【求鉴定】zz发电厂的可怕事故

第一篇：【求鉴定】zz发电厂的可怕事故

【求鉴定】zz发电厂的可怕事故

2012-03-07 18:35发信人： sephiroth(毎朝百姓坚信新政府会更好)，板面： ZJUOnline 标

题： 发电厂里各种痛苦不超过3秒的死法

发信站： 飘渺水云间(Wed Mar 7 16：06：29 2012)，转信

本人04年玉泉热动毕业去了温州的电厂工作，已有8年，这一行里要么安全工作30年要么瞬间死亡3秒钟，这里说几个我听到的事故，大概自认为是N手资料总有不少夸张因素了，但是基本是那个意思不会跑，大家权当了解了解。有些是活活冤死，有些是纯粹SB。温州某个垃圾发电厂，燃料传送带在检修，一人在带上全力以赴，一人拿着对讲机联系控制人员配合检修，后者问前者什么时候可以修好，前者可能是回答马上可以试转一下了，由于发电厂历来噪声大，后者听成了'试转一下'，就联系控制室的操作员转动皮带。TMD人还在皮带没下来你也不管就往火炉里送啊？！那个人由于皮带突然启动摔倒在皮带上，挣扎着想下来但是抵消不掉机器的速度，是活生生丢进火炉的，里面温度1600度，夹杂各种强力致癌化学生成物。兰溪电厂电气班班长带着新进厂的女大学生在解说厂用电的开关柜的操作步骤。开关柜就是家里那种保险丝插座放大100倍的类似设备，无非就是小熔丝换成电子设备控制的机械设备。由于是老班长，经验丰富，操作行云流水，其实就是违规操作不搞接地保护，正在解说至精彩处挥手时电流击穿绝缘，6000V电压几百安培电流瞬间击杀。女大学生就业两个月就看着一个活人转眼倒在地上冒着焦臭味，一星期后辞职。1981年清河电厂7号机除氧器爆炸，全国就发生过一次。除氧器是一个巨大的给水容器，容量50吨。其功能是加热给水，利用气体分压力原理，将可能会慢性腐蚀钢材的氧气分离出来排向大气。加热源其实也是水，精确点说是汽轮机里抽出来的高温蒸汽混入除氧器起到混合加热的作用。这起事故是操作员SB连续发作，首先是用泵大量往容器里灌水，然后抽气又选错参数正常应该是用8个大气压的蒸汽来加热，这次居然选择了25个大气压。又是灌水又是疯狂打气想想让你连续12瓶青岛加9瓶2。5L的雪碧下肚你什么感觉？除氧器当时就立刻顶开安全门泄压，奈何连设计者都想不到有SB到这种程度的加压工况，排得不及灌的1/10的速度，终于炸裂几十吨180度的滚水在25个大气压推动下从20米高度往下AOE，13米处正下方就是控制中心的操作员们，那是淋浴呢还是叫桑拿？从此全国各个电厂再也不存在除氧器布置在控制中心上方的结构。最后一个必须大书特书。全世界都知道的北仑电厂炉膛爆炸事件。题外话：火力发电厂是煤粉燃烧加热给水成蒸汽，这部分是锅炉功能。蒸汽冲动汽轮机转动，这部分是汽机功能，汽轮机刚性连接着发电机转子，发电机转动弄个切割磁力线，自然就发电了，这是火力发电厂的主要骨架，三大部分简称机电炉。北仑电厂其实机电炉全部出过大事故以至于内部员工打趣说为什么浙江省里北仑电厂收入最高么，因为它全球著名啊，如何做到让老外也如雷贯耳呢，那就靠机电炉全部出大事啊！其中炉膛部分那一次事故永远载入史册每一个锅炉建造时都设计好匹配的煤种，只有在合适的煤种比如发热量，灰分，挥发份，含硫含水等等这些符合要求才可以30年连续正常工作。很显然北仑电厂能有这么大的动静就是因为煤种不对胃口，这有经济反面的因素，事实上燃烧匹配煤种的电厂有几个呢，都是哪种煤粉便宜了烧哪种。北仑电厂这次烧的煤种的特点就是灰多容易结焦。女人们经常咬牙切齿的说'你烧成灰我都认得你'，但是知道把灰继续烧下去'烧成灰'会怎么样的女人真心没几个在1600-2000度温度下，灰都是液态的了。煤粉磨得非常细，细到漂白的一盆煤粉和一盆面粉放在一起，五星级厨师分不出来。它从进入炉膛开始燃烧到成灰只要3秒种，它是随着烟气在飞舞中燃烧殆尽的，也就是说，灰也在飞舞中融化成粘糊状。糊状的灰你就把它想成是高温鼻涕，碰谁粘谁。凭良心说，正常的固体灰是不容易粘在钢铁上的，会积压但是不会黏住，积压的灰普通人一吹就飞掉了，粘着的灰去你吹试试。灰想粘在钢铁上是很困难的，毕竟是两相的物质，但是反过来说，一旦黏住钢铁，第二层的灰就不是往钢铁上粘了，而是粘同相的灰自己，那就像是开了外挂一样打了鸡血飞快叠加，几小时内就是一个人造石钟乳。这个石钟乳是怎么样的呢，它挂在20层楼高，它烧得通红，关键是它重达几百吨。体育课让你挂横杠1分钟就是100分，你才几斤重？它挂几个钟头的时间里还在不断的变重，一切全靠最上面那一层灰粘着。这个才是真正的'千钧一发'的定义，晚上22点57分，它终于掉下来了。叫斯皮尔伯格来拍这个画面么，肯定是毫无疑问的3D大片票房大热。大概是陨石撞地球的那种气场。这块巨大的火红高温含碳焦石砸下来，砸坏了铁管，和水相遇，剧烈反应生成了氢气和CO，接下来是强劲的爆炸冲击波，相当于康师傅桶装盒里拉响一个手雷。锅炉特种钢材制造的水管不是被拧成麻花就是被硬生生扯断，好比日本动作片里撕裂黑丝的效果，水管里流动的给水全部泄漏到外部环境中。插播这些水的参数：

中国人用的电的频率全国统一为50HZ，即1秒钟忽明忽暗50个余弦周期，对发电机转子来说，就是1秒钟转动了50圈，换句话说，1分钟转动3000圈。你通过观察孔看它在转动，你只能听到巨大的轰鸣声，眼睛只能看到白蒙蒙一片，如果你能看到一个个叶片，你就会觉得家里的电灯泡一闪一闪的让你视力疲劳的要死，你一定不是本星球的生物。整个转子长20米左右，其上装满了数不清的用来供蒸汽冲动的叶片，最宽的叶片一圈两个姚明高，简单点说就是一根巨型狼牙棍，淑女们的最爱。这根粗长直合计300吨重，一秒钟转动50圈，已经没有固体轴承可以承受这样的大家伙了，所以这300吨的棍子其实是液体顶在空中悬浮着转动的。它被设计为工作时候水平位移不允许超过1毫米，振动幅度不允许超过0。175毫米，相邻的轴承不允许超过0。127毫米，一旦超过极限，保护模块不顾几百万的损失也立刻停机，这300吨的棍子在没有任何动力的情况下计时到完全静止不动需要1小时40分钟。以上的两段文字主要是想说：推动这个一个霸气的玩意的蒸汽到底应该是怎么样的？280个大气压！现在这个280个大气压越狱出来了。。气压差距是如此之大，即使冒出来的水温度达到400度，也依旧被强行压成液体四溅，压力突降远远快于温度下降，随后终于形成水蒸气，把整个破碎的锅炉包裹在水火之中，好比一个白蒙蒙的蚕茧。那是死亡之握毫无争议。当时在这个锅炉上进行检修工作的人大概是26个。其中有一个美女会计员在去控制室的锅炉电梯里，你想象不出电梯门再次打开的时候看到里面那一坨是什么东西。05年我还在工地实习的时候和一个老师傅聊天侃大山说：咱们这一行啊，倒班阳痿不说，秒杀也是果断的，奈何电力局他们的骂名也连带着享受。这口锅炉近百米高，危楼啊危楼，比如北仑那一回。师傅吸了一口烟说：当时我在上面尼玛我操，这人是人是鬼？这都能活下来，贝爷也俯首称臣啊。师傅说：他们说下来校对图纸，好像有个再热器降温水管路接反了。30分钟后就炸了。我说：你是不是从此相信听天由命这回事了。师傅：能不么？你不想想那个工会主席？师傅说：他们说下来校对图纸，好像有个再热器降温水管路接反了。30分钟后就炸了。我说：你是不是从此相信听天由命这回事了。师傅：能不么？你不想想那个工会主席？自从上任以来从来没有来过工地的北仑工会主席好死不死的不去空调办公室呆着，那一天出现在工地，也不知道来干啥，北仑电厂那么多口锅炉，就偏偏去那一口，非要去也可以，非得挑那时候去，非要那时候出现也成偏偏走的这么近。也有人在附近但是距离远啊，被冲击波掀出去17米晕了一阵起来拍拍衣服走了啊。总之凡是提到北仑电厂事故的所有的人没有一个不说到这个莫名其妙的工会主席的，那绝对完美阐释了什么叫'死催'死神来了6可以考虑啊来瞅瞅大家的一些回复nooneishere 火力发电工作员 清河电厂七号机除氧器爆炸是真的，9人死亡，5人受伤。

北仑的事故我说两句。首先煤粉细度。取一定数量的煤粉放在一组由细金属丝编织的、带正方形小孔的筛子上，留在筛子上的煤粉量/总量=煤粉细度Rx。x代表筛孔的直径。一般用R200和R90。绝大部分的煤粉细度在20-60um。而面粉细度在160um左右。所以煤粉远比面粉细。然后关于事故经过和汽轮机的描述大致正确，大块的焦掉落，砸坏水冷壁，水冷壁里是高压水，压力大致有25-30MPa，水温大概是300-400°，具体看机组负荷了。然后铁和水反应生成H2和CO，发生炉膛爆炸，撕开了整个炉膛。该起事故死亡23人，其中电厂职工6人（女1人），民工17人。受伤24人，其中电厂职工5人，民工19人。现场惨不忍睹。最后是关于结焦的问题，当炉膛的温度大于煤灰的熔点时，煤灰就会处于熔化或软化的状态，具有粘性，粘结于受热面上。不同煤种的灰熔点不同，所以燃料部门专门会有个配煤部门，在无法燃烧设计煤种时，负责将几种不同的煤搭配成设计煤种。但正常运行中由于机组负荷的变化，结焦或多或少，不可避免，所以正常运行中要按计划按周期用高压的蒸汽（1.5-2.5MPa）去冲掉粘连在金属管壁上的灰焦。北仑港事故中虽然已经使用了调整火焰中心，加大吹灰和减轻负荷等措施，但是归根到底是因为制造厂锅炉炉膛的结构设计和布置等不完善导致了最后的惨剧。大型工业，高温高压，危险源数不胜数，安全教育一直是放在第一位的。诺里斯 生物工程专业 我也来说一个火电厂的事情，高温蒸汽泄漏，这是我们上安规培训时候两个石洞口电厂的老法师说的，高温蒸汽泄漏的时候你只能听见啸叫，看不见的，只有在特殊角度上能看到空气的波动，遇到这种情况，请原地站立不要动，然后拿个扫把之类的长柄一边开路一边走。据说有的悲催娃就是一听到啸叫就跑，跑着跑着就成两截了。。特别提示 1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故（按《电业生产事故调查规程》界定），造成死亡23人，重伤8人，伤16人，直接经济损失778万元。该机组停运132天，少发电近14亿度。以下内容摘录自《重大电力事故案例分析》。

