东北大学2013级冶金工程专业生产实习报告(有色冶金)

第一篇：东北大学2013级冶金工程专业生产实习报告(有色冶金)

东北大学2013级冶金工程专业生产实习报告

引言

本次实习为冶金工程专业生产实习，实习时间安排在大三暑假期间，实习地点为山东省招金集团和南山集团，通过本次实习，旨在于将理论与实践深入结合，巩固和深化所学的基础理论和专业理论知识，利用所学知识，分析实际问题，培养独立思考、发现问题的能力，为后续课程的学习和毕业设计打下夯实基础。并使学生通过生产实习的经历，初步接触和认识社会，提升交际能力，树立正确的择业观、价值观、人生观。

实习地山东招金股份有限公司、南山铝业集团都是大型综合性冶金工业厂区，其中，山东招金股份包括河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心，南山铝业集团包括东海氧化铝厂、南山铝业公司。

本次生产实习的主要方式为参观学习，通过亲临现场参观，较为清晰地熟悉到冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点，并了解到冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。在实习过程过程中，通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，聆听其想法，了解了现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。

以下为实习单位的概况： 山东招金集团有限公司

山东招金集团有限公司是一家集聚“黄金矿业、非金矿业、黄金交易及深加工业、高新技术产业、房地产业和金融业”六大产业的大型综合性集团公司。公司现有总资产达到438亿元，拥有8户全资子公司，13户控股子公司，8户参股公司。目前，公司黄金勘探、采选、氰冶、精炼、金银制品加工、销售配套成龙，形成了最完善的黄金上下游的产业链条，成为中国地下开采矿业生产成本最低的生产商；规模最大的黄金冶炼商。公司现保有黄金资源储量超过1300吨。2006年12月8日，集团公司旗下的招金矿业股份有限公司在香港主板市场成功上市，募集资金超过25亿港币。2015年集团公司实现销售收入455亿元，利税10.58亿元；完成黄金产量超过67万两，实现了稳健发展；精炼黄金120吨，同比增长21.31%，冶炼加工黄金150万两，同比增长9.32%，实现了安全生产，环保生产，绿色生产。

多年来，公司一直“把矿山当生态景区来建设，将企业当星级宾馆来管理”，形成了“先要绿水青山，再要金山银山”的环保理念,将公司建设成为“生态环保型、高效发展型、安全健康型、四方（员工、股东、政府、社会）满意型”的“四型”企业。集团公司连续12年入选“中国企业500强”，入选“中国500最具价值品牌”，招金品牌价值达到282.56亿元。“招金”商标被认定为“中国驰名商标”。

南山铝业集团

南山集团坐落在山东半岛的港口城市―龙口市，地处环渤海经济带，东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。经过三十余年的艰苦创业，南山集团现已发展成为以民营股份制经济为主体，进入中国企业500强行列的国家级大型企业集团。目前，南山集团拥有能源、铝业、纺织、建材、旅游、教育、房地产、商贸等八大主导产业。旗下的南山铝业拥有全球唯一同地区最完整铝产业链，该产业链涵盖了能源、氧化铝、电解铝、铝型材、铝板带箔等整个铝产业上下游环节，主要产品涵盖了建筑型材、工业型材、高精度铝板带箔、轨道车体型材等领域，生产规模居国内前列，为进一步转型升级，南山铝业还建设南山航空材料产业园。

正文

实习内容：本次实习分为两段，一段在招金集团，时间从7月26至8月4日，另一段在南山集团，时间为8月5日至8月13日。

7月26至8月4日，我们实习的目的地在山东招金集团有限公司，夏日的天似火，但对于我们这批年轻的大学生来说，实习的热情却并不减，实习既是一次丰富知识的机会，也是一次增加阅历，感受他乡风情的收获，在招金集团，我们先后前往河东金矿、大尹格庄金矿、蚕庄金矿、夏甸金矿、金翅岭金矿、国大黄金等六座选矿厂及招金精炼中心、招金技术中心进行实地学习，系统地学习了黄金采、选、冶等相关知识，接触和认识了许多相关的采掘、选矿、氰化、冶炼 设备，懂得了相关生产工艺流程，对于黄金的来源和生产有了一定的了解。这次实习裨益良多，确实，不论是生活、工作、还是学习，都很有必要自己去亲身感受，这样方式，能够使人的所见所闻、所思所感，更加丰富，更为深刻，对我而言，实习与在学校的理论学习有着迥然不同的感受。有许多东西，并不是在书本中能知悉的。在当下的矿产资源形势下，由于矿石品位过低，黄金从矿石制成工艺品，令人不得不言，每一克黄金的得来，都是如此不易和宝贵，为此，向那些用生命始终奋战在一线的采矿工人致敬，黄金，不仅是用机械、药剂选出，用高温高热炼出，更是用生命采掘出的。而不论在哪个岗位工作，用心专注于做好自己事情的人，都是伟大的。

8月5日至8月13日我们前往南山铝业集团开始生产实习工作，先后在东海氧化铝厂、南山怡力铝业公司参观学习，在氧化铝厂，较为系统地学习了拜耳法生产工艺，在企业相关工作人员的悉心培训下，熟知了铝土矿原矿经溶出、沉降、蒸发、分解、焙烧到氧化铝的相关工艺流程，见识到了许多之前不熟知的工艺设备，而后又在南山铝业公司学习到氧化铝电解、铸造成铝锭、铝棒，电解烟气净化及供电，炭素阳极煅烧、焙烧、成型、组装等相关工艺流程知识，虽然此行行程较短，但却受益匪浅，感悟良多。十分感谢这次宝贵的实习经历，实习是工作的前站，是对理论学习的一次巨大丰富。让我懂得了要真正做好一件事，必须要专注如一，投入相当的精力与付出，如此，一心一意，方得始终。正所谓“行百里者半九十”，人生需要坚持，坚持是成功的先决条件。

下面开始介绍具体的实习内容及流程：

7月26日：在烟台黄金职业学院进行了较为全面的实习安全培训，主要由黄金学院的赵老师和邵老师进行讲述，强调“安全第一，预防为主”的核心安全理念。最为令我印象深刻的是这样一句话，“假如人的生命比作‘1’，生活便是在后面加‘0’，后面的‘0’越多，则事业越成功，家庭越幸福，倘若人的生命都没了，再多的‘0’也没有意义。”

7月27日：我们在本段实习中，前期主要前往选矿厂，后期将前往具有冶炼能力的精炼厂，根据实际情况，主要模式为上午听报告，下午实地学习，第一站在河东金矿实习，先进行新《安全生产法》的专题培训，之后讲述河东金矿的选矿大致流程，最后是实地学习，依次参观了充填塔、斜井、竖井、矿仓、破碎 车间、磨浮车间、精矿干燥车间，河东金矿采用的是“三次破碎、一优一粗三扫”的生产模式，值得注意的是，河东金矿保留了矿车倒料无动力牵引装置，对于初次实习的我们，有眼前一亮之感。

