(装配式)现浇清水工程施工技术交底

第一篇：(装配式)现浇清水工程施工技术交底

一、施工准备(一)作业条件

1、按照工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、按照工程图纸进行工具式夹具设计，与PCF板相接触的部分全部使用工具式定型夹具，夹具采用3厚矩管，施工前预先焊接。

3、弹好楼层轴线、墙身线、梁位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，钢筋有可靠的定位措施。

5、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应进行凿毛处理；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

6、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

7、熟悉图纸，作好技术交底。

8、高大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材料要求

1、墙体模板采用层压木模板，其厚度不应低于12mm。

2、方木采用标准方木，100*50*4000，无树皮，无弯曲变形。

3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

4、隔离剂：水性隔离剂。(三)施工机具

塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、吊线坠、盒尺、水平尺等。

二、工艺流程

准备工作→搭设支模架→安放梁底模板→安放板底模板→安放梁侧模板→设置墙柱定位筋→封墙柱模板→墙柱模板加固→安外墙内侧模板并加固→PCF板加固对拉→安装板面厨房卫生间吊模。

三、操作工艺(一)模板安装

1、搭设支模体系。按要求加设扫地杆，剪力撑。

2、按照先主梁后次梁的安装顺序，安装梁底板，用吊线坠对照板面定位线进行底板校正，并在底板两侧加扣件将梁底板锁定。

3、安装梁侧模板，同一块板面的梁侧模板上口应齐平，然后垫木方铺现浇板底模板。

4、封核心筒和墙柱模板，所有墙柱以上口平，抄标高控制，误差不超过3mm，下口缝隙超过2cm用方木和层板平模板内补缝，其余用砂浆补缝。竖向加肋钢管间距不超过150，水平加固不少于5排，最下一排离地不大于250。

5、封外墙内侧模板，竖向加肋采用木方（增大接触面积），水平加固采用定型钢夹具，墙体內撑应采用240，440，840的钢筋，插入PCF板内侧的40厚保温板，由外侧PCF板上预留丝杆洞向内开孔，穿入套管丝杆进行对拉，外侧墙体与PCF板之间有装饰线条的位置，外侧夹具应用木方垫平，防止PCF板被拉跑位。单个墙柱加固完善后，应与内部固定构件拉结或对拉，防止混凝土浇筑过程中整体向PCF板方向跑位。

6、安装厨卫吊模。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。清水模板成型垂直度不应大于4mm，平整度不应大于5mm.(二)模板拆除

1、墙模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa。

2、吊模拆除时，应先将模板用钉锤敲松动，接触面与混凝土脱离后方可以使用撬棍进行拆除

3、底模板拆除，需要梁板的混凝土强度达到拆除要求并配合混凝土的强度报告，由安全人员填写“模板拆除申请表”，报监理确认后方可拆除。

四、应注意的质量问题

1、墙身涨模超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺杆要全部穿齐、拧紧，下部第一排对拉丝杆离地不得大于250，由下至上不得少于5排对拉丝杆。

2、腹板高度大于400的梁，应在梁中设置对拉丝杆，如果在卫生间处，应设置止水丝杆。

3、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。

4、外角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，粘双面海绵胶条，加强检查。

5、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固，洞口加设对撑，两侧拉长丝杆。

6、严格控制墙模板上口标高，使叠合板吊装后与墙体模板紧密衔接。

7、层与层墙体错台：此问题主要发生于核心筒及外墙（本工程无现浇外墙，特指核心筒处），预防方法主要为预埋老墙丝杆及加设顶托对撑。出现此问题的原因是由于下层墙体涨模或倾斜。处理方法如下：上层墙体关模前，应该将下一层涨模和向墙体外倾斜部分剔除，将上一层模板落到位;如有向墙体内侧倾斜，应将上一层模板落深至倾斜量较小的位置，并在模板下口粘贴双面海绵胶条防止漏浆；一定要优先选择用老墙丝杆加固的方法加固牢靠；浇筑混凝土之前，用同混凝土标号的水泥砂浆先打底，保证缝隙灌满，然后再浇筑混凝土，模板拆除后进行找补和打磨处理。

8、板面厨卫吊模处，应优先采用工具式定型模板，如采用木模，混凝土接触面则必须用模板，严禁直接使用木方作为接触面，直角边的转角处钉三角板支撑固定。吊模应按图纸设计的板厚加设合适的下部垫块，用铁丝由模板板面（板面钉钉子）向下拉，严禁拉于钢筋上，固定牢固防止踩踏及跑位。

