地下室围护方案

第一篇：地下室围护方案

北景园小区配套公建公交首末站工程

地

下

室

围

护

施

工

方

案

编制:

审核:

审定:

杭州市第五建筑工程有限公司

2004年5月25日

工程概况:

公交首末站由杭州市草荡小区建设指挥部开发兴建,建设地 点位于杭州市石桥镇,南临永安路,工程为框架结构民用建筑, 由杭州市凤起监理公司监理,杭五建组织施工。

土方开挖及地下室围护工程施工

总则:本工程土方工程施工方案根据《建筑地基基础工程施 工质量验收规范(GB50202-2002)》编制。

本工程土方开挖及围护的重点为公交首末站的地下通道部 分。该工程挖深为4.2米-4.8米,现场平均自然地坪高度为-1.150米即黄海标高4.150。

土方开挖:

（1）土方开挖应在降水后方可进行。根据工程现场实际情况、周边20m范围内无建筑物，我方拟对基础土方大开挖1:1.5至

1.25两级两次放坡进行,开挖在建筑物轴线以外5米范围进行分层大开挖至2米深处.放坡1:1.50即从原始自然地坪黄海标高

4.150.挖至黄海标高.第二次以黄海标高4.150挖至设计桩顶标高(-5.850)、第二步1:1.25放坡至坎底,可加打一排松木桩,胸经12cm,间距800,长度6米,有效防止基坑側壁的变形，严禁暴露时间过长。

（2）土方开挖选用±1.0m反铲挖土机开挖,側边沟槽由人工 配合挖土,底部三角土以人工修整为主。挖至设计标高后,通知 质监、监理、建设、设计各方,进行基底验收,随即进入下道工序。

3(1)基坑开挖,设一名施工员跟班控制基底的标高,板底以上 30cm及地梁、承台、集水井等局部深处土方采用人工挖土。

(2)土方挖运日夜施工、项目部在施工前将与有关部门协调, 完成施工许可证申请工作,严格按时限施工。

(3)严格控制土方开挖时的坡度,高差,防止基坑土体滑坡。

(4)土方施工应时常对基坑进行观测,准备防雨彩条布。

(5)土方及地下室施工期间,基坑四周地面严禁堆放钢筋、钢 管等重荷载材料。

土方开挖注意事项:

（1）土前各项施工准备工作到位后,由总工程师签发挖土令才 能进行土方开挖。坑上周边的排水沟应设置完整,沟底坡度应大 于0.5%。

（2）土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据每天 进行记录、分析,随时注意基坑的变形情况,根据现场的实际情 况适时调整施工方案。

（3）为保证基坑外水不进基坑,在基坑顶进基坑处,用水泥砂 浆切筑一道拦水坝。

（4）开挖过程中严格按施工法案进行,严谨超挖出现,机械开 挖至距坑底30cm处由人工修土至设计标高,确保基底土不被扰 动。

（5）挖机作业时将遇上工程桩桩体,要求挖至坑底时动作幅度 不宜过大,严禁撞击桩体,凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖

除,以免造成桩体位移修整。

（6）基坑局部土差,可用打木桩、喷素砼加固。

（7）现场计划准备钢板网100m,钢管,喷浆机一台,木桩等抢 险材料备用。

围护结构施工方案:

本工程±0.000相当于绝对标高5.300米。

基坑10米范围不得堆载超过15kpa,台面上严禁堆载。围护施工顺序:

降水-土方按层开挖-第一台阶1:1.25至黄海标高4.15m,第二台阶1:1.25至坎底,视情况加打一排松木桩,胸经Φ120,间距800,长度6米。

基坑排水:

本工程采用集水井进行降水,根据现场实际情况将投入10 台污水 对基坑进行日夜不间段排水,在基坑四周设置贯通的排 水沟,沿排水沟每隔一定距离设置集水井, 将地下水排入城市下 水管网。

地下室基坑围护安全生产措施:

为确保施工的安全和一挖顺利进行,在整个过程中应进行全 过程监测,实施信息化施工。现场监测对深基坑的土方开挖和地 下室施工的安全是至关重要的,只有进行现场监测,才能及时获 取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况,掌握 基坑开挖对周围环境的影响,对地下室施工的顺利进行及时提供

2指导。

监测内容:

1、周围环境监测：包括周围建筑和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施沉降、变形等。

2、深层位移监测,主要监测基坑开挖过程中支护结构及其后土 体随深度的水平位移。

3、地下水位监测:可以利用基坑周边集水井进行观测。监测要求:

1、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑已有的裂 缝有必要的拍照存挡。

2、各监测项目一般应每天观测一次,如遇位移沉降及其速率较 大时,应增加观测次数。

3、观测数据一般应每天填入规定的记录表内，并当天提出供给有关单位。

4、每天观测到的数据应绘制成相关的曲线,一般二至三天提供 一次。

监测警报值:

水平位移:连续三天每天的位移都超过3,或累计位移达 25mm时应向有关各方报警,采取有效应急措施。

为防止突发事故的出现提出以下应急加固措施:

1、应备有应及措施的材料及设备：砂袋.钢管.钢筋.水泥.喷 浆机具及施工机具。

2、出现局部漏水时,应马上降水,同时坡面挂网喷射砼。

3、土钉支护部分若发现局部位移量较大,为避免出现塌方等现 象,应立即回填并临时补打超前土钉,其长度、密度视具体情况而 定。

第二篇：地下室围护方案

基坑围护施工方案

一、基坑概况

本工程基坑平面形状基本成正方形，根据《岩石工程勘察报告》及有关招标文件，确定了基坑围护及开挖方法。现场实际开挖深度较大。

场地地面垃圾较多，人防工程及地下室工程因开挖深度较大，对基坑的排水要求很严格，为了保证在基坑的干作业条件下施工，本工程采取切实有效的排水和防水措施，现采用井点降水法进行地下工程阶段的排水工作。

