预应力工程

第一篇：预应力工程

(1)钢质锥形锚具 为保证其受力性能,夹具应有自锁和自锚能力 自锁即锚塞打入后不致弹回脱出.一般要求:Nsinα≤μ1Ncosα 即 tgα≤μ1 自锚即能可靠地锚固钢筋,钢丝在拉力作用下带着锚塞楔紧而又不发生滑移.平衡条件为:P=μ2N+Ntgα 阻止钢丝滑动的最大阻力 Fmax=μ1N+μ2N 自锚系数 K=Fmax/P=μ1N+μ2N/μ2N+Ntgα≥1 从式中可见,α,μ2 值减小,μ1 值越大时,K 值越大,自锚性能越好

(2)锚(夹)具要求:锚具,夹具和连接器应具有可靠的锚固性能,足够的承载能力和良 好的适用性,以保证充分发挥预应力筋的强度,并安全地实现预应力张拉作业 锚具进场验收时, 需方应按合同核对产品质量证明书中所列的型号, 数量及适用于何种强度 等级的预应力钢材, 确认无误后应按外观检查, 硬度检验和静载锚固性能试验规定进行检验.检验合格后方可在工程中应用

(3)后张法施工:先制作构件,并在预应力筋的部位预先留出孔道,结构构件混凝土强度 达 75% 值以上,在预留孔道内穿入预应力筋,并按要求的控制应力进行张拉,利用锚具把 预应力筋锚固在构件端部,最后进行孔道灌浆工作,张拉后的钢筋通过锚具传递预应力,使 构件混凝土受压 特点 :1.利用结构本身承载,无需台座,节省场地;2.制作灵活,又在现场制作,拼装和张拉,避免了运输;3.应力损失较小;4.工序复杂;5.由于需要锚具和预埋件,增加了用钢量和构件制作成本

(4)在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括: 1 预应力筋的品种,规格,数量,位置等;2 预应力筋锚具和连接器的品种,规格,数量,位置等;3 预留孔道的规格,数量,位置,形状及灌浆孔,排气兼泌水管等;4 锚固区局部加强构造等

(5)后张法施工时留设孔道通常用的方法有: ①钢管抽芯法:预先将钢管埋在孔道位置处, 在混凝土浇筑到抽管之前定时转动钢管,使 之不与混凝土粘结,在混凝土初凝以后终凝之前, 抽出钢管(3-6h),适用于直线孔道.为 保证位置准确,钢管用支架支起 ,绑在骨架上间距不宜大于 1m,钢管的长度一般≯15m ②胶管抽芯法:一般有夹布胶管和钢丝网胶管,曲线形孔道.放入孔道位置处,充入压力为 0.8-1.0MPa 的压缩空气或压力水, 胶管直径增加 3mm,待混凝土初凝,放出空气或水, 管径缩小而与混凝土脱离,便于抽出.抽管时间按 200 度小时计算.和钢管抽芯法相比:容 易拔出,时间不严,另混凝土不易开裂,胶管也不易损坏,需一些设备和较多井架,间距≯ 0.5m ③预埋波纹管:每根 4～6m,固定井架间距≯0.8m.外载下有抵拉变形能力

(6)预应力筋张拉预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的 75%.预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5% 超张拉的目的是为减少松驰损失.(7)孔道灌浆:目的是防止钢筋锈蚀,增加结构的耐久性,使预应力筋与构件混凝土之间 有良好的粘结力, 有利于提高结构的抗裂性和承载能力.灌浆还可防止锚具滑动损坏等偶然 事故灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm

(8)锚具的封闭保护应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施;2 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于 50mm;3 外露预应力筋的保护层厚度:处于正常环境时,不应小于 20mm;处于易受腐蚀的环 境时,不应小于 50mm

9)先张法施工:先张拉预应力筋(用夹具临时固定支座上)然后浇捣混凝土,待混凝土达到 75%fcu.k,保证钢筋与混凝土之间有足够的粘结力时,即可放松钢筋,依靠预应力筋的弹性 回缩,借助于粘结力,使混凝土产生预压应力 特点:1.一般在构件厂集中生产,生产率高,质量可靠;

2.无需锚具和预埋件,孔道等,可降低成本;3.应力控制准确,预应力通过粘结力传递,整体性好;

4.工序少,操作简单;5.需固定台座,占地面积较大;6.构件尺寸受限制

第二篇：预应力钢筋混凝图工程实例)

型钢预应力钢筋混凝土桁架施工工法

厦门观音山公寓为2幢联体30层高层建筑，总建筑面积8.2万多平方米，总高分别为99.05米和104.15米，地下室1层，上部1～4层为公共汽车站及服务用房，5层以上为住宅。由于公共汽车站需要大开间，高层住宅有一排外柱落在柱距14.8m的开间上，外排高柱传递重量大，设计上在第3层楼面开始设型钢预应力钢筋混凝土桁架转换层。桁架为三角形，跨度为14.8m，高度分别为8.1m、5.4m，共 18 榀。三角型钢预应力钢筋混凝土桁架承担5层以上总计26层的巨大荷载。三角桁架支撑的两根柱设：钢柱下过渡层高度6m；上过渡层高度为8.1m和5.4m。上、下过渡层柱为型钢混凝土柱，柱与斜杆最大断面为1200mm×2000mm；型钢为“王”字型，断面最大为800mm×1500mm；水平拉杆为型钢预应力混凝土，断面为1000mm×1500mm，型钢为“王”字型，断面为600mm×1000mm。该桁架钢构件为非标型钢，工厂用36mm厚特厚板加工制作，钢构件自重大须现场分片吊装。与钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土组合施工工艺难度大、施工程序复杂、质量要求高、工作量大。

施工过程认真规划、组织技术攻关，对型钢制作、吊装及混凝土、预应力施工开展了多项质量攻关QC活动，取得明显效果，其中《提高型钢混凝土中钢构件吊装质量》成果获得2009年福州市年工程建设质量协会第18次优秀成果一等奖，2009年福建省工程质量协会二等奖，2009年中国建筑业协会授予的优秀奖。对工程实践认真总结，吸收QC活动成果，编制本工法。特 点

