地下室工程施工方案

第一篇：地下室工程施工方案

地下室工程施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概况

本工程结合整体设计，实现“整体规划、突出重点、平战结合、质量第一“的原则。因此，地下属于空间利用，平时为地下停车场，战时为人防工程。设计和施工做到布局紧凑合理，解决好整个人防体系的防护，平时利用如交通、疏散、救护、消防、供电、通讯、排水及施工问题，要认识现代战争的特点，城市生活的要求。使有限的人防工程得到充分利用，促进平战结合的经济效益。

本工程地处伊春河南岸，故名亲水家园，但工程是依憎水为目标，确保地下空间的防水、防潮性能，通过各种能源利用，采取自然通风和机械通风相结合，使地下空间的温度、干湿度控制在设计的标线之内。

从事工程建设，必先了解建设地点的自然环境，要分析掌握建设场地的工程地质条件，才能从场地稳定性以及地基的强度和变形等方面保证建筑物的安全和正常使用。工程地质勘察的目的就在于以各种勘察手段和方法，调查研究分析评价建筑场地和地基的工程地质条件，为设计和施工提供所需的工程地质资料。

本工程地处河谷阶地，阶地是在流水的侵蚀、沉积以及地壳升降等相互配合作用下形成的河流地貌。阶地地形平坦，是建设高层楼的良好地段。

二、工程地质、水文条件： 经勘察、钻探、场地自上而下为：

1、第一层为杂填土，层厚为1.02—2.70 m。

2、第二层为粉质粘土，层厚为0.3—1.30 m。

3、第三层上部为粗砂，层厚为0.4—1.30 m。下部位中砂，层厚为0.2

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—0.9 m。

4、第四层为卵石，层厚为3.70—6.10 m。

5、第五层为砾砂，层厚为0.60—1.20 m。

6、第六层上部为强风化花岗岩，下部为中等风化花岗岩。

本工程地处伊春河水系，场地内地下水为第四系孔隙潜水。含水层主要为级配良好的砂砾石层，层厚4.10—7.10米，勘察期间实测静水位埋深标高为97.21 m（-2.79m）—96.59m（-3.41m），地下水年变化幅度为1m，最高可达2m。勘察期间为丰水期，地表水与地下水有密切水力联系，由此可见地下水位最高可在-1.79m或-0.79m处。经水质取样化验属于H.C1-Ca型水，判定场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对混凝土结构具有弱腐蚀性。

本地年最高气温位36.5°C，最低气温-46.9°C，年平均温度零度左右；平均降水量640mm左右，降水多集中在6-9月份，占全年降水量66%左右，这期间也就是施工的最佳季节。我们务必将地下工程抢在雨季之前，否则会给施工带来极大的难度。

本工程处于地冻地带，标准冻深为2.22m。冻结期间，地下水位距冻结面最小距离小于2m。我们务必在地下室工程的回填土上严格掌握冻深对工程的影响。

本地抗震设防烈度为Ⅵ度区，本工程为丙类建筑。工程地处地势平坦，地貌类型单一，地层岩性简单，构造发育无不良地质作用。地基处于天然良好持力层，层石坡度小于10%，地层厚度差值小于0.05b，不均匀系数（cu）大于10，级配良好，地基土属于均匀地基，基底埋深最佳为4m，地基承载力特征值取360kpa。

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从地质上看，有天然良好的地基，-2.70m—-7.20m为卵石层，层厚为4.50m,fak=360kpa，但设计基底为-6.60m，卵石层厚仅为0.60m。其下为砾砂层,fak=240kpa。在图纸会审时，我们提出此问题，为保证持力层不受破坏，保持刚度，经设计单位同意将基底上调900，以保证卵石层位1.42m厚，基本能维持地耐力位360kpa.三、基础施工：

1、沉降缝及其减少沉降危害的措施。

本工程设计为整体片筏基础，对防水工程是极其有利的。但是，对地上建筑物的层高总载的不匀称值又是一道难题，最高十五层，最低二层，中间值六层。这样，对沉降缝、抗震缝、温度缝的设置和施工都有一定的难度。比如：按剪力墙的防震缝最小宽度（7度）=H/350.对高低部分的结构及基础设计成整体，但在施工时将它们暂时拆开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%度以上）以后再连接成整体，这就是后浇施工缝。满足了沉降的要求，对整体防水防潮又带来了施工上的困难。我们务必要采取结构布置规则，刚度均匀，在基础上加强联结，使之整体性、刚性更好。