五、成品保护

1、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

2、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

第二篇：给水工程施工技术交底

施工技术交底记录

市政施管—10

编号：

工程名称

村饮水工程

部位名称

给水工程

工序名称

给水工程

交底日期

2017年

月

日

交底方

交底人

接收方

给水工程施工队

接收人

交底内容：

一、施工准备

（1）、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。

（2）、钢管、球墨铸铁管管沟土方开挖及运输

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用1立方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

（3）、垫层基础

按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高，每4-5米设置高程控制桩。一般地段管槽开挖按设计基底面标高挂线，基底平整，原土夯实；遇岩基段按垫层面标高挂线做砂垫层基础其厚度为200mmm；遇填方路段时，回填土密实度应高于原密实度。

（4）、管道安装

完成以上工序后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，测量放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计管道尺寸、质量要求，验收管道。管道机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将给水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。井两端的给水管在井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

（5）、接管、稳管。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

采用焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm

*3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*2，涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm

*3，涂层干膜厚约500μm。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

（6）、球墨铸铁管接管、阀门安装

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最少的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。沿曲线安装管道时，每根管道借转角应按小表进行：

沿曲线安装接口的允许转角

管径D（mm）

允许转角（°）

75~600

700~800

≥900

橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。橡胶圈安装经监理工程师验收合格后，方可进行管道安装。安装推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。

（7）井室砌筑

砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一致；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。

1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。

2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超过质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。

5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖的收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。

6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不致出现通缝或鱼鳞缝。

7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。

8、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

9、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

（8）、闭水试验

1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量为H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间不少于30min。

实测渗水量按下式计算:

q=W/T•L

注：q―实测渗水量（L／min•m）；

W―补水量（L）；

T―观测时间（min）；

L―试验段长度（m）。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

D＜700mm

不大于

规范要求

每个井段

计算渗水量

D＞700-1500mm

每3个井段抽检1段

计算渗水量

2、质量控制点

确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入检查井位置、井壁砂眼。

3、确保闭水试验验收合格的措施

（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。

（2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。

（3）、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

（4）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

（5）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。

（9）、回填和扫尾

1、回填

（1）、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。

（2）、管沟两侧回填土并分层夯实，每层30cm，密实度达到设计要求。

（3）、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；

会签栏

参加单位

参加人员

复核人：

记录人：

****年**月**日

文档内容仅供参考

第三篇：现浇箱梁施工技术交底

高架桥上部结构现浇连续箱梁

一:施工方案概述:

39#墩～52#墩跨全长261.696m,针对梁跨布置及现场条件,决定在道路部分6%灰土完成后,绿化范围内填20cm碎石土,在其顶面浇筑15cm厚C20砼，搭设满堂式碗扣式支架现浇施工。第40～43孔和第44～47孔连续箱梁均为4孔,设置后浇带湿接缝,宽度为2米。

每联浇注顺序为：从两端向中间方向顺序施工。在整联箱梁（除现浇段外）浇注完成后5-7天再浇注现浇段，现浇段处应注意满足钢筋的焊接长度与锚固长度。C50砼配合比详见附表。为了有效减少砼裂缝,在C50砼中掺加AEA微膨胀剂，其用量约为水泥用量的10%。AEA微膨胀剂的各项性能详见附表。

1．硬化场地

在道路部分6%灰土完成后，然后浇注混凝土(混凝土厚度为15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(软土处需处理),上铺15cmC20砼，并相应做好场地排水设施，C20砼在完工后破碎挖除外运(或辅道范围C20砼保留,20～30cm左右切缝,上铺土工格棚,以防产生反射裂缝)。

2．搭设满堂支架

支架采用碗扣式支架,天一花园处通道采用碗扣式集束支架(水平间距30cm)和槽钢［30。立杆由300cm、240cm组成，立杆间距：横向为90cm，纵向在变截面腹板厚56cm～36cm处为60cm,横梁下加密≤15cm,腹板厚36cm处为90cm。顶、底托可调范围＜60cm，一般控制10～50cm。每1.2M设置水平杆一层；在满堂支架内部设置斜向钢管剪刀撑，确保钢管支架稳定性。搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。

