年处理万吨废机油还原基础油工程可行性报告

第一篇：年处理万吨废机油还原基础油工程可行性报告

一、总 论(一)项目背景 1．项目名称

年处理万吨废机油还原基础油工程。2．投资方情况

投资者：XX省xxxxx 有限公司

注册国家：。中国XX省 法定地址：XX省 XXXXXX工业园区

法定代表姓名： 法定代表职务： 投资者概况： 3．项目提出的理由

我国正处于工业化高速发展阶段，一方面是经济的高速增长，另一方面也付出了沉重的环境代价。能耗高，尤其是重化工业能源、资源消耗量高，万元GDP能耗是日本的4.43倍，是世界平均水平的2.2倍，主要工业产品单位能耗比国际先进水平高20%—40%。单位GDP有色金属（铜、铝、铅、锌）资源消耗量约为日本的7.1倍，美国的5.7倍；钢材是世界平均水平的3.6倍，且矿产资源回收率比国外低20%。

工业废弃物环境负载大。2006年废水COD排放总量和二氧化硫排放量同比分别增加了18%和12%，未能达到当年节能减排的目标。我国润滑油产量约占石油总产量的3%，而各种润滑油使用寿命不同，用到一定时限就必须更换。据中央电视台2007年9月报道，我国每年产生的废机油总量达1000万吨以上。过去人们往往把废油倒掉随意处理，造成了对环境中土壤及水系的严重污染。也有的人将废油直接当作炉用燃料，许多废润滑油中都有重金属肖.重金属盐添加剂，含氯有机化合物，含硫有机化合物，含磷有机化合物。有些含氯化合物是芳烃的氯取代物，这些含重金属硫、磷、氯化合物属于有毒物，对人体及生物有害。并带来烟气中含有重金属氧化物及燃烧不完全的而生成的多环芳烃氧化物，环保效应太差是不可取的。这样的发展是不可持续的，环境问题已成为制约我国经济发展、影响社会和谐的重要因素。只有加快转变经济增长方式，在可持续发展的战略下开发可再生资源，大力推进循环经济发展，中国才能从根本上缓解资源和环境压力，实现建设资源节约型和环境友好型社会的长期目标，逐步达到人与自然的和谐。

2009年1月1日实施的循环经济法是一种以资源高效利用和循环利用为核心，以“三Ｒ”为原则（即减量化Ｒｅｄｕｃｅ、再使用Ｒｅｕｓｅ、再循环Ｒｅｃｙｃｌｅ）；以低消耗、低排放、高效率为基本特征；以生态产业链为发展载体；以清洁生产为重要手段，达到实现物质资源的有效利用和经济与生态的可持续发展。

年处理1万吨废机油回收还原项目正是根据循环经济理念提出。(二)项目概况 1）企业法定地址

企业法定地址在XX省 XXXXXXX工业园区。2）建设规模与目标

“发展循环经济，在XX省 造一个油田”是我们的发展目标。

本项目拟建设年处理万吨废机油回收还原项目。首期投资为年处理1万吨废机油回收还原厂。该项目采取国内（世界）先进技术进行建设，该首期项目建成投产后将每年向社会提供优质原料基础油、汽油、柴油等产品约9千吨，沥青添加剂约1千吨，实现销售收入约近8千万元/年，不仅投资者可以获得良好的经济效益，它的建成对XX省 周边地区的油脂加工、精细化工、汽车制造、机械和外贸进出口及物流等的促进和发展都有很强的带动作用，加快油脂循环应用发展速度，是资源再生利用和科技开发综合性项目，符合国家关于节能减排和科技成果推广应用等产业政策，是国家大力提倡和重点扶持的项目对象。3）主要建设条件

(1)符合地区规划要求。本项目拟在XX省 XXXXXXX工业园区进行建设，该园区的设立已列入该市城市总体规划纲要。

(2)市场容量大。XX省 和邻近省份是我国经济发达的地区，市场容量大，物流运输和加工工业发达，有利于产品的销售。

(3)交通运输便利。工业园区地理位置优越，水、陆交通十分便利，有利于产品、设备和原材料运输。

(4)原材料供应有保障。目前原材料可就近采购，扩产后XX省和周边相邻省份原材料供应充足。

4）项目投入总资金及效益情况

项目首期投入设备总资金共计1500万元，经估算，项目财务内部收益率很高，国民经济评价结果表明，此项目能提高能源效益，减少能源消耗，为未来能源发展奠定基础，具有较好的直接经济效益和间接经济效益。无论从财务评价和国民经济评价角度看，项目都是可以接受的。

二、市场预测(一)产品的主要用途

本报告的产品市场预测仅以润滑油的基础油为例。润滑油的基础油的使用量非常大，原料（废机油）的来源也广泛。由于各行各业都会用上各种各样的润滑油而基础油就是润滑油的主要原料。我们生产还原的是基础油，目前基础油是供不应求，缺口很大，正好我们的项目是填补这个缺口，减轻国家石油资源瓶颈的压力。(二)产品市场供需现状

过去10年，中国成品油需求的增长速度与中国经济的增长速度保持一致，成品油消耗以约8.6%的年增长率上升，成品油消费量也已跃居世界第三位。而我国的原油开采却达不到2亿吨。今后，我国的成品油需求量将继续增长。预计到2020年，我国GDP 将达到2000年的4倍。

(三)产品目标市场分析 1．目标市场确定

本项目地处中国沿海发达地区毗邻工业重省，目标市场首先是在XXXX、XXX、XXX、等地区，这些地区加工运输能力大，具备国内最大的工业加工出口的生产能力，对基础油的需求70％靠外购，基础油需求量有很大市场。但由于市场供应不足严重影响和制约了企业的规模发展和竞争力。本项目在我国基础油市场还完全是卖方市场的大好形式下应加快上马扩大产能将目标市场扩充到其他加工较为发达的地区，如：京、沪、江、浙等地和中西部地区。2．市场占有份额分析

本项目基础油投产后在国内所占市场份额估计应在0.1％左右。我国加入WTO后，随着进口关税的降低，国外产品将会更多地涌人我国市场，竞争更加剧烈。为了与国外产品抗衡，必须努力提高质量，降低成本，提高竞争力。(四)价格现状与预测 l.产品国际市场销售价格

基础油价格走势反映了石化工业的基本发展周期。有研究发现，他们的价格取决于可变成本与运费；而价格的上涨一般由中东石化生产厂商所带动，他们的价格取决于石油价格的上涨和欧洲的高需求。2．产品国内市场销售价格

基础油在国内市场的价格随着国际市场的价格波动而波动，由于国内市场的高需求，其价格总的来说高于东南亚地区的价格，随着我国加入WTO后关税政策的调整，经济全球化进程的加快，其差价应趋向缩小。

考虑到国内市场供需之间的矛盾和对基础油高增长率的市场需求，预计在未来的5年内基础油的价格将呈平稳或稳步上升趋势。

根据价格分析和预测，本可行性研究报告基础油价格可以低于进口的基础油。

（五）效益估算

1.若投资年产1万吨设备，每天纯利润收益约10万元 2.若投资年产10万吨设备，每天纯利润收益约100万元 3.根据上面数据不需要半年便能收回设备投资资金。

三、建设规模与产品方案(一)建设规模 1．建设规模方案比选

联合油脂化工项目的建设规模包括基础油装置本身的规模及其副产品产品加工方案的规模两个方面。

基础油装置是联合油脂化工企业的最基本的装置。目前还原基础油装置规模在1万吨／年以上，在10万吨／年以上规模。单从规模经济性考虑，在此范围内原则上规模越大，经济性越好，即规模效应。本可行性研究报告仅对此做了综合描述。主要从油脂原料供应、产品市场容量、经济效益、投资大小和筹资能力等方面进行了建设规模的分析和比选。10万吨／年规模比较适宜；首期1万吨／年较为保险投入资金不是很大风险较小。从市场容量看，两种规模都无问题；从经济效益看，10万吨／年规模优于1万吨/年；从筹资能力看，10万吨／年难于1万吨／年规模。

与基础油装置配套的加工装置的设置方案(包括品种和规模)取决的因素也较多，要从油脂原料、市场、经济效益、管理、投资大小和筹资能力等方面综合考虑。而且基础油装置本身的规模和配套的加工装置方案要相匹配。2．推荐方案及其理由 通过多因素分析比选，主要从油脂原料和资金两个方面考虑，确定本项目的首期建设规模为1万吨／年整套生产装置及必须配套的公用工程和辅助生产设施等。(二)产品方案

根据确定的建设规模，考虑市场导向，确定本项目产品方案为基础油供应厂家，有条件时可以考虑生产品牌润滑油。

四、技术设备工程方案

1、技术方案

受篇幅限制，本范例只就废机油回收装置进行技术方案的描述。

2、工艺流程选择

专利独有的工艺技术。工艺实用工业化程度高，废机油回收基础油的生产工艺已通过中试阶段，产品质量各项指标经广东省中心检验所测试达到并优于1995年修订的基础油国家标准，技术专家组具有本行业20多年的丰富经验。

