ABS管的施工方法

第一篇：ABS管的施工方法

五、ABS管的施工方法

1、冷胶溶接

ABS胶合剂是连接ABS管材、管件的专用材料，其胶合原理为分子间的结合，使结合部位溶为一体，故其胶合效果很好，接头牢固，施工非常方便，其施工方法如下：

（1）用细齿割刀或专用锯、断管机锯割管材，锯割后管材必须保持清洁，锯口平整，并垂直于管轴线。

（2）以锉刀锉管内外的锯痕，并在管端用锉刀修约30°倒角，主要避免管材推入管件时，将胶合剂全部推入管件底部。

（3）用砂纸等轻磨管材与管件的结合部位，并用干净的抹布擦净管材与管件的结合部位，不允许有水份和油污等。

（4）试配合连接，即在不涂粘接剂情况下的试连接，找到最佳的配装位置，并作好标记。

（5）用干净的刷子或抹布把管材与管件擦拭干净，防止有油污影响粘接效果。

（6）用干净的刷子在管件承口内壁及管材插口部分均匀涂上ABS专用胶合剂，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上，以免胶合剂干掉。胶合剂的涂抹应适量且均匀，不宜过量。

（7）涂抹完成后，应迅速将管子旋转插入管件内，小管允许有不超过90°的旋转，使胶合剂的分布更为均匀大口径管子不必旋转。插入后须用手握紧一段时间，使其固定（约须10~60秒，视管材径大小而定），且插入后须维持至少15分钟方可移动。

（8）溢出的胶合剂须用毛刷、干布等擦拭干净因为过剩的胶合剂滞留于管材或管件外壁会导致管件的管壁遭到溶化削薄影响其物理性能。

（9）胶合后一般要经过24小时方可通水试压。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，冰冻环境和接口留有水份不可胶接，操作现场应远离火源，如果在低温度场所安装时，应延长固化时间后送水试压。

2、活套连接

活套管具有施工简便，套接容易，施工费低廉，不受气候影响，并可立即通水施压，胶圈密封性高，具有伸缩效果的特点。其施工方法如下：

（1）用锉刀、砂轮机等工具修整管材端口成约30度均匀倒角，厚度为1/2壁厚。

（2）在管材上标注插入长度的记号，并须预留伸缩间隙，其长度根据安装时气温调节，约为插入长度的1/10。

（3）将活套管沟槽及橡胶圈擦拭干净，将胶圈润湿夹成桃子型，放入槽沟内，不可倒装。

（4）在胶圈与管材削角边表面涂抹润滑剂（通常用肥皂水），以防止密封圈被挤移位和脱槽。

（5）将管材保持一直线状慢慢插入至标志线处，然后用塞尺沿圆周检查密封圈位置是否正确。

（6）在铺设安装时，所开管沟应夯实平直，以求活套连接后，其中心线接近一条直线。

（7）埋地施工装接后，在管道上覆盖10~15cm不含石头的细砂或细土，然后试水压。不可在活套接头处覆土，以免增加漏水检查及补救的困难。

（8）水压试验，应安排分段进行，不可一次试压。试压合格后，方可全部覆土。管基或支架应平直、稳定，使其不移动或发生弯曲。

3、丝口连接

（1）丝口连接主要用于小管径ABS管与其他材质管道和附件连接。（2）ABS内丝管件与金属外丝管件连接时，在外丝螺纹上缠绕适量的密封带，然后与ABS内丝螺纹连接，连接时不可过分用力旋转，感觉紧密即可，否则会造成ABS内丝管件产生裂痕。内丝管件承插口与ABS管道用冷胶溶连接法。

（3）ABS外丝管件与金属内丝管件连接时，在ABS外丝管件螺纹上缠绕适量密封带，然后与内丝螺纹管件连接。ABS外丝管件承插口处与ABS管用冷胶溶接法。

（4）ABS管道不能直接在套丝机上车丝。

4、法兰连接

（1）法兰连接主要用于ABS较大口径管道与阀门或其他材质管道附件连接。（2）法兰承插口与ABS管以冷胶溶接法连接。在胶合处未完全固化前不可与阀门或金属法兰连接，因两端在螺纹锁紧时会造成拉力抽动使胶合部分松动，造成漏水现象。

