第一篇：2018一建《矿业工程》教材：露天爆破施工安全规定
2018一建《矿业工程》教材：露天爆破施工安全规定
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1G432013 露天爆破施工安全规定 一、一般规定
1.露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，并构筑坚固紧密，掩体位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害。2.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
3.起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。
4.露天爆破时，起爆前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施。5.露天爆破严禁采用裸露药包。
6.当怀疑有盲炮时，应对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。
7.雷雨天气、多雷地区和附近有通讯机站等射频源时，进行露天爆破时不应采用普通雷管起爆网路。
8.松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标识，发现空穴、陷坑时应进行安全检查，确认无危险后，方准许恢复作业。
9.在寒冷地区的冬季实施爆破，应采用抗冻爆破器材。
二、深孔爆破
1.验孔时，应将孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
2.深孔验收标准:孔深允许误差 :::!::0.2m，间排距允许误差 +0.2m，偏斜度允许误差
2%;发现不合格钻孔应及时处理，未达验收标准不得装药。
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3.爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行处理，使其符合爆破要求。
4.装药过程中出现堵塞等现象时，应停止装药并及时疏通。如已装人雷管或起爆药包，不应强行疏通，应注意保护好雷管或起爆药包并采取其他补救措施。5.装药结束后，应进行检查验收，未经检查验收不得进行填塞作业。
三、预裂爆破、光面爆破
1.采用预裂爆破或光面爆破技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
2.预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不得超 过1.5% 3.布置在同一控制面上的预裂孔，宜用导爆索网路同时起爆，如同时起爆药量超过安全允许药量时，也可分段起爆。
4.预裂爆破、光面爆破应采用不祸合装药，缓冲爆破应采用不搞合装药或间隔装药。
若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落;若设计要求药包装于钻孔轴线，应使用专门的定型产品或采取定位措施。5.预裂爆破、光面爆破孔应按设计进行填塞。
6.预裂爆破孔应超前相邻主爆破孔或缓冲爆破孔起爆，时差应不小于 75ms，光面爆破孔应滞后相邻主爆孔起爆。
四、复杂环境深孔爆破
1.复杂环境深孔爆破工程应设立指挥部，统筹安排设计施工及善后工作;设计前应对爆区周围人员、地面和地下建(构)筑物及各种设备、设施分布情况等进行详细的调查研究，爆破前还应进行复核。
2.爆破孔深一般应限制在 20m 之内，并严格控制钻孔偏差。
3.应采用毫秒延期爆破，并严格控制可能重叠段的段数;应按环境要求限制单段最大爆破药量，并采取必要的减振措施。
4.填塞长度应大于底盘抵抗线与装药顶部抵抗线平均值的1.倍。
五、浅孔爆破
1.露天浅孔开挖应采用台阶法爆破。
2.在台阶形成之前进行爆破应加大填塞长度和警戒范围。3.装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。
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4.采用浅孔爆破平整场地时，应尽量使爆破方向指向一个临空面，并避免指向重要建(构)筑物。5.破碎大块时，单位炸药消耗量应控制在 150g/m 以内，应采用齐发爆破或短延时毫秒爆破。
六、硐室爆破
1.硐室爆破平硐设计开挖断面不小于1.5 X 1.8m，小井不小于 时，一般平硐坡度<1%;掘进工程完成后，应由设计、施工、监理兰方共同验收，主要验收标准为:(1)榈内清洁无杂物，不残存爆破器材、爆渣和金属物。(2)硐顶帽壁无浮石，支护地段稳固。
(3)硐内无积水，渗漏时药室响应设防水棚和排水沟。
(4)药室容积不小于设计要求，中心坐标误差不超过士30cm(5)铜内杂散电流不大于 30mA
2.装药前应根据开挖工程验收结果及实测最小抵抗线大小，调整爆破设计并按洞口做出施工分解图，图中应标明每个洞口内各药室的装药量、装药部位、起爆体雷管段别和安装位置及编号，填塞段位置及填塞料数量，该洞内所需起爆器材、电线、线槽等的总量，辅助器材及工具。
3.桐室爆破起爆体由熟练的爆破员在专门场所加工、存放，质量不应超过 20峙，外包装应用木箱，内衬作防水包装;应在包装箱上写明导洞号、药室号、雷管段别、电阻值。起爆箱内的雷管和导爆索结应固定在木箱内。起爆体运输、安装应由 名熟练的爆破员操作，并作安装记录。起爆体应存放在安全地点并有专人看守，不得存放在硐口、响内。
4.装药时可使用 36V 以下的低压电源照明，照明灯应加保护网，照明线路应绝缘良好，电灯与炸药堆之间的水平距离不应小于 2m;电雷管起爆体装人药室前，应切断一切电源，拆除一切金属导体，可改为安全矿灯或绝缘于电筒照明。
5.每个药室装药完成后均应进行验收，记录装药和起爆网路连接情况，然后才允许进行填塞作业。填塞时应保护好硐内敷设的起爆网路。
6.硐室爆破填塞工作应由爆破技术负责人在工作面指挥，应用开挖石渣作填塞料，填塞应整齐、严密，不得有空顶，不得以任何方式减少填塞长度。硐内有水时应在响底留排水沟并保持排水通畅。填塞过程应检查质量，填塞完成后应验收、记录。
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7.桐室爆破应采用复式起爆网路并作网路试验。敷设起爆网路应由爆破技术人员和熟练爆破工实施，按从后爆到先爆、先里后外的顺序联网，联网应双人作业，一人操作，另一人监督、测量、记录，严格按设计要求敷设;电爆网路应设中间开关。