2.0.1 转换层大跨度桁架承载力大，型钢制作质量要求高。利用桁架作转换层，构造简单，主要构件受力明确，可充分利用建筑空间。采用型钢结合充分发挥各自材料优势，既能提高钢筋混凝土结构的承载力，又可对钢结构进行防火保护。

2.0.2 型钢与钢筋混凝土结合及型钢与预应力钢筋混凝土结合，桁架中拉杆使用预应力，结构变形小，并且使上部结构达到稳定安全可靠。

2.0.3 型钢结构须在整个钢筋混凝土结构中埋设、吊装，施工程序难度大。2.0.4 桁架构件截面大，施工程序多，作业中安全防护事项多。2.0.5 同构件多工种交叉作业，质量管理要求严。适用范围

适用于大跨度、高承载力的钢筋混凝土结构施工。工艺原理

4.0.1 根据构件吊装、型钢混凝土、预应力钢筋混凝土等施工技术要求进行综合优化，确定施工顺序及关键部位交叉节点的作业方法。

4.0.2 桁架钢构件自重大，需在结构上立体就位拼装组合，节点部位钢筋构造复杂，绘制钢筋三维大样图，确定安装绑扎顺序。

4.0.3 按照吊装机械及拼装顺序对吊装机械作用的楼层平台进行核算、加固。

4.0.4 遵从不同构件施工作业规程要求，对钢筋与钢结构穿孔定位，钢构件地面预拼装核定拼装孔留置，钢筋混凝土节点小空间及斜杆预拼装随浇支模，高斗喂料细棒振捣混凝土梁复杂部位制定针对性的技术措施。工艺流程及操作要求

5.1 工艺流程

钢构件制作→下过渡层钢柱安装→下过渡层钢筋混凝土柱浇筑→上过渡层钢柱及钢桁架吊装拼接→桁架、钢筋混凝土柱浇筑→桁架预应力钢筋混凝土施工→后续钢筋混凝土结构施工

5.2 操作要求

5.2.1 钢构件制作 学习图纸了解设计的基本要求，明确使用材料和预埋要求。熟悉预埋件、连接件的设计要求，以及结构连接部位节点做法、焊接要求等。按图纸进行加工件足尺放样，并制作加工件样板（金属板制作），上述工作要经技术负责人、质检员核验备用。根据拼装要求及和钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土相组合的要求，将需要留置的穿筋孔、栓筋、连接板及高强螺栓孔等构造联结的具体部位逐根（孔）放样标识。钢构件的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。材料矫正：下料前应以矫正，制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。材料加工：要消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符 合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。构件焊接要求：

1）根据现有焊接设备进行焊接试验，检验合格后修订焊接工艺。

2）采用气体保护自动焊。

3）构件焊缝等级依设计要求（不低于二级），按规定进行焊缝检测。

4）焊工持证上岗。制孔应在钻床上进行，要确保制孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，依照样板将孔扩钻至设计孔径并确保孔壁不受损伤。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。钢构件预组装：根据施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件按图试拼、测量、组合、检验，检验合格的将各分件按组合进行编号。对连接接触部位和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，已检验的组件按指定运输堆放。5.2.2 下过渡层钢柱安装 在下过渡层柱钢筋绑扎后安装钢柱预埋板，预埋板应用型钢或钢筋支承在已浇筑的混凝土上，其周围应用钢筋顶靠在柱模板上。柱模板安装要作到逐根检查其轴线位置准确，并用钢管架交叉支撑以保证混凝土浇筑过程不变位。柱模板安装后逐根校对钢柱预埋板是否正确，出现偏差及时纠正。4 柱混凝土浇筑后，再对钢柱预埋板是否正确进行核验，出现偏差及时纠正。5 柱混凝土强度达到C15时，安装下节钢柱（安装方法参见5.4节有关各条），就位校正后再将各柱间用钢管搭设的临时架支撑，使其空间位置准确。下过渡层柱钢筋安装、混凝土浇筑按程序仔细进行。5.2.3 上过渡层钢柱及钢桁架吊装拼接 吊装准备：

