第一篇：防潮防霉涂料涂饰工程施工工艺
防潮防霉涂料涂饰工程施工工艺
适用范围
1)车站站厅、站台、通道及出入口原建筑顶面及墙面吊顶线以上部分；
2)车站轨行区顶面及墙面；
3)吊顶上部综合管线（包括风管等）。
2、作业条件
1)基层混凝土面或管线表面均经过全面检查验收，质量验收合格。
2)搭好操作脚手架，满足施工安全的要求和操作要求。
3)提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
4)材料有出厂合格证，符合环保要求，物资报验资料齐全。
5)施工现场的环境温度不低于10℃。
3、材料规格及技术要求
1)规格要求： ① 混凝土基层：防潮防霉涂料颜色为深色，哑光面处理； ② 管线基层：防潮防霉涂料颜色为深色，哑光面处理；
2)技术要求：
① 涂料采用合成树脂外墙涂料，防潮防霉性能好； ② 表面采用大拉毛处理，样板经验收后方可进行大面积施工； ③ 具备一定弹性，防止墙体轻微开裂，增强防水性能； ④ 具备一定阻燃及隔燃效果，且材料燃烧应低烟、无毒。
4、施工流程 清理墙面→涂刷底料→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆
5、操作工艺
1)清理墙面 将基层清除干净，用水泥砂浆补抹，残留灰渣铲干净。
2)涂刷底料 辊涂底料一遍，辊涂应均匀，并覆盖基层，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
3)刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，表干时间为1h（25摄氏度条件下）。
4)刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。重涂间隔时间为6h（25摄氏度条件下），施工时控制相对湿度在85%以下。
6、质量控制措施：
1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外；还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若问隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3)刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷
5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
7、质量标准
(1)保证项目
1)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
8、成品保护
1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3)最后一遍涂料涂刷完后，应使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
5)涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
9、施工注意事项
1)涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。
2)涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
3)涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
4)乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
5)涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致
第二篇：防霉、防潮涂料施工合同
防霉、防潮涂料施工合同
甲方：
乙方：
双方本着平等互利的原则，根据国家有关法律、法规的规定，自愿就工程的防霉、防潮涂料工程施工达成如下和约：
一、施工承包范围：
上饶市公安交通指挥中心工程的所有防霉、防潮涂料分项工程。
二、施工承包工期：
1、自2011年 04月26日至2011年月日。
2、承包人应按甲方设计的要求进行施工进度安排，必须无条件服从管理，不得以任何理由拖延工期，若因各种原因引起的工期顺延或暂停施工须经甲方同意。
3、承包人必须有采取足够的措施保证按时、按质、按量完成承包内容。否则，承担由此引起的一切直接或间接的后果。
三、施工承包价格：
1、工程单价：每施工平方米包工料10.5元。（包括材料、施工、运输等）
2、工程量：工程量结算根据实际施工面积、变更及甲方签证据实结算。
四、施工质量要求：
1、工程质量必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修质量验收规范》
（GB50210-2001）等现行相关专业规范、标准的规定，质量等级合格以上。若工程质量达不到要求，承包人应承担由此引起的重新施工、返工、整改或重新请人整改的所有费用（材料费、人工费），并承担由此引起的一切直接或间接的后果。
2、墙体在涂料前必须涂刷抗碱封闭底漆;底子必须平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。墙面必须使用耐水腻子;
3、材料进场均须提供产品合格证、性能检测报告和进场验收记录;
4、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