（3）法兰承插口完全胶合后，可与阀门或金属法兰连接，两法兰中间需加橡胶垫片，且在锁紧法兰螺栓时应采用对称原则，逐对锁紧，但不必像金属法兰那样锁的很紧。

第二篇：ABS管施工规范

ABS管施工规范

1、ABS工程塑料功能简介

1.1 ABS树脂是由三种性能各异的单体共聚而成的高科技聚合材料，具有许多优良的特性。ABS由以下成分组成：

1.1.1 丙烯腈有助于提高材料的耐热性、耐化学性和耐老化性能。1.1.2 丁二烯有助于提高材料的抗冲击性，低温特性不变。1.1.3 苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型。

1.2 ABS工程塑料是综合了以上三种单体的优良特性而成的共聚体，综合性能优异于其他塑料，特别适合制造用于各类输送流体的ABS管路系统。用ABS工程塑料制造的管材及管件，强度高、刚性好，且韧性适中，耐冲击，耐水压，耐腐蚀，耐老化。ABS管路系统，是以塑代钢，用于给、排水系统的最佳选择。

2、ABS管路系统适用场所 2.1 ABS管路系统的优点：

2.1.1 以ABS管路做供水系统，其内部水质不变，无污染；外部不腐蚀，不生锈，且干净、卫生。2.1.2 以ABS管路做排水系统，其耐温性好，不变形，不弯曲，不漏水。

2.1.3 ABS管路系统施工方便，费用低，接口牢固，寿命长，且维护方便。用途：空调、纯水、化工医药等。2.2 ABS管路适用以下场所：

地表自来水输送

海水输送

建筑给、排水管道

水泥输送

中央空调系统

抽沙输送

纯水输送

化学品输送（参考耐腐蚀表）

化工及制药行业配管

3、ABS管及管件的品质规范 3.1 外观：

3.1.1 ABS管及管件：内外表面应光滑，无裂口、气泡、明显的波纹等，颜色分散均匀。3.1.2 管两端截面应平整，并与管轴心垂直。

3.1.3 管外侧用不易消失的方法，标示管的外径、压力等级、产品商标、名称、代码等。3.2 ABS塑胶管的物理性能指标应符合“表3.2”的规定：

表3.2

ABS塑胶管的物理性能

项目 规定 标准 抗拉强度 ≥36MPa

耐水压强度 实验压力下，不破裂、不变形

落锤冲击强度 不破裂 Q/BCA062---2003 偏圆率

参照标准5.4节

加热老化 不破裂

3.3 ABS塑胶管件的物理性能指标应符合“表3.3”的规定：

表3.3

ABS塑胶管件的物理性能

项目 规定 标准 耐水压强度 不漏水，不破裂、不变形

Q/BCA063-2001 坠落试验 不破裂，不损坏

3.4 ABS塑胶管及管件的卫生性和安全性

ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其他有害健康的助剂，所以ABS的卫生标准符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定，确保了ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质的渗出，确保了使用的安全性和可靠性，用户可放心使用。

4、ABS管及管件的尺寸称呼对照 表三

公称直径 呼径（英寸）公称外径（de，mm）

DN 1/2“ 20 DN 3/4” 25 DN 1“ 32 DN 1 1/4” 40 DN 1 1/2“ 50 DN 2” 63 DN 2 1/2“ 75 DN 3” 90 DN 4“ 110 DN 5” 125 DN 6“ 160 DN 8” 200 DN 10“ 250 DN 12” 315 DN 14“ 355 DN 16” 400

5、ABS产品的运输、保管 5.1 材料运输

用户应根据工程情况，作出ABS管及管件的规格、数量等计划。运输过程中，应避免阳光曝晒。搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2 材料接受后，施工单位负责妥善保管。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于一米。

管材应水平堆放在平整的地面上。若需叠置时，外悬的端部长度不宜大于20厘米，内部的隔板间距应小于80厘米，紧密堆放高度不易超过1.5米。

6、ABS管路系统安装

6.1 ABS管连接方式包括：a.粘接b.丝接c.法兰连接d.活套连接，通过上述4种连接方式完全能够实现ABS管之间及其他管道之间的连接。6.2 ABS管安装：

承插式粘接施工：以冷胶溶接法结合，先以刷子沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘连后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而挤至直管内，其管件承口可插入长度见表6.2。

表6.2

管件承口插入长度

单位（mm）管

径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 355 400 承口插入长17 19 23 27 32 39 45 53 64 71 89 109 137 173 195 215 度