一、事故经过

1993年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，职员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人）。

北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB－CE公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨／时。

1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操纵。14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨／时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、59％、38％，B磨处于检验状态，F磨备用。主要CCS（协调控制系统）调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。事故发生时，集中控制室值班职员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT”（主燃料切断保护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行职员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，职员根本无法进进，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失往，无法控制操纵，运行职员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具职员进进现场四周，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。

二、事故造成的损坏及职员伤亡情况

该起事故死亡23人，其中电厂职工6人（女1人），民工17人。受伤24人，其中电厂职工5人，民工19人。

事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧例呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除的灰渣934立方米。

该起事故终极核算直接经济损失778万元人民币，修复时间132天，少发电近14亿度。因该炉事故造成的供电紧张，致使一段时间内宁波地区的企业实行停三开四，杭州地区停二开五，浙江省工农业生产受到了严重影响，间接损失严重。

三、事故原因

该起锅炉特大事故极为罕见，事故最初的突发性过程是多种因素综合作用造成的。以下，仅将事故调查过程中的事故机理技术分析结论综合如下：

1．运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定，并非煤粉爆炸。2．清渣过程中未发现铁异物，渣成份分析未发现析铁，零米地坪完整无损，可以认定，非析铁氢爆炸。3．锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静载荷下还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷上施加一定数目的集中载荷或者施加一定数目的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。

4．事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌落导致包角管受过大拉伸力而造成的。

5．对于事故的触发原因，两种意见：

一种意见以为，“3.10”事故的主要原因是锅炉严重结渣。事故的主要过程是：严重结积渣造成的静载加上随机落渣造成的动载，致使冷灰斗局部失稳；落渣进水产生的水汽，进进炉膛，在高温堆渣的加热下升温、膨胀，使炉膛压力上升；落渣振动造成继续落渣使冷灰斗失稳扩大，冷灰斗局部塌陷，侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣进水产生的水汽，升温膨胀使炉膛压力大增，造成MFT动作，并使冷灰斗塌陷扩展；三只角角隅包角管先后断裂，喷出的工质量大增，炉膛压力陡升，在渣的静载、动载和工质闪蒸扩容压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场职员重大伤亡。因此，这是一起锅炉严重结渣而由落渣诱发的机械一热力破坏事故。另一种意见以为，3月6日～3月10回炉内结渣严重，由于燃烧器长时间下摆运行，加剧了灰斗结渣。这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条件。灰渣落进渣斗产生的水蒸汽进进冷灰斗，形成的振动加速了可燃气体的天生。经分析计算，在0.75秒内局部动态产生了2．7千克以上混合可燃气体，逐步沿灰斗上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气混合，混合温度在470度左右（未达着火温度）。突遇炽热碎渣的进进或火把（燃烧器喷焰）随机飘进，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，炉膛出口压力达2.72手帕以上，触发MFT动作。爆炸时，两侧墙鼓出，在爆炸和炉底结渣的联合作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和联箱水平相继破裂，大量水汽泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。

6．锅炉投进运行后，在燃用设计煤种及其答应变动范围内煤质时出现前述的严重结渣和再热汽温低、局部管段管壁超温题目，与制造厂锅炉炉膛的结构设计和布置等不完善有直接关系，它是造成这次事故的根本原因。另外，除上述诸技术原因外，北仑电厂及有关单位在治理上存在的一些题目，也是导致这起事故发生的原因：

该事故机组自3月1日以来，运行一直不正常，再热器管壁温连续超过报警温度。虽经采取调整火焰中心，加大吹灰和减轻负荷等措施，壁温超限题目仍未解决。按ABB-CE公司锅炉运行规程规定，再热器壁温的报警温度为607度，3月6日至3月10日，再热器壁温多在640度和670度之间，锅炉负荷已从600兆瓦减至500兆瓦，再减至450兆瓦，到3月10日减至400兆瓦，再热器壁温仍严重超限。按运行规程规定，再热器壁温严重超温采取措施而无效时，应采取停炉措施。运行值班长曾多次向华东电管局总调度和浙江省电管局调度请示，但上级部分非但不同意停炉，而且还要求将锅炉负荷再进步一些，要求锅炉坚持运行到3月15日计划检验时再停炉。结果因结焦严重，大块焦渣崩落，导致该起特大事故发生。

因此，该起事故原因的认定结论为：制造厂锅炉炉膛设计、布置不完善及运行指挥失当；是一起锅炉设备严重损坏和职员群亡的责任事故。事故的直接原因是锅炉严重结渣。

四、事故处理及善后情况 该起事故发生后，电力产业部及浙江省有关部分组成了事故调查组，对事故责任认定如下：

1．该台锅炉在投进运行以后，在燃用设计煤种及答应变动范围内的煤种时，出现了锅炉结渣、再热汽温达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温的题目；固然采取了降负荷运行和下摆燃烧器等防止结渣，但积渣日趋严重，终极酿成了事故。另外楼梯间、平台、过道不畅造成了职员众多伤亡，因此制造厂对事故负有主要责任。

2．在运行治理上，北仑港电厂对引进的设备和技术研究、消化不够，又缺乏经验，在采取一系列常规措施未能改善锅炉运行状况的情况下，未能及时对炉内严重结渣作出正确判定，因而没有采取果断停炉措施。对事故负有运行治理不当的次要责任。

为了认真吸取事故教训，除积极组织对外谈判外，电力部已对有关责任人进行了处理：

对北仑港电厂厂长给予降职处分；

对厂总工程师给予行政记大过处分；

对浙江省电力局局长通报批评，生产副局长通报批评；

其他有关直接责任职员也做了相应处理。

另对调查组提出的防止事故的对策。要求ABB-CE公司解决的项目，将通过谈判达到。

3．与事故主要责任方美国ABB－CE公司的谈判工作本着坚持原则、实事求是、维护国家利益的原则，由中国技术进出口总公司、水利电力对外公司及华东电管局、浙江省电力局等单位组成谈判组，开展对美国ABB－CE公司的谈判工作。第一轮谈判于1993年9月9日至9月10日进行，谈判主要内容是双方各自阐述对事故原因的看法。ABB－CE以为锅炉下部结渣是导致事故的主要原因，七种可能的外力造成灰斗失稳引起事故，而灰斗的四道刚性梁及四周角部的焊接质量不良使灰斗强度不够。我方以为锅炉结构不完善，制造质量不良，冷灰斗设计强度低，在锅炉大量结渣的情况下又无法观察和清渣。因此受可能发生的外力作用，使灰斗失稳破坏引起事故。在谈判中我方还与ABB-CE公司就如何使锅炉消除缺陷，尽快达到安全稳定运行的各种题目进行了讨论。为使下一轮谈判顺利进行，ABB－CE公司在10月份提交了正式的事故调查报告及我方需要的炉内温度场、有关部件的强度计算等分析资料；我方提供了煤种资料及事故原因调查报告（第二轮谈判于当年11月初举行，谈判内容及结论暂略）。

五、防范措施

国内大型电站炉结渣的题目比较普遍，为接受北仑港事故教训，举一反三，电力产业部于1993年9月24日至28日召开了大型电站锅炉燃烧技术研讨会，邀请科研、制造和大专院校的专家参加，提出技术改进和加强治理的措施，进步电站锅炉的安全运行水平。

为预防事故再次发生，具体的防范措施如下：

1、制造厂（ABB-CE）应采取措施，解决投产以来一直存在的再热器汽温低和部分再热器管壁温度严重超限的题目。

2．制造厂应研究改进现有喷燃器，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的题目。在未改进前，制造厂应在保证锅炉设计参数的条件下，提出答应喷燃器下摆运行的角度和持续时间。

3．锅炉设计中吹灰器布置密度低，现在吹灰器制造质量差，制造厂应采取措施加以改进。在未改进前，电厂应加强检验、维护和治理，进步现有吹灰器的可用率，必要时换用符合要求的吹灰器。

4．制造厂应研究适当加强冷灰斗支承的措施，以进步其结构稳定性又不致影响环形集箱的安全。

5．制造厂应采取措施加装必要的监视测点，如尾部烟温、烟压测点、过热器减温器进出口汽温测点、辐射式再热器出口汽温测点等，并送进计算机数据采集系统。

此外，还应考虑装设记录型炉膛负压表。

6．制造厂应对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况。

7．制造厂应对不符合安全要求的厂房结构、安全设施、通道、门、走、平台和扶梯等进行改进，如大门不能采用卷帘门，看火孔四周要有平台等。

8．切实加强燃煤治理。电力部和其他上级有关部分应共同解决锅炉燃煤的定点供给题目。电厂要加强对进厂煤、火炉煤的煤质分析和治理，完善配煤治理技术。

9．电厂应严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和治理工作。应及时提出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。

10．对事故中波及的设备和部件进行仔细的检查。恢复运行前必须进行炉内空气动力场和燃烧调整试验。

来源于果壳网及循环流化床发电

第二篇：发电厂事故案例学习材料

发电厂事故案例学习材料（近百案例）

案例教学

（电气—1）小缺陷引发大事故 1 事故经过

2001年2月16日，某电厂发生了一起发电机跳闸停机事故，事故经过如下：

10:55，值长联系省调，要求2号机进行机组小修前的各种工况下的振动、摆动测量。省调同意后，11:06，2号机开机并网成功。当时，该厂的运行方式如下：

220 kV双母运行，1号机带60 MW接220 kV甲母，2号机带60 MW接220 kV乙母，全厂总有功为120 MW。主变冷却器方式为：1号冷却器在工作位，2号冷却器在辅助位，3号冷却器在备用位，4号冷却器在停止位。2号主变冷却器工作电源置I段。

