第一篇：2017年攀钢冶金生产实习报告
2017年冶金生产实习报告
目录
0 总论..........................................................................................................................1 第一章
攀钢炼焦厂....................................................................................................1 1.1实习的目的和意义..........................................................................................1 1.2实习时间与地点..............................................................................................1 1.3公司基本情况介绍..........................................................................................2 1.4实习中资料的收集..........................................................................................2 1.4.1 干熄焦..................................................................................................2 1.4.2机械化澄清槽.......................................................................................4 1.4.3焦炭指标...............................................................................................4 1.4.4 结焦机理..............................................................................................6 1.4.5 捣固焦与顶装焦..................................................................................7 1.5实习感想..........................................................................................................8 1.5.1厂区存在的问题...................................................................................8 1.5.2新技术的重要性...................................................................................8 1.5.3环保.......................................................................................................9 1.6建议..................................................................................................................9 第二章
攀钢四号高炉和烧结三厂............................................................................9 2.1实习的目的和意义..........................................................................................9 2.2实习时间与地点..............................................................................................9 2.3公司基本情况介绍........................................................................................10 2.4实习中资料的收集-于四号高炉..................................................................11 2.4.1四号高炉基本情况.............................................................................11 2.4.2 炉前操作............................................................................................15 2.4.3高炉四大操作制度.............................................................................16 2.5实习中资料的收集-于烧结三厂..................................................................20 2.5.1烧结矿简介.........................................................................................20 2.5.2攀钢的烧结矿工艺.............................................................................21 2.5.3烧结矿生产流程.................................................................................21 2.6实习感想........................................................................................................24 2.6.1攀钢的与众不同.................................................................................24 2.6.2测温方法的变革.................................................................................24 2.6.3厂区存在的问题.................................................................................24 2.7建议................................................................................................................25 第三章
攀枝花提钒炼钢厂......................................................................................25 3.1实习的目的和意义........................................................................................25 3.2实习时间与地点............................................................................................25 3.3公司基本情况介绍........................................................................................25 3.4实习中资料的收集........................................................................................26 3.4.1硫在钢中的影响.................................................................................26
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3.4.2 铁水脱硫的方法................................................................................27 3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程.....................................................................28 3.4.4提钒转炉主要设备.............................................................................29 3.4.5攀钢提钒技术要点.............................................................................29 3.4.6经济指标.............................................................................................29 3.5实习感想........................................................................................................30 3.5.1厂区存在的问题.................................................................................30 3.5.2炼钢厂给人的总体印象.....................................................................30 3.6建议................................................................................................................30 第四章
攀钢炉外精炼工段......................................................................................31 4.1实习的目的和意义........................................................................................31 4.2实习时间与地点............................................................................................31 4.3公司基本情况介绍........................................................................................31 4.4实习中资料的收集........................................................................................31 4.4.1炉外精炼.............................................................................................31 4.4.2炉外精炼的冶金特点.........................................................................32 4.4.3炉外精炼的冶金功能.........................................................................32 4.4.4攀钢炉外精炼技术现状.....................................................................33 4.5实习感想........................................................................................................35 4.5.1厂区存在的问题.................................................................................35 4.5.2炉外精炼工段给人的印象.................................................................36 4.6建议................................................................................................................36 第五章
攀钢钒热连轧..............................................................................................36 5.1实习的目的和意义........................................................................................36 5.2实习时间与地点............................................................................................36 5.3公司基本情况介绍........................................................................................37 5.4实习中资料的收集........................................................................................37 5.4.1 1450mm热连轧概述......................................................................37 5.4.2发展历程.............................................................................................38 5.4.3生产工艺及关键装备.........................................................................39 5.4.4品种及关键控制技术.........................................................................40 5.5实习感想........................................................................................................41 5.5.1厂区存在的问题.................................................................................41 5.5.2热轧厂的优势与劣势.........................................................................41 5.5.对亏本生产的理解................................................................................42 5.6建议................................................................................................................42 第六章