※

注意：Φ63mm以下管只在插口涂抹ABS胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口处涂抹ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

6.3 ABS立管安装，应充分考虑管路伸缩问题，要合理使用固定支架和滑动支架，既要有效固定管路，托起重量，定位分支管路，又要使系统有伸缩余地，以免将支架顶歪或破坏。立管支架间距见“表6.3”：

ABS管支架间距

表

6.3

单位：mm 公称直径de 立管 横管 600 500 25 600 500 32 800 600 40 800 600 50 1000 800 63 1000 800 75 1200 1000 90 1200 1000 110 1500 1200 125 1500 1200 160 1500 1200 200 2000 1800 250 2000 1800 315 2500 2000 355 2500 2000 400 2500 2000 6.4 ABS横管沿墙安装

ABS横管沿墙安装，Φ63mm及以下管材可使用ABS专用支架，Φ75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角钢支架。支架间距见“表6.3”。6.5 ABS横管吊装

6.5.1 管道吊架应能保持管路的坡度、防止震动，并能使管道自由伸缩。6.5.2 吊杆圆钢的尺寸见“表6.5”，吊杆间距见“表6.3”。表6.5

单位：mm 管径Ф（mm）吊杆Φ（mm）

20-32 8 40-63 10 75-90 12 110-125 14 160-200 16 225-250 20 315-400 25 6.6 固定支架的安装位置

固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动的支架。原则上应使用在：分支、转弯管路有定位需求处；伸缩装置设置处；立管需托起重量处。

6.7 分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重，不得由管道承重。

7、ABS管人工弯的制作

7.1 ABS管如需要在工地弯曲时，应先在地面上划好模线，再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙加热后灌满管子，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位作记号，离此中心约等于全部长度的三分之一处，充分均匀加热，并经常将管子转动以免表面烧焦，待软化后，依照模线弯成所需形状后冷却。成型后，应及时将热沙倒出，以免变形。

大口径ABS管壁较厚，加热时管内温度不易达到所需温度，管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需补充沙子，否则，加工弯曲部分截面不易成圆形。7.2 最小弯曲半径见“表7.2”：

最小弯曲半径

表7.2

单位：mm 待弯管径 32 40 50 63 75 90 110 125 弯曲半径 112 140 175 220 260 315 385 438

8、ABS活套管施工

8.1 活套管的倒角

8.1.1 活套管在出厂时，为使装配顺利，已由机器将管端倒角。

8.1.2 如施工现场遇切管情况时，则需要手工倒角，可用锉刀或锋利的刀具削切，磨切线和管轴成30-45°角为佳。管端保留原厚度的一半为准，并保持管端削切的厚度均匀，以使套接作业顺利且不漏水。8.2 活套环的装入

8.2.1 活套环在出厂前，已装在活套管的U型槽内。

8.2.2 如需要重新装入，可先将活套环用手捏成桃子型，再将其放入活套管的U型槽内，注意方向，不可倒装，否则，会使套接困难，且导致漏水现象。

8.2.3 在活套环上涂抹润滑剂，通常使用肥皂水。不可使用润滑脂或洗洁精。8.3 套接作业

8.3.1 套接前要在插管上，刻画插入长度标识线，涂抹润滑剂后，尽量保持直线套接。8.3.2 Φ110mm及以上的管子，可利用缩紧机械进行套接。9、ABS管道试压与消毒 9.1 试压

9.1.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。

9.1.2 水压试验应在粘接完成24小时后进行。如遇潮湿或环境温度较低时，应相应延长固化时间。9.1.3 水压试验前，管道应固定，接头应明露。

9.1.4 管道注水时，先排除管道内空气，进行水密性检查。

9.1.5 加压易用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应小于0.01MPa。

9.1.6 升至规定试验压力后，稳压1小时，观察有否漏水现象；15分钟内，压力不得超过0.05MPa。9.1.7 稳压1小时后再补压至试验压力值。9.1.8 第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各接连处不得渗漏。

9.1.9 试压过程应沿线检查管线有无开裂或渗漏，一旦发现需采取相应技术措施。

9.1.10 直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

9.1.11 排水管道应进行闭水试验，闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有漏水现象。9.2 冲洗、消毒

9.2.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流的速度宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水质与进口水质相当为止。