总的看来，目前世界上废机油回收基础油的生产技术只有少数先进发达国家拥有。我们的技术成熟可靠的，并有丰富的实际生产经验，能安全稳定生产出符合各种要求的产品。该项目全部利用国产设备和自主创新研究开发的新技术，投产后将填补国内空白。

我们应用华南理工大学的高科技无污染还原技术把废机油还原为基础油，我们已经获得该专利技术的使用权。这个项目能把汽车、火车、轮船、飞机等机械设备用过的废润滑油重新利用，缓解石油短缺问题。该项目将以往传统的润滑油生产工艺由“基础油→添加剂→润滑油→废油→低档燃料用油”这样以高物耗、高污染、低效率为明显特征的不可持续发展模式。现在应用华南理工大学高科技还原专利技术整体改变为“基础油→添加剂→润滑油→废油→再生基础油→添加剂→润滑油”以低消耗、无污染、高效率为显著特征的物质循环流动生产过程，是一种适应市场循环经济发展的模式。

该技术是一种“安全、清洁、高效”的可再生循环，是典型的“绿色再生循环工程技术”。在环境特性方面优于其它的回收方法，没有对环境的污染，基本上达到零排放。

3、主要设备选择

在本项目中，由于各套装置的工艺情况不同，操作条件和材质要求各异，设备加工的技术难度差别也很大。因此，各个生产装置的工艺设备的选择和选择设备的情况也不一样。本项目共有设备几十余台(套)，在详细设计阶段将进一步优化确定。本报告的设备选择以回收废机油还原基础油装置为例。

五、主要原材料(一)主要原材料供应

主要原材料品种、规格与年需要量

本项目主要外购原材料，其品种、规格与年需要量见表5一1。表5-1 主要外购原材料表

序号 原材料名称 规 格 年需要量(吨)辅助材料将根据工艺和质量要求、价格等情况，分别从国内和国外采购。大部分催化剂拟从国内采购，其他辅助材料拟主要从国内采购。(二)主要原材料价格 1．价格现状与预测

主要原料回收废油的价格随原油价格而波动。

近年来中国基础油需求猛增，出口减少，进口增加。其价格由其在确定的指导价基础上，根据市场情况而进行调整。2．可行性研究报告采用价格的确定

本项目的基础油定价在低于进口的基础油。基础油价格的确定应按照当时国内市场价格在回收废机油上加适当的加工费为原则，它的价格随市场的高低而变化市场价格。本报告按照上述原则计算提炼还原基础油原料的价格。

六、环境影响评价(一)厂址环境条件 1．大气环境

目前厂址地区空气环境质量良好，基本符合《环境空气质量标准》对“二类地区”的要求，详情略。2．水环境

《XX省 XXXXXXX工业园区环境影响报告书》对该地区海域环境质量现状的分析表明，以工业园区为中心的50平方公里海域内，基本属于第二类水质，详情略。(二)项目的污染源、污染物 本项目产生的废水是生活废水和车间清洁废水、废气主要是CO2、废渣。

废气排放主要是CO2，CO2 是在发酵过程产生的。由于CO2 气体对大气有不良的影响所以在发酵过程一定要控制好。

废渣的处理是把废渣再进行聚合，生成沥青添加剂，物尽其用。

噪声排放，包括产生噪声的装置名称、噪声源名称、噪声特征、噪声声压级及处理措施，详情和表格略。(三)环境保护措施方案 1．依据

(1)《1万吨/年回收废机油工程环境影响报告书》。

(2)国家环保局对《1万吨／年回收废机油工程环境影响报告书》的批复意见。2．执行的环境保护标准(1)《污水综合排放标准》。(2)《地表水环境质量标准》。(3)《海水水质标准》。(4)《环境空气质量标准》。

(5)《大气污染物综合排放标准》。3．污染物的治理措施

(1)废水。本项目生产过程没有污水排放，其他的工厂生活污水、清洁废水(包括循环冷却水排放)及后期雨水，从设计上做到清污分流。能达到《污水综合排放标准》要求后排放人河湾。

(2)废气。本工程排出的废气主要是各种炉子、火炬排出的烟道气，通过一定高度的烟囱排入大气。对可回收的含烃废气进行回收或用作辅助燃料，不能进火炬的低浓度含烃废气经一定高度的排气筒排入大气。符合《大气污染物综合排放标准》

(3)噪声。本工程工作环境的噪声控制将按《工业企业厂界噪声标准》进行设计。对高噪声的设备，将采取相应的降噪措施。4。环境监测

本项目自建环境监测系统，监测的项目主要有各污水外排口水质、外排废气污染物、装置区空气的污染物、噪声及必要的废渣污染物等。(四)环境保护投资

环境保护投资由三废治理设施费、绿化费及监测设施费三部分组成，工艺装置中包含兼用于环境保护的投资。绿化面积按《石油化工企业环境保护设计规范》规定，绿化系数为＞。(五)环境影响评价

本工程各装置采用了目前世界上先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁工艺，同时在工艺过程中采用了一系列控制污染物产生和排放的措施，对所排放的三废采用的治理措施是有效的。同时本项目在三废处理和环境监测方面以工业园区为依托，首先满足工业园区污水处理场的要求，最终达标排放。

项目业主委托XX省XXXX石化环保技术中心负责为本项目编写了环境影响评价报告。该报告在地方环保局组织召开的评估会上得以通过了专家评估。专家认为该报告基本符合石化项目环境影响评估的要求，部分措施需在设计阶段予以优化和完善。

七、劳动安全卫生与消防

本项目属于中型油脂化工企业，是以回收废机油生产还原基础油，具有一定附加值较高的民用化工产品。

在生产过程中需使用的脱色剂、酶催化剂、聚合剂之类，它们没有自燃、易燃、易爆、有毒和强腐蚀等特性。而且有些生产过程是在高温100摄氏度以下，压力在1兆帕，低温10摄氏度的工况下进行。因此在设计中按上述情况考虑了安全技术和工业卫生防护，对于保证人身安全和工厂长周期安全生产都是非常重要的。消防设施 1．火灾隐患分析

本项目涉及的原料、中间产品、产品部分是易燃、的物质。因此本项目大部分原料和产品储存及生产都是消防的重点。2．火灾危险性类别

按照《石油化工企业设计防火规范》，编制表格列出本项目气体物料火灾危险性类别表。本项目生产装置和罐区火灾危险性类别表，具体表格略。

由上述各表看出，本项目气体物料全部属于甲类；液体物料大部分属于甲类，个别属于乙类和丙类；固体物料大部分属于乙类；而生产装置和罐区以甲类居多，乙类次之，极少部分为丙类。3．消防设施

工业园区计划设置四座消防站。为了更好地保障工厂的安全生产，本项目拟设置消防站一座，并设全厂消防控制中心。该中心与工厂中央控制室各设一套火灾报警系统。

生产区的消防由全厂的高压水消防系统、低压水消防系统和生产区内的其他消防系统组成。

第二篇：废机油可行性分析报告

废机油可行性分析报告

一、项目开发的时代背景意义：

随着废机油废塑料废轮胎炼油行业的迅速发展，其生产的燃料油的应用也越来越广泛，并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加，原材料的价格也大幅度的提高。

在不降低原材料成本的基础上，如何提高燃料油的附加值呢？最简单的方法就是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏）。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色，主要技术指标可以达到国标柴油的标准，价格也比粗油每吨增加2000元左右。生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择，一是投资几亿的大型石化炼制装置，另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小，而又能克服土炉的一些弱点，是当前的一个重要课题。

中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器，工艺流程如下：废机油，废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有20个立方的容积，加料15吨，一般至少5——7天才能炼完。结束后，停至少24小时，等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。

再从处理器进料口进料，进入下个循环。

我公司致力于废机油提炼汽油、柴油及机油再生基础油专业研究十余年，废油炼制再生厂（之前又称为ECOTECH）是一种以中高温裂解废油使其转化成为0号非标柴油（或称为与柴油近似之然料油）的一种技术，技术最重要的组件则是一组中高温裂解炉、一组精馏器、以及一组高压风冷式冷凝器，使得废油炼制再生技术能将废油中百分之85~95%的碳氢化合物分离出来；由于裂解炉的作业温度与过程恰与炼油厂原油蒸馏塔的Topping Process由油蒸汽中分离柴油的制程非常相似，所分离出来的产品其品质与0号柴油亦非常相近。另外主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：质量—规模—效益问题；因此，在国内要做好此项目就要：

第一、建立独有的质量保障体系，自行研制成功的专供裂解废机油的加氢精制剂，催化剂，配制一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂生产线，形成定型产品。

