内蒙古科技大学实习报告

第一篇：内蒙古科技大学实习报告

内蒙古科技大学实习报告

专业：计算机科学与技术 年级/班级：09一班

姓名：赵帅

学号：0867111133

指导教师：丁雨

实习时间：2010年5月24-6月3日

本次实习历时两周，共参观了六个厂区。另两周之内，除参观这些厂区外，亦做了许多实习前的教育、培训。结束之余，让人亦学到不少知识，对我的最大震点就是未来的机械化必转向智能化，同时也认识到“学以致用”的重要之处。综合以上几点，现下面以个人观点与看法对参观的历程一一描述，并写出体会与所得。

5月25号星期二下午二机厂

在实习时，第一个参观的是二机厂。首次参观二机厂，也极可能是最后一次参观二机厂，但来二级厂的心情是以第一次实习进厂房的心情。进入二机厂，尤其员工领导来带路，沿路走过几个厂房以后，我们才真正的走入第一个厂房。在这一个厂房内，并没有我想象的许多工人，也许期望过多，所以就以极个别来形容吧。只有极个别的工人去控制、监视着机器的工作。总的想法是：工厂破旧，但可以肯定生产出的物件绝对性的精确。因为操控工人让人有严肃和知识之感。而操作工具的也很精密性，让我不敢相信在学校里实验室中才能见到的螺旋测微器和游标卡尺竟能搬到如此一个看是破旧的厂房中，让我有疑问和不解。但随着参观的进行，我了解了，此为后话。在下一个厂房中，我们看到了挖掘机，大型的煤矿里的工具，很难相信是从二机厂中生产出来的，但面对事实又不能不信！并且途中我们也遇到了“传说”中的坦克，甚为震惊。总体看二机厂，虽形貌不出众，可产出那些让人感到实力的东西，怎能小看。二机厂，一个有实力但不表现的厂房，赞一个。

5月27号星期四上午蒙牛厂

隔过一天，要去看蒙牛厂了。如果说二机厂我以前没有耳闻过，但蒙牛却在身边，今天终于要去看它是如何生产的啦，心中坦荡不已。这次是坐着校车去的，上面书写着“内蒙古科技大学”，不是简单破旧的公交车，内心就有蒙牛般高贵。来到门口，接待者是一个普通话相当流利、清晰。于是就比二机厂更多了一层清洁感，在进车间之前是看多媒体的播放，上述讲述了蒙牛在内蒙的历史和发展结果，让人敬佩。接着就进了生产车间，总体感觉大跌眼镜，为没有工人（很少很少）。每个车间都非常干净，经过三道车间，就成品出来了，这就是蒙牛的生产。并非是我说的简单，而是它生产就是这样简单，但可以知道，简单只是外表，复杂才是简单的资本，蒙牛，不一般。

5月28号星期五上午选矿厂

今天是28日，天依然很热，但心情还是不平静，不知是安排还是有其他原因，让人在这实习的途中无法平静。因为今天是选矿厂，心中早已做好了如二机厂一样的情况，也早已忘了蒙牛的情况。但内心还是深受打击，选矿厂光有如斯的工作环境，作为包钢的第一道工序，他们确实是吃苦了。看到那噪音，闻到那气味，我想没有一定心理承受能力的人是无法工作下去的。属于包钢，却在这种底层，他们甘于承受，太让人敬佩了。还有就是此时带队的包头人，也许因为包头有钢城之称，所以作为包头人也为包钢骄傲。他很详细为我们介绍了我们可以知道的信息，同时对包钢也说自己的评价。总体来讲，包钢具备国际的钢铁工厂的生产实力，但是面对外国的一些先进技术，还要努力，加油，包钢！

