彩印车间质量奖惩制度（共5篇）

第一篇：彩印车间质量奖惩制度

车间质量奖惩管理条例

一、目的：

为了加强质量管理，目前产品质量事故的认定，追究质量问题的过程责任，促进车间员工质量意识的提高，特制定本规定。

二、范围：车间全体员工

三、职责：

总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。

1、各部门经理、品控部质检员，有权对原材料的进入、生产现场违反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。

2、生产部各级管理人员，有权对所辖区域的违反作业规定或造成质量问题的相关人员进行处罚。

3、下道工序或下一个作业过程，有权对上一道工序或上一过程的质量进行检查、报告。

4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。

四、质量事故

1、定义 质量事故：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批次报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的。

a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误；c、生产指挥错误；d、违反工艺纪律；e、操作不认真负责；f、检验员漏检错检； g、人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善；i、管理不善

或弄虚作假，以次充好。

2、质量事故分类：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故等。

a、轻微质量事故：直接经济损失在500元以下；违规操作或其他人为因素造成机器停产2小时以下；责任人明确其操作职责，并立即采取措施进行改正。

b、一般质量事故：直接经济损失在500-1000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产2-4小时；责任人明确其操作职责，并采取了一定的行为措施进行改正；因质量问题造成客户退货或拒收的；对公司整体形象造成不良影响的。

c、严重质量事故：直接经济损失在1000-5000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产4-8小时；车间主管不听取所属人员的意见建议，继续生产操作;因质量问题造客户索赔，并有可能终止合作关系的；严重影响公司形象的。

d、重大质量事故：直接经济损失在5000元以上；违规操作或其他人为因素造成机器停产一天以上；车间主管对此行为视而不见，蓄意隐瞒或推诿，以掩盖其过失行为；或频繁发生此类事故；对公司声誉造成极其恶劣的影响。

e、直接经济损失金额包含：各种原辅助材料费用、生产所需人工工资、客户的罚款、运费、电费等，具体由财务部门核实。

f、3个一般质量事故=严重质量事故；3个严重质量事故=重大质量事故，五、质量责任追究原则

1.前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序及时发觉并采取措施避免了事故进一步扩大，则前道工序负全责，后一道工序不承担责任并可视情况给予嘉奖（属本岗位应尽职责的除外）； 2.后一道工序过错或疏忽导致质量事故（含质量问题）且事故与前一道工序无关，则责任由后一道工序承担；

3.若前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序未发觉而造成事故进一步扩大，直到其它工序发觉为止，则从事故发生工序直至事故发觉工序前的所有工序均要承担相应责任。

五、质量事故责任处罚分摊方案

为落实各级事故责任人的责任，激发各自的责任心，从根本上杜绝同类质量事故的再次发生，第一责任者应对质量事故的根本原因展开进一步的调查，根据处罚方式同等逐级分摊责任和处罚，并内部通报批评。

1、当质量事故只有一级责任部门时，责成部门负责人（车间主任）找出原因，提交书面报告，报总经理批准后酌情处理，必要时分摊100%。

2、当质量事故出现二级责任部门时，第一责任部门分摊为60%，第二责任部门分摊为40%。

3、当质量事故出现三级责任部门时，第一责任部门分摊为45%，第二责任部门分摊为30%，第三责任部门为15%，公司分摊10%。

4、当质量事故出现四级责任部门时，第一责任部门分摊为40%，第

二责任部门分摊为25%，第三责任部门为15%，第四责任部门为10%，公司为10%。

5、当发生一般质量事故或质量事故出现二级责任部门时，责任人赔偿金额应不低于20%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于30%。

6、当发生严重质量事故或质量事故出现三级责任部门时，责任人赔偿金额不低于25%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于40%。

7、当发生重大质量事故或质量事故出现四级责任部门时，责任人赔偿金额不低于30%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于50%。

六、奖励

1、避免发生轻微质量事故发生的，当事人奖励50元/次；

2、避免发生一般质量事故发生的，当事人奖励100-200元/次；

3、避免发生严重质量事故发生的，当事人/组奖励300-500元/次；

4、避免发生重大质量事故发生的，当事人/组奖励500-1000元/次；

5、下道工序发现上道工序工作错误，避免发生本道工序成品次错误，当事人/组奖励100-1000元；

6、提出合理化建议，公司按照所生产的经济效益奖励100-1000元；

7、公司全年无投诉及无质量事故发生的，年底按照产生的经济效益给予全体员工不等的奖励。

七、发放方式：本月奖励以现金随下月工资发放。

第二篇：彩印车间重大质量预防措施

彩印车间重大质量预防措施

一、切纸组预防要点：

严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。

二、印刷组预防要点：

1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核对，核实无误进行晒版。

2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。

三、覆膜组预防要点：

1〉严格监督来料BOpp膜和水性白乳胶的使用情况，如发现膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题应立即停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的问题产品通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪，隔离处理。

2〉 生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收拾干净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行隔离放置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误后投入使用。

