2018年上半年我国生铁行业发展现状及发展趋势图文分析报告

第一篇：2018年上半年我国生铁行业发展现状及发展趋势图文分析报告

2018年上半年我国生铁行业发展现状及发展趋势图文分析报告

（2018.10.02）

一、生铁行业发展阶段

我国铸造生铁发展经历过计划经济、市场经济和发展提高三个阶段。

计划经济时期的特点是高度集中，生铁全由冶金部管理，只有冶金生铁和铸造生铁二种规格，钢铁厂生产什么铸造厂用什么。当时国家重视钢材生产，正规高炉的铁水尽量满足炼钢需要，铸造厂只能用土铁，S高、P高很难保证铸件质量；随着球墨铸铁的发展，一些地方钢铁厂专门生产球墨铸铁用生铁，深受铸造厂欢迎，也被列入了国家标准。

改革开放后，为满足铸造厂提高铸件质量的需要，不少地方钢铁厂开发了多种优质铸造在生铁，到了上世纪末我国钢材开始出现过剩 的苗头，国家准备逐步淘汰小容积的高炉，而这些高炉的大部分是铸造生铁的主要来源，如果这些高炉被关闭，铸造厂将没有“饭”吃，在专家的呼吁下，中国铸造协会牵头多次找国家有关部委，最终同意保留（能耗、排放达标的）专门生产铸造生铁的小高炉，然后中铸协分批组织对申报的小高炉逐个考察、落实，工信部正式下文，保留166家企业222座小高炉（2015年复核认定了113家企业150座小高炉）。

随着国民经济的发展，市场竞争的加剧，我国铸造生铁进入了发展提高的阶段，这些姓“铸”的高炉在提高铸造生铁质量、开发新产品上各显神通，在中国铸协的主持下制定了高纯生铁的行业标准。

二、生铁行业发展现状分析

1、采暖季限产是否有效？有效，但粗钢缩减比例<生铁缩减比例<限产比例，主因是非限产产能增产，限产任务集中于17 年12 月和18 年1 月完成限产效果：（1）唐山：根据唐山市采暖季限产方案，采暖季唐山高炉产能限产39.63%，而实际执行上，采暖季限产带来的产量减少为462.45 万吨=1821 万吨*3/8*67.72%，即较未限产时的均值下滑29.68%=462.45 万吨/2个月/（7790 万吨/10 个月），小于39.63%。（2）若以采暖季为时间基准，采暖季的限产产能合计达到5034 万吨，即月均限产产能1258.50 万吨=5034 万吨/4 个月，即限产产能比例为16.74%=1258.50 万吨/（90157 万吨/12 个月），而实际执行上，2017 年11 月-2018 年2 月生铁日均分别为182.94、176.53、176.45 和209.32 万吨/天，分别较2017 年1-10 月生铁日均产量下滑8.22%、下滑11.44%、下滑11.48%和增加5.02%。采暖季限产效果较为显著，但非限产高炉均在采暖季进行增产，使得生铁日均产量缩减的比例低于限产产能比例。

限产进度：从全国及限产区域产量缩减的程度来看，大部分地区的采暖季限产任务或安排在2017年12 月和2018 年1 月，进入2018 年2 月后，部分已完成采暖季限产任务的高炉陆续进入生产状态并扩产，叠加全国范围内的高炉在盈利的高刺激下进行复产、扩产，使得2018 年2 月的生铁日均产量创历史新高。

2017-2018年采暖季生铁日均产量及同比增速 2017-2018年采暖季生铁非限产产能增产情况

2017-2018年采暖季生铁增产对产量的贡献情况

2、铁行业产量分析

2018年5月，中国生铁行业产量6688.6万吨，同比增长4%。2018年1-5月中国生铁行业累计产量30558.6万吨，累计下滑0.6%。

2017-2018年生铁当月产量及增减走势 2017-2018年生铁当月累计产量及增减走势

2017年中国生铁累计产量为71075.9万吨，预计2018年中国生铁累计产量将达72031.4万吨。

2014-2018年中国生铁产量走势

二、生铁铸造行业发展趋势分析

工业发达国家的铸件产量已从金融危机中恢复过来，铸造厂的任务饱满，生产规模和专业化程度高，铸件综合质量和技术经济效益好。主要表现在：

1、普遍采用CAD/CAE/CAM，重视通过产品数值模拟和建立生产基础数据库等进行产品和工艺的前期优化设计，实现产品研发设计数字化，铸造自动化水平普遍较高。

2、在造型、制芯方面，采用机械手，用视觉系统监控组芯过程，铸件尺寸精度高，加工余量小。

3、在铁液熔炼方面，除了采用光谱分析之外，重视采用热分析技术，对炉前铁液质量进行精确控制，包括化学成分如碳含量、硫含量等，同时测量铁液的N、H、O含量，铁液质量稳定，化学成分波动小。