攀钢冷轧厂..................................................................................................42 6.1实习的目的和意义........................................................................................42 6.2实习时间与地点............................................................................................43 6.3公司基本情况介绍........................................................................................43 6.4实习中资料的收集........................................................................................43 6.4.1酸洗.....................................................................................................43
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6.4.2冷轧.....................................................................................................43 6.4.3退火.....................................................................................................45 6.4.4连续热镀锌.........................................................................................46 6.4.5 活套....................................................................................................47 6.5实习感想........................................................................................................49 6.5.1对冷轧厂的认识-连续化...................................................................49 6.5.2对成本的新认识.................................................................................49 6.6 建议...............................................................................................................49 第七章 攀钢钒轨梁厂................................................................................................50 7.1实习的目的和意义........................................................................................50 7.2实习时间与地点............................................................................................50 7.3公司基本情况介绍........................................................................................50 7.4实习中资料的收集........................................................................................51 7.4.1产品规格与性能要求.........................................................................51 7.4.2万能生产线.........................................................................................52 7.4.3重轨矫直.............................................................................................53 7.5实习感想........................................................................................................54 7.5.1对于矫直的看法.................................................................................54 7.5.2 精度控制的难题................................................................................54 7.6建议................................................................................................................54 第八章 东方钛业认知实习........................................................................................55 8.1 实习的目的和意义.......................................................................................55 8.2 实习时间与地点...........................................................................................55 8.3公司基本情况介绍................................................................................55 8.4实习中的资料搜集........................................................................................56 8.4.1原料－钛白矿.....................................................................................56 8.4.2 原料－硫酸........................................................................................56 8.4.3钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较.............................................57 8.5实习感想........................................................................................................59 8.5.1钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较.............................................59 8.5.2冶金企业技术升级难题.....................................................................60 8.6建议................................................................................................................60 终章 总结感想篇........................................................................................................61
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0 总论
实习目的：通过生产实习，使学生了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
实习时间：7月8日～7月22日。
实习地点：攀钢集团新钢钒有限公司；攀钢集团研究院有限公司。实习内容：攀钢集团新钢钒有限公司烧结、炼铁、转炉、热轧、冷轧、轨梁、钒制品、钛业公司钛白、海绵钛等工艺流程及设备。
培训授课：攀钢集团新钢钒有限公司安全教育，烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、轨梁、钒制、钛白和海绵钛生产等工艺设备。
第一章
攀钢炼焦厂
1.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
1.2实习时间与地点
时间：2017年7月10日
地点：四川省攀枝花市攀钢炼焦厂
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1.3公司基本情况介绍
四川省攀枝花市攀钢炼焦厂，2009年3月投产，为四期工程，年产焦炭135万吨，现有62×2碳化室、170t/h干熄炉、5.5m3捣固炉（每炉22.5t），干法熄焦过程中产生的高能蒸汽每炉每天能卖20多万元，蒸汽的产值为近3亿元每年，石油化工产品的产值为近4亿元每年，是几年前产值的1/2，主要是受市场波动的影响。
1.4实习中资料的收集
1.4.1 干熄焦
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体（N2）流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦有如下优点：
1）吸收红焦的热量，节约能源
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。
2）改善焦炭的质量
焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。
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3）改善了环境，减少污染
在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。
图1 干熄焦提升炉
图
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图2 干熄焦锅炉
图3 湿熄焦系统
攀钢炼焦厂的湿熄焦系统在干熄焦系统出故障时使用。
1.4.2机械化澄清槽
机械化氨水澄清槽是焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。其中得到的氨水有两个用途，一是用于装煤过程中对烟尘的处理，二是高温碳化过程中对荒煤气的降温。
图4 机械化澄清槽
1.4.3焦炭指标
是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标
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主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40-45%，铸造焦要求在35-40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，中国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
质量指标
1.焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。
2.焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。
3.焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4.焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5.焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6.焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小
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高炉焦炭粒度大于25毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
一级指标
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
1.4.4 结焦机理
煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到350～480℃，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解，其中分子量小的呈气态，分子量适中的呈液态，分子量大的和不熔组分呈固态，相互渗透的三相物组成胶质体。煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。当温度继续升高到 450～550℃时，液相产物进一步分解，其中一部分又呈气态析出，剩余部分逐渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体，最后缩聚并固化，形成半焦。在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到700～1000℃时，半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。这时，热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹。
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图5 采矿场
1.4.5 捣固焦与顶装焦
区别：
1）同样质量的入炉煤 情况下，捣固焦比顶装焦块度大，M40增加2-7个点，M10减少1-2个点，热强度增加1-2个点，反应性降1-2个点；
2）吨焦成本低
1、节约资源
煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.75 t/ m3 ~0.85 t/ m3，提高到0.95 t/ m3 ~1.10 t/ m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥
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发性煤和弱黏结性煤。
2、提高焦炭质量
在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。
3、单炉产量高
在炭化室容积相同情况下，捣固焦炉的产量要高于顶装焦炉，同时捣固焦炉在单位时间内减少了出炉孔数，单套机械服务的孔数也有所增加。
4、经济效益
捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。对于现在的市场行情，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。
1.5实习感想
1.5.1厂区存在的问题
炼焦厂给我的第一印象就是噪音和烟尘，也许是受制于工艺流程和昂贵的成本，噪音的污染难以避免，但我觉得烟尘可以进一步治理，比如捣固焦的捣固设备下方，待回收的煤粉下落时，有一部分弥散到了空气中，这部分可以做防护处理，推焦进入炼焦炉时产生的大量有毒气体，在特定的风向下，将对工人造成极大的危害，如有条件应将炼焦炉升高，使有毒气体在尽量高的空中分散。
1.5.2新技术的重要性