5、基层腻子必须最少不得少于三遍，涂料面层最少不得少于两遍;
6、涂料的颜色、必须均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、等现象;装饰线、分色线直线度不得超过1mm。
7、施工主要工序应满足以下顺序：
修补——清扫——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——施涂封底涂料——施涂主层涂料——滚压——第一遍罩面涂料——第二遍罩面涂料——第三遍罩面涂料。
8、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流俯现象，等第一罩面涂料干燥后，方可施工。
五、承包方式：包工包料
六、付款方式：
（1）地下室防霉、防潮涂料工程完工后由现场施工人员验收合格后，付地下室工程量的60%；
（2）1-13层防霉、防潮涂料工程完工后经现场施工人员验收合格后付95%；
（3）余款5%自工程竣工验收一年且无质量问题，1个月内付清。
七、工程条件
为了保证工程质量，甲方必须提供以下条件：
1． 提供施工所需脚手架，进入现场交叉施工时双方配合。
2． 施工现场所需水、电。
八、安全施工要求：
1、乙方施工人员进入施工现场，甲方事先对施工人员进行三级安全教育。
2、遵守甲方管理，遵守各项安全管理制度，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，接受安全管理。
3、由施工方所造成的施工质量事故及个人伤亡事故，由施工方承担。
4、乙方按文明施工要求组织施工，保持场地整洁卫生，建筑垃圾按甲方指定地点堆放，完工后乙方应将建筑垃圾运到集中地点处理。
九、其他
1、承包人不得将所承包的工程转包给第三者，否则，承包人负责由此引起的其它责任（总工期、质量、安全），发包人并将马上终止合同。
2、承包人应对本组工人的劳保等所需证件及时办理，费用有承包人自负，否则由此引起的后果有承包人自负，并不得以次为借口拖延工期。
3、承包人不得以任何理由拖延工期。
4、在保修期限内，承包人不在要求的期限内保修，发包人可委托其它人员进行修理，费用从保修金中扣除，承包人并应负责由此产生的后果。
十、本合同一式二份，发包人、承包人各执一份。
十一、本合同自签定之日起生效。
甲方(签章)：乙方(签章)：
年月日年月日
第三篇：水性涂料涂饰分项工程
控制要点：
一、材料、工具质量要求
1.涂料的型号、品牌应符合设计要求。
2.涂料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3.总挥发性有机物（TVOC）要≤200（g/L)；游离甲醛的含量≤0.1（g/kg)。
4.施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
5.操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求
1.施工范围内无扬尘的工作内容。
2.室内无积水，空气相对湿度在65%±5%以内，温度5℃以上，以保证水性涂料施工的质量。
3.已完成的结构墙面、天棚平整度在室内水性涂料涂饰施工允许的误差范围内。
4.建筑墙面、天棚内各种设备管线、桥架安装结束，照明灯孔已预留，其他相关的作业不妨碍室内水性涂料涂饰施工。
三、施工操作要求
1.基层处理
混凝土面-白灰墙面-木板面
2.水性涂料调制
3.封闭底层
腻子干燥后，应用水性涂料配套底漆进行底层封闭，增加最终完成面的这概率。
4水性涂料涂刷
四、产品质量要求
1.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2.水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
五、产品保护要求
1.水性涂料涂刷前，施工现场一定要清理干净，不得有粉尘扬起，以免污染饰面。
2.冬季施工，一定要确保施工现场在5℃以上，防止涂层受冻遭受破坏。
3.涂刷面周围的饰面一定要用报纸等物件保护，防止涂料污染其他饰面。
4.涂刷前，应对已完成的地面面层进行保护，严禁落地涂料造成地面污染。
第四篇：烟叶防潮防霉专项检查总结
烟叶防潮防霉专项检查总结
根据2012年6月20日召开的7月份安全责任生产质量例会的要求，原料采购中心成立以黄志远为组长，余校芳为副组长的烟叶仓储管理及防潮防霉检查组，成员包括技术中心专业人员，各厂选派专业技术人员，从6月26日开始分赴各厂组织检查，7月18日结束，完成了对公司六个卷烟厂管辖的自有及外租仓库的检查。共检查自有仓库6个库区，18栋仓库，外租仓库6处，24栋仓库。汇报如下：
一、检查的主要内容和方法
1.检查各厂烟叶防潮防霉的工作方案及实施情况； 2.检查各厂防潮自查及整改情况； 3.查看4－6月份烟叶仓库温湿度记录； 4.开箱检查烟叶质量与含水率；
检查采取现场查验，查阅记录，听取介绍和交流的方式。
二、检查结果
（一）总体情况
6月底，公司烟叶总库存767万担，其中片烟库为702万担，占91.5%，常德烟厂和长沙烟厂管理库存分别316万担、279万担，郴州、零陵库存分别为53万担、58.7万担。从检查情况看凡是安装了管道式调温型除湿系统仓库的烟叶没有发现任何湿度增大和霉变问题，这类仓库总量有400万担，占片烟总量的57%，条件较好自有仓库和条件好的外租仓库、洞库，储存的烟叶也没有大的问题，只是
有些水份偏大的情况，随着雨季结束，湿度降低，水份会逐步干燥。这部分仓库储存了220万担片烟，只有80万担左右片烟储存在条件相对较差的外租仓库，检查时发现底层箱有轻微霉变和底壳现象。