7月28日：奔赴大尹格庄金矿学习，安全培训过后，了解了概况采矿概况，并在机动科工作人员的讲述下，了解了井下作业的设备及其管理，应当说，大尹格庄金矿的设备及管理是较为先进的，自动化程度也较高，效率很高，人员安全性也得到提升，采用三段两闭路破碎，双层振动筛，单一浮选两段脱水的生产方式。对于尾矿，则进行采场回填。

7月29日：前往蚕庄金矿，了解矿山安全基本知识、井下安全知识，及劳护用品的使用，并观看了矿山典型事故案例警示教育片，蚕庄采用两段半一闭路破碎，两段闭路磨矿，一粗四扫一精浮选工艺，9m浓密机浓缩脱水，厢式压滤机压滤，滤饼为最终产品，对于尾矿，设有专门的输送充填途径。

7月30日：休整一天。

7月31日：赴夏甸金矿学习，学习和了解了夏甸金矿矿体知识、开拓系统、提升运输系统、通风系统、充填系统、供风系统，对于破碎工艺，夏甸则有两个系列破碎系统，互为补充与支持。

8月1日：前往金翅岭金矿，该矿采用上向水平分层干式充法和削壁充填法，前者占80%，后者占20%，选矿采用“一优一粗两精两扫”浮选模式，金翅岭除了选矿，还对精矿进行冶炼，但金翅岭黄金以非自产为主，其对来自于自厂和全国20多个省市的金精矿进行处理，为维持生产稳定，需对精矿进行配矿，精矿再磨后，采用一段磨矿二次分级磨矿工艺，冶炼工艺为“氰化浸出-锌置换-脱氧-金银泥预处理-王水溶金-沉银和置换银-还原金-炉渣熔炼-金银制锭”。

8月2日：赴国大黄金实习，由于在前几个选矿厂对选矿工艺有了较详实的了解，国大公司着重给我们讲述了其焙烧制酸工艺及其相关设备，并在下午参观了焙烧厂区，有了更为直观的认识，但也对其氰化车间进行了走访，并就一些未知的问题咨询了工作人员及带队老师。

8月3日：我们去了招金精炼厂，先对精炼工艺有一个大致了解，之后参观了展厅，见识到了招金25kg的金块，最后我们又去了招金银楼和招金金店，这样我们对黄金自生产到销售的整体流程有了一个全面了解了。在下午，进行了实习面试。

8月4日：赴招金技术中心参观，该机构是一个研究性的机构，机构中主要有地质研究所、采矿研究所、选冶研究所，及化验检验研究所，在相关工作人员的引导下，我们对各个研究所都进行了走访，认识了许多国内外较为先进的科研设备，也算为以后在实验室从事实验研究进行了一个初步启蒙。在下午，进行了实习笔试。

以上为招金实习大致流程，下面对南山铝业进行叙述：

8月5日：一行人上午乘车来到了南山集团旗下东海氧化铝厂，安顿过后，在下午聆听了氧化铝厂的企业宣讲，未来几天的实习安排，以及氧化铝厂各车间的生产流程。为之后的实习有一个初步认识。

8月6日：上午听取原料车间及溶出车间的讲解，下午实习学习。原料车间是最为基础的一道工序，提供原料为铝土矿和石灰乳，生产线分为低温线和高温线，主要根据原料的类型选择低高温。溶出车间负责将原矿浆配入母液溶出，送往沉降，并对各蒸汽和冷凝水进行合理配置。

8月7日：入沉降车间与蒸发车间实习，沉降是对固液进行分离，采用的设备为沉降槽，加入絮凝剂，赤泥反向洗涤，滤液送往叶滤机，之后的滤液送往分解车间，滤饼送溶出后槽。蒸发车间采用六效蒸发，主要任务是为了脱除氧化铝多余水分，保证生产系统中水平衡，补充生产中缺失的苛性钠，配置合格的循环母液，送往原料和溶出工序和配料使用，将冷凝水送往全厂各用水点，从流程和现场设备来看，蒸发车间管道密布，因此，需要花费较多时间和经历去了解它，但是它是生产中不可或缺的一部分，各个车间都与其有着或多或少的联系。

8月8日：在分解车间和焙烧车间实习，分解工序为氧化铝制备六大工序中最为重要的一环，其设备较为庞大，主要有附聚槽、长大槽、板式换热器、宽板、旋流器、给料槽、细晶种沉降槽、立盘式过滤机等设备，附聚槽诱导铝酸钠溶液分解，加入细晶种后，开始分解，进入长大槽后，铝酸钠溶液进一步分解，Al(OH)3晶粒开始长大，浆液进入旋流器后，底流经平盘过滤，变成Al(OH)3成品，送入焙烧车间。焙烧车间对Al(OH)3成品进行进一步处理，主要任务有三：一是将分解车间送来的Al(OH)3料浆通过平盘过滤机过滤，得到合格的Al(OH)3；二是将合格的Al(OH)3通过气态悬浮焙烧炉高温焙烧成合格的Al2O3；三是将Al2O3产品 通过包装或罐装外运或贮存在堆栈。东海氧化铝厂的焙烧后产品，大部分供给南山集团自身的电解铝厂，运输成本较低，而且可以持久供应。

8月9日：休整一天。

8月10日：氧化铝厂实习于8日完毕，今日前往电解铝厂，由于海边湿度较高，夏日气温较高，实习调整为上午参观，下午在报告厅听取讲座。

今日上午，主要是了解了南山铝业公司的基本概况、企业的招聘政策、相关安全教育的知识。下午则由工作人员向我们讲述电解车间和净化车间的相关知识。铝电解采用直流电电解，原料主要为冶金级氧化铝、冰晶石、碳阳极块和氟化盐添加剂，生成的铝液每天出一次，约为2.3吨，送往铸造车间，烟气则被净化车间吸收处理，配入氧化铝反应，生成载氟氧化铝，返回电解槽使用。

8月11日：上午参观了电解车间和净化车间，在电解车间，进一步认识了电解槽及其结构，作业制度和维护，例如换极、出铝、熄灭效应、捞碳渣、巡视处理电解槽异常、现场维护、电解工艺监控等。同学们踊跃发问，积极思考，提出了一个一个值得探究的问题和想法。下午听取了供电车间和铸造车间的报告，供电对于冶金专业而言，不可谓不陌生，但是充分了解厂区各个车间的协调，是非常重要的，供电车间主任的精彩讲解，使我们直观形象地认识到用电安全的一些重要基本常识，同时还教会我们一些为人处世、工作生活的一些道理。铸造车间对来自电解车间的铝水进行加工，安装客户的要求，生产特定形状、成分、重量的各类成品，如20kg、10kg铝锭，20kg铝棒，从表面上，铸造工作较为简单，但实际上，要想使生产指标达到预期目标，很多事情得拿捏得恰到好处。