二、围护体系方案选择

根据工程地质报告，本基坑围护具有基坑大面积局部开挖深度较大，场地土类别为二类土。

根据本场地特点、工程特点以及施工规范等各方面的要求，经计算分析，确定采用优化的土钉墙支护体系。该方案集中了土钉墙施工速度快，挖土施工方便，可以边挖土、边打设土钉墙支护结构的特点。同时考虑到基坑的土质较差，为防止流沙的出现，采用压密注浆对土质进行改善和加强止水功能。

本工程中，H号楼地下室围护严格按浙大岩土工程设计的基坑围护方案进行施工；地下车库一基坑因挖土深度相对较小，经计算复核采用钢筋砼素喷墙护坡，基坑侧四周设排水沟及集水井(详见附图)。H号楼地下围护主要施工顺序：

（1）砌筑排水沟，施工井点降水管；

（2）施工锚杆，护坡和土钉墙；

（3）待己施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第二阶段土方开挖，挖至第二道土钉墙标高深度，每层开挖深度不超过1.2M，沿基坑边每完成10M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工。

（4）地下室施工完毕后，立即进行外墙防水施工,分层回填地下室四周土方。

地下车库一围护主要施工顺序：

（1）砌筑排水沟，施工井点降水管；（2）施工钢筋砼素喷墙护坡；

（3）地下室施工完毕后，立即进行外墙防水施工,分层回填地下室四周土方。

三、围护结构具体做法

H号楼的整个基坑采用二至三层锚杆进行围护。第一层锚杆采用Ф20螺纹钢筋，长9-10米，水平间距1米，垂直间距1.15—1.4米，土钉倾角5°，孔径为Ф100，如果出现成孔困难，用等长Ф48×3.5 花管代替。喷射砼等级为C20，喷射厚度为100mm，水泥采用32MPa普通硅酸盐水泥。

围护沿基坑四周满板布置，底部伸入基坑底300mm，上口翻到地面上宽度为1000mm。围护坡度比为1：2。地下车库一的地下室部分及电梯井局部加深处采用钢筋砼素喷土砼墙护坡。

四、施工方法和技术措施

井点降水

（1）冲孔直径不小于300mm，反滤层使用加工砂，用黄泥封口。

（2）开挖过程中确保地下水位低于开挖面1.0M以上。（3）井点管经过混凝土处时，加套管予以保护。（4）为防止停电发生，施工中备置发电机，真空度大于70Kpa。

五、围护监测和应急措施

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在地下室结构施工过程中应进行全过程监测，实行信息化管理施工。通过现场监测，及时了解基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以更有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效的措施。基坑工程的监测委托有丰富经验的专业监测人员实施。

1、监测内容：

包括深层土体水平位移，基坑周边建筑物，道路的沉降，地下水位等，测点布置根据支护设计图共设测斜管6根，水位管8根。

2、监测要求：（1）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、水位及其它变化速率较大时，则应增加观测的次数。

（2）观测数据一般应当天填入规定的表格内，并及时提供给建设、监理、设计和施工等单位。挖土到坑底期间增加观测次数。

（3）每天的数据应整理成有关表格，并绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化的曲线，坑外地下水位随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。

（4）监测记录备有相应的施工状况描述。

（5）监测人员对监测的值的发展和变化应有评述，当接近报警值时，及时通报监理，提请有关部门关注。

（6）工程结束时形成完整的监测报告，报告包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、监测相应的工况、监测最终结果及评述。

（7）侧向变形警戒值为3CM，速率3mm/日，竖向沉降3CM，地下水位须在基坑开挖面下1.00M以上。

3、预防和应急措施

（1）基坑开挖的土方及时运出场外，不堆放在基坑周围。（2）工地上准备20#槽钢和编织袋，一旦发现围护结构局部位移过大，及时在基坑外侧挖土卸荷，在坡脚堆压草包和土，必要时用20#槽钢打入加固。（3）如出现围护结构局部阻水失效，水从其间隙流入基坑时，迅速埋管引流，嵌入钢筋网片，支侧模用快硬混凝土从内侧捣实，封闭围护结构间隙。若涌水的间隙过多，可沿围护结构浇筑钢筋混凝土矮墙或加压浆形成新的止水屏障。

（4）开挖过程中，根据监测情况和数据，必要时邀请有关专家会诊，对基坑围护结构状况进行分析，以便采取相应措施。

六、基坑围护安全措施

1、基坑深度不超过2米的采用1.2米高栏杆防护，深度超过2米的基坑施工采用密目式安全网做封闭围护；临边防护栏杆离基坑过口的距离不小于50厘米。

2、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求；坑壁支护做法及地下管线的加固措施符合施工方案要求；支护设施产生变形时有加固措施。