4、采用电炉熔炼、喂丝法球化和孕育处理工艺，整个熔化、球化和孕育处理过程连贯，数字化程度高，没有镁光烟尘；

5、通过微量合金化和特殊的铁液处理技术，能够稳定控制铸件的组织和性能，内在质量好、精度保持性好。

6、排放低，环保达到国际先进标准。“中国制造2025”已经公布，它的终极目标是把互联网、物联网引入制造业，使产品的生产达到高技术、高质量、高效率、智能化。未来铸造行业的发展趋势是向大型化、轻量化、精确化、智能化、数字化、网络化及清洁化的方向发展，而技术含量高的高端铸铁件将成为发展方向。

第二篇：我国水泥行业发展现状及发展趋势浅析

我国水泥行业发展现状及发展趋势浅析

关于产能过剩行业，钢铁、煤炭、水泥、造船、电解铝、玻璃等6个行业已被点名，其中最突出的是钢铁煤炭，今天我们浅析一下水泥行业现状。

日前，国务院分别发出针对钢铁和煤炭去产能的文件，明确提出未来3——5年去产能任务。我国水泥行业也面临着巨大的产能压力，化解过剩任务艰巨。在供给侧改革背景下，中央对清理过剩产能的决心前所未有，建材行业去产能任重道远，并购重组是一条合理化路径。推动联合重组，以优化组织结构和产业布局，是水泥行业去产能的一个主要措施。

前瞻产业研究院《2016-2021年中国水泥制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，2015年，我国水泥产量234796万吨，同比下降4.9%。全国水泥行业实现利润总额329.7亿元，同比下降58%，利润不到去年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。尽管产能增长势头走低，但此前的产能严重过剩引发市场恶性竞争，水泥销量呈现25年来首次下降，产品价格持续走低，水泥年平均出厂价格每吨270元，比2014年低29元。企业经济效益大幅下滑，行业亏损面快速扩大。

2015年，水泥行业企业亏损面约为35%，亏损面较上一年提升了10个百分点;亏损企业亏损总额为215.36亿元，亏损额较上一年增长一倍多。全国31个省级地区中，有9个省出现水泥行业亏损，约占29%。如何化解过剩?近日，水泥行业主要是推动联合重组来优化组织结构和产业布局，要推动水泥行业的错峰生产来适度压减产能。同时开展试点，引导工作基础较好的重点地区率先取得去产能工作的突破，并进一步提升水泥产品档次以拓展水泥产品功能。

今年年初，媒体传出中国建筑材料集团有限公司与中国中材集团有限公司筹划战略重组的新闻。在供给侧改革和去产能的背景下，“两材”的战略重组标志着建材行业央企整合正式启动，去产能全面提速。对于中材集团与中国建材来说，水泥都是一项很重要的业务。在水泥区域市场，同业竞争问题已经存留多年。

数据显示，其水泥年产能超过4.5亿吨，位列世界第一;商品混凝土年产能4亿立方米，位列世界第一。联合重组的目的是增加集中度，鼓励大企业按区域形成市场核心利润区，鼓励大企业之间产能互换，鼓励大企业托管中小企业，支持企业之间交叉持股，或者形成联合销售体进行联合销售。

2016年将是国企改革攻坚年。供给侧结构性改革将进入具体实施阶段，在化解产能过剩、处理“僵尸企业”方面将出台一系列文件，制定合理的淘汰规则。因此，2016年也将是国企重组与清退产能年，不仅是建材板块两大央企重组消息再起，整个国资重组进程也在提速。

近日召开的中央企业、地方国资委负责人会议上，国资委主任张毅在部署2016年工作任务时提出：“要向盘活存量要效益，加大集团层面的兼并重组，推动强强联合;推动专业化重组，以行业龙头企业为依托，通过股权合作、资产置换、无偿划转等方式，进一步强化同质化业务整合和细分行业整合;加快从缺乏竞争优势的非主业领域及一般产业的低端环节退出，严控产能过剩行业投资。”此外，张毅还明确国企重组的实施路径，即“推动同业或产业链上下游中央企业在集团层面的重组整合，推动以龙头企业为依托开展行业板块专业化重组”。

只有严格按市场及价值规律，运用好兼并重组手段，将集中度提高到适宜水平，水泥行业发展方能取得更好更健康的长远效果。用市场化的办法对产能进行重新整合，以联合重组2 的方式加快淘汰劣势产能，从而提高资源效率，是水泥业去产能的利器。

欧美等发达国家，包括日本，水泥、钢铁等基础原材料产业，基本上到了一个高峰之后就是兼并重组，关掉很多工厂，几十家水泥厂变成几大家，高度集中，同时果断退出，果断产能出清。

近年来，中国建材在水泥、玻璃等传统建材领域推进联合重组、结构调整、节能减排，推动了全行业整合优化和转型升级。在水泥领域，通过大规模联合重组，组建起中联水泥、南方水泥、北方水泥、西南水泥4大水泥公司，使全国水泥行业的集中度大大提高，从2008年的16%提升到现在的53%。2007年在山东枣庄集中爆破9条立窑水泥生产线，被称为“中国水泥第一爆”，带动了全国淘汰落后小水泥。投资150多亿元对所有符合条件的水泥厂建设余热发电体系，配套了脱硫脱硝、袋式收尘等体系，建设无烟、无尘工厂，在发展高效、节能、低碳、环保的绿色生产方面发挥了示范作用。