8.起爆站应配置良好的通信设备，起爆站长负责站内工作，从联网工作开始，站长应安排专人对起爆站看管。
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第二篇：2018一建《矿业工程》教材：露天矿山爆破工作要求
2018一建《矿业工程》教材：露天矿山爆破工作要求
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1G415023 露天矿山爆破工作要求
一、基本知识
露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为浅孔台阶爆破和深孔台阶爆破。露天浅孔爆破是指炮眼直径不超过 50mm、炮眼深度不超过 5m 的台阶爆破作业。而炮眼直径大于 50mm、孔深大于 5m 的台阶爆破统称为深孔台阶爆破。
浅孔爆破设备简单，方便灵活，工艺简单。浅孔爆破在露天小台阶采矿、沟槽基础开挖、二次破碎、边坡危岩处理、石材开采、地下浅孔崩矿、井巷掘进等工程中得到较广泛的应用。
与浅孔爆破相比，深孔爆破具有一次爆破量大，每米炮孔出矿量大，单位炸药消耗量低，钻孔机械化和钻孔效率高等优点。因此在条件允许的情况下，力求采用深孔爆破。
目前我国露天矿生产过程中普遍采用牙轮钻机、潜孔钻机钻深孔，国内常用的深孔直径有 76~80mm 100mm 150mm 170mm 200mm 250mm 310mm 几种。孔深由台阶高度和超深确定。台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和高效率的作业条件，主要取决于挖掘机的铲斗容积和矿岩开挖技术条件。金属矿山的台阶高度多为12m;煤矿台阶高度为1O~15m;岩石台阶高度为 15~20m。
二、露天台阶爆破方案设计
(一)露天台阶爆破设计的基本内容
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1.露天浅孔爆破设计的主要内容
露天浅孔爆破设计的主要内容有布孔方式的确定;单位炸药消耗量的确定;炮眼直径的确定;炮眼深度和超深的确定;底盘抵抗线的确定;炮眼间排距的确定。
2.露天中深孔爆破设计的主要内容
布孔方式的确定;台阶高度的确定;单位炸药消耗量的确定;炮眼直径的确定;炮眼 深度和超深的确定;底盘抵抗线的确定;炮眼间排距的确定;台阶坡面角的确定;填塞长度的确定;每孔装药量确定。
3.露天台阶爆破设计的主要附图
台阶爆破设计主要附图包括:台阶投影图、爆区周围环境平面图、起爆网路图、安全警戒范围图等。
(二)最小抵抗线和底盘抵抗线的概念
露天中深孔爆破的台阶坡面往往是一个斜面。这样，对于垂直炮孔来讲，就存在两种抵抗线，即最小抵抗线和底盘抵抗线(如图 lG415023-1 所示)。最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心到台阶坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心到台阶坡面的距离。为了克服爆破时的最大阻力，避免台阶底部出现“根底”，一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据，这是露天爆破中的一个重要参数。
Ca)垂直炮孔;Cb)倾斜炮孔
一台阶高度;W 最小抵抗线 Wd 底盘抵抗线 h 超深 l 填塞高度;一安全距离;d 炮孔直径 l' 填塞长度
(三)露天爆破的装药结构
露天浅孔、中深孔爆破的装药结构有:连续装药结构、间隔装药结构、混合装药结构和底部空气垫层装药结构(图 lG415023-2)等。
1.连续装药结构(图 lG415023-2 α)
连续装药结构操作简便，便于机械化装药，但沿台阶高度炸药分布不均匀，特别是在台阶高度大、坡度小时，这一缺点更为严重，会造成破碎块度不均匀、大块率高、爆堆宽度增大和出现“根底”。
2.间隔装药结构(图 lG415023-2 b)
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间隔装药是在整个药柱间用空气层分开，所以它实质上是一种非连续装药结构，能增强爆破破碎效果。但其施工操作比较麻烦，且不便于机械化装药，在大型岩(矿)的应用受到限制。
1堵塞材料;2 炸药;3 空气间隔;4 高威力炸药;5 空气垫层
3.混合装药结构(图 1G415023-2 c)
如果底盘抵抗线大或者岩石坚硬，可在深孔底部或坚硬岩层部位装高威力的炸药，而在炮孔上部装普通硝锻炸药或镀油炸药，构成混合装药结构。这样便可达到沿台阶高度合理分布炸药能量的效果，既有利于改善爆破块度，又可降低爆破成本。但其操作同样比较麻烦，妨碍机械化装药。
4.底部空气垫层装药结构(图 1G415023-2 d)
底部空气垫层装药结构的实质是利用炸药在空气垫层中激起的空气冲击波对孔底岩石的强大冲击压缩作用，使岩石破碎，同时由于孔底空气垫层的存在，使得药柱重心上移，炸药沿台阶高度的分布趋于合理，有利于提高爆破质量。与空气间隔装药结构相比，底部空气垫层装药结构比较方便于机械化装药。
三、露天爆破工作的基本要求
露天爆破工作的基本要求可以归纳为爆破质量、爆破安全和爆破的经济效益三方面。
在改善爆破质量方面，应做到破碎块度符合工程要求，大块率低;无根坎;爆堆集中且有一定的松散度，能满足铲装设备高效率的铲装要求。
在降低爆破有害效应方面，应做到防止爆破地震、冲击波、飞石和噪声的危害，确保安全爆破;减少后冲、后裂和侧裂，以降低对边坡稳定性的影响程度。在提高爆破技术经济效益指标方面，应努力做到提高钻孔延米爆破方量，降低炸药单耗，充分发挥机械效能，使综合成本最低。
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第三篇：露天施工爆破安全规程
露天施工爆破安全规程
1.7爆破工程技术人员的职责：
a、负责爆破工程的设计，指导施工、检查质量； b、负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况； c、负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导； d、参加爆破器材的销毁工作； e、参加爆破事故的调查和处理。1.8爆破器材管理人员的职责：
a、负责检验、保管、发放和统计爆破器材；
b、对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材； c、负责检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告爆破工作领导人；
