第一篇：地下室工程施工技术交底
地下室及楼层木模板工程施工技术交底
一、施工准备：
1、技术准备：组织各施工班组长认真熟悉图纸、图纸会审纪要、图纸变更等内容，增强职工的技术力量，提高职工的质量、安全意识，落实单项施工进度及质量标准，对各层楼各部位的施工要及时、认真、全面进行技术交底。
2、劳动力的准备：根据施工现场实际情况组织劳动力，满足质量及施工进度的要求。
3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后应及时运至施工现场安装，对不能及时安装的成品模板，应按部位挂牌堆放整齐以便待用，并进行覆盖，以免风吹、日晒、雨淋致使模板变形。
4、材料准备：墙、柱、梁、楼梯、楼板采用竹胶板，规格为12×1220×2440,方木为60×80一种，脚手架的钢管、扣件，止水螺杆、山型卡、脱模剂、双面胶带、图钉、止水带等。
5、机械准备：电焊机、电转、电锯、砂轮等（包括人工工具如手锯、钉锤、手刨）。
6、电力配合：电源、电线、电缆、电箱、照明、地下室低压36V的照明等。
二、质量保证措施：
1、柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。
2、墙体内及楼面的后浇带、预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。
3、模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。
4、为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。
5、砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
6、以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。因此对本工程阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。
7、墙体上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸20—25mm左右，重新固定留置对穿螺栓上，窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。
8、为防止外墙接缝处漏浆，影响混凝土的质量，在支模时贴上双面胶带。
三、模板及支架的搭设安装：（根据以上材料施工）
1、在进入地下室基础支模前，应对其支模区域范围内的垃圾、杂物等进行彻底清理，且按砼浇筑要求进行配模、支模。
2、明确轴线基础位置及标高控制线。
3、在此支设的模板应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，且构造简单、装拆方便、就位准确，保证每个部位都符合图纸尺寸和规范要求。地下室墙、柱、梁满堂架搭设必须按规范支架搭设，梁底部位立杆间距不得大于900,楼板部位不得大于1000，排架根部必须设扫地杆一道距地200处，水平管搭设距地面1700为一道，向上为1200为一道，水平设置至梁底、楼板底，排架间设剪刀撑，增强架子的整体稳定性，达到架子搭设验收要求。
4、梁、楼板配模应按图纸尺寸进行配置，拼缝严密，不漏浆，模板表面涂刷脱模剂待用，施工现场支模时，应按模板线支设，不得有偏位现象，控制标高,平整拼缝严密，梁口断面达到设计要求，铺设平板时，锯沫、垃圾不应掉入梁内，且应做好工完场清，梁底架设跨度超过4m的开间应按设计要求起拱，若无设计要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
5、梁侧板支设时应先支设一面，并进行加固，待梁钢筋绑扎完检查后再进行另一侧梁侧板的支设加固，梁与梁、柱与梁衔接处必须拼缝严密，并加双面胶带，不漏浆支撑牢固。
6、平板铺设时，四周用60x80方木一侧贴双面胶并用扣件夹紧。底部方木间距不得大于400，中间加直经48钢管，间距不得大于150。钢管、方木不够长时，搭接应错开，搭接部位必须在支座上，不得有悬挑搭接现象，平板铺设应每一跨间相隔铺设，使梁钢筋不受绑扎影响，平板铺设时，应将梁侧板吊垂直固定后在铺设平板，平板接逢加双面胶不得贴黄胶带。保证梁的截面尺寸，平板板面要平整，水平不漏浆，标高符合设计要求，相邻板面高差控制在2mm 以内。
四、剪力墙支模加固：
1、封装墙模前，应将墙根部的杂物彻底清理干净，及松散砼凿掉用水清洗干净，保证砼接槎质量。支模前墙底部焊定位筋，要均匀准确，防止轴线位移，墙钢筋提前放置保护层垫块呈梅花状，间距500mm。
2、砼墙内外模板采用12×1220×2440多层板拼装，用止水螺杆加固，墙体支模时,先将内模一次支好，以免影响内架搭设，加固止水丝杆水平间距600，竖向间距从根部300向上600一道进行加固，墙体模板用60×80方木竖向在模板的拼缝处连接方木之间用竖向钢管，排列间距不大于200进行加固，墙体2米以下螺栓应上双螺母加固，墙模加固时应上下垂直。支设的模板应保证每个构件部位载面准确做到不变形，不爆模拼缝严密，不漏浆。
七、模板拆除应注意的事项：模板的拆模应符合下列规定：
1、承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R＞1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
2、梁：跨度L＜8M时，R≥70% 跨度L≥8M时，R=100%。
3、楼板R≥70%，阳台=100%
4、模板的拆除必须经技术负责人同意后并出据拆模令方可拆模方可拆除。部分跨度过大采取措施中间加支撑。
5、模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。
6、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。
7、在拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。
8、拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的平板模板、钢管扣件等，用塔吊往上吊运，在吊运过程中，要有安全保证措施，做到工程用模板全部不落地。
9、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
10、拆模前应设置警戒线，并挂牌示警不得通过，由专人看护，再进行拆模。
11、拆模时不得野蛮拆除，不得损坏模板边角，且不应对楼面形成冲击，拆除的模板应及时整理、刷脱模剂、清运。
12、标准层的模板拆除后翻至上层使用，使用时应对号入座，不得混用、乱用。
13、模板架的拆除更不能整排推倒，以防对楼板造成冲击，应每根拆除轻放、清理、调直、翻上层使用，架子拆落后应及时在跨中梁底部进行回顶2-3道。
五、施工安全措施：
1、进入施工现场人员必须遵守安全生产六大纪律。
2、不得在脚手架上堆放模板、架管等物品。
3、木工机械要由专人专项使用操作，按各类机械规范、规定操作使用，必须要有防护措施。
交底人；
接受人：
2010年 月 日 2010年 月 日
第二篇：给水工程施工技术交底
施工技术交底记录
市政施管—10
编号：
工程名称
村饮水工程
部位名称
给水工程
工序名称
给水工程
交底日期
2017年
月
日
交底方
交底人
接收方
给水工程施工队
接收人
交底内容：
一、施工准备
（1）、施工准备及测量放样
工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。