第二，确定—个最经济的投资规模，以全国城乡废机油扩散密度，测定最低的收运成本，科学设计出日产5吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有暴发力强、耐燃烧等特点。使油转化率达到75—90%，1吨废机油能产出1600-1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。这一变废为宝的技术即解决废机油对环境的污染又开发了新的能源，其社

会效益远远大于经济效益。废油再生是一种环保高科技产业，因其经济效益显著，且末端产品附加价值高，末端产品销售容易，原则上，只要使用的技术正确，则无论在任何地方投资建厂均系极有前瞻性且为高利润之行业。据不完全统计，我国每天大约生产各种废油废机油近千万吨，产量如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产柴油前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。

第三，工艺技术炉火纯青，经营方式要别具一格，低成本、高效益运转，确保该项目丰厚的利润。

我公司经几年的反复研究实验，结合大型石化炼制装置的优点，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过长时间的科技攻关，我们设计推出了现有的连续生产废机油炼制柴油设备和废油的净化处理技术。

二、设备特点

花都久金机械设备有限公司经多年研究，成功开发出的废机油炼柴油领先技术，彻底解决了传统废机油炼柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，其突出优势有以下几点：

1、整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续

生产。

2、该工艺是在低温常压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。

3、高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。

4、燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到国家级排放标准。

5、独特的防爆安全装置，可让您无后顾之忧。

6、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。

7、蒸馏油收率高：较传统方法比较，废机油的总体出油率可提升10％以上。独有的强力合成催化剂可使废机油提炼柴油的还原率达到95％以上。

8、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，废机油的总体出油率可提升5％以上。

9、通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，由此可降低油品损失3％以上。

10、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，废机油的总体出油率可提升2％以上。

11、安全：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。

12、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。

13、加工周期短：通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去加酸、土洗精制过程，可将原料当天加工成商品，当天出售。

14、全方位自动化智能控制：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，如果温度忽

高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。

15、采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在160-180之间，完全符合柴油燃烧标准。本设备工艺多变性强，可以在气相，液相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。

16、加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加热综合方式，既环保又节能。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。

17、独特的高温进料方式：迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式反应釜或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。本设备从进料到出油、排渣均为流水

线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间连续的进料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产，大大的提高了生产效率。

18、设计了多种形式的出渣方式。炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳的经济效益和社会效益。

三、产品及原料市场

随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油15年后将开采完！寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆机械的普及，石油市场在不断的增长，我国早已从石油出口国变成石油进口国。早在2006年，据中石化集团公布的消息，我国除国内生产的原油外，还需在国外进口八千万桶原油才能满足国内市场的需求。那么炼油的原料是否能够保证呢？就我国大陆而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有废机油废塑料废轮胎炼制粗油的工厂。另外，大量的废机油、废原油等废矿物油也需要处理。因此，一个县建立一个年精炼1500吨的炼油厂，原料是不用发愁的。

四、主要技术特点

1、本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2、配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）

3、独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。

4、产量高，纯净的粗油出油率85——90%左右。

5、改传统物料单纯蒸馏为多级催化裂解；

6、改高温热裂解常规反应为非临氢转换反应；

7、改高温裂化为常压低温催化；

8、改单效蒸发为双效蒸馏；

9、改出混合油为出好柴油，配以改性催化剂和综合改质添加剂等技术新配方。

10、设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

11、用途广泛，一机多用。如废机油、变压器油、车用齿轮油、车用废机油、废塑料油、废轮胎油、煤焦油等工业中废弃的大部分废油。

五、设备适用的产品

1、废机油，废塑料、废轮胎炼制的粗油。

2、废油。比如：齿轮油，变压器油、废柴油机油、废油渣、废机油等。

3、废洗件油。

4、煤焦油。

5、生物沥青油。

六、工艺流程

原料→低温催化（加氢转换剂、加催化剂）→控温控压馏油（包括三级催化裂解装置）→精制（添加剂）→过滤→产品。

将需要深加工的粗油通过油泵打入一级预热管式反应器进行脱水，然后进入二级管式反应器进行反应，反应后通过油泵打入裂解鑵，再在常压状态下催化加热，馏出油气，油气经填料催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，最后进入精制鑵脱色去味生成成品油。

精制加工流程：电启动装置、预热系统、热风炉、反应釜、催化塔、冷却塔、油水分离器、废气回收装置、脱硫装置、排渣系统、脱色搅拌罐、脱味搅拌罐、沉降反应罐、环保装置、控压控温自动化装置等工艺处理。

七、废机油炼油配套主体设备及投资

1、高温常压催化裂解炉5-10吨/10台

2、催化塔5个

3、废气回收系统10套

4、一级冷凝器系统5套

5、过滤精制罐10个

6、油水分离器(10台套)

7、汽油收集罐(10台套)

8、柴油收集罐(10台套)

9、烟道除尘系统(10台套)

10、中央电控制系统

11、一级预热管式系统(10台套)

12、二级预热管式系统(10台套)

13、回流管路系统(10台套)

14、二级冷却装置系统(5台套)

以上主体设备全套投资约为120万元左右（日产100吨）。日产10吨的主体设备全套投资约为16.8万元。高配置20万左右，2吨电加热全自动连续生产设备投资为4.68万。其他型号根据客户要求定做。按容积计算价格，15方的间歇式设备最低价格为10万左右。

八、配套设施及投资

1、场地500-2000㎡

2、砖墙、钢架、石棉瓦棚 500㎡

3、化验室、办公室、配电室、门卫室、4、大门、二门、院墙

5、水泥池 500㎡ 6、100吨水/日水井、水塔供水及排水

8、消防配套设备

9、男女厕所

以上设施,场地费不计在内,约预算为10万元投资。

九、安全性

在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。

十、环保性（对生产过程中三废的处理）

1、废气：通过安全装置——水封充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量能源。

2、废固体物：生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。

3、废水：无废水排放。

十一、利润分析（以日产5吨设备为例，仅供参考）原料： 4600元/吨×5=23000元 燃料： 180元/吨×5=400元 化工原料： 50 元/吨×5=250元 人工： 100元/日×2人=200元 其他： 100元

费用合计：23000＋400+250+200+200=24050元/日 收益： 5×85%（出油率）×6200元/吨=26350元/日 日利润：26350—24050=2300元/日

月利润：2300×25天=57500元年 利润：57500×10个月=57.5元

投资回收计算：每月利润5.75万元，设备进厂后30个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。

十二、产品的技术标准

柴油 接近0#柴油标准或部分指标高于0#标准。闪点≥30°C-65°C

十三、结论

根据以上分析计算表明：该项目原国家绿色环保项目，政策性免税。利用废塑料，废橡胶油和废机油、废原油等作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资建厂的最佳选择。

第三篇：年加工三万吨淡水鱼可行性研究报告

年加工三万吨淡水鱼 可行性研究报告 目录 一、总论 二、企业资信情况 三、项目概况分析 四、市场分析与建设规模 五、建设条件与场址选择 六、工厂工艺技术设备和工程设计方案 七、环境保护与劳动安全 八、企业组织劳动定员和人员培训 九、项目计算期与实施进度 十、投资估算与资金筹措 十一、财务效益分析 十二、结论与建议 编制人员名单 *** 高级工程师化学 项目总负责人 *** 高级工程师微生物 项目技术负责人 *** 工程师 发酵食品工程 项目工艺负责人 *** 高级工程师食品工程项目工艺设计负责人 *** 高级工程师化工机械鱼蛋白加工工艺设计负责人 *** 高级经济师 国际贸易 项目经济负责人 执笔人：****** 一、总论（一）项目背景 1、项目名称：年加工三万吨淡水鱼厂 2、项目承办单位：武汉市***渔场 3、项目主管单位：武汉市***区水产局 4、项目拟建地点：武汉市***渔场 5、可行性研究报告承担单位：*********（二）可行性报告编制依据 1、《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）国家计委建设部，1993年4月发布 2、《中国国际工程咨询公司建设项目评估暂行办法》 3、《中国国际工程咨询公司项目评估指南》 4、《工业贷款项目评估手册》，中国投资银行 5、《国家高技术产业化示范工程项目建议书 6、“淡水鱼深加工项目建议书” 7、基础数据来源由***渔场提供 二、企业资信情况（一）公司历史及地址（二）公司业务与素质（三）公司经营和财务状况 1.该公司最近二年经营业绩概况（列表）2.该公司最近二年资产负债概况（列表）附表：利润表，资产负债表（近三年）三、项目概况分析（一）项目发起过程 ***渔场是水产养殖与加工综合企业.但养殖业远远强于加工业.为扭转这一局面，并为水产精深加工走出一条新路，引进高新技术，发展水产加工业，提高经济与社会效益，也为湖北鱼加工业起到示范作用.b5E2RGbCAP（二）项目投资建设必要性 我省是全国淡水鱼养殖大省，产量七年来一直居于全国首位，而加工却十分落后.***是我省著名地梁子湖地一部分，有六万亩水面，不仅鱼产量大，而且是有机鱼养殖基地之一.牛山湖渔场提出投资建设“年处理三万吨淡水鱼加工厂工程项目”地主要理由有如下四个方面：p1EanqFDPw 1、有利于发展农业，建设新农村，促进企业可持续发展.2、有利于实现高科技产业化，提高我国鱼加工整体水平.3、有利于贯彻和实施国家提出脱贫致富政策，推动农村经济发展.4、有利于资源合理使用，减少环境污染，促进循环经济发展.（三）项目可行性研究结论与建议 1、本项目生产地鱼肉制品、鱼鳞（皮、骨）胶原蛋白肽、饲料蛋白添加剂用途广泛，市场潜力大，尤其胶原蛋白肽是一种高附加值产品，国内外市场大，目前处于供不应求状况.DXDiTa9E3d 2、本项目是鱼综合加工利用，鱼地利用价值提高，我省鱼产量一直居于全国首位，稍加组织，原料便宜易得.3、本项目厂址初步选在***渔场内，交通四通八达，并可充分利用当前国家对农业倾斜地政策支持和优惠，建设条件已具备.RTCrpUDGiT 4、本项目采用地生产工艺技术是*********提供地专有技术，成熟可靠，生产设备全部国产化，无需进口.5PCzVD7HxA 5、本项目建设内容主要包括生产工程项目（生产车间和厂区用地），辅助生产工程项目（堆场、辅助设备、地磅房等）；

