浅谈xx高速公路桥梁梁板预制场建设

第一篇：浅谈xx高速公路桥梁梁板预制场建设

浅谈xx高速公路桥梁梁板预制场建设

“八五”以来，我国公路建设得到了突飞猛进的发展，在交通基础设施的建设过程中，对工程质量及其管理水平的要求也在不断的提高。高速公路建设项目管理是一个大型而复杂的管理系统，任何一个子系统是否正常运行都势必对项目管理造成比较大的影响，一个合同段项目管理水平对整个建设项目影响是至关重要的。通过多年的高速公路工程建设实践，反映出在合同项目管理中桥梁工程管理的正常运行是项目管理的关键因素，而桥梁梁板预制生产又是桥梁工程的命脉所在，桥梁梁板预制场的建设和梁板生产都对整个项目的安全、质量、进度和费用控制有决定性作用。

桥梁梁板预制场从项目开工阶段编制总体施工组织设计时就要充分考虑桥梁预制生产牵涉的很多问题，如果在一些关键问题上安排考虑不周全将会对今后桥梁梁板生产带来相当大的困难，目前，在xx高速公路建设项目上就表现得比较明显，这里对桥梁梁板预制场建设上结合xx路各梁板预制场情况谈谈一些体会。

一、桥梁预制场选址。

一个桥梁梁板预制场一般要求：浇筑预制构件的场地必须平整、坚实，避免低洼、积水，同时考虑构件场内、外运输装卸方便等因素。

1、比较大型的桥梁梁板预制场由于要求比较大的占地面积，并

且施工周期也比较长。因此在选择预制场的场地时，一般不在路基红线内考虑，因为在红线内选择预制场地首先会受路基施工安排的影响，另外对用于预制场使用的路段是无法在其梁板生产未完成的情况下进行路基交验工作，而梁板预制生产过程中场内施工用水对该段路基也会造成一些质量隐患，用于预制场的路基在路基处理上必须要进行重新换填处理方能达到质量要求，从而对路基的正常检验造成很大影响。如：xx项目XX02、XX03合同段共有三个预制场都设置在路基红线内，再加上目前施工进度比较缓慢，就直接给路基的正常交验造成了双重阻碍。

2、统筹兼顾妥善安排场地，根据预制梁板类别、数量及其使用先后作出场地平面布置，并考虑构件浇筑时立模、浇筑、养护、脱模等所必要的间距，留出通道和平为起吊构件起重机械设备所必需的工作面与应有的空间，同时考虑梁板储存区的储存数量必需的面积。

现目前对预制场梁板生产要求规范化施工和文明施工，预制场建设时对各个工序施工场所要有科学合理的布置和规划，使其工序之间能够有序的衔接，互不干扰，这就涉及到运输便道、各种原材料储存场地、钢筋加工场地、搅拌机设置位置、梁板台座设置场地、梁板储存场地等的布置和规划是否科学合理。预制场的排水系统必须完善，要采取必要的排水措施，排除雨期积水，防止场地松软沉陷，就要求整个预制场地进行硬化处理，包括预制场内的运输便道的硬化，同时在场内相应的位置设置暗沟或盲沟等

排水设施保证场内能够及时排除出现的积水。以XX02合同段大洪河预制场为例，虽然其占用的面积比较大，三由于整个预制场的布置规划上欠缺合理性，特别是场地硬化没有完善和场内排水系统设置不合理，预制场场地部分地段积水严重，各种工程材料、施工设备、用具等堆放零乱，从而对各种原材料造成一定的污染，整个现场施工显得不规范。而XX02合同段另外一个大河坝T梁预制场和XX03合同段梁板预制场由于地形限制占地面积不大，在整个规划和布置上比大洪河预制场上要科学一些，在场地硬化、排水设施上比较完全、规范整洁。

3、预制场进场便道，预制场的位置必须要保证各种原材料和工程设备能够正常进场。这就必须要求预制场的进场便道要保证长期通畅。xx路建设项目所处的邻水县境内是雨水相当丰富的地方，在雨季施工时红线便道很难保证原材料正常供应，导致预制场因材料问题无法进行梁板的正常生产。XX02合同段大河坝大桥T梁预制场就是由于雨季进场便道影响，各种原材料无法运进施工现场，致使梁板生产预制停工待料。