8月12日：今日听取的报告是对煅烧车间和成型车间的介绍，煅烧是将石油焦经煅烧变为预培阳极，并将产生的余热加热导热油，为成型车间提供温度稳定的导热油，为焙烧车间提供保温蒸气，设备主要有罐式煅烧炉、振动输送机，及热传媒系统。成型车间主要对煅烧车间的生块进行成型加工，为焙烧车间提供优质炭块，主要设备有混捏锅、球磨机、破碎机、振动筛、振筛机，炭块经水冷后运输至焙烧车间。

8月13日：焙烧车间将成型的生块升温加热，使粘结剂（煤沥青）变为焦炭，具有搭桥加固的作用。焙烧采用天然气焙烧，焙烧炉皆由人工砌筑而成，数年需更换一次炉砖，听现场人员介绍，其更换成本较高，若是能够找到一种便宜 的替代转，则可为生产带来不少利益。阳极组装车间是对碳阳极、钢爪、铝制导杆进行组装的车间，其各部分均可进行回收，尤以后两者为多，作业具有连续性，每日生产的成品源源不断送往电解车间。

8月14日：二段实习结束，进行实习面试。

以上是对实习内容的大致描述，通过这些天的实习，受益匪浅。对于各个车间和设备的参观，让我们近距离地观察了生产工艺及生产流程，并听取了生产的讲解，帮助我们更加进一步地了解了产品的生产过程。除此之外，我们还观察了现场控制系统的布置，了解了控制系统在现场生产中的作用和安置，并结合专业知识思考，更加明了的学习到了其中的相关知识。

这次实习，不但使我的知识得到了扩充，也是对我身体意志的锻炼和对纪律素质的考验。工业生产，传递给了我们以集体为重的信念，我们要在保证自己安全的前提下，努力地去提升自己为集体做出相应的贡献，这是素质的体现，也是勇于担当责任的体现。

第二篇：浅析冶金工程专业（范文模版）

浅析冶金工程专业

2007-10-07 05:27

冶金工程是一个比较容易让人“误解”的专业。

一提到它，人们往往会将它和那些数不清的烟囱高炉，扫不尽的漫天尘土，看不完的冰冷的钢板铁材等联系在一起。因此，很多考生在面临专业选择时，往往视其为“畏途”，鲜有将它作为首选志愿专业的。那么，冶金工程专业究竟是怎样一门专业学科呢？它的培养目标是什么？就业前景如何？在科学技术高速发展的今天，各种新材料的研发和应用，冶金工程是否成为当今世界的“夕阳产业”？等等，带着这些问题，我们一同走进冶金工程这个广袤的世界。

一、历史的骄傲、现代的支柱

说起冶金工程，在我国可以追溯到商周时期的青铜器时代。那时，丰富的冶铜技术就成为了中国冶金行业的源头，并迅速把整个青铜技术推到更高的阶段，建立了世界上最为光辉灿烂的“青铜文明”。

之后，我国的冶金技术在世界上又率先取得了突破：人们在漫长的冶炼过程中逐渐掌握了金属冶炼所需要的高温技术和较高水平的冶金处理技术。如柔化处理技术、炒钢技术、百炼钢技术、灌钢技术等。公元十五世纪，在明带中叶我国已大量开始生产金属锌。宋应星的《天工开物·五金》中有关于密封加热冶炼“倭铅”（即锌）方法的记载。明代的钱币“永乐通宝”也具有较高的含锌量。而欧洲到了十八世纪才开始冶炼锌。此外，宋应星的《天工开物》记载了我国古代冶金技术的许多成就，如冶炼生铁和熟铁的连续生产工艺，退火、正火、淬火等钢铁热处理工艺等。

新中国成立以来，国家一直非常重视冶金工业的发展。近年来，我国的钢产量连续居于世界前列，足见国家的重视和其迅速稳健发展的良好势头。诚然，现代科技的进步催生了一些高科技新材料的诞生和应用。但是，冶金材料在未来相当长的一段时期内，其优势和特性依然是其他材料所不可比拟和替代的。

二、高新技术与学科发展完美结合冶金工程专业是一门什么样的学科呢？它是一门研究从矿石提取钢铁或有色金属材料并进行加工的应用性学科，培养的是冶金工程领域科学研究与开发应用、工程设计与实施、技术攻关与技术改造、新技术推广与应用、工程规划与冶金企业管理等方面的高层次专门人才。

高新技术和学科发展相结合是本专业的一大特点。主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源和能源消耗，减少对环境的污染。这也是本专业的前沿主攻方向。考虑到我国冶金行业清洁化生产水平低和特有的复合矿资源多样化的特点等因素，该专业不仅要致力于研究流程中废弃物的“四化”（即减量化、再资源化、再能源化和无害化）处理综合技术，而且还要对复合矿冶炼技术进行环保和经济意义上的评价和指导，并在此原则下开发复合矿的综合利用技术，最终实现我国高品质冶金材料的生态化生产。

根据以上特点，冶金工程专业主要有三大研究方向。一是冶金物理化

学方向：学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。二是冶金工程方向：学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。三是能源与环境工程方向：学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作等。这些广泛的分支领域构成了冶金工程的重要组成部分，极大地推进了冶金材料行业的发展与国家的工业建设。

与此同时，冶金工程技术也在不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔锍、熔渣、熔盐结构等方面的研究会更加深入。随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展。

三、就业前景十分广阔

目前，全国仅有20多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的需求是实际该专业毕业生人数的10倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提供了广阔的就业前景。

由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。“感觉现在钢铁、冶金类专业的大学生太吃香了。”在东北大学2005举办的一次毕业生双选会上，一位钢铁冶金类专业毕业生述说了该专业毕业生的就业好机遇。的确，祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。

随着现代科技的迅猛发展，该专业对从业人员的综合素质也提出了较高的要求，如计算机技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。另外，该领域在国内的发展与国外先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。

第三篇：冶金工程实习报告

工程教育实习报告

实习报告内容：工程实习专业(本/专)：稀土学院年级班级 ：08-1班学号 ：0877145136姓名 ：闫潇指导教师：樊老师实习地点：校园时间 ：两周两个星期的工程教育实习很快就结束了。虽然因为流感没有真正的到工厂中参观实习，但是我们还是开展了许多关于冶金生产工艺的讲座。从中我们对自己的专业有了更深一步的了解，知道了今后我们稀土冶金方面发展的方向。虽然是短短的两个礼拜，但是意义非常深远，从多方位、多角度、多层次的了解了冶金内部及外部的各方面知识。

虽然大学已经学习了一年，但在这期间我们只是学习的基础课程，基本还没有接触到专业知识。我们通过这次工程教育，使我们对冶金方面的基本生产流程、生产设备及炉料配比有了大体认识。这使我们将来在学习专业课程的难度降低，能将课本中的理论知识更容易的理解。