2、伸缩缝及减小温度收缩影响措施。

现浇混凝土在硬结过程中会收缩。已建成的结构受热要膨胀，受冷要收缩，当这种变形收到约束时，就再结构内部产生应力。混凝土硬结收缩的大部分在施工后1—2个月就要完成了，而温度变化对结构的作用则是经常的。这种由温度引起的结构内力称温度应力。造成温度应力基本有三种：①季节温差；②内外温差；③日照温差<向阳与背阳的温差>。可见在高层建筑中常常在底部和顶部看到温度收缩裂缝。因为混凝土的线膨胀系数为1.0×10-5，收缩值为3.0×10。所以，在高层建筑中温度应力危害在底部和顶部最为明-地下室工程施工方案

显。尤其顶部最大。

3、施工缝<伸缩缝>的设法：

根据本工程的实际情况。可按层高区分设为三段，高层（十五层），商服（二层），多层（六层）。集施工缝、伸缩缝、防震缝为一体，对于后浇带保留时间一般不少于1个月，在此期间，收缩变形可完成30—40%，后浇带的浇筑时间一般应选择在气温较低时为好,因主体混凝土处于收缩状态。缝宽一般为70—100cm，本设计为80cm，缝内钢筋采用搭接或直通加弯的做法，搭接法应先搭接70—100cm在浇筑前焊接，直通加弯是保证钢筋不产生受拉（如图1）。只有保证后浇带的施工质量，才能有效防止基础的不均匀沉降。

四、降水、排水：

根据勘察资料，勘察是在丰水期进行的，地下水位在-2.79m—-3.41m，基础设计最终确定为-5.78m（持力层）仍在最低水位以下2.37m处，说明地下室常年在地下水之中，除保证片筏基础和剪力墙的防水标准外，在施工中的降低地下水位，确保基坑无滑动塌落，有利施工的顺利进行。

1、降水，首先利用渗井集水，由井中机械提水上升明沟排水法，使施工场地的水位随之下降到要求的标高。在施工场地建筑物外侧设多个砖砌集水井，用潜水泵提水外排，在可挖的情况下，不间断排水，使施工在干燥面上进行，以保证工程质量。

2、在可控状态下我们也有所准备，设计了第二预案，以备突然降水而无法控制的局面，第二预案是利用铁管联网集水机械强力排除。又按伊春河水位较低，有堤坝横断，补充地下水可能较低，仅有施工现场周边的地表水（冻融雪水）为补充源。明沟排水是可行的。

四、控制塌方、滑坡：

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根据施工现场的实际情况，作业面小，材料堆积，暂设房屋，施工机械、构件加工等等都局限在有限空间之中。无法满足基坑的放坡系数，最大的滑坡特征为推动式滑坡，主要来自上部的荷载（堆放场、车辆和机械的运转荷载）。同时也存在着牵引式滑坡，主要来自透水造成下部土石方滑动而引起上部土方接连下滑。

1、砌挡土墙：如图2，用此方法计算，可把土体视为直线变形体，假定深度乙处的水平抗力Qx等于该点的水平抗力系数Kx.与该点的水平位移X的乘积。即：Qx = Kx X

2、砖柱、砧板挡土墙对推动式滑坡较为有效，对牵引式滑坡就无能为力，因此要用重力式抗滑挡墙的特型体增加抗滑挡墙的稳定性和抗滑力。如图3。

五、混凝土防水结构：

混凝土防水结构是由防水混凝土依靠其材料本身的憎水性和密实性来达到防水效果。混凝土防水结构既是承重、维护、又具有简化施工，加快工程进度，改善劳动条件，材料来源广泛和节省工程造价的优点。防水混凝土分为普通防水混凝土和掺附加剂防水混凝土两类。

1、防水混凝土结构不宜承受剧烈振动和冲击作用，更不宜直接受高温作用或侵蚀作用。当结构表面温度大于100℃或混凝土的耐蚀系数小于0.8，必须采取隔热保护措施或防腐蚀的措施。

