第一篇：质量奖惩制度
质量奖惩制度
1．范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：
2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无
4．作业程序：
4-1．原材料控制（含外协件）
4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2．过程控制
4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3．检验管理
4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
4-3-3．检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
4-4．现场控制
4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2．操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3．生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6．操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7．车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8．对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
4-4-9．生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10．操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11．工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13．操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4-4-14．当月工厂ppM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月ppM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过2000元。
4-4-15．对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5．公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1．对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
4-5-2．对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3．对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4．对当月ppM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月ppM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年ppM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂2000元，同时奖励工厂长1000元。
4-6．办事处质量管理
4-6-1．销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2．对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3．对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4．对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5．对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6．对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
4-6-7．对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5．流程
5-1．质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2．质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
第二篇：质量奖惩制度
质量奖惩制度
质量奖惩制度 1
一、目的
1.提高产品合格率，防止不良产品流转。
2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。
二、适用范围
本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则
1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责
1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则
1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任
1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。
3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。
七、设计责任
1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。
八、内部质量赔偿及奖惩规定
1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的.费用赔偿，由责任人承担。
2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。
3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。
4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。
5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。
6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。
7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。
8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。
9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。
10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。
11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次
12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。
13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。
14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。
15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。
16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。
17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。
18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。
九、外部质量信息处理规定
1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。
2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。
2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。
3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。
4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》
2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》
3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。
xxxxx
20xx年2月7日
质量奖惩制度 2
为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：
一、参考依据
以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。
二、奖惩
1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。
2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。
3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的`不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。
4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。
5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。
6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。
三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。
质量奖惩制度 3
1．范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：
2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无
4．作业程序：
4-1．原材料控制（含外协件）
4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2．过程控制
4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3．检验管理
4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
4-3-3．检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
4-4．现场控制
4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2．操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3．生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6．操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7．车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8．对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
4-4-9．生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10．操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11．工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13．操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的.2倍。
4-4-14．当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过20xx元。
4-4-15．对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5．公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1．对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
4-5-2．对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3．对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4．对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20xx元，同时奖励工厂长1000元。
4-6．办事处质量管理
4-6-1．销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2．对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3．对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4．对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5．对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6．对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
4-6-7．对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5．流程
5-1．质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2．质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
质量奖惩制度 4
1. 总则
1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别
2.1 质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的;
2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的;
2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的;
2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的;
2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的;
2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的;
2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的;
2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的;
2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的;