d、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材； e、参加爆破器材的销毁工作；
f、对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。1.9爆破员的职责：
a、按爆破设计规定进行爆破作业；
b、安全使用爆破器材，不得乱放、遗失；或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用； c、严格遵守本规程；
d、爆破后认真检查现场，发现盲炮和其他不安全情况，及时处或上报；
e、爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。
携带发火的物品（如火柴、打火机等）。
2.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破，在作业中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
2.1.6装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。2.1.7装药工作必须遵守下列规定：
a、装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收； b、必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；
c、装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击； d、浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理； e、若发现起爆药包（含导管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拨出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；
f、装药工作必须使用木制炮棍； g、禁止烟火，禁止用明火照明；
h、遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用于轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。2.1.8填塞工作必须遵守下列规定：
a、保证填塞质量。深孔和浅眼禁止使用无填塞爆破； b、禁止使用易燃材料填塞线路； c、填塞不得破坏起爆线路；
d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。2.1.10严禁在残眼上打孔。
2.1.11已装药包孔必须一次爆破完毕，不准存留。2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。2.2爆破警戒与信号
2.2.1在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。
2.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。
2.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的 人员都能听到和看到。
应使职工和附近居民，预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。
物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。
3.1.4应将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦，用胶布捆扎紧口，操作者手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。
3.1.5应将加工好的起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。
3.1.6加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。
3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。
3.1.8加工起包药包应在爆炸作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆炸作业所需用量。
3.1.9用于湿潮或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。
3.1.10在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面，难以顺利地撤离安全地点时不准用导火索起爆。
3.1.11导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆炸不得超过10根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。
导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于1.2m。在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。
3.1.12在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤离安全地点的命令。信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。
3.1.13必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火机点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。3． 2导爆索起爆。
3.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。