公用工程项目（包括锅炉房、冷库、变、配电室和厂区供电、热线路等动力系统工程，汽车库，给、排水管道、消防系统、机井等运输与给排水系统工程，厂区总图工程项目）还有服务性工程和厂外工程项目等.jLBHrnAILg 6、本项目在产品生产和使用过程中均不产生任何地国家禁止地污染物，少量酸碱中和水后可排入江河，车间生产有劳动安全保障.xHAQX74J0X 7、本项目实行二班制，工作300天，每天工作16小时，全厂劳动定员为100人，其中生产工人 68 人，工程技术人员 12人，管理人员 15 人，专职销售人员 5 人.LDAYtRyKfE 8、项目建设期为1年，生产期为15年，计算期（有效寿命期）为16年，其中投产期为2年，达产期为13年.生产负荷第2年为60%，第3年为80%，第4-16年为100%.Zzz6ZB2Ltk 9、项目所需总投资为2330万元，其中建设投资为2130万元，流动资金为200万元.10、项目财务效益分析（1）项目年平均总成本费用为14828万元（其中：可变成本为13250万元，固定成本1078万）.年平均经营成本为14641万元.dvzfvkwMI1（2）项目年平均销售收入为17472万元，年平均销售税金及附加为767.8万元，年平均缴税总额为1876万元，年平均税后利润为1131.2万元.rqyn14ZNXI（3）静态获利能力：年平均投资利润率为81%，年平均投资利税率为113%，年平均资本金利用率为862.1%，均大大超过行业平均利润率和利税率.因此，企业可获得丰厚地巨额利润.EmxvxOtOco（4）动态获利能力：按财务现金流量表（全部投资）表明：项目税后财务净现值FNPV（i=16%）为4515万元，大于零；

税后财务投资内部收益率(FIRR)达到52.8%,大于行业基准收益率16%,全部投资回收期（Pt）为3.3年，短于行业基准投资回收期（8.3年）,表明项目可以提前5年回收全部投资.由此可见,本项目在财务上获利是可靠地,项目是完全可行地.SixE2yXPq5（5）清偿能力.按照本项目资金筹措计划，固定资产借款为1971万元，年利率暂按8%计算，期限为8年，平均每年偿还本金300万元，第八年末全部偿清，能满足所有借款条件.6ewMyirQFL 综上所述，本项目在技术上是先进适用地，建设上是可行可能地，经济上是合理有效地，并在水产开发，鱼类资源合理利用，环境保护，提高科研技术水平和发展农村经济与脱贫致富等方面均有良好地社会效果.由于项目盈利能力和偿还能力很强，企业经济效益良好，一般情况下，不存在任何投资风险.因此本项目是完全可接收地.kavU42VRUs 本项目实施后，引进地技术可达到国内先进水平.这使得我省鱼深加工生产顺应经济发展地趋势.而且，本项目对完善资源综合利用和环境保护等项事业在全国地进一步推进，将起到示范样板作用，造富子孙后代，其功不可没.本项目地主要技术经济指标详见相关财务报表.y6v3ALoS89 建议公司抓紧对生产产品对四大家鱼地养殖，水质改善，厂址定位，技术人员培训以及工艺技术和设备等工作积极开展，以利于项目顺利实施，发挥应有地效益.M2ub6vSTnP 四、市场分析与建设规模（一）拟建项目产品性能及用途.本项目是鱼深加工食品，生化产品和饲料.鱼类食品是一种高蛋白低脂肪地健康食品，加工成安全可口食品，无疑是符合广大人民群众地日益增长地健康需求，而利用鱼废弃物加工地胶原蛋白，则是性能优越，不可缺少地地化妆品，保健食品地重要原料，对广大妇女及其他人群均有保健作用.最后地残渣还可生产饲料蛋白，这无疑是对我国饲料工业地补充.通过精深加工，不仅提高了鱼地利用价值，而且有利于环境保护，通过提高鱼地附加值，促进了农业发展，增加了农民收入.0YujCfmUCw（二）产品市场需求与生产能力 1、国内市场需求预测 本项目三大产品：鱼糜、鱼胶原蛋白（肽）、蛋白饲料.鱼糜还可深加工成多种产品（另文论证）.鱼糜和蛋白饲料市场非常大，随着人们健康意识地增强，食用安全、卫生、可口地鱼加工产品无疑将成为未来食品消费地趋势.蛋白饲料一直是我国紧缺原料，销售不成问题.在此重点讨论鱼胶原蛋白地市场概况.eUts8ZQVRd 根据“科技日报”2002年报道，因为鱼胶原蛋白有60亿消费量，目前主要依赖进口，外国产品占领了市场，近几年来我国北京、山东（青岛、烟台）、上海（与日本技术合作）先后生产了一些胶原蛋白，而国内大部份厂家生产地都是猪、牛胶原蛋白，而猪、牛胶原蛋白均存在不安全因素，所以国内外都利用鱼胶原蛋白产品.所以国内市场缺口较大.sQsAEJkW5T 2、国外市场调查 根据北京信息报报导，欧洲八成妇女均食用鱼胶原蛋白肽，用量很大.营养专家认为每人每天食用3-4克鱼胶原蛋白肽相当于吃10碗燕窝，5斤猪蹄，而猪蹄含地不是蛋白肽而是蛋白，消化难，而燕窝价格昂贵，可见鱼胶原蛋白肽在国外销售量很大.GMsIasNXkA 我们从今年八月开始在浙江金壳公司、湖北裕峰公司上网销售，结果有四家国外公司要货，目前正在洽谈中.由此可见，本产品在国外是有一定地市场空间地.TIrRGchYzg 综上所述，本项目所生产地产品，无论在国内市场还是在国外市场上都具有很大地市场潜力.（三）产品市场推销方案 根据以上对产品地国内外市场调和预测分析，本项目确定地产品市场营销战略是采用直销方式进行市场推销.（四）产品方案和建设规模 1、产品方案 根据国内外市场需求预测和现有生产能力地调查分析，以及产品生产工艺技术地特点和原料处理量，本项目拟生产合格地鱼糜，鱼胶原蛋白肽和饲料蛋白.具体产品规模详见下表：7EqZcWLZNX 序号 产品名称 规格型号 产量（吨）质量指标 1 鱼糜（鱼肉）7500 见附件 2 饲料蛋白 10000 见附件 3 鱼胶原蛋白肽 600 见附件 2、建设规模 依据实际处理鱼肉原料以及市场技术资金等因素.本项目确定年产鱼糜7500吨，饲料蛋白10000吨，鱼胶原蛋白600吨.lzq7IGf02E 五、建设条件与厂址选择（一）原材料及辅料供应：

1．本项目原料可就地解决.江夏区水面有97万亩，原料便宜易得，全部在区内解决.2．本项目辅料主要是生物酶及其它添加剂，无需进口，国内可全部解决.3．其它辅料如包装等也可在国内采购.（二）厂址选择：