5月31号星期一上午啤酒厂

下一站又是一个食品厂，它就是燕京啤酒厂（包头雪鹿）。在这个厂中，我们只看了啤酒的罐装车间，这是我很不满意的，就在一个厂房中，并且只看一个，只认为他们太小气了。啤酒的最后这道生产工序却不由得让我惊叹，从刚刚进去的空啤酒瓶到生产好的包装件，只用了很短的时间。主要为长龙型的自动带，还有就是一个大的装酒机器，如此而已。据我推测，因为是在发酵好的酒花中加入水，再在一定的温度下就可以罐装了。面对的依然是高度的计划和一定的智能化，再加少许的工人。此时，因为参观的厂都是这样，思维上有一定的疲劳。不知明天最后一站会不会有不同之处。

6月1号星期二下午计量处

最后一天，最后一处，包钢计量处。在实习之前，是无法真正的理解计量的含义的。但也有所望文生义，不就是一些精确的计算吗？进去出来以后，才不由得感慨：包钢计量处不愧为计量处！在计量处生活的缺斤短两当然不会出现了，可也没有想到会有这么精确的地方。一条条线路，一个个精确的机器，不细心的人是干不了的，不细心的人也待不下去，像我这种不太关心不关己的事的人，进去就如喝了迷酒一样，当别人讲解要精确到零点几后面的几位时，我的脑子就乱了，没有问为什么。但确实对此佩服之极！

以上文字记述了实习的几个过程，虽寥寥带过，但可以预知的是每个厂都不简单。在描述之后，下面就是对这几个厂的思想感受和此次实习的认识了。

感受总结：

面对工厂，它的生产目标决定了它的生产过程，这过程包括了从头的选料到最后的成品。其中最代表性的就是蒙牛厂、计量处和二机厂。蒙牛厂生产食品，所以工作环境是非常的干净，但要求并不是太精确；而二机厂以生产机械品为主，特别那些坦克与大型地下煤矿挖掘机，所以精确性有了一定的要求，在其中还有工作环境，那种金属的味道很难闻。最后就是计量处，计量处的人有一个精细的大脑，并且它的环境中等，但严于要求计量二字。因为它的目标不同，所以过程就有一定的不同。可是，唯一相同的就是它们对质量的要求，几乎可以用不可能来形容。特别是计量处，在文中我几处都提到计量处，也许就是因为与我的性格有关吧。

最后，可以想到本次学校安排实习的目的，我认为是认知现实，想到未来。认知现实，通过对几个厂房的观察，让我甚为自豪，因为它们都用到了计算机，而我正是计算机科学与技术专业。可也感到压力，我感到现实对我们计算机的要求更高了。特别是在蒙牛厂，我看到没有不要计算机操作的，也许对这些轻巧的我还不以为然，但面对二机厂我就无话可说了，二机厂是制作大型机械的厂，它们对钢的厚度和硬度要求非常的严格，计算机业要参与其中。再加就是参观计量处时，它们的共同特点是提到了计算机的最基本功能——计算，以前人们得到数据以后要计算几遍但还可能会出错。可是现在只须输入一个数值，经过特别的针对的软件，就可以轻松得到数值，并且非常的准确。

面对未来，本就是一个计算机的世界，我们是不得不承认的。对于此项的认识，我还有更深的想法，就是计算机要有更多的智能化，自行进行操作，这是在蒙牛厂的启示。

实习已经告一段落，实习的过程和体会我们却要记住，我们在实习中得到的更应该致用。同时又想到实习的目的：当我们处于学校时，是无法准确预知世界的；只有我们走出学校，参与实践，我们才能更好的适应未来，从实践中得到真知，这就是我的认识。

第二篇：内蒙古科技大学实习报告2

生产实习实习报告

一：实习目的：经过三周的实习，了解在电厂或钢厂中易遇到的安全事故，从而在日后工作中能多加预防。还去钢厂和电厂进行参观，了解厂中设备及生产流程，对以后工作有很大的帮助。