3.2.2导爆索起爆网络要采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，其重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。支线与主线方向的夹角不得大于90，起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集能穴朝
向导爆索的传爆方向。
3.2.3导爆索网络中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。
3、3导爆管起爆
3.3.1导爆管网络中不得有死结。孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。
3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。
3.3.3地表导爆管起爆网络联结应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。
3.3.4敷设好的起爆网络，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料块度不准大于300mm，以免砸断导爆管。3.3.6在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在外的导爆管不要切开封口，和雷管联结时在封口向后不小于5cm处联接。
3.3.7用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。
3.3.8在有爆炸性的气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应
采用导爆管起爆。
4.3.4两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。
5.2.6操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加减少装药量，如需要调整装药量，必须得到爆破工程技术人员批准。5.2.7深孔爆破的雷管应是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞。如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。
5.2.9在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏，必须使雷管脚线及其他起爆线保持松弛状态。
5.2.10有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求处理。5.2.11使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。
6.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。6． 2盲炮处理
6.2.1处理盲炮遵守下列规定：
a、发现或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
b、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业； c、禁止拉出或掏出起爆药包；
d、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
e、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。6.2.2发现有盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况在现场交待清楚，由下一班继续处理。6.2.3处理裸露爆破的盲炮充许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。6.2.4处理残眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍的碎渣。
b、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取也长度不超过20cm的填塞物。
C、用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆； d、在安全距离外用远距离操作的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e、采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，取出雷管。
6.2.5处理深孔盲炮可采用下列方法：
a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆。
b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定。b、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。7.4个别飞散物安全距离
7.4.1爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于如下的规定；对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。1、2、3、4、5、露药包爆破法，400m；
浅眼爆破法、浅眼药壶爆破，300m； 深孔爆破，按设计，但不小于200m； 深孔药壶爆破，按设计，但不小于300m； 浅眼眼底扩壶、深孔孔底扩壶50m。
沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。
不超过两箱（袋）的宽度；
d、货架（堆）与墙壁的距离不少于20cm；
e、堆放导火索，导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。
8.1.3库区内必须整洁，防潮和通风良好，要杜绝鼠害。8.1.4库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。
8.1.5库区必须昼设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。8.1.6库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。8.1.7库区内的消防设备、通迅设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。