12:02，蜂鸣器响，电铃响，2202开关跳闸，造成2号机事故停机。2 事故原因分析

事故发生后，运行人员对设备进行了检查。在机旁保护屏发现B柜主变冷却器全停，1、2号灯亮；C柜跳A、B、C相开关指示灯亮，其它未见异常；2号主变本体未见异常，主变油温正常(34℃)，主变冷却控制柜电源监视指示灯1XD灭，2XD亮，4台冷却风扇均在停止状况，进一步检查发现操作回路1RD熔断器熔断；中控室的综合屏“2号机电气事故”光字牌亮，信号屏“2号机冷却器全停”光字牌亮。

事后，立即组织有关人员对事故进行调查分析，事故原因主要有：

(1)2号机组11:05按调令并网运行，因2号主变冷却器操作回路熔断器1RD(5A)熔断，造成主变冷却器全停，致使2号机开机后60 min“主变冷却器全停”保护动作，造成2202开关跳闸，2号机组停机。(2)运行人员在开机后长达60 min的时间内，未派人到机旁保护屏检查并复归信号；未派人到主变冷却控制柜检查电源监视灯点亮情况和观察主变冷却风扇运行情况，这是造成这次事故发生的重要原因。(3)主变冷却器操作回路熔断器熔断后，因控制回路的原设计接线存在着不尽合理之处，致使冷却器Ⅰ段和Ⅱ段自动切换功能全部失效，接触器1C，2C均不能合闸，从而造成主变冷却器电源全停。这是导致此次事故发生的直接原因。3 改进措施

这次事故的教训是极其深刻的，暴露出该厂在安全管理上存在着许多薄弱环节，例如：人员思想麻痹，安全意识不强，管理工作不深、不细、不严，没有良好的工作作风和高度的安全责任感等。另外，还有一个最直接的原因，那就是控制回路存在着严重的缺陷。要消除上述缺陷，有一种可行的方法。

首先，将原回路一对闭接点引入中控室信号屏。当主变冷却器负荷侧交流电源失去时，利用这对闭接点接通“主变冷却器电源故障”信号灯，以起到提示值班员的作用。

同时，通过更改控制回路，在回路中增加两个时间继电器，将原中间继电器改为电压继电器的方法，来完成冷却器Ⅰ、Ⅱ段的自动切换功能。当熔断器熔断时，时间继电器失磁，电压继电器动作，使其常开接点闭合，从而使其中一接触器励磁，达到了两接触器(1C，2C)互相切换的目的，备用工作电源回路也被自动投入运行。从根本上消除了不能自动切换的问题，提高了二次回路的灵敏度和可靠性。（热工—1）一起热机操作漏项引起锅炉灭火的反思

某电厂在机组试运行期间发生了一起因操作漏项而引起的锅炉灭火事故。这起事故暴露出新建电厂在管理、人员素质、消缺、逻辑保护等方面的问题，教训十分深刻，值得认真反思。1 事故经过

事故前的运行方式：5号机负荷150 MW，机组控制方式为协调控制CCS，51号汽动给水泵运行，52号汽动给水泵检修，53号电动给水泵备用(但转速表已坏)。

04:30，52号汽动给水泵检修结束后进行恢复操作，操作至“冲转”步骤时，运行人员确认汽动给水泵控制盘MEH上设定值为500 r/min，画面显示低压进汽自动主汽门全开后，汽动给水泵转速显示为0。运行人员紧急将52号汽动给水泵打闸、检查。打闸前汽包水位为+30 mm，主汽流量为500 t/h，打闸后，流量上升至720 t/h。运行人员将51号汽泵控制方式由“自动”切至“手动”，并迅速降低51号汽动给水泵转速，以控制汽包水位，但汽包水位仍迅速上升。

06:53，汽包水位高至+250 mm，锅炉发生MFT(主燃料跳闸)。

07:33，在运行人员迅速组织恢复操作后，机组并网，带负荷。2 事故原因分析

(1)在操作过程中，没严格执行热机操作票，漏掉了“将52号汽动给水泵低压进汽电动隔离门打开”一项，从而使汽动给水泵因没有汽源而转速升不起来，这是引起汽动给水泵打闸的直接原因。

(2)在52号汽动给水泵打闸后，53号电动给水泵自启动，从而使主给水流量大幅上升至720 t/h。但由于53号电泵转速表不能正确指示，运行人员没能判断出给水流量上升的主要原因，而仅调节51号汽泵，从而控制不住汽包水位，引起锅炉MFT。3 事故暴露问题和反思

3.1 运行人员对热机操作票不够重视

对于热机操作，运行人员普遍存在认识上的误区，认为阀门、档板漏(误)开、漏(误)关不会象电气操作那样带来大的事故，加之部分管理人员对热机操作票的执行也有认识上的误区，因而对热机操作票的执行没有像对待电气“两票”那样重视。实际上机组启停不按规定操作，尤其是一些疏水阀门漏开或漏关，导致汽轮机大轴弯曲、水冲击等恶性事故时有发生。为此，应做好以下工作。

(1)加强运行员工的安全意识和安全责任教育，使他们认识到自己的工作对保证全厂设备安全运行的重要性，使他们树立起“安全就是效益，安全就是贡献”、“安全无小事”的理念。切实做到不仅重视电气操作，而且重视热机操作，不仅重视主机操作，而且重视辅机操作；

(2)加强对热机操作票执行的管理，要求运行人员认真按票面上所列的项目逐个阀门、逐个档板的检查，并逐项打钩，做好记录；

(3)加大安全生产奖惩力度，对认真履行安全职责、工作尽心尽责的人实行重奖，对不认真执行规程和管理规定的人给予重罚。3.2 操作票需进一步完善

如果汽动给水泵启动操作票制定得完善些，如在冲转汽动给水泵前加上“将电泵自动解除”这一步骤，就有可能避免主机跳闸事故。因此，需要对操作票的合理性、科学性认真进行审核，必须根据设备实际运行情况对基建、调试期间制定的操作票、现场运行规程进行重新梳理、细化和补充，使之不留任何漏洞和隐患，尤其对可能直接或间接引起主机跳闸的操作票要重新审核校订。3.3 运行人员需提高业务和心理素质

从事故的处理过程可以看出，运行人员业务素质不高，缺乏处理异常工况的能力和经验，未能全面掌握设备的参数、定值和逻辑保护的功能。如果运行人员知道1台给水泵的最大流量为560 t/h，则看到主给水流量为720 t/h，就应该能想到电泵自启动的问题，立即检查电泵的电流、流量、出口压力等有关参数；如果了解电泵联锁逻辑功能，则应该考虑到汽动给水泵打闸会引起电泵自启动的问题，也能避免主机跳闸的事故。同时，52号汽动给水泵打闸后，多个信号同时发出，运行人员处理起来有点慌乱。这些都说明运行人员业务素质不高，缺乏处理异常工况的心理素质。因此需要加强对运行人员的技术培训，尤其是加强控制和联锁逻辑、定值、保护等方面的学习和培训，加强反事故演习，加强日常事故预想，培养遇事不惊、遇事不乱的良好心理素质。3.4 严格执行管理制度

53号电泵转速信号错误直接干扰了运行人员的判断，是造成无法判断电泵自启动的一个因素。该缺陷已经存在1个星期而没处理，但这次事故后不到1天，53号电泵转速表就修好了。因此必须加大对缺陷的管理力度，制定严格的考核措施，并不折不扣地加以执行，真正做到“小缺陷不过班、大缺陷不过天”，为运行人员创造一个良好的运行环境。3.5 电泵逻辑需要完善

在电泵联锁逻辑中，只要电泵联锁投入、电泵不在就地、电泵启动条件满足、任一汽泵停止，电泵就联锁启动。而汽泵停止信号是一个综合信号，既可以是保护自动跳闸，也可以是手动打闸(运行中事故打闸和冲转过程中打闸)。电泵自启动的目的是在汽泵停止，流量减少时，用电泵来增加给水流量，故在电泵联锁逻辑中，还应加上“汽泵流量为0”这一条件。这样，就可以避免上述事故。由此可见新厂投产后，对全厂的设备系统保护的联锁逻辑、设置和整定进行一次全面详细的审核和调整是非常必要的。（金属监督—1）一起送风机严重损坏事故的分析

2001年7月4日20:40，某厂6号炉12号送风机运行中

第三篇：发电厂实习个人鉴定

一、实习目的通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。

二、实习内容3月24号今天是到大港发电厂的第一天，从来的路上就对天津有了不错的印象。干净的地面，干净的天空，总之就是清新感觉。大港发电厂位于天津大港区，距渤海湾很近，装机容量4台30万。厂区干净有序，到处洋溢着勤奋拼搏的新气息。初来札到，最先要解决的是生活问题，吃饭饮水无疑又是重中之重，最让人无奈的是港电的食堂开饭在6点，而习惯了学校5点吃饭的我们，多少有点措手不及，只好忍着咕咕直叫的肚子，匆忙中寻求新的解决途径。一顿酒饱饭足之后，又开始了做了四年的娱乐生活。大家的口中，多少有些报怨，最多的还是对实习的憧憬，以及各自心里的一些小九九，渴望美好的周末快快到来吧熟悉地理环境，是我们每到一个新地方的首要任务。利用饭后的时间，叫上三两同学，就开始了我们的港电之旅。港电的建筑很有特点，都是统一的黄墙红瓦造型，也使生活区看起来井然有序，错落有致。塑胶大操场看起来特别诱人，要能在绿色的草坪上踢上一场足球就更好了。足球场、篮球场各种设施一应俱全。更让人兴奋的是文体中心，在这儿，员工可以尽情地放松，台球、乒乓球、KTV外面有的，咱港电也有，我不禁向往着在港电工作了。文体中心的后面是职工医院，充分体现了港电的人性化。不知不觉已经在港电转了近一个小时了，对港电也有初步的了解，相信这次港电之旅定会收获不小。

3月25号今天是到大港发电厂的第二天，依照安排，早早就起床了，也如愿以偿地吃上了电厂食堂的早饭，感觉还不错，要比学校的好上很多。在带队李老师的领导下，我们来到了培训中心，开始了正式的培训日程。

首先，有电厂的杨工，给我介绍了一下电厂的安全规程。作为不止一次到过电厂的电力学生，对它是绝对的了解。不过杨工的介绍还是很有特色的，一个个鲜活的例子，让我们记忆犹新，表情也不自觉的严肃了起来。在接下来的时间里，杨工又对大港发电厂了详细的介绍。大港发电厂始于1978年，分两期工程建设，一期引进了意大利公司的2*30万燃油机组，与1980年投产。在当时来说是非常先进的，控制系统采用的是贝利的820系统。二期工程以服务亚运会为目的，与1990开工建设，机组为2*30万燃煤机组，同为意大利进口。在国内，大港电厂可以从两方面来说。一是大，在当时国内的发电厂中，港电以130万的总装机容量在全国摇摇领先，可以说是全国发电行业的佼佼者，而且港电在设备水平和运行管理水平上，都是电力行业的领军者。二是老，港电从开工建设至今，已经伴随着新中国的成长，经历了30年的风雨，见证了新中国的辉煌发展，相对于新建设的电厂，港电可以说是它们学习的榜样和前辈。随着国际油价的变化，两台燃煤机组已经不能适应新的市场环境，于20XX年停止运行。在当时华北局的批准下，港电于20XX年起开始燃油改燃煤项目，将一期的两台燃油机组改造成燃煤机组。其中2号机组于20XX年改造完成，并投入发电，20XX年终1号机组也完成改造投入使用。在改造1号机组的同时，加装了一期脱硫装置。如今，二期工程的脱硫装置也正在安装中。相信不久的港电会建设的更加美好。