2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的;
2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的;
2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的;
2.1.13 纠正措施没有按期整改的';
2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的;
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的;
c、严重影响本公司形象的。
2.2.2 严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的;
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的;
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
2.2.3 一般质量事故的判定
凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。
3、质量事故的处罚
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一
a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任;
b、罚款;
c、停职参加学习进行教育;
3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款500-1000元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，
3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。
3.4对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四 次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。
4、质量奖励的定性范围
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
4.1 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者;
4.2 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者;
4.3 发现专检失误，避免或减少质量损失者;
4.4 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者;
4.5 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的;
4.6 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的;
4.7 因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的;
4.8 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的;
4.9 积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。
5、奖励的类别
质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。
5.1对改进产品质量创造效益/减少(挽回)损失在10000元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.2 对改进产品质量创造效益/减少(挽回)损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。
5.3对创造效益/减少(挽回)损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。
5.4 对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影 响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。
5.5有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。
6、质量奖惩的实施
6.1品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。
6.2 对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。
6.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。
7 说明：
7.1本规定解释权归办公室;
7.2 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
7.3本规定自生效之日起执行。
8 附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：
8.1 高、低压成套电气设备柜体≥ 92%
质量奖惩制度 5
为激励教师认真工作，提高教学质量，制定本制度。
1、位次奖惩：较上期位次每进一位奖励100元，每退一位惩50元。位次名列前茅的提名为优秀教师候选人。分差在2分以内不计退位。
2、优生数奖：班级优生数每出现一人奖励班主任以及全体统考科目教师（含班主任所任学科）各30元。优生数增加最多的班主任提名为学期优秀班主任候选人。优生数每减少一人惩所在班全体统考科目老师各30元。
3、县抽考奖：单科排位进入所在类别学校中游及以上的'，提名为优秀教师候选人。居倒数10位以内的惩100——300元。
4、点上教师奖惩：单科排位名列第1，2、3名的分别给予300、200、100元的奖励，居倒数位次者将不再聘用或调动岗位。
5、非统考科目奖惩：在县级抽查中名列前茅的奖励200——500元，并提名为优秀教师候选人。倒数位次的惩20元。
6、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。
7、本制度从20xx年春季执行。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。
质量奖惩制度 6
为激励教师认真教学，缩小质量差距，提高整体教学质量，制定本制度。
一、奖励1、位次奖：一至三年级单科（语文数学英语）综合排位进入全镇第1、2、3、4、5位分别奖励200、180、150、120、100元，四至六年级综合排位进入全镇第1、2、3、4位分别奖励200、180、150、120元。一至三年级排位前三名、四至六年级排位前两名的教师提名为优秀教师候选人（任教两科的取位次平均值）。
2、优生奖：班级每出现一名优生奖励统考科目科任教师30元。
3、进步奖：每缩小与镇人平分（指100﹪）1分，奖励科任教师20元。人平分缩小最多的科任教师提名为学期优秀教师候选人。
4、班主任奖：班级优生数每增加一人奖励班主任30元，其他统考科目教师各奖励10元。优生数增加最多的教师提名为学期优秀班主任候选人。
二、惩处1、每拉大与镇人平分（指100﹪）1分，惩科任教师20元。
2、每减少一名优生，惩班主任30元，其他统考科目教师各奖励10元。并在学期优秀班主任评选中一票否则。
3、位次后退一位惩科任教师100元。
三、县抽考奖惩：单科排位倒数第一至第四的，分别惩300、200、150、100元。进入中游及以上的，奖励200元，进日全县前十五名的`提名为优秀教师候选人。
五、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。
六、本制度从20xx年秋季执行。全部采用20xx春季期末考试基础数据。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。
质量奖惩制度 7
各科、室：
为了使我公司驾驶员服务规范，全面提升从业人员服务质量，提升企业形象，按照国家法律、法规的相关规定，特修订本制度。
一、保持车容车貌整洁光亮，专用设施、标志、标记完好无损，能正常使用，车况良好；
二、保持良好的精神面貌，做到精力充沛，微笑服务，亲切和蔼，端庄稳重，落落大方；
三、做到面容清洁，发式大方，男驾驶员不留长发、小胡子，女驾驶员不浓装艳抹，不留长指甲，不使用香味很浓的化妆品；
四、营运服务中按季节穿着工装，保持服装干净整洁；
五、言谈举止文明得体，不说脏话，严格使用规范用语，按要求使用普通话服务；
六、按规定携带、放置营运证件，做到亮证服务，服务资格证必须面对顾客摆放，以利于顾客监督；
七、遵守秩序，服从管理人员管理，爱护卫生；
八、严格遵守交通法规，执行驾驶员安全操作规范，严禁酒后驾车和疲劳驾车保证安全行车；
九、出车前必须仔细检查车辆，保持车辆性能良好，不开带病车；
十、按规定使用GPS移动传媒等无线电通讯设施，保持设施正常使用，不得对已安装好的专用设施设备擅自改动或毁损；
十一、按照需要出车；
十二、工作牌上的'姓名，编号必须清晰醒目，禁止涂改、遮盖；
十三、严禁在加油机上作弊。
十四、未严格遵守行业管理规定和企业管理各项规章制度的，经查实，将按《驾驶员管理制度》进行处罚。
二0一七年三月十五日
质量奖惩制度 8
一、目的
为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。
二、范围
1 、适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理
2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。
三、评比办法：
1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。
2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。
（1）优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。
（2）合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。（生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品）。1分
（3）不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品0分。
（4）报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。
3、每月、年评出质量生产优秀员工：
（1）每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。
（2）半评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。
（3）年评选是以本得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。
（4）对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的扣分惩罚外视情节严重程度、
事故等级（是否属于低级失误）以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。
四、细则
生产单位：
1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。
2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的.大小，是否职责范围给予奖励相应加分。
3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操作者本人签字确认。
4、工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分
5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。
6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。
7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。
8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。
9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。
五、质量奖惩的实施：
1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。
2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。
3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。
4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的在接到通知2日内可向总经理进行申诉。
5、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。
质量奖惩制度 9
一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的.10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
质量奖惩制度 10
编 制 人：
审 核 人：
监督实施人：
编制日期：20xx年6月25日
为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。
一、钢筋工程：
1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款100元，造成材料浪费时并承担相应材料费用，对连续三次能及时整改到位的将对班组进行200元的奖励。
2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜,柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。
4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料浪费严重时，每次罚款100元，浪费的材料按材料市场价赔偿。
5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成浪费、损坏时，相应责任人按市场价承担双倍材料赔偿。
二、模板工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款50元；造成柱墙烂根时，每处罚款50元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85%时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算，并由相应责任人承担后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的奖励。
4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款5元。
5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款1000元；情节严重时每处处以1000元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。
6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严重影响后期装饰施工质量时，每处罚款200元，并承担由此造成的一切修缮费用、材料费用。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修缮费用。