8.1.8总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。
8.1.9爆破器材的收发必须遵守下列规定：
a、对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查； b、应建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制，定期核对帐目，做到帐物相符；
c、变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用； d、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。
8.1.10爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，严禁在贮存爆破器材的库房里发放。
8.1.11严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。8.1.12必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。
8.1.13在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定： a、运至作业地点的爆破器材应有专人看管；
b、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。
8.1.14发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。8.2爆破器材的运输
8.2.1禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。8.2.2装卸爆破器材时，必须遵守下列规定： a、应有专人在场监督；
b、应设置警卫，禁止无关人员在场； c、禁止爆破器材与其它货物混装；
d、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；
e、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；
f、硝化甘油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的三分之一；其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量；
g、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或消化甘油类炸药的装载高度不得超过二层；
h、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；
i、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材； j、爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。
8.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号，白天应悬挂红旗或警标；夜间应有足够的照明，并悬挂红灯。
8.2.4装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。8.2.5炸药、雷管、导爆索不准同车装运。雷管箱内应有柔性材料填实。
8.2.6装有爆破器材的车，在行使途中必须遵守下列规定： a、有押运人员,非押运人员不准乘坐；
b、按指定路线行驶,不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）
停留；
c、车用帆布覆盖，并设明显的标志；
d、运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时；车厢的底部应铺软垫；
e、汽车行驶速度：在能见度良好时不能超过40km/h；因扬尘、起雾、暴风雨等能见度低时速度减半；
f、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；
g、遇有雷雨时，车辆应停在远距离建筑物的空旷地方； h、寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。8.2.7用人搬运爆破器材，必须遵守下列规定：
a、炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；
b、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得转手。禁止乱丢乱放；
c、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；
e、一人一次运送的爆破器材数量，不准超过： 同时搬运炸药和起爆器材
10kg 拆箱（袋）运搬炸药
20kg
背运原包装炸药
一箱（袋）搬运原包装炸药
二箱（袋）
第四篇：2018一建《公路工程》教材：路基爆破施工
2018一建《公路工程》教材：路基爆破施工
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2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一级建造师《公路工程》教材：路基爆破施工，包括综合爆破施工技术、路基爆破施工技术、常用爆破方法、石质路重爆破施工技术要点，赶紧来开森学学习吧。更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。
1B411014 路基爆破施工
一、综合爆破施工技术
综合爆破一般包括小炮和洞室两大类。小炮主要包括钢轩炮、深孔爆破等钻孔爆破;洞室炮主要包括药壶炮和猫洞炮，随药包性质、断面形状和微地形的变化而不同。用药量1t 以上为大炮，1 以下为中小炮。
1.钢轩炮通常指炮眼直径和深度分别小于 70mm 5m 的爆破方法。
钢轩炮比较灵活，适用于地形艰险及爆破量较小地段(如打水沟、开挖便道、基坑等)，在综合爆破中是一种改造地形，为其他炮型服务的不可缺少的辅助炮型。由于钢轩炮炮眼浅，用药少，每次爆破的方数不多，并全靠人工清除，所以，不利于爆破能量的利用且工效较低。
