钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—95

第一篇：钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221—95

钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

中华人民共和国国家标准

钢结构工程质量检验评定标准

Code for inspection and evaluation of Structural Steel engineering quality

GB 50221—95

主编部门:中华人民共和国冶金工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日

关于发布国家标准《钢结构工程质量

检验评定标准》的通知

建标[1995]94号

根据国家计委计综[1990]160号文的要求,由冶金工业部会同有关部门共同编制的《钢结构工程质量检验评定标准》,已经有关部门会审,现批准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95为强制性国家标准,自一九九五年十月一日起施行。现行国家标准《建筑工程质量检验评定结构工程质量检验评定的内容同时废止。

本标准由冶金工业部负责管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部 一九九五年三月三日

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目

次 总

则

基 本 规 定

2.1 钢结构工程项目的划分

2.2 质量检验评定等级

2.3 质量检验评定程序及组织钢结构焊接工程

3.1 一 般 规 定

3.2 钢构件焊接工程

3.3 焊钉焊接工程钢结构高强度螺栓连接工程

4.1 一 般 规 定

4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程

4.3 高强度大六角头螺栓连接工程钢结构制作工程

5.1 一 般 规 定

5.2 钢构件制作工程

5.3 钢构件工厂预拼装工程钢结构安装工程

6.1 一 般 规 定

6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程

6.3 高层钢结构安装工程

压型金属板工程

7.1 一 般 规 定

7.2 压型金属板制作工程

7.3 压型金属板安装工程

钢网架结构工程

8.1一 般 规 定

8.2 钢网架结构拼装工程

8.3 钢网架结构安装工程钢结构涂装工程

9.1 一 般 规 定

9.2 钢结构涂装工程

9.3 钢结构防火涂料涂装工程

附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表

附录B 钢结构制作项目观感质量检验评定表

附录C 分项工程质量检验评定表

附录D 分部工程质量评定表

附录E 质量保证资料核查表

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

附录F 单位工程(制作项目)质量综合评定表

附录G 高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复验方法

G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法

G.2 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验方法 附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法

H.1 基 本 要 求

H.2 试 验 方 法

附录J 焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目

和检验方法

附录K 单层、多层和轻型钢结构安装工程的允许偏差

和检验方法

附录L 本标准用词说明

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水利水电工程监理适用规范全文数据库 总

则

1.0.1为统一钢结构工程质量检验评定方法,促进企业加强管理,确保工程质量,制定本标准。

1.0.2本标准适用于工业与民用建筑与一般构筑物的单层、多层、高层以及轻型和网架等钢结构工程的质量检验和评定。

1.0.3本标准与现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》配套执行。

1.0.4有特殊要求的钢结构工程在采用本标准时,尚应执行国家现行有关标准的规定。基 本 规 定

2.1 钢结构工程项目的划分

2.1.1 钢结构工程的质量检验和评定应划分为钢结构安装工程和钢结构制作工程。

钢结构安装工程应按分项工程、分部工程和单位工程进行质量检验和评定;

钢结构制作工程应按分项工程、分部工程和制作项目进行质量检验和评定。

2.1.2 钢结构工程的划分应符合下列规定:

2.1.2.1 钢结构安装工程。

(1)分项工程。应按钢结构焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢结构主体结构安装、钢结构围护结构安装、钢平台钢梯和防护栏杆安装、压型金属板的安装和钢结构涂装等主要工种和工序工程进行划分。

(2)分部工程应按空间刚度单元进行划分。

(3)单位工程应按钢结构重量大于或等于2000t,并由种类齐全的钢结构构件构成的独立建(构)筑物或大型工业钢结构工程中结构独立的工艺区段的钢结构安装工程进行划分。

2.1.2.2钢结构制作工程。

(1)分项工程。应按钢柱焊接、钢柱制作、钢柱涂装、钢桁架焊接、钢桁架制作、钢桁架涂装、钢桁架组装高强度螺栓连接、钢吊车梁焊接、钢吊车梁制作、钢吊车梁涂装和压型金属板制作等构件种类的主要工种工程进行划分。

(2)分部工程。应按钢柱制作、吊车梁制作、桁架制作、墙架连接系统构件制作、钢平台钢梯和防护栏杆制作、压型屋面板制作、压型墙面板制作和压型楼板制作等构件种类进行划分。

(3)制作项目应按钢结构安装单位工程或钢结构制作合同规定的全部构件制作进行划分。

2.2 质量检验评定等级

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2.2.1 分项工程、分部工程和单位工程或制作项目的质量检验评定应划分为“优良”与“合格”两个等级。

2.2.2 分项工程的质量等级应符合下列规定:

2.2.2.1 合格:

(1)保证项目应符合本标准的规定;

(2)基本项目应符合本标准合格的规定;

(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有80%及以上的实测值在本标准规定的允许偏差范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。

2.2.2.2 优良:

(1)保证项目应符合本标准的规定;

(2)基本项目中,应有60%及以上的项目为优良项,其余项目均达到合格的规定。

一个基本项目所抽检的处(件)中有60%及以上达到本标准优良的规定,其余处(件)达到合格的规定,该项目应为优良项。

(3)允许偏差项目在抽检的点数中,应有90%及以上的实测值在本标准规定的范围内,其余实测值也应基本符合本标准的规定。2.2.3 分部工程的质量等级应符合下列规定:

2.2.3.1 合格:所含分项工程的质量应全部合格。

2.2.3.2 优良:包括主体结构分项工程在内,应有60%及以上的分项工程为优良,其余分项工程全部合格。

2.2.4 单位工程或制作项目的质量等级应符合下列规定:

2.2.4.1 合格:(1)所含分部工程的质量应全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到70%及以上。

2.2.4.2 优良:(1)所含分部工程的质量应有60%及以上为优良,其余分部工程全部合格;(2)质量保证资料应齐全;(3)观感质量的评定得分率应达到85%及以上。2.2.5 钢结构工程的质量保证资料应包括下列内容:

2.2.5.1钢结构安装单位工程:(1)构件出厂合格证;(2)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架和大跨度桁架钢材的质量证明书或试验报告;(3)多节柱、主梁、吊车梁和吊车桁架、网架球节点和大跨度桁架出厂前的一级、二级焊缝探伤报告;(4)首次采用的钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告;(5)出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

(6)设计要求做强度试验的构件的试验报告;(7)安装所采用焊接材料的质量证明书;(8)一级、二级安装焊缝探伤报告;(9)高强度螺栓连接副的质量证明书、安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(10)安装前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告;(11)高强度螺栓安装连接检查记录;(12)安装隐蔽工程检验记录;(13)安装采用的涂料质量证明书或复验报告;(14)防火涂料的质量证明书和试验报告。

2.2.5.2钢结构制作项目:(1)柱、主梁、吊车梁、网架或桁架主要构件的钢材质量证明书或试验报告;(2)焊接材料质量证明书;(3)高强度螺栓连接副的质量证明书、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告;(4)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告;(5)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告;(6)一级、二级焊缝探伤报告;(7)高强度螺栓连接检查记录;(8)隐蔽部位焊缝检验记录;(9)涂料质量证明书或复验报告;(10)多节柱制作检查记录;(11)设计要求作强度试验的构件试验报告。(12)构件预拼装检查记录。

2.2.6钢结构工程观感质量的检验评定应符合下列规定:

2.2.6.1钢结构安装单位工程的观感质量检验评定应按高强度螺栓连接、焊接接头安装螺栓连接、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、标记基准点、金属压型板、梯子栏杆平台等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)高强度螺栓连接:螺栓、螺母、垫圈安装正确,方向一致,已作终拧标记;(2)焊接接头安装螺栓连接:安装螺栓齐全或基本齐全,未装安装螺栓的孔已按规定处理;(3)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(4)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(5)结构外观:构件无变形,现场切割割口平整;构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙,连接在结构上的临时设施已拆除或已处理;(6)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

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(7)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(8)标记基准点:大型重要钢结构应设置沉降观测基准点;厂房钢柱和钢构筑物有中心标志;(9)金属压型板:表面平整清洁、无明显凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齐,密封材料敷设良好;(10)梯子、栏杆、平台:连接牢固、平直、光滑。

2.2.6.2钢结构制作项目的观感质量检验评定,应按切割缺陷、切割精度、钻孔、焊缝缺陷、焊渣飞溅、结构外观、涂装缺陷、涂装外观、高强度螺栓连接面、标记等10个项目进行。其质量标准应符合下列规定:(1)切割缺陷:断面无裂纹、夹层和超过规定的缺口;(2)切割精度:粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定;(3)钻孔:成型良好,孔边无毛刺;(4)焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷;(5)焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净,表面缺陷已按规定处理;(6)结构外观:构件无变形,构件表面无焊疤、油污粘结泥沙;(7)涂装缺陷:涂层无脱落和返锈,无误涂、漏涂;(8)涂装外观:涂刷均匀,色泽无明显差异,无流挂起皱,构件因切割、焊接而烘烤变质的漆膜已处理;(9)高强度螺栓连接面:无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有的涂料和油污;(10)标记:中心、标高、吊装标志齐全,位置准确,色泽鲜明。

2.2.6.3观感质量应由3人及以上共同检验评定。检验人员应对每个项目随机确定10处(件)进行检验,并应按本标准规定对每处(件)分别进行评定。

2.2.6.4 观感质量的等级应依据检验人员检验评定汇总结果按下列五级进行评定:(1)当汇总结果中有不符合本标准合格规定的处(件)时,应评为五级。(2)当汇总结果中全部处(件)均符合本标准合格规定时,应评为四级。(3)达到四级且当汇总结果中有20%～49%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为三级。

(4)达到四级且当汇总结果中有50%～79%的处(件)符合本标准优良规定时,应评为二级。

(5)达到四级且当汇总结果中有80%及以上的处(件)符合标准优良规定时,应评为一级。

2.2.7 当工程质量经检验不符合本标准合格的规定时,应进行处理,并应按下列规定确定其质量等级: 2.2.7.1 返工的可重新评定质量等级;2.2.7.2 经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的,其质长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

量仅可评为合格;

2.2.7.3 经法定检测单位鉴定达不到原设计要求,但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的;或经加固补强改变外形尺寸和造成永久性缺陷的,其质量可定为合格,但分部工程和单位工程(制作项目)不应评为优良。

2.3 质量检验评定程序及组织

2.3.1 分项工程质量检验评定应在施工小组自检的基础上,由工程负责人组织有关人员进行,专职质量检查员检验核定。

分项工程质量检验评定表应采用本标准附录C的格式。

2.3.2 分部工程质量检验评定应由工程负责人进行,专职质量检查员核定。

分部工程质量评定表应采用本标准附录D的格式。

2.3.3 单位工程或制作项目的质量检验评定应由企业技术负责人组织有关部门进行,并经设计部门和建设单位或监理单位确认后,由建设主管部门核定。

质量保证资料核查表应采用本标准附录E的格式。钢结构安装单位工程观感质量检验评定表应采用本标准附录A的格式。钢结构制作项目观感质量检验评定表应采用本标准附录B的格式。