本文作者：余水工（）

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第三篇：我国豆制品行业发展现状及未来发展趋势分析

“在几年前，豆制品加工企业的销售额能有几千万就很了不得了，没有人认为豆制品企业的销售额会上亿。但是近几年来，豆制品行业的发展很快，到去年（2008年），年销售额上亿元的企业达到17家。”说到中国豆制品行业的发展，中国食品工业协会豆制品专业委员会常务副会长卫祥云如此说。近日，针对豆制品行业的发展现状、现存问题，以及行业的未来发展，慧聪食品工业网与卫会长进行了交流。

据卫会长介绍，豆制品专业委员会所指的豆制品共有五种，包括传统的豆腐；传统的豆制品，如素鸡、素肉、腐乳等；现代豆制品，即休闲豆制品，如豆腐干等；豆浆、豆奶；干发豆制品，如腐竹，以及用于餐饮行业可直接制作菜肴的豆制品。“这些都是消费者直接食用的产品，不包括医药用、保健品用蛋白质，不包括油脂、饲料等。”

行业迅速提升

从近几年我国豆制品行业的发展情况来看，目前整个行业仍然处于迅速提升的趋势。主要表现在：1.投豆量和销售额均有显著增长。经过全国豆制品专业委员会的初步统计，我国上规模豆制品企业（投豆量在1800吨以上），2008年的总投豆量为28.44万吨，比2007年的23.72万吨增长了19.9%；2008年销售额为40.43亿元，比2007年的32.39亿元增长了24.8%。年销售额上亿元的企业达到17家，2007年为13家。2.产品品种日益繁多，尤其是休闲豆腐干的生产增长很快，市场潜力巨大，部分产品和地区出现需大于求的现象。3.豆制品工业化速度加快，企业品牌意识加强。如北京的“白玉”、“香香唯一”、河北“豆豆”、重庆的“奇爽”等，这些品牌迅速占据了部分大中城市的主流市场，对全国豆制品产业的发展起到了示范和带头作用。4.我国豆制品的工艺技术和设备水平不断提高，与国外领先水平的距离不断缩小。5.相关食品企业尤其是外资企业逐渐进入豆制品行业，我国豆制品生产的国际化趋势越来越明显。

与国外相比的差距

就目前我国豆制品的工艺技术和设备水平与国外相比，还有哪些差距，卫会长解释到：“豆浆和豆腐起源于我国西汉时期，唐朝传入日本，但豆浆、豆腐的工业化生产却是日本后来居上。目前与日本相比，我们的差距体现在两个方面：设备因材质等方面的因素，生产成本差距很大，相同的设备，价格相差五六倍甚至十倍，这就导致了加工效果上有很大差别。如均质机，国内的设备均质效果与其相比差距很大；从原料处理，到制浆、成型等整个生产线的设备成龙配套能力不够，自动化水平低。”

当前存在的问题

从目前我国豆制品行业的发展情况来看，存在着一些问题，如：大工业与小生产之间的矛盾影响行业发展，城乡差距也导致了豆制品行业发展的不平衡及地区差异；另外，目前我国分散小工业的手工作坊的豆腐加工形式，不易管理，监管难度大。这些都是行业发展需要解决的问题。

欢迎外资进入

豆制品行业在改革开放之前，是计划性很强的食品，当时还是凭粮票供应。改革开放后，市场逐渐放开，目前属于市场开放程度比较高的行业。当企业发展到一定规模，需要资金时，我们欢迎外资进入，行业的发展也需要合作。

不过目前在豆制品行业外资比较少，如果与外资合作的话，可以考虑引进资金、引进先进的技术以及先进的经营理念。

乳业信任危机是教训

“去年的乳品危机令人遗憾，企业突破道德底线，谋取暴利；政府监管缺失。这对于我们所有从事食品行业的企业来说都是一个教训，应该吸取：要严格按照标准生产，禁止添加非食品原料，禁止超量超范围添加食品添加剂。乳品危机事件客观上推进了豆制品的消费，如当时的九阳豆浆机一再脱销；人们对植物蛋白的认识水平得到提升。随着人们对动植物蛋白更深的认识，营养平衡观念的提升，豆制品发发展空间会很大。”

“我们专委会就是要引导企业开发好的终端产品，吸引消费者，从而让消费者爱吃豆制品，从而以消费促进行业发展。另外，专委会还会引导豆制品生产企业正确使用原料，帮助开发新产品；调查行业情况，向相关部门反映，引起重视；为豆制品企业提供与国内外同行交流的机会，如我们举办的中国国际大豆食品加工技术及设备展览会，就是一个豆制品行业上下游企业之间的大联合，大家可以互相交流，共同提高，从而促进行业的发展。”

