第一篇：内蒙古科技大学信息工程学院 测控专业生产实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
学生姓名：王秀娟学
号：专
业：测控技术与仪器班
级：指导教师：左鸿飞
0967112334 09级3班
一、引言
1、目的意义：生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法。
2、实习安排：从2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。（其中校内实习两周，下场实习一周）。6月18日：实习总动员 6月19日：查阅资料
6月20日：上午：查阅资料，下午：秋实楼A306 6月21日：上午：秋实楼B310，下午：查阅资料 6月22日：上午：秋实楼B110，下午：查阅资料 6月28日：A309 7月2日至7月5日：包头雪鹿啤酒厂
3、企业简介：包头雪鹿于1981年建厂，占地面积14.15万平方米，是内蒙古自治区首家通过质量管理体系，环境管理体系及食品安全管理体系，“三标一体”化认证的啤酒生产企业，产品取得了国家绿色食品和QS认证标志。作为自治区高新技术企业，2000年以来，企业规模不断壮大，现有资产总值6亿元，无形资产10.19亿元，年生产啤酒能力50万吨，年生产矿泉水能力10万吨，并建成自治区第一条纯生啤酒生产线，已进入国内大型啤酒生产企业行列。
二、校内实习
1、单容水箱的控制基地概况
1.1单容水箱的控制基地概况:地点：A306，指导教师：刘丕亮
单容水箱的控制基地主要通过的对单容水箱的调试进而了解单回路控制系统的工作原理及效果体现。1.2 生产工艺：
实习过程：电动调节阀：4-20mA 电磁阀：开、关
电磁流量计：产生磁场、水导电介质切割磁、涡流流量计
液位变送器
热电阻传感器：cu56 动力线、信号线、他们必须分开
调节阀：左-输入 右-输出
接线：电压串进去、串上电阻
菜单键：PID、sn 输入：7 cf：2 单回路 33 输入：1-2 cf：8 串级 32 输入： 2-3 通过内部控制及外部控制，用手动及自动控制两种切换模式 对单容水箱进行控制，在实验中，通过与水箱连接的外围仪表的参数设置对生 产过程进行精密控制，在电动调节阀，电磁阀，液位变送器，调节器压力变送 器，变频器的相应配套工作的基础上，可以使水箱控制更为快捷到位。
1.3主要的自动控制系统 ： 主要的控制系统为单回路控制系统，通过压力变送器将感知的信号及时的传送给控制器，控制器再经过计算分析对调节器惊醒控制进而控制调节阀，改变相应的参量，完成反馈调节，构成单回路控制系统。电气控制与PLC技术实习基地概况
2.1电气控制与PLC技术实习基地概况：地点：B310，指导老师：王臣
电气控制与PLC技术是自动化、电气工程自动化、测控技术与仪器等专业的重要课程，在工控领域有着十分广泛的应用，从单条生产线至整个工厂的自动化、从数控机床、工业机器人到复杂的控制系统，PLC都发挥着重要的作用。系统的可靠性、经济性、先进性与可编程控制器有着直接的关系。2.2生产工艺：
实习过程：最大频率50HZ 可以低调
控制好电源电压
仪器型号：FRN 1.5 C 1S—4C21 频率：25-400HZ F03 基率：25-400HZ F04 动率：0.1-60HZ F23 波率：0.75-15HZ 实验装置采用流行式结构，设计合理，组合方便，元气件可视，接线透明。2.3主要的自动控制系统：需要用到的PLC元件，通过编程下载到PLC器件中，再与之相连接器件进行调试与应用。电线自动加塑生产线实习基地概况
3.1电线自动加塑生产线实习基地概况：地点：B110，指导老师：李长顺 线自动加塑生产线实习基是根据自动化及其相关专业的实践教学特点，自行建设的一条模拟实际电线加塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一。
3.2生产工艺： 实习过程：（1）H桥直流调速
主回路：开环测试：DJK17 给定Un→Un/uet（SG3525）
主回路供电：自耦变压器给定最小启动，整流电压为 250V 调偏置电压
速度反馈→电机电枢电压230v时 ufn=-3.5v 电流反馈→电枢电压 1.2A ufi=4v→ufi=2V 闭环测试：
主要流程为：开卷机→张力辊→挤塑机→测径仪→水冷却系统→印字机→火花检测→速度控制→张力辊→卷取机。
3.3主要的自动控制系统：电流、速度、张力三环变结构串级控制系统。建张过程中投入速度调节器，系统为转速电流双闭环调速系统，PI型调节律，通过控制转速间接控制张力，属于间接张力控制系统。
4.过程控制实习基地概况 4.1过程控制实习基地概况：地点：A309，指导老师：左鸿飞
根据工业过程被控对象特点正确选用变送器、执行器、过程通道；正确选择控制方案、设计控制系统；理解工业过程计算机控制系统的实现和整定方法，设计计算机控制系统。
4.2生产工艺：有一个高位水槽，需要对其液位进行控制。进水流量可变，出水流量不变。利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。其中控制对象是水槽，被控变量是水槽液位，控制变量是进水流量。
实习过程：（1）.水箱液位控制系统
在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统。
（2）.恒压控制系统设计
利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。4.3主要的自动控制系统
水槽液位控制系统，利用PID控制器控制器控制高位水槽进水流量，从而达到控制水位的目的。
三、校外实习
1包头雪鹿啤酒厂概况：燕京雪鹿公司依托北京燕京啤酒集团国家级科研中心强大的啤酒研发能力，采用国内外先进、成套的检测仪器进行检测，生产技术飞速提升，主要产品有纯生啤酒、冰豹啤酒、10度超爽啤酒、8度低糖啤酒、雪鹿果啤等四大系列30多个品种。1.1生产工艺简介：
（一）制麦工序
大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。下图是我从啤酒厂拿回的未发芽和已发芽的大麦
（二）糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三）发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
（四）包装工序
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
1.2主要的自动控制系统：DCS系统的应用，检测点、检测元件，系统的组成及应用。
1.3小结
四、实习总结
虽然这次实习只进行了短短的三周，而去工厂的时间更是只有四个半天，但是这次实习还是让我学会了很多东西，让我体会到了工人们工作的辛苦，和知识的最重要。也让我对同学和老师有了更多的了解！校内实习的两周，老师的认真讲解，虽不同与课堂的知识，但是还是让我们加深了对专业知识的了解。下厂的一周，通过师傅的讲解，和我们自己的观察，让我们对专业知识的应用场合有了新的认识，也明白了理论联系实际的重要。更重要的是，我了解了啤酒的生产过程，和工艺流程。更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是工厂良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！
虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多看，在短短的一周里，使自己对啤酒的生产、加工有了质的认识。
通过这次实习，让理论与实践更紧密的联系在一起，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为开学的过程控制系统课程设进行调研。参考文献 [1] 雷淑英，尹绍宏，王秀清.单片机控制的数据采集系统[Ｊ]，天津轻工业学院报，2001.9，3期 [2] 张光新.啤酒生产过程的全自动化控制及其应用研究[D].浙江大学