传统的高炉炼铁受制于焦炭，而焦煤的资源已经不够了，人们一直在寻找代替焦炭的方法，例如非高炉炼铁，在攀钢炼焦厂，他们也有采用焦油渣，从而减少焦炭的使用量，而塑料的使用还在实验室研究阶段，找到焦炭的替代品，这是整个世界钢铁行业的一个大课题。
另外，在攀钢炼焦厂的干熄炉中，没有采用气固分离装置，按以往来说，用气体冷却固体时气体容易带走部分固体从而带来损失，而在攀钢是采用调整中央风和周边风，使固体不进入气体循环系统中，从而减少损失。可见技术的改进可
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以节约大量成本，符合社会的需求。
1.5.3环保
现在的冶金工业，凡是把效益放到环保前面考虑的企业都已经被责令停产了，可见环保之重要，攀钢炼焦厂今年2月份也因为排放超标的问题被责令停产整改，7月底又会来复查一次，所以说环保是取得效益的前提，也是作为一个企业社会责任感的体现。
1.6建议
本次参观的炼焦厂号称是我们生产实习中最危险也是环境最差的厂区，确实给人的感觉不是很好，炼焦厂整体的效益也是亏损状态的，炼焦厂的存在只是为了维持高炉系统，我感觉以现在的发展态势，世界非高炉炼铁工艺迅猛发展，焦炭资源也快到了尽头，焦炭被代替的时代即将来临，不需要我们等得太久，这也许就是攀钢领导们不把策略中心放在炼焦上的原因。不过在这改朝换代之际，我们作为冶金行业的学生，还是应该先吃透原来的焦炭高炉的炼铁路线，只有在这部分上的理论知识站的住了，在新的时代来临之时我们才能有一搏之力，或者说，我们才能有希望带领这个行业跨入.第二章
攀钢四号高炉和烧结三厂
2.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
2.2实习时间与地点
时间：2017年7月11日
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地点：四川省攀枝花市攀钢四号高炉和烧结三厂
2.3公司基本情况介绍
攀枝花钢铁公司是我国于70年代初自行设计建成的大型钢铁联合企业，也是我国研究、开发高钛型钒钛磁铁矿冶炼的基地。攀钢一期工程建成高炉三座，总炉熔剂为3400m3，生产能力为年产炼钢生铁200×104t。自1970年一号高炉投产以来，首创成功大型高炉钒钛矿冶炼新工艺。在高炉装备水平较低的情况下，生产水平逐年提高，至1983年止，年利用系数达1.65t/m3·d，焦比为620kg/t·Fe。
四号高炉是在总结攀钢一期建设有益经验的基础上，结合攀钢的具体条件，依靠国内科研、制造、生产的力量，积极消化移植宝钢一号高炉引进技术和其他先进可行的技术，从改善原燃料条件，增加高炉的生产能力，延长高炉及热风炉使用寿命以及节能等方面进行设计，以达到高炉高产、优质、低耗、长寿的目的。
图1 现场工程师给我们讲解
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2.4实习中资料的收集-于四号高炉
图2 高炉作业区概览
2.4.1四号高炉基本情况
四号高炉为攀钢的二期工程，容积为1350m3，有两铁口两渣口，一炉可产铁水3300t（设计产量为3270t），有120t小铁水罐和140t大铁水罐，采用外燃式热风炉，风温为1220℃±20℃，约4小时一炉，43批料（30t/批），负荷为4.3，采用皮带上料（1、2、3号高炉为小车上料）。
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图3 高炉出铁口
图4 运输线路
高炉炼铁的基本原理
1）高炉中铁的还原
炉料中铁的氧化物存在形态有:Fe2O3(赤铁矿),Fe3O4（磁铁矿）和Fe-Oy（浮氏体，y从0.04到0.125）等。但最后都是经FeO的形态被还原成金属Fe。氧化铁由CO还原生成CO2或由H2还原生成H2O的过程。还原顺序为: Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe（低于570℃时，FeO不稳定,还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4→Fe）。
铁的高价氧化物分解压比低价氧化物的大，Fe3O4的分解压则低得多，FeO的分解压则更低。故在高炉的温度条件下，除Fe2O3不需要还原剂（只靠热分解）就能得到Fe3O4外，Fe3O4、FeO必须要还原剂夺其氧。高炉内的还原剂是固定碳及气体CO和H2。
氧化铁还原的主要还原反应为：
3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO→3FeO+CO2
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FeO+CO→Fe+CO2 以及
3Fe2O3+H2→2Fe3O4+H2O
Fe3O4+H2→3FeO+H2O
FeO+H2→Fe+H2O 在高温区（约850℃开始）因有大量焦炭存在,生成的CO2和H2O立即与焦炭反应,转化成CO和H2：
CO2+C→2CO ； H2O+C→H2+CO 所以从全过程看，可认为是由碳素直接还原氧化铁生成CO和铁：
FeO+C→Fe+CO 这种高温还原叫做直接还原。因为直接还原比间接还原耗热大得多，所以在高炉内应尽可能提高中温区的间接还原率，以降低焦比和燃料比。2）高炉中铁水中碳的行为及其他元素的还原
一般生铁中除含Fe、C外还含有少量Si、Mn及S、P等，如冶炼复合矿石，还涉及V、Ti、Zn、Pb、Cu、Ni、Co等元素的还原。因此，了解非铁元素在高炉冶炼条件下的还原过程是非常必要的。
根据氧化物生成自由能大小，可以看出在高炉冶炼条件下，铜、砷、钴、镍等元素极易还原，而锰、硅、钒、钛等元素则较难还原。
(1）铁水中的碳
因为在高炉内还会出现还原和渗碳到Fe3C的反应： 3Fe+2CO→Fe3C+CO2
FeO(MnO,SiO2)+C→Fe(Mn,Si)+CO 3Fe+C→Fe3C 所以高炉生铁含碳高，其含量主要决定于铁水的成分。凡能生成碳化物并溶于铁水的元素如锰、钒、铬、铌等能使铁水含碳增加；凡能促使铁水中碳化物分解的元素如硅、磷、硫等会阻碍铁水渗碳。普通生铁含碳4％左右。铁水溶解某些碳化物达到饱和后，剩余的碳化物便留在炉渣中，例如炼高硅生铁时的SiC,在炉料含TiO2较多时形成的TiC等。碳化物熔化温度一般都很高(SiC＞2700℃，TiC 3290℃)，以固相混杂在炉渣中，使炉渣流动性变坏，造成冶炼上的困难。
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（2)锰的还原 高炉内锰的还原，也是从高价氧化物逐级还原到低级氧化物，即：
MnO2—Mn2O3—Mn3O4—MnO—Mn从MnO2到MnO的还原在高炉内很容易被CO或H2还原，MnO是相当稳定的，高炉内只能在高温下由直接还原进行，同时吸收大量热量。
MnO+C=Mn+CO 从MnO直接还原出1kgMn要比直接还原1kg铁多消耗约一倍的热量，所以高温是锰还原的重要条件。但高温下锰易挥发，在高炉上部又被氧化成Mn3O4后随煤气逸出。
在冶炼炼钢生铁时，Mn有5～10%被煤气带出，40～60%进入生铁，其余进入炉渣。由于炼钢技术的进步，在冶炼炼钢生铁是无需加锰矿。
用高炉冶炼锰铁或镜铁时，为提高锰的回收率，要做到以下： 要求锰矿含Mn高，含Fe低，S、P和SiO2等要少； 高风温、高富氧；
3.合适的造渣制度，要有较高的碱度和适当高的Al2O3含量。
（3)硅的还原 硅比铁难还原，要到高温区才能被碳还原出来，熔于铁水：(SiO2)+2[C]→[Si]+2CO 耗热比铁的直接还原大得多。式中圆括弧表示炉渣中的氧化物；方括弧表示铁水中的有关元素。大部分生铁中的硅是焦炭灰分或渣中的SiO2，通过风口附近高温区（1700℃以上）时，先被还原生成气态SiO，SiO在上升过程中再被还原成硅并熔于铁水。冶炼高硅生铁时，有一部分SiO随煤气逸出炉外。含硅愈高，挥发愈多；SiO冷却后又被氧化成极细的SiO2粉末,除增加能耗外，还会恶化炉料透气性和堵塞煤气管道。为了炼得含硅较高的生铁或合金,宜配用碱度较低的炉渣,以利于酸性SiO2的还原。由于反应热耗大，必须维持较高的炉温，生铁含硅愈多，燃料消耗（焦比）和成本也愈大。
（4）磷的还原 炉料中磷主要以磷酸钙 Ca3(PO4)2形态存在，磷酸钙较难还原，还原开始温度在1000℃以上，在高炉内一般是在高温下进行直接还原：
Ca3(PO4)2+5C=3CaO+2P+5CO 在有SiO2存在时，有利于磷的还原： 2Ca3(PO4)2 +3SiO2 +10C=3Ca2SiO4 +4P+10CO
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磷酸钙中的磷较铁难还原，需要直接消耗碳素和大量热量。
但在生产一般生铁时，炉料带入的磷几乎全部还原进入生铁，原因主要是：
1．高炉内的强还原气氛；
2．SiO2和Fe的存在，促进了磷的还原；
3．P2O5和还原出来的P易于挥发，改善还原动力学条件.因此，只能通过控制炉料带入的含磷量来控制生铁的磷含量。
（5)其他元素的还原 以氧化物或硫化物形态存在的铜、镍、钴、砷、铅等全部被还原。钒、铌、铬等的氧化物一般可被还原75～80％。二氧化钛在高炉内只有少量被还原。
钾、钠、锌等金属的沸点低，其化合物在高炉下部高温区被还原成金属后立即挥发，一部分随煤气逸出炉外，一部分又被氧化后沉积在上部炉料表面，随炉料再下降到高温区。再还原，再挥发，再沉积,循环积累,造成以下严重危害：破坏矿石和焦炭的强度和炉料的透气性；沉积在炉衬中破坏耐火材料，引起结瘤。因此，对高炉原料中这些元素的含量要有一定的限制,必要时,可以定期降低炉渣碱度,使K2O和Na2O更多地进入炉渣，排出炉外,减轻危害。包头铁矿石含K2O、Na2O和CaF2较多，影响炉况顺行，现已找到解决途径。
钒、铜、镍、钴、铌等是宝贵的合金元素，它们在铁矿石中如达到一定含量，应考虑回收利用。
2.4.2 炉前操作
1）炉前操作的任务
①利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
②完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。③制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
④更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
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2）高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响
①影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
②炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。③上渣放不好，引起铁口工作失常。
④铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
图5 液压炮和炮里（中）
2.4.3高炉四大操作制度
①装料制度
装料制度是炉料装入炉内方式的总称。包括装入顺序、批重大小、料线高低、布料装置的功能等。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。
②送风制度
送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的
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总称。它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线和水平的倾角，风口端伸入炉内的长度等等。由此确定两个重要的参数：风速和鼓风动能。
调节上述诸参数以及喷吹量常被称为“下部调节”，下部调节是通过上述诸参数的变动来控制风口燃烧带状况和煤气流的初始分布。与上部调节相配合是控制炉况顺行、煤气流合理分布和提高煤气利用的关键。一般来说下部调节的效果较上部调节快。因此它是生产者常用的调节手段 ③造渣制度
造渣制度包括造渣过程和终渣性能的控制。造渣制度应根据冶炼条件、生铁品种确定。
为控制造渣过程，应对使用的原料的冶金性能作全面了解，特别是它们的软化开始温度，熔化开始温度，软熔温度区间，熔化终了温度以及软熔过程中的压降等，目前推广的合理炉料结构就是要将这些性能合理搭配，使软熔带宽度和位置合理，料柱透气性良好，煤气流分布合理。④炉缸热制度
炉缸热制度是指高炉炉缸所具有的高温热量水平，或者说是根据冶炼条件，为获得最佳效益而选择的最适当的炉缸高温热量，它反映了高炉炉缸内热量收入与支出的平衡状态。表示炉缸热制度的指标有两个。一个是铁水温度，它一般在1350～1550℃之间，俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量，生铁中的硅全部是直接还原过来的，炉缸热量越充足，越有利于硅的还原，生铁含硅量就越高，所以生铁含硅量的高低，在一定条件下可以表示炉缸热量的多少，俗称“化学热”。一般情况下，当炉渣碱度变化不大时，两者基本是一致的，即化学热越高，物理热越高，炉温也越充沛。炉渣
由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：
（1）渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO2%
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含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。
（2）炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
（3）炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。
炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭（或其他燃料）燃烧后剩余的灰分。它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及Al2O3。其熔点各为1728℃和2050℃。即使混合在一起，它们的熔点仍然很高（约1545℃）。在高炉中只能形成一些黏稠的物质，这会照成渣铁不分，难于流动。因此必须加入碱性助熔物质，如石灰石、白云石等作为熔剂。尽管熔剂中的CaO和MgO自身熔点也很高，分别为2570℃和2800℃，但它们能同SiO2和Al2O3结合成低熔点（低于1400℃）的化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣。它与铁水的密度不同（铁水密度6.7～7.0，炉渣为2.8～3.0），渣铁分离而畅流，高炉正常生产。攀钢4号高炉炉渣碱度为1.05-1.15。
高炉生产中总是希望炉渣愈少愈好，但完全没有炉渣是不可能的（也是不可行的），高炉工作者的责任是在一定的矿石和燃料条件下，选定熔剂的种类和数量，配出最有利的炉渣成分，以满足冶炼过程的要求。
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图6 高炉渣口
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2.5实习中资料的收集-于烧结三厂
图7 新三烧结系统全厂画面
图8 烧三作业区烧结机平面分布图
2.5.1烧结矿简介
将不能直接加入高炉的精(富)矿粉通过高温固结的烧结法和球团法以及低温固结的球团法和压块法，制成人造富矿的原料加工处理工艺。铁矿石造块的目的是充分利用贫铁矿和富矿粉，扩大钢铁生产的资源；通过造块改善铁矿石的冶金性能，为高炉提供优质原料以改善冶炼指标；综合利用其他对连续铸钢、炼铁有用的粉尘、尘泥和炉渣(见炉尘、氧化铁皮、硫酸渣、钢渣)，减轻钢铁生产对
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环境的污染。方法有铁矿石烧结和铁矿石球团法。造块过程中还可以去除矿石中某些有害杂质，如硫、砷、钠、钾、锌等，减少其对高炉的危害。
烧结是铁矿粉造块的主要办法，其工艺是将各种粉矿含铁原料配入适量的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。在燃料产生高温和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿周围其他未熔化的矿石颗粒，使其熔解成为液相。当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。
2.5.2攀钢的烧结矿工艺
与一般的烧结矿工艺相同，攀钢的烧结矿工艺是将原料矿粉烧结成5mm以上的矿粒，从而投入高炉中使用，5mm以下的矿粒将返回烧结矿工序重新烧结，一般最后的烧结矿的平均粒度为20mm以上。
现在的烧结矿工艺已经成熟，很少有新的工艺出现，工程师们现阶段的努力的目标是在现有的技术支撑条件下，降低成本、提高产量，以取得更大的效益。
烧结过程中会产生大量的烟气，其中带有大量的热量，攀钢的余热回收系统通过烟气与水产生热交换形成蒸汽，但这里产生的蒸汽不同于之前炼焦厂产生的蒸汽，这里的蒸汽压力不够，故不能用于发电。
2.5.3烧结矿生产流程
1）准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为高炉筛下焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。2）配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