谈到今年9月1日开始实行的大豆新国标，卫会长认为对豆制品行业来说是好事情，豆制品加工企业会严格按照相关标准执行，国标严格了对于企业来说降低了企业风险，是好事情。“2010年的展会，比上届展位面积增加了50%，这也预示着中国豆制品行业的发展势头。中国的大豆食品将迎来更好的发展前景，迈上新高度！”对于中国豆制品未来的发展，卫会长充满信心。

豆制品的分类及未来发展方向

目前豆制品主要分为两大类，即发酵型豆制品和非发酵型豆制品。发酵型豆制品是以大豆为主要原料，经微生物发酵而成的豆制品，如腐乳、豆豉等。非发酵型豆制品是指以大豆或其他杂豆为原料制成的豆腐，或将豆腐脑经压制、熏制、卤制、炸卤制成花样繁多的豆干。目前在市场上最有代表性的休闲豆制品是包装休闲豆干，也就是将豆腐干制成风味独特，适宜休闲、旅游需要的小包装即食食品，使豆腐干从传统的菜肴扩展到休闲、旅游食品，产品品质与技术含量进一步提高，堪称“第二代豆腐干”。包括“第二代豆腐干”在内的传统豆腐类产品虽含丰富的植物蛋白，但维生素含量较少，为了弥补第二代豆干的维生素含量不足的缺陷，未来将生产的第三代休闲豆干是将维生素、矿物质含量丰富及具有某些保健功能的植物活性成分的蔬菜（如胡萝卜、洋葱、生姜等）与蛋白质含量丰富的大豆进行组合，用现代豆制品加工技术，研制出的新一代豆干——蔬菜营养保健豆腐干。未来5年豆干行业将会向卫生、健康、营养、绿色、方向发展。

中国休闲豆制品行业现状分析

目前中国休闲豆干生产主要集中在川渝、安徽、江苏、湖南等地，在重庆、四川、湖南等地有大小休闲豆干厂500多家。据行业有关专家估计，2008年全国休闲豆干年总产量将突破35万吨，市场销售额将突破60亿，但面对我国这个巨大的市场，休闲豆制品生产企业依然存在以下两个较为突出的问题。

一、落后的生产技术、管理水平制约休闲豆干业的发展

近年来，国际豆制品行业也有了突飞猛进的发展。日本通过改进工艺技术和设计先进的机械设备制造出的豆制品罐头和即食豆制品行销世界各地。上个世纪90年代以来，美国也出现了“豆制品热”。美国应用先进的技术手段，研究豆制品凝固机理、豆腐和豆干营养价值。除美、日两国外，英国、加拿大、西德、澳大利亚等国近年都在生产和消费大量的大豆蛋白食品。全世界大豆蛋白工业的年增长率为25％，美国一家杂志预言：“未来的十年，最成功并最有市场潜力的并非是汽车、电视和电子产品，而是中国的豆制品。”

国际豆制品行业飞速发展，但我国近几年来休闲豆干总的生产和市场销售年增长率却不超过5%，甚至有些地区出现了下滑的趋势。造成这种情况的主要原因是全国休闲豆干企业水平参差不齐，90%的豆干生产企业还处于手工作坊式生产，这些企业加工成本低、质量不稳定，依然延续传统的制作工艺，使得市场上没有创新型的休闲豆干吸引消费者的眼球；另一方面是消费者对小作坊生产的豆干卫生及质量状况存有疑虑，不敢随便购买。

休闲豆干的生产集中度较低，小型企业占绝大多数，生产规模小，在一定程度上影响了豆干生产工业化水平的提高，也影响了企业的素质和产品的质量，如大豆原料中微生物污染严重、加工辅料带入安全隐患、加工过程中卫生条件差、二次（交叉）污染严重、杀菌强度不高、包装落后、产品货架期短、从业人员素质较低、管理相对落后。2008年第2季度，上海市相关部门对上海卖场的休闲豆干进行了专项监督抽查，这次抽查了92种休闲豆干，经检测，合格74种，产品抽样合格率仅为80.4%，这说明休闲豆干的生产合格率还较低，大量小型豆干生产企业冲击着市场。在消费者惯性思维里小型豆干生产企业加工场所环境脏乱差、设施简陋，不具备食品生产加工的基本条件。

目前豆干生产和市场的整治和监管还不理想，政府有关部门和企业还未找出行之有效的办法，在打击和取缔黑加工作坊的同时，又能引导和规范休闲豆干小作坊走向规模化，导致豆干小作坊大量存在，部分无证无照的黑加工作坊扰乱了豆干市场。各企业的休闲豆干品种

繁多，市场销售价格差异大，很多企业靠低价位及促销等手段竞争，市场上缺少真正的产品优化竞争力。

二、规模化、机械化程度较低制约豆干企业发展

近几年，豆干生产工艺技术水平和机械设备水平虽然有了明显的提高，但与发达国家相比仍存在差距。目前我国多数企业采用简陋的加工设备和器具，不能满足机械化、自动化生产的需要，很多豆干生产企业仅限于作坊式或小规模生产加工，不仅产量低、成本高、质量不稳定，同时也阻碍了工业化生产的步伐。