9.2.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24小时以上。

9.2.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

10、ABS管及管件安装使用注意事项

10.1 管件丝扣连接时，应使用生料带密封，禁止使用麻丝等。10.2 法兰连接时，两个法兰片间距要适中并使用胶垫密封。

10.3 管件使用时，禁止将承口锯掉部分后使用，减少粘接面积，造成强度下降。10.4 ABS立管应距暖气、灶具等热源40厘米以外。ABS横管应安装在热源的下方。10.5 ABS管及管件内不允许结冰，以免导致管材胀裂。

10.6 管道安装采用伸缩接头或活套管时，因ABS管端难以定位，除地埋外严禁单向使用。双向使用时，应严格限位，支架要牢固稳妥。

10.7 ABS管露天使用时，要加保温措施，以免冻裂及阳光直射。10.8 ABS管路与水泵连接处，要采取减震措施。

10.9 严禁管道沾上沥青、稀料、油漆等含有有机溶剂的化学品。

11、ABS管道系统伸缩解决方案，ABS管道在管道系统设计时，应充分考虑热胀冷缩对管道系统的影响。11.1 热胀冷缩的计算

ABS材质的热膨胀系数α＝10.1×10-5/℃ 计算公式：△L=△T×L×α 其中：△T＝0.65△T1+0.01△T2

而：△T1—管内流体的最大温度变化值。△T2—管周围空气温度的变化值。△T—管壁平均的温度变化。

△L—两固定点间ABS管因温度变化而导致的热胀冷缩值。L—两固定点间的ABS管长。

示例：两固定点间ABS管的总长度为20m，外径90mm，输送流体是水，流体变化温度范围20-40℃，管周围环境的空气温度变化值5-25℃，△T＝0.65△T1+0.01△T2

＝0.65（40-20）+0.10（25-5）＝0.65×20+0.10×20

＝15℃ △L＝△T×L×α

＝15×20×10.1×10-5×103

＝30.3mm

第三篇：顶管施工方法

顶 管 施 工 方 案

一、顶管范围及主要施工内容

本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用ø900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只.一、顶管前准备工作

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。

二、顶管施工顺序及工艺流程

一、施工顺序

基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

三、顶管设备安装（1）顶管机头选型

本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算

按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装 a、安装导轨

导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。

二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内。b、设置承压壁

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。

1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。

2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备

主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁

2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。

油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头

顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。

四、顶进

1、顶进方法要点

（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。

（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

2、顶进

工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。、测量

顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制

工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。

本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。

在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。

顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。过河段施工技术措施

1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。

2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。

3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。地下障碍物处理技术方案

顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：

1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。

2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。

3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。

4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。

5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。

安全生产保证措施

安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。第二节：安全生产的目标

1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；

2、一般事故的发生率严格控制在1‰以下；

3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。第三节：安全生产具体措施

一、组织落实

1、建立公司—项目级—施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。

2、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 1)、开工前的准备阶段

A、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。

B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。

C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。

E、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。2)、施工生产阶段

A、进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。

B、分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。C、组织经常性的考核评比和交流经验。3)、竣工阶段

安全信息处理，资料归档，总结提高。建立施工现场安全规章制度

A、施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。B、进入施工现场，必须带好安全帽.C、行车起吊工作必须有专人指挥操作,发现隐患立即停车检查.D、进入管内50米以上工作时,必须携带氧气补给设备.E、管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤.F、吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方可靠近操作.G、工作井与接收井周围要有充分的围护,围护要牢固可靠外观整齐,人员进出处应设小门.H、吊、萦具定期检查，发现有断股、破损等现象必须立即更换。I、井内、管内照明必须使用安全电压。

二、安全用电措施

严格按照建设部“一标准、三规范”即JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定来指导工程的施工。具体做法是：

1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。

2、一律采用中性点直接接地的TN-S（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。

3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。

三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施

1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。

2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。

3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。

4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。

四、安全管理网络图 安全文明管理网络图

项 目 经 理 项目副经理 安 全 消 防 员 总 工 程 师

施工技术方案 总体规划布置 安全设施技术 文明施工监督 安全设施检查 安全宣传教育 管线方案实施 道路方案实施 临时工程实施

作 业 班 组

实施检查整改监督

奖励惩罚反馈记录

第四篇：ABS工艺管道施工技术措施

工艺管道施工技术措施 目录

1、工程简介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用标准

5、质量保证措施

6、安全注意事项

7、需要施工机械

1、工程简介

台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A53、A106。不锈钢由304、316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。