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容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。3）混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2..5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。4）烧结
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～20mm，厚度为20～30mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1100±50℃。点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
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图9 烧结矿粉进料处
图10 烧结厂鼓风管道
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2.6实习感想
2.6.1攀钢的与众不同
攀钢作为炼钢企业，与其他企业最大的不同就在于原料，攀钢炼铁的原料为钒钛磁铁矿，因此渣的粘度很大，这在技术上是一个很大的挑战，一般的高炉查看炉温都是通过看铁水中Si的含量，而攀钢需要看铁水中Ti的含量，从而精确掌握炉况。由于炉渣的粘度很大，攀钢对炉前操作的工人的要求很高，以便能及时发现问题。
2.6.2测温方法的变革
我对高炉测温的认识还停留在课本的阶段，也就是通过热电偶来测量炉温，而在本次实习中工程师告诉我们，采用热电偶测温的方法费人力、物力，而且知道炉中实际温度并没有实际意义，故这种方法已被淘汰，攀钢采用的是取样测Ti含量的方法，每次取样花费10来分钟，通过了解炉中铁水中的成分来分析炉况，可以达到目的。
在攀钢高炉，工人们的基本功是看炉温，看炉温一般有4种方式：铁水亮度、渣的颜色、风口亮度、热风压力，通过这四种再和Ti的含量结合，从而推测出炉温，当工人推测的炉温与实际炉温相差±2℃时，工人便合格了。
2.6.3厂区存在的问题
高炉作业区和烧结矿作业区的粉尘特别严重，这是我的第一印象，因为采用的原料大多为粉料，粉尘难以避免，工人们都必须带着口罩工作。
另外，感觉厂区的危险标识不够醒目，我全程都在观察各处的标识，还是在很多危险的地方没有看到标识，无论是对于厂区工作人员还是对于外来参观人员，都不足以做、起到警示提神的作用。
对于烧结厂，最大的问题是尾气排放问题，据带队工程师所说，现在没有烧结矿厂能达到国家排放标准，这里的指标主要是指尾气含硫量，攀钢烧结矿的烟气含硫量为5000-6000mgSO2/m3，脱硫后为200mgSO2/m3以下，仍然达不到国家
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标准50mgSO2/m3，这也成为了制约烧结矿发展的最重要的因素。
2.7建议
本次参观的攀钢四号高炉和烧结三厂给我的总体感觉是环境较差和危险系数较高，工作环境为高温、噪音环境，这应该也是这些岗位待遇较好的原因，经过这次实地参观，我也认识到了攀钢的炼铁现状，由此不难联想我国的高炉发展现状，虽然攀钢技术上不是很先进，但在操作模式上是非常成熟了，现在的高炉和烧结基本都已经做到了半自动化，只需要少数几个工人在炉前，然后部分工人在中控室操作，据工程师说，现在的工作难度比以前低得多，不过岗位很少了，这两年攀钢高炉的作业部都没有招人，这也是在当今钢铁产能过剩的状况下，各企业做出相应的应对措施的体现吧。
第三章
攀枝花提钒炼钢厂
3.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
3.2实习时间与地点
时间：2017年7月12日
地点：四川省攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
3.3公司基本情况介绍
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司是我国西部最大的钢铁钒钛产品生产和科研基地，是我国依靠科技创新开发资源的楷模，是中国第二大铁矿区。钒、钛分别
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占全国储量的50.5%和90%以上，占世界储量的18%和35%以上，同时还生产其他多种稀有金属，被称为“富甲天下的聚宝盆”。公司经过一期、二期和三期扩建，已形成从烧结、炼铁、炼钢到轧制成品钢材的钢铁冶金产品生产工艺流程和钒产品生产工艺流程。攀钢产品独具资源特色，拥有以高速铁路用钢轨为代表的大型材系列；以IF钢板、汽车大梁板、高强度深冲镀锌板、GL板等冷热轧板为代表板材系列；以三氧化二钒、高钒铁、氮化钒为代表的钒系列标志性产品。
提钒炼钢厂铁水处理量为600万吨，钢产量547万吨，钒渣产量（V2O5的量）为25-26万吨。铁水含硫0.07-0.08%，铁水含钒0.25-0.35%。
攀钢1971-1995年采用雾化提钒法从铁水吹炼钒渣的方法，最高年产7.5万t，随着攀钢二期工程的建立投产，对半钢质量及温度要求越来越高，雾化炉提钒的半钢质量已不能满足后续工序的需求，经过充分论证分析，攀钢决定新建提钒转炉取代雾化炉，2座120t提钒转炉分别于1995年8月7日、9月15日相继建成投产。年设计产标准钒渣11万t，2010年达到年产25万t标准钒渣的规模。
3.4实习中资料的收集
3.4.1硫在钢中的影响
（1）降低钢的热加工塑性
在含锰量低的钢中，硫以网状的FeS-Fe共晶形式分布在晶界上。由于FeS-Fe共晶的熔点为988℃，所以当钢锭或钢材进行热轧和锻造时（通常热加工温度为1000~1200℃左右），会导致晶界处FeS-Fe共晶熔化而造成破裂。这就是热脆现象，这是硫的主要危害。（2）降低钢与合金的强度和塑性
高温合金中S质量分数≥0.005%时，会降低合金的高温持久强度和室温伸长率。因为硫沿晶界偏析，降低了晶界塑性与强度（3）降低钢的耐蚀性能
硫能降低不锈耐酸钢的耐蚀性能。因为，钢中MnS易溶于酸性介质而成为腐蚀源，最终会发展成点蚀和缝隙腐蚀。为此，不锈耐酸钢中含硫量（质量分数）应控制在小于0.015%。
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（4）降低磁性合金的电磁特性
硫对精密合金的性能产生不良的影响。在磁性合金中当S质量分数≥0.010%时，会使合金的磁导率、矫顽力显著地恶化。电工硅钢的磁导率随含硫量的增加而下降，含S质量分数≥0.005%时磁导率急剧下降。（5）降低钢的焊接性能
焊接过程中，高含硫量钢材焊接热影响区容易产生热裂纹，降低焊缝强度。用于焊丝材料时要求硫质量分数小于0.010%。另外，硫含量高时还容易产生SO2气孔和疏松等缺陷，降低了焊缝的质量。
3.4.2 铁水脱硫的方法
铁水脱硫技术，有铺撒法、摇包法、机械搅拌法和喷粉法等方法。常用脱硫剂有碳化钙、石灰、苏打、金属镁和钙，以及它们组成的多种复合脱硫剂。
现在一般来说搅拌法脱硫效果好，脱硫剂可在铁水的涡流中与铁水充分接触，而喷吹法的脱硫剂只有在气泡上升过程中和铁水的一次接触。但是攀钢的原料为钒钛磁铁矿，渣的粘度很大，不适合采用搅拌法，故采用喷吹法脱硫。
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图1 喷吹脱硫装置
3.4.3.攀钢转炉提钒工艺过程
（1）铁水供应
将脱硫后的铁水扒渣，再用起重机将铁水兑入转炉。
（2）冷却剂供应
a.生铁块、废钒渣：用电磁起重机装入生铁料槽,再用起重机加入提钒炉。
b.铁皮球、污泥球、铁矿石：用翻斗汽车运至地面料仓，由单斗提升机运到37.56m平台，经胶带运输机送到炉顶料仓内。使用时由炉顶料仓电磁振动给料机给料,经称量斗称量后加入转炉。
（3）氧气和氮气供应
氧气用管道输送到车间内,氧气纯度为99.5％；压力0.49～1.18 MPa；氮气压力0.294～0.392Mpa。
（4）吹炼提钒
吹炼前根据铁水条件加入生铁块或废钒渣,然后兑入铁水,摇正炉体下枪供氧吹炼，在吹炼过程中可根据吹炼情况加适量铁皮球、铁矿石、污泥球，吹炼结束时先出半钢进入半钢罐。
（5）出钒渣
转炉炉下钒渣罐采用16m3 渣罐,每个渣罐能容纳吹炼钒渣8~12炉。钒渣罐通过炉下电动渣罐车拉至钒渣跨，用起重机吊至16m3 钒渣罐车上；每4辆车组成一列(3辆钒渣罐车,一辆废渣车),用火车拉至钒渣破碎间，废渣拉至弃渣场。
图2 钢包
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3.4.4提钒转炉主要设备
（1）冷却料供应系统
冷却剂供应系统包括地下料坑、单斗提升机、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以及废钢槽、天车等设备，这些设备保证提钒用原料的正常供应。
地下料坑的作用: 暂时存放用火车或汽车运输来的提钒冷却剂，保证提钒转炉连续生产的需要。
单斗提升机的作用: 把贮存在地下料仓的各种散状料提升运输到高位料仓，供给提钒生产使用。
高位料仓的作用: 临时贮料，保证转炉随时用料的需要。料仓的大小决定不同冷却剂的消耗和贮存时间。每座提钒转炉单独使用4个高位料仓。
（2）转炉炉体
转炉及其倾动系统包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等，这些设备保证转炉的运转。由炉壳及其支撑系统(托圈、耳轴、联接装置和耳轴轴承座等)组成。炉体外面是炉壳，用钢板焊接而成，里面是炉衬，砌筑的耐火砖。
供氧设备
氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪输入炉内，通过氧枪头部的喷头喷射到熔池上面，是重要的工艺装置。其设备组成：氧枪本体、氧枪升降机械、换枪装置等。
另外还有烟气净化及回收系统、挡渣镖加入装置、钢渣车等辅助设备。
3.4.5攀钢提钒技术要点
冷固球团做提钒冷却剂工艺、339氧枪提钒供氧工艺、多炉出钒渣工艺技术和挡渣出半钢技术、提钒转炉综合砌筑及护炉技术、深吹半钢开炉技术、顶底复合吹炼提钒技术。
3.4.6经济指标
经济指标有钒渣品位、炉龄（一般为9000炉）、钒氧化率（一般＞90%）、钒回收率（一般＞78%）、钒渣产量、半钢质量。
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3.5实习感想
3.5.1厂区存在的问题
炼钢的厂区和之前参观的炼焦、炼铁、烧结的厂区最大的区别就是粉尘量明显减小了，路上的货车经过后扬尘不是很严重，不过炼钢厂区的噪音污染和热辐射污染更严重，厂内各高温设施没有相应的防护隔离设备，厂里的楼梯过道显得年代久远，不是很牢固，各区域间的安全距离也没有留足，很多操作区域显得空间非常小，总的来说，显得安全系数很低。
3.5.2炼钢厂给人的总体印象
厂区除了让人觉得安全系数很低外，设备的自动化程度也不是很高，感觉在攀钢里显得有点落后，不过同是炼钢厂之间的比较的话，攀钢的技术还算比较先进的，之所以让人感觉落后，应该是攀钢的炼钢厂修建的太早，很多设备都没有更新的缘故。
厂里的职工非常少，工作人员们也表示非常渴望新鲜的血液加入，与攀钢其他岗位饱和的情况不同，炼钢厂有很多岗位空缺，按理来说攀钢的待遇还不错，这确实让人有点困惑，不过有可能是因为工作条件太艰苦，年轻的一代不肯加入。还有一点，今天在炼钢厂见到的工人们，里面患有皮肤病、歪眼斜嘴的人的比例很大，感觉这其中有着某种联系。
3.6建议
钢水提钒是基于攀枝花钒钛磁铁矿的一种特色，也是在当今冶金行业不景气、大部分冶金企业亏损的条件下，攀钢能取得效益的一个重要的因素，故攀钢对该技术的保密措施也做的非常到位，只是稍微给我们介绍了一下钢水提钒的技术要点。
提钒炼钢厂的工作人员都非常热情，我还看到了两个女性，这在冶金行业里是比较少见的，估计她们都是行业里的佼佼者，让我有点意外的是，其中一个工作人员在和我们介绍工厂情况时，首先提到的“题外话”：虽然我们钢铁行业现在不景气，但我们一定要注意保护环境，整个地球都是互相影响的，不爱护环境
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就是在害我们自己，希望以后我们无论从事哪个行业都要注意以保护环境为前提。话语虽然浅显易懂，但字里行间无不透露着一个从事工程的工作者的深刻的领悟。
第四章
攀钢炉外精炼工段
4.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
4.2实习时间与地点
时间：2017年7月13日
地点：四川省攀枝花市攀钢炉外精炼工段
4.3公司基本情况介绍
攀钢通过不断的技术改造，从1993年建设第一座130t LF炉，1997年建成投产第一套130tRH装置，发展到目前拥有4座130t LF炉，具有钢水加热、成分微调、造渣精炼功能，年处理钢水600万吨能力和3套130t RH真空装置，具有钢水脱气、去除夹杂、成分微调功能，年处理钢水400万吨能力的水平，设备装备水平有了大幅度提高。
4.4实习中资料的收集
4.4.1炉外精炼
炉外精炼技术是构成洁净钢平台重要的基础环节。钢水的炉外精炼，也称为
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钢的二次冶金，是指“炼钢炉出钢之后，直到钢水凝固为止的整个过程，对钢水进行冶金处理的各类工艺”，旨在“在炼钢炉基础上，进一步改善钢水的物理、化学性能，优化工序衔接匹配”。炉外精炼早在上世纪30、40年代就显示了它在提高质量、扩大品种方面的作用，随着连铸技术的开发应用，炉外精炼技术除了继续满足产品性能优化，钢材质量提高的各种要求以外，更成为炼钢各工序优化衔接匹配特别是连铸生产稳定的必要手段。
4.4.2炉外精炼的冶金特点
各种炉外精炼设备都具备高效精炼的特点，能满足以下冶金特点：(1)改善冶金反应的热力学条件。如脱碳、脱气反应，反应产物为气体，降低气相压力，提高真空度，有利于反应继续进行。
(2)加快传质速度。对于多数冶金反应，液相传质是反应速度的限制环节，各种精炼设备采用不同的搅拌方式，强化熔池搅拌，加速混匀过程，提高化学反应速度。
(3)增大渣钢反应面积。各种炉外精炼设备均采用各种搅拌或喷粉工艺，造成钢渣乳化，显著增加渣钢反应面积，提高反应速度。
(4)精确控制反应条件，均匀钢水成分、温度。各种炉外精炼设备，配备了不同的加热功能，可以精确控制反应条件，使各种冶金反应更趋近平衡。同时，通过搅拌均匀钢水成分，精确调整成分，实现成分微调。
4.4.3炉外精炼的冶金功能
炉外精炼设备的冶金功能主要包括：
(1)搅拌功能，均匀钢水成分和温度，保证钢材质量均匀。
(2)提纯精炼功能，通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法，去除钢中S、P、H、O等杂质和夹杂物，提高钢水纯净度。
(3)钢水升温和控温功能，对钢水实现成分微调。(4)生产调节功能，均衡炼钢．连铸生产。为实现上述冶金功能，一般采用以下精炼方法：
(1)渣洗精炼：精确控制炉渣成分，通过渣钢反应实现对钢水的提纯精炼，32
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主要用于钢水脱氧、脱硫和去除夹杂物等方面。
(2)真空精炼：在真空条件下实现钢水的提纯精炼，适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过程。
(3)吹氩搅拌：通过吹氩，加速熔体内传热、传质过程，达到混匀的效果。(4)喷射冶金：通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处，造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。固体颗粒上浮过程中发生熔化、溶解，完成伺．液反应，显著提高精炼效果。
(5)加热与控温：为了精确控制反应温度与终点钢水温度，炉外精炼设备采用了各种不同的加热功能，避免精炼过程温降。主要的加热方法有：电弧加热、化学加热和脱碳二次燃烧加热。
4.4.4攀钢炉外精炼技术现状
钢包吹氩精炼
包吹氩精炼有包底透气砖吹氩、上部插入喷管吹氩、加盖吹氩等。钢包吹氩技术是最普通也是最简单的炉外处理工艺，其主要冶金功能是均匀钢水成分、温度、促进夹杂物上浮，目前在国内外已得到广泛应用。
吹氩搅拌精炼主要靠吹入的氩气泡在钢液内部的上浮对钢水进行搅拌，通常钢包吹氩的气体搅拌强度为0.003-0.01N·m3/t·min。提高钢包吹氩强度，有利于钢水混匀和夹杂物上浮，而吹氩强度过大，会使钢液面裸露，造成钢液二次氧化。为获得良好精炼效果必须做到：
(1)能够精确控制Ar流量以控制搅拌强度；(2)严格控制转炉出钢下渣量；
(3)对钢包渣进行还原改质，以防止带入的高FeO含量转炉渣对钢水造成的二次氧化。
攀钢在5座炼钢转炉均配置了1套钢包吹氩精炼装置，转炉出钢后的所有钢水都要经过吹氩处理。吹氩搅拌强度一般为0.002-0.004 N·m3/t min，搅拌时间为6-12分钟。LF炉精炼
LF精炼炉是70年代初由日本开发成功。由于采用电弧加热，可以多量造新
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渣，在渣．钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，成为最主要的炉外精炼设备。LF炉的工艺优点包括：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；具备搅拌和合金化功能，易于实现成分精度控制，提高产品的稳定性。