单位工程(制作项目)质量综合评定表应采用本标准附录F的格式。2.3.4 当单位工程或制作项目由几个分包单位施工时,其总承包单位应对工程质量全部负责;各分包单位应按本标准的规定检验评定所承建的分项、分部工程,并将评定资料交总承包单位。钢结构焊接工程 3.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接以及焊钉焊接工程的质量检验评定。

3.2 钢构件焊接工程

3.2.1 保证项目应符合下列规定:

3.2.1.1 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。

3.2.1.2 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。

检验方法:检查焊工合格证及其有效期。

3.2.1.3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

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3.2.1.4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验方法:检查焊缝探伤报告。

3.2.1.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。3.2.2 基本项目应符合下列规定:

3.2.2.1 焊缝外观质量: 合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

3.2.2.2 三级焊缝表面气孔: 合格:直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔,在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。

优良:直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔,在100mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查和用钢尺检查。

3.2.2.3 二级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。

优良:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不少于10条。

检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。

3.2.2.4三级焊缝咬边: 合格:焊缝咬边深度不应大于1.0mm。

优良:焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。

检查数量:每种同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中每长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不应少于10条。

检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。

3.2.3 焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合表3.2.3的规定。其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500～2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处。

3.3 焊钉焊接工程

3.3.1 保证项目应符合下列规定:

3.3.1.1 焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查质量证明书。

3.3.1.2 所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。3.3.2 基本项目应符合下列规定:

3.3.2.1 焊钉焊接的外观质量: 合格:焊钉根部焊脚较均匀,焊脚立面有局部未熔合或少量不足360°的焊脚进行了修补。

优良:焊钉根部焊脚均匀,个别不足360°的焊脚修补平整。检查数量:按总焊钉数量抽查1%,但不应少于10个。检验方法:观察检查。

3.3.2.2 焊钉焊接后的弯曲检验: 合格:焊钉经过扩大检查,返修处理后应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于10件;被抽查构件中,长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

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每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。当发现有不合格的焊钉时,被抽查构件上应加倍抽检焊钉;当仍有不合格时,对构件上的所有焊钉全数检验;当仍有不合格时,构件应加倍检查;当仍有不合格时,应对全数构件检查。

检验方法:焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查。钢结构高强度螺栓连接工程

4.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构制作和安装中的扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓连接工程的质量检验评定。

4.2 扭剪型高强度螺栓连接工程

4.2.1保证项目应符合下列规定:

4.2.1.1 扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

4.2.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。

检验方法:检查预拉力复验报告。复验方法应符合本标准附录G的规定。

4.2.1.3 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。

4.2.1.4 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.2.1.5 扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,当有疑义时检查螺栓初拧扭矩。

4.2.1.6 扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。

检验方法:观察检查。

4.2.2 基本项目应符合下列规定:

4.2.2.1 扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。

优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。

检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。

检验方法:观察检查。

4.2.2.2 扭剪型高强度螺栓终拧质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

合格:除构造原因外,梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。

优良:除构造原因外,梅花头均在终拧中拧掉。

检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。

注:①构造原因系指因结构构造而无法使用专用扳手进行终拧,造成梅花头未拧掉。

②不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后,作出标记并按本标准4.3.2条的规定检验评定。

4.3 高强度大六角头螺栓连接工程

4.3.1 保证项目应符合下列规定:

4.3.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈与技术条件》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

4.3.1.2 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,具结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角蝶母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:检查扭矩系数复验报告。试验方法应符合本标准附录G的规定。

4.3.1.3 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

检验方法:检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。试验方法应符合本标准附录H的规定。

4.3.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.3.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓经初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后,方可进行终拧。

检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录,有疑义时检查螺栓初拧扭矩。

4.3.1.6 高强度大六角头螺栓应自由夺入螺栓孔,不得强行敲打。

检验方法:观察检查。

4.3.2 基本项目应符合下列规定:

4.3.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量: 合格:螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。

优良:螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。

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检查数量:按节点数抽查5%,但不应少于10个节点。检验方法:观察检查。

4.3.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量: 合格:螺栓的终拧扭矩经检查补柠或更换螺栓后符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,但不应少于2个。

当发现螺栓终拧扭矩不符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%;当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时,应对全部节点进行检查。钢结构制作工程 5.1 一 般 规 定

本章适用于钢构件制作和钢构件工厂预拼装工程的质量检验评定。

5.2 钢构件制作工程

5.2.1 钢构件制作工程的质量检验评定,应在钢构件焊接工程和螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.2.2 保证项目应符合下列规定:

5.2.2.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。

检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

5.2.2.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检验方法:观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查,有疑义时作渗透,磁粉或超声波探伤检查。

5.2.2.3 高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查试验报告。

5.2.2.4 连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

检验方法:观察检查。

5.2.2.5 吊车梁和吊车桁架不得下挠。

检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。5.2.3 基本项目应符合下列规定:

5.2.3.1 钢构件外观质量: 长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

合格:钢构件表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。

优良:钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

检查数量:按构件数抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查。

5.2.3.2 零件、部件顶紧组装面的质量: 合格:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量:按顶紧接触面的数量抽查10%,但不应少于10个。

检验方法:组装时用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查,并检查施工记录。

5.2.3.3 螺栓孔的外观质量: 合格:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。

优良:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。

检查数量:按钻孔组数量抽查10%,但不应少于10组。检验方法:用角尺、卡尺检查和观察检查。

5.2.3.4表5.2.3中钢构件尺寸的偏差项目质量: 合格:偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。检验方法:观察检查和实测检查。5.2.4 允许偏差项目应符合下列规定:

5.2.4.1 焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

合本标准附录J的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%。但不应少于3件。

5.2.4.2 螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-1的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。