亮点一：各厂对烟叶防潮防霉工作都很重视，成立以部门主管为组长的实施领导小组，有职责，有分工，有考核。
亮点二：能充分利用现有条件，尽可能克服不利天气影响，把损失降低到最低程度。
亮点三，烟叶防潮防霉由于各级领导重视组织得力，措施得力，人员到位，技术到位，资金到位，取得明显效果，克服持续高湿对烟叶仓储的不利影响，没有造成大的损失。
（二）各厂的具体情况 1.长沙卷烟厂检查情况
长沙卷烟厂现有自有仓库2处，21万余平方米，外租仓库13处，外租库面积30万平方米，6月份烟叶库存为280万担。本次检查包括外租长沙星沙仓库，株州渌口粮库，及大托本部仓库。检查发现外租渌口仓库2009年陕西汉中X2F片烟底层有轻微霉变情况，烟叶水份偏大，手感为13%以上，检查时库内温度300C，湿度63%，属正常范围，检查本库区其它两库烟叶水份基本正常。检查大托仓库，库房内采取投放干燥剂氯化钙方式吸潮，效果能基本满足技术标准要求，查近三个月库内湿度记录，大多在正常范围，个别时段有超过情况，与烟厂相关主管了解，长沙卷烟厂对烟叶防潮防霉防虫工作非常重视，三月份物质配送部既制订了烟叶防潮防霉实施方案，对防潮
去湿设施进行维修、添置，实施过程中定期组织检查。工作非常扎实比上有明显进步。从现场配置和介绍情况看，防潮防霉手段和配置还不能满足烟叶储存需要，温度调控手段基本没有。湿度调控靠投放干燥剂，加之出入库频繁，在连续高湿的季节，除湿效果不佳。
2.常德卷烟厂检查情况
常德卷烟厂自有仓库储存能力290万担，全部安装了管道式调温型除湿机，外租仓库储存能力约为50万担（不含烤厂周转仓库），自有仓库储存烟叶完全不存在质量问题，外租仓库条件相对较差，仓储部门的同志根据外租库的特点和可用除湿措施，包括分垛密封，投放干燥剂，利用铁架改善通风条件，投放生石灰吸潮，采取的措施，针对性强，烟叶基本没有霉变。只是个别底部烟箱表层有水份偏大的情况。调看近三个月温湿度记录，最高湿度72%，大多数时候湿度65%以下。
3.郴州卷烟厂检查情况
郴州烟厂现有仓库储存能力75万担，其中自有仓库储存能力60万担，自有仓库包括鸡公石库区，厂区仓库，万花冲仓库，外租良田部队仓库，现储存烟叶53万担，检查鸡公石库区仓库3号、8号库，新建高架库，良田洞库1号、2号库，检查时自有仓库情况正常，温湿度在标准范围内，良田仓库湿度有些偏大、烟箱有点潮，开箱检查，烟叶含水率偏大，手感高于13%。该仓库虽配置了除湿机，但除湿机功率不够（无动力电，使用220V照明线路），不能有效降湿。
4.零陵卷烟厂检查情况
零陵烟厂现有仓库储存能力为60万担左右，有东安井头墟部队和国储374两处外租库，两处均租库均为储存条件较好的洞库。检查井头墟仓库库内湿度65%以下，开箱检查烟叶水份正常，现场使用了除湿设备，情况正常，检查自有仓库，烟叶摆放整齐，烟叶温湿度控制符合标准要求，查近三月温湿度记录，无湿度超标情况。
5.四平卷烟厂检查情况
四平烟厂仓库条件较好，有仓库近1万平方米，现储存烟叶近5万担，四平市气候条件是6－8月份相对湿度偏大，其它季节气候干燥，仓库未配置调节湿度的设施，只能靠自然通风调控，现场检查时湿度为67%，底箱烟叶含水率偏高。
6.吴忠卷烟厂检查情况
吴忠烟厂仓库极其简陋，吴忠市气候非常干燥，在此地储存烟叶需进行加湿，但现在仓库不具备温湿度调控能力，由于湿度常年只有30－40%，烟叶含水率9－10%，极易造碎。
三、检查中存在的问题分析
公司烟叶储存量大，点多面广，管理难度大，90%以上的烟叶储存在湖南地区，我省气候条件春夏多雨，湿度大，烟叶是一种易吸潮霉变的物质，对仓库条件要求较高，因公司发展快，仓库建设相对滞后，外租仓库租用大，累计有40多万平方米，近300万担。由于外租仓库储存烟叶都是60－80年代建造，条件相对较差，库房密封性差，难以进行有效的湿度调控。大多数外租库因用电线路老化不能使
用，无法使用除湿设备进行除湿。业主单位没有资金进行改造而我们行业因产权关系不能对外租库进行固定资产投资导致许多外租仓库的条件难以进一步改善，而常规投放干燥剂除湿，效果不明显，湿度难以控制在65%以下。
四、建议
1.加大仓库建设力度
2011目前公司自有仓库储存能力只有500万担左右，公司近年烟叶收购最高库存已超过800万担，按公司十二品牌规划，品牌总规模达到700万箱，相应烟叶储存规模要达到1100万担以上，目前已批建在建大托及浏阳新库规模只有320万担左右，全部建成后总储存能力仍只有850万担，对外租仓库的依赖还会加大。建议在新仓库建成同时报新的建设项目。
2.加大投入改善现有自有仓库的储存条件添置必需的防潮防霉设施，包括大托老库改造，鸡公石老库拆除和新建（或改造），零陵岭上老仓库拆除和新建，吴忠仓库拆除和新建，在吉首仓库的已有土地上进行扩建。
3.在气候条件较好的烟叶主产区（云南等地）修建烟叶仓库就地储存，使用时调回。
2012年7月23日
检查组人员：余校芳
黄春章（执笔）
第五篇：涂饰施工工艺
1.1.1 喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。2施工准备 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。3操作工艺 3.1 工艺流程：
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→ 养护
3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料：