有了上午对港电的初步了解，我们也迫不及待的想去厂区看看了。下午，电厂的刘工介绍一下电厂的给媒系统。在我们看来，给媒是一件很简单的事，可对于电厂这个用煤大户来说，可真不是一件容易的事。先要把煤从火车上卸下，就要用到专门的设备--翻转机，翻转机的一般倾角是160度，不同的翻转机的工作方式和工作能力也是不同的。卸下来的煤又要经过皮带才能被送到煤厂。港电的煤厂油A区和B区之分，两煤厂的储煤量都是12万吨，再加上两个中间储煤仓，一共可以储存15万吨的煤，大约可以供应电厂20天的用煤量。煤从煤厂运到磨煤机，又要经过23条皮带，40多道工序，用到的设备也是各式各样。这么复杂的系统，要很好的控制起来也是非常困难的。它不仅要考虑设备工作的逻辑关系，还要考虑煤块的大小、湿度、媒质等因素。真是不简单啊!.参观中我们发现了一个奇怪的现象，港电的锅炉等设备都用板材统一包了起来，与我们以往所见的电厂有所不同。在老师的讲解下我们才明白了，与南方的电厂不同，北方的天气比较冷，所以为了提高热效率，就将锅炉等热的设备包在了保温层内。/zl/转载请保留

3月26号今天是到大港发电厂的第三天，上午安排的是锅炉部分，由运行的刘工介绍。锅炉大家都很熟悉了，不过刘工的介绍却使我大有所获。港电最大的特色就是：它是我国第一个运用淡水发电的火电厂。锅炉以及冷却用水都取源于大海，极大节约了珍贵的淡水资源。不过在海水淡化的过程中也遇到了一些难题，比如海生物的过度繁衍。在输水管道口，由于电厂特殊的排放温度，使得海蛎子大量的繁殖，附在管道壁，有的还进入管道，直接对设备和生产的安全造成了威胁。最初的做法是向海水里投放化学药物，利用化学药物的毒性来毒杀海蛎子。这种做法有一定的效果，但是却给海洋里的其他生物也造成了威胁。经过旗下海得润滋子公司的多年研究，终于开发出一种新的针对性药物，效果非常的明显，有效保障了电厂生产的安全。不过，从中我们可以看出，人类在获取能源的过程中，也给生态环境带来了极大的破坏，所以我们要保护好环境，尽我们最大的努力较少污染排放，开发出新的清洁能源。

接着介绍了锅炉的给水部分。锅炉的给水有主管道和辅助管道之分，在锅炉点火的初期，锅炉内各介质的温度都比较低，此时，锅炉的蒸发量不大，所以需求的供水也不大，此时要关闭主管道，由副管道给水。随着燃烧的变化，作为锅炉主要控制对象的汽包水位在初期也很难稳定控制，以往的三冲量控制方案在此时显得不合适了，就要切换到单冲冲量模式，由给水流量控制汽包水位的变化。当机组负荷达到80MW--100MW的时候，介质的状况已经接近工作状态，单冲量已经慢慢不能很好控制了，此时要切回三冲量控制。锅炉内的水循环，是先将给水有给水泵送入汽包中，再由汽包分给上联箱，再经过管道流到下联箱进行统一的分配。汽包的水蒸气要经过过热器的加温才能达到540度的过热蒸汽，过热蒸汽被送入汽轮机高压缸做功，从高压缸出来的蒸汽再被送入再热器加热，重新达到540度，然后进入中压缸做功，最后进入低压缸做功。其中低压缸做的功要占到百分之八十左右，从低压缸出来的废气要经过冷凝器凝结成水继续投入使用。

从锅炉出来的烟气也要发挥其‘余热',要经过空气交换器、电除尘、脱硫等设备，最终通过高达200米的烟囱排放到大气中。其中，新安装的脱硫装置的脱硫效率能达到95%以上，可以说效果非常的不错，有效减少了污染物的排放。此外，烟气的温度在129度左右，对大气的影响也非常的有限，真正做到了清洁生产的目标。

面对电厂这个庞然大物，其复杂的内部构造，各式各样的外观，作为一直出于理论学习的我们，一时半会很难一一辨认出它们的名字。我想这正是我们的不足之处，也将是我们今后学习的重点。

下午，电厂的杨工又对港电的汽轮机型号及运行参数做了详尽的介绍，使我们从技术层面上了解了汽轮机的工作状态，对生产的状态及过程有了更直观、更数字化的了解。在杨工的带领下，我们亲临生产现场，来到汽轮机跟前。对设备外观有了感官上的深入了解，并在杨工的介绍下，对它们的名称和作用有了深入的了解。在闲聊中，我们对近年来国内电力行业的形势有了更加深入的了解。随着电力事业的发展，电力行业的技术水平将越来越高，竞争也将更加的剧烈，这就对我们每个员工的素质提出了新的更高的要求。作为即将毕业的我们，一定不要放松对自己的要求，再接再厉，努力学习知识、掌握本领，以适应将来工作生活的需要。

3月27号今天是到大港发电厂的第四天，上午由刘工重点讲解了集散控制在我国电力行业中应用及其发展。港电的发展就是一个很好例子。从最早的820系统，到后来的N90网络系统，港电的每一步发展都有着重要的实践意义。纵观世界，致力于控制系统的公司有很多。比如早期中国的新华，以及有着不错国内市场的和利时，它们代表着中国最先进的工业控制水平。国外的就更多了，有美国的ABB、德国的西门子、日本的日立及横河等等，它们的产品各式各样，都有着各自不同的优缺点。从控制系统的发展过程我们可以看出，集散控制正向着多元化、网络化、智能化的方向发展，它的自动化控制水平越来越高，系统的可靠性也越来越高。高度的自动化水平，带来了控制人员的精简，不仅节约了维护成本，同时也提高了运行的安全可靠性。

下午，由电气部分的专工师傅讲解了发电厂的用电部分。分为主用电部分和厂用电部分，厂用电部分又分为动力中心和控制中心，其中动力中心电压为6kv,控制中心为380V、220V、48v的信号电压源。每个中心又分别有A路，B路，故障C路和备用D路供电，它们采用各种不同的取电方式，有来自厂发电的，也有来自外部电网的，多种形式电源的交替使用，有效保障了电厂的各种紧急用电，保证了生产安全有序地进行。这些形式不同，构造也各异的线路，共同构建了电厂复杂的电气部分。在参观过程中，我们是深深被它的复杂性所折服。从各控制机柜出来的电缆，分上下5层向外界传输，电缆的粗细有别，但数量却惊人的多，仅仅是看，就有眼花缭乱的感觉，更别说是一一辨认了。不由得对运行电厂和建设电厂的人另眼相看了。

3月30号今天是到大港发电厂的第七天，上午主要讲解了港电的外水循环。由于港电的特殊位置及设计，其电厂废水的冷却也显得与众不同。港电的冷却用水使用的是海水，取自7公里外的渤海，在海边建有泵房，并建设了由港电到海边的循环河道。主河道长5公里，循环周长约10公里，利用每天两次的海水涨潮取水，海水先进入长2公里的大存储池，再由水泵引入河道，形成流动的循环。冷却用过的海水被排放入河道，沿着河道不断循环。在循环的过程中，多余的热量通过蒸发方式向外界传送，而自身的温度也就降了下来，当再次被循环到电厂的时候，又可以被用做冷却水了。这样的设计不仅效果突出，而且相比于冷水塔方式也更加的环保节能。

下午，由热工车间的专工给我们讲解了专业相关的知识。作为热工自动化专业，首要掌握的就是电厂广泛使用的各种热工仪器，如压力变送器、温度变送器等。就目前的形式来看，不同厂家的产品有着很大的差别。对于电厂来说选择合适的产品很重要，它关系到生产的稳定性，直接影响公司的效益。例如：西门子的PLC更注重独立作业，产品的特性也非常不错，所以有着广泛的应用。另外热工仪器也要与其所在的控制系统相适应，不同的控制系统有其不同的标准，如信号的大小、网络的传输方式等，这都要求我们的热工仪表要有与之相适应的特性，如有的PLC引入了网络通信模块，才能适应网络化系统的要求。制造工艺也是制约热工仪器使用的重要因素，优秀的工艺不仅能带来优异的产品特性，更能保证产品使用的稳定性和寿命。这些都是电厂建设考虑的重点。

3月31号今天是到大港发电厂的第八天，上午由化学车间的主任给我们讲解了化学水处理的过程。在随后的参观中，从直观的角度我更了解了水处理过程。港电的化学水处理分为两类，一类是海水淡化，另一类是深井水处理。海水淡化主要是引进美国的闪蒸设备，首先从汽轮机的低压缸的出口引来热蒸汽对海水进行加热，然后将加热后的海水及蒸汽通过几十级闪蒸，经过一系列的闪蒸后便得到了冷凝水，这样的设备每天大约可以产出3000吨的纯水。深井水处理的工作原理与淡化海水不同。它是将深层来的地下水取出，先通过水活性炭，除去地下水中的胶质和杂物，然后再经过二级安全栅栏，保证后面设备的安全。然后深井水通过装有多级渗透膜的管道，进行进一步的除杂。渗透过的水对人来说，已经是非常的安全了，不过这些还是不能满足电厂水冷壁等的要求，还要进行进一步的处理。下面用到的主要的设备是阴阳离子交换器，它可以通过离子交换出去水里面的金属离子和强酸根离子，经过多级的交换，此时的水已经能符合电导不高于0.2的要求了。

三、实习总结美好的时光总是短暂的。通过在港电的学习和参观，我对港电有了更深入的了解，对港电这个中国电力行业的优秀企业也更加敬佩，港电值得我们学习的地反还很多，而我们的时间却是有限的。我会好好珍惜从港电所学的一切，努力拼搏，掌握更多更全面的知识，为以后的生产实践做好充分的准备。

第四篇：发电厂生产典型事故预防措施

《发电厂生产典型事故预防措施》

前言

原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）颁布实施以来，经过多年的安全生产实践，电力行业的反事故能力得到了明显提高。