2、本工程设计为P8防水混凝土（固水头同墙厚此值15），加之运输方式为泵送，必要添加外加剂才能保证混凝土施工不产生离拆和保证防水性能的需要。

3、为了保证混凝土的质量，为本工程新购置 JS500 型号的搅拌站（确

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保合理准确的配合比的一致性）。

4、由黑龙江省寒地建筑工程质量检测中心设计C40：P8抗渗混凝土的配合比。

5、片筏基础和剪力墙外侧增加一道SBC120卷材防水层，凡转角处均为弧形，K>300mm。

6、在非冻胀期线以下用三合土回填，夯实增加阻水性。冻结线之内用非冻胀土回填。

7、在施工缝处设橡胶止水带防水。

8、混凝土浇筑完及时用塑料布覆盖，采取防风保湿措施。

9、混凝土配合比：

水泥：砂 ：石

：水 ：UEA：LNC-51

：1.65：2.19：0.38：0.08：0.02

10、水泥用量：455kg/m³，塌落度180mm。

六、其它：

1、防水混凝土施工前对材料到场的预定要以施工进度为计划，确保及时准确到场。同时对机械进行检修，防止在施工中造成间断而影响工程质量。

2、提高施工人身的技术标准，严格要求，做到思想重视，组织严密，措施落实，施工精细。对各工种进行技术交底，随工检查验收，并做好隐蔽工程记录。

3、施工期间要做好基坑降、排水工作，保持地下水位在施工底面30cm，以下防止周边地面水流入基坑。

4、凡穿墙管，一定要在管外加两道防水圈与细钢筋焊接牢固，防止拆换时震动，严禁施工后打洞。

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5、利用积水坑观察渗水，有水立即寻找修漏点，及时处理，以防后患。

图1：

图2：

QΧδ图3：

QΧδ

第二篇：地下室工程施工方案.

崇明县科技一期中心 地下室模板工程

施

工

方

案

上海崇明建设（集团）有限公司 崇明县科技中心一期项目部

二零一零年七月六日

目录

1.工程概况.................................................................................2

2.模板的配置............................................................................2 3.４.5.模板的总体要求....................................................................4 模板拆除................................................................................6 模板工程技术安全措施.......................................................6

附： 模板计算书.............................................................................8

地下室模板工程施工方案

1.概况

1.1本工程由二个单体组成，图书馆、档案馆及科技馆、文化馆，地下一层（六级人防）、地下总建筑面积11036m2（其中图书馆、档案馆地下总面积为6206㎡，人防面积5431㎡，核6常6级，非人防面积775㎡；科技馆、文化馆地下总面积为4830㎡，人防面积4431㎡核6常6级，非人防面积399㎡）其中地下室建筑层高为4.0m，结构层高4.25m。

1.2本工程0.00相当于绝对标高5.40m（图书馆、档案馆）；和5.10m（科技馆文化馆），室内外高差0.6m。

1.3.本工程为框架结构，外墙为350厚钢筋混凝土围护结构；人防临空墙300㎜； 口部及局部内墙250㎜。框架柱断面700*800和700×700；框架梁断面500*900、500×950；顶板厚度：人防区为350㎜，非人防区为200㎜.2.模板的配置

本工程由于质量目标较高，所有结构柱、墙、梁、板全部选用18㎜厚七夹板。柱、墙竖向围檩选用2*4，方木，柱、墙板外横围檩选用Φ48*3.5钢管。

2.1 柱模板工程

2.1.1 本工程结构柱大部份断面尺寸为700×700,（其中有8个柱为700×800），柱纵围檩间距≤250（700边长为4根；800边长为5根），横围檩间距为：围檩间距取600，底部三道加密为500。

2.1.2 柱箍围檩均采用Φ48*3.5钢管，并在中间加设一道Φ16对拉螺栓。2.1.3 所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。柱模板配置见图２.1-1

2.2 地下室砼墙板模板工程

2.2.1 模板采用3×6尺七夹板模板分段支模，作面板。

2.2.2 地下室墙模板纵围檩选用2×4，木方，竖围檩间距不大于250,内墙及外墙横围檩用双根Ф48钢管，第一道横围檩距相应结构面不得大于200（外墙板最下一道收到底板翻口老脚螺栓上）。内外模板采用Ф16对拉螺栓拉结，纵横间距600。外墙板及人防部位所有混凝土墙，使用的对拉螺栓螺杆中间设置-4*40*40止水片。

墙模板见图２.2-1 2.2.3 安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。

2.3.4 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+2～-3mm，模板拼接处要采取一定的措施（单面胶），以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。

2.3 梁、板模板工程

2.3.1 考虑到支模的需要，在梁、板排架搭设前必须弹出排架线，以便控制排架的位置、间距及整齐度，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。