二：实习安排：2月20日—2月24日

听关于生产安全事故的讲座。

2月27日—3月2日

去钢厂进行参观实习。

3月5日—3月9号

去内蒙蒙电华能热电股份有限公司。

三：实习总结 听讲座: 电厂的锅炉为高温设备，工作人员在设备运行检查过程中容易发生烧伤、灼烫等事故。

热力系统管道内蒸汽压力大，温度高，错综复杂的布置在电厂内，且阀门多，焊接多，易发生泄漏事故，从而造成工作人员的烫伤；巡检人员不小心接触高热管道或热力设备而引起烫伤。除灰渣系统有大量的高温炉渣、灰、热水及蒸汽，作业人员在违章作业或安全措施不到位时可能发生灼烫事故。化学水处理系统使用的具有强腐蚀性的酸、碱，一旦管线、阀门等出现故障，酸碱泄漏极易灼伤人体。干式球磨机在生产中最容易发生的事故：

1、最易发生烫伤与烧伤事故。

一种是物料从高处向下窜流而无法控制，这往往是在同一烧成系统的两处同时处理故障，而上端物料没有采取封堵措施；或是操作中风量控制不当，造成塌料，使热物料窜到在下游工作的人员身上。如在下一级预热器、分解炉、三次风管及篦冷机内的人员，甚至在系统附近的工作的人员，都可以被上一级预热器下来的热物料烫伤，以致夺去生命。一种是物料从预热器内喷出，或是系统风量控制不当，使工作点突然出现正压，或是操作者风管没有插入物料内就开启高压内，或者插得很浅，热物料被吹出预热器，直接伤及操作人员的暴露部位，严重者可使脸部烫出伤疤。

2、容易造成砸伤摔伤事故。新型干式球磨机生产的高层建筑物较多，特别是预热器塔架较高，各层楼面上的很多空洞并不一定被堵严，人及物品都有可能漏到下一层，造成砸伤或摔伤。

去钢厂进行参观实习： 学习关于无缝管的知识：

1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1）、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

2）、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

3）、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

2、用途

1）、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

2）、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

3）、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。

3、种类

1）、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

2）、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3）、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。

4）、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。本次实习使我们对电厂系统有了更深刻的认识。

本文即针对热电厂的发电系统结合生产实习的实际情况，对热电厂的生产流程、主要设备、主要系统组成作一系统简单介绍。主要包括热电厂的生产流程、锅炉设备、汽 轮机设备、输煤系统、DCS系统等。

一、火电厂生产流程

火电厂动力设备的所有工作都是以锅炉为核心沿燃烧系统和汽水两条线展开的。下面就分别介绍这两大系统的生 产流程。

1）.燃烧系统的生产流程

来自煤厂的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出，经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道的空预器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。从空预器出来约250℃。左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称为一次风。流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给煤机根据锅炉的热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时，从细粉分离器出来的一次风作为输送煤的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。

一次风、煤粉和二次风通过燃烧器，喷射进入炉膛后充分混和着燃烧，火焰中心温度高达1600℃。火焰、高温烟气与布置于炉膛四壁的水冷壁和炉膛上方的过热器进行强烈的辐射和对流换热，将热量传递给水冷壁中的水和过热器中的蒸汽。燃尽的煤粉中少量颗粒较大的成为灰渣下落到炉膛底部的冷灰斗中由排渣排灰设备连续或定期排走，而大部分颗粒较小的煤粉燃尽后成为飞灰被烟气携带上行（在炉膛上部出口处的烟气温度仍然高达1100℃）。为了吸收利用烟气带着的热量，在水平烟道和垂直烟道内，布置有过热器、再热器、省煤器、和空气预热器。烟气和飞灰流经这些受热面时，进行对流换热，将烟气和飞灰的热量传给流经这些设备的水、蒸汽、和空气，回收热能提高锅炉的热效率。最后穿过空气预热器后的烟气和飞灰的温度已下降到110-130℃，失去了热能的利用价值，经除尘器除去烟气中 的飞灰后由引风机经烟囱在高空排入大气。

