX208 并条机： 针板的更换和后面压条铁块不转。

FX401/402粗纱机：针板的更换、线桶滚轴卡死，针板螺旋轴定位销更换、针板打手磨损、后台行程开关处的行程轨晃动。

2.1.2 设备问题解决方案

FX101节梳机：①关于轴卡死问题主要问题存在于麻线脱落过多和灰尘过多，麻线脱落可以在节梳机的针板上把针板的阵加密，灰尘可以用多处吸尘。

②关于轴和削的断裂，轴的断裂可能是由于轴没有平衡使轴晃动产生很大的切应力是轴断裂。削出断裂是由于削与轴之间没有卡得很紧，使之产生共振使轴断裂，我觉得可以把两轴用螺纹连接不需要定位削或者把定位削改为斜的定位削可以增加接触面积，减少单位面积的切应力。

FX201、FX208、FX401/402 卡死问题主要在清洁上做好。关于针板打手磨损上我觉得应该更换更耐磨的材料。

工具欠缺

① 皮带冲（130元/套）②拉马（100元/个左右）③清洗剂（酸性的去锈）（15元/瓶）

2.3个人看法与想法

①个别机修师傅在处理齿轮轴卡死的问题上有些莽撞，造成维修

成本增加。

（比如：维修步骤不能缺少任何环节）

②我有个想法就是如果从成条机到粗纱过程能整合成一台复并机这样可以减少沉桶和人力成本（据网上说有这种理论没有见这种机械），整合的最大问题就是机械的空间问题和机械同步问题，如果这两样能处理好，就可以用复并机代替这条工艺。

第三篇：齐齐哈尔大学 甲醇厂毕业实习报告

能源化工专业毕业实习报告

毕业实习报告

1.实习目的

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习是获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。

2.实习单位及岗位介绍

2.1 实习单位

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411），大庆油田有限责任公司化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币。

2.2 岗位介绍

能源化工专业毕业实习报告

始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25MPa(A)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，2001年11月竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m2。设计运行时间7200小时。目前装置共有设备193台，其中动设备66台，静设备127台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。2009年5月装置大检修期间，甲醇装置完成了高效分离器技术改造、引风机高压电机加装变频器、中央控制室DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的甲醇装置ESD紧急停车系统，大大提升了甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

3.实习内容及过程

本次实习主要内容是：在虚拟仿真实验室进行虚拟仿真操作；到大庆油田甲醇厂参观了一甲醇车间、合成氨车间、动力车间和制氢车间。

以天然气为原料制甲醇，采用氧化铁粗脱硫系统、压缩系统、钴钼/氧化锌精脱硫系统、转化系统、高温汽提残液环保处理系统、合成系统、精馏系统、储运系统、火炬系统、罐区消防系统，此外还有仪表DCS生产监控操作系统、ESD紧急停车系统、控制分析楼、变配电站等辅助生产及办公生活设施。

以天然气为原料制氢，采用蒸汽转化、中温变换、PSA气体分离这一技术路线来生产纯氢气。而动力车间则是为其他工艺提供辅助，其主要分为空分车间、蒸汽车间、除盐水车间。合成氨包括装置原料气压缩、脱硫单元；蒸汽转化和热回收单元；一氧化碳变换单元；MDEA脱碳单元；变压吸附PSA单元。

3.1 虚拟仿真操作

进行煤制甲醇单元仿真操作。工作原理：采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。

流程说明：甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（R101）、循环气压缩机（C101）、甲醇分离器（F102）、精制水预热器（E102）、中间换热器（E101）、最终冷却器（E103）、甲醇合成塔（T101）、蒸汽包（F101）以及开工喷射器（X101）等。

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蒸汽驱动透平带动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2），使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F101移走，合成塔入口气在中间换热器E101中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔T101，合成塔出口气由255℃依次经中间换热器E101、精制水预热器E102、最终冷却器E103换热至40℃，与补加的H2混合后进入甲醇分离器F102，分离出的粗甲醇送往精馏系统进行精制，气相的一小部分送往火炬，气相的大部分作为循环气被送往压缩机C101，被压缩的循环气与补加的混合气混合后经E101进入反应器T101。