3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。3.4 面层施工： 3.4.1 喷涂面层：
3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
3.4.2 滚涂面层：
3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
3.4.3 弹涂面层：
3.4.3.1 配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆(重量比)：水泥 100，水40，107胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。
4质量标准
4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-9。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9 项次 项 目 允许偏差(mm)检查方法 1 立面垂直 5 2m托线板检查 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查 分格条(缝)平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 5成品保护
5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
6应注意的质量问题
6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料的材质证明及试验报告。7.2 水泥出厂证明。
7.3 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。7.4 质量检验评定记录。
清水砖墙勾缝施工工艺标准 清水砖墙勾缝施工艺标准 1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
2.1.2 砂：细砂，使用前过2mm。孔径的筛或纱绷筛。
2.1.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。
2.1.4 主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。2.2.2 搭好脚手架(或吊栏)，搞好安全防护。3操作工艺 3.1 工艺流程：
弹线找规矩 → 开缝、补缝 → 门窗四周塞缝 → 墙面浇水 → 勾缝 → 清扫墙面 → 找补漏缝 → 清理墙面
3.2 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。
3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。
3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。3.6 勾缝：
3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5(水泥∶砂)，或2∶1∶3(水泥∶粉煤灰∶砂)，应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。
勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。4质量标准
4.1 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
4.2 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。4.3 灰缝颜色一致，砖面洁净。5成品保护
5.1 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。
5.2 填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜，勾缝时砂浆不要污染门窗框。5.3 垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。
5.4 落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。6应注意的质量问题
6.1 横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2 门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。
6.3 缝子深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。6.4 存在窄缝及瞎缝：勾缝前没有认真检查，没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。6.5 缝子漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时补勾。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料的材质证明及试验报告。7.2 水泥出厂合格证。7.3 质量检验评定记录。
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