2.深孔爆破是孔径大于 75mm、深度在 5m 以上、采用延长药包的一种爆破方法。
深孔爆破炮孔需用大型的潜孔凿岩机或穿孔机钻孔，如用挖运机械清方可以实现石方施工全面机械化，劳动生产率高，一次爆落的方量多，施工进度快，爆破时比较安全，是大量石方(万方以上)快速施工的发展方向之一。
3.药壶炮是指在深 2.5~3.Om 以上的炮眼底部用小量炸药经一次或多次烘膛，使眼 底成葫芦形，将炸药集中装人药壶中进行爆破。
药壶炮主要用于露天爆破，其使用条件是:岩石应在卫级以下，不含水分，阶梯高度(H)小于1O~20m，自然地面坡度在 70 左右。如果自然地面坡度较缓，一般先用钢轩炮切脚，炸出台阶后再使用。经验证明，药壶炮最好用于 世~匹学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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级岩石，中心挖深 4~6m，阶梯高度在 7m 以下。药壶炮装药量可根据药壶体积而定，一般介于1O ~60kg间，最多可超过 100kg 每次可炸岩石数十方至数百方，是小炮中最省工、省药的一种方法。
4.猫洞炮系指炮洞直径为 O.2~0.5m，洞穴成水平或略有倾斜(台眼)，深度小于5m，用集中药包在炮洞中进行爆炸的一种方法。
猫洞炮充分利用岩体本身的崩塌作用，能用较浅的炮眼爆破较高的岩体，一般爆破可炸松 15~150m3。其最佳使用条件是:岩石等级一般为 级以下，最好是 v~vn 级;阶梯高度最小应大于眼深的两倍，自然地面坡度不小于 50，最好在 70。左右。由于炮眼直径较大，爆能利用率甚差，故炮眼深度应大于1.5'“"'-<2.Om，不能放孤炮。猫洞炮工效，一般可达 4~10时，单位耗药量在 O.13~0.3kg/m 之间。在有裂缝的软石坚石中，阶梯高度大于 4m，药壶炮药壶不易形成时，采用猫洞炮可以获得好的爆破效果。
二、路基爆破施工技术
1.常用爆破方法
(1)光面爆破:在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。(2)预裂爆破:在开挖限界处按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法，预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖限界以外山体或建筑物和减弱地震对其破坏的作用。(3)微差爆破:两相邻药包或前后排药包以若干毫秒的时间间隔(一般为15-75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。(4)定向爆破:利用爆能将大量土石方按照指定的方向，搬移到一定的位置并堆积成路堤的一种爆破施工方法，称为定向爆破。
(5)洞室爆破:为使爆破设计断面内的岩体大量抛掷(抛胡)出路基，减少爆破后的 清方工作量，保证路基的稳定性，可根据地形和路基断面形式，采用抛掷爆破、定向爆破、松动爆破方法。抛掷爆破有三种形式: ①平坦地形的抛掷爆破(亦称扬弃爆破)。自然地面坡角 α<15，路基设计断面为拉沟路墅，石质大多是软石时，为使石方大量扬弃到路基两侧，通常采用稳定的加强抛掷爆破。
②斜坡地形路莹的抛掷爆破。自然地面坡角 150~50。之间，岩石也较松软时，可采用抛掷爆破。
③斜坡地形半路莹的抛明爆破。自然地面坡角 α>30，地形地质条件均较复杂，临空面大时，宜采用这种爆破方法。在陡坡地段，岩石只要充分破碎，就可以利用岩石本身的自重拥滑出路基，提高爆破效果。
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2.石质路重爆破施工技术要点
(1)恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。
(2)根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。
(3)用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。
(4)在地面上准确放出炮眼(井)位置，竖立标牌，标明孔(井)号，深度，装 药量。
(5)用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。
(6)炮眼按其不同深度，采用于风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用”梅花型“或”方格型“，预裂爆破时采用”一字型"，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。
(7)在居民区及地质不良可能引起明塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路整采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。
(8)爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为 HT时，单孔装药量Q按下式计算: Q=e • q • Hτ.Wd 式中 e一一炸药换算系数;q一一梯段爆破单位耗药量;Wd一一最小抵抗线。
(9)控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大用药量Q按下式计算:(10)确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和微差爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。
(11)装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨期或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。
(12)装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。炮眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。
(13)认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。
(14)顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机械装土，自卸汽车运输。
