机械创新设计实验指导书n5篇

第一篇：机械创新设计实验指导书n

实验

一、平面机构组合及运动分析及仿真实验

平面机构在机械工程中具有广泛的应用，它是很多种机械（例如装载机、压力机、自卸汽车、医疗床等）的主体机构。所谓平面机构，是指构件在同一平面和相互平行的平面作相互非旋转运动的机构，如平面连杆机构、平面齿轮机构、平面凸轮机构和平面槽轮机构等。

由于生产上对机构运动形式、运动规律和机构性能等方面要求的多样性和复杂性，以及单一机构性能的局限性，以致仅仅采用某一种基本机构往往不能满足设计要求，因而常常需要进行机构的变异与组合。如在平面连杆机构设计中，可以对曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构等基本类型进行变异，从而获得许多新的平面连杆机构。此外，也可以在平面连杆机构、平面齿轮机构、平面凸轮机构和平面槽轮机构之间进行组合，以获得新的组合机构。

机构组合是机构创新设计最基本的途径之一。开设平面机构组合及性能分析实验，是培养学生机械创新意识与创新能力的有效措施。

一、实验目的

（1）利用各种给定的平面机构，根据提供的拼装题目（方案）进行搭接，获得一个完整的机械传动方案，加深对机构组成的理解；

（2）利用各种给定的平面机构，根据想像力进行机构搭接，获得新的组合机构或机械传动方案，进行机械创新设计的实际训练；

（3）在机构搭接或组合的基础上，进行机构性能的数字化分析，即对机构的运动参数（位移、速度、加速度、角位移、角速度和角加速度）进行测试，并做出仿真曲线进行分析比较，培养运动性能的数字化分析能力。

二、实验台结构与原理

本实验在PJC-B型平面机构组合及性能数字化分析实验台上进行。

实验台主要由实验台台桌、支架、配套的机构元件以及计算机测试系统组成。除此之外，还配备有一些标准零件和组装工具。

供实验用的配套的机构和机械元件有：

皮带传动、齿轮（曲柄），齿轮齿条机构、凸轮机构、槽轮机构、可调节连杆、电机与传感器。实验台采用适应高速动态参数测试的PCI数模采集卡进行数据采集，测试速度快、精度高、性能稳定。

计算机测试分析软件功能强大，可自动或人机结合进行测试分析、运动模拟、理论仿真、保存数据和提交实验报告模板。

通过对机械原理课程的学习可知，在原动件上依次连接自由度为零的杆组，可组成一系列新机构。原动件一般为绕主轴转动的构件或往复移动的构件。由于平面机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目与机构的自由度数目相等，因此机构均由机架、原动件和自由度为零的从动件系统通过运动副连接而成。在确定方案的基础上，实验台应用计算机程序可对构件的运动规律（位移、速度。加速度）进行数字化分析。

三、实验步骤

（1）认真阅读实验指导书，熟悉实验台的结构与使用方法。（2）初步确定要进行测试或拼接的机械设计方案。

（3）选取相关的构件和相关的紧固件在实验台支架上进行搭接，且用钢卷尺或游标卡尺配合角尺测量未给定的参数和各连杆给定的技术参数。

（4）开启电源开关。

（5）将调速器，调到最底位置，然后慢慢的增速。（6）开启计算机。（7）进入软件界面。

（8）单击“湖南宇航”进入测试界面。

（9）单击“搭接机构”下拉式菜单选取搭接形式。（10）单击曲柄实时测试“测试”。

（11）待曲柄测试完成后，再单击摇杆实时测试“测试（12）单击仿真，填入技术参数。（13）进行实验分析。（14）完成实验报告。

四、实验选题

1、曲柄滑块机构

实测：（1）曲柄的角速度

（2）滑块的线速度

（3）比较曲柄角位移、角速度、角加速度的周相角（4）比较滑块的线位移、线速度、线加速度的周相角

2、曲柄摇杆机构

实验的预期目的及设计方案

3、曲柄导杆机构

实验的预期目的及设计方案

实测（1）曲柄的角位移、角速度、角加速度

（2）导杆的角位移、角速度、角加速度

（3）比较曲柄角位移、角速度、角加速度的周相角（4）比较导杆的角位移、角速度、角加速度的周相角（5）分析曲柄角度1在0°、30°时导杆所对应的角位移、角速度、角加速度