1）根据构件重量及吊装高度可能的吊装位置选择液压吊车。

2）绘制吊车行走路线、吊装位置图，并计算出行走及吊装位置的吊车轮压。3）在吊装层（地下室顶板）支模时根据吊车行走及吊装位置的吊车轮压进行支撑验算并加固。

4）根据吊装需要确定桁架层以下楼板需要留置的安装孔，安装孔应按规定设置加强 构造措施。

5）吊装时该层混凝土强度应达到设计值（由试块试验确定）。2 吊装顺序：水平拉杆——上过渡层钢柱——斜杆。构件吊装时吊装绳的吊挂位置及长度，应保证构件吊装空间状态与构件安放位置一致，其吊绳长短调节可附加手工葫芦完成。吊装时先保持构件空间位置正确，而后缓慢滑落吊钩使构件平稳就位。5 构件就位后放垫板穿上高强螺栓，待整体就位后再拧紧高强螺栓。高强螺栓按设计要求最终用压力扳手校正，而后方可按设计进行构件拼接焊。7 拼接焊以手工直流焊为主，其操作技工应持证上岗。钢结构吊装就位拼接过程要保证两个下过渡层钢柱上端与水平拉杆拼接正确，为此要反复校正两柱之间的水平度和净距离，即在安装过程中校对后要用刚性支撑顶紧，在下过渡层柱混凝土浇筑后再次校正后再将各柱间用钢管搭设的临时架支撑，使其空间位置准确。5.2.4 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土施工 钢筋与型钢的联结按设计图纸进行，作到穿筋正确、箍筋完整、钢筋断面中心与型钢中心一致。绘制钢筋大样图，给每一根钢筋编号，确定绑扎顺序，避免漏绑、错绑、返工事故的发生。3 模板支撑根据上层荷载需要验算设置。构件模板中心应符合设计要求，并和型钢相吻合。斜撑上模板应整体预装、编号，伴随混凝土浇筑边安装边浇筑。混凝土浇筑根据布筋情况和部位，需要时应配置小直径高强细石混凝土，设置喂料口（高于构件平面）。斜撑混凝土浇筑应在水平撑浇后接近初凝时方可开始，并在斜撑下端开始对水平撑上面加钉1米长盖模，防止斜撑浇筑时混凝土从水平杆上部溢出。构件上部应采用小直径振捣棒，多遍仔细振捣以保证构件完整密实。水平杆与楼板同浇，应先浇高强度等级水平杆混凝土，让高强度混凝土向楼板延伸一段。水平杆4束预应力筋可采取对角线顺序进行，以保持杆件平衡。预应力构件应在混凝土达到设计强度后方可张拉，应采用超张程序，张拉应力校正后及时进行锚固，预应力孔道灌浆，预应力钢筋端部处理。12 预应力钢筋按设计放置，并设置弧线定位卡，使该卡与型钢点焊固定。13 预应力锚板按规定和钢柱联结，以保证浇筑后锚板不变形。对结束预应力张拉的孔道应及时灌纯水泥浆，其水泥强度等级不低于42.5#，水灰比不大于0.5，可掺入适量的减水剂或微膨胀剂。模板支撑拆除应根据上部荷载许可方允许进行。吊装需要的预留楼板孔的封闭施工，须待3层楼板拆除后再施工。17 楼板孔的封闭施工钢筋需要焊接，混凝土强度要提高一级。

5.3 劳动力组织

5.3.1 钢结构制作作业组一般由6人组成，技工4人，辅助工2人。5.3.2 吊装作业组为7人小组，其中司机1人，技工4人，辅助工2人。5.3.3 架设、钢筋、模板、混凝土浇筑、预应力各专业组根据现场情况指派。材料与工具设施

6.1 材 料

6.1.1 钢结构制作与安装需用的钢材、钢筋、预应力筋必须严格遵守国家有关的技术标准，由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

6.1.2 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等）均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.1.3 模板与支撑必须达到现场施工方案要求。6.1.4 商品混凝土等级满足设计要求。

6.2 设 备

6.2.1 主要机械及配套设施：吊车、电焊机、手动葫芦电焊机、千斤顶、压力扳手、钳工机具、灰浆搅拌机、灰浆泵等。

6.2.2 质量控制仪器具：水准仪、经纬仪、卷尺、塔尺、垂球等。质量要求

7.1 质量控制标准

7.1.1 型钢执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。7.1.3 预应力混凝土施工的相关技术规程。

7.1.4 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138-2001。7.1.5 《钢——混凝土混合结构技术规程》DBJ 13-61-2004。

7.2 质量保证措施

7.2.1 施工过程要把握钢结构制作、吊装拼接、焊接。混凝土细部施工、预应力施加等关键作业的质量控制。即要做到深度规划、精心组织，全面检查、验证并留存记录。7.2.2 要做好焊接样品试验，并根据样品试验结果制定焊接细则，组织考核持证上岗。7.2.3 钢结构吊装承载面支模前要认真进行加荷支模验算，绘制模板支撑图，严格照图施工。吊装过程要进行变形观测，防止钢筋混凝土结构超量变形。

7.2.4 钢筋混凝土细部要配置高强细石混凝土，并指派责任心强、技术全面的技工操作，通常要手工扦插和机械振捣相结合，保证浇筑质量。7.2.5 预应力混凝土施工要由专业班组执行。安全措施

8.0.1 作业用电应符合安全规定，开关箱与设备实行一机一闸一漏电保护器。

8.0.2 作业人员应佩戴个人安全防护用品（如安全帽、护镜、用电作业有防护手套和胶靴）。8.0.3 脚手架依现场施工进度确定，做到各种作业均有架子，脚手架的使用材料必须满足搭设要求，作业台端头应按规定设封闭栏杆，并加封闭网。

8.0.4 所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

8.0.5 高空作业人员要进行体检并经培训，持证上岗。8.0.6 高空吊装作业人员应在脚手架、扶梯或吊篮平台上作业。

8.0.7 吊装现场一切服从同一指挥，并保证信息沟通。吊车司机一切动作要服从指挥指令，做到慢起轻落，防止撞击事故的发生，吊装均应绑溜绳以控制构件空中位置。环保措施

9.0.1 施工过程应遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004。9.0.2 机械设备施工安排应遵守城市噪声控制要求。9.0.3 夜间施工应按当地环保规定。

第三篇：工程预应力高强度混凝土管桩专业技术工作总结

工程预应力高强度混凝土管桩专业技术工作总结

2012年7月，我顺利完成学业，从武夷学院环境与建筑工程系建筑工程技术专业毕业。同月，经应聘进入福建闽中兄弟现代物流城有限公司工程部工作，直至现在。参加工作以来，我一直从事施工现场管理与现场技术指导工作。下面就专业技术角度，对目前我所负责工程基础：锤击预应力混凝土管桩的施工技术措施、施工质量管理及安全措施谈谈自己的看法。

本工程14#楼食堂、17#楼信息综合大楼共165个桩位，设计采用直径500mm，壁厚125mm的预应力高强混凝土管桩（phc），砼等级为c80。有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kn。

一、具体施工措施

1、压桩施工工序

经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔

2、桩的起吊

按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对phc管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31l（l为桩长）。

3、桩的对位与沉桩

桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为500mm的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。

调整桩机水平，打桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩

端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：

1）桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。

2）按设计要求最后三阵平均贯入度为60mm/10击；

3）施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1米的锤击数已达250击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；