二、预制场配备的机械设备

预制场配备的机械设备比较多，主要有发电机、搅拌机、配料机、龙门吊、运输机械、模板、张拉设备、压浆设备等，各种设备的性能对预制场梁板生产是否能正常进行有相当大的影响。XX03合同段梁板预制场由于T梁模板设计制作不合理，模板的刚度不够，造成浇筑砼后拆卸模板非常困难，第一片T梁拆卸模板就用

了10天时间，合同段由用了二十几天对模板进行了重新修改制作，前后因模板原因浪费了一个多月时间，既增加了工程成本，又影响了工程进度。XX02合同段大河坝大桥T梁模板设计制作比较合理，施工过程中拆卸和安装模板比较快，模板本身的刚度和模板连接部位的刚度都比较好，模板连接处保证了密闭性，浇筑砼过程中从未出现过涨模现象，工程实体质量得到了有效切实的保证。

三、总体施工组织安排

桥梁梁板的预制生产项目一般在总体施工组织设计中处于关键线路上的工程，要求其紧前工序的相关工程必须对梁板预制不能造成任何影响，对于梁板运输的道路必须保证通畅，这就要求路基工程施工安排不能与梁板架设工作矛盾，现在的高速公路梁板预制场设置的存梁区存梁数量比较有限，通常只能储存不超过两个月梁板的生产数量，必然就需要桥梁工程下部构造的施工进度和施工安排能保证桥梁的梁板及时架设上桥，否则梁板生产工程进度将因其原因受到很大影响。XX02合同段大河坝T梁预制场由于大河坝大桥下部构造施工安排不合理，桥台迟迟未能施工完成，相邻的墩柱、盖梁也未施工完成，造成梁板无法架设上桥，而大河坝大桥的存梁区已经储存满了，致使梁板生产工作必须停止，对工程进度造成了极大的影响。XX03合同段梁板预制场，虽然下部构造已经能够满足梁板架设要求，但由于从预制场到xxx大桥之间有50米路基施工未完成，梁板无法运输到泥塘湾大

桥进行架设，与XX02合同段大河坝大桥一样存梁区已经储存满了，致使梁板生产工作即将停止施工。

第二篇：预制梁场管理办法

预制场管理办法

为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：

一、技术交底

在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。

二、原材料管理

1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。

2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。

3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。

4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。

5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。

三、机械设备管理

1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用；

2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；

3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。

4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。

5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。

6、振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。

7、现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。

8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。

四、现场施工质量过程控制

现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面，对施工质量进行过程控制，确保成品质量满足设计要求。

1、T梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象，如果有破损现象应立即更换，确保侧模与底板的密贴。

2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查，确保加工的半成品满足设计和规范要求。

3、钢筋绑扎时，要按照图纸设计数量进行绑扎，扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装，然后对波纹管进行坐标定位，坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密，以免混凝土浆进入管内，并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。

4、对T梁钢筋分两次进行验收：第一次为T梁腹板钢筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。

5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型，每层混凝土浇注厚度不宜超过30cm，施工时尽量缩短浇注时间，避免因两次浇注时间过长而产生冷缝，总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作，确保混凝土振捣密实，严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃，如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。

6、混凝土的供应虽然为商品混凝土，但也要严格控制其配合比，严格控制坍落度，每车检测坍落度，如发现问题由试验室与拌和站联系，保证混凝土坍落度符合规定值，同时要考虑混凝土运输等因素的影响。

7、为了保证及时张拉，要求对试件做同条件自然养生，试件放在梁体上与梁体进行同步养生。

8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行养生，养生派专人负责；T梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生，养生时间为7天。冬季施工时，要采取保温措施。

9、在拆模时要仔细小心，尽量避免缺楞掉角的情况出现。

五、张拉管理

1、每片T梁张拉、压浆时技术员必须在现场，并记录张拉数据。每次张拉前，要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告，否则将追究现场技术员的责任，并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行，确保压入水泥浆的强度。

2、张拉必须由持证人员进行张拉，张拉前技术员要进行口述技术再交底。

3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进油管和回油管安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。

4、张拉时两端不允许有工作人员，防止飞锚伤人，两端的张拉工以手势或吹哨同时开始张拉。

5、每张拉一步，记录下伸长量数据，按控制应力张拉完一束后持荷2分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。