2002 [3] 刘宏勋,王博文,凌跃胜,孟庆龙.电气工程及其自动化专业生产实习的改革方法探索[A].第四届全国高等学校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会论文集（下册）[C].2007 [4] 伍道明.基于单片机的数据采集与控制系统[Ｊ]，学术园地，2007，26 [5] 杜少武,吴黎丽,黄海宏.电气工程及其自动化专业实践教学改革探索[A].第6届全国高等学校电气工程及其自动化专业教学改革研讨会论文集（下册）[C].2009 [6] 李春雷.关于提高PLC控制系统可靠性的研究[J].科技信息.2011(09)
第二篇：内蒙古科技大学测控技术与仪器生产实习报告
内蒙古科技大学信息工程学院 测控专业生产实习报告
学生姓名：学 号：专 业：测控技术与仪器班 级：指导教师：
一、引言
<一>、实习目的及意义
1.为了提高同学们理论联系实际的能力，使其能够将自己三年来所学到的专业知识与生产实践相结合，致使同学们能更好的对本专业所学的知识有一个深入的了解和掌握。
2.能让同学们对我国的炼钢，热电等工艺有一个初步的了解，同时为同学们下学期的过程控制课程设计、毕业设计提供了一个课题，为其奠定了一个良好的基础。
3.通过本次生产实习使同学们能够认识到本专业在钢铁企业及其他一些单位中所占的重要地位，使在将来的就业过程中能够更好的定位自己。
<二>实习安排
本次实习分校内实习和校外实习两部分。时间为第十九周和第二十周：第十九周在校内实习，主要是查阅相关资料，了解相关的一些基本常识，并借助校内已有的实验设备对相关知识进行巩固提升，为校外实习打下良好的理论基础；第二十周为校外工厂现场实习，深入现场，更加直观、深刻和全面的了解相关的生产流程和工艺，为以后走上工作岗位做好一定得准备。
<三>企业简介
包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。
包钢热电厂是一个由汉族、蒙古族、回族、满族、朝鲜族、壮族、苗族、达斡尔族、畲族等九个民族组成的单位。全厂现有职工1270人，其中管理和专业人员126人；党员396人，团员119人；有专业技术职称103人，其中高级职称11 人，中级职称 42人，初级职称50人；有工人技师23人。
包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。
包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。
2006年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。
包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。
在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在2006年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。
在电力生产上，新投入的两台30MW发电机，使热电厂总装机容量达162MW，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面发挥着重要的作用。
在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30MW发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。
在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。
在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。
热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管 3 道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。
2006年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。
近年来，热电厂连续七年荣获全国冶金动力（热电专业）节能促进会综合评比第一名，并获得自治区优秀思想政治工作研究会、自治区资源节约综合利用先进单位、昆区标兵文明单位、包头市文明单位、包头市模范职工之家、包头市法制教育先进单位、包钢先进党委、包钢先进单位、包钢先进纪委、包钢模范标兵单位、包钢民族团结进步先进集体、包钢社会综合治理优秀单位、包钢爱国卫生先进集体、包钢计划生育先进集体、包钢“五四”红旗团委等殊荣。
热电厂坚持从“强化管理”和“加强队伍建设”两个方面入手，努力为企业发展营造良好的人文环境。尤其是在企业的基础管理工作上苦炼内功，强有力地保证了各类规章制度的贯彻执行，企业综合素质不断提升。培养锻造出了一支“素质高、作风硬”的职工队伍。热电厂将抓住“打造新包钢”的良好发展机遇，进一步解放思想，聚精会神搞好电厂的发展和建设，开拓更加美好的发展前景。我院近几年分到包钢（集团）公司热电厂的学生人数已有几十人，涵盖的专业包括电气自动化、电厂热能动力装置、生产过程自动化等，学生受聘到该企业后，实习期年薪12000元，试用期年薪1.8-2万元，正式签订合同后年薪2.5-3万元。
二、校内实习
校内实习为一周，分别对我校新引进的过程控制设备（三容水槽）、和PLC实验室的一套价值100来万的自动化生产工件的设备进行了实际操作并在实验室熟悉了另一套工艺生产线—电线自动加塑生产线过程。下面分别对它们的工作原理和流程做一个简单介绍： <一>、电线自动加塑生产线
电线自动加塑生产线试验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。
电线生产线分布图
生产过程为：当机头挤出塑料的温度、光泽、速度合适时，启动生产线、裸铜线经过挤塑机机头后被封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60度，经过风机吹干去掉电线上的水球后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。系统控制对象为：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、电线线径、运动速度、冷却水温度、冷却水箱液位、挤出机冷却水压力等。
其程图为：
开卷机—张力辊—挤塑机—测径仪—水冷却系统—印字机—火花检测—速度控制—张力辊—卷取机。
<二>，三容水箱，5
三容水箱具有目半衡能力。所谓目半衡能力就是指，当对象受到干扰作用，平衡状态被破坏后，不需要外加任何控制作用，能依靠对象自身达到新的平衡状态的能力。这是一种自然形成的负反馈。过程控制对象有无自平衡能力，决定于对象本身的结构，并与生产过程的特性有关。本系统可以看成是由三个单容对象串连构成。例如以上水箱为例，水流量为Qi，由调节阀控制，流出量Q1则由负载阀来改变。水位hl的变化反映了流入量Qi和流出量Ql不等而引起水箱中蓄水或泄水的过程。当水的流入量与流出量相等的时候，水位保持不变。当控制阀突然开大，水的流入量阶跃增多，水位开始上升。随着水位的升高，水箱内水的静压力增大，则水的流出量也随之增多，最终会使得流入量和流出量相等，水位就再次平衡稳定下来。
三容水箱液位控制系统
<三>，PLC在自动化生产中的运用
PLC广泛用于工业领域，在工业上有着重要的地位。PLC的广泛运用同时也要求PLC编程需要得到进一步的研发和精准，从而推动PLC功能性的更完善。
气动PLC综合控制实验台
在生产过程中，PLC系统一直被人们所推崇，不仅是因为其PLC编程的精准，同时很大一个原因是因为其系统有着可靠性，用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。这是因为PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施，确保它能可靠工作。事实上，如果PLC工作不可靠，就无法在工业环境下运用，也就不成其为PLC了。