（2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用1立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。
（3）、垫层基础
按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。
（4）、管道安装
完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。
（5）、接管、稳管。
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：
采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm
*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm
*2，涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm
*3，涂层干膜厚约500μm。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。
（6）、球墨铸铁管接管、阀门安装
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时，每根管道借转角应按小表进行：
沿曲线安装接口的允许转角
管径D（mm）
允许转角（°）
75~600
700~800
≥900
橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。
（7）井室砌筑
砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一致；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。
1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。
2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。
5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖的收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。
6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不致出现通缝或鱼鳞缝。
7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
8、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
9、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
（8）、闭水试验
1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量为H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间不少于30min。
实测渗水量按下式计算:
q=W/T•L
注：q―实测渗水量（L／min•m）；
W―补水量（L）；
T―观测时间（min）；
L―试验段长度（m）。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
D＜700mm
不大于
规范要求
每个井段
计算渗水量
D＞700-1500mm
每3个井段抽检1段
计算渗水量
2、质量控制点
确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入检查井位置、井壁砂眼。
3、确保闭水试验验收合格的措施
（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。
（2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。
（3）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
（4）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
（5）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。
（9）、回填和扫尾
1、回填
（1）、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。
（2）、管沟两侧回填土并分层夯实，每层30cm，密实度达到设计要求。
（3）、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：
记录人：
****年**月**日
文档内容仅供参考
第三篇：地下室灯具安装技术交底4
地下室灯具安装技术交底及要求
1：地下室灯具安装严格按照设计说明中规定的要求安装，普通照明回路和应急照明回路严格区分开，应急照明回路的灯具均带防护罩，普通照明回路的灯具均不带防护罩。
2：灯具与风管、桥架等设施有冲突时，可适当调整灯具的安装位置，尽量满足地面的照度要求，同时应考虑灯具安装的工艺美观，图中灯具在一条直线上的尽量安装成一条直线，灯具安装应紧贴顶板，不少于两可螺栓固定牢固。
3：配电房的灯具安装应与实际情况结合，灯具不得在设备的正上方，应适当偏离设备。
4：所有灯具的外壳必须与保护零线连接。
怡和新城E-1区5、6、7号楼项目部
2011.5.25
第四篇：装饰工程施工安全技术交底
装饰工程施工安全技术交底
① 操作前先检查脚手架是否稳固，操作中也必须随时检查，不得两人集中站在一点上操作。
② 严禁搭飞跳板、探头板。
③ 粉屋面找平层时，应设防滑板，坡度较大时应戴安全绳。
④ 下层作业人员必须戴安全帽。⑤ 在电线附近作业时，应切实防止触电。⑥ 机械应有专人负责，电动机接地必须可靠。
⑦ 夜间操作应有足够的照明。
⑧ 六级以上大风时，应暂停高空作业。⑨ 高空作业必须系安全带、戴安全帽。
交底人： 接底人： 年
月
日
第五篇：建筑工程施工安全技术交底
建筑施工安全技术交底
施工单位
XXXXXXXXXXXXXXX
工程名称
XXXXXXXXXXXXXXX
交底提要
安全技术交底
分项工程名称
安全技术交底
交底日期
安全交底内容:
1、进入施工现场必须遵守项目部的安全管理规定，遵守国家的法律、法规，严格按“建筑工人安全操作规程”进行操作，不违章指挥，不违章操作，做一名遵章守纪的建筑工人；
2、作业人员必须熟知本工种的操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝。
3、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
4、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。
5、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
6、现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，经考核合格后持证上岗。