三、砼工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90%时，每层次罚款500元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。
3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修补费用。
4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每处罚款100元，大于150㎜×150㎜每处罚款300元，大于200㎜×200㎜每处罚款500元，并承担相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必须提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍处罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处处以100元罚款。
5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。
6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款1000元。情节恶劣时自动离场，并承担一切相应责任。
四、内墙粉刷
1、内墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发现一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，奖励其班组200元；对内粉挂网每发现一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。
4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
五、外墙粉刷
1、外墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、外墙粉刷前必需先吊垂直线（不充许拉顺直线）并做完灰饼后再进行粉刷，否则不充许进行粉刷，对完全能够按项目部要求执行的`班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一次将对其班组进行200元的罚款。
3、对外墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
六、外墙保温
1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：保温板、保温钉、热镀锌网必需提供样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发现一次罚款300元，并且需承担相应的材料损失费用。
2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直控制线，并固定好水平控制线，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一处将对其班组进行200元的罚款。
4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
七、外墙面砖
1、外墙面砖粘贴前必需以一整面墙为单位先排砖，并弹好水平线和垂直线后再进行粘贴，否则不充许进行粘贴，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。
质量奖惩制度 11
1、范围
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的
质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责
3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则
4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容
5.1、生产、检验产品质量百分比标准
5.1.1普通件
注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
5.2公司内部质量奖励
公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。
5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5-3.原材料控制(含外协件)
5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部;采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。
5.3.2.原材料采购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》;仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格(10件以上)或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。
5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整(应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等)，车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料;车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员(操作员)罚款50元，导致误用造成质量损失的'考核车间领料人(操作员)罚款100元。
5.4技术管理
5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。
5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元;导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。
5.5检验管理
5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。
5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间(30分钟以上)不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。
5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。
5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。
5.6现场控制
5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。
5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，“点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰;如发现设备异常，须立即填写”设
备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。
注："点检表″每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。
5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罚款100元。
5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。
5.6.5各组装员工(首件)根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。
注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。
5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元;产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认;产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元;对已检验合格的半成品在下个工序发现批量(10件以上)均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。
5.6.7生产现场需保持整洁，有序;设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整;现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效;现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰;定置定位管理有效;发现一处不符合考核车间组长罚款50元。
6、质量处罚流程
6.1、质量部开具罚款单
6.1.1、责任人确认
6.1.2主管领导确认
6.1.3报人力资源统计
6.1.4总经理批准
6.1.5报财务扣款
7、质量奖励流程
7.1、质量部开具奖励单
7.1.1部门负责人确认
7.1.2品管部确认
7.1.3报人力资源统计
7.1.4总经理批准
7.1.5报财务奖
质量奖惩制度 12
为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：
1、执行教学质量与考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。
2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，考核、课堂教学评估为优秀或称职。
3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的'基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。
4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。
5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估
质量奖惩制度 13
保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
1、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。
2、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
3、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
4、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
5、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
6、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的`损失，应追究打包责任。
7、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
8、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
9、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
10、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元—100元）奖励。
11、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元—200元）处罚。
12、奖惩办法详见《附则》。
第三篇：质量奖惩制度
质量奖惩制度通用15篇
质量奖惩制度1
第一章总则
第一条
为贯彻落实质量兴省、兴市工作要求，强力推进质量兴区战略，全面提高我区质量工作整体水平，引导和激励全区各行各业追求质量、创造质量、享受质量，加强质量管理，提高质量总体水平，促进产业振兴，进一步增强我区经济综合竞争力，实现我区经济跨越式发展，根据《郑州经济技术开发区管理委员会关于深化质量兴区战略工作实施意见》的有关规定，结合开发区实际，制定本实施细则。
第二条
郑州经济技术开发区管理委员会主任质量奖（以下简称主任质量奖）是郑州经济技术开发区管理委员会设立的最高质量荣誉奖，具有公众性、荣誉性。主要授予在经济技术开发区登记注册、有广泛的社会知名度与影响力、质量管理体系健全，逐步实施卓越绩效管理模式、质量管理水平和自主创新能力在国内同行业处于领先地位、为开发区经济发展作出突出贡献，并取得良好社会效益的企业、单位和组织。
第三条
主任质量奖的评审坚持科学、公正、公平、公开的原则。在单位自愿申请的基础上，经相关部门推荐，严格按照程序和标准开展评审工作。
第四条
主任质量奖为奖，每年评选1次，每次不超过3家，当年申报单位都达不到奖励条件的，奖项可以空缺。
第二章组织管理
第五条
设立“郑州经济技术开发区管理委员会主任质量奖评审委员会”（以下简称评委会），评审委员会成员由“郑州经济技术开发区‘质量兴区’领导小组”成员担任。评委会负责组织、推动、指导主任质量奖评审活动，审定主任质量奖评审标准、实施指南和评审工作程序，研究决定主任质量奖评审过程的重大事项并提出拟奖名单。
第六条
评委会下设办公室，办公室设在郑州市质量技术监督局经济技术开发区分局，负责主任质量奖日常管理工作。负责推广先进的质量管理方法和经验，组织开展广泛的交流学习活动，对获得主任质量奖的企业进行监督管理，确保企业持续不断实施卓越绩效管理模式，规范荣誉的使用。
第七条
办公室负责起草主任质量奖各行业评审要求、评审指南和评分标准，受理申报单位材料、建立评审员专家库、组织材料评审、现场评审及日常监督管理。每根据申报行业的实际情况，随机从专家库中抽取有关行业专家，组成相关专项评审组。各评审组必须由5-7名评审员组成，评审组实行组长负责制。
第三章申报条件
第八条
申报主任质量奖的单位，须具备下列基本条件：
（一）热爱祖国、热爱开发区；遵守中华人民共和国的法律法规；
（二）依法在开发区行政区域内登记注册，具有法人资格，从事合法生产经营5年以上；
（三）以工业产品为主，年产值销售收入达到500万以上的规模企业；
（四）积极推广先进的质量管理办法，质量管理体系健全，有效运行3年以上，已实施卓越绩效管理模式并提供有关数据和信息的自评报告，主要经济和质量指标在省内同行业处于领先水平；
（五）连续3年未发生重大安全、环保、质量等事故，产品连续3年经市级以上（含市级）法定检验机构检验合格；
（六）具有杰出的经营业绩或社会贡献，从事生产、经营活动的，其质量水平、经营收入、利税总额或总资产贡献率等指标在上位居省内同行业前茅，最近3年未发生亏损；从事非盈利性业务的组织其社会贡献位于行业前列；
（七）实施标准化战略和品牌战略，推进节能减排工作效果突出，具有良好的诚信记录和社会声誉。荣获中国名牌产品、中国驰名商标、河南省名牌产品、河南省著名商标等称号的企业可优先推荐申报；
（八）获得区有关主管部门推荐。
第九条
凡有下列情况之一者，不得申报主任质量奖：
（一）不符合国家产业、环保、质量等政策的；
（二）法规规定应取得相关证照而未取得的；
（三）近3年内有质量、安全、环保等责任事故的（按行业规定）；
（四）近3年内国家、省、市监督抽查产品不合格，或存在严重服务质量问题的；
（五）近3年内参加主任质量奖评定活动存在弄虚作假等违规行为的；
（六）违反国家计划生育、社会治安综合治理政策的；
（七）有偷税漏税行为的；
（八）拖欠职工工资或社会保险金的；
（九）近3年内有其它违反法律、法规不良记录的。
第四章评审标准
第十条