3.2 安全与消防知识教育

（1）遵循引导员指示，按指定路线行走，不能随意走动。（2）严禁接触阀门、仪表、按钮（由于气体膨胀容易发生危险）。（3）如果遇到施工地点，尽量绕行。

（4）进入工厂区必须佩戴安全帽，保护好头部，以免高空坠物。（5）出现事故迅速撤离至下风处。

（6）进入工厂前将烟火放入安全箱，绝对不能带入工厂。（7）厂区的自来水不能随意引用。

3.3 一甲醇车间甲醇合成工艺

3.3.1 工艺流程简介

天然气先经由甲醇转化工序，天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括:氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。3.3.2 甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74MPa(A)，首先经进口分离器S401分水后，进入合成气压缩机NC401低压缸，压缩至3.02MPa(A)经水冷分离水后，分出一

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小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85MPa(A)，再与从全收率甲醇分离器（NS501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25MPa(A)送至合成工序入塔气预热器（NE501）。

合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数2.4MPa(A)，360℃，抽汽参数为0.6MPa(A)，225℃，凝汽参数为0.01MPa(A)45℃。合成气压缩机（NC401）由抽凝式汽机（NCT401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。3.3.2 合成工序工艺流程

由合成气压缩机（NC401）来的入塔气，经入塔气预热器（NE501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化剂作用下，CO、CO2和H2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进入甲醇水冷器（E502）冷却。冷却至39℃的气液混合物经全收率甲醇分离器（NS501）机械重力分离及除盐水吸收二级分离出粗甲醇。

全收率甲醇分离器（NS501）出口的气体大部分返回合成气压缩机（NC401）经加压循环使用。驰放气全部用于转化炉（F301）作燃料。由全收率甲醇分离器（NS501）分离出的粗甲醇减压至0.55MPa(A)进入闪蒸槽（MV501）闪蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解气体，然后送至甲醇精馏工序。闪蒸气也送至转化炉作燃料气或放空至火炬。3.3.3 精馏工序工艺流程

通过甲醇合成工段后，粗甲醇进入至甲醇精馏装置。整个甲醉精馏环节的工业装置包括有膨胀箱、精馏塔、再沸器、冷凝器等。其中核心装置即本文重点所研究的对象为以预塔、加压塔及常压塔所形成的甲醇精馏三塔装置。

甲醇精馏的实现首先立足于混合物中多种物质的不同沸点，从而可以通过精馏塔内部大循环即液相不断气化而气相部分冷凝的手段最终实现组分分离。3.3.4 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

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图3-1 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

3.2 天然气制氢工艺

主要工艺流程由以下几个单元组成：（1）原料预处理单元（2）蒸汽转化及热量回收单元（3）中温变换单元（4）PSA 气体分离单元 3.2.1 原料预处理单元

天然气经过预热，分液后补入界外来的氢气后，经天然气压缩机压缩后进入加氢、脱硫反应器。脱除其中的有机硫和无机硫。进入蒸汽转化炉中的天然气在转化催化剂作用下生成合成气，合成气经过热回收后进入中温变换单元将CO和水蒸气转变成CO2和H2，在通过PSA变压吸附提纯后生产出合格氢气，送出装置界区。

天然气（0.4-0.8MPaG）经预热，分液和粗脱硫后，将原料中的无机硫降至10ppm以下一部分天然气直接作为燃料，另一部分与界外来的氢气按一定流量比进行混合，加压至2.8MPaG，温度升高至380℃，进入固定床加氢反应器，使含硫化合物全部转化为H2S。最终使处理后的气体硫含量小于0.1ppm。

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3.2.2 蒸汽转化及热量回收单元

脱硫后的原料气，按水碳比3.0（kmol/kmol）补入中压过热蒸汽，然后进入转化炉对流段预热至580℃、2.5MPaG，在镍基催化剂的作用下将CH4、H2O转化为H2、CO、CO2；工艺气出炉温度850℃、2.25MPaG，然后经工艺气冷却器冷却后，温度降至330℃，进入中温变换单元。3.2.3 中温变换单元

中温变换单元转化气进入中温变换反应器后生成H2。中温变换反应过程采用铁系催化剂，可将CO从蒸汽出口的13%降至3%左右，变换反应出口温度为400℃。高温的变换气首先经过脱硫原料预热器，燃料预热器后温度降至263℃，经过锅炉给水预热器后温度降至147℃，然后再经过脱盐水预热器回收预热后温度降至125℃，再经变换气空冷器、变换气水冷器冷却至40℃，分液后气相进入PSA气体分离单元。3.2.4 PSA气体分离单元