小作坊式的加工设备简单，性能低下，卫生环境恶劣。至少在5个方面不能满足现代社会的需要：产品卫生没有保证，威胁消费者健康；产品保质期短，不能实现长距离销售；产品质量不稳定，难以标准化，难以满足现代人群的消费需求；缺少先进的流水线设备，生产成本过高，形成社会资源浪费；不利于废水处理，造成环境污染。

以上5个问题，都是手工作坊式生产所不能解决的。因此休闲豆制品生产工业化、规模化、产业化、机械化、专业化、品牌化是我国休闲豆干行业发展的必然趋势。

中国休闲豆制品未来5年的市场发展趋势分析

一、企业品牌的建设

如果在10年前谈论休闲豆干行业的品牌发展问题有点为时过早。但近年来随着工艺技术改进，自动化程度的提高，原来很多解决不了的问题现在都迎刃而解了，保质期的问题可以通过改进工艺、改变配方以及包装形式得以解决；产品质量可以通过科技革新得以提高，加上这几年休闲豆干市场份额也逐年增加，休闲豆干已成为人们喜爱的休闲小食品。所以名牌产品和绿色食品等概念都是休闲豆干行业应该追求的理念和树立产品品牌形象所需要的。一个品牌形象的建立需要用质量来创造、用诚信来维护、用服务来促进、用文化来充实、用科技来提高。只有秉承这种理念，企业才能实现产品品牌化道路。比如重庆奇爽实业有限公司这几年在企业信息化建设、企业流程化建设、产品技术革新、产品品质控制、新型产品研发方面都投入了很多精力、财力，企业先后建立了品控中心、食品研究所、豆制品职业培训学校。通过几年的努力，“奇爽”牌系列豆干占据了重庆市的终端市场的较大份额。2007年“奇爽”牌豆干被重庆市质量技术监督局评为“重庆知名产品”、2008年“奇爽”牌豆干被重庆市工商局评为“重庆市著名商标”。“奇爽”牌豆干在重庆消费者心中已占有一席之地，为未来“奇爽”品牌化建设打下了良好的基础。

二、企业规模化的建设

上世纪80年代，在全国掀起的技术革新的浪潮中，豆制品行业发生了第一次变革。通过自力更生，相继创造了连续煮浆机、豆渣分离机、豆干压榨机等，生产工人告别了风箱、石头和撬棒。机器作业代替了原始的手工操作，使得豆制品行业的劳动生产率得到了提高。2006年重庆奇爽实业有限公司投巨资在四川泸州组建了泸州奇爽食品有限公司，泸州公司占地200多亩并引进西南最大、最先进生产流水线，规模化生产已见雏形。同时该公司产品销往全国各地，在全国近30个省、自治区、直辖市建立销售分公司、销售办事处，公司拥有众多的营销精英，组建了完整的销售团队，具备强大的市场开拓力，并与全国经销商建立了长期、稳定、互惠、共赢的战略发展关系。

目前中国休闲豆制品市场，新产品琳琅满目，休闲豆制品品种达百余种。面对激烈的市场竞争，为了成为西南地区乃至全国最大的休闲豆制品加工企业，重庆奇爽实业有限公司斥巨资配套建立了品控中心及食品研究所，努力开发豆制品的潜在价值，使产品口味不断更新来满足消费者的需求。2008年5月在重庆市劳动与社会保障局的批准下，重庆奇爽实业有限公司开办了重庆奇爽职业培训学校，这为公司新品研发和工艺改进、培养更多企业需要的技师及管理人才、为实现集团化长期持续发展打下了坚实的基础。

三、工艺及新型产品的创新

随着生活水平的提高、生活节奏的加快，现代人对食品的需求开始向营养、健康、安全、美味、方便等方向发展，一些营养健康、口味好、保质期长、携带方便的休闲豆干将有较大的发展空间。

重庆奇爽实业有限公司于2003年推出了休闲豆干全国首创散装称重的销售模式，并在重庆地区试销售两年。2005年奇爽公司在成都春季糖酒会展示奇爽散装豆干产品时出乎奇爽人的意料，得到广大经销商的喜爱，当年实现销售额翻番。从2005年到2007年奇爽公司抓住创新所带来的市场契机，对设备革新改造，并不断扩大生产，实现年销售额以80%的速度递增，一举成为西南区最大的休闲豆干企业。目前，重庆大约有几十家的豆干企业在模仿奇爽公司这一新型的休闲豆干销售模式，这说明在重庆乃至在全国的休闲豆干还存在较大的市场容量，也有力地证明了休闲豆干将朝着卫生、健康、方便这一方向发展。

