双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准_(410-1996)(精)

第一篇：双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准_(410-1996)(精)

双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准(410-1996 范围

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污。钢 筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝:20~22号火烧丝。

2.1.3 垫块:用水泥浆制成 50mm×50mm,厚度等于保护层设计厚度。2.1.4 主要机具:电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件: 2.2.1 叠合板已吊装完毕,梁钢筋已绑扎完毕,叠合层模板已安装完毕, 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕, 并将其锈皮及水泥浆等污垢清 理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸 和数量是否正确, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、部位和编号分别加设 垫木堆放。

操作工艺 3.1 工艺流程:

清理板面及板缝,并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向筋 → 绑扎支座负弯短筋 → 质量检验

3.2 清理叠合板面及板缝的杂物,按图纸要求整理叠合底板的甩出筋,见 图 4-25。

图 4-25 3.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。为用 φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢 筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级,按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图 4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时,沿吊环的两个方向均用通长的 φ8筋双向连接, 伸入邻跨 400mm ,端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下 并与之绑扎,如图 4-26(三拼为例。

图 4-26 3.5 绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于 20mm ,其与架立筋每扣均绑 扎,负弯矩筋下加设钢筋马凳,以保证负弯矩筋正确的空间位置。

质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:检查出厂质量证明书,试验报告和冷拔记录。

4.1.3 钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻 点的钢筋,严禁按原规格使用。

检验方法:观察检查。

4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置,必须符合 设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。4.2 基本项目: 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。检验方法:观察和手扳检查。

4.2.2 钢筋弯钩朝向正确,绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。观察和尺量检查。

4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验方法:观察和尺量检查。

4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷,焊点处熔化金属均匀、无烧伤。用小锤、放大镜检查。

4.3 允许偏差项目,见表 4-13。表 4-13 项次 项 目 允许偏差(mm 检 验 方 法 受力筋间距 ±10 尺量两端,中间各取一点,取其最大值 2 绑扎构造筋间距 ±20 尺量连续三档,取其最大值 3 焊接构造间距 ±10 尺量连续三档,取其最大值 中心线位移 5

检验方法:检验方法;

水平高差 +3-0 5 受力钢筋保护层 ±3 尺量检查 成品保护

5.1 支座负弯矩筋绑好后,不准踩在其上作业或行走,并派专人看护和修 整,保持其正确的空间位置。

5.2 安装水电管线时,不得任意切断和位移己绑好的钢筋。应注意的质量问题

6.1 支座负弯矩空间位置不准,应加强成品保护和设置钢筋马凳,适量加 密。负弯矩筋间距不均, 端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线 绑扎。

6.2 吊环双向通长 φ8筋,入跨长度不足,或一端长,一端短,配筋要正 确,绑扎要排除障碍,认真使入跨长度到位,两端均匀。

6.3 叠合板甩出筋整形不规范:板缝 5通长筋不顺直,绑扎不牢。应认 真按规定整形,坚持合理的绑扎顺序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。7.2 钢筋(原材、焊接试验报告。7.3 钢筋隐检记录。7.4 钢筋分项工程技术交底。7.5 钢筋分项工程质量检验评定。

第二篇：施工工艺 双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准 （410-1996）

双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺标准

(410-1996)

范围

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2  绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3  垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4  主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2  作业条件：

2.2.1  叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2  加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

操作工艺

3.1  工艺流程：

清理板面及板缝，并整理板甩出的筋

→

绑扎板缝筋

→

绑扎吊环双向筋

→

绑扎支座负弯短筋

→

质量检验

3.2  清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-25

3.3  绑扎拼接板缝  5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4  绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-26

3.5  绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2  冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

4.1.3  钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查。

4.1.4  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.2  钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3  弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4  点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。

检验方法；用小锤、放大镜检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-13。

表4-13

项次

项          目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

受力筋间距

±10

尺量两端，中间各取一点，取其最大值

绑扎构造筋间距

±20

尺量连续三档，取其最大值

焊接构造间距

±10

尺量连续三档，取其最大值

中心线位移

水平高差

+3-0

受力钢筋保护层

±3

尺量检查

成品保护

5.1  支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。

5.2  安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。

应注意的质量问题

6.1  支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。

6.2  吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。

6.3  叠合板甩出筋整形不规范：板缝  5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  钢筋质量合格证或试验报告单。

7.2  钢筋（原材、焊接）试验报告。

7.3  钢筋隐检记录。

7.4  钢筋分项工程技术交底。

7.5  钢筋分项工程质量检验评定。

第三篇：施工工艺 双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424-1996）

双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424-1996）

范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2  支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3  机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2  作业条件：