来自中温变换单元的变换气（40℃、1.89MPaG）经气液分离后，进入PSA气体分离单元。PSA原料气自吸附塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内，在多种吸附剂的选择吸附下，依次除去H2以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气。3.2.4 天然气制氢工艺流程示意图

图3-2 天然气制氢工艺流程示意图

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3.3 合成氨工艺

3.3.1 天然气脱硫

自界区外来压力0.3MPaG、总硫≤100ppm的天然气首先进入天然气油水分离器，经油水分离后经0.5MPaG、190℃的低压蒸汽加热至30℃进入两台串联的、内部装有氧化铁脱硫剂的脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的其中任何一台都可以做为第一反应器；也可以只使用一台反应器进行正常生产，并对另一台反应器进行脱硫剂的更换，经氧化铁脱硫后总硫降至10ppm。脱硫后天然气经除尘过滤器，一股作为燃料然气，减压进入燃料系统，作为一段炉的燃料；另一股是作为原料天然气。

原料天然气首先进入原料气压缩机，压缩到约1.7MPaG后，在压缩机二段配入一小股来自变压吸附单元的氢气226Nm3/h，混合后再入原料气压缩机，进一步压缩到3.7MPaG。

3.7MPaG的原料气，首先进入原料气预热，被高变气预热到380℃，再进钴-钼加氢反应器。通过加氢反应，天然气中的有机硫转化为H2S。

热的原料天然气在钴-钼加氢反应器反应后，通过两台串联的、内部装有氧化锌脱硫剂的ZnO脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的使用与氧化铁脱硫罐相同。脱硫后的天然气总硫降至0.1ppm，脱硫后的气体去转化部分。3.3.2 蒸汽转化和余热回收

脱硫后的原料气体与来自透平发电机组的一级抽汽，即3.7MPaG的中压蒸汽混合，水碳比控制为3.0，然后进入置于蒸汽转化炉对流段中的原料气加热器I/II加热。为了防止在转化炉进气总管和转化炉管内结碳，必须控制在对流段预热的原料气温度小于600℃，因此采用两组原料气预热器串联，并且将部分热量用高压汽包移走的温度控制方式。具体说明如下：进原料气加热器II的进料气温度为356℃，被加热到473℃后离开，其中约16%的473℃的进料气通过温度控制阀的控制，被送到高压汽包内的盘管冷却到332℃后，与未冷却的进料气混合后，送入原料气加热器I加热到580℃送到转化管。加热到580℃后，进入蒸汽转化炉的转化管内与水蒸汽进行烃类转化反应。

出转化管的气体温度为850℃、压力3.0MPaG，残余甲烷约6.75％。从转化管出来的热气体被收集到热集气管、冷集气管后，送到转化气余热回收器被迅速冷却到340℃，并副产8.15MPaG高压饱和蒸汽，然后进入CO变换工序。3.3.3 CO转换

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出转化气余热回收器的转化气CO含量为13%，进入高温变换反应器。在高变催化剂上发生变换反应，变换反应是放热反应，转化气进入装有铁-铬催化剂的高温变换反应器后，温度由340℃升到406℃；出高温变换反应器的变换气中的CO含量被降到3.2%高变气首先经过原料气预热器回收热量，然后进入锅炉给水加热器II加热部分锅炉给水，高变气的温度降为195℃后进入低温变换反应器。

在低温变换反应器中，装有铜系催化剂，高变气在催化剂床上继续发生变换反应，出低温变换反应器的低变气中的CO含量降到0.37%，温度升高到217℃。变低气再经锅炉给水预热器I、MDEA脱碳单元的再生塔再沸器和脱盐水预热器回收热量后，去低变气冷凝液分离器I分出工艺冷凝液。然后气体经低变气水冷器冷却，进入低变气冷凝液分离器II分出冷凝液。出低变气冷凝液分离器II的气体被送入MDEA脱碳部分。

出低变气冷凝液分离器I和低变气冷凝液分离器II的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵升压后在工艺冷凝液汽提塔中进行汽提，使氨含量降至大约30ppm，CO2含量降至几乎为零，甲醇降至5ppm。汽提后的冷凝液中含有大约2.5ppm的金属。汽提后的工艺冷凝液经冷却后送出界区。3.3.4 MDEA脱碳