六、其他管理措施

1、为了保证T梁的养生、张拉、压浆、吊装过程中不发生差错，每片T梁拆模后必须在梁体上进行标识，明确编号、规格、所属跨位及桥名等参数。要求刻出模板，然后进行喷漆，以便重复利用。

2、存梁区设置存梁台座，台座基底应严格处理，确保台座不会产生沉陷。

3、整个梁区应整洁、卫生，每天必须打扫卫生，预制区内不得存在钢筋头、混凝土块、木楔子等杂物胡乱堆放现象。

七、影像资料管理

梁体预制施工过程中要做好影像资料的收集。梁体预制的影像资料包括以下内容及要求：

1、T梁首件要有混凝土浇注录像及照片；

2、平时混凝土浇注要有照片；

3、拆模后梁体要有照片（注明梁体编号）；

4、每片梁穿钢绞线要有录像（注明梁体编号）；

5、张拉、压浆要求每片都要有录像（注明梁体编号）。每天把照片标注完毕后，及时交到资料室存档。

第三篇：梁板预制专题会议汇报材料

汇 报 材 料

一、工程概况

***高速公路主线全长**公里，起点桩号：**，终点桩号：**，包括**，中桥**；主线上跨分离式立交桥**；主线下穿分离式立交桥**；互通式立交**。我标段共有**；30米箱梁**片；40米箱梁**片。

二、桥梁施工进度

我项目部桥梁施工进度详细见附件1：《**桥梁工程进度》。

三、桥梁梁板预制施工总结

1、编制专项施工方案

编制施工方案应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁板预制质量的影响。仔细编制和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工技术方案编制、技术交底、岗前培训把关做好控制工作。1）预制场场地选择合理和整体布置有序

由于受征地拆迁等因素的影响，我项目部筹建了二个梁场，分别在**路基和**路基，使桥梁施工成本极大的增加。场地选择优先考虑成品梁板的存放和转运，避免场地沉降，选择在切方路基上，因我项目部桥梁较多，梁场开工早，多座桥梁均在同一时期开工，短时间内梁板架设难形成规模，成品梁需要考虑有足够的存梁场地，而且要求现场转运操作灵活。能够顺利地运抵吊装现场、进行起吊安装作业。场地内预制底模、堆料场、存梁场等合理布局，构件预制时立模、浇注、养护、脱模、起吊等有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。2）施工前对模板方案认真设计，满足容易装拆、不漏浆的要求 底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用的先后顺序以及生产周期和工期要求等进行计算确定，按照正常生产操作水平，充分考虑了梁板施工生产季节温度和平均底模生产周期；底座设计采用混凝土底座，底模铺钢板，有效的避免了底模的变形。

内外侧模和端模采用定型钢模，根据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模数量等确定需要的套数。外侧模上设置了附着式振捣器，保证了混凝土的振捣质量。

侧模和底模之间的密封采用在底模上设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗措施；侧模之间接缝处设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。

3）制定了钢筋加工和混凝土质量的专项控制方案

包括钢筋加工、绑扎、安装、混凝土拌和、浇筑等。施工过程严格按照方案执行。

4）原材料、外购成品、半成品料源审查把关

原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要的因素之一，项目部对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。会同监理工程师对砂石料、水泥、钢筋等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产能力是否满足工程要求应进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。与此同时，建立每1批进场原材料自检、报检验收把关制度。

2、认真做好技术交底工作

项目部根据总体施工方案、施工工艺方法、技术控制要点、质量控制 要点、质量检测指标和标准、安全文明生产管理措施和规定、质量控制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到第一线。技术交底会议请监理工程师参加。

3、严格按照施工方案进行现场准备

项目部在开工前的施工准备过程中，严格按照施工方案进行现场准备，核实是否按施工图要求和审批的施工方案进行。

1）检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载力是否足够。场地排水畅通，布置合理。

2）砂石堆放场地应进行表面硬化处理，设置了隔仓墙，防止不同规格的砂石混堆。预制梁台座周围、钢筋加工场地应采取适当硬化处理措施，完善了局部排水措施，保持预制梁台座周围、钢筋加工场地干燥、清洁。

3）检查梁板预制台座基础和台座是否按照图纸施工，质量是否满足要求，是否按照设计要求设置反拱度。

4）检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善处理。

5）检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。

6）检查拌合楼是否满足要求，施工前进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避免进料仓砂石混堆影响计量准确度。7）对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。