2、施工程序 1）、管道预制施工程序

2）管道现场安装施工程序

3）夹套管预制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。表一焊材选用规格表2）焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。

3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：

焊材由业主提供，我方领用。所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。

4）管材及管道配件的领取、保管、发放：

管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金

钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

5)下料

管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下图：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)预制管段的组装

预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护

定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二。

氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。

图

29)管架制安

A．管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。

D．安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。

E．安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。

G．勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

H．膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。

I．管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

10）管道安装

管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。

13）系统试验：

系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。

液压试验---试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：

液压试验压力为设计压力的1.5倍

气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。

系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。

14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。

15）施工要求：

有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。

第五篇：顶管施工方法、工序、接口、纠偏

顶

管

一、管道施工工序

顶管法是用大功率的顶推设备将新管顶进至终点来完成铺设任务的施工方法，其工序如下：

（1）铺设前在管段一段建造工作坑（竖井）。

（2）工作坑内布置后背墙、千斤顶，讲管道放在千斤顶前面的导轨上，管道最前端安装工具管。

（3）调整好管道高程和中心位置，开启千斤顶使工具管的刃角切入土层，然后工人进入工作面挖掘刃角切入土层的泥土，并将弃土通过外运设备运至地面。

二、顶管设备

（1）千斤顶：分活塞式和柱塞式两种，多采用液压千斤顶（2）高压油泵：

（3）顶铁：把千斤顶几个点的推理均匀分布到钢筋混凝土管端面，按位置和作用不同分为顺铁、横铁和立铁

（4）刃角：安装于首节管前端，先贯入土中以减少贯入阻力，有外壳、内环和肋板组成（5）机头：掘进机，切开土层并向前推进的机构，主要有水力切削式机头、土压平衡式机头和泥水平衡式机头

①水力切削式机头

 水力切削式有三矫式和套筒式

 三铰式由控制室、操作间和冲泥舱三段组成，用于管径1200~~3000mm饱和软土层

 套筒式由两段组成，两段之间放套筒，套筒与第一段之间上下安装纠偏千斤顶，水平方向设置铰链

②土压平衡式机头

 切下泥土中注入流动性和不透水性的作泥材料，是切下来的土变成流动性的、不透水的特殊土体使之充满密封舱，并保持压力平衡挖面土压

 适用于含水量较高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 较严格地区

③泥水平衡式机头

 与土压平衡式机头类似  挖掘面稳定、地面沉降小、可以连续出土，但因泥水量大，弃土的运输和堆放比较困难

三、顶管施工方法

1、按铺设管道口径分类

（1）小口径顶管法（管道内径小于800mm管道）

①挤压类施工法：

 管段形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽） 锥形挤压正面阻力大，易偏差，无需排泥

 开口挤压正面阻力小，顶进是土体挤入管内形成土塞，及时排除土塞以减少正面阻力

 挤压类施工法适用于软土层，如淤泥之土、沙土、软塑状态的黏性土，不适合用于土质不均匀或混有大小石块的土层

②螺旋钻输类顶管法：

 管道前段管外安装螺旋钻头，钻头通过管道内钻杆与螺旋输送机连接，可以边切削、边顶进、边输送  适用于砂性土、砂砾土以及呈硬塑状态的黏性土

③泥水钻进顶管法：

 采用切削法钻进，弃土排放采用泥水

 采用碎石型泥水掘进机，一次可顶进100m以上，偏差小  泥水由输送管和排泥管排放

 适用于硬土层、软岩层及流沙层和极易坍塌的土层

④扩管法：

 先顶进小直径管

 然后小直径管末端接扩管器，再把所需管道顶进去  或者扩管器安装在所需管道前端（2）大口径顶管法

 构筑顶进工作坑

 管道前段挖掘土层，向后方运弃土  与小口径顶管法施工方法相同

2、按开掘工作面的施工方法分类

（1）敞开式

 适用于土质条件稳定，无地下水干扰，工人可以进入工作面直接挖掘而不会出现大塌方和涌水等现象

（2）封闭式

 适用于土质不稳定，地下水位高，工人不能进入挖掘  将挖掘面与工人操作室之间用密封舱隔开

 在密封舱内充入空气、泥浆、泥水混合物等，借助此压力支撑开挖面，以稳定土层、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、钢管接口