包头第二热电厂排出的烟气经过除尘后，然后进入除硫设备。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大气。产生的石 膏可以回收利用。2）汽水系统生产流程

储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管道并导入省煤器。锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300℃左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330℃），属高压未饱和水。水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高压未饱和水沿汽包底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装了许多水管，这些水管穿过炉墙进入锅炉炉膛，在炉膛四周内壁构成水冷壁，高压未饱和水在水冷壁的水管内由下向上流动并吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，因此规定水冷壁内水的汽化率不得大于40%，否则很容易因为工质来不及吸热而发生水冷壁水管熔化爆管事故。

水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到锅炉顶部的汽包内，在汽包内由汽水分离器进行分离，分离出来的高压饱和水与从省煤器送来的高压未饱和水混合后，再次通过下降管、下联箱及水冷壁，进行下一个水的汽化循环，汽包、下降管、下联箱和水冷壁构成水汽化的循环蒸发设备。而分离出来的高压饱和干蒸汽由饱和干蒸汽管导入锅炉内炉膛顶部的过热器中，继续吸收火焰和烟气的热量，成为高温高压的过热蒸汽。压力和温度都符合要求并携带着巨大热能的过热蒸汽由主蒸汽管送入汽轮机，蒸汽在汽轮机中释放热能做功，将热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，做功后的低温低压乏汽从汽轮机乏汽口排出，进入凝汽器，（包头二电厂进入的是空冷岛，原理相似）由进入凝汽器的冷却水带走乏汽的汽化潜热，乏汽全部凝结成凝结水，落入热井中，再由凝结水泵输送到低压加热器，接受从汽轮机中抽出的做了部分功的蒸汽对凝结水加热，以提高热力循环的热效率。抽出的蒸汽释放出汽化潜热后，自身全部凝结成水，由疏水管送到热井中。从低压加热器出来的低压未饱和热水在除氧器中进行除氧处理，除氧用的蒸汽来自汽轮机中做了部分功的抽汽。汽水循环过程中总会有水汽泄漏、损失，因此必要时需向汽水系统补充经化学处理过的化学补充水，凝结水和补充水全汇集在给水箱中进行再一次汽水动力循环，从而完成 了一个完整的封闭的水蒸气动力循环过程。

三、锅炉设备

锅炉在火电厂中占有重要的地位。从安全性方面来看，由于火电厂的能量转换过程是连续进行的，因此一旦锅炉在运行中发生故障，必将影响到整个电能生产的正常进行，而且高温高压的锅炉不同于一般的机械设备，一旦发生重大事故，其后果是相当严重的。1）.锅炉的作用

锅炉是火电厂的三大主要设备之一。其作用是使燃料在锅炉内充分燃烧放热，并在锅炉内将工质由水加热成压力和温度都符合要求、流量足够的过热蒸汽，提供给汽轮机使 用。

2）锅炉设备的特性指标

锅炉设备具有以下一些特性指标。

①蒸发量。蒸发量也称锅炉容量，指锅炉在连续正常生产时每小时所生产的蒸汽量，即锅炉出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽参数。蒸汽参数指锅炉在额定工况或最大连续工况下，过热器出口的过热蒸汽的压力（Map）和温度（℃）及再热器出口的再热蒸汽的温度（℃）。

③给水温度。给水温度指锅炉在额定工况或最大连续工 况下，省煤器入口的水温（℃）。

④锅炉效率。锅炉效率指锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比ηｂ，即锅炉效率表示燃烧热量有效利用的程度。现代大型锅炉热效率ηｂ在85%-92%之间。

3）锅炉的牌号

我国电厂锅炉目前采用三组或四组字码表示牌号。中、高压锅炉采用三组字码：牌号中的第一组字码是锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写；第二组字码为分数形式，分子表示锅炉的蒸发量（t/h），分母表示过热蒸汽的压力（0.1MPa）；第三组字码表示产品的设计序号。超高压以上的锅炉均装有再热器，牌号采用四组字码表示，即在上述牌号的二、三组字码间再加一组字码，写成分数形式，其分子表示过热蒸气的温度（℃），分母表示再热蒸汽的温度（℃）。