LF炉的精炼工艺主要包括：
(1)加热与温度控制：LF炉采用电弧加热，用埋弧泡沫技术，对钢水加热效率较高，升温速度可达到3—5℃/min，终点温度的控制精度≤±5℃。
(2)白渣精炼工艺：LF炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫、脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，白渣精炼是LF炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。
(3)合金微调与成分精度控制：合金微调与成分精度控制技术是保证钢材成分性能稳定的关键技术之一，也是LF炉的重要冶金功能。实现合金微调与成分精度控制的主要措施是①在线建立快速分析设施，保证分析响应时间<3min；②精确估算钢水重量和合金收得率；③钢水脱氧良好，实现白渣精炼；④计算机在线准确计算各种合金加入量，保证钢水成分的准确性与稳定性。攀钢目前拥有4座130t LF炉，具有钢水加热、成分微调、造渣精炼功能，年处理钢水600万吨能力。
攀钢把LF炉作为温度调整和低合金钢生产的主要精炼设备。攀钢低合金钢采用的生产工艺流程为：铁水预处理一转炉冶炼LF精炼一钙处理连铸。在低合金钢生产工艺流程中，采用出钢过程加人6-10kg/t的高碱度精炼渣、出钢后加入2kg/t的调渣剂，LF工序再次加入2-3kg/t的高碱度精炼渣，并补加0.3-0.6kg/t的铝丸的分步调整方法对钢包渣的组成和氧化性进行控制，同时将精炼后的软吹氩时间延至5min以上。RH精炼
RH精炼又称真空循环脱气法。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。和其它各种真空处理工艺相比，RH技术的优点是：
(1)反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用；
(2)反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产[H]≤0.5×10-6，[C]
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≤10×10-6的超纯净钢；
(3)可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降；(4)可进行喷粉脱硫，生产[S]≤5×10-6的超低硫钢。
为了进一步提高RH的精炼效率，扩大处理能力，近几年国内外RH精炼技术的发展趋势是：
(1)提高真空泵的抽气能力，使RH达到极限真空度(66.7Pa)的抽气时间缩短至2min。
(2)进一步提高钢水的循环流量。钢水循环流量决定于下降管内径，真空室内钢水深度和吹Ar的气体流量。扩大RH下降管直径，提高氩气的供气强度以及提高真空室真空度，均有利于提高RH的循环流量。
(3)向RH内吹入纯氧，可以提高RH在高碳低氧区内的脱碳速度，因而有利于提高Im的初始含碳量。当RH内钢水碳氧比[C]/[O]≤0．66时，RH脱碳速度的限制环节是钢中碳的扩散；当钢水碳氧比[C]/[O]≥0.6时，熔池内氧的传质速度决定了脱碳速度。攀钢目前拥有3套130t RH真空装置，具有钢水脱气，去除夹杂，成分微调功能，年处理钢水400万吨能力的水平。
图1 正在进行喂线操作
4.5实习感想
4.5.1厂区存在的问题
炉外精炼功能与产品结构优化的要求尚不协调，连铸发展与产品优化的要求是推动炉外精炼技术发展的两个根本原因。攀钢连铸比已达到100％，但炉外精
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炼比目前只达到60-70％，LF炉主要用于钢水加热，RH只处理少量的钢种，炉外精炼工序的能力与功能，与国内外先进钢铁企业相比还存在差距。从总体上影响了攀钢连铸的水平和高档次产品的质量。
4.5.2炉外精炼工段给人的印象
给我的第一感觉是攀钢炉外精炼的技术并不是很先进，虽然自动化水平已经达到了一定程度，但设备老化较为严重，有年代感，现场的设施多是教科书上的设施，没有看到技术上的进步。另外感觉员工们对原理的了解不够，只是机械化的重复，碰到老问题就用套路性的解决办法，这样不仅会导致遇到新问题时不好解决，也会限制技术的进步。
4.6建议
建设高效率、低成本洁净钢平台是工艺稳定、产品结构优化最重要的基础，也足提高生产效率、降低成本的有效手段。近几十年来，炉外精炼已成为钢铁生产流程中，特别是洁净钢生产中不可缺少的工艺环节，并以自身的不断完善优化，不断推进钢厂生产的高效化、紧凑化，产品质量与结构的不断优化和连铸生产的发展。在当前建设高效率、低成本洁净钢平台的过程中，更是突显其重要性。
第五章
攀钢钒热连轧
5.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
5.2实习时间与地点
时间：2017年7月14日
2017年冶金生产实习报告
地点：四川省攀枝花市攀钢钒热连轧
5.3公司基本情况介绍
攀钢1450热轧板厂于1992年建成投产由于历史条件的限制。原设计的工艺装备水平较低，属半连续轧机，采用了热卷箱的短流程生产线。原设计年产量100万t，二期改造 后 达到280万t，其中冷轧料100-120万t，商品材160-180万t。最大卷重22t，精轧最大轧制速度11m/s。
5.4实习中资料的收集
5.4.1 1450mm热连轧概述
热轧带钢生产是现代轧钢中最高水平的生产方式
热轧带钢的生产特点：连续化，高精度、高速度、高产量、高自动化程度，优良的性能控制，工艺技术发展快，市场竞争压力大。
图1 热轧流程简图
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图2 传统热连轧带钢生产线工艺流程
图3 厂内流程总图
5.4.2发展历程
1972-1980年，攀钢一期热轧项目筹建，重庆设计院模仿鞍钢1700热轧设计（设备国内制造)，1982年底因国家计划调整项目停建(72%的设备制造完毕，封存）；1985-1994年，攀钢二期热轧项目建设，1982年经原冶金部批准，攀钢重新启动1450mm热连轧项目建设，1992年轧线建成投产（轧机、大电机等主体装备利用封存设备）；1996-2003年，技术升级改造：第一步：1996~1997年实施快速换辊改造提高轧机作业率、降低劳动强度；第二步：1999~2000年实施轧机主传动交-交变频技术改造，传动系统动态响应大幅提高，节能15%轧制稳定性提高；第三步： 2001~2003年实施以“增加卷重、扩大产能”改造，产能增加，产品质量大幅提升。
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5.4.3生产工艺及关键装备
图4 1450mm工艺平面布置
关键设备：步进式加热炉、两架粗轧机、无芯移送热卷箱、六机架精轧机组、超快冷系统、层流冷却系统、地下卷取机、SVC 动态无功补偿系统、平整机组。
图5 过程自动控制系统
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5.4.4品种及关键控制技术
图6 产品品种（部分）
（一）尺寸精确板型好，表面光洁性能高
尺寸精确：尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序、而且在生产中的控制难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响也很大。
板形好：板形平坦，无浪形瓢曲才好使用。但是由于板、带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板型就很不容易。板、带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板型的难度也就愈大。显然，板型的不良来源于变形的不均匀，而变形的不均又往往导致厚度的不均。因此板型的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。
表面光洁：板、带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，必须保证表面质量。表面缺陷不仅损害板制件的外观，面且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。
性能高：板、带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，面对机械性能的要求不很严格。
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图7 热轧工序物流与数据流
（二）EPS（Eco Pickled Surface）
环保表面处理法是TMW公司的专利金属表面处理技术，该方法可用于加工各种钢材，可以替代国内的酸洗、抛丸、涂漆等传统处理工序。其核心为浆化打磨技术（Slurry Blasting），即使用精炼钢砂的水混合物对钢板表面进行物理打磨处理。
5.5实习感想
5.5.1厂区存在的问题
热连轧厂存在生产计划不匹配的现象，也就是生产的粗板材与热轧的生产计划不匹配，粗板材的余热没有得到充分的利用，粗板材在厂房里自然冷却，到了热轧的步骤时又要加热，这里存在明显的能量浪费。
5.5.2热轧厂的优势与劣势
热轧有着突出的优点，连续化，高精度、高速度、高产量、高自动化程度，优良的性能控制，特别是攀钢的热轧厂，采用的是过程自动控制系统，自动化程
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度高于传统的基础自动控制系统，在一线的工人很少，工人们基本都在控制室工作。但是显著的优点带来的结果就是，全国各地大力投资热轧，导致严重的产能过剩。
5.5.对亏本生产的理解
几年前钢卷价格大跌，跌到了2000多元每吨，约现在价格的二分之一，持续了一年，那年攀钢一直在亏本生产，即使市场价格低于成本价，也必须卖出去，整个工厂也不能停止生产，这是出于几层考虑，一是工厂停产意味着工人们没了工作，到时候想恢复生产的时候工人们就不好找了；而是设备需要一直保养，长期不用容易生锈，造成大量损失；三是热轧的停产意味着内部钢材无法消化，导致攀钢整个产业线混乱。
5.6建议
本次参观的热轧厂是我感觉攀钢技术最先进的厂区，基本做到了自动化控制，除开热辐射和噪音较大外，粉尘较少，整个厂区相对来说比较整洁。攀钢的热轧板材也因为天生含有各种伴生元素而享有一定的名声，攀钢在这方面做的非常好。不过我感觉轧钢的技术是无止尽的，追求性能更为优越的产品，必是各企业乃至行业孜孜不.第六章
攀钢冷轧厂
6.1实习的目的和意义
通过生产实习，可以让我们了解冶金工业的生产概况和发展远景，获得冶金生产实际的感性知识；印证、巩固和加深所学基础理论和专业知识，初步掌握本专业的基本生产实际知识和先进科学技术；扩大知识面，培养理论联系实际的作风和改革创新精神；提高动手能力、分析问题和解决问题的能力；使学生树立正确的人生观和劳动观，增强组织观念，加强纪律性。
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6.2实习时间与地点
时间：2017年7月17日
地点：四川省攀枝花市攀钢冷轧厂
6.3公司基本情况介绍
攀钢冷轧厂为攀钢二期工程建设的主要成材厂之一，始建于1992年7月1日，1996年6月普板线建成投产，1997年3月1#热镀锌机组投产。2000年后在攀钢三期工程建设期间，对冷轧厂进行了技术改造。2003年3月完成了酸洗、轧机联机改造，形成了酸轧联合机组；2004年5月和2005年6月新建的热镀（铝）锌机组和3#热镀锌机组正式投产；2007年4月完成了1#热镀锌机组的连退功能改造，形成了热镀锌/连退两用机组；2011年新增了6座罩式炉，新建了1条重卷机组，简称新重卷机组。
攀钢冷轧厂坐落在四川省攀枝花市东区施家坪，处在成昆线上，北距成都749km，南距昆明351km。
6.4实习中资料的收集
冷轧工艺是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
6.4.1酸洗
热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮。酸洗所用的介质基本上有二种：硫酸与盐酸。五、六十年代以前都采用硫酸，但硫酸酸洗的效果差，且环境污染严重，己逐渐淘汰而被盐酸替代。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点。因而带钢表面洗得干净、效率高。
6.4.2冷轧
冷轧机是整个冷轧厂的核心机组，也是保证带钢几何尺寸的精度及表面质量
2017年冶金生产实习报告 的主要工序。根据工厂的生产规模及产品方案可选用不同的轧机组成。一般有二大类：即可逆与串列(连续)。（1）轧辊对冷轧的影响
轧辊表面质量的好坏直接影响带钢的表面质量，因而冷轧机组轧辊的更换十分频繁。缩短换辊所需的时间，成为提高设备作业率的一项重要措施。现代化的冷轧机组都配有快速换辊装置，在五分钟以内可以自动更换一对工作辊。对于连续式轧机还可以不切断在机架内的带钢，而将带钢保留在机架内换辊，因而在换辊后可立即轧钢,不需要再逐架穿带而节省辅助时间，使生产能力提高。（2）完善轧辊冷却及润滑系统
轧辊冷却及润滑是保证轧机高速轧制及带钢表面质量的关键设施之一,它基本上有二种方式，直接式及循环式。直接式将一定浓度的轧制油喷在带钢上而用冷却水喷在轧辊及辊缝间冷却轧辊与带钢，用过的油与水一起排入地沟送至废水处理站处理后排走。一般用于高速轧制较薄的带钢如镀锡板等。而循环方式则将轧制油与水混合成乳化液喷在轧辊及辊缝中起到冷却及润滑双重作用, 用过的乳化液收集后返面系统，经冷却过滤后循环使用。
图1 快速换辊
（3）攀钢冷轧机特点
1)原料由本公司热轧厂提供,具有两大 特点:一是因含有钒、钛等稀有元素,44
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强度高、韧性好;二是因热轧厂技术装备水平低,生产热板普遍存在厚度波动大,断面公差大等问题,给冷轧机厚度及板型控制增加很大难度。
2)原料及成品厚度跨度大:原料厚度为2.0～5.0mm,成品厚度为0.25～2.5mm。跨薄板、极薄板两个工艺厚度区。
3)钢种覆盖面宽:无论是普碳、优碳还是深冲、特深冲钢均要生产,给轧机生产及参数调整增加难度。
4)该厂为四机架轧制,总压下率在50～87.15%,对极簿规格道次压下率高达40%。大压下将产生大量变形热,客观上要求有良好润滑及冷却效果的乳化液。
6.4.3退火
冷轧带钢材质的机械性能除了与上游冶炼、热轧有关外，在一定条件下与冷轧后的退火有密切关系。带钢在冷轧后晶粒被破碎拉长，通过退火可以重新调整其内部织构而达到所要求的各种机械性能。
带钢退火基本上有二种方式一罩式退火及连续退火。
罩式退火由于有足够长的再结晶时间，可以获得软而深冲性能优良的带钢，适用于具有深冲性能低碳铝镇静钢的退火。也可以通过在钢中加入适量Si、Mn、Ti等强化元素制造高强度带钢。其特点是设备比较简单，操作另活。但存在退火周期长，钢卷内外温差大等缺点。近年来己开发使用纯氢为保护气并加强氢气的循环。使退火周期缩短，退火温度均匀等特点，且带钢表面的清洁度也得以提高。因而仍普遍被采用。对于进一步作电镀用的产品及表面清洁度要求较高的产品，一般在进入罩式炉退火前仍需在带钢清洗(脱脂)机组上先洗净带钢在冷轧时残留在表面的油污。
连续退火有退火周期短及带钢性能均匀的特点。
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图2 罩式退火
6.4.4连续热镀锌
带钢热镀锌的方法较多，有赛拉斯法、库柯诺特曼法、莎伦法、森吉米尔法、改进型森吉米尔法、以及美钢联法等等.但目前基本上都采用后二种工艺方法。例如攀钢为改进型森吉米尔法，其主要区别在于镀锌前的准备工序。改进型森吉米尔法在退火前采用直接火焰高温予热及以用燃烧清除带钢表面残留的油污, 再在退火炉中用辐射管及还原性气氛退火;而美钢联法则在退火前先用化学或/及电解方法先清洗带钢表面再进入退火炉用辐射管在保护气氛中退火。
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图3 锌锅-热镀锌
图4 镀锌钢卷
6.4.5 活套
（1）活套的含义
通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物，这个套状物就称为活套。活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合，能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，活套可以实现无张力轧制。所谓无张力轧制即是在轧制过程中，机架间轧件不存在拉钢关系，是通过改变活套存储量来实现的。当相邻两机架间轧件受拉时，套量减小，可起缓冲作用，防止机架间产生张力，免使轧件断面拉缩，影响轧件尺寸的精度；另一方面吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。但是活套的套量调节范围及套量的存储量是有限的，当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自动控制系统来不及或无法调节，就会引起堆钢。（2）活套的作用
1)缓冲金属流量的变化，给控制调整一时间，并防止成迭进钢；
2)调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各项工艺参数产生波动时，发出信号和命令快速进行调整；