4）沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。

5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:

a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。

b、预埋铁件表面应保持清洁。

c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。

d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。

e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。

二、质量管理措施

(一)质量保证体系

下一级对上一级负责;上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。

（二）压桩质量标准

《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。

1、桩位偏移

a、单排或双排桩机

垂直于条形桩基纵轴方向：100mm

平行于条形桩基纵轴方向：150mm

b、桩数为1~3根桩基中的桩：100mm

c、桩数为4~16根桩基中的桩：150mm

d、桩数大于16根桩基中的桩：

最外边的桩：150mm

中间桩：200mm2、桩身倾斜

桩的垂直度偏差不大于0.5%。

（三）桩质量控制措施

1、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查，施工中桩必须准确对位。

2、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。

3、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工。

4、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上。

5、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直。

6、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。

7、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。

8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏。

9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编。

10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接。

11、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。

三、安全措施及文明施工

1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；

2、加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；

3、在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；

4、实行逐级的安全、技术、质量交底制度。开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；

5、打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。吊桩时确保捆线牢固。人员尽量远离起吊桩节；

6、一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；

7、停机4小时以上，必须空运行3分钟，无异常现象方可进行工作；

8、接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；

9、机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；

10、工种须持证上岗严禁无证顶替现象；

11、工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；

12、夜间施工应保证有足够照明灯光；

13、现场管理机构健全，人人责任明确；

14、坚持施工程序，工期达到合同规定要求；

15、安全防范措施落实，安全生产良好；

16、技术档案资料齐全，工程质量优良；

17、场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；

18、团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件；

19、环境、作息时间有专人负责管理；

20、遵守安全生产“十项规定”和“十项禁令”严格按照操作规程施工；

21、吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；

22、非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；

23、用电安全措施，实行“三相五线制”及“三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；

24、施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；

25、场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；

26、预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。

以上是我对本工程预应力高强度混凝土管桩的施工、质量管理及安全措施主要的专业技术总结。通过理论结合实际，再加上自己的不断总结经验，我已能够胜任本职工作，较好的完成各项工作任务。在今后的工作中，我要继续巩固提高自己的专业知识和业务水平，扬长避短，进一步做好本质工作。

第四篇：预应力管桩工程监理细则 (旺角置业)

扬州市旺角中心工程

预应力管桩工程监理细则

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师： 总监理工程师：

日

期：

江苏省建设厅监制

预应力管桩工程监理细则

一、工程慨况

1、项目名称：扬州市旺角中心

2、建设单位：扬州金太阳置业有限公司 扬州元丰机电配件有限公司 扬州久远农机汽车有限公司

3、设计单位：扬州市城市规划设计研究院有限责任公司

4、建设地点：邗江路与翠岗路交叉口西南角

5、项目组成、规模、结构类型

项目组成：本项目主要为：旺角中心及其室外工程，总建筑面积:15028.24Ｍ2。

结构类型：框架结构。

6、工程特点概述：

（1）总平面示意图，见附图一。（2）本项目采用预制预应力管桩基础。二、适用范围和目标

1、范围：本细则适用于正常环境下预应力管桩（锤击法和静压桩法）施工监理。

2、目标：合格。三、编制依据

（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（7）《预应力混凝土管桩》（国家建筑标准设计图集）03SG409（8）《先张法预应力混凝土管桩》（江苏省工程建设标准设计图集）苏G03-2002（9）业主提供的设计图纸等技术资料。

四、细则的执行与管理

1、本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，项目总监理工程师负责检查专业监理工程师执行本细则的情况并给予指导。

2、专业监理工程师应具备细则所列的规范，规程及设计图纸等技术资料,并熟练掌握。

3、专业监理工程师应结合本工程的特点，按本细则的要求切实落实施工前期、施工过程中、竣工验收和保修阶段的监理措施。做好施工中的监理检查、旁站监理、随机抽查、测试检查工作。

4、专业监理工程师应及时研究在执行细则过程中出现的问题，确定解决措施。必要时对细则做出修改或补充，经项目总监理工程师审批后执行。、监理控制要点与方法（1）施工工艺及监理工作流程（见附表）

（2）准备阶段的监理要点

1）熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主进行图纸会审和技术交底，作好会议记录，编写会议纪要。

2）审查施工单位的营业执照和资质证书、项目施工人员名单、特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。

3）开工前应进行试打桩，做好试打桩记录。应对静压桩贯入法的标准组织设计、质检、施工单位共同确认。

4）审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签还《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格 报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。

5）检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，监督施工人员按有关要求对测量仪器、设备(如经纬仪、水准仪、压力表、钢尺等)进行检定和校核，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。

6）施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999 规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，且外观质量应满足下表要求，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；

A、用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。B、管桩的外观质量要求

C、质量要求 ：管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断缝和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。

管桩尺寸允许偏差：桩段长L：±0.3%L 端部倾斜：≤0.3%D（D为管桩外径）

外径：±2 壁厚：±10.0 保护层厚度：+5，0 桩身弯曲度：≤L1500 桩端板：平面图：2 外径：0，-1 内径：±2 厚度：正偏差不限，负偏差为0 7）施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。

五、主要监理措施

1、组织措施

（1）按工程监理部组织的责任分工，将目标按施工阶段和分部分项进行分解，使目标具体化并落实到组织和个人，编制实施细则，报总监理工程师批准执行。

（2）指定专人做好信息的收集、交流和处理工作。所有监理工程师都要树立一盘棋思想，自觉做好信息的收集交流工作。

（3）监理部建立健全例会制度，巡视制度并及时进行监理工程师业务交流。

（4）建立和落实监理组的考勤及奖惩办法。

（5）加强和设计、质监、业主及施工单位的联系，以得到他们的支持和帮助。

（6）总监要积极做好目标控制的督查工作，发现问题要及时采取补救措施。

2、技术措施

（1）协助组织好图纸会审与技术交底工作，把好目标控制的设计关。（2）审查施工单位编制的施工组织设计，提出监理意见和建议，以确保质量，加快速度。

（3）帮助施工单位改善管理，推广项目法施工，网络计划技术等科学管理方法。

（4）分析各种风险因素，制定相应预控措施，实行动态管理。（5）严格执行本规划已制定的各类监理工作程序和有关制度。（6）充分运用仪器和试验手段，控制好工程质量。

六、施工阶段的监控要点

1、施工前的质量控制

（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据。（2）审查分包单位的资质。（3）施工机械的质量控制。