2.3.2 梁、平台模板配制均采用18㎜七夹板，板底排骨挡采用2*4方木@250，支撑均采用Ф48钢管排架。排架立管纵横间距： 350厚平台≤850，其余200厚平台≤900，梁底加一排立管，横向水平牵杠间距不大于1800，第一道横管距楼板面200，设纵横剪刀撑加强整体性。

2.3.3平台模板铺设时，板缝间采用双面胶带纸粘贴。

2.3.4平台模板板面用水平仪器监测，以保证平整度和标高准确。2.3.5 排架搭设时,梁底模适当起拱,梁侧设斜撑。

2.3.6 梁净高大于700时，在梁中部加设一道M16对拉螺栓，梁高每增加300，增设对拉螺栓一道。

2.3.7 排架在梁底、350㎜厚的板底均设置双扣件。平台板、梁模排架支撑平面布置见图２.3-1。

平台板、梁模配置示意见图２.3-2。2.4 基础底板模板

2.4.1 底板周边侧模采用砖模(240厚),集水井坑吊模采用七夹板。模板节点见图 2.4-1,2.4-2.2.4.2外墙施工缝处需按设计图纸及施工规范要求节点(施工底板面以上500),并设置止水钢板.3 模板的总体要求

3.1 材料要求

3.1.1本工程模板均采用3×6尺及4×8尺七夹板，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。

3.1.2 模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。

3.1.3 2×4’木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。3.1.4 支撑模板用的排架用材为Ф48×3.5一级钢管。

3.1.5 对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。3.1.6 模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。3.2 模板安装

3.2.1 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.2.2 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。3.2.3 安装位置、标高、限位要绝对正确。

3.2.4 模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。2×4’木料要刨直扎挺。

3.2.5 对于人防区域地下室结构，其地下室结构的剪力墙、墙柱、墙梁均不得留设穿墙螺栓孔洞（用止水螺栓），以保证民防要求。

3.2.6 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。3.2.7 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形。

3.2.8 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

3.2.9 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等 影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3.2.10 在同一条直线上的柱子垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。3.2.11 在一根柱子的同一立面上不能出现一正一负。

3.2.12 柱子、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致（这是制模的薄弱环节）。

3.2.13 模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”。但不得嵌进模板内。

3.2.14 封闭模板前应待混凝土结构内的安装管线，及预埋件验收完毕。3.2.15 在封闭模板前应将模板内的杂物清理干净，并且确保钢筋垫块的位置正确。

现浇混凝土模板支撑系统搭设时，立杆底部必须垫衬木板或槽钢。

为确保模板支撑系统的整体稳固，搭设过程中架体必须同步设置纵向、横向剪刀撑，剪刀撑必须成斜向直线并贯通到地面，底部应垫实；扫地杆的高度不得大于200mm。

４ 模板拆除

4.1 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）“模板拆除”规定要求外，还应注意以下几点：拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4.2 拆模程序一般是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.3 梁、板模板拆除时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板，使结构出现裂缝。拆除的模板应统一堆放。对于缺角、损边的旧模板不得继续翻用，可裁小后使用。模板工程技术安全措施

5.1 进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。5.3 模板安装应遵守下列规定：

5.3.1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

5.3.2 地面上的支模场地 必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。5.3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5.3.4 安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。

5.3.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.3.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5.3.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5.3.8 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

5.3.9 模板安装工程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开

5.3.10 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

5.3.11 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机运送，下方操作人员必须远离危险区域。

5.3.12 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5.3.13 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5.3.14 高于二步的模板支撑系统应搭设登高设施。二米以上的高处悬空作业，操作人员必须佩带安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的部位。

5.3.15 各类相邻杆件的对接或搭接必须错开一跨或一步。立杆除顶部允许采用搭接方式，其它部位严禁搭接。搭接长度不得小于1000mm，并用两只转向扣件紧固。钢管伸出扣件盖板边缘不得小于100mm。

5.3.16 现浇混凝土模板支撑系统搭设、拆除施工，其垂直下方严禁立体作业。危险区域的地面周边应设置警戒线，落实专人监护。5.4 模板拆除应遵守下列规定：

5.4.1模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目工程师签字同意报监理批准后方可进行，不得因拆模而影响工程质量。

5.4.2 拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序，已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

5.4.3 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

5.4.4拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5.4.5 严禁用吊车直接吊除没有松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡。

5.4.6 拆除电梯井及大型空洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。5.4.7 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

