油库罐区防渗技术[小编整理]

第一篇：油库罐区防渗技术

油库罐区防渗技术方案

一、罐区建筑物及管道竖井防渗包覆：

1．将HDPE膜与罐底基础覆实后才能进行焊接，底部与罐区HDPE膜焊接，上端用射钉枪射钉锚固，或用锁具防渗工艺法，不射钉，将膜与罐体紧密结合；

2．污水池罐区四周墙体及污水池HDPE膜包装；

3．四周墙体在铺设HDPE膜时，墙底留有一定伸缩度，然后进行焊接，墙底和池顶用射钉锚固，或与管线接触处用锁具防渗工艺使之无渗漏；

4． HDPE膜铺设时应与沟底覆实然后进行焊接，土工布缝合完工后沟底打10公分厚水泥，然后用KS胶进行粘接密封，用来粘结密封土工布和土工膜缝隙；

二、HDPE膜铺设要求： 1．检查膜片搭接宽度，不小于80mm—100mm为准。2．铺膜时应尽量放松，避免因紧张使膜出现悬空状态。

3．根据当地气温变化幅度，现场基底和HDPE膜的特性预留HDPE膜的伸缩变形量。

4．合理布局每片材料的位置，力求接缝最少。5．合理选择铺设方向，减少接缝受力接缝应避开弯角。

三、罐区及污水池铺设流程：

测量→裁膜→铺设→试焊→焊接→自检→修补→包装建筑物→锚固粘接密封→验收 HDPE膜焊接工艺流程：

1．膜搭接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为： 调节搭接尺寸→焊缝界面清理→热熔焊接→外观检验→项目部验收 2．在修补、覆盖或双轨热熔焊机无法达到的部位，应使用塑料焊枪补好，其焊接工艺为：

膜面清理→热内粘接定位→焊缝区打毛→塑料焊枪补好→外观检验→项目部验收

第二篇：中石化石油库和罐区安全规定

石油库和罐区安全规定

基本要求

1.1本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.3新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB 50074规定。2职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全员。

2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理；制定应急预案，每季度组织1次演练。

2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织1次安全检查。

2.2.5建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

2.3罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。

3安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。3.3进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。3.3.2各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。4防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB 2894和中国石化《HSE标识规范》。

4.3储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493，并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。4.5 防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4%;连续作业8小时以上的，应低于爆炸下限的1%。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通风，不得设置围墙。5设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。5.3检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。5.4储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙A类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶罐应采用二次密封装置。

5.4.3储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。

5.4.4储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。

5.4.5 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%（最大限度不超过9cm）。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

5.4.6储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。5.5 泵

5.5.1严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行。

5.5.2加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。

5.5.3新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。5.6管道

5.6.1 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。5.6.2使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

5.6.8石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。6 电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求；设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求；设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《中国石化临时用电安全管理规定》，办理临时用电作业票。6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记录。

6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于2人；当不设专职值班电工时，应定期巡视（每周至少巡视2次）。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于15min。6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量1次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应检查终端头的渗漏情况并及时处理。6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由1人监护，另1人按操作票规定的程序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。

6.3.2 线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4 Ω。

6.4.5铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

6.4.9在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4.10不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4.11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。

6.4.12储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放入油舱内。

6.4.13储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。7消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》及《中国石化消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5分钟内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。7.5供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。7.5.2 系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。7.5.3地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。

7.5.4定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1.5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物；

7.5.5消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显，启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min。

7.6.2 泡沫液应储存在0—400C的室内，每年抽检1次泡沫质量。7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。7.6.6 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。8装卸作业 8.1装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。8.2装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。8.3装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态。8.3.2铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

8.4装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。

8.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。8.4.4 铁路槽车卸油，轻质油品应静置15 min以上，粘质油品应静置20 min以上；汽车罐车卸油，应静置15 min以上；油轮和舶船装、卸油，应静置10 min以上，若油舱容积大于5000m3应静置30 min以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成，均应静置2min以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。8.4.6储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕、封闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处。8.4.10严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0.2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于4.5m/s。

8.4.11储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

8.4.12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。8.4.13装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

第三篇：浅谈加油站防渗罐池的施工

浅谈加油站防渗罐池的施工

摘要

在我国，汽车加油站一般采用埋地钢制单壁储油罐，因罐身腐蚀造成的成品油泄漏事件已屡见不鲜。针对埋地钢制单壁储油罐这一弊端，早在2008年北京市环保局会同有关部门和单位，结合借鉴美国等发达国家的经验，制定了专门针对埋地油罐等储油设施的防渗漏技术标准（DB11 588-2008 《埋地油罐防渗漏技术规范》），从2009年3月份开始在北京市辖区范围内强制执行。2012年新修订的国家标准GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》于2013年3月执行，新标准增加了油罐池必须进行防渗的要求。本文主要介绍采用埋地钢制单壁储油罐所必需增加的防渗罐池施工。