炼铁的发展史

在远古时代,远古人类已经开始使用铁了，不过这些铁不是来自于地球,而是来自宇宙空间之中的陨铁。因在一些古语中,称之为“天降之火”.埃及人把铁叫做“天石”.可见人们最早认识的铁是从陨石开始的。

在冶金业发展之前,用陨铁制作的器具相当的珍贵，在18世纪探险家航行中甚至有过这样的经历,他们用一枚生锈的铁,可以换一头猪,用几把刀,就可换足够

全体船员食用好几天的鱼.因为他们遇见的波利尼亚西土著人对铁的渴望超过了其它.有史以来,锻造业也一直被认为是最体面的行业之一.由于人类对铁的需要量不断增加,人们把视线投向了地球本身,希望能在地球

中找到所需要的铁,而不再是坐等“天外来客”的馈赠.为此人们作了不懈的努力.当人们学会了从矿石中提炼出铁以后,青铜时代就让位于铁器时代.在人类历史上,原材料中铁应该居首位,无论在世界的哪个地区,冶铁技术的发明都是划时代的重大事件.早期的冶铁技术,大多采用“固体还原法”,即冶铁时,将铁矿石和木炭一层夹一

层地放在炼炉中,点火焙烧,在650~1000℃温度下,利用炭的不完全燃烧,产生一氧化碳,遂使铁矿石中的氧化铁被还原成铁.但是由于炭火温度不够高,致使被还原出的铁只能沉到炉底而不能保持熔化状态流出.人们只好待把铁炼成,炼炉冷却后,再设法将铁取出.这种铁块表面因夹杂渣滓而显粗糙,有的还不如青铜坚韧.后人们发现,炼出的铁反复加热,压延锤打,才能柔韧不脆.人们还发现再将红热的锻铁猛淬入冷水会变成坚韧的好铁,这种铁比青铜好.最原始的炼铁炉是碗式炉.它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑,风可以从

鼓风器通过风嘴直接鼓入,碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上,最高温度至少应达1150℃.这种炼炉没有出渣口,炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底,有时则结成圆球,即渣球或渣粒.坯铁留在渣上面,在冶炼过程结束后,打开粘土上部结构,取出坏铁,清理炼炉.这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表.后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替,有卧式和立式两种。

到17世纪中叶兴起的，1899年法埃鲁发明了第一台工业电炉。1914年至1918

年，主要是250吨电炉，而且是顶装料的，直到1958年英国安装了第一台60吨电炉，但是还是老三期的炼法（熔化期，还原期，氧化期）这样又一直到美国联合硫化氧公司研制成了UHP超工业电弧炉。之后发明了转炉炼铁大大缩短了冶炼时间

冶金的过程

1.选矿

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。因为我国的矿产绝大部分是贫矿，所以全国的钢铁企业除了上海宝钢外，基本上都是用贫矿生产的。

破碎 将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。磨碎 以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。

筛分和分级 按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。

洗矿 为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。选别作业 矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。

重选 在介质(主要是水)流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。重选是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选矿方法；也普遍应用于选别稀有金属砂矿。

浮选 利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。

磁选 利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。

高 炉 炼 铁

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和废渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出

炼铁工艺流程

高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。

1．高炉成本

高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型，从 上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。

2．上料系统

上料系统包括储矿槽，槽下漏斗，槽下筛分，称量和运料设备，料车斜桥向炉顶供料设备。其任务是将高炉所需原料通过上料设备装人高炉内。

3．送风系统

送风系统包括鼓风机，热风炉，冷风管道，热风管道，热风围管等。其任务是将风机送来的冷风经热风炉预热以后送进高炉。

4．煤气净化系统

煤气净化系统包括煤气导出管，上升管，下降管，重力除尘器，洗涤塔，文氏管，脱水器及高压阀组等，也有的高炉用布袋除尘器进行干法除尘。其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。

5．渣铁处理系统

渣铁处理系统包括出铁场，炉前设备，渣铁运输设备，水力冲渣设备等。其

任务是将炉内放出的渣，铁，按要求进行处理。

6．喷吹燃料系统

喷吹燃料系统包括喷吹物的制备，运输和喷入设备等。其任务是将按一定要求准备好的燃料喷入炉内。

转炉炼钢

转炉炼钢 ：一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

原理： 转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。

学习心得

由于我们还没有开设专业课，大家对冶金还一点都不了解。在短短两个星期的时间里，我们在老师的带领下进行了工程教育，虽然我们遗憾的没有实地参观，但是通过听讲座的形式对炼钢技术及铁合金生产的流程有了初步的认知，也坚定了自己将来投身稀土冶金的决心。

第四篇：冶金工程实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:_冶金与材料工程学院__专业班级:__冶金普08__ 学生姓名:__ ________学号:_ __

实习(实训)地点: ______重庆____________

报告题目:____有色冶金专业实习报告______________

报告日期：2011年 8 月 12日

指导教师评语: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:_____________________

有色冶金专业实习报告

一 前言

实习目的：通过深入生产一线，结合理论知识，对有色冶金的工艺流程，应用，面临困难及发展前景等全面了解。提升理论联系实际，学以致用能力，学会在生产中解决实际问题的方法。

实习时间：2011年7月10—2011年7月30日。

实习地点：重庆华浩冶炼有限公司，重庆天泰铝业有限公司。

实习要求：安全第一，所有同学必须穿戴好劳保用品方可进入车间并严格遵守各个车间的安全生产规章制度，时时警惕；积极虚心向现场生产人员询问学习，并做好实习笔记，不放过一个知识点；不迟到早退，尊重现场人员。

二 内容重庆华浩冶炼有限公司

重庆冶炼(集团)有限责任公司是1997年1月由重庆冶炼厂按《公司法》改组设立的国有独资公司，现隶属于重庆机电控股(集团)公司。公司由著名科学家叶渚沛先生创建于1938年7月，国民政府时期称资源委员会电化冶炼厂，是民族工业中最早生产电解铜、电解镍的国有独资大型企业。公司地处重庆市南约80公里的綦江县三江镇。

（1）铜杆厂

在秦厂长的指导下我们对铜杆厂有了较深的了解。

其原料主要是电解铜，可以生产8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的铜杆。电解铜经烘干，在熔化炉内熔化及保温炉内保温，再由结晶器牵引引出后经轧机辗轧及经后续的退火等处理即可得合格的各种铜杆。

Cu的熔点为1083℃，实际感应炉内温度为1035±5℃。在保温炉内应加覆盖剂，具有保温和防氧化作用，因为铜液易被空气氧化。在保温坑内要求氧含量在30PPM以下。