8）督促试验室做好砼配合比的试配和平行试验审批等工作，明确施工过程的塌落度控制要求，未经审批认可的配合比，不得用于梁板预制施工。

9）检查混凝土输送能力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好使用状态。

10）落实了梁板内部自检、监理抽检、资料管理等工作职责，明确相互配合关系和约束管理机制。

4、做好第一片、第一批预制梁板施工质量控制工作

对于梁板预制这种批量生产的现场来说，第一片、第一批梁板预制标准化质量检查和控制工作非常重要，项目部高度重视。梁板预制厂的第一片梁板施工过程，项目部安排认真负责的施工员全过程跟踪，施工员、质检工程师对照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知驻地办专业监理工程师对照图纸进行检查。避免梁板和安装与图纸不符的情况发生。

1）原材料经自检、监理抽检合格，实验报告资料齐全后才投入使用。2）钢筋加工、焊接工人具有上岗证，上岗前进行焊接工艺试验。其焊接试件外观合格，试件强度经监理试验室试验满足要求。

3）钢筋加工前，项目部的工程技术人员、现场施工员与监理工程师一起应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题及时反馈。

4）钢筋的加工、焊接、安装严格按规范进行，钢筋接头按规范错位布 置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝抽样检查。

5）钢筋安装完成后，由质检部、现场监理工程师共同对其进行检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否按照批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，坚决返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。

6）检查拌合楼配料是否准确，电子计量系统经过计量部门的现场标定。7）项目部试验室要和施工员、监理实验检测人员一起，在梁板浇筑现场共同检查砼塌落度是否稳定，如塌落度不稳定，及时查明原因，采取相应改进措施，坍落度不符合要求的砼报废，不得进行砼浇筑施工。8）砼浇筑顺序应严格按照施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求。

9）敦促施工班组做好预制梁板砼养生工作，炎热干燥季节，在砼浇筑后至少7d内，选择行之有效的喷淋养护方法，保持砼表面始终湿润。10)钢束张拉采用张拉力与伸长量双控的原则，当预应力钢束达到张拉控制吨位时，实际伸长值与理论伸长值的误差不得超过±6%。11)预应力张拉做到：“三同心、两同步、三控制”即：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心；同时达到同一荷载值，不同步率控制在10%以内；控制好油表读数，钢绞线伸长量、持荷时间。12）及时完成施工检查记录表、质量检验报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。

四、梁板进度问题及原因分析

根据业主的年底主线贯通工作计划安排，目前，桥梁的施工进度已严重滞后于计划进度，形势十分严峻。针对桥梁目前施工进度滞后的状况，项目部进行研究分析其主要原因如下：

资源投入不足，没有严格按照施工进度计划的要求进场桥台、盖梁和箱梁的施工人员、机械设备，进而制约工程施工进展；施工安排不紧凑，工作没有前瞻性。施工队合同意识差，施工进场人员设备不满足合同及进度计划要求。

***桩基础、下部结构施工队计划人数**人，实际到位**人，下差**人；

**桥预制场施工队计划人数**人，实际到位**人，下差**人； **桥下部结构施工队计划人数**人，实际到位**人，下差*人。针对以上问题，要求桥梁施工员和施工队必须立即采取切实可行的有效措施，抓住当前有利的施工时机，在确保质量的前提下加快施工进度，扭转当前进度严重滞后的被动局面。要求认清形势，理清思路，严格履行合同，围绕制定的目标计划加大人员、设备投入，落实各项保证措施，掀起大干高潮，把已经滞后的进度赶上去，时间不待人，责令尽快将下差的人员、设备落实到位，否则，项目部将按照业主的要求采取处罚措施。

五、梁板常见质量问题预防及处理 主要质量问题有：（1）混凝土浇筑时有气泡、浮浆较多。对砼配合比需要经常性检查，特别是粗骨料的继配，需要经常性的检查、调整，确保混凝土的浇筑质量。

（2）混凝土早期强度较低，需要对配比进行对比试验，找出影响因素，对配合比进行优化。并在低温条件下采用早强剂或者采取保温措施。（3）浇注后加强砼早期养护，并适当延长养护时间，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

