EPS外墙外保温一体化专项施工方案(DOC)

第一篇：EPS外墙外保温一体化专项施工方案(DOC)

******************项目*******#楼

EPS保温一体化系统模块

编制人：审核人：审批人：专 项 施 工 方 案

************有限公司

EPS保温一体化系统模块专项方案

一、工程概况：

************************项目****楼工程，根据设计要求外墙采用EPS外墙一体化保温系统。

二、材料：

外墙外保温采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模块，燃烧性能达到B1级，图集采用河北省工程建设标准设计DBJT02-102-2015，图集号为J１５J１５１；每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到A级，设置高为３００的防火隔离带。

模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内外表面设有均匀分布的燕尾槽，粘贴顺畅，相互咬合，外表面平整，组合缝100%密闭，彻底告别了接缝“桥”，杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。

三、模块外墙外保温现浇系统施工方案：

1、模块外墙外保温现浇系统施工方案

1.1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录），按图施工。

1.2 施工工艺流程应符合如下要求：

楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模→构造组合并安装防火隔离带→企口防护条安装→模块打孔（对拉螺栓孔）及构造支护→楼面模板支护→墙体钢筋校正→墙体浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

1.3 保温板的水平标高和表面平整度应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210标准要求。

1.4 按模块排列组合图进行构造拼装插接，先将阴角或阳角模块按线固定后，再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合缝密闭合拢。

1.5 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于150mm，该部位的组合构造如下图所示。

外保温现浇系统门窗口部位模块组合

1—高300mm模块；2—高300mm泡沫玻璃模块； 3—高600mm模块

1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求：

1）按设计要求的分层间距和位置设置；

2）连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时，单排设置在模块高度的上1/3处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处；

1.7 支护应符合下列要求：

1）采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大于100mm、距墙垛边缘不应大于150mm。

2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防护，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。如下图1和图2所示。

图1 外保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—对拉螺栓；

5—水平钢管；6—连接桥；7—内侧模板

图2 外保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）

1—模块；2—防护板；3—E形扣件；4—水平钢管； 5—内侧模板；6—连接桥；7—对拉螺栓

1.8 混凝土浇筑前，应做好下列准备：

1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。

2）空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕。3）空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕。

1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下图所示。

现浇混凝土墙体组合构造

1—模块；2—企口；3—泡沫玻璃模块；4—发泡封堵；

5—结构墙体；6—水泥砂浆封堵

1.10 窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本使用说明中模块外墙外保温粘贴系统的技术要求施工。

四、后贴外墙外保温系统 4.1、基层处理

彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响 粘接强度的材料；在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹 出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过 4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直 达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。4.2、配置专用粘接剂

4.2.1、将5份（重量比）粘结砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边 加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适 中为止；

4.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘接剂宜在1 小时内用完；

4.2.3、专用粘接剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。4.3、安装EPS外保温板

4.3.1、EPS板用工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5；

4.3.2、将配置好的专用粘接剂涂抹在EPS板的背后，并留好透气孔。粘接剂 压实厚度约为3mm，粘接方法采用点粘法；

4.3.3、点粘法：用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用 粘接剂，再在EPS板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼；

4.3.4、EPS板粘上墙后，应用2米的靠尺压平操作，保证其平整度及粘接牢固，板与板之间的企口要挤紧，因切割不直形成的缝隙，用EPS板条塞入并磨平，每粘完一块板，应将挤出的专用粘接剂清除；

4.3.5、EPS板粘接应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200； 4.3.6在阴阳角粘接处，保温板应咬紧互锁。4.4、钻孔安装锚固件

4.4.1、锚固件在聚苯板粘接后8小时后开始安装，并在其后24小时内完成； 4.4.2、根据保温面尺寸裁剪好网片，铺设网应压平紧贴底层聚合物抗裂砂浆 层及墙面阴、阳角转角结构基层面，不得使网皱褶、翘边。然后U型塑料卡固 定网，网片搭接不大于40mm，墙面的阴、阳角网片翻边预留100mm； 4.4.3、安装锚固件：将锚固件按设计要求钻孔位置布置，每平方米不得少于 7个；

4.4.4、1-18层：聚苯板四角各一个，中间增强二个，窗口、阳角30cm一个； 4.5、抹面层聚合物抗裂砂浆

安装好锚固件和抗裂网后，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网

为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为3-5mm。4.6、门窗、口洞、变形缝

4.6.1、门窗口洞、变形缝两侧等处的EPS板上粘网格布，网格布裁剪长度为 180mm加上板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘接剂，然后 压入80mm长的网格布，余下的的甩出备用；