一般采用焊接接口。当采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，应做防腐处理。

2、钢筋混凝土管接口（1）钢涨圈连接

 钢涨圈是用6~~8mm的钢板卷焊成圆环，宽度300~~400mm，外径小于管道内径30~~40mm  钢涨圈放在管道接口处，接缝居中，打入木楔，使钢涨圈下外壁与管道内壁直接接触，安装紧

 管道顶进到位后，拆除钢涨圈，管口用油麻、石棉水泥打密实（2）企口连接

 用于直径1350~~2400mm管道连接

 采用企口连接的钢筋混凝土管道不适用与长距离顶管， 存在企口连接允许最大偏角

（3）T形接口

 两管段之间插入钢套管，插入部分有橡胶密封圈

（4）F形接口

 钢套管与管段一端浇铸成一个整体，并形成插口  管段另一端混凝土做成插头，带有密封圈凹槽

 安装时安装橡胶密封圈，然后插口安装木垫片，插入即可

五、顶管测量和纠偏

1、顶管施工测量：

（1）测量工具管的中心和高程，测量及时、准确。 当第一节管位于导轨上开始校核，符合要求后继续进行。 工具管进入土层时加密测量次数。

 常规做法：开始每300mm测量不少于1次，正常作业后每1000mm测量不少于1次，测量均已管子前端为准。 进入接收工作井钱30m，应该增加测量，每300mm不少于1次

 纠偏量较大，频繁纠偏时，应增加测量次数

 顶进完之后，应在每个关节接口处测量其水平轴线和高程，有错口时，应测出相对高差  测量记录清晰、完整

（2）控制点设置：不易扰动、视线清楚、方便校核、利于保护处。（3）高程测量用水准仪，轴线测量用经纬仪，转动测量用垂球。先进的可用激光经纬仪。

（4）长距离顶管时，采用计算机辅助的导线法（自动测量导向系统）；在管道内增设中间测站进行常规人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量应对中间测站进行复核

2、顶管纠偏方法：

产生偏差原因：工具管迎面阻力不均匀、管壁周围摩擦力不均匀、千斤顶微小偏心等。（1）挖土校正法：

 不同部位增减挖土量  校正误差在10~~20mm  用于黏土或地下水位以上的沙土  管内挖土纠偏法和管外挖土纠偏法

（2）强制校正法：

 圆木支托或斜撑对管端使力，强行校正  校正误差大于20mm  支托法和斜撑法

（3）衬垫校正法：

 管壁一侧加木楔，使管道沿正确方向顶进  校正管子低头现象

 用于淤泥流沙地段，地基承载力较弱

3、纠偏规定：

 顶管过程中，应绘制顶管机水平和高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图  及时纠偏，微纠偏

 纠偏时土体应保持稳定；采用挖土纠偏法时，超挖量应符合底层变形控制和施工要求

六、顶管施工一般规定

（1）顶管技术措施选用的基本规定

 一次顶进100m以上，应设置中继间  采用管外壁熔蜡和触变泥浆减阻技术

 使用激光经纬仪或激光指向仪与安置在顶管机内的激光目标靶共同组成误差测量系统，进行全过程监控

（2）顶管施工顶力选择应综合考虑管材力学性能、工作坑后背墙允许的最大荷载、顶进设备能力和顶进措施等原因，适当留有一定安全系数，必须进行顶进阻力计算。

（3）顶进前应对规定事项进行确认，特别是密闭式顶管机的全部设备应联动运转合格。

（4）顶管进出井封门拆除、破洞顶进等应符合相关规定。（5）顶管施工具体规定：

 根据土质、设备性能、技术等确定顶进、开挖、出土的作业顺序

 严格监控，确保工作面土体稳定和土压平衡，控制顶进速度、挖土量和出土量、减少土体扰动和底层变形

 采用敞口式顶管机，稳定土层允许超挖：管下部135°范围不的超挖，顶部超挖不能超过15mm  勤测量，勤纠偏，微纠偏

 顶进是严格控制顶进机的速度和方向

 软土层顶进混凝土管是，为防止管节漂移，应将3~~5节管体和顶管机连成一体（6）管道过建筑物顶管时，管道至建筑物基础的净间距，管道平行基础底时，净间距一般为管道外径2倍，不少于3m;管道与基础底不在同一个平面时，还应考虑土体平衡