来自变换工序的变换气送入CO2吸收塔下段，大量CO2在此段被MDEA半贫液吸收，剩余CO2在上段用MDEA贫液吸收。工艺气出塔前，在吸收塔的顶部，用锅炉给水洗下气流中夹带的微量MDEA。出吸收塔的工艺气温度约为50℃，CO2含量小于1000ppm。脱碳后的工艺气经净化气水冷却器冷却到40℃后，在净化气冷凝液分离器中分离出水份，然后送到变压吸附工序。

自CO2吸收塔下段引出的吸收了CO2的富液，经半贫液泵透平回收能量后，降压到0.85MPaG送到中压解吸塔，在此解吸出的大部分H2和少量的CO2从塔顶引出并作为燃料送到蒸汽转化炉。

中压解吸塔塔底溶液进一步减压，送到低压解吸塔，在0.11MPaG下继续解吸出CO2，其余部分CO2则由来自再生塔顶部的CO2饱和蒸气气提得到。低压解吸塔塔顶得到的CO2产品，经产品CO2气水冷器及产品CO2气氨冷器冷却后，送到产品CO2气冷凝液分离器分离出冷凝液后，得到10℃，纯度约99%的产品CO2送出界区。产品CO2气冷凝液分离器分离出的冷凝液由低压解吸塔顶冷凝液泵将部分凝液打回流到低压解吸塔塔顶，用以洗下解吸CO2气中所夹带的微量MDEA；另一部分与净化气冷凝液分离器分出的冷凝液合并后作为污水，送污水处理装置。3.3.5 变压吸附

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净化后出PSA系统的H2压力约2.58MPaG，一部分送氨合成工序，另一部分作为产品外输。具体工艺流程可参照天然气制氢工艺。3.3.6 合成气压缩

来自变压吸附单元的氢气和来自氮气压缩机的氮气，按氢、氮摩尔比3:1混合后，最终形成压力为2.55MPaG的新鲜气。它被导入合成气压缩机进一步的被压缩12.2MPaG，再与来自合成回路冷交换器的27℃、12.2MPaG循环气混合，再返回压缩机，继续压缩到12.9MPaG，经滤油器，除去夹带的微量油后，送入合成回路。合成气压缩机为二台往复式压缩机，其中一开一倍。合成气压缩机出口设计油含量最大不超过0.2mg/Nm3 3.3.7 氨合成反应

氨合成反应为可逆的放热反应，出合成气压缩机温度39.5℃、压力12.9MPaG的合成气进入热交换器，在此它与出塔气换热，温度升至242℃，然后进入氨合成塔，入塔气中氨含量为：5.59%。氨合成塔的操作压力为12.8MPaG。

合成气由合成塔顶部进入，沿外壳和内筐之间的环隙空间向下流到底部，使外壳温度保持为300℃以下，以保护合成塔外壳。然后气体在底部折流上升，流过贯穿第三催化剂床层的中心管后，再向上穿过换热器的管程，与来自第二床层的合成气换热升温。然后流过贯穿第一催化剂床层的中心管到达塔顶后进入第一床层，工艺气体沿径向和轴向穿过第一床层，开始反应，温度升高；工艺气体从第一床层出来后，加入冷激气降温后进入第二床层，然后进入到换热器壳程，与进入塔内没有反应的工艺气体换热，温度 降低。在换热器壳程被冷却后的工艺气体，继续进入第三床层，在第三床层同样沿径向 和轴向穿过催化剂层，进一步进行氨的合成反应，反应后的气体由合成塔底部离开合成 塔，出口气体含氨达18.33%，温度约为429℃。

离开合成塔的429℃的合成气，先经过合成气冷却器）回收反应热，副产8.15MPaG的高压饱和蒸汽。再经热交换器）加热入塔合成气而被冷却后，进入水冷器冷却到40℃。

然后，合成反应气经下列步骤进一步冷却、冷凝并分离出液氨产品：生产的液氨由液位控制系统控制送入氨贮罐。3.3.8 氨冷冻与储存

来自氨受槽的液氨作为以下三个换热器的制冷剂：弛放气冷却器、氨冷器、产品CO2气氨冷器。液氨在换热器中蒸发制冷，气氨进入氨压缩机入口缓冲罐，其压力

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0.41MPaG，然后进入氨压缩机压缩，升压至约1.58MPaG后，进入最终水冷器被循环水冷却、冷凝。冷凝下来的40℃，1.53MPaG的液氨流回氨受槽。