4.6.2、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻包，并压入聚合物砂浆中；

4.6.3、对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘边，边缘顺直、平整、不允许 用碎板拼接。

五、成品保护措施：

1、施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2、在保温墙附近不得进行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。

3、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。

4、其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

六、安全措施与文明施工：

1、工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。

2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。

3、必须正确使用电动工具。带电机械必须设置插头，对破损老化的线缆及时 进行更换和修补。

4、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间 禁止进行外保温施工作业。

5、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，不得随意抛洒，对不能使用完成的及 时进行整理，集中堆放。

6、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。

7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到指定地点，不能 从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，必须做到工完场清。

8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，应停止面层施工。当空气 温度低于-10℃，应停止作业。

9、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。

***********************

***************** 8

第二篇：外墙外保温冬季施工方案

*******楼保温、涂料

冬 季 施 工 方 案

编 制：

复 核：

审 批：

**************************有限公司

2011年11月25日

一、编制依据

工程主要应用的规范：

《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。《外墙外保温施工技术规程》 JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T28-2003）《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T8755-2001）《溶剂型外墙涂料》（GB/T8757-2003）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况

工程名称：*******************楼。

建设单位：**********房地产开发有限责任公司 总包单位：************建设集团有限公司 监理单位：**********建设管理有限公司 施工单位：************有限公司 工程地址：**市**路以东，**路以北区域

***********楼建筑面积

31472.29平方米，占地面积838.02平方米，建筑高度99.35米，地上34层为住宅用房，地下共两层，地下一层为自行车库和设备用房，地下二层为自行车库、设备用房和人防空间（战时）。

外墙保温做法为外贴聚苯板（粘贴为主锚栓为辅），05YJ3-1 A型，其保温层（聚苯板）厚度为45mm,容重20公斤/立方，导热系数(W/m.k)≤0.042，阻燃为B2级。采用滑架作业，每架四层。

建筑耐火等级：建筑为一类高层居住建筑，耐火等级地上为一级、地下为一级，设计使用年限50年。

三、工程内容

根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温低于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：郑州二七区从十一月底到第二年二月底进入冬季施工。现将预案回报如下：

四、方案概述

外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

五、施工前的准备工作

主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板（厚度与设计相符）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。

施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。

收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。

六、施工工艺

1.基层处理：

检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2m靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

3.粘贴聚苯板

圆形粘结点直径≥140㎜

专用粘接剂厚度为≥10㎜

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.锚固螺栓固定

聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。

5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。

③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。

④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。

⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

6.涂料施工：

①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。

③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

七、冬施保证措施

1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。

2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。

5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

八、冬季施工安全教育及培训

1.冬季施工应遵守安全法规、规程

2.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

3.由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上

2.现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。3.加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4.施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

7.在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

8.材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上；

十、成品保护

1.成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。2.材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放； 3.不准在保温成品上涂定、敲击、刻划；

4.作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放；

5.对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施； 6.用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。8.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9.应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1.成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。2.制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。3.严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。4.做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。5.施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6.吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

7.工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

8.协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。

9.建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

10.施工人员进场后要做到不偷不盗，不随地大小便，不大声喧哗，不讲粗言乱语，做文明工人。材料堆放整齐，供完料场地清，搞好现场卫生，做到文明施工。

第三篇：外墙外保温施工申请报告

外墙外保温施工申请报告

致：农五师安全质量监督站

由博州弘兴建司第三项目部承建的农五师九十一团农贸市场工程主体已完工，现我单位负责外墙外保温施工工作，我单位管理人员已到位，外墙刮糙已验收合格，塑窗安装验收合格，吊篮经相关部门检查验收合格，原材料进场按规定见证取样送检，保温施工方案经公司及总监审批，特此申请施工。

施工单位：博州弘兴建司第三项目部

****年**月**日

第四篇：外墙外保温施工合同

外墙外保温施工合同

发包方： 有限公司（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，甲乙双方就 8号楼 外墙外保温工程施工事宜，经协商一致，订立本合同，以资共同遵守。

一、工程概况

1、工程名称： 号楼

2、工程地点：

3、保温面积： 约1680000㎡，（具体按实际施工面积结合图纸计算）

二、承包方式、承包范围

1、承包方式：包人工费、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包验收。

2、承包范围： #楼外墙（涂料、幕墙面）外保温系统；外墙保温板系统主材采用60mm厚A级岩棉保温板，质量等级及保温系数参照相应标准和施工规范并满足设计要求，保温板、玻纤网格布2遍、锚栓、抗裂砂浆、外墙阳角、门窗洞口收口、线条等保温系统所需的所有工序施工。