随着电力体制改革，厂网分开，新技术和新材料的使用及新设备的不断投产，安全生产面临新的形势，有必要对发电企业的生产事故进行筛选、总结和提炼，进而提出有针对性的防范措施。

为了更好地推动发电企业安全生产水平，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，提高电力生产的安全可靠性，确保反事故措施更具有可操作性和可执行性，受集团公司委托，华电能源股份有限公司编写了《发电企业生产典型事故预防措施》。在本书的编写中，依据新标准和借鉴新经验，针对现在发电企业的设备、管理和人员状态，汲取近年发生的事故规律而提出的重点组织措施和技术措施，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》相关内容进行了补充和完善，以实现安全生产的可控和在控。

由于编者水平有限，书中难免存在不足或疏漏之处，恳请读者批评指正。

编者

二○○九年三月

目录 防止人身伤亡事故的预防措施„„„„„„„„„„„„1 2 防止交通事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„23 3 防止火灾事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„27 4 防止氢系统和燃油罐爆炸着火事故的预防措施„„„„„35 5 防止压力容器爆破的预防措施„„„„„„„„„„„„43 6 防止大容量锅炉承压部件爆漏的预防措施„„„„„„„50 7 防止锅炉尾部再次燃烧的预防措施„„„„„„„„„„60 8 防止锅炉炉膛爆炸的预防措施„„„„„„„„„„„„65 9 防止锅炉制粉系统爆炸和煤尘爆炸的预防措施„„„„„71 10 防止汽轮机超速和轴系断裂的预防措施„„„„„„„„74 11 防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损的预防措施„„„„„„81 12 防止汽轮机叶片断裂的预防措施„„„„„„„„„„„90 13 防止全厂停电的预防措施„„„„„„„„„„„„„„94 14 防止电气误操作的预防措施„„„„„„„„„„„„„98 15 防止发电机损坏的预防措施„„„„„„„„„„„„„103 16 防止高压电机损坏的预防措施„„„„„„„„„„„„112 17 防止继电保护事故的预防措施„„„„„„„„„„„„116 18 防止大型变压器损坏和互感器损坏的预防措施„„„„„128 19 防止开关设备事故的预防措施„„„„„„„„„„„„142 20 防止接地网事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„151 21 防止污闪事故的预防措施„„„„„„„„„„„„„„155 22 防止升压站全停的预防措施„„„„„„„„„„„„„160 23 防止锅炉汽包满水和缺水事故的预防措施„„„„„„„164 24 防止分散控制系统失灵和热工保护拒动的预防措施„„„170

5防止设备大面积腐蚀的预防措施„„„„„„„„„„„178 26 防止料斗脱落的预防措施„„„„„„„„„„„„„„184 27 防止重大环境污染的预防措施„„„„„„„„„„„„188 28 防止灰坝垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故的预防措施„„194 29 防止大面积供热中断的预防措施„„„„„„„„„„„201 防止人身伤亡事故的预防措施

为认真落实国家、行业及上级有关安全生产工作的法律、法规、规定和标准，有效预防发电企业建设及生产过程中人身伤亡事故，制定本措施。1.1 适用范围

本措施适用于发电企业建设及生产过程中人身安全管理，即可用于指导人身伤亡事故的预防工作，也可作为发电企业制定有关安全生产规章制度和“安措”的依据。1.2 主要依据

中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）（DL408-91）电业安全工作规程（热力和机械部分）（电安生［1994］227号）

电力建设安全工作规程（DL 5009.1-2002）

中国华电集团公司防止电力生产事故重点措施补充要求（试行）（中国华电生［2007］2011号）

中国华电集团公司发（承）包和临时用工安全管理规定（试行）（中国华电生［2007］1213号）

中国华电集团公司安全工器具管理规定（A版）（中国华电生［2007］627号）1.3 术语和定义

违章——是指在发电生产过程中，凡违反安全生产法律法规、规程制度、标准的一切不安全行为和不安全状态。

安措——是指企业从保证人身安全的角度出发，每年结合实际制定的用于改善劳动条件、防止事故、预防职业病、提高职工安全素质的安全技术劳动保护措施计划。

五同时——是指计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

两票——指工作票、操作票。

三同时——是指新建、改建、扩建项目的劳动安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

四对照——是指进行电气设备停电的每一项操作时，操作人员要对照好设备的名称、编号、位置及开关的拉合方向。1.4 管理要求

1.4.1 企业必须按照《安全生产法》，结合各自生产实际，建立健全各岗位人员安全生产责任制。

1.4.2 企业各级负责人是本企业、部门、班组安全生产第一责任人。企业安全生产第一责任人必须认真履行安全职责，坚持安全生产工作“五同时”；支持安全监督部门工作，定期组织召开安委会或月2

度安全分析会，听取安全生产工作汇报；亲自部署、推动、检查和评价安全生产工作。

1.4.3 分管生产、基建等副职协助正职有效开展工作，对分管范围内的安全生产工作负责。

1.4.4 各单位必须健全安全生产保证体系和监督体系。安全生产工作的执行、监督和考核各层面层次清晰，职责明确，严格按照标准和规定开展工作。

1.4.5 各单位主要负责人对安全生产监督体系建立健全、机构正确设置、人员足额配置、责任制监督落实负有首要的责任。1.4.6 认真落实各级安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度，各级安全监察人员在落实安全生产责任制及各项安全管理制度方面，要认真履行监督检查职责。

1.4.7 严格执行“两票”制度，现场各项工作应进行作业全过程安全风险分析，扎实有效地制定和落实安全防范措施。制定和落实各级领导、管理人员到位监护制度，加强作业期间安全监督和管理。1.4.8 反违章工作要常抓不懈，各单位要建立健全反违章工作机制和办法，加强监督检查工作，及时纠正各种违章行为和现象。1.4.9 认真做好安全教育培训工作，对职工、临时工、外来施工人员、参观学习人员的安全教育培训不能有死角，全员培训率要达到100%，安全考试合格率100%。

1.4.10 每年十二月末前，要从控制人身事故的角度出发，结合实际认真制定下一安全技术劳动保护措施计划，切实做到人员、费用、材料三落实。

1.4.11 各单位对外来施工人员及临时工认真履行管理职责，严禁“以包代管”，临时工及外来施工人员一律实行持安全合格证上岗制度。

1.4.12 加强对外包、外协队伍的管理，严格资质审查和安全业绩考核，坚持对外包施工项目全过程监督管理，严禁“以包代管”。1.4.13 加强外出承包工程项目安全管理，本单位各项有关安全生产规章制度，在所有外出承包工程项目中一律全部有效的贯彻落实。在对外承包工程时，要积极与甲方协调沟通，明确双方安全管理职责，结合新的环境和作业特点，深入辨识各种危险有害因素，落实好各项防范措施。

1.4.14 严格执行新建、扩建、改建项目劳动安全卫生设施“三同时”的规定，及时整改现场安全设施的装置性违章，努力提高设备设施的本质安全程度，确保从装置上消除人身事故隐患。1.4.15 针对异常天气等自然灾害，各单位应进一步加强应急管理，健全应急组织，落实物资和队伍保障，加强演练，做好及时响应，有序有效组织救援，确保生产、基建人身安全。

1.4.16 坚持“四不放过”原则，严格事故查处，全面透彻分析事故的确切原因，有针对性地、举一反三的制定防范措施，吸取事故教训。

1.4.17 及时、准确地上报安全生产事故信息和报告，严禁迟报、瞒报。加强安全生产事故信息的传递和共享，举一反三吸取教训，避免类似不安全事件重复发生。

1.4.18 实行“说清楚”和“事故检讨”制度。发生人身重伤、死亡事故单位的主要负责人，事故发生后必须在规定时间内到上级单位作专题汇报，并在有关安全生产工作会议上公开检讨。1.5 预防触电伤害的措施

1.5.1 机组建设、生产期间严格执行各项技术标准和规章制度规定，完善电气设备“五防”功能，电气设备、设施安全接地、接零牢固可靠，经常检查，全面消除装置性违章。

1.5.2 电气设备检修前，工作负责人应向全体作业人员宣读工作票，并认真讲解安全措施和邻近带电部位。变电所清扫予试或部分停电作业时，工作负责人不能亲自参加作业，要按规定认真做好监护工作。有两个以上工作组同时工作时，每组应分别设合格的监护人。

1.5.3 加强检修施工电源管理，严禁乱拉、乱接电源，检修施工电源必须从检修电源箱或经安检人员验收合格的临时电源箱接取，且接线规范，箱门关好。机组大修中，必须建立临时接、拆电源审批制度，完善现场临时电源安全管理，组织专门电工人员进行接拆线工作。

1.5.4 非电气人员进入带电的变电所、配电室工作时，要按规定办理工作票手续，并由电气检修或运行单位派合格人员进行监护。

1.5.5 停电作业时，严格执行操作监护制，认真进行“四对照”，防止走错间隔和误操作；应严格按规程规定进行验电和装设接地线，地线和接地端必须合格，严禁用缠绕法装设接地线，禁止攀登设备构架装拆地线或验电。

1.5.6 在室内配电装置上工作，电源侧刀闸或触头要加装绝缘隔板或其它装置，与作业人员隔开。

1.5.7 配电装置的柜门必须加锁，同一配电盘前后标志名称、编号清楚一致，确保与下游受电设备名称一一对应，严禁单人打开柜门进行拆装接地线工作。

1.5.8 高压试验时在施加电压的范围内要设临时围栏，禁止无关人员进入，并设专人监护，工作人员必须穿绝缘鞋。变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，放电，并将升压设备的高压部分短路接地。试验电源要设专人看守。

1.5.9 电气作业以及有触电危险作业时，工作人员必须配戴合格的个体防护用品，使用合格的工器具。个体防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。使用前要按规定进行检查，同时必须定期检查及做绝缘试验。电动工具的防护装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸。

1.5.10 使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。

1.5.11 临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。

1.5.12 在每路施工临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护器进行检验，随时处于安全可用状态。

1.5.13 每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。

1.5.14 电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。

1.5.15 各种电焊机一、二次线符合要求，严禁使用裸漏电焊线，电焊线接头必须做可靠绝缘处理。二次侧有快速插头的电焊机，必须使用快速插头。

1.5.16 电焊工在纯金属容器或在其他受限空间内（如沟、井内）焊接作业时，必须使用专用的作业服、手套、绝缘鞋和绝缘垫，并

做好监护工作，监护人必须密切注视电焊工的作业情况，电焊工要采用轮换休息的方式，严禁疲劳作业，确保人身安全。

1.5.17 运行人员在做变电所停电措施时，要将安全围栏（围绳）布置好，并设出入口，挂好明显的警告标志，需要在构架上工作时要指定上、下标志，严禁跨越围栏，以防走错间隔，误入带电区域。1.5.18 在变压器上作业时，高低压侧必须有明显的断开点，并设专人监护及保持足够的安全距离，操作跌落式保险，必须使用绝缘用具在地面上操作，禁止登台操作。换低压侧保险时，高压侧必须停电。