氨冷冻系统的液氨可由氨闪蒸槽补充或送出，而多余的液氨经氨受槽的液位控制系统流入氨球罐。

氨受槽中的气体，经弛放气冷却器冷却，将其中的氨冷凝下来流回氨受槽。未凝的弛放气送至燃料气系统，以作为转化炉的燃料气。

氨球罐，用于储存产品液氨。从氨闪蒸罐来的液氨用其自身的压力直接压入氨球罐内。为防止球罐超压，球罐内闪蒸出的气氨和少量惰性气体送入氨压缩机缓冲罐而进入氨冷冻系统。另外配置了氨输送泵，将其产品液氨送出界区。3.3.9 合成氨工艺流程示意图

图3-3 合成氨工艺流程示意图

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4.实习总结及体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，觉得自己受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看待问题是片面的，需要重全局出发，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。时光如梭，实习期间是我从理论到实践上的一个飞跃，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础；理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。实习是让我们明白:在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。我不会否认，也不敢苟同。未来的可能性较多，如何选择对自己最有利的一面，让自己的性格，处事方式变得圆滑起来才是首要的。知识是学不完的，只要保持一颗求知的心，和永不停歇的动力，足矣。

实习结束了，对我的影响虽然不至于是一生但是也将要持续到我进入社会工作的开始几年。感谢带队的老师师傅们给了我以后进入社会的一盏明灯，在未来的几年里不会失望、彷徨、恐惧、担忧，让我明白了幸福需要自己去争取。辛勤耕耘不一定有好的收获，没有付出就一定没有收获。

第四篇：齐齐哈尔中学实习队实习总结.docx

怀着爱与信任，勇攀教育之峰

——2012年齐齐哈尔中学实习队总结

执笔人：张瑾

为爱谱曲

时间飞逝，短短的一个月教育实习已如白驹过隙，从我们身边流过。这次实习对于每一位同学来讲，都是我们人生中最珍贵的一段回忆。通过实习，我们不仅亲自参与了最真实、最生动的课堂教学和得到作为班主任的管理体验，更重要的是，通过这次实习我们真正认识了工作的意义，真正认识了自我。

我们实习队由学院的11名成员组成，队伍从组队到参加实习，结束实习，中间遇到过不少的困难，但我们始终没有轻言放弃，因为我们的队伍是团结的，是乐观向上的。我们在带队老师任老师的带领下，时刻谨记学校对我们的嘱托，日夜践行作为一名实习生的责任与使命，虚心求教，辛勤工作，尽情投入，真真切切的在过程中感悟作为一名教师的点点滴滴，也在实习中不断地吸取养分，成长成才，顺利地完成了我们的实习任务，给乐昌市第二中学的领导和老师们留下了深刻的印象。

成功的获得是需要付出和努力的。为了顺利完成我们的教育实习工作，我们实习队的每位成员都在认真付出，认真对待实习各个阶段的工作安排。

初闻曲音

初为人师，我们或许还有些懵懂和青涩。但是我们在全力以赴，为了更好的熟悉和更好地演奏这支“舞曲”，我们虚心听课，主动请教，认真备课。

（一）虚心博众长——听课、评课

在忙碌的一个学期里，我们的实习老师共听了几十节课。在听课中，我们学习老师如何处理教学重点、难点，如何处理教学内容的详略，如何设置课堂的步骤，如何灵活使用教学方法，如何衔接各个环节，如何控制课堂节奏，如何根据学生的实习情况调节课堂气氛，如何进行知识能力的拓展迁移等等。通过听课，还了解了学生的知识水平、接受能力、学习心理和学习习惯等等。课堂上，老师的每一个亮点都能在我们的思维中碰撞出璀璨的火花。通过广泛的听课，我们见识了许多不同的教学风格，大学中学到的教学理论也慢慢地找到了实践的依托。1

课后，我们跟年级老师一起评课。学校的老师非常热心，总会把他们的教学经验传授给我们。学校的领导和老师经常还鼓励我们大胆地创新，不要只拘泥于传统的教学框架里。

（二）台下十年功的绸缪——备课

“台上一分钟，台下十年功”。对于初出处茅庐的我们，每上一节课前都要做好充分的准备，要认真备好课，把握机会试讲。

正式上课前，我们已对教材有了一定的了解，我们立志——每节课都要让学生有所收获，不让学生后悔上了我们的课。于是我们将带来的课程标准看了又看，把教材啃了又啃，从广泛的资料查阅中挑选精华，在脑子里将学生的实际情况放了一遍又一遍，与队员讨论各种方案，虚心向老师请教„„在备课中，我们困惑过、努力过也收获过：