（7）顶管施工应连续作业，不可停顿；事故时可暂时停工，及时处理，并采取防止掘进面塌方措施

（8）顶管穿越公路、铁路或其他设施时，应符合相关技术规定

七、中继间

1、中继间的使用

 设计顶力严禁超过冠词啊允许顶力

 第一个中继间要克服管道外壁摩擦力和顶管机迎面阻力，后边中继间应克服两个中继间之间管道外壁摩擦力

 设置中继间应留有足够的顶力安全系数（第一个根据经验确定）

 中继间密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面的加工精度和密封材料质量满足要求

 超长距离、超深顶管工程，中继间应具有可更换密封止水圈的功能

2、中继间的安装、运行、拆除

 中继间壳体具有足够刚度，其中千斤顶的数量根据顶进长度计算，沿周长均匀分布安装

 安装中继间是检查各部件，正常后方可安装，安装完毕后试用检验

 中继间启动和拆除应从前向后依次进行

 拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间的外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理

八、触变泥浆注浆工艺

1、注浆工艺内容

 泥浆配比、注浆量和压力确定  制备和输送泥浆的设备及其安装  注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置

2、确保顶进是管外壁和土体之间能形成稳定、连续的泥浆套

3、根据现场，选择泥浆材料、组成和技术指标（顶管机尾部同步注浆宜选择黏度较高、失水量小、稳定性能好的材料；补浆的材料宜黏滞小，流动性好）

4、触变泥浆应搅拌均匀，且性能：

 输送和注浆过程中呈胶状液体，具有流动性  注浆后静置，呈胶凝状，具有一定的固结强度  管道顶进时，触变泥浆被扰动后，应呈胶状液体  触变泥浆材料对环境无害

5、顶管机尾部的后续几节应连续设置注浆孔

6、同步注浆与补浆相结合，先注后顶，随顶随注，及时补浆

7、监测触变泥浆的黏度、重度、PH值、注浆压力、注浆量

8、触变泥浆注浆系统应符合下列规定：

 制浆装置容积应满足形成泥浆套的需要  注浆泵宜选用液压泵、活塞泵、螺杆泵

 注浆孔布置按管道直径大小确定，每个断面可设置3~~5个；相邻断面可平行布置，也可交错布置；每个注浆孔安装球阀；在顶管机尾部或其他适当位置的注浆孔管道上安装压力表  注浆前，检查注浆装置水密环；注浆是压力逐步升至控制压力；注浆遇到故障处理后可继续顶进

九、管道垂直顶升施工

（1）垂直顶升管道强度、刚度满足要求；顶升土基进行强度验算，并进项相应的土体加固（2）顶进管段位置准确（3）顶升设备安装：

 顶升架有足够刚度和强度，高度和平面尺寸满足垂直管节安装和人员作业

 传力底梁座底面与水平管道有足够的均匀接触面积，是顶管反升力均匀传递到相邻数节水平管节上，底梁座支架对称布置

 顶升架安装定位时，顶升架千斤顶合力中心与水平开孔管顶升口中心宜同轴心和垂直，液压顶升系统应进行调试（4）顶升前检查：

 垂直立管的管节制作完成后，应试拼装，并对合格管节编号

 垂直立管顶升前应进行防水、防腐处理

 水平开孔管节的顶升口设置止水框装置且正确安装，并与相邻管节连成一个整体；止水框装置与立管之间应安装止水嵌条，止水嵌条压缩程度可采用设置罗双及方钢调节  垂直立管的顶头管节设置转换装置（转向法兰） 垂直顶升设备安装经检验、调试（5）垂直顶升规定：

 按垂直立管的管节组队编号顺序依次进行

 立管关节就位正确，保证管节与止水框装置内圈的周围间隙均匀一致，止水嵌条止水可靠

 立管关节平稳、垂直向上顶升；顶升个千斤顶行程同步、匀速，并避免顶块偏心受力

 垂直立管的管节间接口连接正确、牢靠，止水可靠  应有防止垂直立管后退和管节下滑的措施(6)垂直顶升完成后，收尾工作：

 做好与水平开口管节顶升口的接口处理，确保底座管节与水平管连接强度

 立管进行防腐和阴极保护  立管内清洁干净无杂物

（7）垂直顶升管在水下揭去帽盖时，必须在水平管道内灌满水并按设计要求采取立管稳定保护接揭帽盖安全措施（8）外露的钢制管件防腐处理