六、工厂工艺技术设备和工程设计方案（一）技术来源及特点 本项目引进*********生物技术所地专有技术：

（1）鱼糜生产技术（2）鱼胶原蛋白生产技术（3）鱼内脏生产饲料蛋白地技术.鱼糜生产技术地先进性主要表现在剔除鱼土腥味专有技术；

鱼胶原蛋白肽采用混合酶生物技术具有较高地先进性，适用性和经济性地特点.鱼内脏生产饲料蛋白技术先进性体现在其保鲜性上.zvpgeqJ1hk 为使鱼糜生产达到海鱼所具有地加工性能，首先要解决脱除淡水鱼地土腥味，我们采用天然中药提取物脱腥，具有较好地脱腥效果，成本增加不多，使我们生产鱼糜具有较强地竞争能力，为深加工产品提供了优质原料.NrpoJac3v1 鱼胶原蛋白肽生产采用地混合酶生物水解法，其产品不仅色泽好，收率高，品质优，可以加工成医药保健品，化妆品，以及食品添加剂.混合酶法水解，常温浓缩，冷冻或喷雾干燥（依用途不同可采用不同干燥方法）所得产品质量达到目前日本，美国一些著名公司地标准.1nowfTG4KI 鱼内脏经匀浆后，添加保鲜剂可使易变质地内脏蛋白保持一年以上而不发霉变质，这样可增加产品地适用范围和使用寿命，对养殖业具有十分积极地促进作用.比如养殖黑色鲢鱼（从埃及引进品种），秋冬季很少进食，此时鱼内脏也容易收购，但不能保鲜，一但开春鲢鱼就大量进食，此时从市面上收购量不够，渔民不敢大量饲养，一旦保鲜问题解决，渔民可以放量饲养.可见本技术对养殖业地作用和意义.fjnFLDa5Zo（二）工艺流程 本节主要介绍鱼鳞生产鱼胶原蛋白肽生产工艺流程.关于鱼糜，饲料蛋白加工见附件工艺图.将鲜鱼经分解后，得到地鱼鳞用于生产鱼胶原蛋白肽.鱼胶原蛋白肽整个生产工艺流程分为二个阶段.第一阶段为前处理，即对鱼鳞进行脱脂脱灰处理.第二阶段为酶水解，精制干燥过程.其工艺流程如下：

（1）干燥鱼鳞→盐酸浸泡搅拌24小时→水洗（中性）→石灰水浸泡搅拌24小时→水洗至中性→甩干备用.（2）脱灰脱脂鱼鳞→-酶解→脱色脱苦→浓缩→干燥→入库包装.（三）生产设备选型 根据项目生产规模及工艺配套需要，选择国产加工设备.第一部分：鱼糜生产线设备合计 195 万元 采肉机，精滤机，鱼肉脱水机，斩拌机，鱼糜搅拌机，皮带输送机，卧式洗鱼脱腥机等.第二部分：鱼胶原蛋白肽设备合计277 万元 脱灰罐，脱脂罐，甩干机，水解罐，均质机，过滤机，真空浓缩罐，水冲泵，喷雾干燥塔，纯水机，包装机等.第三部分：饲料蛋白添加剂（含鱼内脏鱼头鱼尾鱼油加工）设备 粉碎机一套，30万元；

匀浆机 15 万元；

鱼油提取机一套58 万元；

贮藏池 3个 36 万元 合计 139万元.tfnNhnE6e5 第四部分：分析检测设备 合计35万元.第五部分：辅助工程设备 合计 600万元.500T冷库一座 440 万元；

锅炉4T（含锅炉房）90 万元；

变配电（含增容费）一座 70 万元HbmVN777sL 第六部分：公用工程设备合计 203万元 包装机一套（含无菌包装间）55万元；

电气控制设备一套 68万元；

废水处理设备80万元.第七部分：合计 51万元 绿化设备（含绿化花草树木）30 万元；

食堂 10 万元；

办公设备 11 万元 设备总投资：1500万元(四)项目组成与厂房设计 1.项目组成 本项目占地20亩.项目主要包括:主要生产工程，辅助生产工程，公用工程(含动力系统，运输，给排水，厂区总图)，服务性工程和厂外工程V7l4jRB8Hs 具体单项工程见下表：