（4）预应力管道的位置是质量控制的关键，管道位置不准确，不但改变了结构的受力状态，还会增大预应力孔道摩阻损失，从而相对减少了施加的预应力值，对结构安全和工程使用阶段都有很深的影响。对钢绞线进行编束并固定其相对位置。在平整的场地上，将截切好的钢绞线顺序展开并使其完全放松，在两端涂以不同颜色的漆进行编号，编束完成的钢绞线每隔2m 的间距用22 号铁丝进行捆扎，以防穿束时钢绞线错动。特别注意控制孔道坐标和孔道线形圆顺，避免钢绞线间的互相缠绞，避免张拉过程中发生异常情况，使钢束伸长值均满足要求。

(5)预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采用对称均匀张拉，需要过程控制。

（6）拉毛和凿毛不彻底，需要过程控制。

（7）结构连续、湿接缝钢筋的焊接难以满足设计要求，需要选派专业焊工施焊，确保焊接质量。

第四篇：梁板预制质量管理办法

梁板预制质量管理办法

第一节总则

第一条．为了落实省高指和永武公司关于梁板预制质量管理的有关要求，加强A6项目各梁场质量管理工作，保证梁板预制质量，在管理过程中有法可依，结合项目部以往梁板预制施工经验，本着便于操作、易于落实的原则，特制定本办法。

第二条．工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志。项目管理中必须牢固树立以质量求生存，以质量求信誉，以质量求效益、以质量求发展的质量管理观念，使项目全体员工在思想上引起高度重视，认识到质量是企业的生命线。一把手亲自抓质量，积极动员，广泛宣传，常抓不懈，警钟长鸣，切实提高全员质量意识，形成齐抓共管的局面。

第三条．坚持“用户至上、质量第一”的宗旨，确立质量目标，明确质量责任。各工区梁场在梁板预制质量管理上实行全员、全方位、全过程控制。在工程质量管理上要贯彻落实“以结构物强度合格为前提、梁板尺寸和外观质量为重点，认真做好质量通病的防治，抓好内在质量和外观质量，使梁板预制质量管理工作跃上一个新台阶。

第二节梁场质量管理机构

第四条．项目部成立梁板预制质量领导小组，成员包括项目总工、项目副总工、各工区长和技术、质检、机料、财务等科室负责人。各工区成立梁板预制质量管理小组，成员包括工区长和技术、材料、梁场班组长。等人参加的狠抓梁板预制质量工作。

第五条．项目部梁板预制质量领导小组成员

组 长：姚凤友

副组长：韦秋猛

组 员：单桐亮肖煌白光明夏伟

杨振国祖述纯杨贵佳杨杰

第六条．各工区梁板预制质量管理小组成员（由工区长、技术员、材料员、梁场班组长等人员组成）确定后要报项目部批准。

第七条．定期开展质量活动

项目部梁板预制质量领导小组每月必须进行1次以梁板预制为主要内容的质量活动，由项目总工带队到施工现场检查质保体系、质检人员情况、现场施工情况等，并写出活动小结。

工区每月必须开展2次以上以梁板预制为主要内容的质量活动，重在检查材料、施工工艺及操作、施工班组长履职情况、事故苗头、事故隐患、施工质量等工作。写出活动小结，上报项目部工程质检科。质量活动时必须通知项目部人员参加。

第三节梁板预制质量责任制

第八条．项目经理是工程质量的第一责任人，对项目内所有工程包括梁板预制质量负责；总工程师协助项目经理搞好项目工程质量工作；项目副总工专职主抓梁板预制进度和质量工作。

第九条．各工区长、主管技术员对分管的梁场工程质量负责。

第十条．梁板预制施工队队长是梁板预制质量第一责任人。各班组长对分项工程及工序质量负责。

第十一条．质检科是项目部工程质量主管部门，负责对各梁场梁板预制质量进行监督和检查，并及时反馈和监督整改。

第十二条．试验室和工区测量组负责梁板预制质量试验检测工作，并及时反馈和监督整改。

梁板预制主要材料由试验员把关，经复检合格后方可使用。

对于外委加工的材料、成品、半成品，项目部应通过调研和考查，选择有实力的单位或厂家委托加工，以确保工程质量。

第十三条．梁板预制施工过程实行三级质量控制，即工序质量由班组实行自控自检；转序质量由主管技术员主持实行工序交接检，凡是未经梁场主管技术员检查签认的，不得进行下道工序施工，否则不予计价；项目部质检科要有针对性地对各梁场梁板预制关键工序实行抽检和专检。