备好课是讲好课的前提，缺少经验的我们备起课来需要付出更多的努力和时间。然而实习的日子很忙很忙，每天都要听课、上课、改作业，要从生活和学习各方面辅导学生，还要兼顾实习队内的各项事务,于是，我们学会了资源共享，同专业的队友一起分享备课的心得和搜集的有用资料。因为压力，我们有了动力，一个月后蓦然发现我们备课的效率高了许多许多。

曲出惊人

教学工作是教育巨峰上的一个重要部分，也是我们教育实习的重中之重。在老师的指导下，我们开始了艰苦而又充实的教学实习历程。我们超强的适应能力，惊人的学习能力让学校的领导和老师惊叹不已。

（一）勤以当聪—多上课

在教育实习的历程中，最让我们兴奋、最绚烂的环节莫过于上课了。实习学校的领导和老师很热心，队员们也很争气，他们在平时表现出来的从容、教学基本功的扎实，让他们获得了不少上课的机会。从9月14日开始，我们的队员就开始上课了，直到实习结束，我们11个人共上了40余节课，共写教案60余篇，多媒体运用达到50余次，新课、复习课、讲授课、习题课„„这些课型我们都上过。

每争取上一节课就意味着要花更多的时间去备课。但我们还是把握住了每一个锻炼的机会，除了自己应该上的课，不少队员还主动帮其他老师上课。

终于，我们从第一节课的小心翼翼到最后的从容大方，从开始的零散到后来的条理清晰，从眉毛胡子一把抓到把握重点加以拓展„„在实践中，在老师和学生的鼓励支持下，我们真切地感受到了教学技能的进步之大。

（二）留心、细致—亲历班主任工作

11位队员都担任了班主任工作，班主任工作非常繁杂，需要非常细致和留心周围的一切，每天大小的事情有时让我们束手无策，有时让我们手忙脚乱。

1.开好主题班会、出好主题板报

主题班会是我们和学生增进了解，培养感情的好时机，班会主题是学校定好了的，我们的任务是组织学生围绕主题将班会开得更生动、更贴近学生的心灵。

另外，我们每周还要出一期与班会主题相配套的主题班报，学校的各项宣传栏也是由我们负责。

我们非常珍惜这个施展自己能力的舞台，队员们都是在一起商量、讨论、进行合理分工安排，甚至有时把不同实习学校的实习生聚到一起，顺利有效的完成学校交给我们的这些任务。

在不断的请教、交流及自身的摸索之后，我们慢慢明白，班主任管理不是死干活，要讲究艺术性，要有管理的理念。在开展班主任管理工作时，要有明确的目标和思路，要知道这段路应该怎么艺术地走下去，而不能抓到什么干什么。在老师的建议和指导下，我们借阅了一些班主任管理方面的书籍，还制定了班主任工作计划。

（三）积累经验—自我反思

老师之所以成为教师，那是因为学生。教师不是权力的独霸者，不是教育的主宰者，也不是苛刻的审判者，教师是学生心中的长明灯，是学生人生路上的引导者，更是学生的学生，是课堂的学习者。

世上没有十全十美的人和事，课堂也不可能是完美无缺的，有缺点不可怕，只要改正就是好的。我们作为初学者更应该要注意这些，因而我们经常进行反思交流和讨论。正是因为这些反思和对教学的改进，我们才能从最初的新芽快速成长成一棵独立的大树。

在不断的磨炼中，我们在大学里学到的许多理论和听课得来的优秀经验都渐渐渗进了教学中，让我们指知道了原来理论与实践是这样结合的，让我们知道了学校的理论终于可以学以致用。这是实习一个学期后我们最引以为豪的事。

尾声悠扬，满堂喝彩

或许，人生就是这样，当我们正细细品读“教师”这个词时，当我们正享受着教师的平凡和神圣时，为期一个学期的实习就结束了。当然我们心中明白，这是实习的结束，亦是教学生涯的开始。