3．支架预压：支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形，求出支架的弹性变形，检验支架的承载力及稳定性，为底模预留沉落量提供依据。预压材料采用土袋，预压重量为梁段重量的1.1。在加载前，加载过程中，卸载前，卸载后作沉降观测记录。预压时间为24小时，当沉降变化趋于稳定时(≤(8-10)㎜/d)，即可卸载。预压后若发现支架的地基变形较大，必须进行加固处理。

4.铺设底模：

先在支架顶托上铺设纵方木。在(15cm×15cm)纵方木上铺设横方木(10cm×10cm)，再在横木上铺设竹夹板。为了保证梁的线性平顺,横木间隙应该控制在30CM以内。底模铺设必须根据支架预压情况预留沉落量，沉落量按二次抛物线布置。

5.安装外侧模：

外侧模与底模一样，采用竹夹板，应特别注意侧模的垂直度以及侧模与底模相交部位的密封性，对有空隙部分应采用胶泥封死，确保浇注混凝土不漏浆。

6.安装底板,腹板普通钢筋。

钢筋应按设计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎，钢筋安装应注意以下几点：

(1)钢筋间距,数量应符合设计要求，绑扎应牢固。

(2)混凝土保护层应符合设计要求，注意塑料垫块放置应均匀规则,以提高梁体外观质量。

(3)钢筋搭接或焊接长度应符合设计要求，焊接头应错开布置，每断面焊接头数量不得超过钢筋总数的50%

(4)底板钢筋应设置适量的架筋保证能承受施工荷载，不变形。

(5)安装钢筋前应将底，侧模涂抹一层色拉油作隔离剂。

7.安装内侧模：

内侧模采用标准平面直角钢模。底部倒角采用木模，内侧模与外侧模之间应设置拉杆加固。外、中、内腹板之间应设置钢管对撑，外侧模应斜撑至支架上，确保浇注混凝土时不变形，腹板不倾斜。

8.浇筑第一次混凝土

为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板倒角位置，使施工缝不明显，确保梁体外观质量。梁体采用商品混凝土，1～2台汽车泵灌注。每联砼浇筑顺序为：从两端向中间方向顺序施工。

先浇底板，顺序再浇内外腹板、中腹板，浇注时注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼浇筑的时机及砼振捣的顺序、严禁腹板砼浇筑时，再去振捣底板砼。腹板混凝土必须分层浇注，每层厚度控制在30CM左右.浇筑时注意控制混凝土的坍落度，一般为≤14cm左右。另外应特别注意混凝土振捣质量，振捣采用二次振捣。振捣棒应快插慢拔，注意振捣时间，不得漏振过振，否则混凝土表面不是蜂窝麻面，就是表面翻砂。振捣人员必须相对固定,不能任意更换。混凝土布料应均匀，层层浇注，逐段推进。另外在浇筑过程中应派专人负责检查模板加固及支架状况，若有异常必须立即停止施工。砼浇筑至腹板顶面时应用抹子抹平，以保证施工缝平直，混凝土终凝后，必须将接茬凿毛。严格按规范要求处理。

9．安装内顶模：

内顶模采用平面直角钢模,钢管支撑。

10．绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土：

顶板钢筋安装注意事项同腹板，底板钢筋。浇筑顶板混凝土主要是注意控制顶板表面平整度。特别在气温较高时，应注意对顶板进行二次抹平，防止出现收缩裂缝。并注意顶板预留人孔。

11.养生：混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆盖，并应经常洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。洒水养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响。

12.预应力施工

（1）概况。本标段的横梁为现浇后张法预应力混凝土梁，采用两端张拉，张拉时以张拉控制应力为主，引伸量为辅。预应力束采用高强度低松弛钢绞线Ryb=1860MPa,Фj=15.20mm，张拉控制应力σ

=0.75 Ry。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波纹管，锚具采用OVM15系列钢

绞线预应力群锚。锚下设置钢筋网和配套螺旋钢筋。波纹管定位先在底模上弹中线，以此作为标准定kb

位波纹管，确保位置准确、圆顺。在波纹管最高处设置压浆排气孔。

（2）张拉施工工艺。

①张拉前准备。横梁主筋以及骨架片就位以后进行波纹管就位安装，同时绑扎横梁箍筋和其他钢筋。考虑波纹管定位时要到钢筋里面操作、电焊，部分箍筋要断开，波纹管定位后再绑扎搭接。按照图纸上的平弯、竖弯尺寸用22#铁丝和小钢筋将波纹管固定在横梁钢筋上。每隔1m要有一道定位钢筋，确保波纹管位置准确、牢固，浇注砼时不变形、移位。波纹管定位以后穿预应力钢绞线，同时绑扎螺旋筋和钢筋网片。砼浇注过程及完成以后适当拉动钢绞线。