3、基坑施工方案按方案设置有效的排水措施，深基坑施工采用坑外降水的，有防止临近建筑物沉降的措施。

4、基坑边堆土，料具堆放数量和距基坑边距离等符合施工方案要求。

5、基坑施工设专用上下通道，通道的设置满足安全施工要求。

6、按施工方案和规程挖土，不超挖。机械作业位置稳定、安全，挖土机作业半径范围内严禁人员进出。

7、作业人员有稳定、安全的立足处；垂直、交叉作业时设置安全隔离防护措施，夜间施工设置足够的照明灯具。

第三篇：基坑围护方案

一、地质状况

1、杂填土：层厚0.6~1.2米。以砼地坪、块石、碎石为主，含少量粘性土。

2、粉质粘土：层厚2.0~2.6米。无层理，可塑至软可塑。

3、淤泥质粉质粘土：层厚4.4~11.9米，灰色，流塑状态，较均匀，局部还将有粉细砂。层底标高-11.88~-4.40米。

4、粘土：层厚6.8~11.3米。可塑至硬可塑状态，无层理，局部含泥质结核。

5、粉质粘土混砾砂，层厚0.9~2.7米。可塑至硬可塑状态。

6、全风化流纹岩。层厚1.8~9.8米。全风化岩以下部分因对围护结构及基础无较大影响，故不予考虑。本工程基坑设计要求开挖尺寸L×b =55400×16300，基坑底位于粉质粘土层及淤泥质粉质粘土层上，根据基坑及地质情况，该基础施工应采用围护结构。

二、常用围护结构比较

1、放坡开挖及简易围护 放坡开挖是选择合理的基坑边坡以保证在开挖过程中边坡的稳定性，包括坡面的自主性和边坡整体稳定性。放坡开挖适用于地基土质较好，开挖深度不深，以及施工现场有足够放坡场地的工程，但本工程受场地限制无法放坡，且挖土深度达到3.87米(局部5.85米)，因此，本工程不宜采用放坡开挖方式。

2、悬臂式围护结构 悬臂式围护结构常采用钢筋砼桩，此结构是依靠桩足够的入土深度和桩的抗弯能力来维持整体稳定和结构安全。悬臂结构所受土压力分布是开挖深度的一次函数，其剪力是深度的二次函数，弯矩是深度的三次函数，水平位移是深度的五次函数。悬臂结构对开挖深度很敏感，容易产生较大变形，对临近建筑容易产生不良影响。此结构形式适用于土质较好，开挖深度较浅的基坑工程。本工程根据地质报告，地质变化多，地形起伏较大，部分孔基底进入粉质粘土层，部分孔基底仅至淤泥土，因此很难保证桩进入某层土深度，亦即保证桩入土有足够深度有一定困难。同时，此种围护方式变形较大（水平位移大），会对东边五层办公楼和西边五层宿舍产生不利影响。而且工程费用较高，对本工程使用时，应慎重考虑。由于采用悬臂式围护结构，会加快工程进度，便于施工开展，因此若要使用，必须在沿基坑开挖边线增加地质钻探孔，间距15米，以充分保证桩入土深度。

3、水泥土重力式围护结构 水泥土重力式结构在工程中使用得较多，常采用深层搅拌法，有时亦采用高压喷射注浆法形式，水泥土与其包围的天然土形式重力式挡土墙支挡周围土体，保持基坑边坡稳定，深层搅拌水泥土桩重力式围护结构常用于软粘土地区，开挖深度约在6.0以内的基坑工程，由于水泥抗拉强度低，变形较大。本工程中，由于基岩较深，不宜采用重力式围护结构。

4、内撑式围护结构 内撑式围护结构由围护体系和内撑体系两部分组成，围护结构体系常采用钢筋砼桩，内撑体系可采用水平撑和斜支撑，根据不同开挖深度可采用单层、二层、多层水平支撑，当基坑平面面积较大，开挖深度不太大时，宜采用单层斜支撑。内撑常采用钢筋砼支撑和钢支撑两种。钢筋砼支撑刚度好，变形小，目前华东地区采用钢筋砼支撑体系较多。内撑式围护结构适用范围广，可适用各种土层和基坑深度。本工程基坑开口面积较大，基底下土质分布复杂，采用内撑式围护结构方式，可充分避免不利因素带来的各种影响，保证工程顺利进行。

5、其它围护结构形式 其它常用结构围护形式有拉锚式围护结构，土钉墙围结构等，由于它们均不宜在软粘土、淤泥土中使用，故均不予考虑。鉴于以上情况，本工程围护结构形式经过多方面的考虑，经粗略计算后，最后采用了单层砼支撑，φ600钻孔灌注桩围护结构，主要采用φ500深层水泥搅拌桩止水，局部采用压密注浆止水。该结构能确保基础工程施工期的安全，又能合理控制工程费用。施工操作方便易行。综上所述，本工程的基础围护结构采用内撑式围护结构是合理、可行的。基坑围护方案和围护方案概算

一、设计依据

1、建设单位提供的设计图纸

2、建设单位提供的工程地质勘察报告

3、<<建筑基坑支护技术规程>> JGJ 120-99

4、<<浙江省建筑基坑支护技术规程>> DB33/T1008-2002

5、建设地基基础设计规范（GB50007-2002）

6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

8、其它与之相关的国家现行规范

9、深基坑工程设计施工手册

二、工程概况与环境条件及分析 本工程总开挖面积约900m2，实际开挖深度为3.85米 北边为解放东路，车流量不大，且距离较远。南面为城区河道，距离基坑2m。西边为五层砖混结构居民楼，距基坑4M。东边为五层砖混结构办公楼，距基坑4M。

三、地质状况 具体详见1#~5#孔地质状况图。

四、支护结构选择 由于在本工程场地内，地质状况起伏变化不大，根据地质报告，围护支撑宜分段采用同一支护方式，经多层次方案比较，采用φ600-456水位情况。（2）查明周边建筑物、构筑物和地下管线的位置和情况，研究基坑开挖及支护施工对其的影响。（3）编制专项施工组织设计，保证供排水和动力的需要；安排设计单位进行技术交底，全面了解设计意图。（4）按总图布置位置，沿基坑边线，重新进行钻探（作鉴别孔即可），以充分确定灌注桩桩端进入土层情况。