锅炉制造厂家名称的汉语拼音缩写有：DG表示东方锅炉厂，SG表示上海锅炉厂，HG表示哈尔滨锅炉厂，WG表示武汉锅炉厂，BG表示北京锅炉厂。例如，DG670/137，540/540，8表示东方锅炉厂制造，过热蒸汽蒸发量为670t/h，过热蒸汽出口压力为13.7MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热蒸汽温度为540℃，第8次设计。

四．减少对环境污染的措施

现代环境保护对电厂锅炉排放物的控制不再仅仅是烟气中的粉尘，对有害气体的排放也要严格控制。锅炉随烟气排放的有害气体主要有 和，大气中的NO和 会产生温室效应，破坏臭氧层，形成酸雨等，给人类的生态环境带来极 为不良的影响。

1）脱硫措施 是燃料中可燃成分硫的燃烧产物，其生成量与燃料的含硫量有关。利用碱性化合物、石灰石、白云石、氧化镁、氨或活性炭等作为吸附剂，使之与烟气混合接触后产生吸附作用，可将烟气中的二氧化硫清除掉。采用不同的吸附剂，可得到石膏、硫酸氨、硫磺、硫酸等不同有价值的副产品（反 应物）。烟气脱硫的方法有湿式和干式两大类。

目前应用最多的烟气脱硫方法是湿式石灰石洗涤法，其脱硫效率可达95%以上。系统主要由吸附剂制作设备、吸收和氧化设备、烟气再热设备和石膏回收或抛弃设备组成。工作原理是：石灰石粉加水制成含固量为15%~30%的浆液，从吸收塔上部的喷淋头雨淋般下落，与上升的含硫烟气充分接触，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并电离成氢离子和亚硫酸根离子，进而被氧化，成为硫酸根离子，最后与石灰石在微酸性溶液中溶解，当离解出的钙离子达到一定 的过饱和浓度时，生成石膏。

２）脱氮措施

NO的生成除了与燃料本身的含氮量有关外，还与燃烧初始加入的空气量及燃烧温度有关。通过分级燃烧或降低炉 膛燃烧温度可以降低NO的生成。

五．锅炉设备的组成 锅炉设备占火电厂动力设备的大部分，并且体积庞大、品种繁多、结构复杂。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备组成。锅炉本体又由燃烧系统和汽水系统两大部分组成。辅助设备包括燃料输送系统、制粉系统、给水系统、通风系统和 除尘系统。

1）锅炉燃烧系统

锅炉的燃烧系统就是锅炉的“炉”，其任务是使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多地传递给工质。锅炉的燃烧系统主要由燃烧器、炉膛和空气预热器组成，其主要任务是对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器 管内的干蒸汽加热以及对空气预热器管内的空气加热。

⑴燃烧器：燃烧器的作用是将一次风、二次风和煤粉充分混合后一起喷入炉膛。性能良好的燃烧器应能使喷入炉膛的一次风、二次风和煤粉在炉膛中央空间混合充分，浓度分布均匀，燃料着火稳定燃尽，火焰充满整个炉膛。燃烧器有 旋流式燃烧器和直流式燃烧器两种形式。

经过这3周的实习，我学到了很多的知识，相信一定会对我以后的工作奠定良好的基础。

第三篇：内蒙古科技大学大四实习报告

内蒙古科技大学

2016年3月8日

今天我们将开始毕业前的最后一次参观实习，当然，参观的依旧是我们为之奋斗的包钢。这是我第四次进入包钢的炼钢厂，此次前去参观的目的与之前相比有着不同的意义，因为这次我们要带着“任务”去参观，在参观之后我们就要设计所要参观的炼钢机械，而且这也可能是我们最后参观包钢的机会了，所以我们也都比较重视此次的参观实习。