第一，硬件方面：
PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。其信息靠光耦器件或电磁器件传递。而且，CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁干扰，能正常地工作。
PLC使用的元器件多为无触点的，而且为高度集成的，数量并不太多，也为其可靠工作提供了物质基础。
在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采取了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。使用环境温度可高达摄氏50多度，有的PLC可高达80--90度。
有的PLC的模块可热备，一个主机工作，另一个主机也运转，但不参与控制，仅作备份。一旦工作主机出现故障，热备的可自动接替其工作。
还有更进一步冗余的，采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。三套同时工作，最终输出取决于三者中的多数决定的结果。这可使系统出故障的机率几乎为零，做到万无一失。当然，这样的系统成本是很高的，只用于特别重要的场合，如铁路车站的道叉控制系统。
第二，软件方面：
PLC的工作方式为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制系统常出现的“冒险竞争”，其控制结果总是确定的；而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情况的及时响应，使PLC能可靠地工作。
为监控PLC运行程序是否正常，在利用PLC编程的同时，PLC系统都设置了“看门狗”监控程序。运行用户程序开始时，先清“看门狗”定时器，并开始计时。当用户程序一个循环运行完了，则查看定时器的计时值。若超时（一般不超过100ms），则报警。严重超时，还可使PLC停止工作。用户可依报警信号采取相应的应急措施。定时器的计时值若不超时，则重复起始的过程，PLC将正常工作。显然，有了这个“看门狗”监控程序，可保证PLC用户程序的正常运行，可避免出现“死循环”而影响其工作的可靠性。
PLC每次上电后，还都要运行自检程序及对系统进行初始化。这是系统程序配置了的，用户可不干预。出现故障时有相应的出错信号提示。
PLC还有很多防止及检测故障的指令，以产生各重要模块工作正常与否的提示信号。可通过plc编程编制相应的用户程序，对PLC的工作状况，以及PLC所控制的系统进行监控，以确保其可靠工作。
如上所说，PLC正是由于有软硬件方面的可靠性措施，才能更好的确保其工作的进行，也从而得到生产领域的广泛运用，为生产领域创造越来越多的经济效益。
三、校外实习
<一>包钢热电厂（简介略）
1,热电厂供热系统： 以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。
热电厂供热系统分布图
热电联动工作流程图
2，水处理系统：
通过换热站水处理系统，工人师傅的讲解和我们问题的解答，我了解了水 处理系统的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的，化学水中或多或少都含有各种杂质。固态杂质，它包括有悬浮固体、胶溶固体、溶解于水的盐类及有机物等。气体杂质，对管网影响较大的有二氧化碳和氧气。液态杂质，主要有油类、酸等。水处理系统就是为了产出电导率<0.6 us/cm的凝结水。以备凝结水返送热电厂直接进入锅炉。
除盐水箱混床、反渗透、中间水池、原水箱（工业自来水）、多介质过滤器、活性炭过滤器。
热电厂水处理微机监控系统
热电厂水处理流程图：
多介质过滤器设有大流量，低压力的反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，使出水SDI<4，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭是用含有碳的原料制成的，其材料包括煤、果壳、木屑等。经过高温炭化和活化后，形成了含有丰富孔隙结构的活性炭产品。吸附水中的一些细小杂质。反渗透主要设备为保安过滤器、高压泵、反渗透设备。进一步除去残存的 10 细小杂质，还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，把电导率降低到0.5us/cm。
热电厂水处理系统
化学水处理的作用就是通过化学的方法处理水质，通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，一般是加混凝剂（包括絮凝剂、助凝剂）和杀菌剂，使水质软化，从而保证为锅炉提供的水不产生结垢，不腐蚀锅炉。这是热电厂都要采取化学水处理的原因。也是当前热电厂不可缺少的一个重要环节。3, 热电厂锅炉制气系统
锅炉在生活中经常见到，但要说出它的种类、组成设备、工作原理及工作流程并不容易，通过去热电厂参观锅炉制气车间和工人的讲解以及查阅各种资 料，我了解了锅炉制气系统。
锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，包括汽锅、炉子、蒸汽过热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包括给水设备，如给水泵和水处理等设备；通风设备，主要是鼓风机、引风机及风烟道等；燃料供应与除灰设备，如上煤、磨粉、除尘器；仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。
设备的工作主要包括燃料的燃烧，热量的传递，水的汽化和蒸汽的过热这样几个同时进行的过程。
热电厂汽轮机图
4, 燃气—蒸汽联合循环发电机系统
包钢热电厂燃气—蒸汽联合循环发电机组是利用高、焦炉煤气采用燃气、蒸汽联合循环的高效、环保的发电工程。主体设备采用日本三菱重工，该工程两台机组建成投产后，每小时可消耗46万立方米高炉煤气和3.1万立方米焦炉煤气。不仅可以基本消除包钢剩余高、焦炉煤气向大气的排放，减少对周边环境的污染，而且可以大幅度提高包钢用电自给率，年可外供电量18.38亿度。减轻对外部电网的依赖，具有显著的经济效益和社会效益。燃气-蒸汽联合循环机组性能特点
联合循环技术已相当成熟，当今的燃气轮机联合循环发电机组热效率高、比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、起动灵活、自动化程度高，已在世界上得到了广泛的应用。
（1）热效率高
近年来燃气轮机及其联合循环技术获得突飞猛进的发展，21世纪初联合循环的单机功率和供电效率已经分别达到80MW和60％。如：美国GE公司的MS9001G型燃机、Siemens公司V9.3A型、三菱公司7019型等大型燃气轮机单机功率都在200MW以上，联合循环功率350MW～70MW，热效率达到58％。美国GE公司生产的第一台109H型联合循环机组在2002年投产，其功率为80MW，电厂热效率达60％。
（2）比投资低
燃气轮机及其联合循环机组的比投资费用远低于燃煤的蒸汽轮机电站，例如：大功率燃气轮机电站和联合循环电站交钥匙工程的比投资费用分别为＄200～300/kW和＄500～600/kW，而600MW的燃煤超临界参数机组的单位造价为＄1100/kW。因而烧天然气的联合循环电站的发电成本在国外是最低的，例如：在荷兰为3美分/kW·h，而燃煤蒸汽轮机电站的平均发电成本为.5美分/kW·h。
（3）调峰性能好
燃气轮机及其联合循环电站的启动方便，可以实现“无外电源”启动，调峰性能优越。
此外，燃气轮机及其联合循环电站的用水量少，建设周期短，便于按“分阶段建设方针”建厂，经济收益效果好。
包钢热电厂三菱燃气-蒸汽联合循环机组
从现场解说人员那里了解到，这套设备虽然很先进，但是并是我国自己制造的，它是包钢集团从日本三菱公司进口的，整套设备的核心技术都掌握在日本人的手中。他还着重的强调，由于自己没有掌握核心技术，设备的维修、零部件的更换等等都得依靠日本人来完成，并且这些过程都是在严格保密的情况下进行的，就光是这个过程就得从包钢拿走一亿多„„。因此，我们在看到祖国蓬勃发展各方面取得巨大进步的同时，也要清醒的认识到我国还有很多方面与日本等发达国家还存在明显的差距，这需要我们一代一代人艰苦奋斗，继续努力！