5.4.8 装、拆模板时禁止使用50mm*100mm木材、钢模板作立人板。

5.4.9 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5.4.10 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的意识。

5.4.11 拆模 必须一次拆除，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留洞，及时封堵，作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。

上海崇明建设（集团）有限公司

崇明县科技中心一期项目部

2010-7-6

附：模板计算书

1平台模板

1.1荷载计算（平台板按350厚计算对象）

q砼=25×1×1×0.35=8.75KN/ m2 q施工取300kg/ m2=3KN/㎡

q钢管=3.84×5×4×1.5=115.2 kg/ m2=1.15KN/ m2 q面= q砼+q施工+ q钢管=8.75+3+1.15=12.5KN/ m2

1.2底部模板计算

模板使用18mm厚七夹板制作，2’×4’方木纵搁栅间距@250，E=10GPa.q线= q面×1m=12.5KN/ m2×1m=12.5KN/ m=12.5N/mm q l2=12.5×2502=781250N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×781250=-82031N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

应力：б= Mmax/rxw=82031/（1.05×54000）=1.45 N/mm2＜［б］=11 N/mm 故安全

挠度：ql4/100EI=12.5×2504/（100×10×103×486000）=0.10mm f1=0.644×0.10=0.064mm，f1/L=0.064/300=1/4687﹤〔1/250〕满足要求

1.3 纵搁栅计算

2’×4’方木搁栅间距@250，排架间距850×850 q线= q面×0.25=12.5×0.25=3.125 KN/ m=3.125 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×3.125×8502=-237070 N·mm 2’×4’方木 Wx= bh2/6=45×952/6=67687mm3 Ix= bh3/12=45×953/12=3215156 mm4

б= Mmax/raWx=237070/（1.05×67687）=3.34N/mm2＜［б］=11 N/mm2 故安全

挠度：f2=5ql4/384EI=5×3.125×8504/（384×10×103×3215156）=0.66mm f2/L=0.66/850=1/1287﹤〔1/250〕满足要求

1.4 φ48×3.5钢管横搁栅计算：

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850 q线= q面×L=12.5×0.85=10.63N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×10.63×8502=806418N·mm φ48×3.5钢管Wx=5080mm

3Ix= 121900 mm4

E=200GPa б= Mmax/rax=806418/（1.05×5080）=151.18N/mm2＜［б］=205N/mm2

故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×10.63×8504/（384×200×103×121900）=2.23mm f3/L=2.23/800=1/358﹤1/250满足要求

1.5 排架计算

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850, 高度以4.2m计算，横向牵杆间距1.8m，钢管自重3.84 kg/ m，A=489mm2，ix=15.8mm N砼= q l2=8.75KN/m2×0.85m×0.85m=6.32KN=6320N N钢管= 3.84×4.2×1.5=24.19kg=242N N施工= 300×0.85×0.85=216㎏=2160N N= N砼+ N钢管+ N施工=6320+242+2160=8722N λ=l/ix=1800/15.8=114

查表用内插法得ψ=0.472 以三层荷载计算

σ=3N/ΨA= 3×8722/（0.472×489）=113.4N/mm2< [σ]=170 N/mm

2故安全

1.6 总挠度计算

f=f1+ f2+ f3=0.064+0.66+2.23=2.95mm<[f]=3mm 满足要求

1.7 扣件核算：

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850,每个扣件抗滑按8KN。q=12.5KN/㎡ 每根立杆受力f=0.85×0.85×12.5=9.03KM＞「f」=8KM 不满足要求，因此采用双扣件。

2.剪力墙模板（350厚）

2.1 荷载计算

q面1=2.5H=2.5×（4.25-0.30）=9.875t/m2=98.8KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.0×1.15×11/2=31.63KN/m2 取q面2=31.63 KN/m2

2.2 面板计算

面板使用18mm厚的七夹板制作，竖肋间距300 q线= q面×Lm=31.63KN/m= 31.63 N/mm q l2=31.63×3002=2846700 N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×2846700=298903.5 N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=298903.5/（1.05×54000）=5.27N/mm2＜［б］=11 N/mm2

故安全

挠度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×31.63×3004/100×10×103×486000=0.34mm

f1/L=0.34/300=1/882﹤1/250 满足要求

2.3 竖围檩计算

竖围檩为2’×4’方木＠300，横围檩间距＠600 q线= q面×0.3=31.63×0.3=9.49 N/mm Mmax=-0.105 q l=-0.105×9.49×6002=358684.2 N·mm 2’×4’方木