1.5.19 在受限空间内使用手提照明灯、行灯进行局部照明时，应采用36V安全电压。在特别潮湿或金属容器内使用手提照明灯或行灯时，应采用12V安全电压。使用的电动工器具应绝缘良好，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电源开关）应放在受限空间的外面。

1.5.20 电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火。

1.7 预防机械伤害的措施

1.7.1 在机器完全停止转动以前，不准进行修理工作。修理中的机器应按工作票要求严格落实好防止转动的各项隔离及警示措施，开工前检修工作负责人必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。

1.7.2 严格执行检修试运转制度，机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可办理试转工作手续。检修后设备试转时，严禁有人留在设备可能造成人身伤害的区域内，设备启动时应设专人现场检查与监护。

1.7.3 人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到。1.7.4 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

1.7.5 各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

1.7.6 对机械设备进行清理积料等维护作业，必须遵守停机断电挂警示牌制度。禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转及移动部分，以及把手伸入栅栏或防护罩内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，不准戴手套。

1.7.7 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

1.7.8 工作人员服装不应有可能被转动机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，女工作人员禁止穿裙子，辫子、长发必须盘在帽内。

1.7.9 禁止在设备转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护装置。对于皮带传动的转动机械，不准在设备转动时拆装和校正皮带。

1.7.10 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。1.8 预防高处坠落的措施

1.8.1 参加高处作业人员必须学习安全规程中高空作业的有关条款，身体健康状况良好，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病的人员不得从事高处作业。严禁酒后参加高处作业。

1.8.2 高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网。安全带要挂在牢固可靠的部位，要高挂低用，严禁低挂高用。1.8.3 高处作业人员必须穿符合要求的工作服和工作鞋，衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。

1.8.4 单人高处作业必须有安全监护人，两人以上同时进行高处作业，应由工作负责人进行监护，工作负责人离开现场时必须指派一名责任心强的人员负责专职监护。

1.8.5 高处作业现场安全设施必须可靠完善，建筑物或构筑物的各种孔、洞必须视具体情况设置牢固的符合安全要求的防护栏杆、盖板、密目式安全网或其他防坠落的设施。上下同时进行垂直交叉作业时，层间应有严密的安全防护隔离设施。

1.8.6 施工用的脚手架必须由专职架子工按标准搭设，并设置供作业人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，斜道板及工作面的脚手板要铺满、铺稳；斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面外侧，应设1m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板。

1.8.7 脚手架使用前应按其规模确定由几级验收，验收合格后，相关人员在验收合格证上签字，并将合格证悬挂在脚手架醒目位置后方可使用。

1.8.8 登高作业必须走规定通道，严禁攀爬脚手架的架杆、建构筑物或其他设备设施。

1.8.9 禁止站在不稳定的构件上作业或在单梁及不稳定的危险构件上走动，禁止坐在孔洞边缘或高度超过1.5m的悬空梁上休息，不准站在不稳的物件上操作。

1.8.10 利用吊篮进行高处作业时，必须设独立的安全绳，工作人员要将安全带系在安全绳上，严禁将安全带直接系在吊篮上，安全绳与吊篮要脱离，安全绳系在牢固的物件上。

1.8.11 在层高3.6 m的室内作业，所用的铁凳、木凳、人字梯等，要固定牢固，并设防滑装置。铁凳、木凳两点间的跨度不得大于3米，铺板宽度不得小于25厘米。禁止两人同时在高凳上工作。1.8.12 单梯作业时，梯子与地面的夹角应为60—70°，梯脚应置于平实的基础上，梯脚要有防滑装置，梯子两柱应平稳地牢靠于物体上。

1.8.13 单梯用于上下工作台时，应高出工作台1m，以做扶手用。站在梯子上工作时，应一手扶梯柱工作，否则应佩戴安全带，安全带应挂在稳固的物体上。

1.8.14 若梯子架在通道上或门边时，应安排一人在梯下看守，以免梯子被意外推翻。

1.8.15 不允许两人同时爬梯，梯子不能缺档，更不能垫高使用。1.9 预防物体打击的措施

1.9.1 不准戴手套或单手抡大锤，抡锤作业时周围不准有人靠近。1.9.2 使用大锤、手锤前应进行检查，大锤和手锤锤头必须完整，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。锤柄应安装牢固，不得有松动现象，锤把上不准有油污。

1.9.3 高处作业时应做好防止使用的工具飞出脱落措施，如用绳带等把工具系在手腕上。使用工具不可用力过猛，用完后工具应随手放入工具袋（套）内。

1.9.4 高处作业用的材料要堆放平稳，高处作业面易滚动、滑动的材料要固定放置好，作业中严禁抛掷物件。

1.9.5 用凿子凿坚硬或脆性物体时，要戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏。凿子被锤击部分不准有伤痕、卷边、油污等现象。1.9.6 使用砂轮、无齿锯前应进行检查，砂轮或锯片应无裂纹及其它不良情况，防护罩完好，禁止使用没有防护罩的砂轮或无齿锯。

1.9.7 使用砂轮或无齿锯必须戴护目镜，或砂轮装置设防护玻璃。不准用砂轮的侧面研磨，使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片缓慢靠近被锯物件，不准用力过猛。

1.9.8 风动工具的锤头、钻头等工作部件要安装牢固，以防在工作时脱落伤人，作业时操作人员必须戴护目镜，且周围不准有人靠近。1.9.9 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面工作，有必要在这些设备下面进行检修工作时，要事先做好防止突然下落的安全措施。

1.9.10 燃料工人砸冻煤时要戴护目镜；不准在可能有煤块掉落的地方通行或工作。

1.9.11 不准进入有煤的原煤斗内捅煤，特殊情况下需进入原煤斗内作业时，除严格执行安规有关规定外，要有主管领导亲自在现场监护，并保持现场照明充足。

1.9.12 输煤系统各落煤管应有捅煤孔，捅煤时应站在平台上，正确使用工具，防止被捅煤工具打伤。

1.9.13 锅炉除焦工作时，不准用身体顶着工具，以防打伤，工作人员应站在除焦口侧面，斜着使用工具，必要时应有专人监护。1.9.14 锅炉燃烧室清扫工作前，工作负责人应检查耐火砖、焦渣有无塌落危险，如有应先从人孔或看火孔将其打落。清除炉墙或水冷壁灰焦时，应从上部开始，逐步向下进行；如遇特殊情况不能从上部开始时，必须做好安全措施，并经有关领导批准，方能进行清焦工作。

1.9.15 汽轮机转子校动平衡工作场所周围要设置围栏，无关人员严禁入内，试加重量块必须安装牢固，防治松脱或飞出打伤工作人员。高速校转子动平衡时，在拆装重量块时，必须隔断汽源，关闭主汽门，并挂警告牌，盘车装置要在脱开位置，并切断电源。1.9.16 敲击、拆卸设备时，要充分考虑设备碎裂的可能，必要时采取相应的防护措施，并且操作方法得当，禁止野蛮作业。1.10 预防起重、搬运伤害的措施

1.10.1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

1.10.2 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

1.10.3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

1.10.4 重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

1.10.5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

1.10.6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。严禁用非起重用机械吊、运重物。

1.10.7 起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

1.10.8 捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

1.10.9 使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。1.10.10 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

1.10.11 起重作业时，必须划定起重作业区，设置防护围栏，明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任

何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。

1.10.12 合理选择吊点，确保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止钓钩、绳扣滑脱的措施。

1.10.13 起重机司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施。⑨重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；⑩歪拉斜吊重物。1.10.14 搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。检查被搬运物体上是否有钉、尖片等物，以免造成扎、划损伤。

1.10.15 搬运时应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落；要靠近物体，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用背脊的力量，缓慢平稳地将物体搬起。不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起，不要突然猛举。

1.10.16 当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲往的方向，最后才搬运。1.10.17 搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤。

1.10.18 搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。

1.10.19 当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起、放下物体。1.11 预防灼烫伤及中毒窒息的措施

1.11.1 工作人员禁止穿用尼龙、化纤或棉化混纺的衣料制成的衣服从事现场作业。做接触高温物体的工作时，要戴手套或穿专用的防护工作服。

1.11.2 所有高温管道、容器等设备上都要有保温，保温层要完整，室内环境温度在25℃时，保温层表面温度一般不超过50℃。1.11.3 应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门处，锅炉及制粉系统的人孔门、看火门、检查孔、防爆门、安全门处，以及除氧器、热交换器、汽包的水位计处。如工作需要，必须在这些地方长时间停留时，必须办理工作票，落实好安全措施。

1.11.4 必须按规程要求正确使用喷灯，不熟悉喷灯使用方法的人员禁止使用喷灯。

1.11.5 易燃易爆区域、制氢、燃油及润滑油设备检修需动火时，要办理动火工作票，并按规程要求认真落实安全措施，输送氢、油介质的管道，其隔绝措施必须是加堵板或通大气，不能只关断阀门了事。

1.11.6 运行的锅炉看火门、检查门必须关好，除运行值班人员外，其他人不准打开看火门、检查门。运行值班人员打开锅炉看火门、检查门时，要缓慢小心，工作人员站在门后，并看好两旁躲避的退路。当锅炉燃烧不稳或吹灰时，禁止打开看火门、检查门。1.11.7 冲洗水位计时，要站在水位计的侧面，打开阀门时缓慢小心。

1.11.8 锅炉除焦时，工作人员必须穿防烫伤工作服、工作鞋，戴防烫伤手套和必要的安全用具。除焦时两旁应无障碍物，以方便工作人员躲避。

1.11.9 炉膛及烟道的温度在60℃以上时，不准入内进行检修或清扫工作。若有必要进入60℃以上的炉膛、烟道内进行短时间工作，必须制定具体安全措施，并经主管生产的领导（总工程师）批准，作业时设专人监护。

1.11.10 锅炉水压试验时，管理空气门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。在保持试验压力时间内，不准进行任何检查工作。

1.11.11 禁止在带压运行下捻缝、焊接、紧螺丝工作。

1.11.12 各疏水出口处应有完善的保护遮盖装置，防治疏水时烫伤人。

1.11.13 在拆卸管道或阀门法兰时，要缓慢松开法兰盘上离身体远的部分螺丝，再略松近身体部分的螺丝，使存留的汽、水从对面的缝隙排出，防止尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

1.11.14 焊接作业现场必须做好隔离措施，防止焊渣掉落、飞溅引燃周围易燃物和造成人员烫伤。

1.11.15 禁止使用汽油作清洗溶液。作业现场的汽油、煤油存放量不得超过规定值。

1.11.16 进行与机炉汽水有关设备的检修工作，应严格按规程要求做好汽水隔离措施，作业前工作负责人要认真复查措施。在有可能来汽、来水、来油等的受限空间内作业，必须做好可靠的隔离措施，关闭相应的阀门，并上锁或加装堵板。