在这一个学期中，11名实习生所带班级或多或少都有进步。曲终，最能表现曲子的好坏的就是观众的掌声，很明显，在这次实习当中，我们得到了观众的肯定。

“老师，下学期你还教我们吗？”从他们的眼神中我们看出了不舍，看出了对我们的喜爱，这是对我们工作最直接的肯定。

“你们是一批能吃苦耐劳，综合素质高的好学生，真希望你们不是在实习，而是我们学校真正的老师！”这短短的一句话中，让我们觉得一切付出都是那么有价值！

“师大培养出来的学生真是不错！”校长看到各实习学校的汇报后，发出的由衷的感叹。

这次实习是成功的，至少我们获得了满堂喝彩。

回味

实习的一个月，有泪水也有欢笑。想一想这个学期，我们从最开始独自面对课堂的手足无措，从对课堂纪律的咬牙切齿，到如今的挥手自如，我们唏嘘不已。备课本不如备学生，这是得到课堂教训的深刻醒悟，一个好的课堂永远不只是教课那么简单，还得要学生愿意去听，能听懂。从学生的兴趣入手吸引注意力，恰到时候的表扬树立好的榜样„„这些都是我们用汗水甚至用泪水换回来的宝贵经验。怀着一颗感恩的心，捧着老师和学生对我们的信任，我们唯有努力、努力、再努力！

一个学期的舞曲结束了，也许我们只演奏了众多舞曲中的一支小舞曲，但我们却收获了一路的雨露、鲜花、果实与掌声。

曲终，我们一直都在回味和思考：我们是一个好的舞者吗？怎样做一个更好的舞者？这也许是值得我们一辈子来学习的红烛舞曲。

第五篇：涂装厂实习总结

涂装实习总结

——吴沉

9月14日我们开始了在分厂轮流实习的第三站——涂装厂实习。涂装，顾名思义，就是指物体表面的最终修饰。经过焊接的白车身送到涂装进行喷涂，然后送到总装厂最终装配，所以，我觉得涂装厂是联接焊装厂和总装厂的桥梁。

第一天我们同样是理论知识的培训，《厂纪厂规》《电泳涂装设备工作原理》《涂装工艺知识》、安全培训等。通过这些培训，我了解了由于涂装厂的涂料是易燃物，所以它属于重点防火单位，一般进入涂装厂都要穿连体服和戴帽子，穿劳保鞋（或者戴鞋套），这些都是为了防止静电，或者还有清洁方面的因素；涂装的基本原理：前处理、阴极电泳、静电喷涂；涂装质量的三要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理；涂装三废：废气、废水、废渣等。

之后我们被分到车间一线——前处理、中涂、面漆喷涂一一学习。白车身从焊装吊过来后经过的第一道工序就是电泳前处理工序。前处理的目的在于充分除去车身表面上的各种污物，为涂层提供一个良好的基底。前处理包括水洗、脱脂、磷化、阴极电泳、烘干等工艺。脱脂主要是将车身制件金属表面的油脂去掉；然后使用化学除锈法法即阴极电泳的方法除掉车身表面的锈和氧化层；再用磷酸溶液处理金属表面，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这就是磷化处理，磷化膜作为油漆涂层的基底，其功能是提高涂布在其上的涂膜附着力和耐蚀性；最后将处理后的白车烘干，涂装厂采用的是180℃的温度烘干。之后就是密封，PVC喷涂，胶烘干，底漆打磨，直到中涂。该厂中涂由擦净、喷涂、流平工艺组成，中涂涂装是在一个大型喷漆室中按“湿碰湿”工艺进行涂装，并且要在车身的各个部位喷涂相应的多种涂料，本厂的中涂涂装采用机械手自动静电涂装，实现了无人的全自动化的喷涂作业。中涂烘干，打磨后就是面漆喷涂了，面漆喷涂也是采用的全自动化的机械手喷涂，面漆喷涂工艺是涂第一道面漆后仅晾干数分钟，在涂膜尚湿的情况下就涂第二道面漆，然后几道面漆一起烘干。面漆喷涂的作用主要是保护和装饰作用。面漆喷涂后的车身烘干抛光检查后送往总装厂。

通过两周多的学习，我了解的涂装的基本工艺流程和理论以及一些设备的工作原理，增加很多书本上没有的见识，巩固了自己的理论知识。同时我也有些自己的思考，涂装相比于冲压和焊装，环境也是比较恶劣，机器运转的声音丝毫不亚于冲压的。当然时间过短，难免有疏漏之处，希望在以后的工作中提高自己。最后感谢涂装厂员工的指导！