三、合同工期

按楼号，外墙基层处理局部完成具备保温施工条件开始计算工期，每栋楼合同施工工期为（日历天数）： 360天。

每栋楼开工时间以甲方签发的书面通知为准。

四、合同价款、结算及支付方式

1、合同价款

①综合单价：本工程涂料饰面3cm岩棉板，单价为 元/㎡。幕墙饰面3cm岩棉板，单价为 元/㎡，②本工程单价为固定综合单价，包含但不限于：人工费、机械搅拌费、施工费、保管费、维修费、现场清理费、利润、风险一切费用。

2、工程款结算

① 外墙外保温及板底保温工程最终结算面积按图纸结合实际施工面积计算。

② 保温工程验收合格后15日内，乙方需提交结算书和完整的结算资料；甲方应于提交结算书后30日内结算审计完毕，并作为最终结算依据。

3、工程款支付方式 ① 按月完成量付款，当月工程按实际工人人数支付每人2000元生活费，实际工程量上报后验收支付 80%。

②工程竣工验收合格，备案资料归档后，支付至工程结算款 95％。（剩下的5%为质保金，一年后无息返还）如跨工程竣工验收，甲方支付乙方工程款按本工程当实际工程量款90%。

五、工程质量与验收标准

1、本工程质量验收标准为合格。

① 本工程合同范围内所有材料进场后下车及保管等均由乙方负责。

② 所有材料必须符合国家（行业）规定的质量标准，须有出厂证明、产品合格证和质量保证书等相关资料，并有完整的合格检测报告。

六、双方职责

1、甲方职责：

① 提供外墙外保温施工图纸一套。

② 为乙方提供用水、用电、吊篮、脚手架、住宿等配套。③ 监督检查工程质量、进度，负责设计变更的签证、工程进度款的支付。

④ 按合同约定及时支付工程进度款，办理竣工结算。

⑤ 负责协调图纸的变更，对图纸中的问题或不明确之处及时协调解决。

⑥ 乙方未按合同要求施工，甲方可勒令乙方暂停施工，待整改完毕后报甲方验收并同意后方可复工，由此造成甲方的损失由乙方承担，工期不予顺延。

2、乙方职责：

① 选择优秀的施工管理人员管理、施工班组施工，做好技术交底工作，并于工程施工前3日内将人员名单报甲方备案。

② 严格按相关规范标准施工，确保工程施工质量。

③ 服从甲方及总包方的管理，做好现场安全及文明施工，与总包方签订现场安全生产责任书。

④ 负责现场取样〝节能检测〞后的修补、负责槽钢洞的修补及外架拆除过程中必要的修补配合。

⑤ 保证保温节能分部验收一次性通过。

七、质量保修

1、国家规定的工程合理使用期限内，乙方确保外墙保温不发生开裂、脱落等质量问题，否则免费维修。因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

2、乙方应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质保期内承担质量保修责任。在保修期内，由于乙方责任造成的损失，均由乙方承担。

3、质保期内出现质量问题，乙方应当在接到报修通知后12小时内到现场进行维修。因乙方质量原因造成的一切损失由乙方承担，若乙方没有按约定时间到达，则应承担2000元∕天的违约金。

4、乙方未能及时进场维修或未在甲方指定的合理期限内维修完好或经过两次维修均未能修好，甲方有权另行聘请他人代为维修并确定价格，产生的一切费用（包括修复费用、赔偿费用等）无需乙方确认即可在质保金中扣除，质保金不足扣除部分，乙方应另行支付甲方。

5、质保期为二年，本工程竣工验收合格之日起算。无任何质量问题的情况下，甲方于质保期满后7个工作日内一次性退还乙方，质保金留置期间均无利息。

6、乙方保修期内不履行保修义务的，甲方有权没收保修金。

八、安全文明施工

1、严格遵守现行国家和地方有关规范要求，执行本市相关的建设工程安全、文明施工的管理规定。

2、乙方应负责施工现场的组织管理工作，认真制定安全生产措施，严禁违章施工，做好防火、防盗、防环境污染、扰民与民扰、成品保护等相应工作，做到文明施工，及时清理施工现场。