四、总结：
时间过的真是太快了，为期两个星期的生产实习也已即将告一段落了，本次进行的生产实习是我们在大学里的最后一次实习，前一个星期我们的实习我们在学校进行，后一个星期我们去了包钢热电厂。
在后一个星期的包钢热电厂的实习中我学到了好多东西，以前对热电、水循环等工艺毫无知晓的我经过这一个星期的现场参观以及工人师傅和老师的讲解我开始对热电、水循环工艺从无知渐渐走向熟悉、了解，特别是在工人师傅对热电、炼钢、水循环等工艺的详细讲解后，我对我们专业所学的知识在工业生产特别是重工业生产中的重要性有了进一步深入的认识和了解，同时也加深了对专业知识的理解，所见所闻让我深深的体会到扎实的专业知识是我们提高工作水平的坚实的基础。
在安全方面我也学到了很多，安全生产意识和自我保护意识也得到了新的提高。
尽管当前就业形势较之前有所好转，但是情况并没有我们想象中的那样乐观。因此，作为即将步入工作岗位的我们来讲，我们现在要做的应该是努力学好专业知识，不断提升自己的能力素质，以扎实的专业知识和饱满的热情投入到工作当中，为祖国建设添砖加瓦。生产实习让我们深入现场接触到了工作岗位，让我们对以后走上工作岗位的准备更加充分，同时，也使我们坚信：只要通过我们刻苦努力，我们一定会取得很好的成绩，我们的明天一样充满阳光！
五、参考文献期刊论文：
李奕 《应用能源技术》 2003 第5期万方数据 易金萍 周乃君 等 《湖南电力》 2002 第4期维普资讯网 高亮 钟史明 《热电技术》 1998 第1期维普资讯网
印江 王晋松 《电力学报》 2009 第3期-维普资讯网
第三篇：机械专业生产实习报告(内蒙古科技大学)
生产实习报告
姓名： 班级： 机08-1 学号：
实习报告完成时间：2011年9月9日
指导老师： 钟金豹 姜永军 张煜
机床结构实习部分
实习日期：2011年8月25.26.29.30，9月6日 实习地点：北方重工 内蒙古科技大学工程训练中心
一、实习目的：
通过该学习加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养独立分析和解决问题的能力，提高实际动手能力，为今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养团结协作精神，改善知识结构，拓展知识层面，增强综合素质。加深和扩大“机械制造工艺学”的基本理论知识及其在生产实践中的应用，同时为下阶段开设的《金属切削机床》 《金属金属切削原理及刀具》等专业课的学习获取必要的的实践和感性认识。
二、实习要求：
1、认识机床的总体布局....画出机床结构简图
2、了解机床主轴箱和进给箱的结构....画出传动系列简图 列出传动路线表达式 计算各轴转速和级数；
3、了解各轴及其组件结构....画出其中一根轴及其组件的装配草 2
图；
4、重点了解主轴组件的装配关系....分析主轴受力状态....画出主轴组件的装配草图和主轴零件草图....；
5、了解机床的控制....：
①了解卸荷带轮....画出其结构草图
②摩擦离合器结构特点....画出内 外摩擦片草图 ③了解主轴与卡盘....④了解主轴箱变速操纵机构，画出一个拨叉件草图 ⑤了解进给箱中开合螺母 画出上 下螺母结构草图 ⑥....写出手柄→拨叉各件的动作过程 ⑦了解互锁机构 画各件简图 ⑧了解超越离合器....分析工作原理
⑨了解滑移齿轮操纵机构的工作原理 画出机构简图 ⑩了解挂轮架
6、了解机床导轨....；
7、其他机床结构：....①立式车床....。②六角车床....③立式升降台铣床....④卧式镗床....⑤摇臂钻床....3
⑥齿轮加工机床....⑦组合机床....三、实习内容：
机床的参观与拆装。包括：CA6140车床主轴箱和进给箱拆装，常见机床结构参观。具体内容如下：
1.拆装CA6140车床
（1）总体布局及结构构：....P25 传动系统：....P26 工艺范围：....P25。4
（2）CA6140主轴箱剖面图：....P34
进给箱：....P39
传动系统简图：
各轴转速：....P28
(3)离合器轴装配草图
(4)主轴：....P34,P173
（5)操纵和换向：....P238 1 卸荷带轮：卸荷式皮带轮
电动机经Ｖ型带将运动传至轴 I 左端的带轮 2上（图5-5）。带轮2与花键套1用螺钉连接成一体，支承在支承套3内孔中的两个深沟球轴承上。支承套3固定在主轴箱体4上。作用在带轮2上的皮带拉力，通过花键套
1、滚动轴承和支承套3，最后传给主轴箱体。而扭矩则由带轮经过花键套1传给轴 I。这样，轴 I 只传递扭矩而避免了由皮带拉力产生的弯曲变形。这种皮带轮起到了卸荷的作用。
2．摩擦离合器： P26
3主轴与卡盘连接：主轴与法兰是螺纹连接，法兰与夹盘是内六角螺钉连接 主轴箱变速操纵机构：P37 车床拨叉： 开和螺母机构：
P41~42 手柄-拨叉动作 P239 互锁机构 P42
8超越离合器 P40~41
9滑移齿轮操纵机构 挂轮架：主要功能是配对若干齿数的齿轮来辅助走刀变速箱 车特殊螺距的螺纹
（6）机床导轨： P219
（7）其他机床
1立式车床 P21 2 六角车床：六角车床又称回轮、转塔车床
P22 3 立式升降台铣床 P97 工作原理：用铣刀对工件进行铣削加工的机床
工艺范围：铣床的工艺范围很广，可以加工平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。
特 点:铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。卧式镗床 P113 5 摇臂钻床 P112 工作原理：钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
工艺范围：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
特 点: 立式钻床结构简单，加工精度相对较低 齿轮加工机床 ： 滚齿机，插齿机....P45 7 组合机床 P118
刀具实习部分
1）刀P3 2）刀具类型 材料 刀P11 3）铣刀角度图 刀P192 拉刀角度图 刀P216 4）切削用量： 刀P2 P30 P70 切屑类型： 刀P31 5）切削原理： 刀P21 切削层参数： 刀P8 22（（（（（刀具角度与切削用量： 刀P102（6）切削热： 刀P50 切削液：蓝P137 切削液的选用：蓝P140
先进加工方法
（1）数控加工原理: P60
（2）组成：P61
（3）输入 伺服系统：P62
（4）数控机床与普通机床的加工特点：
普通机床的优点是加工灵活性大，适应性强，对人的技术要求较高，易于维护，但加工精度不高，容易受到人为因素的影响，另外工人的劳动强度大。
数控的优点是能够实现较高的加工精度（普遍的加工精度能达到0.001），而且批量加工时不考虑刀具影响的话，尺寸一致性好，工人的劳动强度低，对工人的技术要求不高，但是数控的加工灵活性相对普通车床来说很差，很多普车能随便拿来就能加工的零件相对数控来说难度很大，首先需要有较高的编程水平，既然是编程就需要时间，所以数控不适合用来加工单件，数量少的零件，虽然现在有很多自动编程软件，但是与实际要求的还是有些差距的，在机床利用率上自动编程软件还是有些不太实用，不能很好的发挥机床效率。
零件工艺
1轴类：
轴类零件是机器中最常见的一类零件，它主要起支承传动件和传递转矩的作用。
轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。
轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。
1、尺寸精度和形状精度 轴径,IT5、IT6，圆度、圆柱度
2、位置精度
3、表面粗糙度
1、轴类零件的材料
2、轴类零件的毛坯
3、轴类零件的热处理
主要表面的加工方法：