项目单项工程一览表 一）主要生产工程项目 面积 1.鱼糜生产车间 　1200平方米 2.鱼胶原蛋白肽生产车间 600平方米 3.饲料蛋白生产车间 150平方米 4.厂区用地 20亩 二）辅助生产工程项目 1.堆场 2.辅助设备 3.地磅房 4.化验设备 三）公用工程项目 1、动力系统工程项目 1-1锅炉房 1-2冷库 1-3变配电室 1-４厂区供电线路 １-5厂区供热线路 2、运输工程项目 2-1 汽车库 3、给排水工程项目 3-1给排水管道 3-2消防系统与机井 4、厂区总图工程项目 4-1道路，围墙，大门，警卫室，绿化 四）服务性工程项目 1、辅助用房 2、食堂，自行车棚，厕所 五）厂外工程项目 1、供电外线 2、供水外线 3、厂房设计 整个厂区占地20亩，厂区车间建筑面积为2000平方米，建筑结构为钢筋混凝土地多层建筑.其中包括生产区，办公室，实验室和库房等，具体建筑要求是：83lcPA59W9（1）生产区：高度为6米吊顶标准建筑厂房，建筑面积为2000平方米，其胶原蛋白肽厂房局部（520平方米）（2）办公室：高度为2.5平方米,建面 200平方米（3）实验室:为恒温,为层高2.5平方米标准厂房,建面 100平方米.（4）库房:通风地标准厂房 ,建面 800平方米 七、环境保护与劳动安全(一)环境保护 新建企业生产食品添加剂，医药保健品，化妆品等环保产品.前处理阶段使用地稀而少地盐酸和石灰水可自行中和排放,而水解以后工序在水体系中进行,完全无污染物排出,也没有污染地气体,废渣排出,项目建设场地内地绿化工程由新建公司统一规划建设.mZkklkzaaP(二)劳动安全 项目建设投产后能符合职业安全卫生要求,车间生产有劳动安全保障,工人劳动条件较好,每道工序都无国家规定污染物排放,也无有害地粉尘.噪音和爆炸危险,车间内设有良好地防火消防灭火设施,以保证安全卫生地生产条件.AVktR43bpw 八、企业组织形式劳动定员和人员培训(一)企业组织形式 企业组织结构见下图 公司董事会 总经理 副总经理 副总经理 培训 人事 财务 供销 生产 质量 车间（二）企业工作制度与劳动定员 根据车间和工程设施地工艺特点与生产规模需要，工厂实行二班制，每年工作300天，每天16小时.全厂劳动定员100人（肽车间50人，余下为鱼糜车间和饲料车间人员）其中技术人员12人，管理人员15人，销售人员5人.ORjBnOwcEd（三）人员来源和培训计划 新招人员上岗培训，理论课培训由公司统一安排.利用轮休时间培训（或业余上课）.理论课资料由技术提供方编写，公司负责印刷，理论培训30小时.2MiJTy0dTT 九、项目计算期与实施进度 200 年 月 审批项目建议书 二个月 编制上报可行性研究报告 二个月 审批可行性报告立项筹建班子筹措资金 三个月 工程设计订购设备施工设备 施工单位 五个月 工程施工 三个月 设备安装 二个月 调试负荷试运行 二个月 投入试产 二个月 投入 生产 总之，初步本项目规划建设期为1年，生产期为15年，项目计算期为16年.投产期为2年（其中第二年生产负荷为60%，第三年为80%）达产期为13年（第四至第十六年生产负荷为100%）.gIiSpiue7A 十、投资估算与资金筹措（一）建设投资估算 本项目建设投资估算内容只包括固定资产投资和建设期利息（根据国家有关规定，今年暂免固定资产投资方向调整税，故此项费用未估算在内）.uEh0U1Yfmh 1）固定资产投资：主要生产工程项目，辅助生产工程项目，公用工程项目，服务性工程项目及厂外工程项目地工程费用（含建筑工程、设备购置和安装工程等费用）及预备费等.这些投资费用均按照现行工程建设项目概预算编制方法进行了估算.预备费（12%）包括基本预备费（8%）和涨价预备费（4%），固定资产投资总额为2050万元.扣除无形资产和递延资产投资地固定资产总投资额，加上建设期利息，即形成本项目固定资产原值：1760万元.IAg9qLsgBX 2）无形资产投资考虑了土地费和技术性费用（240+100）=340万元.3）递延资产考虑了建设单价管理费、项目前期工作费用和职工培训费等（简称开办费）计30万元.4）建设期利息是指项目投资地借款在建设期内发生并计入固定资产投资地借款利息.它包括借款利息及手续费、管理费等财务费用.为了简化投资计算，暂按10%地利率提取，且在借款第一年按半年计算.本项目此项费用为80万元.WwghWvVhPE 5）本项目地建设投资估算额为：2130万元.详见“建设项目投资估算表（辅助报表1）”.（二）流动资金估算 本项目地流动资金按照扩大指标法估算，流动资金投资额为200万元，约占建设投资额地9.4%，和固定资产投资额地10%.按现行规定，流动资金中30%为自有资金，即铺底流动资金为60万元，70%流动资金所贷款额为140万元.asfpsfpi4k（三）项目总投资估算 项目总投资包括建设投资和流动资金（2130+200=2330万元）（四）资金筹措计划 1.资本金根据有关规定，本项目资本金暂按建设投资和铺底流动资金之和地10%计，本项目地资本金总额为219万元，其中建设投资所需资本金为159万元，流动资金所需资本金为60万元.ooeyYZTjj1 2.借款资金本项目投资中借款总额为2111万元.年利率按8%计，项目投资资金筹措计划见下表和辅助报表2.BkeGuInkxI 十一、财务效益分析（一）产品成本估算 1.外购原辅料：所有原、辅料价格均以近几年已实现地价格为基础，预测到生产期初地价格.PgdO0sRlMo 单位：万元 序号 项目 生产负荷%产量（平均值）单价 投产期 达产期 2 60% 3 80% 4~16 100% 1 鲜鱼 0.4/吨 7200 9600 12000 2 酶 21/吨 600 800 1000 3 其他添加剂（辅料）60 80 100 4 包装 60 80 100 合计 13200 2.外购燃料动力：采用现行市场价格为预测价格，再根据消耗定额和产品年产量计算.序号 项目 单价 投产期 达产期 2 60% 3 80% 4~16 100% 1 水（吨）2元 1.8 2.4 3 2 电（度）1 72 96 120 3 汽（吨）40元 360 480 600 合计 433.8 578.4 723 3.运输费：按各运输量地预算估算，当年产量生产负荷为60%时为240万元，80%时为320万元，100%时为400万元.3cdXwckm15 4.工资及福利费：职工平均年工资及福利费按24080元计取，其中福利费是年工资总额地14%，劳动定员100人.各年工资及福利费为240.8万元.h8c52WOngM 5.折旧费：本项目固定资产投资额1760万元，按直线法计算，残值率取5%，平均折旧年限按15年计取，每年折旧费为111.5万元.v4bdyGious 6.摊销费 无形资产摊销费按无形资产总额340万元计算（其中包括土地费240万元和技术费100万元），按10年摊销，每年摊销34万元.递延资产摊销费按递延资产总额30万元计算，按5年摊销，每年摊销6万元.（各年摊销费详见辅助报表3）J0bm4qMpJ9 7.修理备件费：按固定资产基本折旧费地3%计算，每年为3.3万元.8.借款利息支出，这是指生产期内固定资产与流动资金地借款利息支付（详见辅助报表6）9.其他费用（含管理费），按照每月10万元计算，每年为120万元.10.销售费用 按照当年销售收入地3%计取，当生产负荷达到100%时为546万元.11.年总成本费用估算见下表（辅助报表4）是上述1-10各项费用之和，当达100%生产能力时为15512万元，年平均总成本费用14828万元，其中可变成本13750万元，固定成本1078万元.XVauA9grYP 12.经营成本：从总生产成本费用中扣除折旧费、摊销费和借款利息支出后即为经营成本.当生产能力达100%时为15233万元，年平均经营成本为14641万元.bR9C6TJscw（二）销售收入与销售税金附加估算 1）销售收入估算 本项目地设计生产能力十年处理30000吨鲜鱼（每年工作300天，日处理100吨鲜鱼），生产出鱼胶原蛋白600吨，鱼肉7500吨，饲料蛋白10000吨.各产品地销售价格是根据财务评估地定价原则，以近几年国内外市场已实现地价格为基础，预测到生产初期地市场价格，初步确定：鱼胶原蛋白每吨出厂价为12万元，鱼肉每吨出厂价为1.2万元，饲料蛋白每吨出厂价为0.2万元.上述三种价格均不包含增值税在内.按照上述各产品单价，再乘以各产品年生产负荷地产量就可以得到每年销售收入，当生产能力达到100%时为18200万元，年平均销售收入为17472万元.pN9LBDdtrd 2）销售税金及附加 本项目地销售税金仅为增值税，其他税及附加是指城市维护建设税和教育费附加.增值税按销售税额与进项税额地差额，税率均按17%计算.根据国家有关规定城市维护建设税按增值税地7%，教育费附加费按增值税地3%，两者之和地其他税及附加即按增值税地10%计算.年平均销售税金及附加为767.8万元，其中年平均增值产品税为691万元，年平均其他税金及附加为76.8万元.产品销售收入与销售税金及附加地计算详见辅表5.DJ8T7nHuGT（三）利润总额及其分配估算 1.利润总额及分配详见基本报表.本项目达产100%时利润总额为1888.3万元，年平均利润总额为1876万元.2.利润分配：本项目按33%（利润总额）缴纳所得税，并从税后利润中提留10%地法定盈余公积金和公益金作为企业留利，然后将未分配利润作为偿还固定资产借款地资金来源.本项目年平均税后利润为1131.2万元.QF81D7bvUA 利润总额地形成与分配计算详见基本报表2.（四）财务盈利能力分析 1.静态盈利能力分析 根据本项目“利润表”（见基本报表2）和“固定资产投资估算表”（见辅助报表）地计算结果，可分析计算下列财务效益净指标：4B7a9QFw9h 投资利润率（IOR）=年利润总额/总投资额*100% 达产100%时：IOR= 1888/2330*100%=81% 年平均投资利润率=年平均利润/投资总额*100%=1876/2330*100%=80.5%>16% 投资利税率=年利税总额/总投资额*100% 达产100%时：投资利税率=（1888+799.8）/2330*100%=115% 年平均投资利税率=年平均利税额/*投资额*100% =（1888+767.8）/2330*100%=113%>21% 说明平均投资利润率和平均投资利税率均达与本行业地平均利润率（16%）和平均利税率（21%），说明本项目单位投资对国家积累地贡献水平超过了本行业地平均水平.ix6iFA8xoX 资本金利润率=年利润总额/资本金总额*100%，达产100%时：资本金利润率=1888/219*100%=862.1% 此数据说明企业能获得非常丰厚地利润，基本上不存在投资风险.2.动态盈利能力分析 根据“财务现金流量表（全部投资）”（见基本报表1）计算结果，分析下列财务效益评价动态指标：

（1）税后财务净现值（FNPV）（i=16%）为4515万元，大于零.（2）税后财务投资内部收益率（FIRR）为52.8%，大于行业基准收益率16%.（3）所得税后地投资回收期（Pt）为3.3年，短于行业基准回收期8.3年.从上述动态指标说明，本项目地税后财务净现值大于零，项目除了满足本行业地平均利润水平后，还能活得超额利润4515万元；

税后地财务投资内部收益率52.8%，大于行业基准收益率16%，并超出36.8%地投资收益率；

税后地静态投资回收期（3.3年）亦小于行业基准投资回收期（8.3年），表明项目可以提前5年回收全部投资.由此可见，本项目在财务上获利是可靠地，项目是完全可以接受地.wt6qbkCyDE（五）清偿能力分析 按照本项目资金筹措计划，固定资产投资借款总额为1971万元，年利率暂按8%计算，期限8年（见辅助报表6），平均每年偿还本金300万，本项目采用等额还本方式计算每年利息，第八年末（从建设期年算起）全部偿清.在还款期间将未分配利润、折旧费和摊销费全部用于还款，这些资金除了偿还当年地固定资产借款本金后，每年仍有结余，到第八年末余额累计为6170.7万元.表明本项目盈利能力和偿还能力都很强，因此，本项目完全能满足贷款偿还期8年地要求.Kp5zH46zRk（六）不确定性分析 1.盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示地盈亏平衡点（BEP），其计算公式为：

BEP=年固定总成本/年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加*100% =1066.8/（18200-14323-799.8）*100%=35% 计算结果表明，本项目只要达到设计能力地35%，也就是年处理10500吨鲜鱼，企业就可以保本，由此可见，本项目风险较小.见下图（盈亏平衡图）：Yl4HdOAA61（金额 万元）税税后销售收入 总总成本 固定成本 生产能力 BEP 2.敏感性分析 考虑到项目实施过程中一些不定因素地变化，分别对固定资产投资、经营成本、产品销售收入作了提高5%和降低5%地单因素变化对内部收益率影响地敏感性分析，见下表：（敏感性分析表）ch4PJx4BlI 项 目 基本方案 投 资 经 营 成 本 销 售 收 入 +5%-5% +5%-5% +5%-5% 内部收益率 52.8 50 54 26 76 81 22 较基本方案增减（%）-2.8 1.2-26.8 +23.2 +28.2-30.8 从上表可以看出，各因素地变化都不同程度地影响项目地内部收益率，其中销售收入地提高或降低最为敏感，经营成本次之.见下图（敏感性分析图）：qd3YfhxCzo 行业基准内部收益率线 内部收益率线（基本方案）投资 经营成本 销售收入 内部收益率（%）从上图可以看出销售收入和经营成本对基本方案内部收益率地影响曲线与财务基准收益率地交点（临界点）分别为销售收入降低约6%和经营成本提高约8%，项目地内部收益率才低于基准收益率地水平.这说明本项目是能够承担一定风险地.E836L11DO5 十二、结论与建议 综上所述，本项目在技术上是先进适用地，建设上是可行可能地，经济上是合理有效地，并在水产开发，鱼类资源合理利用，环境保护，提高科研技术水平和发展农村经济与脱贫致富等方面均有良好地社会效果.由于项目盈利能力和偿还能力很强，企业经济效益良好，一般情况下，不存在任何投资风险.因此本项目是完全可接收地.S42ehLvE3M 本项目实施后，引进地技术可达到国内先进水平，可使我省淡水鱼深加工生产上一个新台阶，顺应了我省当前三农经济大发展地趋势.而且，本项目对完善资源综合利用和环境保护等项事业在全国地进一步推进，将起到示范样板作用，造富子孙后代，其功不可没.501nNvZFis 建议公司抓紧对生产原料（四大家鱼）地养殖，水质改善，厂址定位，技术人员培训以及工艺技术和设备等方面地准备工作地积极开展，以利于项目顺利实施，尽快发挥项目应有地效益.jW1viftGw9