（4）审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。

（5）加强原材料、成品和资料的质量控制，如管桩必须有出厂合格证和本批次检验报告，合格后方可使用。

2、施工中的质量控制（1）工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检，专职检，认为合格后再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格后签字认可方能进行下道工序。

（2）行使质量监督权，下达停工指令

为了保证工程质量，出现下列情况之一，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。

A、未经检验即进行下道工序作业者。

B、工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业的。

C、擅自采用未经认可或批准的材料。D、擅自变更设计图纸的要求。E、擅自将工程转包。

F、擅自让未经同意分包单位进场作业者。

G、没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出质量下降征兆者。H、其它

（3）停工后复工前的检查

当施工单位严重违反质量规定标准，监理人员可行使质量否决权令其停工，或工程因某原因停工后需复工时，均应经检查认或后开始下达复工令。

（4）审核并签署现场有关质量技术签证、文件等。

监理工程师应按施工顺序、进度和监理计划及时审核和签署有关质量文件、报表。

（5）跟踪检查，对于施工难度较大的工程结构或容易产生的质量通病，监理人员还应进行跟踪检查。

（6）建立质量监理日志

现场质量监理工程师及质量检验人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。

（7）组织现场质量协调会

现场质量协调会一般由现场监理工程师或现场总监主持。协调会后在二天内应印发会议纪要。

3、施工后的控制措施

（1）审核竣工图及其它技术文件资料（2）整理工程技术文件资料并编目建档

七、预防措施及处理方法

1、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。

2、采用双向经纬仪或吊线校正桩身垂直，如发现垂直度超规范，应及时校正。

3、严格检查，桩顶平整度，保证缓冲厚薄均匀。

4、压桩施工时，当桩身刚插入土时，宜重新调整管桩垂直度，然后重新启动压桩机将管桩压入土中。压桩过程中利用二台经纬仪成90度夹角监测，确保垂直度。偏差不大于是0.5%L，电焊接头前要校正好上下节桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

5、提高桩的制作质量，防止桩接头的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。

6、提高就位精度，管桩应就位在白灰圆圈内，经施工员检查合格允许沉桩。

7、提高施工接桩质量，保证上、下节桩同轴。

8、本工程管桩采用端板式焊接接头，焊缝高hf=12mm,桩沉至地面下1m左右即可接桩，焊接前，清除焊缝上下30mm范围内及接头板端面的泥土和油污物等。在下节桩的顶部安装导向箍（或导向板），以便引导上节桩就位后，沿接口四周对称焊接。焊接时应选择适当的电流，限制焊接速度和焊接时间，采用分层均匀焊接。桩接头焊接完后应待焊缝冷却8分钟后再进行沉降，以防焊缝破坏。

9、桩顶标高采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位偏号图上，送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在±50㎜之间。

10、明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，根据本工程特点，测量放点、管桩材料、焊接、深度为关键工序。

八、验收

1、验收标准：按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的有关要求执行。

2、检查方法：

（1）桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范（2）桩位偏差：见规范

3、检测方法:（1）静载试验或高应变（2）动测（3）按设计要求。

4、检测数量:动测或静载试验数（高应变）按有关规范和设计要求执行（见附表）。验收程序:根据静载（高应变）和动测试验报告,合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质保资料进行整理核查，填写《工程报验申请单》，监理部组织有关人员进行验收。验收合格后,签还《工程报验申请单》；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。

九、安全及环保监控:

1、要求施工单位设置专职安全员,并且健全安全保障体系,严格按照安全操作规程施工。

2、要求施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。

3、督促施工单位定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查。

4、桩机操作人员及电工应体检合格，持证上岗。

5、打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩时，非工作人员应离机10 米以外。

6、在工作中操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

7、开挖弃渣严禁倾倒到距施打场地较近处，以免形成压载造成边坡失稳或因周围加载而抬升已完工的桩基，弃渣必须倾倒到城管部门指定地点。其他如排污，噪声等控制应满足环保部门要求。

九、验收用表

1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要和设计变更通知等；

2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

3、工程地质和水文地质勘察报告；

4、经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；

5、管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

6、施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；

7、打（压）桩工程竣工图；

8、成桩质量检查报告；

9、单桩承载力检测报告；

10、质量事故处理资料。

十、单位工程必须采取两种及其以上的检测方法进行桩基检测，一个检测单位只能承接一种检测方法进行测试，不允许任何一个检测单位实行总承包。

十一、基坑工程临时的支护桩或地下连续墙应按下列要求进行检测：

1、排桩的结构完整性采用低应变动测法，检测数为总桩数的10%，且不少于5 根。当低应变动测法检测结果发现桩身存在较严重缺陷可能影响桩的水平抗力时，应采用钻孔抽芯法进行补充检测，检测数为总桩数的1%，且不少于3 根（一桩一孔）。

2、地下连续墙宜采用声波透射法检测，检测槽段数为总槽段数的30%，且不少于3 个槽段。

十二、工程桩检测方法及数量，必须符合《工程桩检测方法及数量一览表》的规定，并符合以下要求：

1、同一单位工程中，对于不同强度等级、不同桩径的桩均应进行抽检；

2、同一单位工程若存在不同桩基类型时，应按比例进行检测；

3、裙楼、塔楼的桩基应分别进行抽检，总抽检数量必须满足《工程桩检测方法及数量一览表》的规定。

十三、桩基检测前建设单位或监理单位必须向质量监督机构提交桩基检测方案，其内容包括：桩基类型及数量、桩基检测方法、受检桩桩位及数量、桩位编号；桩基检测方案应有建设、监理、勘察、设计及施工单位签名。

桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分，一般应先进行成桩质量检测，后进行承载力检测。钢桩应采用高应变动力试验和静载试验检测.加固补强后的桩基，应采用适合的试验方法，检测加固补强效果是 否达到设计要求。