（6）分析仿真与实测差距的原因

五、实验报告要求

1．实验名称

2．实验方案简图及构件主要尺寸

3．实测所得机构运动曲线图（位移、速度、加速度）4．实验结果的分析 5．实验收获和心得

实验

二、凸轮机构和槽轮机构的运动分析及仿真实验

一、实验目的

（1）利用给定的凸轮机构和槽轮机构零件，根据提供的拼装题目（方案）进行搭接，获得一个完整的机械传动方案，加深对机构组成的理解；

（2）在机构搭接或组合的基础上，进行机构性能的数字化分析，即对机构的运动参数（位移、速度、加速度、角位移、角速度和角加速度）进行测试，并做出仿真曲线进行分析比较，培养运动性能的数字化分析能力。

二．实验步骤

实验台原理步骤同实验一。

三、实验选题

1、凸轮机构

实测：（1）凸轮的角速度

（2）顶杆的线速度

（3）分析凸轮角度在0°、30°时，顶杆所对应的线位移、线速度、线加速度

（4）分析仿真与实测差距的原因 2．槽轮机构

实测（1）槽轮的角速度

（2）拨轮的角速度

（3）分析拨轮角度在0°、90°，槽轮所对应的角位移、角速度、角加速度

（4）分析仿真与实测差距的原因

四、实验报告要求

1．实验名称

2．实验方案简图及构件主要尺寸

3．实测所得机构运动曲线图（位移、速度、加速度）4．实验结果的分析 5．实验收获和心得

第二篇：机械创新设计 实验指导书16年

皖西学院 机械与车辆工程学院

机 械 创 新 设 计

实验指导书

机械教研室

2016年9月

目

录

实验一

典型机械系统创新设计-回转运动实现

实验二

实验三

实验四

实验五

典型机械系统创新设计-直线运动实现

典型机械系统创新设计-间歇运动实现

复杂机械系统拼接

复杂机械系统创新设计与拼接 FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台简介

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台的功能主要是为了学生提供了手动拼装复杂机械系统的实训平台。让学生设计并拼接可实现不同运动要求的复杂机械系统。同时实验台在主要构件上设计了安装传感器的位置，并配备了检测系统和数据处理软件，学生可通过运动参数变化曲线，了解不同复杂机械系统的运动构件的运动规律和运动学我。

1.实验台总体结构

该实验台安装平台主要由直流电机、传动部分（带或链）定轴轮系搭接元件、周转轮系搭接元件、平面连杆机构搭接元件、活动支座及安装平台组成。

2.主要技术参数 供电电源：220V/50Hz 直流电机2个，功率245W 电机转速可调0-200r/min 直线位移传感器1个：量程200mm 角位移传感器2个：脉冲数1000 外型尺寸：1750*980*880 实验台总质量300Kg 3.产品基本配置 安装平台1个

齿轮机构组件：齿轮1 :m=2 Z=18;齿轮2 :m=2 Z=42

齿轮3 :m=2 Z=50;