四、覆面组预防要点：

1〉配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工艺结合经验，凭直觉、感观进行严格监督，如发现变质、过期等异常现象应停止配制，通知车间管理员做处理。

2〉生产用瓦楞如发现尺寸长短不

一、离层、易折等情况应立即通知车间质量监督员进行协调。发现上道工序遗漏次品应及时剔除。

3〉同时生产两个以上专供产品时，必须严格遵循间接生产方法来生产，以减少可能给后工段产品质量带来的隐患。

五、模切组预防要点：

1〉严格按照工艺要求安装生产用版，组长必须不定时检查模版是否松动，不定时对产品质量进行抽查，发现漏瓦和缺瓦及时挑出，由杂工处理。

2〉工艺变更后，组长必须严格按照新工艺对模版尺寸进行测量，方可安装、生产。旧版应及时做隔离报废处理。

六、订箱组预防要点：

生产特殊产品专供时，必须严格按规定由专人对模切好的每张胚片进行过目排查，防止其它品种或同一品种不同胚片交叉掺混一块，同时生产二个以上专供时必须按规定生产结束一个产品，现场收拾利索后方可开始另一产品订制，对在生产时出现离层、缺瓦情况，组长应交给杂工做及时处理，从根本上扼制、防范杂订带来的质量事故。同时，订箱组负责在线质量次品剔除。

七、贴标组预防要点：

1〉组长领标时，必须严格仔细核对无误后方可领取所需的标和条码。回到车间，经质检员检验后，及时放进相对应的储标柜里，并上锁保管。

2〉生产需要时，组长应领取当班所需的标和条码。生产时，生产者必须对每张标和条码挨个逐一进行检查，不得敷衍了事，生产结束，组长应及时将剩余标和条码收回，放进储标柜上锁保存并做好记录。

(本措施适用于本车间所有与质量有关的人员，目的，是为了增强员工的质量意识和责任心，减少生产过程中品质异常问题，努力控制和预防实际生产中重大质量事故的发生。)

第三篇：车间质量奖惩制度

车间质量奖惩制度

一、目的

为了完善本公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。

二、适用范围

本制度适用于公司生产部所有人员。

三、奖惩原则

1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。

2、奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。

3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。

四、责任人区分

直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。

五、责任的确认

1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。

2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。

3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认，责任人需承担相应的惩罚。

4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。

5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。

6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。

六、奖惩方式

奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚

经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等

行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

七、奖惩评定

1）处罚机制

发生以下的情况将对责任人进行处罚：

1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；

2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。

3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。

4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。

5、由于操作不当造成报废的。

6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。

7、品质部检验员未发现问题，导致返工和报废的。

8、因某种人为原因造成原材料损失的。

9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。处罚等级：

经品质部、生产部评定，依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。直接责任人承担100%，50%，30%的责任。间接责任人承担100%，50%，30%，20%的责任。

经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。2）奖励机制

以下情况将对员工本人进行奖励：

1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品产生的。

2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。

3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象的。

4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。

5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经生产经理批准后可给予相应的奖励。

6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。

7、在生产时发现产品存有严重的外在质量问题时，避免不合格品流入下工序者。

8、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。3）奖励等级

经品质部、生产部评定，根据相关人员的贡献大小进行经济奖励或是行政奖励。

经济奖励等级为：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。干部及各生产员工的奖励

1、月度考核对在生产管控上表现优异的班长一名奖励100元，组长1名奖励50元。

2、月度考核对在生产质量保证上表现优异的5名员工各奖励30元。

3、各员工月度质量考核成绩纳入员工月绩效考核中。

八、质量奖惩管理

1、公司的质量奖惩工作由公司品质部、生产部共同负责，品管部及生产部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，生产部做相应的记录.生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。

2、品质部与生产部共同对发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。

3、对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品质部根据质量状况的严重性写具处理意见。

4、质量奖惩依据《员工质量评价表》执行，不得虚报、漏报。

4、对于作经济和行政处罚的，生产部发书面通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后在员工绩效奖金中扣除。

5、对于作经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和发书面表扬。

九、本制度至颁布之日起实施

深圳市****电子有限公司

生产部

品质部

时 间： 年 月 日

第四篇：彩印车间岗位责任制

彩印车间岗位责任制

为了能在激力竟争市场中求生存、求发展，企业必须严把产品质量关，在提高产品质量上，下功夫，全厂员工要层层把关，使产成品做到保质、保量。公司要求不合格产品不出厂，为了适应市场竟争，更为了提高全厂员工对产品质量的意识，公司特制订下列各岗位质量考核责任制。