承受水平荷载和抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求，分别进行水平静载试验和抗拔静载试验。

本规定所指检测数量，按单位工程计算。同一单位工程中既有一桩一柱，又有群桩的桩基工程，应分别按照一桩一柱和群桩确定检测数量。同一单位工程中采用不同桩型的，应分别计算。小区工程中，工程桩数量少于50 根的单位工程，如无争议，可按地质条件相近、桩型相同、同一施工单位施工的若干个单位工程桩基数量合并来计算检测数量。

受检桩桩位应由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同确定，并报质量监督机构。受检桩桩位应按如下原则确定：

1、基桩的承载力检测，应首选成桩质量较差的基桩；

2、当采用两种或两种以上检测方法进行成桩质量检测时，应依据前一种试验方法的检测。

3、选择对施工质量有怀疑的桩；

4、选择设计方面认为重要的桩；

5、选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩；

6、选择代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；

7、同类型的桩宜均匀分布。

十四、检测方法 静载试验：

执行《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 或《建筑桩基技术规范》JGJ94-94.用于指导设计和有争议的桩基工程的静载试验应采用慢速维持荷载法，其它工程桩的检验可采用快速维持荷载法。

试验目的：确定竖向抗压、抗拔、水平承载力的极限值作为设计依据，或抽样评价工程桩的承载力是否满足设计要求。

高应变动力试验：

执行《基桩高应变动力检测规程》JGJ106-97.试验目的：判定基桩的竖向承载力和评价桩身结构完整性，采用实测曲线拟合法分析桩侧与桩端土阻力分布。监测预制桩打入时的桩身应力与桩锤效率，选择沉桩设备与工艺参数，选择预制桩合理的桩型和桩长。

基桩反射波法：

检测执行广东省标准《基桩反射波法检测规程》DBJ15-27-2000.试验目的：普查桩身结构完整性，判定桩身结构完整性质量等级。为静载试验、高应变动力试验、钻孔抽芯试验等确定桩位提供依据。

钻孔抽芯检测：

鉴于目前国家和本省尚未制定钻孔抽芯检测标准，其检测按下列规定进行：、设备安装、操作参照国家地质矿产部行业标准《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T 0155附录D（抽芯取样）；应采用高转速的油压钻机、单动双管钻具、直径101mm 以上的钻头进行抽芯。

2、芯样试件制作、试验、混凝土强度换算值的计算参照中国工程建设标准化协会标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03∶88.如果试件内骨料的最大粒径大于试件半径，则该试件的强度值无效。

3、每孔按上、中、下三个部位各取1 组有代表性的芯样试件，每组芯样3 个试件，每组芯样的强度代表值的确定参照《混凝土强度评定标准》GBJ107-87.当缺陷位置能取样试验时，必须取样进行混凝土抗压试验。持力层取样应靠近桩底部。

4、桩端持力层岩土分类参照《岩土工程勘察规范》GB50021-94 或《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 或广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBF15 —3—91.5、沉渣厚度的判别标准按设计要求或参照《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83.6、对桩底持力层的钻探，每桩应不少于1 孔且钻探深度不小于设计要求值；当无设计要求值时，应执行《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 的有 关规定，一般应不小于3 倍桩径且不小于3m.7、各种桩径的桩其每桩钻孔数分别规定为：小于1.2m 的钻1 孔，1.2～1.6m 的钻2孔，大于1.6m 的钻3 孔。对于无法保证钻至桩底的超长桩，在保证总钻孔数的前提下，可减少每桩的钻孔数，而相应增加检测桩数。单孔开孔位置宜偏离桩中心10～１5cm.试验目的：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否达到设计要求；桩底沉渣是否符合设计及施工验收规范要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。

十五、超声波透射法检测

参照执行《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95.各种桩径的桩其每桩的声测管埋设数量分别规定为：桩径小于1.2m 的埋设双管，1.2～2.0m 的埋设三管，大于2.0m 的埋设四管。

试验目的：检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身结构完整性。

十六、检测数量

成桩质量检测采用基桩应力波反射法、高应变动力试验、钻孔抽芯法、超声波透射法。应根据地质条件、施工工艺、建筑桩基类别，合理选择一种或多种检测方法，确保建设工程质量。成桩质量检测数量规定如下：

1、每根桩下承台的灌注桩，抽检桩数不得少于1 根；

2、一类建筑桩基、地质条件复杂、成桩质量可靠性较低或有争议的桩基工程，抽检桩数不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根；

3、工程地质条件相近、成桩工艺相同、同一单位施工的其它桩基工程，抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。

十七、单桩竖向承载力检测规定如下：

1、下列工程应进行静载试验；（1）一级建筑桩基；

（2）地质条件复杂、确定单桩承载力可靠性低、桩数多的二级建筑桩 基；

（3）有争议的桩基工程；

（4）本地区新桩型或应用新施工工艺的桩基工程。

2、其它桩基工程，可采用静载试验或高应变动力试验。

3、单桩竖向静载试验的检测数量不应小于总桩数的1%，且不应少于3 根，工程总桩数在50 根以内时不应少于2 根。、高应变能力试验的检测数量不小于总桩数的5%，且不少于5 根。

十八、经工程建设各方共同确认，因试验设备或场地条件限制，无法进行承载力检测的桩基工程，必须采用钻孔抽芯法和超声波透射法两种方法进行成桩质量检测，检测数量规定如下：

1、钻孔抽芯的检测数量不少于总桩数的10%，且不少于5 根。

2、超声波透射法的检测数量不少于总桩数的30%，且不少于10 根。总抽检桩数必须满足规定。

十九、承受水平荷载的桩基工程，应根据设计要求，进行水平静载试验。单桩水平静载试验的检测数量不少于总桩数的1%，且不小于3 根。

二十、承受抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求，进行抗拔静载试验。单桩抗拔静载试验的检测数量不少于总桩数的1%，且不小于3 根。