A、根据设计要求，张拉前横梁梁体砼强度须达到设计强度的90%以上。梁体砼浇筑完成后,取3组试块随横梁养护,张拉前出具试块的抗压强度报告。

B、钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取样进行试验并进行外观检查，钢绞线要测定其屈服强度、弹性模量和截面面积，锚环和夹片要测定其硬度。进场的钢绞线和锚具应入库堆放，并防锈和防油。制作钢束和搬运穿束时，应防止产生硬弯。

C、千斤顶与压力表应在授权的法定计量技术机构进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行配套，如发现不配套应及时调整。

D、张拉前应检查波纹管孔道是否畅通，进浆孔和出浆孔有无堵塞。锚圈与垫板接触处如有焊渣、毛刺、混凝土残渣，应清除干净。检查钢绞线每束的下料长度，根数是否准确，工作段长度是否足够。钢绞线如锈蚀较多须立刻更换。钢绞线每隔1m用22#铅丝扎住,防止钢束扭结错位。

E、张拉施工的数据确定

设计张拉控制应力为1395Mpa，据此计算控制张拉力，由压力曲线表求得操作时的压力表读数。钢束的伸长量施工时应进行修正：

ΔLs（施工控制伸长量）=ΔLl（设计控制伸长量）×Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）

②预应力张拉的操作步骤

为消除钢绞线的弯曲不直，初期受力不均匀等现象，决定先初张拉至控制应力的10%，分级张拉至20%控制应力、60%控制应力，然后张拉至控制应力，持荷2分钟后，卸荷锚固。即：

0→初应力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷锚固

A、千斤顶就位，就位时要使千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前技术人员应事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应标于与千斤顶相匹配的压力表上。

B、两端同时张拉至初应力10%σk，测量油缸伸长量和夹片外露长度。张拉至20%σk测量伸长量、再

张拉至60%σk持荷1～2分钟。

C、两端同时张拉至控制应力100%σk，再次测量油缸伸长量和夹具外露长度，核对伸长量。

D、持荷2分钟，卸荷锚固。

E、确认钢绞线不回缩后，切割端头多余的钢绞线（保证端头外露大于30mm）。

③张拉注意事项

A、交底清楚，杜绝忙中出错的现象。张拉时专人记录、专人测量、专人开油泵。

B、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。

C、千斤顶、锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。

D、张拉应缓慢进行，逐次分级加荷，稳步上升。千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。

E、各束伸长值的测量是以初始应力10%σk的伸长值为起点，直接量取千斤顶活塞的伸出量来得到，每次量得的缸体伸长量，都要从千斤顶上同一固定点量起。10%σk时量取的初始伸长量与σK时量取的伸长

量之差即为缸体的总伸长量，其中需扣除夹片的回缩值，即10%σk时与σk时夹片外露长度之差。再加上

10%σk～20%σk的伸长值，即为0～σk的伸长值。测量伸长值要用钢板尺，做到读数准确，记录认真。

F、每束张拉完毕，要及时计算伸长率。如伸长率不在规定的范围(+6%)之内，应停下来分析原因，找出原因并作相应调整后再继续进行张拉施工。

G、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。

H、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧割。

（3）孔道压浆施工

①压浆前水泥浆的配制应严格按照配合比进行，外加剂的用量必须准确，水泥浆稠度需控制在16—18S之间。

②压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞。

③水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定一般在30—45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

④压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，压浆时的最大压力宜为0.5—0.7Mpa，压浆应达到孔道饱满和另一端出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2分钟。

⑤压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。每一个工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，作为评定水泥浆质量的依据。

⑥施工技术员应认真填写孔道压浆的施工记录。

（4）封锚施工。横梁浇注前先按照钢束角度用木材和竹胶板制成端头模板。锚垫板紧靠竹胶板，并用螺丝与与端头模板固定。盖梁有部分主筋伸出端头模板以外，因此在端头竹胶板上有外露钢筋位置处开槽，模板安放就位后用小木板封堵。等到所有钢束张拉压浆结束以后，用砂轮机切断多余的钢绞线，砼面凿毛并扎好封锚钢筋网，再安装定型封头钢模浇注封头砼。