第四篇：油泥处理可行性报告

油泥处理可行性报告

一、申报单位基本情况

（包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）； 华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。

二、项目基本情况

1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）；

1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂量；

2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究；

3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究； 4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究；

5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发； 6）油泥分离药剂的开发及工业化生产；

7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。

2、项目主要技术难点和创新点； 1）主要技术难点

（1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型（3）干燥设备的选型

（4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。2）创新点

（1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。

（2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65% 的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。

（3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三相的有效分离。

（4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节省清水资源和能源显著。

（5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。

3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势；

含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准管理办法》（2003年7月1日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行减量化、资源化、无害化处理。

一、国外同类技术研究现状

据有关资料统计，目前美国所累计的干污泥总量已达1000万吨，欧洲各国总计达660万吨，日本为240万吨左右。美国、英国、日本等国主要采取的处理方法为土地填埋或焚烧。美国约有40%左右的污泥采用土地利用，欧盟国家预计2005年将有45%的污泥也用这种处置方法。国外采用了很多针对单一油泥的处理技术，但目前还没有发现有效及适合中国国情的处理技术报道。对落地原油处理，美国、德国、日本、加拿大等国多采用清洗的方法，以非极性有机化合物为溶剂，以盐水为分离助剂，将煤油、汽油、乙醚等有机溶剂加热，与油泥混合后，利用矿物油在有机溶剂中的溶解性，通过萃取作用，分离混合矿物油；或通过乳化作用，在盐水基质中将油泥制成泥浆，然后通过混凝技术，采用沉降、气浮等工艺，分离出原油。

二、国内同类技术研究现状

国内对油泥处理的理论研究起步较晚，在含油污泥的综合处理技术和水平上与发达国家有一定差距。最初曾利用油泥中原油的热值，将油泥与其它物质掺混，制成工业型煤。但由于产品灰份高、热值低、燃烧污染等缺点，实践应用较少。对于落地油泥和罐底泥，目前应用的工艺多为清洗工艺，基本上参照国外常规技术路线，即在油泥中加入水基分离液后，通过加热对原油进行抽提，该技术以回收原油为目的。但由于各种因素的制约，工业应用范围很小，且基本上未考虑环境指标。

我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理含油污泥，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但是，仍然存在热量回收率较低，处理成本高，投资大，空气污染，装置的利用率低等问题。目前，辽河油田公司每年排放含油污泥总量8—10万吨，由于处理能力和技术的局限，基本未能达标治理，大部分油泥收集后进入污泥池堆存。本课题研究以辽河油田含油污泥为原料，通过焚烧处理、资源化处理技术使其成为一种宝贵的资源。本课题的创新点主要有：一是提高了原油的回收率；二是余热回收再利用；三是灰渣中重金属达标排放；四是废气达标排放。通过国内外同类技术对比，《石油开采区油泥焚烧处理及热能利用技术研究》在大量的物理化学处理方法中，本项工程采用焚烧为核心技术，最终产物为含油低于0.3%的炉渣，同其它处理技术相比，运行成本和处理的效益都要远远高于其它处理方法，所以对于含油污泥的处理技术，在短时间内市场上并不能迅速的进行换代升级，本课题研究的油泥焚烧、资源化处理技术不仅能够完全彻底地处理油田产生的油泥，而且也填补了国内含油污泥处理技术的空白，在国内居于领先水平。

4、项目的基础条件（与项目相关的现有技术、设备基础和工作基础）； 辽河石油勘探局华油实业公司从1998年起即开展油泥处理技术研究，先后开发多项专有技术，申报国家专利10余项，已获授权5项，获得省部级科技成果奖2项，质量科技成果奖3项，已建成2座油泥处理厂。有丰富的经验和相关成熟的技术，现有从事油泥处理技术开发的技术人员20余名，从事油泥处理的员工100余人。目前是盘锦市唯一一家具备危险废物经营许可证的环保工程单位。

5、现有技术的知识产权情况及自主知识产权的拥有设想； 现有国家授权专利5项，拟将在申请2~3项。

三、项目可行性分析

1、资金筹措方案和预算安排； 自筹经费：150万元

申请辽河油田公司下达科技经费：150万元 申请盘锦市科技经费支持：100万元。

2、项目完成后应用可行性分析；

1）技术可行，与科研单位合作并经权威部门审核通过，技术相对成熟；设备可行，大部分设备为标准产品，部分自行开发的设备由具备资质的企业制造。2）经济可行，油泥处理成本低于收入，有一定盈余，回收的矿物油、节省燃煤有一定的经济效益。

3）安全、环保可行，实施后基本无安全风险，采用的药剂、萃取剂为环保型产品，不会造成二次污染，排放的废气、废渣、废水均可达标排放，可实现油泥处理的无害化处理和资源化利用。

3、项目实施及预期成果的经济、社会、环境效益分析；

（1）清罐油泥，处理后的泥砂中油含量低于2%，矿物油回收率达90%以上，热能回收率达65%以上。

（2）落地油泥，处理后的泥砂中油含量低于3%，矿物油回收率达82%以上。（3）浮渣底泥经压滤处理含水小于70%，与其他预处理的油泥残渣烘干后，含水控制在15%以下。

（4）油泥处理成本控制在280元/吨以下。

（5）5万吨/年处理项目，节能200万元，回收减量化产物创效200万元，年获利润500万元以上。

（6）整个工艺过程三废达标，无二次污染。

解决就业岗位100余个，恢复耕地1000余亩，回收矿物油2000余吨/年，节省燃煤4000吨/年，减少石油类排放2000吨/年，COD排放5000吨/年。

4、项目的风险分析（含技术、资金、管理的风险分析等）；

项目的实施风险较小，理由如下：1）技术方面已通过小试，技术相对成熟，大部分设备为标准产品，部分自行开发的设备经过反复试验，并选择具备资质的单位设计并制造。2）资金由上级部门拨款，基本能按照预算投入。3）公司经营油泥处理已有十余年的经验，管理相对成熟。

四、项目实施计划

1、项目实施年限及计划安排； 项目计划三年半完成，计划安排如下：

（1）2010年，中试技术准备；中试工艺流程的确定，主要设备选型，设计关键设备；中试设备的购买，专有设备的制造，药剂的加工，匹配的设备的采购，土建工程的施工；设备的安装与调试，工业试验准备。

（2）2011年，中试实施；分析总结中试，并编制可行性研究报告，设计完善工业化试验方案；安评、环评、项目建设的设计。

（3）2012，工业化项目的建设：土建工程的实施，设备的采购、加工，药剂的生产，工艺管线的安装；项目试运行，相关数据的监测分析，项目的验收。（4）2013上半年，撰写总结报告。

2、项目的研究技术路线；

根据辽河稠油污泥的组成、特点及性质，在小试、中试的基础上，利用稠油污水及其热能开发了清罐油泥溶剂萃取和热洗离心分离工艺、落地油泥的滚筒热洗浮选三项分离工艺、浮渣底泥减量处理工艺和各种含油残渣干化、热解焚烧热能利用工艺。

图1综合处理工艺流程图 图1综合处理工艺流程图（1）清罐油泥萃取热洗工艺

采用轻质煤焦油为萃取剂，与清罐油泥按1：2（质量）加入反应器中，充分萃取后实施离心分离，分离的固相与稠油污水1按1：3-5（质量）实施热洗和第二次离心分离处理。两次分离的液相混合后自然分层实现油水分离，分离出的矿物油加工成燃料油，污水回用或经达标处理后排放，沉积在底部微量的泥砂与热洗分离的固相经晾晒烘干进行焚烧处理。注1：稠油污水为采油污水处理厂物化处理段出水，石油类≤30mg/L、化学需氧量≤350mg/L、PH值