主任质量奖的评审标准主要依据国家标准、《质量管理体系（GB/T19001）》、《卓越绩效评价准则（GB/T19580）》，评审标准内容包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进、经营结果等。
第十一条
为保证主任质量奖评审标准的有效实施和在不同行业评审工作中的'一致性，在同一标准要求下，可按行业类别分别制订评审标准。评审标准将根据本行业的特点，重点在经营规模、质量管理、科技进步、市场占有率、诚信记录和社会贡献等方面确定推荐要求，以保证主任质量奖的代表性和权威性。
第十二条
主任质量奖的评审主要包括申报单位资格审核、材料评审、现场评审和专家评委会审议，材料评审和现场评审均须依据评审标准及细化要求，逐条评分后进行综合评价。
第五章评审程序
第十三条
主任质量奖申报实行属地管理，符合申报规定的单位，应根据本主任质量奖的申报条件，按要求整理申报材料，并经所在开发区有关部门签署意见后，由申报单位所在辖区质量兴区领导小组办公室汇总后，在规定时限内，统一提交申报材料。
第十四条
办公室对申报材料进行初审。初审符合申报条件的分别提交相关专家评审组。各专家评审组根据材料评审、现场评审等情况，综合排序，提出主任质量奖推荐名单，提交主任质量奖评委会审议，研究确定拟奖单位。
第十五条
办公室对初选通过的拟奖单位在开发区进行公示,公示期不少于两周。公示没有异议的,报主任奖评委会审核，并提交正式候选者名单，报开发区常务会议研究批准，由开发区发文表彰,颁发主任质量奖奖牌(奖杯)、证书和奖金。
第六章奖励及经费
第十六条
开发区对获得主任质量奖荣誉称号的单位，每家给予20万元奖励。对在“质量兴区”工作及“主任质量奖”中作出显著成绩的单位，开发区给予表彰和5万元奖励。
第十七条
主任质量奖的奖金和评审经费，列入开发区财政预算，实行专款专用。
第十八条
主任质量奖奖金主要用于获奖单位的质量持续改进、质量攻关、人员培训和实验室建设的投入等，不得挪作它用。
第七章管理与监督
第十九条
主任质量奖有效期为3年，期满可重新申报。
第二十条
获奖单位有义务宣传、交流其质量工作先进经验和成果。获奖单位可以在有关活动中宣传获得主任质量奖的荣誉,但必须标明获奖时间。
第二十一条
建立获奖单位的定期巡访及动态管理制度。有关部门应及时了解获奖单位的生产经营和质量管理等情况，督促其保持荣誉，不断提升改进绩效。
第二十二条
对弄虚作假，采取不正当手段骗取主任质量奖荣誉的单位，经开发区批准撤销其主任质量奖称号，收回奖牌（奖杯）、证书，追缴奖金，并予以曝光。
第二十三条
在主任质量奖有效期间，单位出现用户或消费者投诉、重大质量事故、国家或省、市级监督抽查不合格等情况的，经开发区批准，分别给予警告、通报处理，情节严重的撤销其荣誉称号。
第二十四条
承担主任质量奖评审工作的有关机构和人员应依法保守申报单位的商业或技术秘密。
第二十五条
评委会办公室要切实加强对评审工作的监督，对在评审过程中滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊、造成不良后果的人员，取消其评审工作资格，并提请其主管部门或所在工作单位给予纪律处分。构成犯罪的，移交司法部门依法追究刑事责任。
第八章附则
第二十六条
本评选实施细则自公布之日起实行。
质量奖惩制度2
各科、室：
为了使我公司驾驶员服务规范，全面提升从业人员服务质量，提升企业形象，按照国家法律、法规的相关规定，特修订本制度。
一、保持车容车貌整洁光亮，专用设施、标志、标记完好无损，能正常使用，车况良好；
二、保持良好的精神面貌，做到精力充沛，微笑服务，亲切和蔼，端庄稳重，落落大方；
三、做到面容清洁，发式大方，男驾驶员不留长发、小胡子，女驾驶员不浓装艳抹，不留长指甲，不使用香味很浓的化妆品；
四、营运服务中按季节穿着工装，保持服装干净整洁；
五、言谈举止文明得体，不说脏话，严格使用规范用语，按要求使用普通话服务；
六、按规定携带、放置营运证件，做到亮证服务，服务资格证必须面对顾客摆放，以利于顾客监督；
七、遵守秩序，服从管理人员管理，爱护卫生；
八、严格遵守交通法规，执行驾驶员安全操作规范，严禁酒后驾车和疲劳驾车保证安全行车；
九、出车前必须仔细检查车辆，保持车辆性能良好，不开带病车；
十、按规定使用GPS移动传媒等无线电通讯设施，保持设施正常使用，不得对已安装好的专用设施设备擅自改动或毁损；
十一、按照需要出车；
十二、工作牌上的'姓名，编号必须清晰醒目，禁止涂改、遮盖；
十三、严禁在加油机上作弊。
十四、未严格遵守行业管理规定和企业管理各项规章制度的，经查实，将按《驾驶员管理制度》进行处罚。
二0一七年三月十五日
质量奖惩制度3
1、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。
2、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
3、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
4、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
5、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
6、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的'损失，应追究打包责任。
7、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
8、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
9、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
10、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元~100元）奖励。
11、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元~200元）处罚。
12、奖惩办法详见《附则》。
质量奖惩制度4
一、目的
1.提高产品合格率，防止不良产品流转。
2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。
二、适用范围
本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则
1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责
1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则
1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任
1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。
3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。
七、设计责任
1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。
八、内部质量赔偿及奖惩规定
1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。
2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。
3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。
4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。
5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。
6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。
7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。
8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的.且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。
9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。
10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。
11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次
12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。
13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。
14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。
15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。
16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。
17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。
18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。
九、外部质量信息处理规定
1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。
2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。
2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。
3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。
4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》
2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》
3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。
xxxxx
20xx年2月7日
质量奖惩制度5
保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
1、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。
2、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
3、车间必须按泰方人员下达的'配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
4、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
5、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
6、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。
7、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
8、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
9、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
10、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元—100元）奖励。
11、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元—200元）处罚。
12、奖惩办法详见《附则》。
质量奖惩制度6
1、目的
为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励 全员参与，全员品管之目的。
2、适用范围
本制度适用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3、定义；
3、1质量：一组固有的特性满足要求的程度。
3、2品质异常：本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。
3、3质量事故的[定义
3、3、1按事故损失分：
A）一般质量事故：事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。
B）严重质量事故：事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。
C）重大质量事故：事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。工具。电费等所有估算值。
4、奖励细则
4、1操作员工的奖励
4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次；
4、1、2发现工艺/技术文件BOM表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；
4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；
4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30-50元/人。
4、2关键工序的奖励
4、2、1成品入库前检测：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉（退货）附件缺失、给予奖励20-100元/人；
4、3专职品管员的奖励
4、3、1月度质量统计，IQC当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。
4、3、2月度质量统计，IPQC当月度检验误判次数为0次时，成品抽检或客户验货通过给予奖励200元/人
4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部抽检通过者，给予奖励200元/人
4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次
4、4各职能人员的奖励（仓库/采购/技术等）
4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-100元/人。
4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、4、3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
4、5干部层的奖励
4、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励10-100元/人。
4、5、2干部层其它形式的奖励按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。
5、处罚
5、1原则
5、1、1当出现的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按10-20元/次处罚
5、1、2当出现的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相应岗位的责任按20-100元/次处罚
5、1、3当出现的不合格，属于非批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按50-200元/次处罚
5、1、4当出现的不合格，属于批量严重性质的质量事故，对相应岗位的责任按80-300元/次处罚，或开除和调离岗位。
5、2操作员工的处罚