Wx=bh2/6=45×95/6=67687mm3

Ix=bh3/12=45×

22953/12=3215156mm4

б= Mmax/rxw=358684.2/（1.05×67687）=5.05 N/mm＜［б］=11 N/mm故安全

挠度：f2=5ql/384EI=5×9.49×600/（384×10×103×3215156）=0.49 mm f2/L=0.49/600=1/1224﹤1/250 满足要求

4422 10 2.4 横围檩计算

横围檩选用2φ48钢管，每隔600设置1道M16对销螺栓。q线= q面×L=31.63×0.6=18.98KN/m=18.98 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×18.98×6002=717368.4 N·mm φ48×3.5钢管

Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=717368.4/（1.05×5080）=134.5N/mm2＜［б］=170 N/mm2

故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×18.98×6004/（384×200×103×121900×2）=0.66mm f3/L=0.66/600=1/909﹤1/400 满足要求

2.5对拉螺栓计算

取M16对拉螺栓，螺杆采用一级钢车制，截面A=144 mm2

б=N/A=31.63×0.6×0.6×1000/144=79N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=79×600/200×103=0.237mm

2.6总挠度计算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.34+0.49+.66+0..237=1.73mm<[f]=3mm满足要求

3、柱外模（以最大柱为计算对象,柱高4.25m）3.1 荷载计算

q面1=2.5H=2.5×4.25=10.625t/㎡=106KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.2×1.5×31/2=85.74KN/m2 因为柱砼浇捣上升速度较快，取V=3m/h 取q面= 85.7KN/m2

3.2 面板计算

面板使用18mm厚的七夹板制作，竖肋间距＠250 q线= q面×L=85.7 KN/m2×1m=85.7KN/m=85.7N/mm q l2=85.7×2502=5356250 N/mm2 Mmax=-0.105×5356250=562406N/mm2 W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=562406/1.05×54000=9.92 N/mm2＜［f］=11 N/mm2

故安全

挠度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×85.7×2504/（100×10×103×486000）=0.44mm

f1/L=0.44/250=1/568﹤1/250 满足要求

3.3 竖围檩计算

竖围檩为2’×4’方木＠250，横围檩间距底部最小＠500 q线= q面×0.25=85.7×0.25=21.42KN/m=21.42N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×21.42×5002=562275 N·mm 2’×4’方木

Wx=67687mm3

Ix=3215156mm4

б= Mmax/rxw=562275/（1.05×67687）=7.9 N/mm2＜［б］=11 N/mm2故安全

挠度：f2=5ql4/384EI=5×21.42×5004/（384×10×103×3215156）=0.54mm f2/L=0.54/500=1/926﹤1/250 满足要求

3.4 横围檩计算

横围檩选用248钢管，底部向上500一道横围檩，中间设置1道M16对拉螺栓。

q线= q面×L=85.7×0.35=29.99KN/m=29.99 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×29.99×5002=787237 N·mm

48钢管：Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=787237 /（1.05×5080）=147.6N/mm2＜［б］=170N/mm2故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×29.99×5004/384×200×103×121900=1.0mm f3/L=1/350=﹤1/400 满足要求

3.5 对拉螺栓计算

取M16对拉螺栓，螺杆采用一级钢车制，截面按A=144 mm2,柱截面按700×800计算，q面= 85.7KN/m2=0.0875N/ mm2.，一根螺杆受力面积为400㎜宽×500㎜高。

б=N/A=0.0875×400×500/144=122N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=122×1000/200×103=0.61mm 3.6 总挠度计算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.44+0.54+1.0+0.61=2.59mm<[f]=3mm满足要求

第三篇：地下室工程施工方案

红树林地下室工程

桩头、基础梁、底板、剪力墙、顶板 编制依据

本工程施工方案，是结合现场3方碰头会（设计、物业、业主）、设计要求、业主要求、现场实际情况等多方面原因，组织设计的专项方案。

一、方案范围

本专项施工方案的范围为：挖孔桩混凝土浇筑完成后，开始至地下室顶板混凝土浇筑完毕。（顶板图纸未出，建筑图纸未出）

二、桩头、基础梁

因设计为800mm桩，700mm地梁。梁底部两侧钢筋长度不好控制，与设计沟通可以改为方形桩头。

因基础梁种类需要分为3种施工方式：

①．梁尺寸700*700，梁顶标高-650：新梁在原始地梁下，原始梁下苯板剔除，原始基础柱需要凿毛至外漏钢筋，然后用水钻打眼使底部钢筋通过后，用结构植筋胶填充，梁拉钩遇柱时需要植筋，凿毛的作用为增加砼结合强度及打眼、植筋时避免伤害原始基础柱主筋。