重庆奇爽实业有限公司于2006年开始研制并相继推出全国首创的营养蔬菜豆干，其通过将大豆、蔬菜与现代食品加工工艺及高新技术的应用，研制新型的植物蛋白和蔬菜的维生素复合营养食品，解决大豆蛋白与蔬菜中维生素，膳食纤维、微量元素等的有机结合、营养优势互补，蔬菜与大豆成分相容及蛋白凝胶成型等关键技术难题。

鉴于此，重庆奇爽实业有限公司在重庆食品工业研究所技术支持下，紧扣市场发展趋势，研发胡箩卜、生姜、洋葱等营养功能型蔬菜特色豆腐干，作为“第三代豆腐干”产品推向市场，满足新的市场需求。

休闲豆干的科技含量与附加值将逐步提高，主要体现在如何开发豆干相关新型产品和提高产品保质期两方面，休闲豆干未来5年的发展方向将朝着营养、健康、绿色、环保、卫生、方便方向发展。因此，企业品牌的建设、规模化生产、生产机械自动化、产品工艺创新等方面的研究是休闲豆干企业继续生存发展的根本点。

第四篇：2018年我国塑料薄膜行业发展现状及发展趋势图文分析报告

2018年我国塑料薄膜行业发展现状及发展趋势图文分析报告

（2018.10.02）

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

中国塑料薄膜市场可谓是喜忧参半，喜的是薄膜的应用领域不断扩展，市场需求及潜力巨大，忧的是低端市场供应量远大于需求量，竞争异常激烈，而高端市场对高端薄膜、传统市场对各种功能性薄膜和新兴领域对特种薄膜的需求日益增大，但鉴于加工设备、配方设计、加工工艺等的制约，难以大踏步前进。

一、塑料薄膜行业发展现状 近年来，我国塑料薄膜产量逐年增加，年均增长速度达到了15%。近年来，塑料薄膜市场将保持20%以上的容量扩张，预计2017年我国塑料薄膜产量将达到1957.86万吨，市场规模将达到5423.31亿元。另悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。

自2010年以来，中国塑料薄膜产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于700万吨。除了2013年，我国塑料薄膜产量的增长率也一直保持上行态势。

2018年1-4月我国塑料薄膜产量为391.32万吨，同比增长2.85%。2017年我国塑料薄膜产量为1454.29万吨，同比增长3.34%。

2018年中国塑料薄膜产量走势 2018年1-4月全国共有29省市生产塑料薄膜，按产量排名前十的分别是浙江、广东、福建、江苏、河南、山东、四川、安徽、上海、重庆。其中，浙江省排名第一位，2018年1-4月塑料薄膜产量为78.59万吨。

2018年1-4月全国共有29省市塑料薄膜产量排名 随着中国经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升。目前，我国塑料薄膜处于结构性供需矛盾的状态，传统薄膜供过于求，高新薄膜则供不应求。我国塑料薄膜行业市场规模在2017年突破5000亿元。

2012-2017年中国塑料薄膜行业市场规模走势

近年来，农用薄膜在塑料薄膜行业的地位举足轻重，发展迅速，占比将近三分之一。2017年，农用薄膜的产销缺口为43.63万吨，占产量的16.27%。农用薄膜产能严重过剩，出现这一现状是因为农用薄膜的产品结构不合理。中国高档农膜仅占农膜总产量的2%，中档农膜占20%，低档农膜则占78%左右，在低档市场上已出现明显的供过于求的现象。就此，国家已经提出一系列政策，农用薄膜的产品 结构升级势在必行。未来，农用薄膜高档产品的发展前景较为广阔，市场潜力巨大。

塑料薄膜主要用于包装行业、农业和工业，包装行业指塑料包装薄膜用于食品加工、日用品、医药用品领域等；农业一般是指农产品生产过程中需使用农业用塑料薄膜；工业一般指电容器、锂电池、太阳能电池以及海水淡化等领域用塑料薄膜。2017年，我国塑料薄膜有将近三分之一被应用于农业领域方面，农业是塑料薄膜最为重要的市场之一。

2017年我国塑料薄膜细分市场占比（单位：%）

2011-2017年，农业薄膜的产量和销量都呈增长趋势，产量的复合增长率为7.87%，销量的复合增长率为5.82%。2017年，农用薄膜产量为268万吨，需求量为224万吨，2018年1-4月我国农用薄膜产量为60.05万吨，同比微跌0.91%。另外，2011-2017年历年产量 都高于销量，并且产销缺口呈上升趋势，2017年产销缺口为43.63万吨，农用薄膜产能严重过剩。出现这一现状是因为农用薄膜的产品结构不合理。

2011-2017年中国农用塑料薄膜产量对比 2011-2017年中国农用塑料薄膜产销缺口情况（单位：万吨）

2018年1-4月全国共有25省市生产农用薄膜，按产量排名前十的分别是河南、山东、云南、新疆、浙江、甘肃、四川、吉林、安徽、陕西。其中，河南省排名第一位，2018年1-4月农用薄膜产量为14.98万吨。2018年1-4月全国共有25省市农用薄膜产量排名