(15)随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。(16)路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做到平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。
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第五篇：2018一建《矿业工程》教材：矿业工程项目风险管理
2018一建《矿业工程》教材：矿业工程项目风险管理
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1G420184 矿业工程项目风险管理
一、矿业工程项目风险管理方法的基本内容
(一)风险识别及风险识别步骤
风险识别的内容包括确定风险的来源、风险产生的条件，了解风险特征和确定对项目的影响。风险识别大致分为资料收集、风险分析、风险识别三步。收集资料是识别风险的基础，目的是提供分析风险对象。工程风险分析所需要的资料主要包括有项目的目标，包括各个具体目标、实现目标的条件和方法;还需要了解项目的前提及制约因素。除此以外，以前的可类比的先例和经验教训也是应该收集的资料。
风险分析就是评估可能的风险事件的不确定性大小。风险识别是通过对项目影响的大小，确定风险事件。
(二)风险分析与评估
1.风险分析与评估的任务
风险分析与评估的任务包括:确定单一风险因素发生的概率;分析单一风险因素的影响范围大小;分析各个风险因素的发生时间;综合分析各个风险因素的风险结果，获得风险的概率或者损失。
研究这些风险因素对项目目标的影响程度，就是在单一风险因素量化分析的基础学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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上，考虑多种风险因素对项目目标的综合影响，评估风险的级别，并提出可能的措施作为管理决策的依据。
2.风险分析与评估的方法
风险的分析与评估往往采用定性与定量相结合的方法来进行，这二者之间并不是相互排斥的，而是相互补充的。目前，常用的项目风险分析与评估的方法主要有调查打分法、概率树分析法、蒙特卡洛模拟法、计划评审技术法和敏感性分析法等。
(三)风险应对计划和措施
1.风险应对计划
确定项目必须应对的风险内容后，应根据风险的严重性、应对风险所需投人及保证其有效性、措施的及时性以及应对环境的条件等方面，编制风险应对计划。一个项目的风险应对计划应从项目风险清单开始，列出各风险事件的可能性、影响范围、应对措施、管理措施和岗位责任(风险承担人)及分工、费用投人等。
2.风险应对措施
风险应对措施要根据不同风险特征制定，并考虑多种可能的应对措施，进行选择。选择确定的应对措施应有实施(包括应急)步骤、时间和费用预算，最后要估计实施后的残留风险水平、处置后的退却等。
处理风险的策略包括风险规避、转移、缓解、风险自留和风险利用，或者组合使用。
(四)风险监控
风险监控主要针对工程项目过程中的风险状态变化、风险措施的执行状态和效果、风险应对后的残余风险及出现的新风险内容等。
风险控制的措施包括对新发现或风险严重性有变化的风险要重新纳入或改变风险应对计划，提出应急应变新措施;当执行应对措施后效果不佳或风险内容发生变化应有及时的纠正措施;以及随风险变化的风险应对计划的更新;风险控制措施还包括采取项目变更的方法终止该风险的过程。
二、风险分析的调查打分法
(一)基本知识
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调查打分法又称综合评估法或主观评分法，就是利用专家的经验，对可能的风险因素的等级和重要性进行评估，确定出项目的主要风险因素。这是一种最常见、最简单易行的风险评估方法。
(二)调查打分法的基本步骤
1.针对风险识别的结果，确定每个风险因素的权重，以表示其对项目的影响程度。2.确定每个风险因素的等级值，等级值按经常、很可能、偶然、极小、不可能分为五个等级。当然，等级数量的划分和赋值也可以根据实际情况进行调整。3.将每个风险因素的权重与相应的等级值相乘，按计算公式ClG420184)求出该项风险因素的得分。
【案例 G420184-1】
1.背景
某矿业集团拟自行开发“创新”牌 xxx 一×型采石机，它以电动力或柴油机为动力带动锯片在轨道上旋转运行，切人岩石，结合辅助设备实现元爆破和无热切割的崭新石材荒料开采工艺，开发成功，将从根本上解决传统石料开采成本高、不安全、破坏资源、污染环境等问题，填补国内空白。由于新型采石机的开发面临许多新的技术，特别是电动机的研究与实验、电脑控制系统的研究与实验是成功开发的关键，该项目经过调查研究需投人开发资金 1600 万元，计划研制时间为 10 月。
2.问题
分析项目实施过程中可能遇到的实施风险。
3.分析与答案
本项目的风险主要来自于:(1)技术风险。本项目是一个新产品研发项目，新技术、新工艺、新材料、新设计方案均存在风险;同时，由于采用新技术设计方案，且没有经验，设计缺陷及后备措施考虑不足，使项目存在风险。
(2)质量风险。由于是新产品，在生产、管理、方案设计等方面缺乏经验。(3)费用风险。费用分配可能存在不合理;各部分研制无法在预定时间内完成而造成延期;项目成本控制存在风险。
(4)时间风险。由于无经验而造成对工时、工序安排不够合理;进度控制不好，可学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构
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能造成风险。(5)管理风险。由于涉及新的部件，新的外协厂家可能选择不当;核心技术控制或知识产权保护不够;机制不适用，过程控制不严格;合同控制不严格;采购控制不好。
(6)人力风险。选人不当;关键人离开;个性差异等原因造成团队精神不够;技术观 念存在差异，无法合作。
(7)组织机构风险。组织机构设置不合理，各部门权责不清，造成项目无法按时、按质、按量完成。
(8)市场风险。由于市场调研不够，造成产品定位不准，产品定价太高;营销策略不对;在研制过程中，消费者改变了对消费品的要求或有更加新的替代产品已被研发出来。
(9)历史资料调查。根据国内外资料，开发本产品最大的风险在于电脑控制系统的精确性和稳定性。
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