结晶器为主要的设备，其影响到后面的铸造性能。结晶器由引头和引杆组成，外面有SiC保护套，中间有石棉膜间隙。结晶器一般伸入铜液120—130 mm，引头与铸造机连结，并用循环冷却水冷却结晶器。要求结晶器正确安装，内壁清扫光滑无杂物，为得到高质量的产品，其内壁须像镜面一样光滑。

铸造温度为1140—1160℃，温度过高会造成结晶粗大，缩孔，气孔，裂纹等。温度过低会导致疏松，裂纹。结晶器的牵引速度为300—600mm/min。

铸锭缺陷分析：

①化学成分超标，应对炉料成分把关。如电解Cu上面附着有CuSO4应将其

加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位应重点清洗。

②辅料，运输及堆放条件。如铅灰会使Cu发白，煅烧烘烤可能会使硫含量超标。

③铜液铸造温度不当，覆盖剂未覆盖好，边铸机牵引头运行不正常

④结晶器运行不正常，如可能是运行时间过长内壁结垢，此时应清洗。

（2）电解Cu粉厂

电解铜粉厂主要通电解生产铜粉，阳阴极为为铸造成形的铜块，电解液为CuSO4和H2SO4的混合液，在直流电的作用下，阳极反应为：Cu-2e=Cu2+阴极

反应： Cu2++2e= Cu

阴阳极都为含Cu极高，杂质较少，少量比铜正电性金属不能进行阳极溶解而是以金属粒子状态落到电解槽底部，形成所谓的阳极泥。铜粉在阴极析出后再定期进行刮粉作业即可得到一定质量的铜粉。

在现场生产中我们可闻到有刺激气味，蔡工程师介绍说是SO2，说明阳极

中含有少量的硫无素，并看到阳极周围有大量气泡冒出。我们知道氢的标准电热较Cu负，再加以在铜板上析出的超电势，氢的电极电势会进一步降低，因而在正常情况下氢是不会析出的，但当Cu2+浓度降到一定数值后，铜的电极电势降低到接近氢的电极电势，H2与Cu将以一定以例同时析出。

铜粉厂的主要生产流程：电解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化

（生成氧化膜防氧化）→抽滤（水分量控制）→干燥还原→筛粉→混粉（由于操作水平的不同导致铜粉颗粒大小不一）→取样分析→称量→包装→入库

（3）合金粉末厂

两种及以上的金属各以独立均匀相存在，不形成合金相，称为假合金或伪合金。如Fe-Cu。根据曾厂长的介绍我们了解到合金粉末生产方法有 ①

② 机械破碎法，适用于生产易脆零散物料 电解法，如我们上面提到的该厂的电解铜粉

③

④ 雾化法，运用高压气体或水冲击金属溶液，使其快速混合结晶 化学沉淀法

该厂FeCu合金的生产基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用简单的置换反应，加入铁粉使铜析出并包覆在铁粉小颗粒的表面，形成FeCu复合粉，这种复合粉兼有铁和铜的一些性质，在某些领域更能满足要求，并且其价格比铜粉具有优势。

FeCu粉生产流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→

离心脱水（洗涤）→还原（调整粉末性能，还原表面被氧化部分）→筛分（控制粒度）→混批

FeCu生产中的难题：以上以上操作都是自动化控制，Fe置换Cu为整条生产线的主要控制点，要得到合格的产品，必须保证FeCu具有一定的致度，即使铜均匀包覆在铁粉粒表面，包覆层过厚或过薄都是不利的。为了保证反应的连续性，当铁粉反应完全（被包覆完全后）应立即加入新的铁粉，而判断这一反应的终点是十分困难的。

此外该厂还生产其它多种粉体，如用气雾化生产Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水雾化生产Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔点较低采用的是电阻炉熔化，而采用中

频炉熔化Cu

2重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业，中国电力投资集团公司全资控股三级单位。现公司年产铝6万吨，公司正在建设二期10万吨铝液直供大板锭项目，并规划建设三期工程27万吨/年产能。公司采用大型预焙槽技术，计算机控制电解生产，重点设备引进西门子直降式供电整流机组、法国ECL电解用多功能天车。公司位于重庆市九龙坡区陶家镇。

天泰公司共有7个车间，8个职能部门，我们主要对其中的阳极车间，铸造车间，动力车间和电解车间进行了学习。

据了解，目前公司有130台预焙阳极电解槽，电流强度为175KA，每个电解槽平均一天能产生1.2吨铝水，每槽装有24块阳极，该公司的大部分铝水在电解车间产出后直接用抬包卖到其它铝厂，如西南铝业等，但为了生产的连续和留住一部分客户，公司目前有2条铝锭模生产线和1条电工线生产线。目

前，电解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭阳极都是从外面买进。

铝电解机理：阴极反应Al3+(配离子)+3e=Al

阳极反应2O2-(配离子)+C-4e=CO2

铝电解采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质被溶解，以碳素作为阳极（预焙阳极块），铝液作为阴极，通入直流电流后，在940℃～970℃下，电解槽两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是二氧化碳，和一氧化碳气体，但其中含有一定量的氟化氢（HF）等有害气体和固体粉尘，须对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在混合炉内净化澄清之后，浇注成铝锭，或生产成线坯，型材等。但生产中为改变电解质的物理性质如熔度，密度，电导率及粘度等往往会加入适量添加剂，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，据现场工程师介绍，他们每生产一吨铝需大约加入

AlF3 20Kg。

提高电流效率，降低电耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母线电压降，提高电解质的电导率，降低阳极过电压等都获得了不错的应用。由于电解反应有气体产生，会有大量气泡，这些气泡会增大电解液电阻，增大电压降，增大能耗。正是基于这一点，该公司正在实验用穿孔阳极代替一般阳极，并拟申请专利。

但据工程师介绍，穿孔阳极能及时排出气泡，在理论上具有优势，但在实际操作中仍具有相当的困难。穿孔阳极会加大换极的工作量，气泡上升溢出会带走热量„„

在铸造车间有两台ZLX-Z型模机，从电解车间运过来的铝液倒入保温炉内，并扒渣精炼，澄清净化，再出炉生产铝锭。每块铝锭为20Kg，每台有76模。其铝锭含铝量在99.7%以上，基本上能满足客户要求。在铸造铝锭前，为防止打泡，应先对模锭进行烘烤。

三结语

为期的20天的实习生活紧张而又充实，大家收获很多，对有色冶金有了更深的认识。相对钢铁，有色冶炼对象众多，设备和方法也是不尽相同，短暂的实习是远远不够的。

但通过认真的观察和思考大家还是深有体会的，生产中数据和操作以及设备比我们所掌握的理论知识远远丰富，实际中遇到的问题也更难解决，如前面提到的Fe置换Cu的反应，实际中是不会进行彻底的，因为Cu会包覆阻碍反应的进一步进行，而为得到一定的复合粉粒，则只有靠操作人员凭经验来判断反应的终点，理论是无能为力的。但这不意味着理论知识的不重要，如天泰公司的穿阳极试验就很有意义，有强大的理论支撑一旦突破操作难题将会产生具大经济价值的。