2017年，中国农用薄膜产量已居世界首位。然而，中国高档农膜仅占农膜总产量的2%，中档农膜占20%，低档农膜则占78%左右，在低档市场上已出现明显的供过于求的现象。与发达国家高档产品占20%、中档农膜占50%、低档农膜占30%的水平相比，我国的农膜市场结构仍有待调整。中国农膜市场上，功能膜比重仅占30%-40%左右，而国外则达到80%以上，高档产品的发展前景较为广阔，市场潜力巨大。2017年中国农用薄膜产品结构（单位：%）

2017年发达国家农用薄膜产品结构（单位：%）

二、塑料薄膜行业发展趋势分析

质量轻、结实耐用、不易分解是塑料薄膜的优点而不是缺点，功能全面、可量化更是复合软包装薄膜不可替代的优势。要最大限度地发挥塑料包装薄膜的优势，扬长避短，对塑料进行合理有效使用。不 仅要了解可生物降解塑料的优势，也要了解和不断解决它的潜在缺陷。根据复合软包装薄膜行业的产品特点，大力提倡对包装薄膜从设计、生产、消费到废弃实行“减量化、资源化、无害化、低碳化以及安全化”的五化发展要求是这个行业可持续发展最有效的途径。

1、减量化

对包装物实行“减量化”，提倡企业及消费者“不用、少用、重复使用以及回收利用”塑料包装薄膜。减少塑料制品消耗量是解决我国包装物废弃后造成的环境污染问题和资源浪费的首要问题。

以2008年开始实施的限制超薄塑料袋政策为例，超市用量减少了7成以上，重复使用各种购物包装的现象取得明显成效。另外，国家标准《限制商品过度包装要求——食品和化妆品》（GB23350-2009）也于2010年4月1日正式实施，该标准对食品与化妆品的包装设计、层数及空隙率都做了明确规定。该标准的实施有望减少我国塑料包装制品的消耗量。

2、资源化

塑料本身就是石油资源，废弃后首先应该分类回收、尽量合理利用。采用可降解塑料生产的产品，是针对那些功能性多层薄膜废弃后无法分类回收和有效利用的场合，是因为这种薄膜几乎没有回收利用 的价值。其目的就是要求薄膜在废弃后可以在较短时间内发生明显的化学结构变化而引起某些性质的损失，即降解。

因此如果一味的追求可降解塑料替代传统塑料，不仅要投入大量的人力、物力、财力，还会浪费宝贵的粮食及石油资源，造成新一轮的资源浪费与环境污染。

2009年1月1日起正式实施的《中华人民共和国循环经济促进法》中也明确指出：国家鼓励和支持开展循环经济科学技术的研究、开发和推广。从政策角度上鼓励和提倡的是废弃物的“资源化”。重点是要采取措施降低资源消耗、减少废物的产生量和排放量、提高废物的再利用和资源化水平。

在面临资源与环境矛盾日益加剧的情况下，欧盟等国对塑料制品使用后的回收再利用更加重视。根据欧盟委员会修订过的指导性法律，欧盟成员国应在2008-2015年间对本国包装垃圾的再利用率提高到55%以55%以上，其中玻璃包装再利用率达到60%、金属包装达到50%、塑料包装达到22.5%、木制包装达到15%。欧盟委员会指出，2001年仅包装垃圾再利用一项就使欧盟二氧化碳气体排放减少了0.6%，这表明提高包装垃圾再利用率不但可以减少包装材料对能源的消耗、节约建设焚烧处理场的费用，而且可以减少包装材料生产过程对环境的污染、减少碳排放，是一个非常切实有效的保护环境措施，因此必须加强传统塑料强制回收工作。

3、无害化

塑料薄膜在废弃后不应对环境造成危害，都知道回收利用是塑料实现无害化的最佳途径。虽然国内外许多研究机构对于可降解塑料降解产物安全性检测的研究表明，大部分降解产物对土壤肥力和土壤中各种化学元素的含量均无不良影响，但这些结果还只是初步结论，有待今后进一步的鉴定以表征降解产物的毒性及其对环境的影响，最终确认其是否对环境没有危害。

4、低碳化

2009年12月7日，中国政府代表团在哥本哈根气候大会上召开新闻发布会，称中国承诺2020年前单位GDP碳强度降低40~45%，这不仅标志着中国节能减排并推动全球气候变化国际谈判取得进展，也标志着中国的低碳经济正式与国际接轨。因此，塑料薄膜的碳排放量将成为今后衡量塑料薄膜产品是否环保的一个重要标志。制造企业将不得不考虑企业的能耗问题，在产品上标注其碳消耗和碳排放将成为新的产品标识，也将成为绿色产品的新坐标。而减少制造塑料所用石油资源的开采就是在推动中国政府向低碳化目标迈进。

5、安全化

随着人们越来越重视食品及食品包装的安全性，食品用塑料包装的“安全化”问题也凸显出来。已于2009年6月1日起正式实施的 《中华人民共和国食品安全法》对用于食品的包装材料、容器等产品的安全性做出了明确规定。由于可降解塑料的化学结构要求能在较短时间内发生明显变化，因此，如果将可降解塑料用于食品包装，其安全性将成为一个急需解决的大问题。