第十四条．梁板预制各分项工程由现场技术员、试验员对施工班组长及施工工人进行各部尺寸、施工工艺、外观要求、配合比、原材料等技术交底。技术交底要现场宣讲，并打印出来发到施工班组。

第十五条．梁场主管技术人员的质量职责

1．必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水平。

2．负责对梁板预制原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料和不合格半成品用于梁板实体中。

3．配合监理工程师对施工班组的梁板预制全过程进行有效控制，对关键工序和重要环节要严格监督检查，确保工程质量。负责对转序工程向监理工程师报验。凡是未达到合同规定质量要求的，必须返修或推倒重来。

4．严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量隐患和质量缺陷，超出本人处理权限的要及时上报。

5．认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息。第十六条．梁场班组操作人员的质量职责

1．认真学习掌握与本工种相关的技能技巧，提高操作水平。

2．参加技术交底。接受梁场技术人员的指导。

3．熟悉机械设备操作规程，杜绝野蛮操作。关键工种持证上岗。

4．发现梁板质量异常情况时，及时向工班和梁场负责人报告。

5．保护梁场内的半成品、成品和标志标识牌，使其完好无损。

第四节梁板预制质量月度考核

第十七条．按省高指《关于印发〈全省高速公路桥梁预制考核评分办法（试行）〉的通知》“闽高路工[2008]135号文”要求，结合业主、监理及项目经理部有关文件要求，项目梁板预制质量领导小组每月对项目部所属四个梁场进行以进度、质量为主要内容的月度考核评比（见《永武高速A6项目部梁板预制场月度考核评分表》）。

第十八条．根据考核评分结果，对A6项目所属的四个梁场进行综合排名，对排名第一的梁场给予施工班组10000元奖励，给予梁场管理人员3000元奖励；对排名第二梁场给予施工班组5000元奖励，给予梁场管理人员2000元奖励。对排名第三的梁场班组及梁场管理人员不奖不罚。对排名第四的梁场给予施工班组通报批评并罚款5000元，同时给予梁场管理人员1000元罚款。

第十九条．在全省高速公路桥梁预制考核评分中排名前十名的梁场，给予梁场班组10万元奖励。

第五节梁板预制质量日常检查处罚细则

第二十条．项目部梁板预制质量领导小组对梁场预制质量进行不定期检查，根据对质量事故“三不放过”的原则，对梁片漏浆、蜂窝麻面、缺角掉块、横隔板支撑不到位、养生不到位等现象，查明质量缺陷发生的原

因和严重程度，按下列条款对责任人进行经济处罚：

1．梁片实体回弹强度不合格的，按2000元/片罚款，严重者直接报废梁片。每报废1片梁给予施工班组8万元罚款。

2．钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。未达到要求的按100元/处罚款。

3．伸缩缝预埋筋、防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位，横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求。未达到要求的，按100元/处罚款。

4．钢筋保护层使用梅花形高强度砂浆垫块，纵横向间距满足要求，保护层不合格的按100元/处罚款。

5．模板接缝处理到位，采取有效的堵浆措施，确保不漏浆，平整度、刚度满足规范要求。发现有漏浆的按100元/处罚款。

6．翼缘梳形模板应设置纵向加劲槽钢，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板。发现有翼缘板模板变形、跑模的按100元/处罚款。

7．设置独立的T梁横隔板底模，保证拆除侧模后，横隔板的底模仍保留起支撑作用。发现横隔板底模支撑未到3天就拆除的按200元/处罚款。

8．选用专用脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂。发现有使用废机油作为脱模剂影响到混凝土色泽的按50元/次罚款。

9．钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，波纹管不得漏浆。负弯矩波纹扁管要保证通畅，如桥面施工负弯矩筋无法穿束不得不开窗的，对制梁班组按200元/处罚款。

10．梁板砼浇筑完成后及时进行喷淋养生，梁顶砼采用覆盖土工布洒水养生，每片梁24小时养生至少保持3天。未达到要求的按200元/片·次罚款。

11．梁板拆模后混凝土外观没有明显的泌水、蜂窝麻面及漏浆现象，颜色均匀一致，无裂缝，少气泡。未达到要求按50元/处罚款。

12．翼缘端部、主梁端部及横隔板端部湿接缝凿毛到位，无明显跑模、漏浆现象。对于每出现一处大于10平方厘米的蜂窝麻面，给予200元的罚款。对凿毛不到位的，按20元／处罚款。