另外冶金作为高能耗，高污染行业，节能减污的道路任重道远。我们欣喜看到无论是华浩还是天泰公司对污水，废气的排放都严格遵守国家标准。但作为现场操作员，不可避免地会受到一些影响。如根据了解，华浩公司生产铅粉的员工每年都要去秦皇岛疗养排铅。

另一方面，有色冶金这几年发展都相当迅猛，上述两公司都制定有未来的发展目标，并扩建了厂区，更新设备。因此我们应该更加努力学习，夯实基础，为明天奋斗，为社会燃烧自己的微薄之光。

第五篇：冶金工程实习报告

实习报告

经过大约一个星期的认识实习，没有涉及到太多专业知识的我们终于对冶金有了一个全新的了解和理性的认识。这次的认识实习我们总共去了云南三个比较知名的企业，他们分别是：云南铝业股份有限公司、云南铜业股份有限公司、昆明钢铁控股有限公司。下面我将对这次的认识实习作一个大致的介绍。

一、云南铝业股份有限公司

（1）实习内容介绍：

1、看公司的宣传片

2、公司员工进行简单讲解和沟通交流

3、参观电解厂

4、参观电工圆铝杆加工厂

5、参冷轧厂和热轧厂（2）基本情况

公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。另外公司分别在富源、大理、丽江、文山、个旧设立分公司，有的公司已经投产，有的正在加速建设之中。

公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过了多项国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。“十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。

（3）原材料及辅助材料

铝冶炼的原材料主要是铝土矿，其主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石。其原料主要靠火车运输。辅助材料有石灰、冰晶石。（4）生产工艺和技术指标

铝的生产主要包括氧化铝的生产和氧化铝的电解两个过程。首先将低品位的铝土矿进行选矿，得到高品位的铝土矿。然后将矿石破碎及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、种子分解、母液蒸发和氢氧化铝的煅烧，最后得到纯度大于98.2%的氧化铝供电解厂电解。电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186KA的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科；分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300KA的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。云铝现在每生产1吨铝需要耗电14Kw.h。现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在945℃—955℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，反应式为：al2o3+2c=2al+co2+co。其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、电工圆铝杆、型材等。我们此次参观看到的主要产品是电工圆铝杆、铝板带材。其轧机厂主要分为冷轧厂和热轧厂，生产铝板可以有不同的规格，如，生产时不断的往铝板上喷撒石墨，防止铝板带粘结在一起。最后再用机器按照标准尺寸将铝板进行切割，得到标准尺寸的铝板带材。（5）主要生产设备

电解槽：主要分为186kA和300KA两种。电流效率达94%左右，每个电解槽含40块阳极板，单面20块，更换周期为29天左右。

热轧机：分国产倾斜式和德国进口立式两种，国产可生产铝板宽度1.8-1.9m，最薄的可达0.05mm德国进口可生产铝板宽度为2.1m。另外还有冷轧机、静止炉、熔炼炉、天车等。（6）主要产品

云铝的主要产品近年来从铝锭逐渐转变为：铸造铝合金锭、电工圆铝杆、铝板带材等。（7）行情 一直以来，铝行业产能过剩都是一个热点话题，我国多年来电解铝一直都处于产能过剩的境遇中, 据资料显示，我国电解铝产能的平均增速高达20.44%，目前，我国是全球电解铝产能扩张最快的地区。回顾2011年，铝市供给、需求继续增长，但增幅放缓，产能过剩问题依然抑制价格涨幅，成本上升会继续成为铝价上涨的重要支撑。价格整体呈现宽幅震荡上升的局势。2012年上半年对于铝市来说整体上是处于一个下行通道之中的，行业盈利能力下行，从年初的16000元/吨附近一路起起伏伏，而到6月开始出现了加速下滑，直至6月末跌破15500元/吨，铝价半年跌幅超过3%。就全球铝市供需格局来看，国外减产被中国产量增加所抵消，供应过剩局面有望延续。消费方面，由于企业收到的订单明显下滑，下半年铝材产量的增速将放缓，而且两市比价的走高令铝材出口量可能进一步下滑，限制了其对原铝产量的拉动作用。下游消费领域，纵使有国家刺激政策打底，但汽车市场继续处于调整转型期。不过保障性住房的加快建设料部分抵消商品房销售和新屋开工的下滑，铝市在建筑业方面的需求得以保证。当前国内外经济形势比较复杂，我国宏观经济仍面临下行压力，在短期内铝价看似不存在快速增长的动力。但从目前情况看，铝价下半年仍面临下跌风险，铝价还是处于反弹周期当中在，只不过面临反复震荡，正在调整阶段。从中长期来看，上游铝土矿供应瓶颈及氧化铝价格上涨，将限制铝价下跌空间，铝价或逐渐摆脱“价格倒挂”。

二、昆明钢铁控股有限公司

（1）实习内容介绍：

1、参观烧结厂

2、参观高炉炼铁厂

3、参观球团厂

4、参观转炉炼钢厂

5、参观轧钢厂（2）基本情况

昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，前身是诞生于抗日战争烽火中的中国电力制钢厂和云南钢铁厂。经过70多年的不懈努力，现已建设成为集煤焦化工、矿业开发、重型装备、新型材料、水泥建材、地产开发、现代物流、工程设计、国际贸易、海外业务、酒店旅游、钢铁冶金等为一体的特大型企业集团，是全国520户重点企业和中国企业500强之一。2011年，公司资产总额达561亿元，钢铁主业与非钢产业实现销售收入603.9亿元，实现利税31亿元、利润17.2亿元、工业增加值80亿元。近年来，昆钢先后荣获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国保持一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国执行法定计量单位先进集体、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。公司的主导产品有棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类、50多个牌号、700多个规格系列，被中国钢铁工业协会认定为冶金产品实物质量达到国际先进水平，荣获“金杯奖产品”、“品质卓越产品”、“云南名牌产品”和“昆明名牌产品”荣誉称号。由于有良好的信誉，昆钢在美国、德国、荷兰、乌克兰、印尼、马来西亚、越南、老挝、缅甸等国家都有技术合作和产品销售。“十二五”时期，昆钢将秉承创造价值、创造文明、造福社会的宗旨，以自我超越、求强创新的企业精神，进一步促进多元产业发展，加快由钢铁制造商向钢铁服务商转变、由数量规模型向质量效益型转变、由生产经营性向资产经营和资本经营性转变，更加注重发展质量和效益，更加注重资源节约和环境保护，谋员工福祉，尽社会责任，凝心聚力，创新创造，争取到“十二五”末，实现销售收入超过1000亿元，持续提高企业市场竞争力和盈利水平，为云南经济社会和昆钢跨越发展作出更大的贡献。（3）原材料及辅助材料