第五篇：2018年我国电梯行业发展现状及发展趋势图文分析（范文）

2018年我国电梯行业发展现状及

发展趋势图文分析

（2018.04.11）

一、发展现状

电梯行业产业链可以概括为：原材料→零部件→整机制造→整机销售→安装维保。原材料里需求量最多的是不锈钢板材，稀土作为永磁电机里永磁体的主要原材料也有一定的需求量。在下游整梯销售中，60%的需求来自商业住宅，剩下 40%来自写字楼、机场、轨道交通、酒店、商场等公共建筑。

电梯产业链

电梯电梯安装、维保与替换更新

全球新装电梯数量

1、我国已是全球最大电梯市场

我国目前是全球最大的电梯市场。我国目前是全球最大的电梯市场。2015年我国电梯产量 76万台，出口7.9万台，进口0.17万台，表观消量约为62.77万台。产量和销售量分别占全球市场的 65%和 60%。2015 年我国电梯保有量达到425万台，占全球总保有量1500万台的 28%左右。从以上数据可以看出，我国已然是全球最大的电梯市场。

我国电梯保有量及增速

2、国内行业格局：外资占据60%份额

民族电梯品牌近年来有了长足的进步。国内品牌经过这些年的发展，研发能力、生产技术能力和质量管理体系水平都有了很大的提升，目前外资品牌除了在 4 米/秒以上高速电梯、提升高度 20 米以上大高度公交型扶梯及高端产品关键部件上仍占据明显优势外，在其余产品领域，内资知名品牌在产品质量和技术上已经和外资品牌相差无几。我国电梯出口数量自 2009 年来连续 7 年增长，年均复合增长率 12%，以康力电梯为代表的名族品牌纷纷中标国外项目。

3、主要原材料成本下降为行业发展带来积极影响

钢材为电梯厂商的主要原材料，约占总成本的 20%，其价格波动对产品成本产生一定影响。2015 年，钢铁行业持续低位徘徊，钢价指数创 1997 年以来最低，2016年钢价仍将处于筑底阶段，2017 年受供给侧改革影响，上游钢材价格大幅上涨，电梯行业毛利率进入筑底阶段。

市场价:201/2B冷轧不锈钢卷(元/吨）

永磁同步曳引机作为电梯的核心部件，其成本占比达 15%左右，其价格的波动同样对电梯的成本有一定影响。永磁体的主要原材料 为稀土，电机中常用的永磁材料一般为钕铁硼和钐钴。由于钕铁硼磁能积大，资源丰富，价格便宜等优势，目前成为主要的永磁体材料。

我国自 2009 年实施稀土出口配额政策，这导致从 2009 年底到 2011年 6 月稀土价格大幅上涨。高额的价格促使国外稀土产能的持续开出，从 2012 年开始，稀土价格逐渐回落。2015~2017 年，大宗品市场普遍走低，稀土也因产能过剩严重、黑矿以及下游需求弱势持续走低，钕铁硼永磁体从 2017年7 月份以来价格大幅下降。

钕铁硼合金速凝永磁片价格（美元/千克）

二、发展势势

1、高层建筑增多，带动电梯刚需

电梯与房地产的关系历来密不可分，电梯产量的增速也与房地产投资的增速保持着近乎相同的趋势。

房地产投资增速与新开工面积增速相同

这不难理解，随着城市化率的提高，城市人口逐步增加，而城市建设用地规模却在逐年减少，人多地少的矛盾必须依靠高层建筑数量的增加来解决。

中国城市人地矛盾加大

2016年新建高层建筑总建成数和高度总和

2、老龄化人口需要电梯

根据国家统计局发布 2014年的统计公报，2014 年年末我国 60 周岁及以上人口数为21242万人，占总人口比例为15.5%；65周岁及以上人口数为13755万人，占比10.1%，首次突破 10%。我国自 1963 年至 1973 年出现第二波婴儿潮，在此十年间人口出生率在 30‰~40‰之间，平均达到 33‰，10年全国共出生近2.6亿人，占当前全国总人口数的约 20%，而随着这一波出生人口逐渐变老，预计未来 5年至15年将是我国人口老龄化加速时期。

3、“一带一路”带动出口

一带一路沿线国家人口密度较大、城镇化率较低、经济增速较快。例如在印度，政府推动基础设施的建设，城市化不断发展，高层建筑的数量越来越多，电梯行业也正走向强劲增长。在接下来的十年里，印度将完成 100 个智能城市、部分新机场以及地铁轨道线的建成。2013 年，印度的电梯市场规模仅为 52,600 台，预计在 2018 年可以增长到超过 10 万台。在这些新兴市场，国内电梯厂商具有价格低廉、技术成熟、政策支持等优势，可以将借此契机开拓市场，实现国际化扩张，海外业务收入的迅速提升。