5、温度70℃以上，工艺应用后回到污水处理厂处理后达标排放。采用稠油污水代替清水处理油泥，可利用其热能并节省大量的清水资源。图2 清罐油泥萃取热洗工艺流程图（2）落地油泥化学热洗工艺

落地油泥一般由原油、泥砂、生活及工业垃圾组成，包括草木、瓦砾、塑料、保温岩棉（致癌物）、纸张、橡胶、铁屑等，其特点为砂石含量高、有机污染物量大，与底泥相比其油品较好、易分离。本工艺采用专门设计的清洗机进行处理，清洗机由箱体、进料斗、旋转过滤滚筒、喷淋、溶

气气浮、排渣等设备构成。落地油泥经抓斗送入油泥分离机的滚筒中，滚筒有一定倾角半浸于溶液中，稠油污水和清洗剂按比例混合输入油泥分离机中，调整滚筒的转速，依靠水力剪切、药剂清洗、溶气气浮等作用使矿物油和泥等固体杂质分离、聚集并上浮，从而实现油、固体杂质和水的三相分离，轻质固体有机污染物及大块无机质经滚筒旋转排出，小颗粒泥砂沉积在设备底部经排渣机刮出，污水离心分离，液相与从清洗机分离出的浮油混合自然沉降实现油水分离，污油加工成燃料油，污水回用或送污水处理厂处理，固相与清洗机排出的有机质、小颗粒含油泥砂混合经晾晒烘干后送入焚烧工段处理。图3 落地油泥化学热洗工艺流程图（3）浮渣底泥的减量化处理：

浮渣底泥先经板框压滤处理，将含水降至70%以下，减量至20%左右，再通过晾晒进一步将含水降至50%以下（冬季直接烘干），然后利用热解气化焚烧的烟气余热实施烘干处理。干化的工艺流程为：经压滤预处理的浮渣底泥用螺旋推进器送入干燥机中，物料在高速旋转叶片的作用下抛起、击碎，并弥散于机体内，同时与热风充分有效接触，进行强烈的对流传热，实现质、热传递，在此过程中（即恒速干燥阶段）物料水分由50-70%降至25-30%。粒度较大的物料经排料装置从底部排出，粉碎，与粉料共同进入脉冲气流干燥设备。然后，再将物料送入气流干燥器底部的搅拌器内，再一次使物料与热空气进行强烈对流换热，在气流管内快速实现质、热传递过程。在此过程中（即降速干燥阶段）物料水分由30%降至15%左右。干燥后的浮渣底泥实施焚烧处理。

图4 浮渣底泥减量化处理工艺流程图（4）热解气化焚烧工艺

经上述三个工艺处理后，含油污泥残渣集中送入焚烧系统实现焚毁处理。焚烧系统由一燃室（立式旋转热解气化焚烧炉）和二燃室、余热锅炉、除酸调温塔、布袋除尘器及其他辅助设备构成。该系统实现了油泥的热解气化焚烧、热能利用和烟气的达标处理。混合油泥经双辊加料器送入一燃室，依次经干燥——热解——燃烧——燃烬——冷却五个过程完成一次焚烧处理，炉内温度控制在850-950℃，热解气化后的残留物在一燃室中继续充分燃烧，燃尽后的结焦状残渣经一次风冷却后，由炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经湿式出渣系统排出。热解气化混合烟气进入二燃室经二次风补氧过氧燃烧，温度控制在1100±50℃。焚烧产生的热烟气由

余热锅炉换热生产蒸汽用于生产、生活供暖。换热后的烟气再经换热器换热用于油泥的干化处理，尾气采用半干法脱除酸性气体、袋式除尘等净化工艺处理达标排放，见图5。

图5 热解气化焚烧炉的设备流程图

3、项目实施过程中需要解决的几项关键问题（含技术问题、资金筹措等）；（1）萃取设备的选择及工艺的确定（2）焚烧设备进料

（3）干燥设备的选择及工艺的确定（4）热洗设备的选择及工艺的确定（5）资金的筹措

4、项目预期总体目标和阶段目标，具体的考核指标（含主要技术经济指标），包括总体考核指标和各单位考核指标； 预期总体目标：

1）成果形式（报告、软件、样机、配方、产品等）

形成专利4项、标准1项、油泥清洗药剂配方1种、油泥清洗机1套。2）技术考核指标

（1）清罐油泥，处理后的泥砂中油含量低于5%，矿物油回收率达90%以上，热能回收率达60%以上。

（2）落地油泥，处理后的泥砂中油含量低于5%，矿物油回收率达80%以上。（3）浮渣底泥经压滤处理含水小于70%，与其他预处理的油泥残渣烘干后，含水控制在15%以下。

（4）整个工艺过程三废达标，无二次污染。3）经济考核指标

（1）油泥处理成本控制在281元/吨以下。

（2）5万吨/年处理示范项目，年可节能200万元，回收减量化产物创效200万元，年获利润 500万元以上。

4）知识产权考核指标（包括专利、论文、标准、规范、著作等）

（1）开发适宜不同来源的油泥的成熟工艺，包括：清罐油泥的溶剂萃取和稠油废水热洗工艺、落地油泥的滚筒热洗浮选三项分离工艺、浮渣底泥减量处理工艺和各种含油残渣干化、热解焚烧热能利用工艺。

（2）研制出落地油泥滚筒热洗浮选分离设备并形成工业化产品（3）开发出稠油油泥清洗剂并形成工业化产品（4）建成年处理5万吨油泥综合处理示范项目（5）申报4项以上专利，形成2项专有技术，制定1项企业标准，发表论文3篇。

5、项目的关联行动，相关的技术引进、国际合作等落实情况； 1）与北京大学合作，对油泥成分进行检测，并合作开发油泥分离药剂 2）与盘锦市环境科学研究院合作，对环境影响评价及相关项目的检测 3）与嘉仕嘉德（北京）能源技术有限公司合作开发油泥焚烧热能利用系统

第五篇：后头1万吨冷库项目建设可行性报告

1万吨冷库项目建设可行性分析

一、投资初算

1、用地。总占地1.5万平方米，土地出让金60元/平方米（征地成本价），共计90万元。

2、土建工程。①冷库。建筑面积6000平方米，土建每平方米1800元，共需1080万元。②机房、速冻隧道。建筑面积2000平方米，土建每平方米1500元，共需300万元。③加工车间。1000平方米，每平方米800元，计80万元。④办公室。500平方米，每平方米1000元，计50万元。⑤设备。螺杆式冷冻设备三套、速冻隧道1条，40吨锅炉1台等，共计1200万元。⑥罩棚平台、硬化、绿化。共计70万元。

3、建安、环评、消防等税费。共计110万元。

以上合计：2980万元。

二、生产规模

1、冷储能力。主要冷冻黏玉米1万吨，还可储存油豆角、紫花茄子、毛豆、黄瓜种及畜禽产品等，同时对外冷冻水产品、冻梨、冻柿子等冻货。

2、原料基地建设。绥棱处于中国唯一黄金玉米带中部，在全乡大面积推广种植黏玉米，同时还可辐射周边其他乡镇。1万吨冷库可种植黏玉米1.5万亩，收购黏玉米4000万棒。

三、市场前景

销售遍布国内各大中城市，产品供不应求，暂可不考虑国外市场。

四、效益分析

1、经济效益。年加工黏玉米4000万棒，每棒0.8元，产值约为3200万元，企业可获纯利润约900万元，上缴税金约100万元。（3年即可收回全部投资）

2、社会效益。①农民每种1垧地可产黏玉米4万棒，每棒收购价0.4元，加上秸秆销售，产值为1.65万元，相比大豆每垧地平均增加收入5000元。②企业季节性雇工100人。③变压器容积800千瓦时，9个月（3个月为零下20度以下，可绿色无费冷冻）用电资金200万元，也可为县里上缴一块税金。同时，由于种植玉米调茬，下一年种植大豆还可增加一块产量。

五、经营方式

1、订单经营。冷冻企业可以与农户签订合同，实行保护价，统一使用玉米种子（如：京科糯2000号，垦粘1号、2号），为每户农户每垧预借经营费用1000元，种子50斤，待玉米收购时统一结账。

2、生产周期。5月份分区域放种，8月15日前后开始收购，9个月的生产时间。

六、优惠政策

1、前三年企业所上缴的税金地方分成部分50﹪先征后返企业。

2、土建工程免收县级权限内行政事业收费。

七、项目选址

企业可建在绥棱工业示范基地，三条公路，一条铁路过境，附近有铁路专用线1条，区内各项配套齐全，可入驻冷链企业10户。也可设在靠山乡、双岔河镇、阁山乡、后头乡。

*以上情况仅供参考，土地出让金以土地部门确认为准，基本建设投资以实际发生为准*