根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车——调质——半精车——磨削。确定定位基准：
根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。选择毛坯的类型：
该传动轴各外圆直径相差不大，批量也较小，故选用Φ60的热轧圆钢棒料。
箱体：
齿轮：
圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一，其功用是按规定的速比传递运动和动力。
齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的形状和尺寸，但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。
常见的圆柱齿轮：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大的圆柱齿轮）。其中盘类齿轮应用最广。
运动精度
要求齿轮准确传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。
工作平稳性
要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。
接触精度
齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。
齿侧间隙
要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。
齿坯精度
齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装配的基谁，所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的影响。对齿坯外圆也有一定的要求。
齿坯加工方案的选择
大批大量加工中等尺寸齿坯时，多采用“钻一拉一多刀车”的工艺方案。
成批生产的齿坯加工时，常采用“车一拉一车”的工艺方案。
齿形加工是整个齿轮加工的关键。
成形法
成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形 生产率低，精度低，适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工
展成法
利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮
主要用于双联齿轮和内齿轮的加工,加工精度优于铣齿(6~8级),但加工效率远低于铣齿,适应直径、模数范围较广泛
齿坯加工：
采用粗车——精车——磨削方案，一次装夹完成大端外圆、端面及内孔的加工。
必要时要使用心轴装夹。 齿形加工：
根据其精度、齿面粗糙度及齿面处理的要求
选择：插齿——磨齿方案 毛坯选择：锻造毛坯
装配工艺
第四篇：生产实习报告{内蒙古科技大学热动专业}
热能与动力工程专业生产实习报告
生产实习报告
学生姓名:
学
号:
1062126
专
业: 热能与动力工程
班
级:
实习日期:
20130826-20120913
指导老师:魏祥瑞 内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告
生产实习报告
一、实习时间
2012年8月26日—2012年9月13日。
二、实习地点
内蒙古科技大学高职院供暖锅炉房、开水房北侧供暖锅炉房、23号学生公寓西侧供暖锅炉房、能环机房。
三、实习任务
了解供暖锅炉的锅炉结构及运行过程和水处理的原理和程序，以及进行张家港600MW电厂机组运行仿真模拟训练。
四、实习目的
为了使学生更加的了解将来的工作环境，通过生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。
通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的构造和运行等知识，培养生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将工作打下坚实的基础。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。为以后的工作做好心理准备。
五、实习内容
从八月二十七号起，我们开始了为期三周的生产实习，第一周在学校各个锅炉房参观锅炉构造并听老师讲解锅炉的运行程序和步骤，以及老师负责解答在实习中同学们提出的相关问题。第二周和第三周进行600MW电厂机组运行仿真模拟训练。内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 参观锅炉房：
生产实习的第一周，我们参观了学校的供暖锅炉房，对锅炉的结构及工作原理进行了解。魏老师认真给我们讲解供暖锅炉的结构和工作过程。热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。热水锅炉是锅炉中的一种。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。锅炉按介质来区分.可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等多种形式的锅炉。热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。锅炉的主要特点有：
1、控制系统：该锅炉采用微电脑控制系统，自动点火，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量，升温迅速。具有温度设定、循环控制、时间设定、自动封炉、故障报警等功能。
2、高效节能：该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是煤气化燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、安全，并采用逆向气化燃烧，燃烧安全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达90%以上，排烟温度低于100度。
3、节能环保：燃料无烟化安全燃烧，排放已达到国家I类地区排放要求。
4、安全：锅炉在常压状态下运行，无须年检，无须专业司炉工操作。
5、保温性能卓越：锅炉采用整体保温减少了热量损失。
6、大容量型燃料仓：加一次煤气化燃料可燃烧数个小时，极大的减少了司炉工的劳动强度。
7、热水清洁：锅炉内部全部经过热镀锌处理，可提供洁净的生活用热水。
8、易安装性：锅炉体积小、无高内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 大烟囱，便于安装。
9、易清洁性：煤气化燃料经气化安全燃烧后灰烬为少量白色的粉末或小块状物质很易于处理。
三、优势省钱：廉价燃料 气化燃烧；省力：一次加料 自动运行； 省事：无烟燃烧 环保安全；省心：高效制热 热水充足 ；省地方：体积小巧 没有烟囱；
四、适用范围此系列锅炉广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等行业的慰烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等。
通过实地参观和老师的讲解，让我们对专业知识更加了解以及专业知识在实际生活中的应用，对供暖锅炉有了更加全面的感性认识。
一、锅炉
锅炉设备，由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
1.锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。（1）水冷壁
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告（4）省煤器
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器