3)带钢在一定范围内保持恒定小张力，防止因张力过大引起缩颈现象，造成宽度不均甚至拉断。起套就是活套支撑器升起来，落套就是活套支撑器落下来。
（3）立式活套和卧式活套的区别
第二篇：关于攀钢的实习报告
关于攀长钢的实习报告
1、前言
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称：“攀长钢”)位于风景秀丽、气候宜人、交通便利的四川省江油市——诗仙李白的故里，公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业，经过45年的建设发展，已具备年产钢70万吨、材70万吨、钛材3000吨、销售收入45亿元的经营规模，形成了“特钢生产工艺优、专用设备配套全、科研开发实力强、产品技术含量高”的经营特色。
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活的用于指导生产实际，培养学生针对实际生产过程的思维、观察能力。通过生产实习，接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，帮助学生养成遵章守纪的好习惯，初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
2、实习概况
实习采用常规班实行轮班上岗，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在车间技术员的帮助下解决问题。
2.1实习工序的内容
2.1.1炼钢
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁使用过程中要用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于碳含量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。目前，电弧炉炼钢发展相对缓慢，主要用于冶炼高质量合金钢种，超过了世界钢产量的20%。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化、和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中冶炼，得到不同性能的钢。冶炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及-1-
锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。冶炼时还可以根据需要加入某些其他元素。
电弧炉炼钢的主要热源是电能及电弧炉内的石墨电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素一起氧化。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多了。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化速度，炉料（钢水）的位置会发生变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉冶炼时也要吹入一定的氧，以加快熔化速度。这个吹氧时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人师傅会取出一些炉渣和钢水来分析它们的化学成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。
2.1.2炉外精炼
将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
LF（ladle furnace)炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。
VOD精炼炉（vacuum oxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。
2.1.3浇注
连铸即为连续铸钢英文（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成型并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
2.2设备构成和主要参数
攀长钢一分厂炼钢车间有四个跨分别为：原料跨、电炉跨、铸锭跨、整模跨。我们实习主要在电炉跨和铸锭跨。
电炉跨拥有三台电炉和二台交流LF精炼炉以及一台VOD精炼炉。在两座LF精炼炉中有一座30t超高功率电弧炉是偏心底出钢（EBT）和一台40tVOD精炼炉。另外两座是出钢槽出钢（EAF）。出钢槽出钢的方式是传统的出钢方式具有“大口、深冲、渣钢混出”的特点，出钢时钢液得到渣的保护可以防止二次氧化和钢液吸气，但要求倾动力矩大耗电多出钢时间相对长，温降大不能实现无渣操作。然而偏心底出钢要求的倾动力矩小，并且出钢时间短温降小可以实现无渣出钢为以后精炼提供优质钢水。现在大多数电炉钢厂都采用偏心底出钢。偏心底出钢的电炉冶炼操作采用无渣出钢以及流钢操作。VOD炉采用的精炼方法叫做真空吹氧脱碳法，主要生产不锈钢，尤其是低碳以及超低碳不锈钢。攀长钢一分厂炼钢车间的VOD可以脱碳到0.02%以下，甚至可以达到C≤0.005%。
设备参数：30t超高功率电弧炉（EBT），（1）、额定容量：30t，最大容量：43t；（2）、熔池直径：4.6m，熔池量：9.8m³，熔化时间：100－110min；(3)、变压器额定功率：25kVA；（4）、炉门高：290mm；（5）、电极直径：450mm。三流立弯式弧形连铸机，（1）、弧形半径：9m；（2）、结晶器长度：850mm；（3）、断面：
200×200mm²，150×150 mm²；（4）、拉速：200×200、0.7-1.1m/min，150×150、1.5-1.7m/min。
车间的考核指标有：(1)、产量；（2）、电耗（电炉和LF炉），考核的指标是660KWh/t；（3）、电极消耗，电炉考核指标是5.6kg/t，LF炉是1.2kg/t；（4）、金属料消耗，考核指标1220kg/t；（5）、产品合格率，不小于99.40%。
2.3冶炼钢种
攀长钢生产产品覆盖面广。可为用户提供12大类、350余个牌号、5000余个规格的高级优质特殊钢和金属制品，其中34个产品先后荣获国家、部、省级优质产品称号。产品广泛用于国防军工、兵器工业、航空、航天、航海、电子、机械、石油化工、医药、核电等领域。产品覆盖范围包括：高温合金、耐蚀合金、不锈钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢、碳素工具钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢等特殊钢的棒材、线材（盘条）、板材、钢带、钢管（包括钢塑复合管）、锻件，异型材，钢丝以及适用于上述产品的设计、开发、生产和服务过程；钛及钛合金加工产品的生产和服务过程。军工产品、高温合金、高合金模具钢、不锈圆钢、精密无缝钢管、核电管材、钛材等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居行业前茅。30t超高功率电弧炉(EBT)，主要冶炼铬不锈钢种（1Cr13、2Cr13、3Cr13）。5t电炉主要用于冶炼高温合金钢。
2.4、关于铬不锈连铸坯质量改进措施
近期我车间生产的1-3Cr13连铸坯经连轧厂轧制检验发现内部有细小裂纹（发纹），同时近期用户也对我车间生产的铸坯提出较大的质量异议，形势较为严峻，车间对裂纹产生的原因进行分析，主要原因是钢中气体（O、H）含量较高产生内部裂纹，为此特制定质量改进措施，希严格执行。
2.4.1原料工序
（1）、严格验收原辅料质量，对精炼炉（VOD、LF）使用的合金、辅料均需烘烤；
（2）、要挑选粉状少的石灰在VOD、LF使用，并进行烘烤。
2.4.2电炉、精炼
（1）、30t电炉重点做好粗钢质量，特别是多流渣，保证钢水量，从而确保钢包渣厚小于工艺要求，有利于精炼还原脱氧工作；
（2）、VOD减少过吹氧，做好真空化渣工作，同时值班室要科学安排生产；
（3）、LF炉需调整好炉渣碱度，重点作好脱氧工作，特别是第一、二包需长时间等连包，要求一次性把脱氧及温度作好，减少反复调渣、调温，造成钢液大量吸气；
（4）、要确保Si－Ca线喂入量，及喂入后的软吹氩时间；
（5）、全程控制好氩气流量及压力，遵循先强后弱的原则，防止钢水裸露吸气。
2.4.3连铸工序
（1）、认真作好大包管理及烘烤工作，全新大包烘烤必须≥12小时，挖修包烘烤必须≥4小时，并建立烘烤台账；
（2）、基于铬不锈钢包炉渣较难处理，要求大包管理班组克服困难，在不损坏大包的基础上，加强大包清渣工作，从而为LF炉脱氧工作制造有利条件。
2.4.4值班室
（1）、值班室要及时掌握30t电炉内铬的变化，并及时在配料及VOD开吹前对铬进行调整，避免LF炉大量加入合金造成钢液吸气；
（2）、值班室要科学组织生产，避免VOD无真空化渣时间及匆忙组织连包而降低LF炉精炼脱氧工作。
3、结束语 实习的体会：一是自主学习。工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路。在我们实习中，员工们的操作很多都是源于经验对于理论的掌握他们比较缺乏，但是他们依然做得很好，可以想象理论跟实际是有很大的差距的。二是积极进取的工作态度。在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，以后刚工作时作为一个缺少经验的新员工更需要通过多做多问来积累经验。特别是在我们的实习中并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪。步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常
进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事。作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只考虑自己的事。
通过此次实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢的工艺设备情况，对炼钢的工艺流程有了较深刻的认识，了解了炼钢厂车间的布置情况，与此同时，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
实习已告别，可那嘈杂而又透着规律的噪音，那忙碌而又有序的现场，那火红灼人而又成分精准的钢铁水，那满身大汗、看上去粗狂却能生产出高品质高精度钢铁的工人以及那貌似无聊实则畴志满怀的领导，给了我难以抹去的印象。即将作为如此庞大的生产祖国基本建设钢材的队伍中的一员，我深深地认识到，学好专业知识、修好综合品质是多么地有必要，我誓为祖国的钢铁事业奋斗不止！感谢学校给我们这次宝贵的实习机会，同时也要感谢老师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，这段实习经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”的真正含义。从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。这是一次很好的人生经历，我想这段经历必定会成为我一生的财富。
第三篇：冶金实习报告
暑期三钢实习报告
实习的目的：
学习炼钢炼铁的基本工艺知识。增强实践能力培养良好的思想和作风。并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下一定坚实的基础。了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有一定的了解。我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，它可以让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践能力培养了工程素。
生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础。
实习任务：
我们班自2013年8月19号到8月26号在福建三钢集团有限责任公司进行了为期一周的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，与师傅的面对面的交流也培养了我们的交际能力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。
实习过程：
一、烧结厂
烧结厂主要设备：烧结机 冷却设备 流程安排：
1、2号烧结车间，副车间，混合车间，料仓 规模：三钢烧结厂人员近1200人 冷却方式：抽风冷却和水冷却 烧结机：圆盘烧结机
二、棒材厂
三钢集团主要生产与三钢集团公司相配套的ф12-20小规格的热轧带肋钢筋，产品纳入三钢“闽光”名牌系列。生产的热轧带肋钢筋通过ISO9000-2000质量管理体系认证、测量体系认证，生产过程通过清洁生产认证审核，并荣获福建省名牌产品、全国用户满意十佳产品称号，公司生产的小规格螺纹钢筋为用户指定产品。
三钢棒材厂始建于1992年，1995年正式投厂。电气自动化控制，轧线采用两级计算机组成集散型控制系统，其功能有速度连调。
三、棒材厂
主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。
四、炼钢厂
炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20％。
五、中板厂
主要经营：中厚钢板等产品。：普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、碳素弹簧钢板、锅炉板、造船及舰艇板、高强度低合金板、容器板、汽车大梁板、军工及其他用途的合金板。实习感想：
在经过生产实习的这一周之后我认识的这种经历和军训时这辈子最难忘的，也是我大学生活中最可贵的一段日子。一起实习的同学也让我知道了什么是真正的友情，旅途车厢里相互让座，在工厂里相互照顾，相互提醒注意安全事项等等。生产实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经的隔阂与空白，增进我们的友情。
短短的一周时间，我们在学习和实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不是很多很多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！
第四篇：冶金实习报告
关于唐山钢铁设计研究院有限公司的实习报告
学校为了加强我们对所学理论知识的理解和掌握，于大三第一学期末即2007年1月1日至16日安排了一项分散实习，有关会计岗位的实地实习，冶金实习报告。基于学校安排，在边丽洁老师的指导下顺利地完成实习。于2007年元旦过后直接去唐山钢铁设计研究院有限公司实习。该公司办公地点在唐山市路北区建华西道1号，实习期间先了解公司的总体情况，然后跟着出纳学习，最后跟会计实习。
实习的目的：把所学两年半的理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所学专业知识的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，学会了和同事沟通，以及在社会工作中应该如何为人处事。
实习的内容：先了解公司的发展史以及各个机构的设置情况，公司的规模、经济类型、人员数量等，做一些力所能及的工作，帮忙清理卫生，做一些后勤工作；再了解公司的文化历史，认识了一些同事，公司给安排了一个特定的指导人；然后在财政部看财务人员工作，看会计人员如何做，看了一下公司的总帐以及各明细帐、记账凭证、原始凭证和上期的会计报表（主要是资产负债表和利润表）：之后安排我跟着公司的出纳学习；最后是跟着会计实习，看会计如何处理业务，实习报告《冶金实习报告》。
实习的心得体会：刚到单位时，感觉同事们都很随和，很好相处，感觉社会并不象别人所说的那么险恶，对社会又充满了信心。公司的指导人给我耐心讲解了有关公司的概况、规模、机构设置、人员配置等等，使我认识到对一个大公司也只能是从整体上认识了解一下，至于内部具体的细节是怎么也弄不清楚的。先对公司有个大概了解，再对自己的岗位工作有所认识，要知道公司设那个岗位的目的，要达到预期的效果，才能保证公司的正常运行。
在财务部跟随出纳实习时，先了解公司的财务制度，国家对库存现金的规定，以及收、付现金需要遵循的程序。看着出纳工作自己也很是高兴。出纳收到收到收款单据时审核手续是否齐全，然后收款，点两遍现金，然后向交款人说明金额，并分币种放好。若需要找零钱也需点两遍，然后在原始单据上盖现金收讫章，留下记账联，将其他的交给对方。然后编制现金收款凭证，登记现金日记账。这一程序和我们在学校学的理论一样，要分清责任，按规定处理业务。其实很简单，只是没有实际操作过，但是我们一样可以做好，要对自己有信心，相信自己能做好，给自己一个机会会比她们做的更熟练、更出色。
对于如何签发支票，作废的收据、填错的支票怎样处理又回顾了一下，有些细节上的东西以前学时没太注意，等到实际操作上就要犯错误了，签发支票、收据等都要特别信心，要有耐心，不能浮躁，会计其实是一项比较烦琐的工作，看我们如何对待了，我本人比较喜欢计算，喜欢数字，喜欢把一堆看似乱七八糟的东西整理的井井有条，所以我对会计越来越有兴趣，越来越喜欢做会计。