生产钢铁的原材料是铁矿石，主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿石通过磁选或浮选之后成为精矿再用于炼钢。辅助材料有石灰石、焦炭、煤粉、鼓风、镁粉、废钢等。

（4）生产工艺和技术指标 高炉炼铁 原料的准备

1、烧结矿

将铁物料（含精矿粉、粉矿和破碎矿、钢铁厂二次含铁原料）、溶剂和燃料通过皮带经过转运进入圆筒混料机进行混料作业，然后通过布料机将混合料均匀布入烧结台车内，然后由点火器将上层燃料点燃，台车下风箱抽风，由上往下烧，烧结结束后进行整粒处理。

2、球团矿

将铁精矿和消石灰在圆筒混料机内进行混匀，混合料用皮带机送入造球盘后通过滚动形成母球，并逐渐长大形成生球，生球达到一定尺寸后自动滚出造球盘，再通过筛选，筛除直径偏小的不合格的生球。然后将合格生球进行焙烧固结，最后进行筛分，得到成品球团矿。

将铁矿石通过皮带和焦炭、煤粉、鼓风、少量溶剂从高炉顶部一起加入高炉内，并从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料

炼铁。炉料在高炉内的分布状态从上到下分别为：块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、死料柱。产品高炉煤气进行回收利用，每冶炼一吨铁产生高炉煤气1800-2000M3.每炼一吨铁产生高炉渣250-400Kg，炉渣通过高压水淬冷粒化后用于生产水泥。产品铁水从高炉低放出，运往转炉用于炼钢。起技术指标为有效容积利用系数达2.040,焦比369 kg/t,煤比170-180 kg/t 转炉炼钢

将铁水进行预处理（脱硫、脱硅、脱磷）后兑入氧化转炉，并加入一定量的废钢经吹炼去除杂质，再将钢水倒入铁水包中，进行二次吹炼使钢水纯净化，然后钢水经过凝固成形成为钢坯，再经过轧制工序最后成为钢材。

（5）主要生产设备：带式抽风烧结机、圆筒混料机、圆盘造球机、移动布料机、高炉、热风炉、转炉、钢包、连铸机等。（6）主要产品：

棒材、线材、热轧板带、冷轧板带、镀锌板、彩涂板、焊接钢管及冷弯型钢、热轧型材共八大类

（7）行情

据中钢协钢材综合价格指数显示，历经18年涨跌轮回，钢价回到起点之下。中国的钢铁产能历经了短缺—局部过剩—结构性过剩—全面过剩之后，钢铁产能已经步入体制性过剩时代：价格低迷与产量增长并存，需求下行与产能扩张并举，高库存而高产量，低效益而高投资，市场总体供大于求而新建项目仍在上马„„。据相关消息眼下市场情况非常糟糕，现在是炼一吨亏一吨，按照成本算，炼一吨铁水，基本上要2800元左右，但是钢材的出厂价已经降到3100元了，而且还在降。虽然有的钢厂想着眼下应该停产，但是停产检修时间不会很长，更不能关门。因为钢厂要考虑停产之后员工失业怎么办，银行上门追债、不再给贷款怎么办，还有政府，眼睛都在盯着企业，要完成GDP和税收指标的。如果一停产，银行就会上门，政府也会上门，职工也不会答应。停产的损失也不是小数目。一个1080立米高炉熄火再点火的费用，就是1000-2000万元。所以大部分钢厂采取的是限产检修。就是根据市场的订货，再决定生产，原材料都是即用即买的，不涉及到库存和资金占用，这是目前大家都在采取的做法。河北新武安钢铁集团董事长万喜河表示，眼下大市场如此，要挣钱是很难的。“武安这边的钢厂，亏得厉害的，一吨钢能亏300多元，一般的亏损都在100元以上。”现在大部分钢厂都在亏，只是大家采取的措施不一样，所以亏的幅度不同，尤其是那些大钢厂，前期进的铁矿石原材料价高，亏损更为严重。与此同时，归因于“4万亿”的滞后效应，新增产能也还在不断达产。据冶金工业经济发展研究中心统计，全国今年年底前要建成的高炉有58座，这58座高炉的总产能达到8440万吨。但得到国家核准的项目，只有宝钢湛江项目和武钢的防城港项目，其他的全部都是“先上车后买票”。产能无序扩张，从中央的态度上来说是不允许的，问题出在地方政府，很多地方政府出于投资、GDP、税收甚至就业等方面的考虑，对一些钢厂的建设是一直默许的态度。表示钢厂的投资其实不是政策决定的，而是市场决定的，靠国家的政策根本控制不住，只有依靠市场经济自身调节来解决。只要产能过剩还存在，需求没有大的改观，钢材价格就会继续下行，直到一些企业因库存加大、高产低效、亏损持续，直至资金链断裂死掉，最终行业内产能减少，产量减低，重回供求平衡，钢价才能重新稳住，市场才能重新回暖。但是令人担忧的是，现阶段下中国钢铁行业要有效实现供需总量平衡下的自觉减产，是一项几乎不可能完成的任务，体制性的产能过剩不仅出现在钢铁行业，也出现在水泥、重型机械、船舶制造甚至风电、光伏太阳能等新兴产业中，市场也在担心，这些产业的问题如果进一步传导到金融领域，将对整体经济造成影响。

（8）看法及建议

还没有到昆钢时，感觉他建设在安宁市，安宁市的环境还是挺好的，而且在安宁市里随处可见昆钢的标准，感觉昆钢也是有实力的企业。但进入厂里时感觉他的环境并不像安宁市里一样，昆钢的环境与之前参观的云铝比起来差远了，绿化面积少，到处都是灰尘和机器隆隆的轰鸣声，而且有一条小河内全是污水。在参观转炉炼钢厂时，还出机械故障，有一个工人师傅在那里焦急的叫道：“赶紧走”。当时把我们都吓了一跳，但后面却是虚惊一场，让我们感觉在里面工作还是挺危险的。对此，我的建议是希望加大环境的保护，应该严格控制排放量，减少污染。在没有利用的地方多种树，美化环境，提高空气质量。另外，应该多注意细节，按时值班，防止因麻痹而导致的意外事故，从而造成生命财产的安全。还有要求工人严格遵守规则制度，因为炼钢厂区内到处是高炉煤气，是禁止吸烟的，但我们还是看到有工人吸烟。最后，现在的钢铁行业不景气，希望公司研发新技术，降低成本和能耗，进行高效生产，从而更多的盈利。当然也希望贵公司多来我们学校招聘毕业生。