是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2.锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1)燃料供应系统，斜向单斗提升机向链条上供煤。电机带动链条向前运动。在运动过程中煤逐渐着火燃烧。2)锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节
省煤器→汽包下降管→强制循环泵→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→汽包汽水分离器→蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水→连续排污扩容器→蒸汽去除氧器。
汽包→低温过热器→过热器→一级减温器→分屏过热器→屏式过热器→过热耳机减温器→高温过热器→蒸汽流量孔板→过热器出口电动门→汽轮机。
汽轮机高压缸排气→再热器减温器→炉膛辐射再热器→中间再热器→高温再热器→汽轮机中压缸→汽轮机中压缸→凝汽器。2)制粉系统：
供热锅炉由于采用原煤直接燃烧，所以不需要制粉系统。3)锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：
原煤斗→单斗提升机→链条→炉膛→屏式过热器→对流过热器→再一次风热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风机→烟囱排气 4)锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
烟风系统流程：
①送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-空气预热器-炉膛
②一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 ③原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛
④炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱 5)运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。除灰渣系统将从锅炉渣斗、灰斗、除尘器、烟囱底部机会等各部分收集的灰渣运至渣场或贮渣斗，而后定期运走或加以综合利用
①除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。
②除尘器细灰的排除及运行方式流程：
除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟 ③灰渣向外排放系统
目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。
供暖锅炉主要采用刮板除渣。
6)锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵
3．热水锅炉的启动
采用链条炉点火方法
① 链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。
②启动引风机。
③点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵。
④转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。
⑤待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。
⑥启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。
⑦ 灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。
4.热水锅炉的运行 燃烧的调节 ① 燃烧调节 ② 链条炉排燃烧调节 2 转动机械的运行： 内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 a)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；
b)转动机械串轴不大于2～4mm；
c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；
d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；
e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；
f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。3 除尘器的运行
a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏； b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。排污操作
电厂运行仿真训练：
仿真装置基本功能：
（1）模拟大型火电机组的正常启动与停机过程。在仿真装置上能够模拟机组的全冷态、温态以及热态启动过程，以及机组停机过程。通过上述过程的仿真操作训练，能够使学生深入了解和掌握火力发电厂机组启停的操作步骤和注意事项，有效提高实际操作技能。
（2）模拟机组运行参数的调整过程。在仿真装上可进行机组主要参数的手动或自动调节过程的模拟，通过仿真操作训练可使学员掌握机组主要参数的调整过程、调整方法以及调整技巧等，提高其实际运行水平的能力。
（3）事故现象和事故处理过程的模拟。在每套仿真装置上能模拟约500个事故或故障，故障可单独发生或组合后所形成，几乎涵盖了电厂所能发生的事故或故障。通过事故处理环节的实训，使学员能够把握电厂典型事故的现象以及处理过程，提高其对机组运行中的突发事故的应急、处理能力。
（4）DCS系统学习功能。仿真装置的DCS系统是根据相关电厂机组的实际DCS系统进行全功能仿真的，特别本中心多套仿真装置采用了虚拟DCS，内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告 仿真装置的DCS操作站功能及控制逻辑组态与现场完全相同。因此，通过在仿真装置的学习，能够使学生了解不同DCS的界面操作风格、理解控制系统的控制策略的原理。
对电厂DCS仿真系统的使用认识。
(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。
传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。
DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。
对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图 上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。基本了解电厂600MW机组的启动过程，以及在启机过程中的注意事项。内蒙古科技大学能源与环境学院
热能与动力工程专业生产实习报告
六、实习总结
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了热水锅炉的基本结构、运行机理及等基本理论，并上机练习了600MW的仿真机组冷态启动操作。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点，提高了我们的独立工作能力及团队合作的能力等。这对我将来的工作有着重大意义。让我们的到了在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。感谢各位老师在实习中给予我们真诚的指导。内蒙古科技大学能源与环境学院
第五篇：测控专业生产实习报告