5、2、1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格），给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、2、5当发现民异常，品管员要求改善而未停止改善，继续生产造成不合格品，对员工拉长主管处以50-100元以上的罚款。
5、2、6故意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合格品给当事人以100-200元的罚款。
5、3关键工序的处罚
5、3、1成品入库前检测：月度质量统计中，造成后工序或客户投诉（退货）附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）给予处罚10-200元并无偿返检不合格批。
5、4专职品管员的处罚
5、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~100元/次。
5、5各职能人员的处罚（仓库/采购/技术等）
5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
5、6干部层的.处罚
5、6、1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
5、6、2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。
5、7不合格品返工或赔偿责任说明
5、7、1返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。（比例）
5、7、2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。
5、8不合格品返工或赔偿的责任分配比例
5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格
5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。
5、8、3品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管员80%。
5、8、4首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任是产线全冲毁负责。
5、8、5各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
5、9流入次工序/工程发现的不合格
5、9、1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。
5、9、2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为：直接操作员70%，间接操作员30%。
5、9、3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
6、奖罚程序
6、1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
6、3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
7、执行奖罚的原则
7、1具备充分的理由和清晰的证据。
7、2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
7、3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
7、4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉至行政部调查。
8、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。
9、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
质量奖惩制度7
为了切实加强工程质量管理，确保生产施工过程得到有效控制，制定本制度。
（1）检查考核
项目经理及安质部每月组织一次安全、质量、文明施工大检查，并进行评分考核；安质部每半月组织一次安全、质量、文明施工大检查；分管领导每周进行一次安全、质量、文明施工自查；同时核查上次安全检查整改情况，并结合质量专项检查整改情况进行综合评定，公布检查结果。质量检查完成时，检查组填写《工程质量检查考核评分表》，其得分作为本次检查排名的最终依据。每次检查结束后，将检查结果报安质部；同时在管段内公布检查结果。
质量检查组成员由项目领导带队，安全质量部、工程部、物机部、试验室等相关部门相关人员组成。每月的安全质量检查时间一般放在每月的25号进行。特殊情况另行通知。
（2）质量专项检查
项目安全质量部根据上级的部署和工程建设的需要进行组织专项检查。并将检查结果进行通报。检查组成员由安全质量部根据检查内容确定。
（3）复查与反馈
对于每次质量检查中出现的问题，由安全质量部负责对整改情况进行督促整改核查，根据需要安排抽查受检单位在接到检查结果1天内，向项目安全质量部或调度上报整改计划；并在规定时间内完成整改对整改仍不合格的单位予以警告。
（4）评分办法
检查评分表中，满分均为100分。根据检查情况对每个小项扣分，对于检查中没有的项目得满分，但必须注明“此项空缺”。检查评分不得采用负值。
（5）等级划分
质量检查评分作为对一个下属单位质量情况的评价依据，共分为三个等级：
优良：《工程质量检查考核评分表》平均得分均在85分（含）以上。
合格：《工程质量检查考核评分表》平均得分均在70分（含）以上。
不合格：《工程质量检查考核评分表》平均得分均不满70分或者检查的小项中有得零分的项目。
（6）考核、奖惩标准
对每月无质量事故且检查评分在85分（含）以上的，对部门一次性奖励50000元，奖金根据贡献大小自行分配，并将分配结果报经理部备案。
对每月无质量事故且评分在70分以下的，对部门罚款30000元，对负责人罚款1000元，现场分管领导罚款800元。
（7）本制度由安全质量部负责解释。
工程质量管理奖罚办法
第一章、总则
1.1、为加强施工质量管理，强化和规范公司质量管理工作，提高公司工程质量水平和市场竞争力，加大工程（产品）质量监管和考核力度，有效地防范质量事故的发生，鼓励各项目争创优质工程和名牌产品，做到奖优罚劣，根据质量管理有关规定，结合公司实际情况，特制定本办法。
1.2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，认真贯彻《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，确保工程质量。
1.3、建立质量、安全文明施工奖惩专项基金。工程质量实现创优规划目标，或者为质量管理工作做出贡献者（包括防止重大质量事故的发生）按本办法实施奖励。
1.4、施工负责人必须无条件地接受项目部管理人员或公司工程技术部人员的督促和指导。工程发生质量事故，或者违反《质量管理办法》有关规定按本办法实施惩罚。
1.5、公司实行工程项目管理绩效考核制度。各项目劳务公司拿出20%进度款，纳入工程质量、安全方面考核。
1.6、重奖创出优质工程的项目和个人，处罚由于施工原因造成工程质量事故（含严重质量问题），损害企业信誉的项目和责任者；
1.7、工程技术部质量主管每月对各个项目进行一次施工质量考核，将劳务公司进度款的20%，作为考核目标（质量、安全文明施工考核各占10%）。
每月发放进度款时，按考核总得分的百分比乘以10%再乘以应发进度款总额即为当月应发的质量绩效进度款。其余进度款作为风险抵押金，将在工程竣工时酌情发放。
1.8、本办法适用于公司承建的各工程项目劳务公司。
第二章、质量管理奖罚考核标准
2.1、各项目年内未发生质量事故及严重质量问题，经检查考评工程质量合格率（优良率）实现了合同承诺目标，社会效益显著，列入创优规划的工程达到申报条件并实现申报，公司将对工程项目风险抵押金进行返还。
2.2、在采用新技术、新工艺、新材料、新方法施工中，有创新或具有示范效应的项目和个人，视具体情况或所创造经济效益、社会效益的大小，给予项目或个人奖励1000～0元。如果经济效益、社会效益特别突出，可提请公司领导批准另行重奖。
2.3、未发生质量事故的工程项目，符合合同工期及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100％的，全额退还风险抵押金，不奖不罚。
2.4、上级政府主管部门、工程监理抽检中不得出现不合格项。
2.5、因工程质量问题受到群众举报控告（经确认基本属实）、起诉（我方败诉）、广播电视新闻媒体曝光及受到政府部门通报批评的工程项目处罚1000～10000元/次。
2.6、保修服务不及时、不到位，由于施工质量原因造成房屋使用功能较差，影响较大。要求维修并按实际情况扣罚质量保证金10％。
2.7、在建工程项目凡被上级政府主管部门组织检查中受到通报表扬或名列前三名者，适当奖励1000～3000元。被通报批评的处罚1000～3000元。
2.8、公司定期对在建工程各项目检查、考核、评比累计荣获第一名的奖励1000～3000元，倒数第一名的罚1000～3000元。
2.9、对不符合施工质量要求，被上级主管部门人员或公司工程技术部人员督促、责令立即整改或限期整改的。施工负责人必须无条件地接受，对刁难、顶撞、阻碍上级主管部门人员执行公务或顶撞、阻碍公司工程技术部人员行使指令、或不接受整改和整改不及时、不到位的，视情节轻重每次处罚款500～1000元。并一律取消评优评先资格。
第三章、质量管理奖罚办法
3.1、各项目施工队必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规范和标准，牢固树立“质量第一”的思想，宗旨是安全、优质、低耗、高效。
3.2、各项目施工负责人（工程分包人）必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专职质量员负责施工质量检测和核验记录、并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，收集、整理完善各项技术质保资料，确保施工质量符合要求。
3.3、施工负责人（工程分包人）必须定期和不定期组织项目班子成员、施工现场各施工班组开展经常性的施工质量检查和教育，提高各班组工人的操作技能水平，在施工关键性的部位时，必须在现场进行指挥和技术指导。
3.4、施工现场质量管理必须符合图纸和合同约定及国家、市现行颁布的一系列规范、标准等。要求保证每道工序和施工质量符合验收规范标准。坚持做到分项、分部工程施工自检、自查把好质量关，对不符合要求的不处理好坚决不准进行下道工序施工。
3.5、隐蔽工程必须经过项目部、公司工程技术部、工程监理、建设单位工地代表和设计单位代表等有关部门验收确认后方可进行工程隐蔽。
3.6、严格把好材料质量关、不合格的材料不准使用、不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需材料的检测、化验、试验。材料没有检验合格或缺乏检测合格证明的不得使用。
3.7、建立建全工程技术资料管理制度，每个工地要有专职资料员负责收集、整理工程技术资料，严格按照单位工程竣工验收资料收集、整理的要求，根据工程的进度及时、准确、完整地做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收记录。将自检资料和工程质保资料分类收集、整理保管，随时接受上级主管部门、公司管理部门检查验收。
3.8、施工负责人及其所有管理人员，不重视工程质量管理，工程质量不符合图纸和合同约定的内容及国家、市现行颁布的一系列规范、标准等。将按不同程度给予批评教育或通报批评处理和经济处罚等、并追究其责任。对发生一般以上质量事故的当事人和责任人，将按上级和公司有关规定程序追究其责任并做出相应的处理。
3.9、项目施工负责人对工程施工质量管理不符合国家、市现行颁布的一系列规范、标准等以及公司管理制度要求，对存在的问题自身不重视、不积极采取整改措施，被上级主管部门人员或公司工程技术部门人员经监督责令立即整改或限期整改，施工负责人不重视、不接受整改或整改不到位的且故意刁难、顶撞、阻碍上级主管部门人员执行公务和公司质量、安全管理人员行使指令的，每次罚款500～10000元。
第四章、项目质量管理符合下列条件给予奖励
4.1、各施工负责人是各单位工程质量管理第一责任人。对质量工作应全面负责,要贯彻执行公司质量方针政策。以身作则,不违章指挥,积极支持项目部、公司工程技术部门管理人员及工地质量员、安全员的工作。
4.2、对于所负责的每个单位项目工程必须及时按相关规范要求组织有关人员编写施工组织设计和专项施工方案，对经审核批准的施工组织设计和施工方案必须认真组织实施，特殊情况要还应制定作业计划和工艺规程。
4.3、组织制定和修订完善的施工现场有关质量技术操作细则及其有关管理规定经公司工程技术部审查批准后，负责贯彻执行。做到符合图纸和合同约定的内容及国家、市现行颁布的一系列标准、规范等。
4.4、严格执行质量规范及质量安全技术措施，加强管理，督促施工班组对施工质量各个阶段进行检查验收。
4.5、定期或不定期组织有关人员、项目劳务公司管理组对施工现场施工质量进行检查，发现问题及时分析原因，制定解决措施或向上级反应请求帮助解决。
4.6、项目劳务公司管理组经常向各施工班组人员进行施工质量教育，提高工人的质量意识，同时要对新调入的工人和分承包施工队伍的有关人员进行教育，明确施工质量。
4.7、项目劳务公司管理组应定期、不定期召集所有管理人员，召开质量会议、抓好施工质量。
4.8、项目施工负责人及所有管理人员，应认真负责，忠于职守，重视质量、强化管理，经常组织项目班子成员实施质量检查，发现隐患及时督促整改。对上级主管部门、公司工程技术部门检查签发的`隐患整改通知书及时组织相关人员落实整改到位，消除隐患。对所有负责的工程项目施工质量符合图纸和合同约定的内容及国家、市现行颁布的一系列规范、标准等。当年无质量事故，经公司相关部门综合考评完成与公司签订的目标责任制指标，并取得显著成绩，年终被上级主管部门或公司有关部门综合评定为质量管理“先进项目、优秀项目经理、先进个人”进行表彰的，于年终由公司研究决定按责任制考核给予该项目进行奖励1000～10000元。
第五章、项目质量管理存在下列问题的应立即处罚：
5.1、有下列情况之一，对项目负责人、施工负责人（工程分包人）有关责任人处以100元/条或总额10000元的罚款。
5.1.1、质保资料收集、整理应及时、有效、真实、齐全、清楚。
5.1.2、原材料、构配件和器具、成品、半成品的产品合格证，出厂检验报告及进场复试报告，抽样检验报告，见证检测报告，检验批验收记录，分部、分项验收记录，隐蔽工程验收记录及施工过程中重要工序的自检和交接检施工记录，确保所使用材料和工程结构安全，以上每缺一项罚款100元。
5.1.3、不按图纸、规范标准、技术措施进行交底或交底无签字；
5.1.4、不审查技术资料、不组织技术交底和分部分项质量验收、不及时做好隐检记录；
5.1.5、不重视质量，违章指挥或不接受质检员意见，限期整改通知下发后不及时、不认真整改；
5.1.6、不按图纸施工或只抓进度，不抓质量，质量通病严重存在而无可靠改进措施；
5.1.7、未经验收，擅自进行下道工序施工（需无偿返工处理）；
5.1.8、不认真操作、粗制滥造或偷工减料，或拒不及时整改造成不良后果者；
5.1.9、漏（错）放受力钢筋、钢筋移位严重，或搭接锚固长度严重不足，或焊接质量低劣，随便切割主筋的；
5.1.10、模板支撑不足（或不牢），变形跑模，造成砼观感质量较差甚至爆模者；
5.1.11、砼浇筑、振捣不实，施工缝处理不好，砼观感质量较差者；
5.1.12、由于砼配合比或原材料质量及砼拌制引起砼结构和试块强度不足，或搅拌不按规定操作者；
5.1.13、进场材料、半成品无材质证明，不按规定及时做复试，材料质量低劣而使用者；
5.1.14、建筑物定位放线，轴线、标高超出规范要求，造成永久性缺陷者；
5.1.15、不按规范、标准做压力实验，不做蓄水灌水试验，或焊工无证施焊。出现“滴、漏、跑、冒、堵”或保温防腐有遗漏不符合规定者；
5.1.16、不按规范、标准施工检测，交工时发现配电箱（柜）、设备、插座、开关、灯具、连接件等电器设施不能保证安全和使用功能者；
5.1.17、水、电、管材、过墙（板）乱打洞、断筋、断肋影响结构安全或阳台、走廊倒泛水，地漏坡度不足，造成积水渗漏者；
5.2、对质量事故的惩罚
发生质量事故，根据对工程影响程度、经济损失大小，对有关人员进行相应处罚；
5.2.1、对一般质量问题的惩罚
5.2.1.1、施工期间因工艺错误造成返工或整修费用在5000元以下，无因质量事故造成重伤、死亡者属于质量问题。