（一）胶印组责任制

1、每批产品应严格对照下料单、传真件及样箱进行核对，做到认真、仔细、无误后才能开印。

2、严格执行工艺规程，按章办事，不得随意变更传真件上标明的规格、色彩、图文、应按传真件上要求进行印刷。

3、在印刷途中如有轧橡皮及磨板现象，胶印自检发现后，应对下道工序

挑检员作好交待，并在有问题的面纸做好标记。

4、如有人为主观而发生的产品质量事故，其经济损失由责任人自负，公司不予承担。

5、新产品的印刷如有质量事故，老产品的质量事故公司承担

6、胶印组在完成每批产品印刷任务后，应将下料单及传真件交下道工序挑

检员，挑检员根据下料单、传真件、核对，挑检该产品。

（二）挑检员责任制

1、严格把好产品质量关，根据下料单、传真件、认真、仔细挑检每批产品。

2、挑检当中不放过任何有疑问产品，做到保质、保量。

3、把挑检出来的部分坏片、色差、套色不均、网线不正等，有问题产品检

出后，归类堆放，并在流程卡上作好记录。

4、如果由于挑检员不够认清、仔细，把有问题的产品流到下道工序而造成的经济损失，公司承担

5、挑检好的产品及下料单、传真件一起交下道工序检验员。

（三）检验员责任

1、每批产品从挑检过来后，必须认真、仔细与传真件核对其规格、数量、40%

40%，挑检员承担

60%60% 70% 30%，其经济损失公司承担，胶印组承担，胶印组承担

图文、颜色。

2、严格把好产成品出厂关，打包产成品必须通过检验合格后才能打包成件

出厂。

3、产品在员工生产、加工时，检验员要经常抽检，发现问题需及时向有关

部门汇报，需返工的，要求员工及时返工后再验收。

4、如果由于检验员工作不认真、负责，造成废品出厂，而造成的经济损失，视情节轻重，检验员应承担相应经济赔偿责任。

（四）压痕工责任制

1、装版雕暗线应细心、认真，提高产成品率。

2、普通箱装版一次损耗纸张

3、在压痕工作当中，4、如果由于压痕工不认真、公司承担40%，如果人为造成经济损失，责任人全部承担。

（五）湖盒、扒壳、复膜责任制

1、粘盒过程中出现脱胶、粘歪、粘连产品，由各责任人自行返工。糊盒损

耗为1%，湖盒机

2、扒壳工在拉车中产品倒地造成的损失，按报废纸张成本赔。

3、扒壳当中把产品规格混放，造成损失责任人承担

4、复膜岗位人员要注意避免复膜起铍、起泡，复膜时面纸要摆正，复膜损

耗率为2%，超出按成本赔。以上岗位责任制，希各责任人遵照执行，在工作过程中尽量做到仔细、再仔细，各负其责，工作中做好相互沟通、相互配合、协作，把质量差错降到最低水平。如果哪个岗位在一个月当中没有发生产品质量事故，10元奖金，如果该岗位第二个月连续没有发生产品质量事故，公司奖励该岗位每人20元奖金。本质量考核制度及奖励制度于

报送：沈总、厂办、生产、财务、各岗位责任人

3%2张，压痕损耗2%

发现问题及时纠正，责任人承担

60%，公司承担公司奖励该岗位每人2007年7月18日实行。

沈氏实业有限公司2007降低损耗。60%，40%

7月17日

应经常自检产品质量，细心工作而造成的经济损失，超耗按成本赔偿。

年

第五篇：车间奖惩制度

康力博能源科技生产部奖惩规定

为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。

一、纪律处罚条列

1.迟到早退者，扣10元/次

2.上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次 3.上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次

4.无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次 5.故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除

6.上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次 7.上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次

8.擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理 9.故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失

10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除

11.一切违法犯纪行为，予以开除

12.随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏（如厕所卫生），扣20元/次

13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次

14.随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次 15.随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次

16.在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次 17.做任何有损公司形象的事情，扣20元/次

二、生产质量处罚条列

1.不按操作规程进行生产作业，扣20元/次 2.不按生产流程作业，扣20元/次

3.产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次

4.油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次

5.油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的（如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等），扣放盖者10元/次

6.油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次 7.油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次 8.油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次

9.油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次 10.成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次 11.车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次

12.油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次

13.质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次

14.产品出厂后出现包装质量事故的（物流原因及桶本身原因除外），扣质检员20元/次

15.油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次

16.油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次 17.油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次

18.油品调和时，未按规定加温（超温）搅拌（时间）的，扣责任人20元/次 19.油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次 20.油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次

21.油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次

22.油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次

23.油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次 26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次

27.化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次

28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次

29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次

30.成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次

31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次 32.车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次

33.散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿（主操人员承担60%，其余协助人员承担40%），若单人独立操作，由本人全部承担

三、环境卫生、设备管理处罚条列

1.卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次 2.车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次 3.车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次

4.车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次

5.发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的，扣相应责任人20元/次 6.车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次

7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次 8.车间随意使用明火，扣20元/次 9.车间设备脏乱差，扣责任人10元/次

10.仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次

11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任 12.车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次

13.油桶（含油）随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次

四、车间奖励条列

1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次

2.卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次

3.工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格

4.提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次

5.在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

6.学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三（90分以上）的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

7.发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次

8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次

9.节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖 10.公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次 11.其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。

康力博能源生产部

2015年9月20日