第五篇：预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺研究

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺研究

[摘要]介绍泰州师范学校体育馆菱形平面鞍形索网屋盖结构施工，包括锚夹具设计、边梁立模放线、索孔预埋钢管制作及安装、箱形边梁混凝土浇筑、钢索制作及安装、索网张拉以及屋面施工工艺等。

[关键词]体育馆鞍形索网屋盖预应力钢绞线悬索结构

泰州师范学校体育馆位于江苏省泰州市师范学校校园内，建成后将作为该校的一个标志性建筑。该工程屋盖采用双曲抛物面鞍形索网结构形式，平面形状为近似菱形，对角尺寸为69.6m×67.2m，平面面积约为3459.5m2.索网悬挂在4根直线形箱形边梁上，梁截面为1400mm×1800mm，混凝土为 C50.索网共设计有承重索（主索）40束，每束为j15.24钢绞线；稳定索（副索）4l束，每束为1jl 5.24钢绞线。索网网格水平投影尺寸为1.6m×1.6m，中央主索的矢度和中央副索的拱度均为6m。

1施工工艺流程

本工程索网结构施工工艺流程为：边梁立模→标索网孔位→绑扎钢筋→安装钢管→焊接灌浆管和泌水管

搭满堂脚手架→钢索锚具安装→钢索下料钢管制作

→浇筑边梁混凝土→混凝土养护→索网张拉→孔道灌浆→端头封裹。2锚具及夹具设计

2.1锚具及其配件设计

本工程选用的钢索为个15.24低松弛镀锌钢绞线，由于索与索之间的相互影响，在张拉的最后阶段需对钢索的内力进行微调，所以自行设计了一套非标准带微调的夹片锚具。主索使用双孔夹片锚具，副索使用单孔夹片锚具。夹片锚锚板有外螺纹，可以在张拉的最后阶段通过螺纹对索的内力进行适当调整，有利于索网成型，给施工带来方便。该锚具委托锚具厂加工，锚具的性能要求必须达到国家规定的I类锚具标准（即ηa≧0.95，apu，tot≧2%），确保锚固性能的可靠性。

2.2夹具、立柱设计

对主索与副索之间的连接与固定，经过多次反复研究，自行设计了如图2所示的节点。

3边梁立模及放线

本工程钢筋混凝土箱形边梁的施工难度较大。边梁截面呈扭曲的平行四边形（不考虑大梁外侧的挂板），截面尺寸为1400mm×1800mm。

天沟底板底模支模时要严格按照设计图纸，不能过高或过低，过高不能保证天沟深度，为屋面排水带来困难；过低则将出现索的预埋钢管嵌入天沟底板。边梁外模、底模、边模及天沟底板模安装完毕并经检查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用红十字线标明，并写上所属索号，以便安装钢管。待所有索孔位置都准确定位后，即可绑扎混凝土大梁内除隔板之外的钢筋。

4索孔钢管制作及安装

4.1钢管制作

主副索索孔留孔材料分别选用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接钢管。钢管在制作安装前要进行精确计算，考虑端部内凹孔留孔深度。下料时依据下料长度表逐一下料，用红色铅笔在钢管上写编号、所属索号及长度，以便识别分辨。钢管一端切口为直 角，另一端（安装时与边梁内侧模板贴紧）切割成45°。焊接锚垫板时要注意将管中心与铁板孔中心对准，螺旋筋同时焊接固定在锚垫板—亡（见图4）。

4.2钢管安装

在边梁内，主副索预埋钢管呈交叉布置，每根主管同时与2根副管在空间相交，每根副管也同时与2根主管相交。钢管按放线位置确定后。用钢筋井字架焊接在边梁上筋上，以固定其位置。端部用麻丝堵严，以防止浇混凝土时流进从浆。先安装主管，后安装副管，副管直接与主管焊接在一起。钢管安装固定完华后，制作文装预留孔模板。由于预留孔外侧面是不规则的四边形、制作有一定的难度。经考虑几种方案，最终选用水盒广的方法—）即用长度不限的l 80mm宽、l0Omm厚的木板订成截面为l 80mm×180mm的正方形长木盒，再逐一量测预留孔4条梭的长度，用锯准备下料。木盒子要与锚垫板严格垂直，盒内塞满水泥纸以防漏浆。

木盒子用??6短钢筋四面点焊在锚垫板和模板上，正下面托1根钢筋与边梁底筋或底模焊在一起（见图5）。

钢管安装过程中及女装完成后必须逐一对每根钢管的位置进行检查和校核，确保其准确无误。索孔定位及钢管安装位置准确性直接关系到索网形成后节点标高能否达到设计要求，在设计中、甲方及总包施工单位相关人员的密切合作下，使这一极其关键的工作得宜顺利完成、并经复核、满足设计要求。

5混凝土浇筑

索孔安装完毕后，即可绑扎隔板钢筋，立隔板模板，并经设计、质检部门作隐蔽工程验收合格后浇筑边梁及辅梁的混凝土。由于边梁为箱形梁，根据截面尺寸，先浇下部 1200mm高的部分（包括隔板）；待这部分混凝土初凝后即可拆除其模板，然后再支顶板模板，再一次浇筑成型。浇筑顺序如图6所示，辅梁混凝土同时浇筑。混凝土为C50，添加减水剂。浇筑混凝土过程中应避免振捣棒直接接触钢管，以免使钢管位置产生偏移，并确保预埋钢管的畅通。当益板混凝土达到一定强度后，拆除边梁内外侧模板，清理端部孔道。

6制索

6.1钢索的防腐防火处理

以往悬索结构施工，对钢索的防腐处理较为复杂，需除锈、除油、包裹等，工期长、耗用人工量大。本工程简化了钢索防腐处理，钢索直接采用镀锌钢绞线，包覆厚度为1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索网的防火处理，采用在索网上刚防火涂料的方法。并且在立柱及夹具上涂防火涂料。