5.2.4.3 螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-2的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查10%,但不应少于3件。

5.2.4.4 端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-3的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按铣平面数量抽查10%,但不应少于3个。

5.2.4.5 钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合表5.2.4-4的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按坡口数量抽查10%,但不应少于3条。

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5.3 钢构件工厂预拼装工程

5.3.1 钢构件工厂预拼装的质量检验评定,应在钢构件制作工程质量检验评定符合本标准规定后进行。5.3.2 保证项目应符合下列规定:

5.3.2.1进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和本标准的规定。

检验方法:检查钢构件制作质量检验评定表、钢构件验收记录,有疑义时用钢尺检查。

5.3.2.2预拼装所用支承凳或平台应测量找平,预拼装时不得用大锤锤击,检查前所有临时固定和拉紧装置应全部拆除。

检验方法:观察检查。

5.3.3 基本项目应符合下列规定:

5.3.3.1 钢构件外观质量应符合本标准第5.2.3.1款的规定。

5.3.3.2 钢构件顶紧面的质量应符合本标准第5.2.3.2款的规定。

5.3.3.3 板叠螺栓孔:

合格:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于85%。

优良:用I型试孔器检查,每组孔的通过率应为100%,用Ⅱ型试孔器检查,每组孔的通过率不应少于90%。

检查数量:除临时螺栓孔和冲钉孔外,全数检查。

检验方法:用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查。

5.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:

钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表 5.3.4 的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按预拼装单元全数检查。

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GB 50221—95 钢结构安装工程 6.1 一般规定

6.1.1 本章适用于钢结构的主体结构、围护结构、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量检验评定。

6.1.2 钢结构安装工程的质量检验评定,应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。

6.1.3 钢结构安装工程的质量检验评定,应在焊接工程和高强度螺栓连接长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库

工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

6.2 单层、多层和轻型钢结构安装工程

6.2.1 保证项目应符合下列规定:

6.2.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。

检验方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。

6.2.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。

6.2.1.3 垫板规格、位置准确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,焊接牢固,坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察和用小锤敲击检查,检查砂浆试块强度试验报告。

6.2.1.4 防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠,有疑义时应作强度检验,其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。

检验方法:观察检查或检查检验记录。6.2.2 基本项目应符合下列规定:

6.2.2.1 钢结构的标记:

合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。

检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.2.2.2 钢结构的外观质量:

合格:表面干净,结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。

检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.2.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:

合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。

检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

6.2.2.4 钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量:

合格:偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上处(件),其偏差绝对值应小于长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

允许偏差规定值的50%。

检查数量:按钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查。

6.2.3 单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合本标准附录K的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

6.3 高层钢结构安装工程

6.3.1 保证项目应符合下列规定:

6.3.1.1 钢构件应符合设计要求和本标准规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。

检查方法:观察检查或用拉线、钢尺检查,检查钢构件出厂合格证。

6.3.1.2 建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查方法:检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。6.3.2 基本项目应符合下列规定:

6.3.2.1 钢构件的标记:

合格:钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

优良:钢构件的中心线和标高基准点等标记完备清楚。

检查数量:按应有标记的钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.3.2.2 钢构件的外观质量:

合格:表面干净,构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

优良:表面干净,无焊疤、泥砂等污垢。

检查数量:按每类钢构件数量各抽查10%,但均不应少于3件。

检验方法:观察检查。

6.3.2.3 钢构件顶紧面的安装质量:

合格:顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。

优良:顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。

检查数量:按接触面数量抽查10%,但不应少于3个。

检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

6.3.2.4 主体结构总高度偏差:

合格:偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

优良:偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:全数检查。

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检验方法:用水准仪和钢尺检查。

6.3.3 高层钢结构安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表6.3.3的规定,其允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。压型金属板工程 7.1 一 般 规 定

本章适用于压型金属板施工现场制作和安装工程质量检验评定。

7.2 压型金属板制作工程

7.2.1 保证项目应符合下列规定:

7.2.1.1 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。

检验方法:以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批,逐批检查质量证明书或复验报告。

7.2.1.2 压型金属板成型后,其基板不得有裂纹。

检验方法:观察和用10倍放大镜检查。7.2.2 基本项目应符合下列规定:

7.2.2.1 压型金属板的外观质量:

合格:表面干净、无油污泥砂。大面积无明显凹凸和皱折。

优良:表面干净、无油污泥砂。无可察觉的凹凸和皱折。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。

检验方法:观察检查。

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GB 50221—95

7.2.2.2 有涂层或镀层压型金属板的表面质量:

合格:涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

优良:涂层或镀层表面光洁平整。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件。

检验方法:观察检查。

7.2.2.3 压型金属板的尺寸偏差项目: 合格:偏差值应符合表7.2.2的规定。

优良:符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于表7.2.2中规定值的50%。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。检验方法:用拉线和钢尺检查。

7.2.3 压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表7.2.3的规定。

检查数量:每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件。

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7.3 压型金属板安装工程

7.3.1压型金属板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

7.3.2 保证项目应符合下列规定:

7.3.2.1 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。

7.3.2.2 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:观察检查。

7.3.3 基本项目应符合下列规定:

7.3.3.1 压型金属板围护结构的外观质量:

合格:屋面、墙面平整,接槎顺直,板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线,无未经处理的错钻孔洞。

优良:屋面、墙面平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔洞。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。

检验方法:观察检查。

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

7.3.3.2 压型金属板应在支承构件上搭接: 合格:搭接长度应符合表7.3.3的规定。

优良:符合合格规定,且接缝均匀整齐、严密无翘曲。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。

检验方法:观察和用钢尺检查。

7.3.3.3 组合楼盖压型钢板与主体构件的连接质量:

合格:支承长度大于50mm,端部锚固件连接可靠,设置位置符合设计要求。

优良:在合格的基础上,压型钢板与构件在支承长度内接触严密。

检查数量:按面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不应少于1处。检验方法:观察和用钢尺检查。

7.3.4 压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表7.3.4的规定。

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(1)檐口与屋脊的平行度允许偏差项目,每100m长度应抽查1处,每处10m,不应少于1处。

(2)屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目,每20m长度应抽查1处,不应少于1处。

(3)组合楼盖允许偏差项目,每20m梁长应抽查1处,每层楼面不应少于2处。钢网架结构工程 8.1 一 般 规 定

8.1.1 本章适用于网架结构拼装及安装工程的质量检验评定。

8.1.2 网架结构拼装及安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接和高强度螺栓连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。

8.2 钢网架结构拼装工程

8.2.1 保证项目应符合下列规定:

8.2.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

8.2.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒长江委信息研究中心馆藏钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

和杆件等的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

8.2.1.3 对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑义时,应在现场进行下列项目的复验:(1)对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。

(2)螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准规定。检验方法:检查质量证明书和复验报告。

8.2.1.4 焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料。

检查方法:观察检查。

8.2.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。

检验方法:观察检查和检查拼装记录。8.2.2 基本项目应符合下列规定:

8.2.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量: 合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。

检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:用弧形套模、塞尺和观察检查。

8.2.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量: 合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。

优良:表面应无明显的凹面、损伤、划痕,焊疤、毛刺应清理干净。检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个。检验方法:观察检查。

8.2.3 允许偏差项目应符合下列规定:

8.2.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-1的规定。

检查数量:按单元数量抽查5%,但不应少于5个。

8.2.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-2的规定。

检查数量:按条或块全数检查。

8.2.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。

检查数量:全数检查。

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GB 50221—95

8.3 钢网架结构安装工程

8.3.1 网架结构安装工程的质量检验评定,除高空散装法外,应在该工程拼装质量评定符合本标准规定后进行。8.3.2 保证项目应符合下列规定:

8.3.2.1 高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件应符合设计要求和国家现行有关标准规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

8.3.2.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检验方法:检查复测记录和试验报告。8.3.3 基本项目应符合下列规定:

8.3.3.1 网架结构节点及杆件外观质量: 合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢。优良:表面干净,无焊疤、泥砂、污垢。

检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。检验方法:观察检查。

8.3.3.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值: 合格:测点的挠度平均值,为设计值的1.12～1.15倍。优良:测点的挠度平均值,应小于设计值的1.12倍。

检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。

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检验方法:用钢尺和水准仪检查。8.3.4 允许偏差项目应符合下列规定:

8.3.4.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.2.3-3的规定。

8.3.4.2 其它方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表8.3.4的规定。

检查数量:全数检查。钢结构涂装工程 9.1 一 般 规 定

本章适用于钢结构的涂装工程和防火涂料涂装工程的质量检验评定。

9.2 钢结构涂装工程

9.2.1 钢结构涂装工程应在构件制作或安装工程质量检验评定符合本标准的规定后进行。

9.2.2 保证项目应符合下列规定:

9.2.2.1 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

9.2.2.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

9.2.2.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

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9.2.3 基本项目应符合下列规定:

9.2.3.1 涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。

9.2.3.2 构件补刷漆的质量: 合格:补刷漆漆膜应完整。

优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:观察检查。

9.2.4 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.2.4的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

9.3 钢结构防火涂料涂装工程

9.3.1 防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后进行。

9.3.2 保证项目应符合下列规定:

9.3.2.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

9.3.2.2 钢结构防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。其结果应符合国家现行有关标准规定。

检验方法:检查抽检报告。

9.3.2.3 钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。

检验方法:检查批准文件。

9.3.2.4 防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。

检验方法:观察检查。

9.3.2.5 防火涂料涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓。

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检验方法:观察检查。

9.3.2.6 薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。

检验方法:用涂层厚度测量仪检查。测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。9.3.3 基本项目应符合下列规定:

9.3.3.1 防火涂料涂层的外观质量: 合格:涂层应较平整,无明显凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

优良:涂层应颜色均匀,轮廓清晰,接槎平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

9.3.3.2 防火涂料涂层的表面裂纹: 合格:薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

优良:防火涂料涂层表面应无明检查数量:检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

检用钢尺检查。

9.3.3.3 厚涂型防火涂料涂层的厚度: 合格:在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m,并不应超过1处,且该处厚度不应低于设计要求的85%。

优良:涂层厚度应符合设计要求。

检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。检验方法:用测针和钢尺检查,检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。

9.3.4 厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合表9.3.4的规定: 检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件。

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GB 50221—95

附录A 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表

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钢结构工程质量检验评定标准

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钢结构工程质量检验评定标准

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附录G 高强度螺栓连接副预拉力或

扭矩系数的复验方法

G.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验方法

G.1.1 复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取5套连接副进行复验。

G.1.2 连接副预拉力可采用各类轴力计进行测试。

G.1.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%。

G.1.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。

G.1.5 每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。

G.1.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值应符合表G.1.6的规定;其变异系数应符合下列计算并应小于或等于10%。

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钢结构工程质量检验评定标准

GB 50221—95

附录H 高强度螺栓连接抗滑移系数

试验方法 H.1 基本要求

H.1.1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。

H.1.2 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件(图H.1.2)。

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H.1.3 抗滑移系数试验用的试件应由金属结构厂或有关制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。

H.1.4 试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,宽度b规定如下:

H.1.5 试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。

H.2试验方法

H.2.1 验用的试验机误差应在1%以内。H.2.2 试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定,其误差应在2%以内。H.2.3 试件的组装顺序应符合下列规定:

H.2.3.1 先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

H.2.3.2 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定: 长江委信息研究中心馆藏

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GB 50221—95

(1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;

(2)不进行实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。

H.2.3.3 试件应在其侧面划出观察滑移的直线。

H.2.4 将组装好的试件置于拉力试验机上,试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

H.2.5 加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min后,再平稳加荷,加荷速度为3～5kN/s。直拉至滑动破坏,测得滑移荷载Nv。

H.2.6 在试验中当发生以下情况之一时,所对应的荷载可定为试件的滑移荷载: H.2.6.1 试验机发生回针现象;H.2.6.2 试件侧面划线发生错动;H.2.6.3 X—Y记录仪上变形曲线发生突变;H.2.6.4 试件突然发生“嘣”的响声。

H.2.7 抗滑移系数,应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值,按下式计算,宜取小数点二位有效数字。

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附录L 本标准用词说明

L.0.1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

L.0.1.1 表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”;

反面词采用“不应”或“不得”。

L.0.1.2 表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的:

正面词采用“宜”或“可”;

反面词采用“不宜”。

L.0.2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合的规定”或“应按

执行”。

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第二篇：工程质量检验评定的等级标准

工程质量检验评定的等级标准

国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下；

(一)分项工程的质量等级应符合以下规定

1．合格

(1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定；

(2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

(3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。

2．优良

(1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。

每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。

(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。

(二)分部工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。

2．优良

分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。

指定的主要分项工程是：

(1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程；

(2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程；

(3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程；

(4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。

(三)单位工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

(1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准；

(2)质量保证资料基本齐全；

(3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。

2.优良

(1)单位工程中所含的分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良，且指定的主要分部工程必须优良。指定的主要分部工程是：

①建筑工程中的主体与装饰两个分部工程；

②以建筑设备安装工程为主的单位工程的指定的主要分部工程是：如锅炉房工程的建筑采暖卫生与煤气分部工程；

3变配电室工程的建筑电气安装分部工程；

④空调机房与净化车间单位工程的通风与空调分部工程等。

(2)质量保证资料应基本齐全。

(3)观感质量的呼定得分率达到85％及其以上。小区和厂区室外的单位工程，不进行观感质量评定。

(四)不符合相应质数标准的分项工程质量评定：

分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级：

1．返工重做的可重新评定质量等级；

2．经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评定为合格；

3．经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能满足结构安全和使用功能要求可不加强补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可认定合格，但所在分部工程不应评为优良。

第三篇：矿山井巷工程质量检验评定标准

河南发恩德矿业有限公司

井巷工程质量检验评定标准

目

录

第一章

总则......................................................................................................2 第二章

工程质量检验评定的划分原则...........................................................2 第三章

井巷工程质量检验评定等级标准.......................................................2 第四章

工程质量检验评定程序及组织...........................................................3 第五章

井巷工程质量标准..............................................................................4 第一节

平硐（巷）、斜井（巷）工程........................................................4 Ⅰ

主要检查项目...........................................................................................4 Ⅱ

一般检查项目...........................................................................................5 第二节

观感质量...........................................................................................5 第六章

井巷装备工程质量标准......................................................................6 第七章

井巷工程质量检验方法......................................................................7 第八章

质量事故..............................................................................................8 第九章

附则......................................................................................................9

第一章

总则

第1.1条

为了统一矿山井巷工程质量检验评定方法，促进企业加强企业管理，确保工程质量，特制定本标准。

第1.2条

本标准为井巷工程（掘进、支护）工程的质量评定。第1.3条

本标准主要根据国家颁发的矿山井巷工程施工及验收规范、冶金矿山安全规程等有关规范和标准以及结合施工实际编制的。

第二章

工程质量检验评定的划分原则

第2.1条

井巷工程质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。第2.2条

单位工程是指具有独立用途的工程，如沙沟至磨沟隧道工程。第2.3条

分部工程是单位工程的组成部分，如蒿坪沟至磨沟隧道工程、蒿坪沟至月亮沟隧道工程、月亮沟至沙沟隧道工程。

第2.4条

分项工程是分部工程的一部分，如巷道掘进、巷道喷浆、水沟、砼路面等。

第三章

井巷工程质量检验评定等级标准

第3.1条

本标准是根据工程的结构特征和试验要求，划分主要检查项目和一般检查项目（详见第五章、第六章井巷工程质量标准），每个检查项目检查若干断面或若干点，按标准逐项检查并评定标准。

第3.2条

井巷工程的分项、分部和单位工程的质量检验评定等级分为“合格”和“优良”两个等级。“不合格”的分项工程，必须处理，返工重做的分项工程可重新评定等级；加固补强的分项工程，经检查达到设计要求和质量标准的只可评为“合格”工程。第3.3条

分项工程的质量等级应符合以下规定：

(一)合格：凡质量保证资料齐全，数据符合设计要求和施工规范规定，主要检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在60%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。

(二)优良：在合格的基础上，主要检查项目实测点或断面的合格率在80%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。