包头钢铁（集团）有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，1954年开始建设，1959年投产，周恩来总理亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是中国主要钢轨生产基地之

一、无缝钢管生产基地之

一、华北地区最大的板材生产基地，是世界稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。“十二五”期间，将建设“大包钢”，成为世界最大的稀土钢生产基地和最具竞争力的稀土生产、科研基地，年销售收入达到1000亿元以上。

负责带领我们参观的包钢厂区领导给我们介绍了许多炼钢厂的产品及企业理念。包钢炼钢厂主要经营：null等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

厂区领导还给我们介绍了炼钢厂的历史以及炼钢的过程，这是我们在课堂上无法实现的部分，这对于我们之后的设计也有了许多的帮助。包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。2000年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶

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炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外需要燃料。

今天的参观可谓是收获颇多，在之前对钢厂的了解外又更加深化了对钢铁成型的过程，对之后的研究和学习也有较大的帮助，只可惜实习的时间比较短暂，只能学习到这么多的知识，虽然有些局限，但是对我还是起到了一定的作用的。

2016年3月9日

昨天我们对钢铁有了一定的认识后就开始对它的“分支”开始做分析，包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯连铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施

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高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，成为我国西北地区最大的薄板生产基地。

2001年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地。

2005年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

当我们走在生产车间的参观通道时都能感受到钢坯辐射出来的热量，从钢水到钢板的成型的过程可以用艺术来形容，每个环节都具有自己独特的魅力，当你看到一整块钢板被卷成一整朵钢包的时候，你会感觉到设计师的伟大，设计出如此巧妙地装置。

带领我们参观的厂区人员耐心的给我讲解各种设备的工作用途，还有生产工艺。生活中大到飞机大炮，小到水杯碗筷，这里都能满足你生产的要求。即使在钢铁行业不景气的今天薄板厂能继续生产和这也是息息相关的。

今天虽然没能看到我所要设计的装备，但也很满足，丰富了自己的专业技能，掌握更多有关钢铁的知识，让我在以后的工作中也能更加顺手。2016年3月10日

又一次，我来到了炼钢厂，但与前天不同的是这次我们来参观的是炼钢厂的装配车间，能近距离参观工厂里的设备，而且这次所要看的装备正是我做毕业设计所要设计改进的装备----结晶器的振动装置。所以这次参观我非常重视，来之前我就把需要弄清楚的地方都提前做了笔记，务必在来之后把这些问题都给解

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决了。

首先我们去了看了钢包回转台，参观了它的运转及生产流程，然后在领导的带领下我们去总控室参观了工作人员的工作内容。现代化控制，计算机可以掌控炼钢的每一个过程。每一个细微的过程都会以数字或图形的形式展现在显示器上，工作人员根据这些数进行调节，达到最终的冶炼要求；然后我们参观了“四连杆 结晶器。”最后，到了此次参观的重点了，我们跟着指导老师去了“结晶器维修车间。”

进入车间后我们看到的首先是一个个准备维修的结晶器，种类很多，方坯的、圆坯的等等。老师给我们介绍了结晶器和其附带装置的许多知识。

冶金工程结晶器是连续铸钢机的心脏。钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口抽拉出去，进入二次冷却区。在结晶器内凝成的坯壳，其两相区表面呈现凹凸不平形状，但要求其相对的两边大致相同，以免在机械应力及热应力的综合作用下产生明显的扭曲变形，或被拉破。一个良好的结晶器应具有如下性能： 1)有较好的导热性能；

2)有较高的结构刚度，且便于加工制造，易于拆装和调整； 3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性； 4)重量要轻，以便在振动时有较小的惯性力。

结晶器壁的最高温度与冷却水的流速有关。假如冷却水流速太低，在铜壁高温区与冷却水的界面处生成的微小汽泡不能被高速的冷却水流迅速带走，到一定程度之后，会使铜壁温度突然升高，导致铜壁的永久变形。为此，取结晶器内冷却水 的流速不要低于6m/s。但冷却水的流速高于10m/s时，对传热就没有明显的好处了。