轴； 花键；中间轴

圆锥齿轮机构组件：m=2 Z=40平面连杆机构组件：连杆、曲柄、滑块、连杆连接件 各1个 带传动组件：皮带轮 直径60，100各一件

链传动组件：P=12.7

d=7.92 Z=17;P=12.7

d=7.92 Z=25 电动机一台

测试器件：直线位移传感器1个，角位移传感器1个；测试控制箱

通用配件：轴承座；传递轴；紧固标准件；装拆工具等

3.检测控制系统

实验台采用单片机与A/D转换集成相结合进行数据采集，处理分析及实现与PC机的通信，达到适时显示运动曲线的目的。

数据通过传感器与数据采集分析箱将机构的运动数据通过计算机串口送到电脑内进行处理，进行运动构件运动参数变化的实测曲线，为机构运动分析提供手段和检测。

本实验台有俩种方式：手动和软件 4.注意事项

1)开机前一定要仔细检查联接部分

2)开机前手动转动机构，检测曲柄是否可整转 3)机构在旋转过程中，不许用手触摸旋转部件

4)运动时间不宜过长，隔一段时间应停要下来检查机构联接是否松动

5)实验时必须注意安全，女生必须戴帽，将长发盘于帽中，操作者必须紧扣衣袖等。实验一

典型机械系统创新设计-回转运动实现

一、实验目的

1、认识典型机构，手动拼装简单机械系统

2、拼装带传动，通过带轮及带的安装调试，掌握对带传动张紧力的调节方法，了解张紧力对带传动的影响

3、理解带传动的打滑现象

4、拼装链传动，掌握链传动张紧的方法，观测主从动链轮的角速度，理解多边形效应对链传动的影响

5、通过齿轮传动的搭接，通过对齿轮传动的安装调试，掌握齿轮传动标准中心距的调节方法及中心距变动对齿轮啮合侧隙的影响。

二、实验原理

搭接方案：电机——带传动（链传动）——一级齿轮传动——二级齿轮传动（或锥齿轮或蜗轮蜗杆传动或行星轮系）

三、实验器材

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具

四、实验步骤

1、认识各个机构，分析各个零件的安装及固定方式

2、安装带轮——带——带轮（或链传动）

3、选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动

4、安装二级轮系传动

5、安装角位移传感器在带轮、一级齿轮或二级齿轮上

6、手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动

7、接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量

8、拍传动图片，记录数据

9、实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。

五、实验小结

绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。简要说明在安装带传动和齿轮调试的心得体会。实验二

典型机械系统创新设计-直线运动实现

一、实验目的

1、认识典型机构，手动拼装简单机械系统。

2、通过齿轮传动的搭接，通过对齿轮传动的安装调试，掌握齿轮传动标准中心距的调节方法及中心距变动对齿轮啮合侧隙的影响。

3、通过对曲柄滑块机构的安装调试，掌握按层面连接齿轮——曲柄滑块机构的方法、层面错位对齿轮——曲柄滑块机构运动的影响。

4、通过曲柄滑块的运动测试分析，理解曲柄滑块机构和齿轮传动的区别，理解急回特性。

二、实验原理

搭接方案：电机——带传动——一级齿轮传动——二级齿轮传动——曲柄滑块机构（传感器）

三、实验器材

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具

四、实验步骤

1、认识各个机构（尤其是曲柄滑块机构），分析各个零件的安装及固定方式

2、安装带轮——带——带轮

3、选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动

4、安装二级轮系传动，找好曲柄位置，安装连杆

5、安装曲柄滑块机构

6、安装直线位移传感器在滑块上（安装时注意各构之间的自由度要求，不能装卡住了）

7、手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动

8、接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量

9、拍传动图片，记录数据

10、实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。

五、实验小结

绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。简要说明在安装直线运动机构心得体会。

实验三

典型机械系统创新设计-间歇运动实现

一、实验目的

1、认识典型机构中的槽轮机构及棘轮棘爪机构，手动拼装简单机械系统。

2、通过齿轮传动的搭接，通过对齿轮传动的安装调试，掌握齿轮传动标准中心距的调节方法及中心距变动对齿轮啮合侧隙的影响。

3、通过对槽轮机构的安装调试，掌握连接拨盘及槽轮的方法。

4、通过对棘轮棘爪机构的安装调试，掌握连接棘轮棘爪的方法。

5、安装传感器，理解输出特性的间歇运动特性。

二、实验原理