2、桩施工 桩施工中，应先施工钻孔灌注桩，待灌注桩砼达到一定强度后（7天），再施工水泥搅拌桩（不在同一部位时可不受限制）。钻孔灌桩施工中应严格控制施工顺序，必须采用跳打方式，时间间隔要在48小时以上，严禁按顺序施工。

3、灌注桩压顶梁施工 在灌注桩施工到一定数量后，即可进行地槽开挖，施工压顶梁，大面积土方开挖必须在灌注桩压顶梁砼达到80%强度后可开始。

4、土方开挖 挖土视实际土质情况决定，若土质状况较好，对工程桩无影响，则可一次到位，否则应分两次进行。

5、排水系统施工 排水系统施工分二部分进行：（1）地表排水系统：即围护顶排水沟，此部分应在挖土前施工前施工完毕。（2）基坑底排水：在土方开挖后，基坑内应沿轴线方向纵横做排水盲沟，并设好集水井，基坑边严禁设排水沟，施工时必须要准备好一定数量潜水泵，以备随时使用。

6、施工注意事项（1）做好专项施工组织设计，并在施工期间根据工程进展及时作出必要的调整。（2）施工时要认真核对实际地质情况与地质报告和设计图纸，如有重大偏差及时向建设单位、勘察单位、设计单位通报，以便及时调整施工方案。（3）应确定施工期间周边环境中的重点保护对象，制订周密的监测计划，实行信息化施工。（4）重视地表排水、基坑排水措施，保障排水设备和动力，以保证排水畅通。（5）基坑土方开挖时应注意对支护结构的保护，不得对其产生挠动，甚至破坏。（6）挖出的土方以及建筑材料和大型施工机械不得堆放在坑边。（7）机械开挖时，严禁野蛮施工和超挖，挖土机械和运输车辆应按要求路线行驶。（8）基坑开挖应严格按照专项施工组织设计规定的挖土程序、速度进行，应做好应急措施。

二、施工监测（1）支护施工监测包括以下内容： A、支护位移测量 B、地表开裂（位置、裂缝宽度）的观察 C、临近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察 D、基坑渗、漏水和基坑内、外地下水位的变化在支护施工阶段，每天监测不得少于4次，并随时进行进行观测，完成基坑开挖、变形趋于基本稳定的情况下可适当减少次数，持续到整个基坑回填结束，支护退出工作为止。（2）支护位移的量测有基坑边壁顶部的水平位移和垂直位移，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最不利处，及附近有重要建筑物处，总数不小于3个，间距不大于30mm。（3）应加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察。（4）当基坑顶部侧向位移δh/H＜3‰时，应密切加强观察，分析原因并及时对支护采取加固措施。

三、工程事故预防对策 在基坑施工过程中，应着重注意观测以下宜发生的事故苗头。（1）支护结构位移倾斜（2）墙体破坏（3）边坡失稳（4）渗水、流砂、管涌、坑底突涌（5）周围地面变形沉降导致的周边建筑物、构筑物开裂、倾斜。工程事故苗头的预防与应急措施

1、加强观测，当基坑顶部侧向位移δh/H＜3‰时，应密切观察周边地面变形沉降及周边建筑物、构筑物的开裂、倾斜情况，并分析原因，及时对支护结构进行加固措施，如增加锚杆或锚索，在必要情况下，应增设其它支护结构如钢板桩支撑等。

2、应做好坑内外排水工作，防止地下水对土体力学性能降低，同时应密切注意观测降水对周围土体产生的变形沉降影响。

五、对工程地质勘察进一步深化的要求 本基坑围护方案因所需相关资料不够全面，故仅作在假定条件下的设计、计算，提供了具体的计算方法和计算过程，并得出了在假定条件下的计算结果，完整的、全面的设计须在施工前获得详尽的资料（指深基坑围护所需的地质水文资料及周边环境条件）后完成并通过认可。故对工程水文地质勘察探作深化要求如下：

（一）应增设钻孔点并沿开挖线布置，并绘制沿开挖线的工程地质剖面图及垂直于基坑边线的地质剖面图。

（二）对基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的现状进行调查，判断基坑开挖对其的影响程度，提供其与基坑的相互关系、基础形式、埋置深度等内容。

（三）确定标高（按施工图）

第四篇：地下室工程施工方案.

崇明县科技一期中心 地下室模板工程

施

工

方

案

上海崇明建设（集团）有限公司 崇明县科技中心一期项目部

二零一零年七月六日

目录

1.工程概况.................................................................................2

2.模板的配置............................................................................2 3.４.5.模板的总体要求....................................................................4 模板拆除................................................................................6 模板工程技术安全措施.......................................................6

附： 模板计算书.............................................................................8

地下室模板工程施工方案

1.概况

1.1本工程由二个单体组成，图书馆、档案馆及科技馆、文化馆，地下一层（六级人防）、地下总建筑面积11036m2（其中图书馆、档案馆地下总面积为6206㎡，人防面积5431㎡，核6常6级，非人防面积775㎡；科技馆、文化馆地下总面积为4830㎡，人防面积4431㎡核6常6级，非人防面积399㎡）其中地下室建筑层高为4.0m，结构层高4.25m。

1.2本工程0.00相当于绝对标高5.40m（图书馆、档案馆）；和5.10m（科技馆文化馆），室内外高差0.6m。

1.3.本工程为框架结构，外墙为350厚钢筋混凝土围护结构；人防临空墙300㎜； 口部及局部内墙250㎜。框架柱断面700*800和700×700；框架梁断面500*900、500×950；顶板厚度：人防区为350㎜，非人防区为200㎜.2.模板的配置