关键词：防渗罐池；玻璃钢;加油站；环氧树脂;三布四油

随着我国汽车工业的快速发展，汽车加油站的数量日益增多。据不完全统计，截止目前，我国现有加油站近10万座，按每座加油站平均4个储油罐计算，全国仅加油站内就有近40万个储油罐。在我国，加油站储油罐一般采用卧式钢制结构，通过钢筋混凝土制成罐池，并用中性细沙埋地填实。由于受周围潮湿环境、杂散电流、油料侵蚀等因素的影响，罐身极易被腐蚀。腐蚀不仅大大缩短了储罐的使用寿命，给安全生产带来影响，更严重的是可能导致成品油泄漏。成品油一旦泄漏，除一部分通过降解、挥发等去除或转移外，其余部分则长期滞留于自然环境中，不仅对人类赖以生存的土壤和地下水资源造成严重污染，更严重威胁人类的身体健康。为防止储油罐发生泄漏造成环境污染，早在2008年北京市环保局会同有关部门和单位，结合借鉴美国等发达国家的经验，制定了专门针对埋地油罐等储油设施的防渗漏技术标准（DB11 588-2008 《埋地油罐防渗漏技术规范》），从2009年3月份开始在北京市辖区范围内强制执行。2012年新修订的国家标准GB50156-2012《汽车加油加气站设计与施工规范》于2013年3月执行，新标准增加了油罐池必须进行防渗的要求。

一、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012增加的防渗罐池要求

GB50156-2012新规范增加的防渗罐池的设计应符合下列规定： 防渗罐池应采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108的有关规定。防渗罐池应根据油罐的数量设置隔池。一个隔池内的油罐不应多于两座。3 防渗罐池的池壁顶应高于池内罐顶标高，池底宜低于罐底设计标高200mm，墙面与罐壁之间的间距不应小于500mm。防渗罐池的内表面应衬玻璃钢或其他材料防渗层。5 防渗罐池内的空间，应采用中性沙回填。防渗罐池的上部，应采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品渗入池内的措施。

以上是汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）引入防渗罐池做法的具体要求。

二、防渗罐池施工过程

2.1、防渗罐池基础施工

1、土方开挖 开挖时要防止机械开挖时，对桩的碰撞。在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。

2、截桩及接桩

3、混凝土工程 基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。

2.2、防渗罐池钢筋混凝土墙壁施工

1、钢筋工程 钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。

2、模板工程

3、砼工程 砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑。

2.3、罐池内表面应衬玻璃钢

防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。因此一定要严格掌握材料的物、化性能，控制配合比。按照化学反应的客观规律设计施工工艺，合理施工。

2.3.1、施工工艺 采用环氧树脂玻璃钢三布四油：砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二道树脂面漆→验收合格→ 衬贴玻璃丝布达到设计厚度→验收合格→养护→交付使用。

1、砼体表面处理

1.1基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。如下图：

1.2、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。

2、刷涂底漆

待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷底漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。