5.2.1.2、在质量检查中，上级领导或公司工程技术部在日常检查中发现本章节内容以外的质量问题，视其严重程度下发质量问题整改通知书、通报或处项目经理500元以下罚款；对直接责任者（工程承包人）处以1000元以下罚款；对质量问题整改通知单或检查通报中指出的质量问题，整改不彻底或限期未整改的，按原罚款的2～3倍加重处罚。
5.2.2、凡因设计错误、测量错误（未向有关部门及时报告）、违章指挥、违章操作或不按规范、规程的要求施工，管理监控不到位，使用不合格的材料、构件、半成品、成品和设备而造成工程质量低劣，强度不够，结构尺寸或位置错误，达不到《验标》标准，一般需做返工、加固处理的均视为工程质量事故。对酿成质量等级事故的均进行处分和经济处罚。
5.2.3、质量事故直接经济损失在1～10万元以下。对责任项目给予行政警告、记过处分，经济处罚1000～3000元。对工程负责人（工程分包人）事故直接责任者赔偿经济损失并处罚3000元～30000元。
5.2.4、质量事故直接经济损失在10万元（含）～30万元。对责任项目经理给予行政记过、记大过处分，经济处罚3000～10000元。施工负责人（工程分包人）事故直接责任者赔偿经济损失并处罚10000～50000元。
5.2.5、质量事故直接经济损失在30（含）～100万元。
5.2.5.1、对责任项目经理给予行政记过、记大过处分，降级或撤职处分，经济处罚10000～50000元，对事故直接责任者给予行政记大过，直接降级或待岗处分。施工负责人（工程分包人）事故直接责任者赔偿经济损失并处罚50000元～300000元。
5.2.5.2、对事故其他责任者给予行政记过、记大过处分，经济处罚1000～5000元。
5.3、其他惩罚
5.3.1、凡列入创优规划的工程，由于安全或质量原因造成工程不具备申报条件，未能实现创优目标的，将对施工项目、工程承包人按创优相应奖励标准的3－5％予以罚款。
5.3.2、对工程施工项目、直接责任者（工程承包人）凡因建筑产品质量问题造成的经济损失，由责任单位承担全部经济损失，并按直接经济损失的20％进行处罚。
5.3.3、由于工程质量问题受到上级或建设单位通报、新闻媒体曝光或被列入企业不良记录黑名单的，将视对公司的影响程度大小对责任项目、工程承包人予以处罚。
5.3.4、对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任项目及有关人员、处以1000～3000元以上罚款，对直接责任者（工程承包人）处以3000～5000元以上罚款。
第六章、工程质量缺陷处罚细则
本细则规定项目对所属工程项目的施工责任者（工程承包人）各班组施工过程及单位工程各阶段验收检查中存在质量缺陷的处罚细则：
6.1、混凝土工程
6.1.1、混凝土工程模板安装必须按规范和施工技术方案执行，不符合规范要求又未及时整改的每处罚款50元。
6.1.2、模板表面应清理干净并涂刷隔离剂，且不得沾污钢筋和混凝土接搓处，不符合规范要求又未及时整改的每处罚款50元。
6.1.3、模板内应清理干净，有杂物又未及时整改的每处罚款50元。
6.1.4、对跨度大于4米的现浇梁板，不按规范及设计要求起拱的又未及时整改的每处罚款50元。
6.1.5、底模及其支架拆除时混凝土强度不符合规范及设计要求强行拆摸的罚款500～20xx元。拆模无申请审批手续的罚款500元。造成经济损失的，由责任单位承担全部经济损失。
6.1.6、钢筋的品种、级别、规格、数量、位置等不符合设计要求又不及时整改的每处罚款50～500元。
6.1.7、钢筋的连接方式，接头位置，接头数量，接头面积百分率，锚固长度，保护层厚度，漏绑等不符合规范及设计要求又不及时整改的，每处罚款50～300元。
6.1.8、箍筋、吊筋、腰筋、抗拉筋、构造筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等不符合规范及设计要求的每处罚款50～300元。
6.1.9、自拌混凝土必须严格按试验室砼配合比，根据现场砂石含水率调整为施工配合比，挂牌施工，如砼强度达不到设计等级要求的必须返工或加固处理，（一般普通较小工程如砼强度达不到设计等级要求又不返工或加固处理的不纳入结算）同时进行径济罚款500～5000元。
6.1.10、加强砼配合比坍落度抽检工作，作假记录、无记录的每次罚款100～300元。
6.1.11、严格计量制度，无计量记录及计量不符合规范要求的每次罚款50～300元。
6.1.12、加强现场试块制作管理工作，试块数量登记、保养、运送试压时间不符合规范要求罚款50～300元。
6.1.13、砼、砂浆试块每漏做一组罚款200元。
6.1.14、砼、砂浆试块强度低于规范最低值50％或高于规范100％，每组罚款200元。
6.1.15、梁、柱每一处蜂窝面积大于0.1㎡，基础、墙、板每一处蜂窝面积大0.2㎡，每处罚款50～300元。
6.1.16、梁、柱每一处孔洞面积大于0.04㎡，基础、墙、板一处蜂窝面积大于0.25㎡，每处罚款50～300元。
6.1.17、混凝土表面露筋长度大于10㎝每处罚款50元。
6.1.18、梁、柱、楼梯缝隙夹渣层长度超过5㎝和深度超过保护层，基础、墙、板缝隙夹渣层超过20㎝，厚度大于4㎝，每处罚款50～300元。
6.1.19、梁、柱胀模面积每一处大于0.05㎡，厚度大于3.5㎝，基础、墙、板胀模面积大于0.1㎡，厚度大于4㎝，每处罚款50～300元。
6.1.20、墙、柱垂直度每层超过8㎜或层高偏差超过10㎜的，每处罚款100元。
6.1.21、梁、墙、柱断面尺寸比设计大于10㎜或小于8㎜，每处罚款100元。
6.1.22、混凝土施工缝未按规范或设计要求留置，每处罚款50～300元。
6.1.23、现浇板厚度比设计尺寸大于8㎜或小于5㎜，每处罚款100元；多用材料的还需赔偿材料费。
6.1.24、梁、柱钢筋偏位造成基础保护层超过±10㎜，柱、梁、板、墙超过±5㎜，每处罚款50元。
6.1.25、梁、墙、楼梯、板、柱在同一轴线、同一位置的该拉长统线而不拉，造成梁弯曲，10米范围内高低误差大于10mm，每处罚款100元。
6.1.26、未按规范要求及时进行混凝土养护的，每次罚款100元。
6.2、砌体工程
6.2.1、砌筑砂浆拌和时不挂配合比标示牌、计量不符合规范要求，罚款50元。
6.2.2、不按规范制作砂浆试块或漏做试块每次罚款100元。
6.2.3、砌体灰缝饱满抽查三组，其中一组或一组以上小于80℅，罚款50～300元。
6.2.4、砌体转角处如必须间断而不按规定留置斜搓，斜搓长度小于高度的三分之二每处罚款100～300元。
6.2.5、砌体留直搓不按规范放拉结筋，或拉结筋放置不符合规范要求每处罚款100～300元。
6.2.6、水平灰缝不符合规范要求，水平灰缝厚度（10皮砖的平均值）大于±10㎜（每楼层至少查三处），每处罚款50元。
6.2.7、砌体每层垂直度偏差大于10㎜（每层至少查3处，用2m靠尺检查），每处罚款50元，并责令返工整改。
6.2.8、砌体表面平整度大于10㎜（每层至少查3处，用2m靠尺检查），每处罚款50元。
6.2.9、砌体构造柱处未按规定留置马牙搓，必须返工，并每处罚款50～300元。
6.2.10、填充墙砌体拉结筋品种、规格、长度、间距设置不符合设计及规范要求，每处罚款50元。
6.2.11、填充墙梁底、板底等砌法不符合规范及设计要求每处罚款50元。
6.2.12、轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块的墙底部砌法不符合设计及施工规范要求，每处罚款50元。
6.2.13、砌体上留置洞口宽度超过30cm，未按设计或规范要求设置过梁，每处罚款50元。
6.2.14、阳台栏杆和扶手与墙体之间的连接部位，未按设计要求采取可靠的拉接措施，每处罚款50元。
6.2.15、构造柱预留钢筋、拉接筋的数量、长度、间距不符合设计及规范要求，每处罚款50元。
6.2.16、对卫生间、厨房包括隔墙下口未按规范做止水带（翻口），每处罚款200元。
6.2.17、混凝土小型空心砌块砌体应对错缝搭砌，搭接长度小于90mm，竖向通缝超过两皮每处罚款50元。
6.2.18、蒸压加气混凝土砌块搭接长度小于砌块1/3，每处罚款50元。
6.3、门窗工程
6.3.1、门窗樘未按设计要求的水平标高或平面位置安装，偏差大于20mm，每樘罚款50元。
6.3.2、固定铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗的组合铁件和铁脚未按设计及规范设置，每樘罚款50元。
6.3.3、木门窗扇安装缝隙过大造成透亮，每发现一处罚款50元。
6.3.4、铝合金门、塑钢门窗、钢门窗安装固定不符合要求，开启不灵活，拉手、扶手、锁具等安装不牢固，每处罚款50元。
6.3.5、铝合金、塑钢门窗、钢门窗边框渗水，每处罚款50元。
6.3.6、木门窗扇上下帽油漆漏刷，每处罚款50元。
6.4、抹灰工程
6.4.1、粉刷墙面、柱面、墙裙等，空鼓、裂缝、面积超过0.2㎡，每处罚款50元，平顶天棚空鼓造成脱落，每处罚款50元。
6.4.2、管道后面墙未粉刷或严重高低不平，每发现一间罚款50元。
6.4.3、门窗洞口及墙面转角处未做护角或不按规范粉护角；外墙的窗台，雨蓬、阳台、腰线等凸出墙面处未做滴水线，槽线未按规定做水线槽；女儿墙压顶坡向未朝外墙面，每条（处）罚款50元。
6.4.4、墙面刷浆（喷浆）、油漆等饰面出现掉粉、起皮、漏刷、透底，面积超过0.1㎡，每处罚款50元。
6.4.5、不同材料基体交接处未按设计采取加强措施，每处罚款50元。
6.4.6、粉刷总厚度大于或等于3.5cm无加强措施，每处罚款50元。
6.4.7、阴阳角角不顺直，偏差超过5mm的，每处罚款50元（用检测尺检查）。
6.4.8、面砖、地砖、瓷砖空鼓面积超过0.5㎡每处罚款100元。
6.4.9、外墙开裂渗水或外墙涂料存在明显色差，每处罚款100元。
6.4.10、楼梯梯段板下口未按设计要求做滴水线，每处罚款100元。
6.5、吊顶工程
6.5.1、木龙骨无防火、防腐处理罚款200元。（无要求的除外）
6.5.2、预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆未做防腐处理罚款200元。
6.5.3、吊杆距主龙滑端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆间距长度大于1.5m时，无设置反支撑的，每处罚款50元。
6.5.4、重型灯具、空调、电扇及其他重型设备应安装在建筑物承重结构上，严禁安装在吊顶工程龙骨上，如有违反，每处罚款500元。
6.5.5、吊顶无起拱、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式不符合设计要求每处罚款200元。
6.6、楼地面工程
6.6.1、地坪严重空鼓、裂缝、起砂面积大于1㎡，每处罚款500元。
6.6.2、凡有防水要求的地下室、房间、阳台、卫生间、厨房四周墙面及地面、渗漏或倒泛水，每处罚款300元。
6.6.3、凡踢脚线空鼓长度超过20cm，每处罚款50元。
6.6.4、踢脚板凸出墙面、厚薄不均匀，比规定厚度（水泥踢脚线6-8mm，板块8-10mm）超高5mm，每处罚款50元。
6.6.5、楼梯踏步宽度误差每步超过10mm，装饰板块高度误差超过5mm，每处罚款50元。
6.6.6、面层不同做法的楼地面交接处不设变形缝，每处罚款50元。
6.6.7、在做好的楼地面上拌和和倾倒砂浆，每处罚款50元。
6.6.8、板块面层空鼓面积大于0.1㎡，板块间高低差大于2mm，每处罚款50元。
6.6.9、室内变形缝做法不符合设计及规范要求每条罚款50元。
6.7、防水工程
6.7.1、水泥砂浆防水层阴阳角没有做成圆弧形每处罚款50元。（设计无要求的除外）
6.7.2、水泥砂浆防水层必须结合牢固，发现空鼓现象，每处罚款50元。
6.7.3、卷材防水层短边和长边搭接宽度小于100㎜每处罚款50元。
6.7.4、采用多层卷材时，上下两层和相临两副卷材的连接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，不符合规范每处罚款50元。
6.7.5、卷材防水层有空鼓现象每处罚款50元。
6.7.6、卷材防水层转角处、变形缝，穿墙管道等细部做法不符合设计要求每处罚款50元。
6.7.7、以上几条同时适用于屋面、地下室、厨房、卫生间防水工程。
6.7.8、卫生间防水工程未做二次闭水实验罚款500元。
6.8、屋面工程
6.8.1、屋面渗漏无论范围大小，每处罚款300～1000元。
6.8.2、屋面和檐沟流水方向不正确造成积水深度超过10mm，每处罚款`100元。
6.8.3、刚性屋面分仓缝脊相邻高差大于10mm，每处罚款50元。
6.8.4、刚性屋面层与女儿墙、烟囱、水箱、管道等交接处未按规定做泛水或防水层翻起高度低于250mm，每条罚款50元。
6.8.5、刚性屋面分仓缝等嵌缝因基层未清理干净或热灌油膏在烧制时升温过高胶泥碳化，造成嵌缝胶泥整条粘接不牢拉脱，每米罚款50元并及时整改。
6.8.6、刚性防水层与女儿墙连接处未按规范脱开，未用柔性材料填缝，每处罚款50元。
6.8.7、落水管管材松动或插口边距墙面小于20mm，每处罚款50元。
6.8.8、屋面卷材防水层未按要求设置排气孔，每少一只罚款50元。
6.8.9、屋面无蓄水或淋水试验的，每次罚款500元。
6.9、水、暖、卫生设施安装工程
6.9.1、明装大、小便污水管滴漏水，以及其他管道接口滴漏水每处罚款50元。
6.9.2、卫生器具安装高度错误或安装高度大于允许偏差50mm，每件（处）罚款50元。
6.9.3、卫生器具支架安装不牢固造成松动，每件（处）罚款50元。
6.9.4、地漏安装标高高于排水表面（按设计和规范找坡）5mm以上或低于排水面10mm以上，每处罚款`100元。
6.9.5、立管垂直度、碳素钢管、PVC管，每米长度偏差大于5mm，每根罚款50元。
6.9.6、管道、钢板水箱等油漆漏刷每件（根）罚款50元。
6.9.7、消防栓方向装反每只（处）罚款50元。
6.9.8、给水附件、阀门、消防、喷淋器具安装大于允许偏差最大值10mm，每件（处）罚款50元。
6.9.8、风管制作，安装明显扭曲，每件（处）罚款50元。
6.9.9、保温密实外观差，粘胶带不平整，宽度偏小，表面平整度偏差大于10mm,每件（处）罚款50元。
6.10、电器安装工程
6.10.1、插座、开关板，进户配电箱盖板安装不牢固而脱落，每件（处）罚款50元。
6.10.2、电线保护明配敷设，任意2m段内平直度、垂直度超高10mm，每根（处）罚款50元。
6.10.3、电气箱、柜等支架安装不牢松动，每件（处）罚款50元。
6.10.4、电气箱、柜水平标高和平面位置不符设计要求，偏差大于50mm，每件（处）罚款50元。
6.10.5、明开关、插座的底板和开关、插座的面板并例安装高差大于5mm，同一场所高差大于20mm，面板垂直度大于5mm，每件（处）罚款50元。
6.10.6、成排灯具不成线，偏差大于20mm，每处罚款50元。
6.10.7、应做保护接零（地）的灯具不接保护零（地）采用BVR线不搪踢，每件（处）罚款50元。
6.10.8、明配镀锌钢管要按规定设置固定卡及固定支架，每缺一处罚款50元。
第七章、处罚的实施
制定工程项目质量管理奖罚制度、质量缺陷处罚是为督促各项目、施工班组以及相关个人切实做好质量管理工作。本着奖优罚劣的原则，罚款不是目的，是一种要求做好质量的措施（手段），公司将罚款用于奖励为提高工程质量作出成绩的项目、作业班组和个人。
7.1、奖罚程序
7.1.1、优质工程奖励，凭上级文件并由项目经理写出书面报告，公司工程技术部审核，由公司总经理和有关领导审批；
7.1.2、对项目一般质量问题的处罚，由质检相关管理人员根据工程发生的质量问题，如实填写“质量安全问题罚款通知单”一式四份（一份给项目、一份给施工班组或劳务公司、一份工程技术部留存、一份报公司财务部，），由财务部从该工程款中扣除（对个人罚款从被罚者工资中扣除）；
7.1.3、对发生质量事故的罚款，由工程技术部行文提出处理意见，主管领导批准后印发各单位（部门），财务部从发生质量事故单位工程款中扣除。
7.2、实施办法
7.2.1、奖励和处罚严格依据规范、标准和企业规章制度以及职责权限进行，不得有随意性。
7.2.2、公司财务部建立奖罚专用帐户，用于奖励为优质工程和质量管理工作作出贡献者。
7.2.3、同一项工程荣获多项荣誉时，以最高荣誉给予奖励，不重复奖励。
7.2.4、其它事项
7.2.4.1、由于施工质量问题引起人身伤亡事故的处理，按《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》执行。