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一、实习的目的
生产实习报告
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为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用，加深传感器和自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。生产实习是东北大学秦皇岛分校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识有深入感性的认识，认识到我们学的知识很基础但是很有用的，能靠自己的努力去解决技术难题，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。
生产实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。以便我们能在生产实习中结合所学理论知识，实地的对自动化控制等与我们息息相关的行业有一个新的认识和了解，为即将到来的毕业就业做好充分的准备。
在生产实习过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。
二、实习情况简介
本次实习主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员
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学习请教相关知识，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习安排： 7月3日下午 去北戴河罗克韦尔自动化实验中心 7月5日上午 去康泰医疗器械公司实习 7月6日下午 参观北方玻璃集团的生产流程
7月7日上午 去港务局参观实习
最后回学校并讨论、交流实习体会、完成实习报告
本次实习由王军伟，宋爱娟两位老师带队，成员32人。
实习内容：参观公司及其生产部门，听取公司讲解员介绍公司基本情况 记录笔记总结学习。
三、实习主体及实习公司简介
1、罗克韦尔实训基地 1)基地简介
罗克韦尔自动化——东北大学秦皇岛分校实训实验室于2004年10月在我校北戴河校区落成。该实验室是继罗克韦尔自动化－浙江大学动手实验室后，罗克韦尔自动化在中国投资的第二个以动手操作为主的动手实验室，面向全国开展培训、教学工作。罗克韦尔自动化为实验室提供了最先进的自动化设备，并对其不断更新；东北大学秦皇岛分校提供场地、配套设施和强大的师资力量。罗克韦尔自动化动手实验室主要用于罗克韦尔自动化的客户、销售人员培训，以及大学生的实践技能训练。实验室汇集了罗克韦尔自动化最先进和具有代表性的设备，包括：(1)Logix系统：5
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套ControlLogix、5套CompactLogix、5套FlexLogix；(2)中小型控制系统的首选：5套SLC500控制系统以及MicroLogix1200、1500；(3)集成架构的精髓－Netlinx三层网络；(4)ControlLogix、SLC500热备冗余系统；(5)Kinetix运动控制系统；(6)SCADA系统等设备；(7)整套的罗克韦尔软件。软硬件设备的总价值接近两千万人民币。
动手实验室可全年不间断地提供技术培训；教学方面，每年能够为自动化工程系同学提供生产实习场所，并为大学生提供课程设计、毕业设计的机会，使广大同学有机会系统的学习当今最前沿的自动化技术。
2)实习过程及体会
2010年7月3日，参观东北大学秦皇岛分校北戴河校区罗克韦尔实训实验室。此行参观了罗克韦尔自动化最先进和具有代表性的设备。领队老师给我们介绍了实训基地的一切情况和相关设备，视频演说并详细讲解了罗克韦尔自动化的发展历史，当前最前沿的自动化技术等。以前只知道Rockwell是一流的自动化设备提供商，其实它已有百年的历史了，下设四个品牌艾伦–布拉德利Allen-Bradley的控制产品和工程服务、道奇品牌Dodge的机械动力传输产品、瑞恩电气Reliance Electric制造的电机和驱动产品以及罗克韦尔软件Rockwell Software生产的工控软件。接下来观看了基于罗克韦尔PLC的汽车喷漆自动控制系统和水泵电机控制系统，对工业自动化技术更加信服。
参观体会：对PLC有了深入全面的认识，在全球范围内去看自动化
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技术，去看中国的自动化技术。PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。
①开关量的逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
②模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
③运动控制 ：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
④过程控制：过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是
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运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
⑤数据处理：现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
⑥通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
2、康泰医学系统有限公司 1）公司简介
康泰医学系统有限公司位于秦皇岛经济技术开发区的一家民营企业，注册资本3026万元，是专业从事电子医疗仪器研发、生产和销售的高科技企业。现有员工800人。公司研制、生产、销售的主要产品包括：心电、脑电、超声、监护、生化类等八十多种。公司产品质量达到国际先进水平，并通过了ISO13485：2000质量管理体系认证和欧盟CE认证，产品出口欧盟、中东等50多个国家和地区。
1995年康泰公司被河北
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省科委命名为高新技术企业；2001年被河北省政府评选为100家重点支持企业； 2003年中国制造业1000家最具成长性企业； 2004年获中国优秀民营科技企业殊荣，2005年企业自主研发、生产的TLC4000动态心电图仪被评为河北省名牌产品。目前，康泰公司已经成为年产、销几万台（套）各种类型产品的国内最大的医疗器械生产企业之一；最大的电生理产品制造企业。国内众多知名医院如解放军301医院、北京协和医院等都在使用康泰公司的心脑电产品。
2）实习过程及体会
我们首先参观了位于一楼的产品展厅。在展厅里，负责人向我们介绍了陈列的产品的相关原理和销售情况。我第一次看到这么多品种的产品，好像是产品博览会，一个小小的企业竟能研发生产这么高技术含量的产品使我大开眼界。经公司负责人介绍，这些产品主要是利用单片机控制，再复杂点的可能要用到嵌入式系统。还有使用最多的是测控技术与仪器专业最擅长的传感技术，而且都利用了比较经济流行的芯片作为内部处理器。我看到了S3C2410，就是三星的ARM9芯片，是现在比较流行的芯片，这为以后学习知识能和企业要求同步指明了方向。一楼展厅还有胎心多普勒仪、便携B超、病人监护仪、CMS系列动态脑电图系统、TLC系列动态心电系统、运动负荷测试跑台等等。
接下来我们参观了6层的软件研发中心和7层的硬件研发中心，观摩了产品设计→研发→生产→销售的整个流程，同时对公司的管理体制也有了自己真实的理解。如“竭尽全力做好每一件事”、“追求完美的工作