对结晶器有了初步认识后，我又像老师了解了其振动装置的知识，因为这对结晶过程是至关重要的，而且也是我设计的重点。目前，结晶器振动主要有正弦

振动和非正弦振动两种方式。三种振动机构：短臂四连杆振动机构；四偏心振动机构；液压振动机构。结构简单，便于维修的四连杆振动机构及振动平稳，无摆

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动和卡阻现象的四偏心振动机构可实现正弦振动，能够较准确地完成结晶器的弧线运动，有利于提高振动频率，减小振痕，改善铸坯质量，是传统连铸中广泛采用的结晶器振动装置。但传统的机械振动装置存在着机械结构复杂，振动方式单一，振幅调节困难，控制精度差，位移及力信号采集困难等缺陷，难以适应高效连铸生产的要求随着传统连铸的高效化生产（高拉速、高作业率、高连浇率、高质量）的进步，特别是高速连铸的发展，新型结晶器及新的结晶器冷却方式，新型保护渣，结晶器非正弦振动正在逐渐采用。液压非正弦振动系统的一个重要特点是可以准确可靠地。对液压缸的位移和输出力等信号进行实时采集，这为连铸结晶器瞬态摩擦力的检测提供了有利条件。连铸结晶器摩擦力是连铸生产过程中的重要参数之一，它表征着连铸坯壳与结晶器内壁间的润滑状态和相互作用，对铸坯的表面质量和连铸生产率有着直接的影响。

相信了解了这么多相关知识后，对我之后的毕业设计定会有相当大的帮助，也没让我白期待这一次实习参观之旅。

2016年3月11日

实习的最后一天我们又来到了薄板厂，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度

快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序，改用连铸坯就简

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单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。冷轧工艺与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂根据要求可生产各种各样不同品质的产品，如镀锌板，彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。伴随着对冷热轧钢的知识的学习完结也预示着此次实习的结束，这也意味着大学四年最后一次实习的结束，所以对于此次的实习颇有感触。毕业实习的结束也告知着，我们将要面临的是实际的与企业接触，参观实习让我们近距离的体验了实际工作的环境、工作内容、工作要求以及我们要掌握的工作技能，内蒙古科技大学

这次实习让我们进一步巩固了所学的专业知识，弥补了在课堂上不能接触实体案例的不足之处，也为之后的毕业设计做好了充分准备，所以这次实习的意义也较之以往显得格外的重要，当然我也比较重视这次“最后”的实习机会。当然也非常感谢学校给我们安排了这样为数不多的来之不易的学习机会，也感谢老师的无私付出和耐心的教导。

第四篇：内蒙古科技大学实习报告封面

实习报告

专 业：XXXXXXXXXX 学生姓名：XXX 学 号：XXXXXXXXX 班 级：XXXXX

XXXX-XX-XX

第五篇：内蒙古科技大学大四生产实习报告

机械设计制造及其自动化

流控方向生产实习报告

班级：机械10-1班

学号：1064103114

姓名：张恒

指导老师：石炜

前言

经过三年的理论知识的学习和认知，我们终于迎来了专业课的学习，学校为了让我们更好的学习我们的专业课，让我们对将要学习的课程有一定的了解，学校给我们安排了为期三周的生产实习，在动员大会上老师给我们布置了实习的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。此次生产实习是我们接触社会，了解国情，向工人阶级学习的良好机会，通过此次的生产现场实习、查阅资料及工程技术人员的现场讲解，我们要理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养我们的分析、解决工程实际问题的能力，为专业课学习创造必要的条件。生产实习是对我们一次综合能力的训练培养，是我们学习一个大好机会。