搭接方案1：电机——带传动——一级齿轮传动（——二级齿轮传动）——槽轮机构（传感器）

搭接方案2：电机——带传动——一级齿轮传动（——二级齿轮传动）——棘轮棘爪机构（传感器）

三、实验器材

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具

四、实验步骤

1、认识间歇运动机构，以及各个零件的安装及固定方式

2、安装带轮——带——带轮

3、选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动

4、安装二级轮系传动，找好曲柄位置，安装连杆（可选）

5、安装间歇运动机构

6、安装直线位移传感器在从动件上

7、手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动

8、接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量

9、拍传动图片，记录数据

10、实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。

五、实验小结

绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。简要说明在安装间歇运动机构及调试的心得。实验四

机械系统创新设计-复杂运动实现

一、实验目的

1、认识机构中的实验台上的回转运动、直线运动、间歇运动构件，手动拼装较复杂机械系统。

2、通过安装复杂运动机构，掌握机构在运动传递中的精度传递。

3、理解单一传动和复杂传动的不同点，比较相关方案的优缺点。

二、实验原理

搭接方案1：电机——带传动——一级齿轮传动——二级齿轮传动——圆锥齿轮传动——链传动

搭接方案2：电机——带传动——一级齿轮传动——二级齿轮传动——曲柄摇杆机构（传感器）

搭接方案3：电机——带传动——一级齿轮传动——圆锥齿轮传动——蜗轮蜗杆传动（传感器）

搭接方案4：电机——带传动——一级齿轮传动——圆锥齿轮传动——行星轮系（传感器）

三、实验器材

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具

四、实验步骤

1、选择所要搭接的方案，认识运动机构，以及各个零件的安装及固定方式

2、安装带轮——带——带轮

3、选择轴，轴承座等，安装一级齿轮传动

4、安装之后的传动

5、安装传感器在输出部件上

6、手动拉动带或链，看拼接的传动是否能传动

7、接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量

8、拍传动图片，记录数据

9、实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。

五、实验小结

绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。简要说明在安装复杂传动（譬如行星轮系，蜗轮安装等）及调试的心得体会。实验五

机械系统创新设计-设计复杂运动机构

一、实验目的

1、认识机构中的实验台上的回转运动、直线运动、间歇运动构件、以及小变速器、差速器等；

2、设计自己想要搭接的复杂机械系统；

3、通过安装复杂运动机构，理解单一传动和复杂传动的不同点；

4、进一步了解机构传动系统的基本结构与设计要求；

5、根据自己的创意进行设计及搭接，提高机械创新意识。

二、实验原理

自行设计，至少在五级传动左右。

三、实验器材

FJCS-I型复杂机械系统创新设计及搭接实验台、相关模块、工具

四、实验步骤

1、设计所要搭接的方案，认识运动机构，以及各个零件的安装及固定方式

2、选择相关机构，进行搭接

3、安装传感器在输出部件上

4、手动拉动主动件，看拼接的传动是否能传动

5、接能开关，选择转速，依次选择静态测量和动态测量

6、拍传动图片，记录数据

7、实验完后，关闭电源，拆下构件，整理台面与工具箱。

五、实验小结

绘制所拼机构的机构运动简图，贴上图片，附上数据。谈一谈在进行大量机构搭接实验后有什么心得体会。

第三篇：机械创新设计实验课程改革

机械创新设计实验课程改革

摘 要：基于机械类专业培养需求以及“机械创新设计”课程的特点，针对目前机械创新设计实验教学现状以及存在的问题，对《机械创新设计》实验内容及模式进行改革与创新，建设能满足机械创新设计实验教学要求的开放式实验室及管理模式，并通过开展各种创新设计竞赛，充分调动学生的学习积极性，激发学生的创造力和创新意识。实践证明可改善课程的教学质量，且大大激发了学生的学习兴趣、提高了学生的综合能力。

关键词：机械创新设计 改革 实验课程

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0188-01

当今世界，随着全球化经济竞争愈演愈烈，创新能力已成为决定一个国家综合国力的核心因素。因此如何培养适应社会需求的机械创新技术人才，成为各高校机械类专业急需解决的问题。在当今激烈的就业竞争中，如何缩短与企业的距离，培养创新型人才，提高学生的一次性就业率，也成为高校的主要职责。因此对机械创新实验进行改革，注重理论与实践的结合，培养学生面向工程实际的思维理念，加强学生的创新意识以及动手能力，具有十分重要的意义。机械创新设计实验现状分析