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表现”、“第一次把事情做好”、“没有借口”、“成为所在领域的专家”等等，所以一个公司的文化建设对公司也是非常之重要，如果一个公司的基本部门的建构是一个公司的“硬件”的话，那一个公司的文化建设就是“软件”，两者缺一不可。从这点来看，康泰医学系统有限公司还有一个很大的发展空间。
参观体会：到生产线去实际操作、观摩，可以说是我们这次实习的主要目的，所以我们重点去了康泰的SMT车间、装配车间这两个车间。“SMT”是“表面装贴技术”的意思，通过名字就可以看出，其自动化程度是比较高的，一般一条流水线也就6、7个员工，而要是装配车间的话这需要至少30人左右的员工。因此，可以看出，SMT这一块是一般电子公司的发展方向。“表面装贴”，顾名思义，在这个车间里主要做的就是在PCB板上装贴电子元件，如电阻、电容、电脑内存条等等。其第一公工序就是“印刷”，主要就是用一种型号为LD-400B的印刷机将锡涂在PCB板上；第二道工序就是“上料”，也称“feeeder”，主要将一些电子元件安装在涂好锡的PCB板上；第三道工序就是“焊接”，其采取一种回流焊的形式来焊接，即将涂在PCB板上的锡粉加热液化之后焊接。回流焊的机器是一种型号为S400-B1.0的热风回流焊；最后一道工序为“检测”，叫做“AOI区”，主要检测安装好电子元件且已经好焊接好的PCB板是否合格。经过了解，检验的标准是检验PCB板上所放电子元件的位置与标准图示是否相同。
3、北方玻璃集团
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1）北方玻璃集团简介
中国耀华玻璃集团公司（前身是秦皇岛耀华玻璃厂）创建于1922年，是中国乃至远东地区第一家采用机器连续制造玻璃的工厂，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”。长期以来，北方在生产规模、技术装备、产品质量、出口创汇、企业管理等方面一直处于同行业领先水平。中国耀华玻璃集团公司是国家520户重点企业之一，以中国耀华玻璃集团公司为核心企业的中国北方玻璃集团是国家首批57家试点企业集团之一，也是河北省大型支柱性企业集团。目前，耀华已发展成为我国特大型综合性玻璃生产企业，拥有北方玻璃集团有限公司、秦皇岛耀华玻璃股份有限公司、秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限公司、中国耀华香港有限公司、耀华集团财务公司等30余家子公司，还拥有国家级“企业技术中心”、“企业博士后科研工作站”、耀华研究设计院、耀华工程公司。耀华产品目前包括建筑用玻璃、工业技术玻璃、其它玻璃制品、功能高分子制品、玻璃钢制品、日用玻璃制品、其它纺织品等七大系列140个品种；平板玻璃年生产能力1500多万重箱，总资产约36亿元。多年来，耀华为我国玻璃工业和地方经济建设做出了突出的贡献，企业先后荣获全国企业管理优秀奖、全国“五一”劳动奖状、全国质量管理优秀企业、河北省质量管理奖等众多荣誉称号。“耀华”牌浮法玻璃被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。2）实习过程及体会
我们在工作人员的引导下参观了厂内的一条玻璃生产线，从原料进料到最后的成品装箱整个生产线。在工作人员的讲解下我们大致了解了玻璃
东 北 大 学 秦 皇 岛 分 校 实习报 告 用 纸 的生产工艺流程。
通过实习，我收获了玻璃生产的一般操作过程、生产方式和工艺过程，,熟悉了工程材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构及安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。同时还了解了实际生产中所使用的与课本不同的新工艺、新技术、新设备的应用，同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
4、秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司 1）港务局简介
第九港务分公司是2005年国家港口码头类唯一重点工程——煤五期工程的经营管理单位。煤五期工程年设计通过能力5000万吨，于2004年开工建设，2006年4月试投产，2007年3月正式投产运营，是目前国内规模最大，设备、工艺最先进的煤炭码头之一。现有15万吨级泊位3个、5万吨级泊位1个、3.5万吨级泊位2个，可靠泊1.5—15万吨船舶。堆场总面积77万平方米，设计堆存能力400万吨。堆场共有100个垛位，能够满足各煤种单堆单放和铁路万吨、2万吨大列进车接卸需要。
第九港务分公司设备先进、自动化程度高，拥有3台翻车机、6台堆
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料机、8台取料机、4台装船机，另外预留2台取料机。翻车机采用3线3翻设计，翻堆线单线额定输送能力达到6480吨/小时。4台装船机中有2台为回转式装船机，可兼顾码头两边泊位作业。取装线单线额定输送能力达到8000吨/小时，在同类港口中处于领先水平。同时，拥有世界上最大的港口带式输送机（皮带机）系统，带式输送机的宽度、运行速度、输送能力均属当今国际最高水平。装卸作业线采用了同类港口最先进的大型伸缩头工艺，使生产流程达到433个，各作业线可灵活连接。洒水除尘系统全面采用电伴热保温，可全年进行湿式除尘操作。2）参观过程及体会
我们主要参观该公司的自动卸煤车间和中控室。公司中控室采用了最先进的控制技术进行控制，生产现场的每一个环节都可以在中控室中进行检查和控制。中控室的三楼放置了几乎所有控制过程的控制柜，这大大方便了技术员对生产过程的控制与参数的修改。从中我们可以看到PLC、电机，各种各样的电力电子器件等在大型的生产场合中都是必不可少的。参观的过程中还听取了技术员的一些讲解：技术中心主要负责港口重点技术项目、装卸工艺、信息化发展规划的研究与推广，信息系统的建设、开发和运行管理，科技成果和科协等工作，是企业科技和信息化的职能部门。
四、实习总结
为期两周的生产实习落下了尾幕，总的来说这次生产实习是一次充实且必将影响我今后学习工作的重要经验的实习，在学校总对自己所学的知识持怀疑的态度，就这么基础的知识能带来那么大的效果，能为企业省去
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大部分的人力资源，在这次实习的过程中也学到了不少平时在课本上学不了的知识、常识，真的是“读万卷书不如行千里路”。
实际生产中用到的知识有的是我们在课堂是已经学习过的，有的是我在实习中才了解到并查阅资料进行研究的。控制理论、传感器技术、数电、模电、计算机控制技术等方面的知识都融入其中，当然还有作为工具使用的计算机程序语言。在实习中基本明确了这些所学的知识的应用方式及应用角度，控制理论当然要用在控制核心中，而控制理论的实现则必须要以计算机程序语言来实现；同时又涉及到数据的采集以及控制信号的输出，看似简单的一个工程将我们所学的知识全都串联起来了。在这有限的时间里，我不仅了解到了我所学的知识在实际生产中的应用过程，还了解了一些企业的管理运作模式。我们控制类专业不仅可以控制机器的正常运作，同样还可以控制人和企业的正常运转。
生产实习让我更贴近技术工人的生活,增长了更多的专业知识,认识到了自己的长处与不足。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。我们很快就要毕业了，步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。只有勤奋自勉，才有所收获，才是这次实
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习的真正目的。经过这次实习，所学到的东西当然不只是上面写的这些，更多的是需要自己去体会的，需要内化的。希望自己将认真的地践行好自己在实习期间学到的东西，为我们今后走向工作岗位奠定了基础。
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