1.11.17 在受限空间内作业人孔门处、或井下和沟内（含电缆隧道）工作的出入口处必须设专人连续监护。并设有出入受限空间的人员登记表，记录人员出入数量和出入时间。在受限空间的出入口处挂“有人工作”警告牌。在受限空间内作业，工作前和工作后均应清点人员，防止有人留在受限空间内。

1.11.18 工作前应测量受限空间内的氧气、一氧化碳、二氧化碳或其他有害气体的含量，符合要求时方可进入作业区域开始工作。工作前和工作中，应给受限空间内足够通风（空气），禁止通入氧气。

1.11.19 在可燃气体、液体或有毒有害气体、液体容器内作业，除按要求置换清理干净气体或液体外，工作前必须测量气体或液体的含量，符合要求后方可开始工作。1.12 预防边坡塌方伤害的措施

1.12.1 每项工程施工前，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、方坡、排水、边坡支护等。

1.12.2 挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

1.12.3 对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等的基坑，应严格按规定的允许坡度地放坡，当基坑(槽)附近有主要建筑物时，基坑边坡的最大坡度为1：1～1：1．5。操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

1.12.4 开挖基坑(槽)时，若因场地限制不能放坡或放坡后所增加的土方量太大，为防止边坡塌方，可采用设置挡土支撑的方法。边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。1.12.5 防止地表水流入坑漕和渗流入土坡体。在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。

1.12.6 严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。

1.12.7 在边坡上侧堆土（或堆放材料）及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定的距离。当土质良好时，堆土（或材料）应距边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

1.12.8 雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。

1.12.9 采取机械开挖时，禁止在开挖正下方及附近沟底人工清土。1.12.10 当开挖坡度不够，或坍塌危险时，禁止人进入沟底作业，并随时悬挂安全设施、标志等。

1.12.11 在电线杆或地下构筑物附近挖土时,其周围必须有加固措施。在靠近建筑物处挖掘基坑时，应采取相应的防塌方措施。防止交通事故的预防措施

为防止发电厂发生交通安全事故，保障人身安全和行车安全，贯彻落实国家和行业安全生产工作的有关规定，根据实际情况，制定本措施。2.1 适用范围

本措施适用于发电企业职工通勤、生产运输、厂内机动车及辅业车辆的交通安全管理。2.2 主要依据

中华人民共和国道路交通安全法（修订）（2007年中华人民共和国主席令第81号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB 4387－1994）2.3 术语和定义

三查 ,指在出车前、行车中和入库后对车辆安全状况进行检查。

四清，指保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。四漏，指漏电、漏水、漏气和漏油。

疲劳驾驶，一般指连续驾车4h以上或者单独连续驾车行程达400km以上。2.4 组织措施

2.4.1各企业主要负责人是本单位交通安全第一责任人，要按照“谁主管、谁负责”的原则，认真贯彻国家各项交通安全法律、法规和上级有关交通安全工作的规定。

2.4.2 各企业应建立以安全第一责任人为主任的交通安全委员会，明确本单位交通安全的归口管理部门，将交通安全管理纳入日常安全生产工作，实行全方位、全过程管理，建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制。

2.4.3 归口管理部门应定期或不定期检查本单位的交通安全情况。重点检查有关交通安全法律法规、规章制度落实情况；检查交通安全措施的落实和安全教育的开展情况，并将检查结果做好记录。

2.4.4 建立健全机动车辆、驾驶员管理档案资料，包括车辆及人员清册、维修保养和定期检验记录、事故情况分析记录、违章考核记录等。2.5 人员管理

2.5.1 建立“准驾证”制度，无本企业准驾证人员严禁驾驶企业车辆。特种车辆驾驶员，必须具有质量技术监督部门发放的特种作业人员操作资格证。

2.5.2 加强驾驶员安全教育培训工作，定期组织学习并开展专项交通安全技术培训。

2.5.3 驾驶员应遵章守法，服从调度，爱护车辆，熟悉所驾驶车

型的构造、性能，未经考试合格，不准从事驾驶工作。

2.5.4 严禁酒后驾车、私自驾车、无证驾驶、疲劳驾驶、超速行驶和超载行驶。

2.5.5 严禁迫使驾驶员违章驾驶，严禁携带易燃易爆等危险物品乘车。

2.5.6 以下情况严禁长途出车：

⑪ 安全设施不全或者机件不符合技术标准； ⑫ 天气恶劣、能见度低、路面湿滑；

⑬ 驾驶人员驾驶技能、身体、情绪状况不佳； ⑭ 兼职驾驶员；

⑮ 驾驶人近期内有肇事记录或者经常有习惯性违章行为； ⑯ 未履行长途出车审批手续；

⑰ 未进行长途行车安全教育、危险点分析和制定安全措施。2.6 现场安全设施及作业环境

2.6.1 装卸货物的叉车、装载机，在装卸货物时，叉架或铲斗下不得有人停留；高空作业车、工程车及汽车起重机作业时吊臂下禁止有人进入或停留。

2.6.2 翻斗车箱内禁止载人，叉架和铲斗内不得载人作业，驾驶室不得超员乘坐，货车车箱内严禁人货混载。

2.6.3 高度重视车辆的维护保养，保证车辆安全状况良好。驾驶员在日常工作中，要坚持“三查”、保持“四清”、防止“四漏”，24

杜绝车辆带病行驶。

2.6.4 遵守道路限速规定，严禁超速行驶。在冰雪路面，驾驶员应根据实际情况降低车速，保证行车安全。

2.6.5 厂区限速驾驶，主干道不得超过15km/h；门岗区域内不得超过5km/h；生产区域及其他道路不得超过10km/h。厂区应设置明显交通安全警示标志、标线，主要路口安装限速带，横过道路的架空构架要有限高标志。

2.6.6 吊车、翻斗车、绝缘斗臂车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。吊车作业前应对支撑情况进行检查，防止陷落、倾斜。2.7 车辆管理

2.7.1 节假日除值班车辆外，机动车应封存。如遇特殊情况，应履行审批手续，企业主管领导签字批准后方可出车。

2.7.2 机动车辆必须按照规定进行大修和日常保养，定期进行安全技术检验。

2.7.3 应当报废的机动车不准上路行驶，必须及时办理注销手续。2.7.4 外来车辆入厂前应登记，并遵守企业相关管理规定，未履行审批手续，严禁进入生产区域。３ 防止火灾事故的预防措施 防止火灾事故的预防措施

为防止发电企业电缆、汽轮机、给水泵润滑油系统、磨煤机、风机油站及锅炉燃油系统、锅炉制粉系统及输煤系统发生火灾事故，保护国家财产免受损失和生产作业者人身不受伤害，依据国家、行业有关法律和法规，结合实际情况，制定本措施。3.1 适用范围

本措施适用于发电企业电缆、大型转动机械润滑油及锅炉燃油系统、锅炉制粉系统及输煤系统。3.2 主要依据

中华人民共和国消防法（修订）（2008年中华人民共和国主席令第6号）

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

电业安全工作规程（热力和机械部分）（电安生［1994］227号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）（DL408-91）电力设备典型消防规程（DL 5027—1993）火力发电厂设计技术规程（DL 5000—2000）

火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229—1996）3.3 术语和定义

火灾事故，指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。分为特大火灾、重大火灾、一般火灾三类。3.4 电缆防火

3.4.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229—1996）和《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000—2000）中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

3.4.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。如小于规定距离，应在接近交叉点前后各1m的范围内，对热体管道采取隔热措施。3.4.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管道以及其他可能引起着火的管道和设备。3.4.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。在温度较高和油质环境中，禁止使用橡皮绝缘电缆，在易受机械损伤和有化学腐蚀作用的地方，禁止使用裸铅电缆。

3.4.5 严格按正确的设计图册施工，做到电缆敷设整齐。控制电缆和动力电缆应分层布置、分竖井布置或在其间设置耐火隔板。3.4.6 敷设过程中，电缆不应存在损伤，电缆的弯曲半径应符合工艺规程要求，避免任意交叉，并留出足够的人行通道。3.4.7 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道，穿越３ 防止火灾事故的预防措施

楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙），必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵，其耐火极限不应小于1hr。

3.4.8 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。新增电缆的防火涂料厚度必须达到1～2mm。

3.4.9 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。电缆竖井应每8m划分防火隔段，电缆廊道内应每60m划分防火隔段。

3.4.10 靠近高温本体设备、管道、阀门等热体（如汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔等）的电缆应采取隔热措施。

3.4.11 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，电缆头制作安装应符合工艺标准要求。电缆中间接头应用耐火防爆盒封闭。多个电缆头并排安装时，电缆头应加隔板或填充阻燃材料。

3.4.12 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596—1996）规定进行预防性试验。3.4.13 电缆夹层、隧道、竖井、电缆沟应保持清洁，不得堆放杂物，不积粉尘、不积水、不积油，安全电压的照明充足。锅炉、燃料输煤系统架空电缆上的粉尘应定期清扫。3.4.14 靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。

3.4.15 全厂性重要公用负荷电缆，应分通道敷设。保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采用阻燃电缆。3.4.16 应设立全厂电缆清册，电缆清册应标明电缆接头位置。定期检查全厂电缆接头温度。测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器。应建立电缆检查记录，制定温度、负荷超标时应采取的措施。3.4.17 电缆沟、集控室、网控楼、变电所应有火灾区自动报警装置。

3.9 必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使当地消防部门了解、掌握发电企业火灾抢救的特点，以便及时扑救。3.10 在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响；消防泵的备用电源应由保安电源供给。厂区重要道路应设为环形，或者设有回车道、回车场，确保消防通道的畅通。

3.11 发供电生产、施工企业应配备必要的正压式消防空气呼吸器，以防止灭火人员中毒和窒息。

3.12 制定火灾事故应急专项预案、现场预案。定期进行有针对性的应急知识培训和演练。

3.13 控制室（网控室、主控室、集控室）、调度室、计算机室（房）、通信室、计量室等各室（房）内的隔墙、顶棚内装饰，宜采用非燃烧材料。３ 防止火灾事故的预防措施

3.14 不得在控制室（网控室、主控室、集控室）、调度室、计算机室、通信室等处布置易燃、易爆、有毒、有害介质一次仪表（如氢压表、油压表）。

3.15 220kV、330kV、500kV独立变电所，单台容量为125000kVA及以上的主变压器应设置水喷雾灭火系统，并应具备定期试喷的条件。当采用水喷雾灭火系统有困难时，可采用其他灭火设施。其他带油电气设备，宜采用干粉或卤代烷灭火器。30 防止压力容器爆破的预防措施