13.支架的拆除

（1）

（2）支架拆除的时机，即现浇砼达到设计强度； 拆除顺序：由跨中向两侧墩方向拆除；

拆除步骤：由上向下，逐步拆除。

第四篇：装饰工程施工安全技术交底

装饰工程施工安全技术交底

① 操作前先检查脚手架是否稳固，操作中也必须随时检查，不得两人集中站在一点上操作。

② 严禁搭飞跳板、探头板。

③ 粉屋面找平层时，应设防滑板，坡度较大时应戴安全绳。

④ 下层作业人员必须戴安全帽。⑤ 在电线附近作业时，应切实防止触电。⑥ 机械应有专人负责，电动机接地必须可靠。

⑦ 夜间操作应有足够的照明。

⑧ 六级以上大风时，应暂停高空作业。⑨ 高空作业必须系安全带、戴安全帽。

交底人： 接底人： 年

月

日

第五篇：建筑工程施工安全技术交底

建筑施工安全技术交底

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

安全技术交底

分项工程名称

安全技术交底

交底日期

安全交底内容:

1、进入施工现场必须遵守项目部的安全管理规定，遵守国家的法律、法规，严格按“建筑工人安全操作规程”进行操作，不违章指挥，不违章操作，做一名遵章守纪的建筑工人；

2、作业人员必须熟知本工种的操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝。

3、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

4、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。

5、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

6、现场的特种作业人员,必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，经考核合格后持证上岗。

7、上班前的准备工作:

1)检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复。

2)个人安全防护用品是否戴好，如安全帽、安全带、手套等。

3)检查作业环境，排除不安全因素。

4）不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

5）施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹。

6）严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制度，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设各安全管理规定》。；

7）打眼时，锤头不得松动，作业人员必须戴好防护眼镜，楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

8、作业中的安全要求:

1)作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。

2)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用脚手架攀登上下。

3)在架子上工作，工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，严格控制脚手架施工荷载。

4)施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拄结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

5）支架安装位置必须准确，螺栓安装牢固。

7）支架切割下料，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

9）切割机、电锤等施工机械设备未做有效接地前，不准通电试机。

10）电动工具是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。

9、作业中注意事项：

1)按照施工方案的要求作业；

2)危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。

3)作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。

4)打眼时，锤头不得松动，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

5)使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；

6)支架安装位置必须准确，螺栓安装牢固；

7)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；

11)设备未做有效接地前，不准通电试机；

12)上、下楼层时，必须注意安全，严禁边走边嬉戏打闹。

13)传递物品时，禁止上下抛掷。

14)对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。

15)对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正常运转。

10、作业中遇到问题时:

1)作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施末及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。如采光井、阳台处离墙开档间距过大，不得擅自找块木板随意铺设，应向施工负责人汇报，派专人设置可靠立足点，方可施工。

2)作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。

3)作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。

4)施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同施工员商议，并在采取相应措施后方可由有关工种进行操作。

5）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

6)施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺档，梯阶的间距不能大于30cm，扶梯使用时，在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结绳，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60°为宜，以满足施工的要求。

7)现场的四口、五临边不准堆放材料，不准用作预制场地。

8)施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外，造成伤人、伤己。

9)手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘)，供应急启闭。

10)使用电动工具必须有两人在场操作，以利处理应急事故。使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效，靠梯不准碰、压电源电线

11)切割机必须一机一闸、一漏、一箱(所有用电拖箱都必须实行“四个一”)，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。

12)现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13)焊钳与线的连接应牢固紧密，地线(搭铁线)及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。

14)施工机械应每周进行检查，以免因潮湿使施工机械出现外壳带电等漏电现象。

15)凡是进人施工现场的各类机械设各，必须执行相应规定，严禁违章操作。

16)交流焊机必须加装二次空截保护装置，否则严禁使用。

17）在进行焊割作业时必须严格执行“十不烧”规定。

18)非电工严禁擅自拉接用电器具和电线。

11、在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。

12、搬运设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下、头上。搬运时众人要密切配合，精力集中，听统一指挥，步调一致，以防发生危险。

15、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。

16、临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。并将垃圾运到指定垃圾站，做好现场的环境保护。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。

17、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。

18、上下班期间注意交通安全，严禁违章驾驶。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

备注：本交底内容一式二联、一联项目部保存，另一联班组保存。