7.2.4.2、事故的分类和调查处理程序，同时要执行有关行业和地方政府的有关规定。
7.2.5、工程技术部是质量管理的主管部门，负责本办法的具体管理、考核与实施。质量奖罚实施办法由公司工程技术部组织实施，管理人员在检查中发现工程施工质量不符合规范要求，开出质量问题整改处罚通知单一式肆份、一份给项目、一份给施工班组、一份工程技术部留存、一份报财务部，由公司财务部从该项目工程款中扣减。
对施工班组作业层的奖励与惩罚由各项目部按有关规定负责具体实施，项目部不积极监督、指导的，要负连带责任。
质量奖惩制度8
为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：
1、执行教学质量与考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。
2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，考核、课堂教学评估为优秀或称职。
3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的'科任教师。
4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。
5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估
质量奖惩制度9
一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的.原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
质量奖惩制度10
教学质量是学校的生命线，是办教育的永恒主题。近几年来，我校教育投入不断加大，办学条件不断改善，教学质量也有了较大提高；但是，教学质量还不够理想。因此，调动一切积极因素，为提高教学质量想实招、鼓实劲、办实事，进一步优化提高环境，加强教学管理，重视自身建设和教师素质提高，集思广益，形成合力，推进我校教学质量的快速提高，既是当务之急也是赖以生存的目标。
一、制约质量的因素与问题
在总结上学年教学时，我们清醒地认识到，当前我校小学教育教学存在的问题很多，有的还很突出和非常严峻。
1、对教师的管理缺乏有效办法与措施。由于教师总体数量不足，能者上，庸者下的竞争激励机制无法形成，导致一些教师出工不出力，混着过，经济奖励他嫌钱少没看到，成就感激励他也不在呼。
2、个别教师专业知识不够扎实，施教技能低下，新的教学理念与方法更是难以领会与掌握。参加镇级以上的短期通识培训成效不大。另有少数教师师德师风不正，关心学生不够。
3、学生中留守儿童的比例较大，问题突出，大部分监护人一般情况下只管其生存，不管（或无能力管）其发展的问题，对学习关心不够，更不用说辅导了。
4、社会风气不良，周边网吧、对学生的诱惑力太大。对此，有关部门的治理也只是走过堂，下来也只是在学校来了解一下情况，无任何有效措施与效果。
5、成班率依然偏大，组织课堂教学纪律难以得到保证，教学效率不高，实行因人施教更是无法做到。
6、全面执行课程计划是推进课改、实施素质教育的最基本要求，由于普遍缺少音乐、美术、科学等专职教师，开足、开齐课程非常难。
7、大多数教师的课堂教学“一言堂，满堂灌”痕迹依然，普遍存在“教师讲得多，学生思维活动少”。精心设置情景，创造机会，以学生发展为本，以培养能力为主线，以发展思维为核心，以形成方法为关键的“自主探究式”课堂，只有在观摩示范课或优质课赛中才经常出现。课堂教学方式的切实转变任重而道远。
8、教师参加教研活动的积极性明显下降，镇级以上的各种教研交流及课赛以前教师争抢着报名参加，而现在反过来要做工作劝说其参加。究其原因，大多数骨干老师以前参加活动多，得到的证书也达到饱和状态，职称评聘也基本上都已解决，参加教研活动出现精神和思想上的“疲劳”现象。
9、对教师的教育教学业绩评估，没有建立起科学合理、切合实际的方案，虽有方案，但操作未按规则进行，教师有意见，致使很多教师的积极性调动不起来，从而对教学投入的精力不够。
10、学生的文明素养及行为习惯等养成教育发展很不平衡，因一部分来自村点的学生带来的'坏习惯，教室墙壁上、课桌上、厕所墙面等乱画、乱刻，园内的树木花草也经常遭殃，课间休息时追追打打，踩桌爬窗等。
二、提高质量的方法与措施
为了提高教学质量，保证教学任务的圆满完成，参考学校教职员工的意见，结合学校的实际，根据中心学校教育教学常规管理实施细则，我校拟从以下三个方面加强内部管理，尽快扭转被动局面。
（一）严格执行课程计划
要严格按照上级教育行政部门规定的课程、课时计划，把各种课程开全开足，决不随意加课减课。把教师在课程计划执行中有无违规现象，作为评选先进的依据，并与奖惩挂钩。
学校对每天的教学活动实行全天候管理，校长、教导主任、行政值班人员每天从早读、晨会开始到放学结束，进行巡视检查，如发现私自调课、不按教学常规上课，课堂环节脱节、不完整，随意上自习课或未按规定时间放学等现象，都作为教学事故记录在案，并根据学校奖惩条例进行处理。
（二）切实加强课堂教学管理
教学质量的提高，关键是课堂教学质量的提高。教师要根据各年级、各学科学生的基础和不同特点，制定教学目标，使“向40分钟要质量“的口号真正落实到每一堂课，充分发挥课堂的主渠道作用。针对学校教师课堂教学中存在的问题现具体安排如下：
第一，把功夫下在课前。教师上一堂课并不难，上一堂有质量的课就不容易，经常上高质量的课就更不易，其功夫应该下在课前。教师要认真钻研教材，仔细备课。必要时采取集体讨论的方式备课。备详细教案、备教学目标、备教学环节、备可能出现的教学中的意外情况、备教法和学法、备板书设计，必须严格做到六个统一，即统一教学计划、教学内容、教学进度、教学资料、测验考试和教学目标。
第二，把力量放在课内。教师每堂课尽可能做到优质高效，必须遵守几点原则：
（1）必须明确本堂课教学目标；
（2）必须让学生积极参与教学活动；
（3）必须当堂检查、反馈和巩固。
教导处对课堂教学质量的管理办法是：
（1）随堂听课，不打招呼，听后个别交换意见，提出要求和建议。
（2）组织中青年教师评优课活动，促进教学质量的进一步提高。全校教师都可以听，然后进行评课，共同研讨课堂教学改革的经验和做法。
第三，把补困加在课后。在教学过程中，要求全体学生完全掌握所学的知识是不现实的，总会有那么几个学生在学习上有困难跟不上其他同学。教师决不放弃每一位学生，不仅要帮助学生解决学习上的疑难问题，而且更要帮助学生解决思想问题。建议采取如下措施：
（1）建立后进生成长档案；
（2）任课教师必须对任课班中的后进学生做到心中有底，教学时要分层次教学；
（3）教师须利用课余时间对后进学生进行个别辅导；
（4）经常与后进学生谈心，鼓励他们克服心理障碍，只要他们有所进步，就给予肯定和鼓励。
第四，精选课堂教学例题、习题、作业题。我们要求教师对课堂教学的例题、习题和学生作业题做到精选精改，注重效率。
第五，加强过程管理。对教师的教学工作除了平时的常规检查，随堂听课外，加强对个别教师不安心教学的管理。采取分阶段、有重点、有针对性地转变其思想，提高其业务能力。方法为：一听（听课堂教学）；二看（看备课笔记、作业批改）；三座谈问卷（开学生座谈会、问卷调查，了解教师的教学情况）；四总结提高（在上述调查基础上，指导其总结成功的教学经验，以发扬光大；指出其在教学中存在的问题，并提出改进措施和意见）。全面解决“教“和“学“之间存在的实际问题，保证学校教学活动有秩序、高质量地正常开展，有培养全体教师严谨、认真、一丝不苟的教学作风，加强课堂教学管理。
（三）加大对后进生转化力度，提高整体成绩。
后进生是影响我校教学质量的重要因素，因此，在后进生的转换方面再作具体安排。
第一、建立档案。根据考试分数和任课教师平时观察，确定后进生名单，建立档案。
第二、抓两头保中间。一年级和六年级任课教师要高度负责，不能从一年级起，就出现学困生。不能使学困生在毕业时还没有脱困。学困生只能减少乃至完全解困。如果学困生档案中有新名单出现，该任课教师要承担责任，并在教师工作量化评分中扣分。
第三、分层转化。转化后进生共分四个层次：
1、学校监控：教导处将制定《后进生转化制度》。现规定：后进生成绩每提高5分，过程考核奖励任课教师量化分10分；对成绩突出的教师还可以优先评优评先等。对学生而言，学校每学期期末在后进生中开展评选“学习进步奖活动”，凡学习进步较大的后进生均可参评，在开学或结业典礼上隆重表彰。通过建立制度，使后进生转化工作走上制度化、规范化的轨道。
2、重点监控。确立五个重点：重点年级、重点学科（语文、数学学科）；重点教师、重点学生（自己不学、家长不管，成绩特差的学生）。
3、加强检查。教导处按规定对后进生进行严格检查考核，并及时反馈结果，提出整改意见，督促整改。
三、加大质量的奖励与惩罚
教学工作是学校的中心工作，教学质量是学校的生命线，为加强学校的管理，有效提高教师的素质和业务水平，有效提高课堂效果和教学质量，积极推进我校教育教学工作向前发展，努力提高教学质量，鼓励教师扎实从教，积极探索适应现代化教育的教学方法。为此，特加大教学质量的奖励与惩罚。具体奖惩如下：
1、代表学校参加县、镇、学区说课、上课、评课比赛获奖者奖励50——100元。
2、期末质量检测县抽考科目中成绩（平均分）名列全县（县直学校除外）第一、二、三名的分别奖励100元、80元、60元。
3、每个学期未完成教学工作常规或完成较差的（评定以《郧县教学工作常规》的要求）教师视其结果分别给予取消其当年评优、评先资格，调离中心小学，罚款50—100元等惩戒。
质量奖惩制度11
为激励教师认真工作，提高教学质量，制定本制度。
1、位次奖惩：较上期位次每进一位奖励100元，每退一位惩50元。位次名列前茅的提名为优秀教师候选人。分差在2分以内不计退位。
2、优生数奖：班级优生数每出现一人奖励班主任以及全体统考科目教师（含班主任所任学科）各30元。优生数增加最多的.班主任提名为学期优秀班主任候选人。优生数每减少一人惩所在班全体统考科目老师各30元。
3、县抽考奖：单科排位进入所在类别学校中游及以上的，提名为优秀教师候选人。居倒数10位以内的惩100——300元。
4、点上教师奖惩：单科排位名列第1，2、3名的分别给予300、200、100元的奖励，居倒数位次者将不再聘用或调动岗位。
5、非统考科目奖惩：在县级抽查中名列前茅的奖励200——500元，并提名为优秀教师候选人。倒数位次的惩20元。
6、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。
7、本制度从20xx年春季执行。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。
质量奖惩制度12
1、目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，
所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责
品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别
质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的`情形，造成损失的。
7、奖励细则
作业员的奖励
能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
品管员的奖励
月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。
对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。
交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
班组长的奖励
月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。
交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8、处罚细则
作业员的处罚
未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。
因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/次。
因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
品管员的处罚
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/批。
其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
班组长的处罚
现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责
任，并视其情节扣罚30-200元。
其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
质量奖惩制度13
为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：
一、参考依据
以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。
二、奖惩
1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的.分别奖励现金50、40、30元。
2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。
3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。
4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。
5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。
6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。
三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。
质量奖惩制度14
住院病历质量管理奖惩制度
为提高我院医师的病历书写水平，确保病历质量，更加高效的完善各项工作，做如下规定：
一、出院病历无科主任签名，每一份病历（以下简称每份）扣科主任或组长30元，经治医师15元。
二、主诉与入院第一诊断不符合，每份扣经治医师10元。
三、首次病程记录中，缺乏同主要疾病的鉴别诊断，每份扣经治医师5元。病程记录完成不及时扣10元。
四、上级医师查房后，超过72小时，主管医师未写查房记录每份扣10元。
五、手术记录未在术后24小时内书写完成，扣手术医师或第一助手10元；手术后首次病程记录未在手术后及时完成，扣手术医师或第一助手10元。
六、死亡病人7天内无死亡病例讨论结果记录，每份扣科主任50元，经治医师25元。
七、检验单粘贴无序或未标阴性或阳性结果，每份扣经治医师5元。
八、出院其他诊断漏项，每漏一项，扣经治医师5元。
九、出院病历中，无手术同意书、麻醉同意书、手术记录、麻醉记录、
手术护理记录、麻醉或护理访视记录，每项分别扣相关科室的当事人和科主任各20元。
十、病人入院3天以上，未完善辅助检查，每份扣经治医师10元。
十一、出院病历中有临时CT报告单，每张扣经治医师科主任各10元。
十二、出院病历中，凡病人出现两个以上姓名者，扣经治医师和医疗组长各10元。
十三、住院病历的首次病程记录未在病人入院8小时内完成，每份扣经治医师或值班医师10元。
十四、入院记录、再次或多次入院记录、24小时内入院死亡记录未在病人入院后24小时内完成，24小时内入出院记录未在病人出院后24小时内完成，24小时内入院死亡记录未在病人死亡后24小时内完成，每份扣经治医师或值班医师10元。
十五、辅检报告单中遗漏重要项目，如姓名、年龄科室、床位及检查部位、每项扣相关科室当事人及科主任各5元。
十六、当月的.出院病历需在下月10日前交到病案室，超过三天的，从第四天算起，基础价每份10元，每多一天在原基础上加10元。
十六、每周由医疗质量管理委员会通过医务科组织全院病案质量管理委员会（各科室带头人）成员，进行一次检查、评估，对病案书写质量优秀个人给予奖励，并通报全院给予表扬。具体为：
1、住院病历书写质量优秀个人：
一等奖200元
二等奖150元
三等奖100元
质量奖惩制度15
1、范围
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的