本工程由于质量目标较高，所有结构柱、墙、梁、板全部选用18㎜厚七夹板。柱、墙竖向围檩选用2*4，方木，柱、墙板外横围檩选用Φ48*3.5钢管。

2.1 柱模板工程

2.1.1 本工程结构柱大部份断面尺寸为700×700,（其中有8个柱为700×800），柱纵围檩间距≤250（700边长为4根；800边长为5根），横围檩间距为：围檩间距取600，底部三道加密为500。

2.1.2 柱箍围檩均采用Φ48*3.5钢管，并在中间加设一道Φ16对拉螺栓。2.1.3 所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。柱模板配置见图２.1-1

2.2 地下室砼墙板模板工程

2.2.1 模板采用3×6尺七夹板模板分段支模，作面板。

2.2.2 地下室墙模板纵围檩选用2×4，木方，竖围檩间距不大于250,内墙及外墙横围檩用双根Ф48钢管，第一道横围檩距相应结构面不得大于200（外墙板最下一道收到底板翻口老脚螺栓上）。内外模板采用Ф16对拉螺栓拉结，纵横间距600。外墙板及人防部位所有混凝土墙，使用的对拉螺栓螺杆中间设置-4*40*40止水片。

墙模板见图２.2-1 2.2.3 安装顺序：砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。

2.3.4 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核，允许偏差+2～-3mm，模板拼接处要采取一定的措施（单面胶），以免漏浆，影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮浆。

2.3 梁、板模板工程

2.3.1 考虑到支模的需要，在梁、板排架搭设前必须弹出排架线，以便控制排架的位置、间距及整齐度，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。

2.3.2 梁、平台模板配制均采用18㎜七夹板，板底排骨挡采用2*4方木@250，支撑均采用Ф48钢管排架。排架立管纵横间距： 350厚平台≤850，其余200厚平台≤900，梁底加一排立管，横向水平牵杠间距不大于1800，第一道横管距楼板面200，设纵横剪刀撑加强整体性。

2.3.3平台模板铺设时，板缝间采用双面胶带纸粘贴。

2.3.4平台模板板面用水平仪器监测，以保证平整度和标高准确。2.3.5 排架搭设时,梁底模适当起拱,梁侧设斜撑。

2.3.6 梁净高大于700时，在梁中部加设一道M16对拉螺栓，梁高每增加300，增设对拉螺栓一道。

2.3.7 排架在梁底、350㎜厚的板底均设置双扣件。平台板、梁模排架支撑平面布置见图２.3-1。

平台板、梁模配置示意见图２.3-2。2.4 基础底板模板

2.4.1 底板周边侧模采用砖模(240厚),集水井坑吊模采用七夹板。模板节点见图 2.4-1,2.4-2.2.4.2外墙施工缝处需按设计图纸及施工规范要求节点(施工底板面以上500),并设置止水钢板.3 模板的总体要求

3.1 材料要求

3.1.1本工程模板均采用3×6尺及4×8尺七夹板，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。

3.1.2 模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。

3.1.3 2×4’木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。3.1.4 支撑模板用的排架用材为Ф48×3.5一级钢管。

3.1.5 对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。3.1.6 模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。3.2 模板安装

3.2.1 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

3.2.2 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。3.2.3 安装位置、标高、限位要绝对正确。

3.2.4 模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。2×4’木料要刨直扎挺。

3.2.5 对于人防区域地下室结构，其地下室结构的剪力墙、墙柱、墙梁均不得留设穿墙螺栓孔洞（用止水螺栓），以保证民防要求。

3.2.6 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。3.2.7 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形。

3.2.8 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

3.2.9 模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等 影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3.2.10 在同一条直线上的柱子垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。3.2.11 在一根柱子的同一立面上不能出现一正一负。

3.2.12 柱子、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致（这是制模的薄弱环节）。

3.2.13 模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”。但不得嵌进模板内。

3.2.14 封闭模板前应待混凝土结构内的安装管线，及预埋件验收完毕。3.2.15 在封闭模板前应将模板内的杂物清理干净，并且确保钢筋垫块的位置正确。

现浇混凝土模板支撑系统搭设时，立杆底部必须垫衬木板或槽钢。

为确保模板支撑系统的整体稳固，搭设过程中架体必须同步设置纵向、横向剪刀撑，剪刀撑必须成斜向直线并贯通到地面，底部应垫实；扫地杆的高度不得大于200mm。

４ 模板拆除

4.1 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）“模板拆除”规定要求外，还应注意以下几点：拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4.2 拆模程序一般是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.3 梁、板模板拆除时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板，使结构出现裂缝。拆除的模板应统一堆放。对于缺角、损边的旧模板不得继续翻用，可裁小后使用。模板工程技术安全措施

5.1 进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。5.3 模板安装应遵守下列规定：

5.3.1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

5.3.2 地面上的支模场地 必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。5.3.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5.3.4 安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。

5.3.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.3.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5.3.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5.3.8 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

5.3.9 模板安装工程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开

5.3.10 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

5.3.11 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机运送，下方操作人员必须远离危险区域。

5.3.12 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5.3.13 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5.3.14 高于二步的模板支撑系统应搭设登高设施。二米以上的高处悬空作业，操作人员必须佩带安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的部位。

5.3.15 各类相邻杆件的对接或搭接必须错开一跨或一步。立杆除顶部允许采用搭接方式，其它部位严禁搭接。搭接长度不得小于1000mm，并用两只转向扣件紧固。钢管伸出扣件盖板边缘不得小于100mm。