机械创新设计是机械原理和机械设计的后续课程，其目的在于培养和提高学生的创新精神和实践能力，而机械创新设计实验是以提高学生工程实践能力、综合设计与分析能力、科学研究能力以及创新能力为基本要求，培养能适应现代社会需求的创新人才为目标的实践教学课程。但目前我校的机械创新设计实验所存在的问题与国内的大多数高校的问题基本一样，即学生多、课时少、设备少，而且实验方法和教学手段过于单一，同时实验开设与工程实践应用结合不紧密，不利于发挥学生的创新能力，因此，如何充分利用现有的资源，对机械创新设计实验进行改革，调动学生的积极性，成为了当务之急。机械创新设计实验的改革

基于目前机械创新设计实验教学现状，提出其教学改革的方案，以期通过实验开拓一条培养学生创新精神、动手能力和综合运用所学知识设计与分析能力、解决工程实际问题能力的新途径。

2.1 加强机械创新设计实验平台的建设

慧鱼模型（Fischertechnik）1964年诞生于德国，是由德国发明家ArthurFischer博士在其专利“六面拼接体”的基础上发明的，是技术含量较高的工程技术类拼装模型。它一共有300多种零件，可以说是一个结构件的家族，它除了有机械构件外还提供有电气元件、传感器、气动构件、控制器甚至软件等系统，涵盖了机械、电子、控制、气动、汽车技术、能源技术和机器人技术等学科领域，可拼搭成多种机构，只要学生能想到的结构，都可以用它搭建出来，通过实物拼装和实物运转，不仅可以直观验证设计构思，还可以给学生带来极大的成就感，激发学生的学习兴趣，为课堂及实验室教学提供了良好的教具。该校机电工程学院机械创新设计实验室针对专业需要，于2004年引进了“慧鱼”模型组合包，其教学和实验效果非常好，但是由于时间久远，零件存在丢失和损坏的情况，不能满足目前的实验需要，有时4、5个学生共用一套模型，加上实验时间限制，给学生偷懒提供了借口，这在一定程度上影响学生的动手能力。所以购买了一批新的组合包基本上满足了实验需求。

同时还建立了虚拟实验室，学生运用计算机辅助设计技术实现虚拟装配和运动仿真分析，可在现场实验开始前验证创新设计方案的正确性与可行性，同时还可以通过修改、调整来完善设计。这样不仅使学生的创新思维和创新技能得到了培养，还提高了学生在实验中的动手能力、工程实践能力、软件应用能力、分析计算能力和创新设计能力等综合能力。

2.2 实验模式和内容改革

改变由老师设计实验方案，安排实验步骤和程序的传统被动实验模式，采用由学生自主的主动实验模式，由老师提出实验设计题目，学生自己思考、自己设计实验方案并在老师的指导帮助下完成实验，给学生充分的自由和空间来发挥他们的创新精神。或更进一步，让学生可以根据自己的兴趣和爱好去查阅相关资料进行选题，然后由老师对学生的选题进行可行性分析，对于难度及工作量不适当的选题，老师应提出修改意见，并在选题的同时注重创新性和应用性以及与工程实践的结合。对于比较好的设计和作品，我们可以拿去参加各种比赛，比如：三维设计大赛、机械创新设计大赛、机械工程训练大赛等活动。通过自主创新课题的开展，让学生成为实验的主体，老师只做必要的指导，这样既激发了学生的兴趣又培养了他们的综合创新能力。

2.3 加强实验室开放力度与管理

实验室在一段时间内对学生全天候开放，学生可以利用课余时间进入实验室进行实验，给学生创造宽松、自由的时间和环境，这样可以打破实验教学安排在时间和空间的限制，实验不再是在固定的时间和地点完成。充分发挥学生的主观能动性和创造性，实践证明学生参与实验的热情得到了提高，而且，由于提高了实验内容的开放性与综合性，使得学生的独立思考能力及分析解决问题能力得到了锻炼，还培养了他们的协作创新精神。