第3.4条

分部工程的质量等级应符合以下规定：在各分项工程全部合格的基础上，其中有50%及其以上的分项优良，则该分部工程质量为优良；不足50%应评为合格。

第3.5条

单位工程的质量等级应符合以下规定：

(一)合格：所含分部的质量全部合格，质量保证资料应符合本标准规定，观感质量合格。

(二)优良：所含分部的质量全部合格，其中有50%及其以上优良（主体分部必须优良），质量保证资料应符合本标准规定，观感质量优良。

第四章

工程质量检验评定程序及组织

第4.1条

分项工程质量应在班组自检的基础上，由隧道项目部组织有关人员评定，项目部安全、测量及矿区质检人员参与检验。

第4.2条

分部工程质量由公司运矿通道指挥部组织检验评定，公司质检部、生产技术部、安环部参与检验评定。

第4.3条

单位工程质量由公司主管副总组织有关部门进行检验评定。第4.4条

单位工程如由几个分包单位施工时，总包单位对工程质量全面 3 负责；各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。

第4.5条

中间及竣工验收必须审查的技术资料有：（1）、施工图及设计变更通知；

（2）、地质、测量资料。地质编录，实测平面图，纵横断面图，井下导线点、水准点及标高、坐标、坡度、方向和中心线等有关实测资料；（3）、隐蔽工程验收原始记录；

（4）、原材料、成品、半成品、构件等检验试验报告和合格证，混凝土、喷浆砼、砂浆试块试验资料；（5）、重大质量事故处理记录；（6）、有关工程的会议纪要和技术资料。

第五章

井巷工程质量标准 第一节

平硐（巷）、斜井（巷）工程

Ⅰ

主要检查项目

第5.1.1条

平硐（巷）、斜井（巷）采用锚喷支护时的净宽，主要运输平硐（巷）、斜井（巷）不得小于设计规定，但不大于设计规定的300mm；采用锚喷支护时的净高，不得小于设计规定，也不得不大于设计规定300mm。

第5.1.2条

混凝土支护质量应符合下列标准：混凝土的厚度、强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过2m）的厚度不小于设计规定100mm。

第5.1.3条

锚喷支护的质量标准为：喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力符合设计要求；锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过150mm；钢筋网随岩石面铺设，其间隙不应小于30mm，网格符合设计要求。第5.1.4条

巷道起点标高与设计标高相差不得超过±100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定±10%，局部偏差不得超过设计规定±20%，且超过部分不得大于全长的20%。

Ⅱ

一般检查项目

第5.1.5条

混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙、露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m2；

第5.1.6条

底板应平整密实，局部凹凸不应超过设计规定150mm。底板强度以重车通过后不出现明显的轮迹为准。

第5.1.7条

锚喷支护的规格、型号、材质等应符合设计要求，部件应齐全，锚杆安装封孔应严密，托板应紧贴岩面，外露长度应符合设计要求，喷射混凝土前必须清洗岩帮和清理顶板及壁帮浮石，清理巷道墙脚废渣，喷射后钢筋网应无裸露现象，喷射要均匀、无漏喷、无离鼓、无裂隙、无“穿裙赤脚”等现象。

第5.1.8条

水沟深度和宽度的允许偏差不应小于设计规定，上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过±50mm，水沟的坡度须保证流水畅通，水沟盖板应平整稳固。

第二节

观感质量

第5.2.1条

井巷工程采用混凝土支护时的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土振捣密实，表面基本平整，施工缝无杂物，无露筋、孔洞，基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。

优良：混凝土振捣密实，表面平整光滑，无露筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，墙面、拱顶整洁美观，无污染，底板平整，水沟流水畅 通，盖板平稳整齐。

第5.2.2条

井巷工程采用锚喷支护的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，基本无裂缝、漏喷、离鼓、裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。优良：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，无裂缝、漏喷、离鼓、无裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁、美观，无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

第六章

井巷装备工程质量标准

一、锚杆的质量要求

1、锚杆杆体

（1）、杆体的材质、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证或试验报告；

（2）、杆体弯曲度不大于2mm；

（3）、杆体端面尺寸要符合设计要求，允许偏差±1mm；（4）、杆体挡圈焊接位置要符合设计要求，允许偏差±2mm；

二、锚杆施工

1、锚杆眼的方向和位置应按设计要求定位，其深度不得小于设计深度，也不得大于设计深度10mm。

2、锚杆安装应符合下列要求：

锚杆的锚固深度应符合设计要求，允许偏差±5mm，锚板要紧贴岩面；

第七章

井巷工程质量检验方法

第7.1.1条

井巷工程掘进和净断面几何尺寸的检查以断面为基础。断面的取定采用等分法或距离法，分项工程的巷道长在50m以上，每50m取一个断面检查巷道宽度及高度，此外在检查上述断面时，两断面之间亦不允许有影响安全使用的部位存在。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.3条

喷射混凝土的厚度，每50m左右取一个断面进行凿孔检查。每个断面凿孔不少于5个（每侧墙各1个，拱顶1个，起拱点两帮各1个），巷道长不足20m亦应取一个断面。

合格条件：每个断面全部检查孔的喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半，同时检查孔的厚度平均值不应小于设计厚度。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.4条

浇灌混凝土厚度检查，每20m取一个断面，巷道每侧墙各1个点，拱1个点，共3个点，其中有2个点符合标准为合格。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.5条

浇灌混凝土、喷射混凝土、砂浆强度检查是时，平硐（巷）、斜井（巷）浇灌混凝土每浇筑一模取1组，喷射混凝土每100m取1组，每组为3个试块。砼试块的尺寸为150mm×150mm×150mm的标准立方体。

试块强度必须符合下列规定：

1、砂浆试块强度

（1）、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计规定；（2）、任意一组试块强度不小于设计强度的75%

2、混凝土试块强度

（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计强度的105%；（2）、各组试块强度的最小一个强度值等于或大于设计强度的90%。