5.3.16 现浇混凝土模板支撑系统搭设、拆除施工，其垂直下方严禁立体作业。危险区域的地面周边应设置警戒线，落实专人监护。5.4 模板拆除应遵守下列规定：

5.4.1模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目工程师签字同意报监理批准后方可进行，不得因拆模而影响工程质量。

5.4.2 拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序，已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

5.4.3 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

5.4.4拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

5.4.5 严禁用吊车直接吊除没有松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡。

5.4.6 拆除电梯井及大型空洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。5.4.7 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

5.4.8 装、拆模板时禁止使用50mm*100mm木材、钢模板作立人板。

5.4.9 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5.4.10 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的意识。

5.4.11 拆模 必须一次拆除，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留洞，及时封堵，作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。

上海崇明建设（集团）有限公司

崇明县科技中心一期项目部

2010-7-6

附：模板计算书

1平台模板

1.1荷载计算（平台板按350厚计算对象）

q砼=25×1×1×0.35=8.75KN/ m2 q施工取300kg/ m2=3KN/㎡

q钢管=3.84×5×4×1.5=115.2 kg/ m2=1.15KN/ m2 q面= q砼+q施工+ q钢管=8.75+3+1.15=12.5KN/ m2

1.2底部模板计算

模板使用18mm厚七夹板制作，2’×4’方木纵搁栅间距@250，E=10GPa.q线= q面×1m=12.5KN/ m2×1m=12.5KN/ m=12.5N/mm q l2=12.5×2502=781250N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×781250=-82031N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

应力：б= Mmax/rxw=82031/（1.05×54000）=1.45 N/mm2＜［б］=11 N/mm 故安全

挠度：ql4/100EI=12.5×2504/（100×10×103×486000）=0.10mm f1=0.644×0.10=0.064mm，f1/L=0.064/300=1/4687﹤〔1/250〕满足要求

1.3 纵搁栅计算

2’×4’方木搁栅间距@250，排架间距850×850 q线= q面×0.25=12.5×0.25=3.125 KN/ m=3.125 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×3.125×8502=-237070 N·mm 2’×4’方木 Wx= bh2/6=45×952/6=67687mm3 Ix= bh3/12=45×953/12=3215156 mm4

б= Mmax/raWx=237070/（1.05×67687）=3.34N/mm2＜［б］=11 N/mm2 故安全

挠度：f2=5ql4/384EI=5×3.125×8504/（384×10×103×3215156）=0.66mm f2/L=0.66/850=1/1287﹤〔1/250〕满足要求

1.4 φ48×3.5钢管横搁栅计算：

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850 q线= q面×L=12.5×0.85=10.63N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×10.63×8502=806418N·mm φ48×3.5钢管Wx=5080mm

3Ix= 121900 mm4

E=200GPa б= Mmax/rax=806418/（1.05×5080）=151.18N/mm2＜［б］=205N/mm2

故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×10.63×8504/（384×200×103×121900）=2.23mm f3/L=2.23/800=1/358﹤1/250满足要求

1.5 排架计算

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850, 高度以4.2m计算，横向牵杆间距1.8m，钢管自重3.84 kg/ m，A=489mm2，ix=15.8mm N砼= q l2=8.75KN/m2×0.85m×0.85m=6.32KN=6320N N钢管= 3.84×4.2×1.5=24.19kg=242N N施工= 300×0.85×0.85=216㎏=2160N N= N砼+ N钢管+ N施工=6320+242+2160=8722N λ=l/ix=1800/15.8=114

查表用内插法得ψ=0.472 以三层荷载计算

σ=3N/ΨA= 3×8722/（0.472×489）=113.4N/mm2< [σ]=170 N/mm

2故安全

1.6 总挠度计算

f=f1+ f2+ f3=0.064+0.66+2.23=2.95mm<[f]=3mm 满足要求

1.7 扣件核算：

排架使用φ48×3.5钢管，间距850×850,每个扣件抗滑按8KN。q=12.5KN/㎡ 每根立杆受力f=0.85×0.85×12.5=9.03KM＞「f」=8KM 不满足要求，因此采用双扣件。

2.剪力墙模板（350厚）

2.1 荷载计算

q面1=2.5H=2.5×（4.25-0.30）=9.875t/m2=98.8KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.0×1.15×11/2=31.63KN/m2 取q面2=31.63 KN/m2

2.2 面板计算

面板使用18mm厚的七夹板制作，竖肋间距300 q线= q面×Lm=31.63KN/m= 31.63 N/mm q l2=31.63×3002=2846700 N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×2846700=298903.5 N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=298903.5/（1.05×54000）=5.27N/mm2＜［б］=11 N/mm2

故安全

挠度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×31.63×3004/100×10×103×486000=0.34mm

f1/L=0.34/300=1/882﹤1/250 满足要求

2.3 竖围檩计算

竖围檩为2’×4’方木＠300，横围檩间距＠600 q线= q面×0.3=31.63×0.3=9.49 N/mm Mmax=-0.105 q l=-0.105×9.49×6002=358684.2 N·mm 2’×4’方木

Wx=bh2/6=45×95/6=67687mm3

Ix=bh3/12=45×

22953/12=3215156mm4

б= Mmax/rxw=358684.2/（1.05×67687）=5.05 N/mm＜［б］=11 N/mm故安全

挠度：f2=5ql/384EI=5×9.49×600/（384×10×103×3215156）=0.49 mm f2/L=0.49/600=1/1224﹤1/250 满足要求

4422 10 2.4 横围檩计算

横围檩选用2φ48钢管，每隔600设置1道M16对销螺栓。q线= q面×L=31.63×0.6=18.98KN/m=18.98 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×18.98×6002=717368.4 N·mm φ48×3.5钢管

Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=717368.4/（1.05×5080）=134.5N/mm2＜［б］=170 N/mm2

故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×18.98×6004/（384×200×103×121900×2）=0.66mm f3/L=0.66/600=1/909﹤1/400 满足要求

2.5对拉螺栓计算

取M16对拉螺栓，螺杆采用一级钢车制，截面A=144 mm2

б=N/A=31.63×0.6×0.6×1000/144=79N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=79×600/200×103=0.237mm

2.6总挠度计算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.34+0.49+.66+0..237=1.73mm<[f]=3mm满足要求

3、柱外模（以最大柱为计算对象,柱高4.25m）3.1 荷载计算

q面1=2.5H=2.5×4.25=10.625t/㎡=106KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.2×1.5×31/2=85.74KN/m2 因为柱砼浇捣上升速度较快，取V=3m/h 取q面= 85.7KN/m2

3.2 面板计算

面板使用18mm厚的七夹板制作，竖肋间距＠250 q线= q面×L=85.7 KN/m2×1m=85.7KN/m=85.7N/mm q l2=85.7×2502=5356250 N/mm2 Mmax=-0.105×5356250=562406N/mm2 W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=562406/1.05×54000=9.92 N/mm2＜［f］=11 N/mm2

故安全

挠度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×85.7×2504/（100×10×103×486000）=0.44mm

f1/L=0.44/250=1/568﹤1/250 满足要求

3.3 竖围檩计算

竖围檩为2’×4’方木＠250，横围檩间距底部最小＠500 q线= q面×0.25=85.7×0.25=21.42KN/m=21.42N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×21.42×5002=562275 N·mm 2’×4’方木

Wx=67687mm3

Ix=3215156mm4

б= Mmax/rxw=562275/（1.05×67687）=7.9 N/mm2＜［б］=11 N/mm2故安全

挠度：f2=5ql4/384EI=5×21.42×5004/（384×10×103×3215156）=0.54mm f2/L=0.54/500=1/926﹤1/250 满足要求

3.4 横围檩计算

横围檩选用248钢管，底部向上500一道横围檩，中间设置1道M16对拉螺栓。

q线= q面×L=85.7×0.35=29.99KN/m=29.99 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×29.99×5002=787237 N·mm

48钢管：Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=787237 /（1.05×5080）=147.6N/mm2＜［б］=170N/mm2故安全

挠度：f3=5ql4/384EI=5×29.99×5004/384×200×103×121900=1.0mm f3/L=1/350=﹤1/400 满足要求

3.5 对拉螺栓计算

取M16对拉螺栓，螺杆采用一级钢车制，截面按A=144 mm2,柱截面按700×800计算，q面= 85.7KN/m2=0.0875N/ mm2.，一根螺杆受力面积为400㎜宽×500㎜高。

б=N/A=0.0875×400×500/144=122N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=122×1000/200×103=0.61mm 3.6 总挠度计算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.44+0.54+1.0+0.61=2.59mm<[f]=3mm满足要求

第五篇：地下室施工方案

天都嘉园西区二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概况

本工程为天都嘉园西区二期21#楼高层住宅，位于大桥南路与新华路交汇处。该建筑物地下一层为六级人防地下室与配电室及地下车库。面积2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板顶标高-3.6m，地下一层楼面标高-0.7m。结构安全等级为一级，抗震设防烈度8度。砼浇捣量约为1000立方米左右。地下室剪力墙宽300mm和250mm。

二、质量目标与施工部署.１．质量目标：确保结构优质工程。２．施工部署

组织机构根据工程的特点，现场条件结合本公司的实际情况组织强有力的项目管理班子。着重抓好现场管理工作和人、材、物的调配，以及与外部环节的协调。及时解决可能在施工中出现的各类问题。3.施工顺序

施工人员及施工机械进场后立即做好地下室的施工准备、机械设备的就位、劳动力的调配、材料的配置和图纸会审等工作。施工中上道工序完成后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。施工顺序：复核基坑位置及标高——坑底平整——10mm厚细石混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 1 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土保护层——放样——筏板钢筋绑扎——浇捣筏板混凝——墙柱钢筋绑扎——墙柱支模——检查验收——地下一层墙柱钢筋绑扎——地下一层墙支模——地下一层墙柱支模——检查验收——浇捣墙混凝土——顶板支模——顶板扎钢筋——检查验收——浇捣顶板混凝土。

三、施工准备工作

1．劳动力准备

建立高素质的施工队伍，认真考虑各专业工种及施工人员的合理配备。根据工期的安排计算所需劳动力。2．主要机具的配备

塔吊一台污水泵二台（备用）木工机械一套，钢筋加工机械一套

电焊机，混凝土振动棒根据施工情况进行调节 混凝土输送泵二台 3．材料物资的准备

本工程地下室模板采用组合钢模板与钢管代木架。甲供材料及时向建设单位提出材料计划。材料必须经有关部门质量认可后方能投入使用。

四、施工工艺及施工方法

广厦建设集团天都嘉园项目部 第 2 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

1．模板工程

本工程地下室底板侧模采用砖胎模，侧表面用1:3水泥砂浆抹平。地下室剪力墙采用组合钢模板Φ14止水螺杆夹模，墙板止水带以下翻口高度500mm，做成高低缝，或凹缝如下图 :

钢模板止水螺杆钢模板内外模板立于止水铁脚上,在立模之前,铁脚标高统一找平,并用电焊与底板钢筋固定。内外用Φ48钢管与Φ14止水螺杆山字夹固定，外墙夹模钢管在模板尺寸校正后与基坑边支撑牢固。