质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责
3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则
4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容
5.1、生产、检验产品质量百分比标准
5.1.1普通件
注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
5.2公司内部质量奖励
公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。
5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的`员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5-3.原材料控制(含外协件)
5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部;采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。
5.3.2.原材料采购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》;仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格(10件以上)或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。
5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整(应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等)，车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料;车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员(操作员)罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人(操作员)罚款100元。
5.4技术管理
5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。
5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元;导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。
5.5检验管理
5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。
5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间(30分钟以上)不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。
5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。
5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。
5.6现场控制
5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。
5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，“点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰;如发现设备异常，须立即填写”设
备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。
注："点检表″每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。
5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罚款100元。
5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。
5.6.5各组装员工(首件)根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。
注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。
5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元;产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认;产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元;对已检验合格的半成品在下个工序发现批量(10件以上)均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。
5.6.7生产现场需保持整洁，有序;设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整;现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效;现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰;定置定位管理有效;发现一处不符合考核车间组长罚款50元。
6、质量处罚流程
6.1、质量部开具罚款单
6.1.1、责任人确认
6.1.2主管领导确认
6.1.3报人力资源统计
6.1.4总经理批准
6.1.5报财务扣款
7、质量奖励流程
7.1、质量部开具奖励单
7.1.1部门负责人确认
7.1.2品管部确认
7.1.3报人力资源统计
7.1.4总经理批准
7.1.5报财务奖
第四篇：4质量奖惩制度
内蒙古达电四期2×600MW机组工程
蒙电一建达四工程项目部
质量奖惩制度
向顾客提供优质的火电安装工程和服务是公司的质量方针，也是公司品牌的象征，为了坚决的维护公司形象，实现业主提出的“达电四期工程达标投产、创国优”目标，落实项目部制定的创国优措施，特制定以下工程质量奖惩制度：
1、专业工地工程量质量考核
项目部实行月生产计划考核，其中质量考核分为30%，当月19日工程质量部专工按考核表检查打分，经主管审核、部长批准，同当月工程量报表一同报计划，作为专业工地当月工程量结算依据。
考核基本要求：
1.1 一、二级验收项目按时报审，经工程质量部验收，全部评为优良级。
1.2 报审的资料齐全、标准，符合规定要求。资料包括：自检和安装记录，一、二级验评、各类试验委托单、结果报告单、材质证件、施工作业指导书等。
1.3 工艺优良、符合达标投产、创国优的指标，无任何质量通病。
1.4 无任何质量事故和返工记录。
1.5 质量问题的整改，符合闭环管理规定。
1.6 业主给予的各项质量奖，项目部扣除管理费后，按奖励项目发到各专业公司有关人员。
1.7施工过程中，做出以下突出成绩，经工程质量部验证、主管经理审核、项目经理批准，予以奖励。
1.7.1 发现较大设备或施工质量缺陷，并及时报告和纠正处理后，可根据缺陷类别，奖励50～500元。
1.7.2 提出质量改进意见并有措施，经实施对工程质量有名显提高，降低成本，提高功效的，经技术部门鉴定可奖励100～300元。
1.7.3 分部工程中所有的检验指标达100%优良，且未出现过返修，经质检部门核定，可奖励300元。（几个分项工程中检验指标的累计）
1.7.4 三个分项工程的焊口外观质量100%优良，且经无损探伤100%一次合格者，可奖励300元。
1.7.5竣工移交技术资料编整及时、准确、标准，做出突出成绩的可奖励50～500元。
2.处罚
2.1 未编写施工作业指导书，未交底就开工，除采取整改措施外，处罚当事者100元。2.2 未按作业指导书造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。2.3 施工工艺粗糙造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。2.4 错用材料造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。
2.5 自检不认真，经检查达不到验评合格标准，未按规定期限办理质量整改回复单的，处罚责任者50～200元。
2.6 自检记录、委托单、实验结果单、验评记录与实际不符，处罚责任者50元。2.7 工序结尾不彻底，遗留项目处罚责任者50～500元。
2.8 经水压试验试运发生严重漏点（每隔5秒漏一滴），处罚责任者100元。
2.9 管道系统经风压试验发生严重泄漏，影响试压、试运，处罚责任者200～1000元。2.10 焊口外观工艺粗糙，不打药皮，不作标印（规定范围），处罚责任者50～500元。2.11 对于施工中造成返工、消缺发生的费用，由责任者自负。
2.12 业主、监理或上级单位处罚的质量罚金，项目部予以双倍对责任者进行处罚。3.其他事宜
3.1 此奖惩制度由项目部工程质量部负责执行。
3.3 施工过程中的奖惩事宜，由工程质量部下单，交财务在当月办理。4附：质量考核评定结果表。
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司
达四工程项目部
二00六年二月二十日
质量考核评定表
第五篇：安全质量奖惩制度
中铁六局邯黄项目一分部第一作业队
安全、质量奖惩管理办法
为贯彻落实作业队安全、质量方针，保障职工健康，落实质量目标，完善质量管理，严格作业程序，特制定本办法。
一、安全奖惩办法
1.奖励
1）对于模范执行安全管理的各项规定，落实安全生产的各项要求,对工作中有显著成绩的个人，给予奖励100元。
2）坚持安全施工生产，全月没有发生安全问题通知单和违章处罚的，给予安全先进协力队伍奖励1000元。
3）对消除事故隐患避免事故发生有贡献的个人，给予奖励100元。
2.处罚
1）事故处罚
(1)发生安全事故，按照事故处理的相关规定进行处罚。
(1)发生安全事故苗子，由作业队安全委员会决定处罚。
2）日常随机处罚
(1)进入施工现场，必须戴好安全帽，对违反规定者，每人次给予50元的罚款。
(2)对接到的安全问题通知单，不按规定整改的，给予责任协力队或责任人200元以上的处罚。
(3)无特殊工种操作证人员进行特种作业，给予责任人200元的处罚。
(4)穿拖鞋、高跟鞋，光脚或不穿衣服进行施工作业，给予责任人30元的处罚。
(5)违章使用电炉子及其他电热器具，给予责任人50元的处罚。
(6)不穿防护服进入护网施工的现场作业者，给予责任人50元处罚。
(7)电路保险丝超过额定容量或用导线代替，给予责任人50元的处罚。
(8)电源插座,开关,闸刀等护罩不全，给予责任人50元的处罚。
(9)配电箱未上锁、无门等安装不符合要求的给予责任人100元处罚。
(10)未经电工认可，非电工人员私拉乱扯临时线，给予责任人100元的处罚。
(11)电焊机把线和零线与氧气及乙炔胶管混合一起，给予责任人30元的处罚。
(12)在木工作业场所吸烟，扔烟头，给予责任人50元的处罚。
(13)氧气瓶，乙炔瓶距离不符规定，给予责任人20元的处罚。
(14)用电设备电源线触挂在电源开关上，给予责任人30元的处罚。
(15)气焊设备使用后，操作者离开不关闭氧气乙炔气源，给予责任人50元的处罚。
(16)作业人员离开机具、设备不关闭电源，给予责任人50元的处罚。
(17)作业人员不按规定佩带安全防护用品，给予责任人50元的处罚。
(18)酒后作业，给予责任人100元的处罚。
(19)对使用未经过安全培训的临时工上岗作业的负责人，给予每人50 元的处罚。
(20)随意更改、更换起重设备的附件、配件、吊具等，给予责任人50元的处罚。
(21)擅自改换安全警示标识，给予责任人100元的处罚。
(22)对安全专职人员的正确管理拒不服从的，给予责任人300元的处罚。
(23)大型机具未经物资部门核准，随意使用（调派）的，给予责任人500元处罚。
(24)已登记批准使用的大型机械作业时，不按要求张贴（悬挂）登记卡、操作规程等的，给予责任人200元处罚。
3.违反计量器具管理规定，造成计量器具失准或损坏，视情节按计量管理制度规定给予责任协力队伍或责任人相应的经济处罚。
4.其他违反安全规定的行为，将按照上级安全生产奖惩的有关规定，视情节给予处罚。
5.对因违章而被公司等上级监察部门处罚的责任人，将按照从重不从轻的原则执行。
二、质量奖惩办法
1.奖励
1）对协力队伍人员符合下列条件之一者，奖励500元。
(1)对模范执行本办法并有显著成绩的个人。
(2)长期坚持文明施工，工程质量全优或认真采取措施消除质量隐患，避免质量事故有贡献者。
(3)在质量问题中作出贡献，特别是对防止、避免或减少事故损失有突出成绩者。
(4)对各协力队伍人员，一贯坚持原则的，认真落实质量方针，对保证质量有显著成绩者。
2.处罚
1）不按要求进行报检的，给予责任人200-500元的处罚。
2）不服从质量检查人员管理，造成后果的，给予责任人200元的处罚。
3）钢筋工序
(1)钢筋下料应按技术交底进行；如因过失造成损失；对责任人罚款50元。
(2)钢筋弯制应按技术交底或设计要求进行；出现严重超差批量不合格，对责任人罚款50元。
(3)各种预埋件制造如因质量问题造成返工，对责任协力队伍罚款200-500元。
(5)钢筋骨架绑扎应符合要求；如因质量原因造成返工；影响工程进度，对责任协力队罚款50-100元。
(6)垫块布置要均匀正确；缺少或误放造成后果，对责任协力队罚款50-100元。
(7)钢筋骨架就模后的调整要做到中正横平竖直顺滑；并配合下步工序作业人员做好实际转序工作，违反本规定，对责任工区罚款100元。
4）模板工序
(1)模板要清洁，脱模剂涂抹要均匀。防止污染钢筋，预埋件等；违反规定的或造成质量问题的将给予责任人50-100元处罚。
(2)模板支筑要牢固，尺寸要符合要求；违反规定的或造成质量问题的将给予责任人50-100元处罚。
(3)模板接缝要密实，预埋件安放要规范；违反规定的或造成质量问题的将给予责任人50-100元处罚。
(4)拆模时要文明施工。防止预埋件损坏；严禁因拆模方法不当造成硬伤掉角；违反规定的或造成质量问题的将给予责任人50-100元处罚。
(5)模板的垂直度，长度方向的顺直、平整、宽度、厚度、高度的校正要严格控制，不可因其影响桥涵混凝土成型后的尺寸超差，违反规定的或造成质量问题的将给予责任人50-100元处罚。
4)混凝土工序
(1)混凝土振捣防止出现漏振，过振和气泡超多超大、杜绝空洞、蜂窝、麻面、露筋；违反规定或发生质量问题的，视情节给予责任人100-200元的处罚。
(2)桥涵作业要认真做好桥体保护，严防缺棱掉角损坏，违反规定或发生质量问题的，视情节给予责任人50-100元的处罚。
(3)桥涵混凝土拆模后要按规定严格执行浇水养护，并严格控制养护时间和养护方法，违反规定或发生质量问题的，视情节给予责任人50-100元的处罚。
5)路基施工工序
(1)大型机械操作人员要有特工种证件并且证件在有效期之内，上岗作业时必须携带本人特工种证件，违反规定的给予责任人100元的处罚。
(2)协力队伍要在土方填筑之前在路基上画好网格以控制卸土厚度，违反规定或发生质量问题的，视情节给予责任人50元的处罚。
(3)大型机械操作人员及卸土车辆司机要服从项目部管理人员的管理，违反规定或发生质量问题的，视情节给予责任人50-200元的处罚。
(4)施工用大型机械的出厂合格证、年检证、巡检卡等证件、标识牌携
带齐全，违反规定和发生质量问题的，视情节给予责任人或协力队伍100元的处罚。
(5)进场填料粒径过大或不符合填料要求而倾倒在路基的视情节严重给予责任人100-500元的处罚。
6)其他违反质量规定的行为，将按照上级安全生产奖惩的有关规定，视情节给予处罚。
7)对因违章而被公司等上级监察部门处罚的责任人，将按照从重不从轻的原则执行。
8)上述未提及的施工协力队伍经巡查发现问题的视情节报项目部领导并给于处罚。
三、本《安全、质量奖惩管理办法》由作业队安质部负责解释。
协作队伍负责人签字：
作业队长签字：
作业队书记签字：
作业队主管副队长签字：
总工程师签字：
总经济师签字：
各部门负责人签字：
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