②．梁尺寸700*900，梁顶标高-450：新梁进入到原始地梁内，先对原始梁进行卸荷载、加支护，然后把原始梁与新梁重合位置进行砼剔除。后续工作同①。注：原始梁的卸荷载与支护方案为，地面支护点硬化采用砼或者钢板地角→在原始地梁侧面上部进行药栓埋板钢管焊接支撑→原始梁砼剔凿，不破坏钢筋→钢筋绑扎→模版支撑→砼浇筑

③．梁尺寸700*1050，梁顶标高-50：新梁把原始地梁全部包含在内，原始梁下苯板剔除，凿除所有新旧梁柱相接位置的保护层至外漏钢筋，然后用水钻打眼使底部钢筋通过后，用结构植筋胶填充，新梁拉筋遇原始梁柱时，均采用植筋。

三、基础剔除

在新基础梁强度达到75%以上时，开始进行基础剔除，剔除方案为在不扰动原基础的情况下进行。不采用凿击方法，采用水磨钻或切割方案。四、二次挖方

基础桩、梁施工完成后，进行地下室的二次挖方，挖方深度约1.5米，挖方约300m³。因为场地限制，使用人工进行挖方，并外运。

五、土方加固、垫层、防水

在二次挖方过程中，分段进行土方加固，用砼喷射方案，在原土层侧墙上进行钢筋固定挂铁网喷射灰浆加固。

二次挖方整体完成后，进行基础垫层的施工。

垫层施工完毕后，找平抹灰，达到防水作业的施工条件。防水方案为300克高分子两遍。（设计方案为内防水，为了保证工程质量，外部防水也应该做）防水施工完成后抹保护层，方可进行后续工作。

六、板、墙

因剪力墙标高限制分为2种施工方案：

①.墙顶标高为梁底的在梁底位置纵筋上部需要植筋，水平筋墙身遇基础桩位置植筋，待植筋超过24小时后进行钢筋绑扎。

②.墙顶标高为-50的，水平筋墙身遇基础桩位置植筋，待植筋超过24小时后进行钢筋绑扎。

因顶板标高为正负0，剪力墙于原基础梁相交位置需要植筋，并超过24小时后进行钢筋绑扎。（顶板设计未出，暂按14估算）

七、冬季施工

因施工时，已经进入12月，气温全程零下，根据设计要求及混凝土浇筑条件，要求进行取暖。

取暖方案为，东西两侧扣塑料棚，预留施工通道，室内焦炉生火取暖，焦炉2个。（如果不能达到温度要求，后续增加）

八、工程特点、难点

1.混凝土梁柱的保护层凿除及混凝土梁底的凿除，面积大，施工位置小，影响速度，人工降低效率。

2.基础切割体积大，重量大，不易运输。可能需要采用破碎处理。

3.施工时室内温度低，设计要求室内取暖，常温保证10°左右。

4.二次土方开挖，量大举架低，土方运输困难，人工机械均降低效率，并因为现场没有施工场地，土方需要随挖随运，增加费用。

5.剪力墙施工时，使用外防水保护层作为一侧模版，内侧用钢管架搭设，用以支撑模版使用，为确保内部钢管架不位移，浇筑混凝土时分500mm一层浇筑、振捣，并且在原混凝土结构上进行加固连接，底板上预埋钢筋用以加固连接。

九、其他

设计院图纸建筑图未出，方案需要在全套图纸到位后进行组织完善。

本工程时间紧、任务重请公司领导尽快进行批复。

第四篇：地下室工程施工承包合同

地下室工程施工承包合同

甲方：双牌银信房地产开发公司鑫馨花苑项目部以下简称甲方 乙方：湖南环球建筑有限公司以下简称乙方依据《合同法》、《建筑法》及有关建设法律法规的规定，遵循平等、自愿、公开和诚信的原则，双方就双牌鑫馨花苑建设项目的施工，协商达成如下承包合同。