3、喷射混凝土试块强度

（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计值；

（2）、各组试块强度的最小一个强度值等于或大于设计强度的85%。第7.1.6条

井巷工程观感质量检查：以各项工程观感质量标准进行检查记录，作为单位工程的综合评价。

第八章

质量事故

第8.1条

质量事故：凡井巷工程施工质量不符合施工规范和质量标准，且影响安全使用，造成返工损失者均称质量事故。

第8.2条

凡下列情况之一者为一般质量事故：（1）、质量事故损失金额一次为2000—5000元；

（2）、井巷工程支护后出现裂缝（长3m以上，平均宽3mm以上）、塌落1m2以上；

（3）、影响设备及系统的使用功能、造成全面返工处理的井巷装备工程。第8.3条

凡下列情况之一者为重大质量事故：（1）、质量事故损失金额一次为5000元以上；

（2）、井巷工程由于人为的原因大面积冒顶、片帮和支护塌落倒塌、严重断裂，有防水要求的工程出现大面积涌水以及影响结构的安全使用和使用年限；

（3）、因质量事故严重影响设备及系统的使用功能、而使设备及系统报废。

注：（1）、井巷工程施工过程中由于地质构造（围岩松软、断层破碎带、8 层理裂隙发育）等原因，发生冒顶、片帮等不应计入质量事故。（2）、质量事故损失金额等于质量事故返工损失直接金额加上因质量事故所造成的工程或设备报废的金额。

质量事故返工损失直接金额系指因质量事故（包括一般质量事故和重大质量事故）进行返工而实际损失的金额。计算返工损失金额时，一般应包括因返工损失的材料费和人工费。

因质量事故所造成的工程或设备报废的金额系指由于工程质量低劣而造成的全部工程或某些设备报废而损失的金额。

第九章

附则

第9.1条

本标准未尽事项，按国家和部有关规范、标准执行。附录一

单位工程、分项工程合格率和优良率计算公式

一、井巷工程单位工程合格率、优良率计算公式

报告期内进行检查验评为合格

（包括优良）的单位工程个数

单位工程合格率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的单位工程个数

报告期内进行检查验评为优良的单位工程个数

单位工程优良率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的单位工程个数

二、井巷工程分项工程合格率、优良率计算公式

报告期内进行检查验评为合格

（包括优良）的成巷（井）进尺（m）

分项工程合格率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）

报告期内进行检查验评为优良的的

成巷（井）进尺（m）

分项工程优良率=

×100%（%）

报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）

附录三

质量检验评定表

附录四

本标准用词说明

执行本标准条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，以便执行时区别对待：

1、表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2、表示严格，非这样不可的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

隧道工程竣工验收人员组织

组长：毛孝连

参加验收小组的单位：质检部、生产技术部、安环部、基建部、机电部、核审部、隧道项目部、施工单位人员

具体验收组织：现场检测巷道喷浆厚度及外观质量、巷道断面形状及规格、水沟断面规格、巷道安全检查，隧道项目部及施工单位全力配合各部门做好验收检查，验收后每张验收单据必须现场共同签字确认。

第四篇：公路工程质量检验评定标准

《公路工程质量检验评定标准》--分项工

程质量评分

分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“△”标识)，其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%)，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。

实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。

采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。

Σ[检查项目得分×权值]

分项工程得分=----------------------------

Σ检查项目权值

分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分

（1）基本要求检查

分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

（2）实测项目计分

对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。

检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。

检查合格的点（组）数

检查项目合格率（%）=-------------

该检查项目的全问检查点（组）数

检查项目得分=检查项目合格率×100

3)外观缺陷减分

对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。

4)资料不全减分

分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.3.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。

第五篇：公路工程质量检验评定标准

目录中 “交通工程”改为“交通安全设施”，页码需重排

第4页第5章 “5.4.1.1 井基混凝土强度达到5Mpa时”，改为“5.4.1.1 井基混凝土强度达到5MPa以上时”

第7章

第29页“7.2.1.2 水泥强度、物理性能和化学成份”应为“成分”

表7.3.2，渗水系数中“ml”应为“mL”；厚度代表值“设计值的-5%”、“设计值的-8%”，合格值“设计值的-10%”、“设计值的-15%”；总段高程为“±15”、“±20”；中线偏位增加其他等级公路“30”；表注2中“极值”应为“合格值”

第31页“7.3.3 外观鉴定”被误删了。

第32、33页表7.4.2、表7.5.2中“沥青总用量(kg/m2)”，施工规范为“沥青用量”；标准为“±0.5%”。根据施工规范，表7.4.2、7.5.2纵段高程为“±20”，第41页表7.14.2直顺度为“10”

第34页“7.6.1.1 土的性能”应为“土质”，7.8.1.1相同

第41页表7.13.2固体体积率，底基层，高速、一级公路应为代表值“85”、极值“82”。

第139-140页开始第11章“交通安全设施”所有实测项目表中“检查方法和频率”栏内方法后的逗号改为冒号

第142页表11.5.2 “核子密度仪现场检查”删掉“核子密度仪”

第161页附录E.0.1中“在标准养护条件下养生28d”改为“在标准养生条件下养生至28d”，E.0.2中的“每喷射50－100”，改为“每喷射50～100”

第176页3.2.1中的“一方面与现行《公路工程竣工验收》办法保持一致”，改为“一方面与新《公路工程竣（交）工验收办法》保持一致”

第177页3.2.3中的“《公路工程竣工验收》”改为“《公路工程竣（交）工验收办法》”，公式1中删除“施工”二字

第180页4.2.2实测项目修订中第（5）项增加一句“根据新的《公路工程技术标准》调整”

第188页7.3.2实测项目第（1）项中的“JTG F30”，应为“JTG F40”，“任选两个标准进行施工质量控制”改为“可选择1个或2个标准进行施工质量控制”