7、上班前的准备工作:
1)检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复。
2)个人安全防护用品是否戴好，如安全帽、安全带、手套等。
3)检查作业环境，排除不安全因素。
4）不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
5）施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹。
6）严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制度，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设各安全管理规定》。；
7）打眼时，锤头不得松动，作业人员必须戴好防护眼镜，楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
8、作业中的安全要求:
1)作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用脚手架攀登上下。
3)在架子上工作，工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，严格控制脚手架施工荷载。
4)施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拄结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
5）支架安装位置必须准确，螺栓安装牢固。
7）支架切割下料，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
9）切割机、电锤等施工机械设备未做有效接地前，不准通电试机。
10）电动工具是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。
9、作业中注意事项：
1)按照施工方案的要求作业；
2)危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
3)作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。
4)打眼时，锤头不得松动，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；
5)使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；
6)支架安装位置必须准确，螺栓安装牢固；
7)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
11)设备未做有效接地前，不准通电试机；
12)上、下楼层时，必须注意安全，严禁边走边嬉戏打闹。
13)传递物品时，禁止上下抛掷。
14)对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。
15)对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。
10、作业中遇到问题时:
1)作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施末及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。如采光井、阳台处离墙开档间距过大，不得擅自找块木板随意铺设，应向施工负责人汇报，派专人设置可靠立足点，方可施工。
2)作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3)作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4)施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同施工员商议，并在采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
5）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。
6)施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺档，梯阶的间距不能大于30cm，扶梯使用时，在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结绳，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60°为宜，以满足施工的要求。
7)现场的四口、五临边不准堆放材料，不准用作预制场地。
8)施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外，造成伤人、伤己。
9)手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘)，供应急启闭。
10)使用电动工具必须有两人在场操作，以利处理应急事故。使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效，靠梯不准碰、压电源电线
11)切割机必须一机一闸、一漏、一箱(所有用电拖箱都必须实行“四个一”)，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
12)现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13)焊钳与线的连接应牢固紧密，地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。
14)施工机械应每周进行检查，以免因潮湿使施工机械出现外壳带电等漏电现象。
15)凡是进人施工现场的各类机械设各，必须执行相应规定，严禁违章操作。
16)交流焊机必须加装二次空截保护装置，否则严禁使用。
17）在进行焊割作业时必须严格执行“十不烧”规定。
18)非电工严禁擅自拉接用电器具和电线。
11、在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。
12、搬运设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上。搬运时众人要密切配合，精力集中，听统一指挥，步调一致，以防发生危险。
15、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。
16、临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。并将垃圾运到指定垃圾站，做好现场的环境保护。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。
17、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。
18、上下班期间注意交通安全，严禁违章驾驶。
参加单位
交底人签字
见证人签字
接受交底人
序号
工种
姓名
日期
备注：本交底内容一式二联、一联项目部保存，另一联班组保存。
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