3、乙方在施工过程中，违反有关安全操作规程或消防条例等乙方原因导致发生的质量事故、安全事故或火灾事故，乙方应承担全部责任及由此造成的一切损失。

九、违约责任

1、甲方违约责任

① 未按合同约定提供场地、用水、用电方便等，工期得以顺延。

② 由于甲方原因致乙方不能施工的，经甲方签字确认，工期得以顺延。

③ 未按合同约定支付工程进度款, 甲方自收到乙方催款函30天内仍未支付，则每日按逾期付款部分金额的0.3‰向乙方支付逾期违约金。

2、乙方违约责任

① 由于乙方原因，推迟进场施工，造成的损失由乙方承担。② 逾期交工或质量不符合合同约定的，甲方有权要求限期无偿修理或返工，由此造成逾期交付的，向甲方支付逾期违约金2000元∕日，并承担由此造成的一切损失。

③ 成品保护工作由乙方负责，验收合格后，办好交接手续，交由甲方负责，并服从甲方的统一管理。如没有完成交接，由此造成的损失由乙方承担。

④ 保修期内发生质量问题，由乙方负责无偿修复；因甲方原因造成的，由乙方修复，甲方支付相应费用。

⑤ 因乙方不具备相应的施工资质等级或发现乙方转包给

第五篇：外墙外保温节能体系施工方案

外墙外保温节能体系施工方案

一、施工所用材料及其配制使用方法

1、高效保温层——NK601W聚合物EPS保温浆料

NK601W聚合物EPS保温材料为双组分材料（包括0.24m3聚苯颗粒与30kg复合胶凝材料）。应采用卧式砂浆搅拌机，先将50kg左右水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30kg胶凝材料搅拌3min，再倒入一袋0.24m3聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该保温材料应随拌随用，在4h内用完。

2、抗裂抹面层——涂料饰面：NK701M抗裂抹面砂浆、耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂耐水腻子。

二、施工要点

1、墙面基层处理

墙面应清理干净，保证其无油污、浮灰等，表面≥10mm的凸起物应凿、铲平；同时对于不同墙体连接处应预先铺设金属网片，并通过固定件与1：3水泥砂浆将其铺设平整，牢固粘结于墙体基层。

2、砼墙界面处理

用质量符合行标合格的砼界面剂对梁、柱、剪力墙及砼小型砌块（轻质墙体）等砼部位进行界面毛化处理，毛化检验以粘结牢固、手摸扎手、不起粉为准。毛化目的是增强找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。

3、水泥砂浆刮糙找平

用1：3水泥砂浆进行全部刮糙找平（厚度大约在12mm），刮糙应用木蟹拉平毛，刮糙找平前先做墙面平整度与垂直度灰饼，且墙面应提前浇水润湿，刮糙找平后应浇水养护，确保找平层与基体的粘结，防止空鼓、开裂。

4、做保温灰饼、护角、分隔条位置冲筋

按照保温层设计厚度做灰饼、护角及冲筋，应确保墙面平整度与垂直度。灰饼厚度：灰饼与保温层同厚；

5、分格条粘贴

为确保外墙墙面在正常情况下不开裂，为保证表面抗裂砂浆不超过5mm，分格条施工方法如下：

（1）在粉刷第一遍已硬化的保温材料上应预先在设置分格条处弹线、用保温砂浆冲筋、抗裂砂浆粘贴分格条。

（2）分格条应用NK701M抗裂砂浆粘贴，并在分格条底部压入宽度为200mm的外墙玻纤网，分格条边缘上下各留至少100mm与上下层玻纤网搭结。分格条粘好后冲筋处上下两面用NK701M抹面砂浆抹成坡形。

（3）分格条粘贴好后，隔天可进行保温材料施工。

6、保温层施工（基层处理验收合格后方可进行保温层施工）

（1）保温层厚度35mm，分两遍抹保温层，拌和好的保温材料应分层抹，第一遍抹10~15mm左右并适当用力搓至料浆出来，待第一层保温材料达到一定强度（一般为2~3d）并检查无空鼓后再粉第二层保温材料，达灰饼厚度后用2m铝合金杠尺刮平并用铁板压实。

（2）保温层施工前一天应将墙面浇水，特别注意底层与空调板下等从上层水淋不到的位置，当日墙面施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（3）保温层施工时先安排好保温材料回收的人、车、底层墙根的清扫准备。

（4）落地保温材料在2小时内回收，回收保温材料应随拌随用，在4h内用完。

（5）保温层养护：该保温材料一般无须喷水养护，如遇气温较高、天气干燥或风速较大时，保温材料表面稍发白时应早晚连续浇水养护3天。

7、抗裂砂浆抹面层施工（保温层处理验收合格后方可进行抗裂抹面层施工）

涂料饰面：

（1）保温层固化干燥（表面稍发白，一般为2~3d）即可进行NK701M抗裂砂浆保护层的施工，施工前逐层检查保温材料有无空鼓如有空鼓须进行处理，施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（2）抹抗裂砂浆：厚度控制在3~5mm，同时将耐碱玻纤网格布铺贴在其表面，压入深度以盖住网格布为宜（见纹不见色），一般为1mm左右，且表面应收平压光。