一、工程名称：鑫馨花苑D栋地下室。

二、承包内容：地下室建筑、结构设计图纸中的所有项目。（室内粉刷除外）

三、承包方式：包工包料。

四、承包价格：按建筑面积690元/m2计价。

五、付款方式：基础工程完工后支付壹拾万元，地下室楼面板现浇完成后支付地下室总价的80％。

六、1.工程质量严格按设计施工图要求和现行施工规范及质量验收标准、强制性条文要求施工。2.地下室地板和钢筋混泥土墙体必须一次性浇筑成型。

七、安全生产：

1、乙方应严格遵守落实《安全生产法》，《安全生产许可条例》，做好各项安全工作，并严格要求其生产作业人员按照《安全生产操作规程》进行施工。

2、施工期间万一发生安全事故，其全部损失和责任由乙方承担。

八、工期：自工程开工之日起计算，以日历时间为准。

本合同一式两份，自甲乙双方签字盖章之日起生效，并各执一份为凭。

甲方：双牌银信房地产开发公司鑫馨花苑项目部

甲方代表：

乙方：湖南环球建筑有限公司

乙方代表：

二○一○年十二月十日

第五篇：地下室工程施工小结

地下室结构工程施工小结

一、工程概况

本工程位于佛山市南海区南海大道东侧，主要功能为办公楼；由广东南海国际建筑设计有限公司设计，由佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，由广州市房屋开发建设有限公司承建。该项目总建筑面积为22406.54㎡，建筑基底面积为1414.50㎡，建筑总高度82.835米，地下2层，地上16层，为钢筋混凝土框剪结构；其中建筑物安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震类别为丙类,耐火等级地下为一级，地下为二级；工期目标：地下室部分约为75工日，工程质量标准为优良，争创国家优质工程。

二、施工管理

1、根据本工程地下室基坑深度较深，面积较大，而施工场地窄，结构较为复杂；质量要求高的特点，对整个工程的施工过程管理进行全面布署，明确地下结构分部工程的具体完成时间及质量保证措施。

2、建立工程项目组织机构，配备强有力的施工技术力量，为工程创优打下良好的基础。

3、组织项目部全体工程技术人员学习现有相关规范、技术标准、施工组织设计，做好桩基础分部工程施工准备工作。

4、编制施工机具、设备、劳动力、材料进场计划。

三、施工措施

1、建立全面的质量管理体系

1.1建立完善的质量管理体系，成立以高级工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

1.2成立以赵虎生项目经理为首的工程质量管理QC小组，以广东省优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

1.3加强技术质量管理，贯彻各项管理工作。

1.4严格按工程设计图纸、国家施工及验收规范施工，未经设计单位签认和甲方同意，绝不更改图纸施工内容。

1.5配备专职工程技术人员配合监理、甲方的隐蔽工程验收工作，隐蔽工程未经设计单位、甲方或其委托质监单位验收认可，不能进行下一道工序施工。

1.6配备专职质量检查员1名和试验员2名负责对材料、半成品、成品以及砼的质量检查和试验工作。

1.7配备专职资料员2名，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程竣工时技术资料已整理完毕，并符合档案馆的资料收集标准。

1.8经常与建设单位、监理单位、质检站、设计院等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。

1.9质量管理体系执行“百年大计、质量第一”的方针，按ISO9001国际质量管理和质量保证体系的要求，对国家财产负责，为业主负责，为企业信誉负责。创建优质工程提高企业信誉。

2、安全技术措施

2.1坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全组织机构，建立施工安全管理领导小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。

2.2安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标示牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须

进行安全教育交底。

2.3落实安全“三宝”的使用。

2.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。

3、降低成本措施：根据现场具体情况，合理安排分配工作面。加强现场计划管理，做好劳动力安排，均衡生产，做好工种、工序施工作业搭接，尽量减少和避免窝工浪费。

4、成立项目文明施工领导小组，由项目经理任组长，对于每个新进场的班组，都必须组织进行文明施工管理的培训教育和交底工作。在各专业班组成立文明施工班，并指定由专人负责，实行班前班后检查，直接对项目文明施工小组负责。

四、结束语

我司严格按照现有施工质量验收规范、标准、工程设计图纸要求施工，与各有关单位通力协调、配合，及时研究解决本工程的施工过程中出现的问题，得到了质监站、设计院、建设单位、监理公司等有关单位的大力支持与配合，工程得以顺利完成，在此我表示衷心的感谢，也使我司的工程质量意识及企业管理水平上了一个新台阶。

施工单位(盖章)：广州市房屋开发建设有限公司

项目经理（签名）：

日期： 2011年月日