加强开放实验室管理，应用海军航空工程学院采取的变被动管理为主动管理的开放式实验室管理模式，以学生为主体，自主学习、自主管理，并配以必要的辅导答疑和安全监督。结语

教学实践证明，通过对机械创新设计实验进行改革，利用“机械创新设计”课程的实验以及教学平台，能够更有效地培养创新型人才，很多学生在各类竞赛中获得了很好的成绩，并通过创新设计申请了一些专利，取得了很好的效果，并为后续的课程改革提供很多有意义的参考方向。

参考文献

[1] 汪超.机械创新设计实验教学改革的探讨[J].装备制造技术，2008（8）：179-180.[2] 陈涛.机械创新设计实验教学方法研究与探索[J].中国科教创新导刊，2013（10）：40-42.[3] 张翠英，温卫中，郑秀红，等.基于立体化教学模式的微机原理课程教学改革[J].教育教学论坛，2012（36）：34-35.[4] 黄朝阳.“工程对象教学法”在机电创新实践教学中的应用研究――以慧鱼模型为载体[J].大学教育，2014（2）：71-75.

第四篇：机械创新设计--机构创新设计实验心得体会

机械创新设计--机构创新设计实验心得体会

可说我们设计的机构经过两天的努力便圆满的完成了，剩下的工作便是向老师介绍我们设计好的机构的具体的情况。因为经历两天我们设计好的机构总体看来还是比较简单，而且运动也不复杂。所以作介绍的话也比较简单。细心去听完每一组介绍自己设计的机构。我也认真总结了自己陈述用语，先介绍我们组员设计的具体思路，最主要的是设计的目的，要实现什么样的运动。还有就是我们创新在什么地方，随后指出优点及缺点，需要改进的地方有哪些？，按照自己的思路一一说明本次实验课对我们学机械类的学生来说是至关重要，因为本次实验给我们提供了实际操作的平台，以及机构创新的平台，这胜于我们大学四年学习机械类的课程，也可以说是一个校验过程，认识，总结的过程。在一定的基础上提高我了我们对机械的认识，完全是亲自接触，由此我们自己也有了较深的体会。我非常的希望这样的实验课程学校里面可以多提供一些机会，这样不仅可以提高我们对机械的认识，以及兴趣，更多的是可以改善我们学习理论知识的进度，提高学习的兴趣，从而使学生学到真本事

第五篇：《包装设计》实验指导书

实 验 指 导 书

实验项目名称包装设计实践与应用

项目代码项目类型综合性实验学时

32一、实验目的：

通过本实验的实践与学习，使学生认识包装设计的概念及其设计的基本性质与特点的基础上，能够根据包装设计的基本程序，了解包装设计的视觉表达要素，掌握包装的结构设计及视觉设计的基本方法。掌握系列包装设计的视觉表达要素，将基础设计能力和品牌系列化结合的专业设计能力。运用现代的设计思想与方法，运用不同的视觉图形表达传递商品的系统信息及系列包装设计要素。

二、实验准备：

完成一份问卷表制定详尽、数据分析细致全面的调研分析报告，调研程序规范、执行性强，定位准确、分析透彻，能提出可行性方案和意见，后期开始教学包装结构创新设计及包装装潢设计。

三、实验说明：

该实验项目采用个人独立完成方式制作，课前完成实验前准备工作，并对实验项目教学细致分析。

四、实验内容和步骤：

1、完成一份问卷表制定详尽、数据分析细致全面的调研分析报告，调研程序规范、执行性强，定位准确、分析透彻，能提出可行性方案和意见，后期开始教学包装结构创新设计及包装装潢设计；

2、根据前期调研定位分析，开发设计新的包装造型与结构设计；

3、根据前期完成的既定包装结构，进行该产品包装的平面视觉设计开发，包括文字、图形、色彩和版式设计；

4、用157克——250克铜板纸、亚粉纸或者特种纸为载体输出，并将包装制作成型。

五、实验报告要求

1、实验报告每人填写一份，作品以照片打印形式附在实验报告后。

2、实验报告填写规范、字迹工整。

3、拍照作品画面清晰，打印在A4幅面纸张上，如多张图片排版后打印（限4张）。

4、实验报告及作品照片于实验结束后一周内上交备档。

六、思考题

对包装设计整体设计流程进行总结反思，并提出一些思路供后期学习加以实践。