为防止索孔段灌浆后水泥浆对钢索表面镀锌层产生腐蚀作用，在裸露钢索表面刷l层环氧树脂。

6.2钢索的下料

钢索在下料前应抽样复验，内容包括外观、外形尺寸、σb、σ600等，并出具相应检验报告。钢锁采用砂轮切割机下料，为保证下料长度的准确性，采用定长下料的方法。在每束钢钢锁上均用胶皮带牢固地粘上写有所属索号和长度的标签。以供穿束时对号入座。钢索的下料长度必须准确。不能过短或过长，并注意保护塑料套管。

下料前先要以索网初始态的曲线形状为基淮进行计算、下科长度应把理论长度加长至梁边，再加上张拉工作长度和施工误差等。另外在下料的应实际放样，以校核下料长度是否准确。

悬索结构钢索一般在下料前要进行预张拉，本工程采用的低松弛钢绞线，系在张力下生产，经试验证明，不进行预张拉仍具有良好的线弹性，因此，实际施工不进行预张拉，直接使用。

7钢索安装及索网初步调整

7.1钢索安装

在高空架设钢索是悬索结构施工中难度较大、并且很重要的工序。由土建施工单位用廖48mm×3.5mm的钢管搭设满堂脚手架，在边梁混凝土强度达到50％，并检查所有孔道均清理完毕后，即可挂束。先挂主索，后挂副索。主索依次从x40→x0l，副索从y01→y4l开始对称安装直到y2l索。挂索采用全人工用绳索拉的方法，按照在钢索上作的标记线将锚具安装到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中间下滑，使副索在水平投影方向上是一条直线，并确保主副索在投影方向保持正交，在张拉日才适时再对这些卸甲的位置进行调整，张拉结束后即可卸掉卸甲。

7.2索网的调整

在所有主副索都安装完毕后，对照节点设计标高值对索网进行调整，使索网曲面初步成型，此即为初始态。

7.3安装夹具及立柱

索网初步成型后，开始安装夹具及小立柱，顺序为先安装马道位置处的夹具（计207个），再安装其它普通节点夹具及小立柱，所有夹具的螺母均不拧紧。待索网张拉完毕经验收合格后再拧紧。为防止夹具对钢索的外包塑料皮可能产生的损伤，在节点处副索外包裹1层1mm厚的铅板，随后安装剪刀撑（见图7）。间样，其与立柱连接的螺母待张拉结束后再拧紧。

8索网张拉工艺

张拉是悬索屋盖结构施工的关键工序。通过张拉使各索内力和索网节点标高都达到设汁要求。只有在边梁混凝土强度达到100％以后守能进行张拉。由于是轻层盖，故不必将张拉与加屋面荷载交替进行。可以在主副索全部张拉完毕后。再铺设檩条和层面板及悬挂吊顶。

张拉工艺中，其关键键环节是张拉顺序、循环次数及张拉力的大小等。针对本工程悬索屋盖基本上具有双向轴对称的特点。张拉顺序原则定为先副索后主索。分别从中心向四周依次进行，在两端各用1台张拉设备同步进行张拉。稳定索张拉用YCN-23型千斤顶，承重索张拉用YC-60型千斤顶，均配以高精度0.4级压力表。张拉顺序如图8所示。

为尽量使钢索及边缘构件均匀受力，张拉工作原计划分20％、50％、66％、80％、100％共5次循环，然后再进行数轮调整。张拉过程中同时控制内力和节点标高，按照设计人员的意图，张拉以应力控制为主，标高控制为辅。

张拉开始前测试所有标高控制点的标高，发现大部分节点的实际标高均低于设计值。经研究决定第1轮先张拉主索，后张拉副索。在每轮张拉结束后测读所有传感器读数，监测索网内力。实际张拉过程中，在第2轮张拉完成后通过分析内力测试数据，发现大部分副索的内力已达到或超过第3轮设计的拉力，故经设计同意，取消第 3轮，直接张拉第4轮80％。最后一轮调整张拉时使用撑脚，张拉顺序为先拉主索，再拉副索。为消除锚具回缩的影响（每端约4mm），调整张拉时微调的方法为张拉力到位后拧紧锚杯外面的大螺母。经过3轮张拉和2轮调整以后，将传感器的测试结果与设计提供的索内力进行比较，并由设计人员认可，达到设计要求，至此张拉结束。

张拉结束以后，逐一将所有节点的夹具、立柱上的剪刀撑拧紧。切断两端多余钢绞线，使其露出锚具不少于50mm.为保证在边缘构件内的孔道与钢绞线形成有粘结，改善锚具受力状况，要进行索孔灌浆和端头封裹。这两项工作一定要引起足够的重视，因为灌浆和封裹的质量直接影响到索网的防腐措施是否有效持久，从而影响到索网的安全与寿命。

灌浆之前，先将孔道两端作初步封闭，并严防索网颤动。灌浆用材料为425号普通硅酸盐水泥、饮用水、JM III 混凝土减水微膨胀外加剂，水灰比为0.37.灌浆设备为手动轻型压浆泵，每个孔道要一次连续灌完，直至泌水孔冒浆后方可停止。

孔道低处为灌浆孔，高处为泌水孔。最后，用C30细石混凝土将端头与锚具封裹，以防锈蚀。

9檀条加工和安装工艺

屋面擦条采用高200mm、厚1.6mm的内卷边槽钢钢擦条。为使索网受载均匀且与受力分析相对应，檩条架设在索网节点立柱上，通过角钢与之连接。

檩条步长为1.6m，长度采用实测的方法，即在索网张拉缩柬，立柱、剪刀撑部拧紧到位以后实际量测每根檩条的尺寸，标注在平面图上。依此进行加工生产、安装。

檩条安装完毕以后，铺设彩钢层面板。该分部工程由上海宝钢集团彩色钢板厂负责施工。主要质量指标是采用隐藏式卡扣固定彩钢板，现场轧制，整条安装，确保满足防水保温等建筑要求。屋面板及檩条与钢索连接牢固可靠，并具有令人满意的使用寿命。