13．梁片不得有缺边掉角现象，否则按100元／处罚款

14．确保梁片各部尺寸、高度、宽度、厚度满足设计要求。未达到要求的按200元/处罚款。

所有罚款单交项目总工、副总工汇总，每月交计量科在计价款中直接扣除。其他未尽事宜按有关文件办理。

第二十一条．项目部梁板预制质量领导小组对梁场预制情况进行不定期检查，对因技术员工序检查不严格、管理松懈造成模板漏浆、钢筋制作不规范、混凝土强度不够等现象，对施工班组每次处罚的同时对梁场技术人员进行50~200元/次的相应罚款；造成严重质量问题致使梁板报废的，对梁场管理人员按造成损失的1~5%给予处罚。日常检查发现河砂、碎石不合格的，给予机料科相关人员及梁场试验员100~200元/次的罚款。罚款直接从工资中扣除。

第六节附则

第二十二条．本办法自印发之日起执行。

第二十三条．本办法由永武A6项目部质检部门负责解释和修订。

中国路桥永武高速A6项目经理部

二〇〇八年十一月八日

第五篇：预制梁场常见问题总结

预制梁场问题总结

1、班组人员数量搭配不合理、素质参差不齐。例如移梁顶升用三个人。干零活没有闲人。

2、电器接电混乱，电线、电器不注意保护，不注意安全接电。例如有穿线孔不走线孔，有锁不关电箱门。接线用焊条砸扁当螺丝刀，甚至强电悬挂连接。

3、材料乱堆乱放，钢筋头、垫块、木块、螺丝随地可见，无现场文明可言。

4、不爱护公家材物，浪费严重，比如从库房领出的施工线基本每次都是新的，从不归还，模板油、液压油外漏太多，所用的临时照明设施从不回收，所用的扫把接近一百把。

5、氧气、乙炔总要满瓶的，用完后不收回，不承认是自己使用。

6、材料、工作无计划，到跟前手忙脚乱。例如到吊装作业时，一看没钢丝绳，到晚上加班，不提前备好灯具。

7、床架、床板四处都是，人多时又要买床。

8、自己打出库的东西自己不用也不借用，而非要借用库房里同样的东西。

9、不团结友爱，电焊机即使自己不用也不借给别人用。有点小问题推三阻四，都不去调整，例如横向联结板钢板不能外露，模板班说钢筋没放好，钢筋班说钢板没做好。

10、分工过于明确，提梁机包安装却不包安装电动机。

11、厕所、水管、洗澡间、洗菜水管不正确使用。所贴文明标语半天就被人撕掉，男厕尿池形同虚设，洗澡间撒尿，随手扔烟头、纸屑、塑料袋。

12、养护用水不随开随用，会使水泵烧坏。

13、高频震动器不正确使用，电线硬拉硬拽，致使缺项烧坏电机。

14、吊重物无人指挥或运输过程无人跟随吊车排除路障等。

15、全部指望机械化，穿钢绞线用卷扬机、挪移夯机用铲车、摊铺石子等挖机、凿毛用电锤、顶梁用张拉泵。

16、沟通不到位，妄下结论。例如某些东西说没有，其实却早就有。气体某工人说没有，不去问库房就跟着说没有，而实际却有。

17、质量不过关总抱怨人家验收太严，进度跟不上说老板监理关系不到位。

18、砼未振捣好说砼太干，气泡过多说砼太稀，振动器不行，电路不行，急眼还会说没要求吧！总对管理人员说：“你们这不行那不好”，你们干活的能做好比什么都好。

19、生活中的士高影响休息，工作中吼叫影响形象。提出如下要求：

1、简单接电各班组配备接线工具自己解决。

2、现场文明自己把自己的那些弄好。

3、材料出库专人签单或签实名后备班组长签字。

4、公家材料注意节约，提前计划所用材料物品。

5、和平共处、相互体谅、互相帮助。

6、分工合理、专业，尽可能不混杂用工。

7、材料卸车要积极、堆放要有序合理、出库要按程序、使用要正确合理。