（3）耐碱网格布铺贴

①网格布铺贴方向应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300mm，宽为200的45°斜向网格布。

②网格布搭结宽度左右不应小于80mm，上下搭接宽度不小于100mm，网格布铺贴至转角处应相互包转（即此处网格布为双层），包转宽度还应大于等于200mm。

③网格布铺贴与抗裂抹面砂浆施工结束，保证全部网格布均埋入抗裂砂浆之中后，应养护24h.(4)抗裂耐水腻子批刮（抗裂层验收合格后方可进行饰面底层施工）

抗裂耐水腻子批刮应在抗裂保护层干燥后进行，作到平整光洁。面砖饰面：

（1）保温层固化干燥（表面稍发白，一般为2～3）即可进行抗裂砂浆保护层的施工，施工前逐层检查保温材料有无空鼓如有空鼓须进行处理，施工前1-2小时应将墙面浇水润湿。

（2）抗裂砂浆抹面增强层施工

①固定钢丝网

在保温层上用保温锚栓固定热镀钢丝网，应先在最上部用1~2个锚栓将其临时固定在墙面上，然后用U型卡逐点将其铺贴在保温层上（必须确保铺设平整，以使抗裂砂浆总厚度控制在6~8mm）,再从左到右，从上到下用锚栓把钢丝网全部固定在墙面上，要求热镀锌钢丝网搭接宽度上下不小于100mm，左右搭接宽度不小于80mm，锚栓个数为6个/m2，锚固入基层深度不小于25mm。门窗安装工艺流程

1、技术准备：组织工程技术人员到现场测量与设计，严格按照甲方提出的要求进行二次设计，出具建设单位认可的门窗立面分格施工图，在施工过程中必须遵循安全牢固可靠的保障措施。

2、图纸设计交底工作：图纸设计完后，由项目经理、技术负责人分发各有关施工人员，熟悉图纸、学习领会设计意图，了解各部施工细节，明确质量要求，做到全面清楚理解。

3、施工技术交底：设计交底后，工程负责人应立即对施工人员进行技术工序交底，使每个操作人员都了解施工质量要求，确保工程质量与进度。

4、做好材料供应：材料用量计算后，立即组织采购，并根据甲方提出的要求进行质检、计量入库。根据施工特点，铝门窗多采用先装窗框、后装窗扇及配件的分步施工方案，以确保工期和质量。

5、施工机具和设备：在开工前三天组织进场，对所需的施工机具和设备在进场前进行检查和修理，确保正常运转。

材料指标：

1、型材采用符合国际的优质型材，并提供厂方质量保证书和材料合格证；

2、玻璃采用浮法玻璃，能承受本工程风压要求，并且玻璃的使用必须确保工程质量验收要求；

3、密封胶水采用优质品牌、发泡剂采用进口或国产知名品牌产品；

4、型材、配件和辅助材料我公司将严格把关，决不以次冲好，所有材料均按照标书或合同的要求，并提供相应的质量保证书。塑钢窗的做法：塑钢窗推拉窗采用88系列，中空玻璃（5+9A+5）窗的工程质量保障的主要措施

1、我公司将选派一位副经理全面负责本门窗工程的生产、安装等管理工作，充分发挥我公司质量保证体系的预控作用，严格执行合同内容和行业标准，不使用三无原材料，精心制作，按工艺流程完成每道工序，减少门窗出厂后的工作量；完善检验，监理手续，加强工序质量监督，门窗制作和安装质量严格执行国家标准。

2、门窗制作质量控制：①严格按照合同文件要求，做好每一种原辅材料采购，杜绝偷工减料，以次充好；②严把采购材料的入库检验，质量不符要求的材料坚决退货；门窗制作严格按照国家技术标准，执行工序间的自检互检制度，确保产品不合格不出厂。

3、门窗安装质量控制：①主动积极与总包单位协调好关系，在安装过程中，严格按照安装规范和验收标准安装；②对照工程进度：先装框，后装扇，再装配件。认真做好成品保护；③门窗制作严格按照国家技术标准，执行工序间的自检质检站互检制度，确保质监站一次性验收通过。

4、质量承诺：如我公司门窗质量达不到贵方要求的质量标准，我公司愿按报价承诺或合同中的规定接受处罚。

屋面采用3cm的挤塑保温板。