3、嵌刮腻子

待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。

4、衬贴玻璃丝布

衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

5、涂刷面漆

玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆两道进行封闭，以增强其密实性。

2.3.2、施工中应注意的事项：

1、施工温度控制在10℃以上，以15℃-38℃为宜。空气相对温度不宜超过80%。

2、遇雨、雪、雾天，应停止施工，也可创造条件，搭建室外防雨设施。

3、施工中的脚手架要牢固可靠，不得用明火直接加热，采用远红外或电热方式。

4、稀释剂必须采用专用稀释剂。

2.3.3、施工防护

1、玻璃丝布的飞扬，一定要戴好防尘口罩并及时更换，操作手提砂轮机要戴好防护镜。

2、施工中所用的大部分材料都有毒性，有的甚至剧毒，可刺激人的中枢神经系统。从而引起昏迷及到中毒死亡。因此一定要做好防毒措施戴好防毒面具，定时轮换值班操作。

3、要教育防腐施工人员了解各种原材料的性能和化学反应机理，了解事故发生的可能性与处理方法。对施工人员进行安全考核。合格上岗。

4、配备乳胶手套，滤毒口罩、防护镜、防毒面罩、防护服等劳动保护用品。

5、用电安全方面，现场照明灯具必须牢牢并带有铁制品保护罩，电压不超过36v。并严禁碰撞。电动设备的开关和传动装置应尽量采用低压防爆型，接地装漏电保护器。

6、一定要做好送风与排风安全措施，使现场通风良好。

三、防渗措施中的双层壁油罐与防渗罐池对比和发展前景

玻璃钢埋地双壁罐的结构及制造工艺玻璃钢埋地双壁罐主要由内壁、外壁及内外壁间中空夹层组成，内、外壁均为玻璃纤维增强热固性树脂，中空夹层一般采用3D玻璃纤维织物(织物厚度大约为5mm)或采用隔离微粒后覆以聚酯薄膜(颗粒粒径约为0.1mm)，通过对内、外壁间隔的有效支撑，形成均匀、贯通、无死角的360o立体环绕间隙。玻璃钢埋地双壁罐内、外双层均采用增强型玻璃纤维材料，除可以充分发挥玻璃钢材料的优势外，还具有其独特的优点。（1）耐腐蚀性好，强度高。（2）质量轻、运输安装成本低。（3）寿命长，运行维护费用低。

埋地油罐采用双层壁油罐的最大好处是自身具备二次防渗功能，在防渗方面比单壁油罐多了一层防护，并便于实现人工检测和在线监测，可以在第一时间内及时发现渗漏，使渗漏油品不进入环境。特别是双壁玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）罐和带有防渗外套的金属油罐，在抗土壤腐蚀方面更远远优于与土壤直接接触的金属油罐，会大大延长油罐的使用寿命。是目前美国和西欧等先进国家推广应用的主流技术。规范允许采用单层油罐设置防渗罐池做法，主要是由于我国在采用双层油罐技术方面还属刚起步，相关标准不健全，而且自90年代初就一直延用防渗罐池做法。但这种做法只是将渗漏控制在池内范围，仍会污染池内土壤，如果池子做的不严密，还存在着渗漏污染扩散问题，再加上其建设造价并不比采用双层油罐省，油罐相对使用寿命短，因此，这种防渗池方式也只是一种过渡期间的措施，终究会被双层油罐技术所代替。

参考文献

【1】《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156－2012 【2】陈 颖.《加油站预防油品泄漏的措施》 【3】周旭辉.《加油站埋地储罐安全状况的探讨》

【4】胡利明 宋生奎.《 加油站污染环境的途径与防治措施》 【5】吴玉柏, 黄俊友, 王 远.《玻璃钢防渗渠道的研制》

第四篇：罐区总结

储运部罐区人员分流总结

在公司的人员分流决定出来之后，我们的第一感觉是压力重大，责任重大，困难重重，因为之前我们的工作是专人专岗，每一位员工都有自己明确的分工，人员分流势必打破我们原来的机制，但是我们并没有感到畏惧，而是积极响应集团和公司的号召，改变工作思路，内部挖潜。

在9位同事调走之后，我们主要做了以下一些工作：

一、人员调整：通过和各位领班及班长积极沟通，我们将罐区现有的人员进行了重新的分配和优化，基本满足了三个罐区各领班和班长的要求，这样保证了员工工作的积极性；在3月份的例会上，向大家通报了这一事项，并且特别强调三个罐区的人员要互相协调，我们不再是原来的专人专岗，而是要一人多能，一人多劳。

二、技能提高：我们针对罐区员工制定了合理并且详细的培训计划，包括火车、汽车、油船、倒罐作业及安全等各方面，我们计划在一年之内将罐区的每一位员工都培养成为具有2项技能以上的合格员工，这样就能充分满足罐区日常工作的需求，并且能极大地提高我们的工作效率，实现减人增效。

三、创新：我们罐区尤其是一期和二期罐区年限较长，设备老化陈旧比较严重，为了能够保证公司的生产和贸易的需求，我们在尽量降低成本的前提下，对罐区一些旧的设备和管线进行了针对性的改造，使之更加合理更加简单，这样就大大降低了我们的工作强度，提高了工作效率，而且我们还积极的发动每一位员工的积极性，鼓励员工创新并计入年底测评。

四、加强管理，责任落实：在原有的基础上，加强了内部管理，把目标责任落实到每一个班组甚至每一位员工，3月份我们制定了罐区内部的考核标准，将工作内容细化、量化，分工明确，奖惩明确，避免了工作中的相互推诿。

五、周末工作与周报制度：每周五由各个罐区领班将罐区内部的一些整改和卫生拍照，周末由值班主管负责监督，在下周一统一检查验收，保证了在周末期间员工依然高效的充分的利用工作时间工作；每周一各个班长发周报总结上周工作内容与下周工作计划，方便负责人及时了解每个班的工作动态并做好监督。