跟随会计实习时，会计告诉我公司遵循企业会计准则、矿产资源法、安全生产法等法规，该公司以冶金设计等为主，需要遵守好多国家的政策法规，该公司比较正规。刚跟随会计实习时，会计不是很高兴我去实习，可能是怕我添乱吧，帮不上她的忙，还要弄乱东西，后来由于我的耐心等待，合理的处理人际关系，会计态度缓和了，让我看她处理业务，还给我看了公司的凭证，原始单据，以及明细帐和总帐等，让我总结了出纳的理论与实际的不同处以及会计的理论与实际的不同处。理论知识不是很牢固，有好多地方都很模糊，不知具体该如何做，还需要翻看以前所学的，要把它深入扎根不是很容易啊，还得靠以后工作了在实际操作上去把它扎在心里。会计教给我如何和人们沟通，好多时候都要自己去判断，去决定该如何做，在社会上只能依赖一个人，那就是自己，不要指望别人帮你做点什么，要看看你能帮别人做什么。
有一点遗憾的就是实习期间没有涉及到有关报税的问题，如果涉及到了，应该能学到好多知识，毕竟以前的会计岗位角色模拟实验中没有涉及到太多的有关税的问题，而在公司中，对会计而言，税是一个比较关键的问题。
第五篇：冶金实习报告
冶金实习报告一：冶金生产实习报告
昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业，范文之实习报告:冶金认识实习报告。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
生产部门：
炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。
生产设备：
实习过程、收获总结
8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。
8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂
1、原料厂
公司现有占地面积为 30.8 万平方米 的现代化大型综合原料尝有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
2、烧结厂
(1)烧结生产的意义
首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能
(2)烧结过程
将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
3、高炉炼铁厂
高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。
9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地
4、转炉炼钢厂
根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等
5、高速线材厂
随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也
是一种最好的保证手段。在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。
jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行，实习报告《冶金认识实习报告》()。此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。
冶金实习报告二：冶金技术实习报告
一、实习目的实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。
二、实习内容
这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。铅还具有吸收放射线的性能。我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。
第一流程来到的是备料车间，这儿有是各式各类含铅矿物的整备地点，铅锌矿石一般均需选矿富集为精矿使用。根据铅锌矿石类型不同，选矿方法也不同。一般硫化矿石多用浮选。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。这儿我们了解的是铅矿的品位，铅矿石进行选矿后，其精矿产品应符合冶金部部颁标准。
这儿的反粉破碎系统也是整个工艺的重点，其主要作用是将送入混合配料进行制粉并通过传动带将制得的粉返回部分来辅助接下来的混合料制粉，其主要返回成分有蓝粉和浮渣。铅锌混合精矿烧结焙烧要配入从炼锌鼓风炉系统产出的蓝粉和浮渣。蓝粉通常以泥浆状泵至返粉冷却机与返粉混合，或经过滤后直接加入配料胶带运输机上进行配料，但也可将两种方式联合使用。浮渣含铅锌较高，生产中有的工厂送烧结配料，有的工厂则经压团后返回鼓风炉处理。下图为一类似车间的精矿烧结生产流程图：
我们可以清楚的看到各种设备的位置，制粉的关键就是圆筒制粒机，由于要扩大铅鼓风炉的现行生产能力和更大提高“1”>经济收益并降低操作上的故障，我们需要解决原料烧结块的产量和质量。而烧结机的工作好坏主要就受原料混合和制粒的直接影响，制粒机就成了这个流程中的重要设备，所以我们也重点了解了下这个设备的工作原理。鼓风烧结的原料主要是低硫的返回料与高硫原生的含铅精矿通过混合进行制粒成的3~9mm的粗粒矿石。不满足烧结工艺的要求故在原料需要在原料制备上分了混合、制粒两个段进行。
第一段圆筒主要以各种原料混合为主，使返回料与原生料得到充分的均匀混合，然后调水伴匀，让水分能够渗透到返回料的颗粒里面。同时控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料为核心的一种初级的小颗粒混合料。第二段圆筒则以制粒为核心任务，要求3~8mm的颗粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的颗粒来改善烧结层的通透性，提高烧结设备的脱硫能力和加快烧结速度。提高烧结块的产量和质量，时期满足提高经济效益、扩大生产能力的要求。其制粒的的两个阶段用到的原理有相似的地方也有差异的地方。
他们都是靠粒料在圆筒内的运动来达到目的，不同的是第一段的混合阶段主要用到粒料在圆筒内的轴向运动(即圆筒长度方向)，而第二段是通过横向运动来完成。而横向运动又有滑动型、坍落型、滚动型、急流型、坍落型、奔流型和离心型六种模型，不过实验证明只有前面四种是利于混合制粒的。
接下来就是烧结室，前面已经提到过烧结的一些知识，这儿要了解的就是烧结焙烧的原理和工艺了，学过化学的都知道金属活动顺序表，折旧是烧结焙烧的理论基础，就拿硫化铅精矿来举例，其主要成分有方铅矿PbS,另外还有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的热力学过程可用下列式解释：
硫化精矿焙烧时达到着火温度后，便会发生氧化反应
上述反应结果，PbS被氧化时也可以生成PbO、PbSO4、Pb。在不同的温度下，生成的PbO、PbSO4与未被氧化的PbS之间发生一系列反应，还会产生许多成分复杂的碱式硫酸铅-。
当然接下来到的是鼓风炉熔炼的位置。由于烧结焙烧得到的铅烧结块中的铅主要以PbO(包括结合态的硅酸铅)和少量的PbS、金属Pb及PbSO4等形态存在，此外还含有伴存的Cu、Zn、Bi等有价金属和贵金属Ag、Au以及一些脉石氧化物。所以鼓风炉熔炼的主要流程有：碳质燃料的燃烧过程、金属氧化物的还原过程、脉石氧化物(含氧化锌)的造渣过程，有的还发生造锍、造黄渣过程，最后是上述熔体产物的沉淀分离过程。其目的有五点：
(1)最大限度地将烧结块中的铅还原出来获得粗铅，同时将Ag、Au、Bi等贵金属富集其中;
(2)将Cu还原进入粗铅;若烧结块中含Cu、S都高时，则使铜呈Cu2S形态进入铅锍(俗称铅冰铜)中，以便进一步回收;
(3)如果炉料中含有Ni、Co时，使其还原进入黄渣(俗称砷冰铜);
(4)将烧结块中一些易挥发的有价金属化合物(如CdO)富集于烟尘中，便于进一步综合回收;
(5)使脉石成分(SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3)造渣，锌也以ZnO形态入渣，便于回收。
电解工艺是精炼铅金属的最后一步，铅的电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用。优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。铅的电解精炼是以阴极铅铸成的薄极片作阴极，以经过简单火法精炼的粗铅作阳极，装入硅氟酸和硅氟酸铅水溶液组成的电解液内进行电解的过程。而粗铅预先进行简单火法精炼的目的，是为了除去电解时不能除去的杂质和对电解过程有害的杂质，并调整保留一定数量的砷锑。电解精炼是利用阳极中不同元素的阳极溶解或在阴极析出难易程度的差异来提纯金属的，其基本原理是以电化学基础理论为依据。粗铅电解的电化学体系如下左图所示。电解流程如下右图所示。
三、实习总结和体会
通过这次实地的学习，体会算是颇深。常言道“纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是我现在所要表达的心态。当然我们不能否定理论学习的作用，毕竟这是我们各行各业入门的基础，而实践带给我们的是心态上的成熟。在之前也有学过这些知识，但这次却来得这么深刻，实习的过程让我们可以很容易的了解一些本来不怎么关注的细节，培养了我对大局观的培养。而亲眼看见各流程的紧密配合串联来生产产品的过程也其实我们只有每个环节都照料好了才能有成功的果实。所以严谨细致的生活作风是当下需要培养的，不然一个环掉链子就会使全套流程瘫痪。总之，这次在工铅厂的实习不仅仅让我学到了实际工厂化生产铅金属的方法，懂得了电解工艺制取铅金属的一般流程及一些重要设备的工作情况。还给了我不少对生活的启示。我会保持这种感觉，让生活在这之中得到质的升华。感谢这次实习机会带来的一切，我想这是记忆中最美好的一部分。
冶金实习报告三：冶金工程实习报告
指导教师：
为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强轻冶方向本科生对铝冶金生产实践的感性认识，2014年6月26日至7月24日，中南大学冶金学院02级本科专业52名学生在中国铝业郑州研究院下属的电解铝厂(国家大型预焙铝电解试验基地)和氧化铝试验厂进行了为期四周的轻冶生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，本次实习自始至终洋溢着团结、严肃但又不失活拨的气氛，实习队全体师生按质按量顺利完成了学校下达的实习任务，取得了优异的实习成绩，在实习教学方面也有一些创新之处，得到了实习单位的高度评价。
此外，实习队在认真完成任务的基础上，利于业余时间与实习单位开展了一系列有意义的活动，如与企业领导、技术人员、一线工人进行座谈联欢，为企业职工的子女进行义务家教，帮助工厂翻译英文资料，同时部分学生还利用课余时间进行了大学生暑期社会实践“河南省国有企业改革状况的调查”等活动，这些活动的开展既增强了学生的专业综合能力和社会实践能力，也为丰富实习单位的业余文化生活，树立中南大学在企业中的良好形象做出了积极的贡献。
常言道：万事开头难。但是，一旦有了充分的准备，事情的开头也就会变的容易。正因如此，2014早在实习出发前就做了周详的准备工作。首先是成立了以指导教师为核心的实习队组织机构和实习期间的临时党小组，并多次召开了实习队队委会议商讨实习的具体方案，制定详细的实习计划和具体的实习日程安排;其次是实习动员，为了进一步端正学生的实习态度，并请学院领导到会为实习队全体师生做了实习动员，鼓励同学们克服经费困难，发扬艰苦奋斗的精神，争当优秀实习队。领导的鼓励给同学们树立了信心，领导的殷切期望更给实习队注入了动力，为实习工作的顺利进行打下了良好的基础。
有了充分的思想准备，自然2014的实习取得了良好的开端。但是这还远远不够，2014更需要一个圆满的结局。2014知道，只有严格执行实习队制定的实习纪律，同时做到指导教师、队委干部和全体学生三位一体，同心协力，才能顺利地完成2014的实习计划。值得骄傲的是2014用实际行动做到了这一点，2014用辛勤的汗水换取了丰硕的成果。
在实习过程中，2014严格按照学院制定的教学计划和实习日程安排按部就班地开展实习工作。2014的实习内容涉及研究院下属的电解厂、氧化铝厂以及附近的黄河炭素厂的12个主体车间;实习环境比较差，如在电解厂2014需要长时间连续观察高达960°C的电解槽的生产和操作过程，在氧化铝厂2014要经常吸进高浓度强碱蒸气和防止地面的浓碱侵蚀，在炭素厂2014必须忍受浓密的焦碳粉尘、刺鼻的沥青烟气以及隆隆的球磨机运转声。在短短的4周时间内如何有效地开展实习工作，让同学们学到更多的知识，而不是像以往那样走马观花似的完成实习任务就成为了全体师生共同考虑的问题。通过实习队全体队委的讨论研究，统一了全队的认识，树立了同学们克服困难的自信心。
首先，2014进入一个新的分厂之前先请该厂技术人员给同学们讲解本厂的主体流程、设备结构，然后采取分组交叉的方式进入各车间跟班实习，在此期间，2014要求全体同学严格遵守工厂的作息制度和安全制度，坚守劳动岗位，仔细观察每个车间主体设备的运行，现场向技术人员请教有关生产问题，在下午下班前两小时，2014再将学生集中起来，大家各抒己见，对当天所见所闻进行概括和总结，同时对发现的问题提出来一起讨论，并由指导教师做综合解答，然后第二天同学们再返回车间寻找新的发现，如此反复，同学们觉得这种实习方式达到了事半功倍的效果，与以往走马观花似的实习收获大相径庭。
其次，2014打破了过去生产实习以查找和抄写资料为主的模式。在实习过程中，2014要求学生坚守在设备边观察，而不是一味地坐在车间办公室抄袭生产资料，只有自己通过观察所发现的东西才能牢牢地记在脑海中。这种方式虽然辛苦，但能使同学们学到更多的将来属于自己的知识。同学们在实习结束后由衷的感慨：这才是真正的生产实习。此外，在实习过程中，同学们还积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为他们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。
随着时间的推移，电解厂、氧化铝厂的实习相继结束了，接下来是紧张的实习报告的撰写和考试的准备。由于大家都有详细的听课笔记和现场观察及讨论记录，尽管实习内容繁多，工艺流程复杂，但同学们都成竹在胸，写起来得心应手，一篇篇叙述流畅，内容丰富的实习报告仅用三天的时间就出自每一位同学的手中。在全体同学均通过实习考试后，2014的生产实习算是全部结束。
生产实习条件虽然艰苦，但同学们学习和生活的气氛就象河南炎热的气候一般热烈。同学们在实习之余没有忘记开展一系列积极向上的体育文化活动，以此来减轻2014的实习压力，丰富工厂职工的业余生活，同时也进一步拉近厂校之间的距离。在业余时间，同学们与工厂职工和兄弟院校的实习队开展了篮球和乒乓球比赛，在友谊第一、比赛第二的氛围中增进了厂校友谊。为了让在实习期间过生日的同学感受到亲情温暖，同学们利用周末开展了集体生日晚会，他们尽情地唱、尽情地跳，为几位小寿星祝福和祈祷，在欢歌笑语中全体同学度过了难忘的一个夜晚。
紧张而有序的实习生活结束了，同学们在河南度过了意义非凡的一个月，中南大学02级轻冶实习队给中国铝业郑州研究院全体职工留下了深刻的印象，同时研究院的先进的科研设备和现代化的企业管理模式也深深扎根在同学们的脑海中。
冶金实习报告四：冶金专业实习报告
实习时间：20XX年6月26日至7月24日
实习地点：中国铝业郑州研究院
指导教师：
为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强轻冶方向本科生对铝冶金生产实践的感性认识，20XX年6月26日至7月24日，中南大学冶金学院02级本科专业52名学生在中国铝业郑州研究院下属的电解铝厂(国家大型预焙铝电解试验基地)和氧化铝试验厂进行了为期四周的轻冶生产实习。在实习单位各级领导的关怀和协助下，本次实习自始至终洋溢着团结、严肃但又不失活拨的气氛，实习队全体师生按质按量顺利完成了学校下达的实习任务，取得了优异的实习成绩，在实习教学方面也有一些创新之处，得到了实习单位的高度评价。
此外，实习队在认真完成任务的基础上，利于业余时间与实习单位开展了一系列有意义的活动，如与企业领导、技术人员、一线工人进行座谈联欢，为企业职工的子女进行义务家教，帮助工厂翻译英文资料，同时部分学生还利用课余时间进行了大学生暑期社会实践“河南省国有企业改革状况的调查”等活动，这些活动的开展既增强了学生的专业综合能力和社会实践能力，也为丰富实习单位的业余文化生活，树立中南大学在企业中的良好形象做出了积极的贡献。
常言道：万事开头难。但是，一旦有了充分的准备，事情的开头也就会变的容易。正因如此，我们早在实习出发前就做了周详的准备工作。首先是成立了以指导教师为核心的实习队组织机构和实习期间的临时党小组，并多次召开了实习队队委会议商讨实习的具体方案，制定详细的实习计划和具体的实习日程安排;其次是实习动员，为了进一步端正学生的实习态度，并请学院领导到会为实习队全体师生做了实习动员，鼓励同学们克服经费困难，发扬艰苦奋斗的精神，争当优秀实习队。领导的鼓励给同学们树立了信心，领导的殷切期望更给实习队注入了动力，为实习工作的顺利进行打下了良好的基础。
有了充分的思想准备，自然我们的实习取得了良好的开端。但是这还远远不够，我们更需要一个圆满的结局。我们知道，只有严格执行实习队制定的实习纪律，同时做到指导教师、队委干部和全体学生三位一体，同心协力，才能顺利地完成我们的实习计划。值得骄傲的是我们用实际行动做到了这一点，我们用辛勤的汗水换取了丰硕的成果。
在实习过程中，我们严格按照学院制定的教学计划和实习日程安排按部就班地开展实习工作。我们的实习内容涉及研究院下属的电解厂、氧化铝厂以及附近的黄河炭素厂的12个主体车间;实习环境比较差，如在电解厂我们需要长时间连续观察高达960°C的电解槽的生产和操作过程，在氧化铝厂我们要经常吸进高浓度强碱蒸气和防止地面的浓碱侵蚀，在炭素厂我们必须忍受浓密的焦碳粉尘、刺鼻的沥青烟气以及隆隆的球磨机运转声。在短短的4周时间内如何有效地开展实习工作，让同学们学到更多的知识，而不是像以往那样走马观花似的完成实习任务就成为了全体师生共同考虑的问题。通过实习队全体队委的讨论研究，统一了全队的认识，树立了同学们克服困难的自信心。