一、实习目的

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；通过这次实习锻炼自己的动手能力，理论联系实践。认识理解钢铁的加工方法为以后的学习工作奠定基础，提供自身的综合能力。同时也能为毕业设计提供设计基础。锻炼自己吃苦耐劳的精神，不怕脏不怕累。

二、实习时间

2013年8月26日至2012年9月15日

三、实习地点

机械工程学院实验室、实习单位有北方重工、包钢西创工业园区。

四、实习单位简介

内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是我国“一五”期间156个重点项目之一，中国兵器集公司，自治区20户重点大企业之一。经过50多年公司已具备特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工和总装总调等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有国家级企业技术中心科研试验以及兵器工业一级理化实验室、国家第94号实验室。北方重工集团集特殊钢冶炼、铸锻造、机械加工、焊接装配、电气液压、仪器仪表、专用车辆、总装调试等于一体具有较强的科研开发及综合生产加工能力，具备完善的质量保证体系。

近年来，公司在兵器工业集团的正确领导下，以产品结构、组织结构、人力结构持续调整为手段；以“目标责任、考核评价、监督执行、服务保障”四大体系为保证，坚持走“集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展”之路，着力提高市场意识、竞争意识、成本意识、服务意识、责任意识，形成了矿用车及工程机械、特种钢及延伸产品、煤矿综采设备、铁路配件、改装车五大板块产品。

包钢集团成立后最早建设的钢铁工业基地之一，包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀“两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之

一、品种规格较齐全的无缝钢管之

一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业，钢两大产业。包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，在国家“向北开放”的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。包钢始终致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。

五、实习内容

1、液压元件的拆装实验

在机械工程学院地下实验室我们进行了液压元件的拆装实验，主要是对液压泵和液压阀的拆装，首先从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。接着按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，在拆的时候注意了拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，特别注意了不要损害密封装置及配合表面。按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。最后归还液压元件，整理工具，清洁试验台。

2、包钢西创公司液压站的参观实习实习第2-3周安排为包钢西创公司。这里主要生产无缝钢管。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。在这里我们也了解了这家公司的发展。

由于工厂处于停产状态因此中我们可以近距离参观了与无缝钢管生产流程：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径——冷却——矫直——探伤——标记——入库。

实习的第三周我们参观了包钢西创公司的液压站。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统既可实现各种规定的动作。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

我们实际进入了西创的液压站，工厂的师傅耐心的为我们介绍了液压站的设备以及工作原理。液压站必须保持清洁，我们发现在地下的液压站设计有专门的排水设备，液压设备不能有一死的杂质，从中我们不难看出液压设备的维护是非常重要的。

3、北方重工掘进机的参观实习

实习的最后两天我们去了北方重工。我们实际看到了柱塞缸，液压支架采煤机掘进机等生产工艺流程。压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。

掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在上亿元人民币。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。我国是产煤大国，各大小煤矿众多。随着石油天然气等能源的价格上涨，煤炭成为国内备受欢迎的能源，未来需求量必然十分巨大，这将刺激煤矿开采产业的快速发展。随着政府对煤矿开采的安全问题的关注，未来逐步实现完全机械化生产成为可能，这必然将进一步增加煤矿掘进机的需求增长。虽然21世纪煤矿掘进机的供需已经接近平衡，但如果石油天然气等价格居高不下，那么国内煤矿掘进机的市场供需还将继续保持目前的水平，加上新旧设备的更换，如此，国内煤矿掘进机的市场规模就相当可观了。

六、实习总结

通过这段时间的学习参观及查阅相关资料初步了解到了液压的基本生产知识。本次生产实习是我人生的一大财富。这将对我们今后的工作产生重大的影响。本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会。离开了课堂严谨的环境。我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻对掌握的理论知识进行补充与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光与师傅们认真、耐心的询问、丰富着同学们的知识。通过这次到包钢无缝钢管长的实地观察学习及上网搜索。初步了解了无缝钢管的生产工艺过程及设备组成、设备作用。更加深了对自己专业及未来就业的认识。我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。