在以上各项改进的基础上，罐区负责人每天2—3次不定时检查，发现问题当场解决；每月一次大检查，及时的排查隐患、解决工作中的难题，每个月对三个罐区进行考评，并计入领班的年底考核，充分的调动领班的积极性。

我们相信：困难是暂时的，前途是光明的。今后在公司领导的正确带领下，在公司各个部门的大力支持下，我们粮油罐区会团结一致，克服困难，保质保量，圆满的完成公司的各项工作。

第五篇：中国石化石油库和罐区安全管理规定(2011)757

封面

基本要求

1.1 本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.3 新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合 《石 油和天然气工程设计防火规范》GB50183 规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计 防火规范》GB50160 规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB50074 规定。职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全 员。2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和 奖惩办法等，定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案，每季度组织 1 次 演练。

2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织 1 次安全检查。

2.2.5 建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

2.3 罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24 小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严 禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。

3.3 进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。

3.3.2 各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3 装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符 合接地要求。防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全 标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894 和中国石化《HSE 标 识规范》。

4.3 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设 可燃气体报警器，其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规 范》GB50493，并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山 火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。

4.5 防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植 作物或树木，不得有超过 0.15m 高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐 顶部附件周围 5m 内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的 4%；连 续作业 8 小时以上的，应低于爆炸下限的 1%。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通 风，不得设置围墙。设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理 记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。

5.3 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级 以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测 试仪等检测设备。

5.4 储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙 A 类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶罐应采用 二次密封装置。

5.4.3 储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断 联锁装置。

5.4.4 储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。5.4.5 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的 1%（最大限度 不超过 9cm。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度应进行防腐处理。罐外表 无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

5.4.6 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板 式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运 行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操 作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

5.5 泵

5.5.1 严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故 障运行。

5.5.2 加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。

5.5.3 新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。

5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

5.6 管道

5.6.1 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。

5.6.2 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3 加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6 管道应按规定进行防腐处理埋地管道时间 5 年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检 查 1 次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

5.6.8 石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。石 油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7 锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求； 设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求； 设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等 危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用 软质电缆，并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于 1.5 倍 杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《中国石化临时 用电安全管理规定，办理临时用电作业票。

6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记 录。6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于 2 人；当不设专职值班电工时，应定期巡视（每周至少巡视 2 次。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于 15min。6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量 1 次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应 检查终端头的渗漏情况并及时处理。

6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由 1 人监护，另 1 人按操作票规定的程 序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。6.3.2 线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高 压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。

6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气 间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4 在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。

6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。

6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。

6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线 应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工 作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不 应大于 4Ω。

6.4.5 铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于 10Ω。

6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。

6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金 属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

6.4.9 在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4.10 不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4.11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂 对设备、器具吹扫和清洗。

6.4.12 储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物； 油轮装油时，不准将导体放入油舱内。

6.4.13 储存甲、乙、丙 A 类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》 及《中国石化消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义 务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检 验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天 设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火 器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等，爆炸危险区域的 报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5 分钟 内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。

7.5 供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。

7.5.2 系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于 5min。

7.5.3 地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。

7.5.4 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓 1.5m 范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物；

7.5.5 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于 15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显，启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却 水主管应在下部设置排渣口。

7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于 5min。7.6.2 泡沫液应储存在 0～40℃的室内，每年抽检 1 次泡沫质量。

7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。

7.6.6 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制 阀应定期润滑，每周启闭 1 次。

7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2 泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。装卸作业

8.1 装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。

8.2 装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。

8.3 装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态。

8.3.2 铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封 情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

8.4 装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。

8.4.2 严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防 爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

8.4.4 铁路槽车卸油，轻质油品应静置 15min 以上，粘质油品应静置 20min 以上；汽车罐 车卸油，应静置 15min 以上；油轮和舶船装、卸油，应静置 10min 以上，若油舱容积大于 5000m3 应静置 30min 以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成，均应静置 2min 以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业 前后插入和提起鹤管均应静置 2min 以上，鹤管应轻提轻放。

8.4.6 储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕、封 闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油 品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8 铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静 置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端 子板上，严禁接在装卸油口处。

8.4.10 严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于 0.2m 处。装车初速度不 宜大于 1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。

8.4.11 储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

8.4.12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。

8.4.13 装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

主题词：印发 设施 安全 规定 通知

中国石油化工集团公司办公厅

2011 年 8 月 11 日印发