首先，我们进入一个新的分厂之前先请该厂技术人员给同学们讲解本厂的主体流程、设备结构，然后采取分组交叉的方式进入各车间跟班实习，在此期间，我们要求全体同学严格遵守工厂的作息制度和安全制度，坚守劳动岗位，仔细观察每个车间主体设备的运行，现场向技术人员请教有关生产问题，在下午下班前两小时，我们再将学生集中起来，大家各抒己见，对当天所见所闻进行概括和总结，同时对发现的问题提出来一起讨论，并由指导教师做综合解答，然后第二天同学们再返回车间寻找新的发现，如此反复，同学们觉得这种实习方式达到了事半功倍的效果，与以往走马观花似的实习收获大相径庭。
其次，我们打破了过去生产实习以查找和抄写资料为主的模式。在实习过程中，我们要求学生坚守在设备边观察，而不是一味地坐在车间办公室抄袭生产资料，只有自己通过观察所发现的东西才能牢牢地记在脑海中。这种方式虽然辛苦，但能使同学们学到更多的将来属于自己的知识。同学们在实习结束后由衷的感慨：这才是真正的生产实习。
此外，在实习过程中，同学们还积极主动与工人师傅们交谈，询问实习过程中发现的各种问题，同时也了解他们的工作和生活情况，学习他们淳朴的为人之道和对本职工作兢兢业业的敬业精神，为他们将来走向社会，扎根企业奠定了良好的基础。随着时间的推移，电解厂、氧化铝厂的实习相继结束了，接下来是紧张的实习报告的撰写和考试的准备。由于大家都有详细的听课笔记和现场观察及讨论记录，尽管实习内容繁多，工艺流程复杂，但同学们都成竹在胸，写起来得心应手，一篇篇叙述流畅，内容丰富的实习报告仅用三天的时间就出自每一位同学的手中。在全体同学均通过实习考试后，我们的生产实习算是全部结束。
生产实习条件虽然艰苦，但同学们学习和生活的气氛就象河南炎热的气候一般热烈。同学们在实习之余没有忘记开展一系列积极向上的体育文化活动，以此来减轻我们的实习压力，丰富工厂职工的业余生活，同时也进一步拉近厂校之间的距离。在业余时间，同学们与工厂职工和兄弟院校的实习队开展了篮球和乒乓球比赛，在友谊第一、比赛第二的氛围中增进了厂校友谊。为了让在实习期间过生日的同学感受到亲情温暖，同学们利用周末开展了集体生日晚会，他们尽情地唱、尽情地跳，为几位小寿星祝福和祈祷，在欢歌笑语中全体同学度过了难忘的一个夜晚。
紧张而有序的实习生活结束了，同学们在河南度过了意义非凡的一个月，中南大学02级轻冶实习队给中国铝业郑州研究院全体职工留下了深刻的印象，同时研究院的先进的科研设备和现代化的企业管理模式也深深扎根在同学们的脑海中。
冶金学院XX级轻冶实习实习队
20xx年8月10日
冶金实习报告五：冶金认识实习报告
作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。
二、实习内容
实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。
我的第一个市场是泰安，因为是第一个市场我很卖力，每天的报销金额为四十元包括住宿 一日三餐，根本不够，确实不容易，有时候为了省钱徒步去寻找客户，尽量减少买水次数，早饭不吃，甚至睡网吧。刚开始踏入社会就遭遇一个重大难题，工作期间的工资收入竟抵不过花销支出 很明显在花销支出里还有一部分时出差费用，但我一点都没动摇，我知道不经风雨怎见彩虹，事情并没想的那样好，而且很糟糕，我们的板材在泰安找不到市场，不但没有优势，而且市场运营模式不符合这个市场。出柜台面有很很多种，主要是人造石和石英石，石英石是比较前卫的一种，市场价格相对较高，是市场发展的趋势潮流。但在泰安却让仍然是人造是的天下，而且价格低质量差的板材统治着大半个市场，还零裁(是一张板材可以裁成两半或者更多来销售)
三、实习总结及体会
通过一段时间的市场营销专业实习，使我受益匪浅，在销售方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，市场营销对于原本的我既陌生又熟悉。所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已;所谓熟悉，是说市场营销从来都一直伴随在我们身边，例如最简单的例子，我们去超市购物，去逛街，去商店的遇到它，市场营销出现在我们生活的各个角落。这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对营销的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我们的营销能力。
实习是个人综合能力的检验。此次的实习，我也深深体会到了积累知识的重要性。俗话说：“要给别人一碗水，自己就得有一桶水。”我对此话深有感触。通过这次实习，我真正领会了一位师兄送给我的一句话：“在学校要多看多学，到了社会总有用到的时候。”此次实习还增强了我毕业就业的信心和勇气。现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质。自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。今后社会需要的人才是一专多能,甚至是多专多能的人才,这一理念带给我的冲击就是:学海无涯,只有不停的学习新的知识,掌握新的技能,你才能被社会所接受、所承认.这次实习在社会适应也得到了很大的提高我深深地体会到，别人告诉你的不一定都是正确的，也许他们都认为不可能的事，如果你去做了就变成现实
营销是一个很重视实践的专业，所以，倘若我们只会空谈知识，哪怕是再精妙的言论恐怕到了实际中也只是“空谈”。我们要重视对于任何营销的实践，总结经验，不断地提高自己。
在这次实习过程中，我有如下深刻的体会：首先，营销的本质是人的营销。在与促销沟通的过程中，发现很多时候，同样的产品和价格，但是不同的人去操作，方法和结果往往是不同的，很多做的好的促销就是依靠自己的人格魅力去打动消费者的。要想让别人接受你的产品，第一步是要让他接受你这个人。其次，做好销售必须把每件事情落到实处，并且不断跟踪更进。做好销售是一件系统工程，对于每一个环节来说，都非常重要，任何一个环节操作不好，都难以达成销售的目标。
对于我们这样的学生来说，虽然销售这工作看似简单，其实却没办法很好的掌控，因为我们缺乏足够的经验。销售十分依赖于销售人员的个人魅力，另外，团队精神也十分重要，销售不是自己一个人的工作，而是整个团队共同的目标，只有做到团结在一起，发扬每个人的优势，才能高质量地完成任务。
这次实习，我还总结出要做好销售就应该做好如下准备：第一，精神状态的准备。在销售的过程中，如果销售人员有一个好的精神状态，就会给顾客一种积极的、有活力的、上进的氛围，那么这种积极的上进的情绪总会影响到他人，因为在看产品的时候，我们的销售人员就是直接体现我们品牌形象的，所以销售人员素质的提也是产品提升的一个重要标志。精神状态好的销售人员，成交的机会也会比较大。第二，专业知识的准备。在接待顾客的时候，由于我对产品的知识的不熟悉，在顾客询问性能和产品的有关事项时我总是不能很好的介绍，就是这么一点小小的产品知识，你不懂，顾客就不会买你的产品。第三，对顾客的准备。
当我们了解了相关的产品知识的时候，就是我们掌握销售的第一步，精神状态的表现还从我们的仪容仪表表现出来，具备一定礼仪知识的销售人员，才能让顾客感觉到自己的销售业绩提升还需要我们了解顾客的，只有我们对顾客掌握的越多，我们就能更能把握顾客的心理，和顾客建立一种和谐的关系，创造一种轻松休闲的购物环境，善于倾听顾客的每一句话，然后分析顾客是否有购买的意向，推荐适合它的产品。
在这段时间里我的感触颇深。以前总将自己的眼光局限在很小的空间里，现在才知道自己是多么的短浅，总认为市场营销就是将产品推销出去，从来没有去想推销的方法与策略，使我深深明白到销售的重要性和艰难性，根本不是想象的那样简单。它使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。更重要的是，它使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。
实习的时间虽然不长，但是我非常珍惜这次实习机会,在有限的时间里加深对销售的了解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少,我自己感觉在知识、技能,与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。而且，通过这次实习，在市场营销工作方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用,增强了我们今后的竞争力。这次实习丰富了我在这方面的知识,使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中逐步的积累，不断丰富自己的经验才行。
通过这次实习，我成长很多，作为一个学生，一个销售专业的学生，我学到了在学校不可能学到的知识，通过这次到企业的实习，我明确了自己以后做企业的方法和要走的道路。同时，也深知自己需要做些什么。我会多读书、多思考，再以后学习和工作生涯中，做一个活到老学到老的人，不断进步。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
总之这次实习使我受益匪浅，让我看到了自己的不足和长处，并锻炼了我各方面的能力，吃了很多苦,亦学到了很多书本上学不到的知识,认识了更多的人.所有这些都将在我的人生中起到积极的作用。虽然说我学的有限，但起码我对于销售这个行业还是有了更进一步的了解和认识。这对于我今后的学习和工作将产生积极的影响。通过这次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。现在，我意识到必须要做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质，不断丰富自己的工作经验。同时,注重专业知识的学习。这样才能使自己有扎实的文化基础,迎接以后就业中各种严峻的挑战。
四、存在不足和建议
虽然这次实习很让我满意，但是我还是觉得这次实习有值得改进的地方，以下是我的几点建议：
3在实习的过程中，在艰苦的环境下，有时候难以适应这种环境，克服害羞的心理，没有深入的与顾客交流，以至于销售业绩不是太理想。所以在今后我要加强适应环境的能力和人际交往能力。同时，良好的服务态度至关重要要，我们要想顾客之所想，急顾客之所急，提高服务质量语言、热情周到，尽可能满足顾客的要求。最后我们还得具备良好的心态，因为要经常面对拒绝。
冶金实习报告六：钢铁冶金实习报告
实习时间：10月14日~10月27日
实习地点：石家庄钢铁有限责任公司
专业：电气自动化(冶金方向)
班级：电气二班(冶金方向)
实习学校指导教师：自动化教研室全体教师，实习目的：提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。通过实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。
实习内容 ：一安全教育
1、安全教育学习的目的：
2、事故的发生及其预防：
①、事故发生的因素 人为因素——不安全行为 物的因素——不安全因素
②、发生事故的认为因素
1)、管理层因素;
2)、违章：
a、错误操作
b、违章操作
c、蛮干
3)、安全责任(素质)差。
③、入厂主要安全注意事项 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防尘防毒 ⅲ、防止灼烫伤 ⅳ、防止触电 ⅴ、防止机械伤害 ⅵ、防止高处坠落 ⅶ、防止车辆伤害 ⅷ、防止起重机械伤害 ⅸ、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒。
二、相关内容：通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。
㈠、钢材的分类：
1、按化学成份分
(1)碳素钢(2)合金钢
2、按冶炼设备分
(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉钢
3、按浇注前脱氧程度分
(1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢
4、按钢的品质分
(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢
5、按钢的用途分
(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢
6、按制造加工形式分
(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢
石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。
主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。
㈡、炼钢流程:面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司“九五”以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1.4亿元环境效益。
为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善“原料-烧结-炼铁-转炉炼钢-lf精炼-vd精轧钢”短流程生产线，形成了“炼钢、精炼、连铸、连轧”四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100%、80%以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建50吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90%以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。
石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变“三废”为“三宝”：采用水质稳定和“零”排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到94%以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100%，吨钢耗新水3.8立方米，比全国平均吨钢耗水少9.9立方米;提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100%，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上;利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。
石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。
动力厂实习
动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程
1)变电站电气操作规程
1、非持证电工不能进行电气作业。
2、任何人员有权制止不安全用电行为。
3、机械维修操作时，应当远离易燃气体。
4、在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。
5、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。
6、临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。
7、使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。
8、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。
9、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。
10、半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。
11、在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。
12、各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。
13、在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。
14、注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。
15、在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。2)配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。
实习心得体会
十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。
然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。
在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
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