墙板支模采用组合钢模板,钢支架,Φ14止水螺杆，间距为双向每６０ｃｍ一道用山字夹,夹水平钢管固定，支撑采用Φ48钢管，内侧模板支撑与钢管支架连成一片。

顶板模可与墙板模一起支模，立杆间距１.５ｍ，排木间距６０ｃｍ一道，顶板模以下每隔２ｍ设牵杠一道，局部斜撑支承。在模板制作前应刷脱模剂。拆模时间，侧模为３天；承重模板，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 3 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

混凝土强度达到１００％方可拆除。3．钢筋工程

本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：

楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用１∶２水泥砂浆制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 4 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，地下室底板、墙板、楼板都要针对混凝土的技术参数提出要求。根据各种因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，在现场严禁掺水稀释。混凝土应由供应商进行小样试拌，多次比较确定出级配和外掺剂类型及掺量。正式供应时严格按配合比供应混凝土,严禁擅自变动配合比。厂内及现场均按规范要求做强度和抗渗试块。配合比必须经有关部门认可。

产家提供混凝土前应及时提供级配单，原材料质保书。并应保证到达现场的混凝土配合比，施工方对到达现场的混凝土进行坍落度测试和试块抽样。

地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土的搅捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度，提高振实效果；处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；加强混凝土搅捣后的养护。地下室底板和墙板混凝土施工前，由项目部组织召开专题会议，由分公司领导，生产，技术，质量，有关人员参加，就劳动力到位，机具设备配备，商品混凝土供应，交通环保等方面问题全面落实，确 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 5 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

保稳妥齐备后方可进行施工。同时对参加施工的各班组进行全面交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，必须切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。

混凝土搅捣中，由项目部技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术质量、进行监督，对前后台进行控制。⑴．地下室底板施工

施工准备：在搅捣混凝土前应做好工程结构尺寸的技术复核，请有关部门进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。

土建和安装应密切配合，要明确进度要求，保证各预埋件的标高尺寸位置正确。

柱和墙板插筋应固定牢，在搅捣混凝土过程中派专人监测。混凝土泵送管道应搭设架子搁置，架子应与钢筋分离，保证在送料时钢筋不位移。

现场要准备防雨，保温等必要的遮盖材料。要配备足够的机具设备和夜间照明灯具。

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商品混凝土的要求：该筏板为一次搅捣不留施工缝,砼方量约1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比应根据现场作业需要适当掺入缓凝剂、微膨胀剂，在提供混凝土前做好级配试验。现场布置二个混凝土出料点。混凝土须要量为每小时４０立方米左右，商品混凝土供应商应对混凝土的原材料，运输道路车辆做好布置。并提供方案和质量保证计划给施工单位、业主和监理等有关部门。搅捣方法：筏板混凝土为一次性搅捣，不留施工缝。由两台混凝土泵同时从东面18轴与J轴向西推进至1轴结束。详见筏板混凝土搅捣路线图。

混凝土泵送管应事先搁置在用钢管搭设的马凳上，不得在钢筋上拖拉，每个泵送出料口设置二个振捣点。插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的１.５倍。不得漏振，振捣密实后由泥工直尺赶平,木抹将表面抹平。振捣时不得靠在钢筋上，以防影响已浇混凝土的粘结质量。止水带翻口的混凝土采用塞鍬的方法边插捣边塞鍬。混凝土采用麻袋覆盖浇水养护。⑵．地下室墙板施工

墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模。在浇混凝土前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确。混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 7 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分湿润。外墙先从18轴与J轴处墙开始分两路浇捣，能同外墙分开浇捣的内墙，另行安排浇捣以确保外墙浇捣质量。与内墙连接处施工缝应留在门洞处。每个泵送点安排二个振捣点，混凝土布料杆不能放入墙板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墙板模。振动棒要快插慢拔、合理掌握振捣时间，振捣时不能碰钢筋和模板。各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板混凝土浇捣应均匀上升，以防止模板变形。在整个混凝土浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正。混凝土墙浇捣后，墙上口应派专人浇水养护。应保证混凝土的养护时间。

在墙模板施工前，对施工缝进行修整、清理和凿毛。浇剪力墙混凝土时先浇１０ｃｍ厚的高标号水泥砂浆，然后再浇混凝土以免在搭接处出现蜂窝。⑶.地下室顶板施工

混凝土浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。混凝土浇捣方向同地下室底板一致。用插入式振捣棒振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拔的原则至上部有浮浆为止。梁柱节 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 8 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

点钢筋较密应放慢混凝土塞料速度仔细振实，上皮钢筋临时拆开以保证混凝土下料。切勿将振捣棒振捣钢筋和模板，以防钢筋振捣后影响已浇混凝土的粘结质量。

顶板混凝土要做好标高控制，振捣密实后用３ｍ长的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍压槎抹平整。在整个浇捣过程中各工种应做好成品保护工作。混凝土浇捣后及时浇水养护。5．质量保证措施

在浇捣前全体管理人员进行安全教育，明确工作分配任务。夜间安排值班人员跟班作业。

对作业班组作好技术交底和安全交底。

组织商品混凝土及时供应，协助搞好有关部门的工作关系，确保混凝土浇捣连续进行。

严格按施工规范操作，在浇筑中配备其它工种进行技术复核，对产生的偏差及时纠正。

掌握混凝土抹面时间，应及时养护以防混凝土收缩开裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 9 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

编制专项施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，地下室以钢模拼装，楼板采用胶合板。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 10 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

载，且应装拆方便。

用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

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当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 12 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

5、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 13 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。

降温速度：不宜超过5摄氏度/h。

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6、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

7、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

8、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：

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8.1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

8.2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

8.3、单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

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