2.2.1  依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2  检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3  检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4  叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1  场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2  堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5  墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

操作工艺

3.1  工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高

→

画叠合板位置线

→

吊装叠合板

→

调整支座处叠合板搁置长度

→

整理叠合板甩出钢筋

3.2  因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39  板缝留置示意图

3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。

3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2  基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

4.3  允许偏差项目，见表4-37。

表4-37

项次

项    目

允许偏差(mm)

检查方法

轴线位置位移

尺量检查

层    高

±10

用水准仪或尺量检查

板搁置长度

±10

尺量检查

抹  灰  5

不抹灰  3

成品保护

5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3  叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4  吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5  硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6  不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

质量记录

本工艺标准应具备如下质量记录：

6.1  混凝土构件出厂合格证。

6.2  结构吊装记录。

6.3  预制构件吊装工程预检。

6.4  分项工程技术交底。

6.5  分项工程质量检验评定。

第四篇：剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

1、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22

号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22

号铁丝只

用于绑扎直径12mm

以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考表1。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

表1

钢筋直径（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

330

350

370

4002、作业条件

（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3、质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：

（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。

（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。

4、施工工艺

4.1

剪力墙钢筋现场绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎拉筋或支撑筋

绑横筋

绑扎纵向筋

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4

根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2。

纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度

表2

环境类别

剪力墙

≤C20

C25~

C45

≥C50

一

二

A

B

三

注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。

3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm

左右。见图。

梯子凳详图

6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la

为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18

一2003）的规定。

7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d

后截断，其中d

为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。

在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

4.2

剪力墙采用预制焊接网片的绑扎

（1）

工艺流程

剔凿墙体混凝土浮浆

弹墙体线

绑扎根部钢筋

绑扎拉筋或支撑筋

临时固定网片

修理预留搭接筋

（2）操作工艺

1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3

个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。

2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la

且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。弹墙体线

剔凿墙体混凝土浮浆修整预留搭接筋

临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋

钢筋焊接网的竖向搭接图

一楼板；2

一下层焊接图；3

一上层焊

3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。

4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90o

弯钩，直钩长度为5～10d

(d

为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。

5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。

6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：

①

当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。附加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。

钢筋焊接网在墙体端部（无暗柱）的构造图

一焊接网水平钢筋；2

一焊接网竖向钢筋；3

一附加连接钢筋

②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20

混凝土）或30d（对C30

混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。

4.3

质量标准

4.3.1主控项目

（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.3.2

一般项目

（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

（3）弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。

（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。

钢筋及预埋件的允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

受力钢筋

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三档，取其最大值

绑扎

±20

焊接预埋件

中心线位移

尺量检查

水平高差

+3

-0

受力筋保护层

±3

尺量检查

4.4成品保护

1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

第五篇：钢筋绑扎协议

钢筋绑扎协议书

为确保龙湖新城1#楼工程顺利进展，确保工期，本着双方互惠互利的原则，经甲乙双方协商，现把龙湖新城1#楼钢筋绑扎承包给乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范围：龙湖新城1#楼工程钢筋绑扎

二、工作内容:钢筋工后台提料单交给乙方制作班，制作班进行文字标注后交给绑扎班。绑扎班以图纸设计进行钢筋搭配，要做到准确无误。如提料过程中对现场钢筋型号不全的，需提前七天报公司材料科，要有材料科计划报表。在浇筑过程中，绑扎工必须配合混工看管钢筋是否位移，如有位移现象要及时更改，做到钢筋不位移、不变形。

三、质量要求：按照本工程图设计要求进行施工。如在提料过中，钢筋尺寸不够，加班工要对乙方所提材料单进行核对，核对确认乙方提供材料单尺寸有误的，乙方要照价赔本公司浪费的材料。

四、承包价格：按照图纸所设计建筑面积计算，14元/平米（此价格包括工人伙食费、住宿费）。

五、工程进度要求：本工程在施中乙方要紧密配合各工总人员，自行安排劳动力，确保工期不得有误。如有延误工期一天，甲方要对乙方经济罚款1000元。

六、安全生产：所有现场工作人员必须配带安全帽，严禁违章作业，严禁野蛮施工。

七、质量验收：钢筋绑扎过程中对每道完成的工序要进行自检，经班组验收后通知甲方负责人进行互检，确认无误后由公司通知监理进行验收。

八、付款方式：本工程二层封顶后甲方支付乙方一层工程款，三层以上每层付一次工程款。主体结束后二十天付清全部剩余工程款

以上条款望甲乙双方各自遵照，各负其职。本协议一式两份，经双方签字后生效。

甲方

乙方

****年**月**日