三、云南铜业股份有限公司

（1）实习内容介绍 ：

1、工程师进行安全培训和对公司进行介绍

2、参观熔炼分厂

3、参观精练分厂

4、参观电解分厂

5、参观电工用圆铜线加工厂（2）基本情况

公司前身为云南冶炼厂，成立于 1958 年，1998 年改制为股份制上市公司，更名为“云南铜业股份有限公司”中国改革发展的浪潮和世界铜工业技术的进步，推动着公司实现了跨越式发展。公司生产高纯阴极铜、电工用铜线坏、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属。其 主产品“铁峰牌”高纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国品牌产品”称号。现在公司坚持科学发展观，以科学技术进步为先导，大力开展综合利用和循环经济，加强环境保护, 实现企业与社会和生态的协调，致力于创建国内一流、国际闻名的现代化企业，竭诚为用户提供世界一流的产品和服务，并期望与海内外客商和社会各界形成可持续发展的伙伴关系，结成“和谐发展，互利多赢”的命运共同体。并凭借“有色金属王国”的天时地利，其悠久的历史、先进的技术、科学的管理、优质的产品、热忱的服务和不懈的追求，使之在中国铜工业中占有重要地位，成为中国最著名、最有影响力、最具竞争力的铜冶炼企业之一。其年生产高纯阴极铜56万吨、金锭6吨，银300吨、电工用圆铜线4万吨。

（3）原材料及辅助材料

炼铜原料主要是经过浮选之后的硫化矿，即铜精矿，其来源有国产的也有从国外进口的。

（4）生产工艺和技术指标

造锍熔炼

利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，得到提纯。即将硫化精矿、部分氧化物焙沙、返料和适量的溶剂等炉料从艾萨炉顶部加入高温（1200度）的艾萨炉内进行熔炼，得到熔锍（品位为50%-56%）和炉渣。其主要反应如下：8页

铜锍吹炼

将造锍熔炼得到的熔锍分批装入转炉内，利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入的石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98、5％的粗铜，贵金属也进入粗铜中。

冰铜吹炼分为两个周期：第一个周期为造渣期,将FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰铜(Cu2S)。主要反应是： 2FeS＋3O2─→2FeO＋2SO2 2FeO＋SiO2─→2FeO·SiO2

第二周期为造铜期，继续向硫化亚铜熔体鼓风，进一步氧化脱除残存的硫，得到金属铜，即粗铜，主要反应是： 2Cu2S＋3O2─→2Cu2O＋2SO2 Cu2S＋2Cu2O─→6Cu＋SO2 冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2～5％，返回熔炼炉或以选矿等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高,一般为8～12％,可以制硫酸。粗铜火法精炼

火法精炼利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，首先向铜液中鼓如空气，使杂质氧化而被除去。然后在铜液中加入还原剂除氧，最后得到符合电解生产的阳极铜板。1.氧化过程主要反应有46页 4Cu+O2=2Cu2O Me为铜中的杂质金属 Cu2O+Me=2Cu+MeO CuS+2Cu2O=6Cu+SO2 2.还原过程

还原过程主要是还原Cu2O，用重油、天然气、液化石油气和丙烷等作还原剂，我国工厂多用重油。并依靠重油分解产出的H2、CO等使Cu2O还原，反应为： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+H2O Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O 电解精炼

以火法精炼的铜为阳极（含铜99、1%），以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行电解，通过为期8-10天的电解，可产出含铜99.95％以上的铜。其阳极从265kg变到75kg,阴极从6kg变到100kg。而金、银、硒、碲等金属则富集在阳极泥中，送往稀贵分厂进行提纯冶炼，得到金锭和银锭。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电 300千瓦时。

电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。云铜的电解厂有两个，一个是传统的电解法，一个是新引进的艾萨电解法。其区别在于：艾萨电解法的阴极为钢板，铜将在钢板上析出，再通过剥离机将铜和钢板剥离。其次，艾萨电解法是全机械化的自操作，操作人员较传统电解法少，提高了生产效率和产量。

电解精炼铜的反应式 ：48页 阳极:Cu-2e-=Cu2+ 阴极:Cu2+ +2e-=Cu（5）主要生产设备：

熔炼分厂主要设备：艾萨炉等。

精练分厂主要设备：转炉、天车、铸胚槽等。电解分厂主要设备：电解池、剥离机等。

（6）主要产品：高纯阴极铜、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品;并能综合回收金、银、铝、铋、铂、钯等多种有色金属（7）行情

从全球精铜消费数据来看，全球铜消费增幅放缓。但其供应偏紧，铜矿供应偏紧主要是由于铜矿品味下降引起，并导致全球铜矿产能利用率下降使得铜矿供应紧张，产能利用率由2001年得94.7%降至2011年得79.2%，呈现出下降趋势。预计2012年全球铜需求约为2076.9万吨，同比增加为3.44%，2012年铜供给约为2067.6万吨，同比增速为4.9%。2012年供给缺口为9.3万吨，较2011年大幅度减少。基于以上分析，2012年上半年欧债危机将主导市场，危机的发展以及救助措施的推出将不断交替，这将加大市场的波动，也是铜市最大的风险。上半年因为欧债的偿还集中到期且规模较大，这将不断被市场炒作，并将对铜产生压力，铜价下行风险较大；下半年，随着欧债问题因债务到期规模的减小和救助措施的不断推出，危机缓和的可能性较大，铜价则可能进入振荡上升期。同时，随着欧债危机的缓和，基本面对铜市的影响将逐渐反映出来。

（8）看法及建议

参观了云铜之后，觉得该企业的效益还是很好的，可能是由于云铜有生产金和银的原因。还有这里的工人都很热情，给我们强调的最多的还是安全问题。最开始去的是熔炼分厂，可能是我们第一次去的原因，那里有一股强烈的刺激性气味，让我们有点难受，加上那天下了点雨，地上感觉有点脏，工厂环境一般，艾萨炉内的环境也是不太好，到处是灰尘，但自动化程度还是很高的。我们以为整个厂的环境都是这样，可后面去参观的电解分厂和加工厂的环境很好，全机械化，偌大的厂房只有几个工作人员，让我们大开眼界。我的建议是应加强环境的保护和绿化建设，毕竟会产出很多的SO2烟气，应防止烟气的泄漏，以防产出酸雨。还有就是研发或引进部分新技术，以降低成本和能耗，更安全、高效的生产。

四、实习总结

短短三天的参观认识实习，通过老师实习前的讲解和工厂技术人员的指导下我了解了很多，也学到了很多。一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。另外多看些专业的书籍，多关注一下电视，网络上的资源，多学多问，时刻注意冶金方面的新闻和动态。冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。但现在的冶炼环境比起以前来还是要好很多，而且里面大部分都是通过电脑控制大型机械进行操作，现代化程度很高，减少了体力劳动，大大的提高了生产效率。但冶金行业还是存在着很大的机遇和挑战，作为一名大学生，我们应该加强专业知识的学习，以后工作后，努力开发新技术，严格按照国家拟定的八字方针：节能、降耗、减污、增效进行生产，为冶金行业和环保做出自己的贡献！