为确保火力发电系统生产用压力容器的安全运行，防止因设计不当、制造缺陷、管理不善或操作失误造成的压力容器爆破事故的发生，保护人民生命和国家财产安全，使压力容器在每个检验周期内安全、稳定运行，制定本措施。5.1 适用范围

本措施适用于火力发电厂热力系统除氧器、高压加热器、低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器等压力容器，用于生产的氢气储气罐、压缩空气储气罐、燃油加热器等压力容器，进口和非生产用压力容器可参照执行。5.2 主要依据

中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）

特种设备安全监察条例（国务院令第373号）

特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）压力容器安全技术监察规程（质技监局［1999］154号）锅炉压力容器使用登记管理办法（质技监局［2003］207号）

进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）（国检监字［1985］597号）

电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定（国电总字［2000］465号）

5 防止压力容器爆破的预防措施

电站压力式除氧器安全技术规定(标火［2003］21号)电力工业锅炉压力容器监察规程(DL 612—1996)钢制压力容器(GB 150—1998)钢制管壳式换热器(GB 151—1999)压力容器定期检验规则(TSG R7001—2004)电站锅炉压力容器检验规程(DL 647—2004)在役电站锅炉汽包的检验及评定规程(DL/T 440—2004)电力设备用户监造技术导则(DL/T 586—1995)5.3 术语和定义

压力容器——指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

安全阀——是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内部压力超过预定安全压力数值。当压力恢复正常值后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。

监造——指用户或用户代表对制造厂的合同设备按监造大纲驻厂进行质量监督。

外部检查——指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

5.4 压力容器安全技术管理

5.4.1 压力容器的设计单位必须具有相应设计资格，压力容器的制造单位必须具有相应制造资格，压力容器的安装单位必须具有相应安装资格。压力容器的使用单位，必须按有关标准进行注册登记，定期检验；制造压力容器爆破片装置的单位，必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证；制造压力容器安全阀、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位，应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。

5.4.2 新建机组压力容器和更新改造压力容器以及压力容器安全附件使用的单位必须依照相关标准，对压力容器及压力容器安全附件设计、制造、安装的单位进行资质审查。使用单位不得选用无资质、借用其他单位资质、低级资质越级生产的压力容器。5.4.3 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，派出具有相应资格的人员驻厂，对压力容器制造进行全过程质量监督，特别是W和R点两个见证点，并对监督结果负责。5.4.4 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，委托具有相应资格的检验单位，在压力容器制造厂家进行监检，并出具监检报告。

5.4.5 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，对压力容器出厂同时提供的技术文件进行审查。出厂

5 防止压力容器爆破的预防措施

压力容器技术文件必须有产品质量证明书（包括原材料质量证明书、制造厂复检、NDT、性能试验等）、制造厂所在地质检部门监检合格证书。

5.4.6 新建机组压力容器和更新改造压力容器，使用单位必须依照相关标准，完成注册登记后，方可投入使用。

5.4.7 根据在役压力容器特点和系统的实际情况，制定每种用途压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、不超温运行。5.5 定期检验

5.5.1 压力容器外部检查。在役压力容器的使用单位，必须按相关标准进行定期外部检查。

5.5.2 压力容器安全阀应定期进行校验,校验后进行铅封。5.5.3 压力容器使用指示表计，必须按规定周期检验，并按指定位置粘贴标明检定期限的检定合格证。

5.6.4 停用超过2年以上的压力容器重新启用时，要进行安全性检验，评定级别后，经耐压试验确认合格方可启用，并报上级备案。5.6 检修、运行管理

5.6.1 压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置需临时退出时，应经总工程师批准。保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。5.6.2 压力容器安全阀的总排放能力，应能满足压力容器在最大34

进汽工况下不超压。

5.6.3 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或螺栓紧固工作。

5.6.4 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、《压力容器定期检验规则》(TSG R7001—2004)、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647—2004）进行定期检验。

5.6.5 火力发电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和压力容器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查。

5.6.6 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔，则应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅压监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施，并报上级备案。5.7 电站压力式除氧器

5.7.1 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全开启式安全阀，除氧器必须装有自动调压和报警的装置。

5.7.2 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（标火[2003]21号）的要求。进入除氧器的两段抽汽的切换点，应依据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进

5 防止压力容器爆破的预防措施

入除氧器。

5.7.3 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。

5.7.4 在除氧器运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于玻璃管水位计堵塞或上、下小阀门（或旋塞）的通向位置不正确等而出现假水位所引起的误判断。

5.7.5 将母管制给水系统的除氧器投入时，宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致时为止。在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其他母管联络阀，同时应保持水位平稳。

5.7.6 母管制给水系统的除氧器运行时，其所有的联络汽水管道均应投入。如因检修必须解列运行，则应及时调节压力和水位，防止急剧变化，当重新并列时，应按第5.7.5条规定执行。母管制给水系统的除氧器不应长期解列运行。

5.7.7 除氧器安全阀每季度应进行一次放汽试验。5.8 用于压力容器的焊接材料

5.8.1 压力容器检修和维护的焊接材料的购入，必须依据国家相关标准，经质量验收后按焊接材料种类分别保管。用于压力容器焊36

接材料的贮存库房须保证恒温条件。

5.8.2 压力容器检修和维护的焊接材料使用前，必须核对焊接材料的牌号和产品质量证明书，确认焊接材料的化学元素成分符合被焊材料的化学元素成分，方可使用。5.9 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员

5.9.1 压力容器操作人员必须经理论知识培训和跟班见习考核合格，取得相应级别资格，持证进行相应级别操作，不得越级操作；焊接和焊接热处理人员必须经理论知识培训和实际考核合格，取得相应项目级别资格，方可从事焊接和焊接热处理工作，不得超项和越级进行焊接和焊接热处理工作。

5.9.2 压力容器操作、焊接和焊接热处理人员的资格证书必须在有效期内，不得以任何理由安排资格证书超期的压力容器操作、焊接和焊接热处理人员从事相关操作。

13 防止全厂停电的预防措施 防止全厂停电的预防措施

为防止全厂停电事故，保证发电机组设备安全，防止电网瓦解事故，制定本措施。13.1 适用范围

本措施适用于发电企业。13.2 主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则（国电调［2002］138号）

防止全厂停电措施（能源部安保安［1992］40号）

电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程(DL/T 724—2000)继电保护和安全自动装置技术规程(GB 14285—93)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程(SDJ 26—89)火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定(DL/T 5044—95)火力发电厂厂用电设计技术规定(DL/T 5153—2002)220～500kV电网继电保护装置运行整定规程(DL 559—1994)13.3 术语和定义

安秒特性——指表征流过熔体的电流与熔体熔断时间的关系。熔断器的安秒特性曲线亦是熔断特性曲线、保护特性曲线。

13.4 蓄电池、直流系统（含逆变电源）及柴油发电机 13.4.1 进行定期放电试验，确切掌握蓄电池的实际容量。13.4.1.1 新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，第1年每6个月进行一次核对性放电试验；运行1年后的防酸蓄电池组，1~2年进行一次核对性放电试验。

13.4.1.2 新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全容量核对性放电，以后每隔2~3年进行一次核对性放电试验。运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年做一次核对性放电试验。13.4.2 保证直流系统安全稳定运行。

13.4.2.1 发电厂的变电所,直流系统宜采用两组蓄电池、三台充电装置的方案，每组蓄电池和充电装置应分别接于一段直流母线上，第三台充电装置（备用充电装置）可在两段母线之间切换，任一工作充电装置退出运行时，手动投入第三台充电装置。13.4.2.2 直流系统的有关报警信号，必须引至控制室。13.4.2.3 直流系统各级保险容量应配置合理，保证在事故情况下不因上一级保险熔断而中断保护操作电源和动力电源。13.4.2.4 熔断器存放处有直流系统熔断器配置一览表，内容包括：回路名称、负荷电流、熔断器型式、熔断器额定电流。备有现场需用的各种熔断器，熔断器的参数应明显清晰，并实行定置管理，分别存放。

13.4.2.5 每年对熔断器配置情况进行核算，直流系统有较大变化时，随时进行核算。新采购的直流熔断器要抽查安秒特性。

13 防止全厂停电的预防措施

13.4.3 做好柴油机定期试验维护工作，尤其是启动用蓄电池的冬季保养，保证其始终处于良好备用状态，在事故情况下能自动联启。13.4.4 定期对直流润滑油泵、直流密封油泵进行试验。13.5 厂用电系统运行方式及配置要求

13.5.1 直配线负荷的电厂应设置低频率、低电压解列装置，确保在系统事故时，解列1台或部分机组能单独带厂用电和直配线负荷运行。

13.5.2 任何情况下都应保障厂用电，特别应保障盘车、顶轴油泵、润滑油泵等保安设备的电源，防止重大设备损坏。13.5.3 厂用电系统按规定方式运行，必须做好事故预想。13.5.4 各段厂用母线的负载分布应合理。厂用备用变压器自投后，应满足本段母线上的负载自启动容量，并要防止多段厂用母线同时自投而超过备用变压器的自启动容量。

13.5.5 厂用电系统发生故障，备用电源自投不成功时，按规程检查无故障后可再次送电，未经检查禁止强送。

13.5.6 厂用电切换时应防止非同期合闸，装有同期监控闭锁装置的应投入运行。

13.5.6 优先采用正常的母线、厂用系统、热力公用系统的运行方式。因故改为非正常运行方式时，应事先制定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。13.6 继电保护及自动装置

13.6.1 主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性40 的动作，开关失灵保护必须投入。

13.6.2 在满足接线方式和短路容量的前提下，尽量采用简单的母差保护。电压等级220kV以上的变电所母线需配置两套母差保护，母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作。

13.6.3 凡接入220kV及以上系统的变压器保护应起动失灵保护，并落实相应的防止误动措施。

13.7 厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、循环水泵等）电动机事故按钮要加装保护罩，以防止误碰造成停机事故。13.8 重要低压动力电缆应选用阻燃型电缆，已应用的非阻燃型塑料电缆的，必须采取分层阻燃措施或其他补救措施，否则应更换电缆。

13.9 经常检查靠近热管道容器附近电缆的完好情况，及时更换绝缘不合格的电缆，并做好隔热措施。

13.10 动力电缆和控制电缆应分开敷设。电缆涂刷防火涂料；电缆隧道、夹层、竖井设置防火隔断措施。

13.11 母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，选用高强度支柱绝缘子。

13.12 可能导致主机停运的电动机交流接触器控制回路的自保持时间应大于备用电源自投时间，以防止低电压或备用电源自投前释放跳闸。

13.13 防止由于变电所污闪事故引发全厂停电。13.14 防止水淹循环水泵房、灰水泵房导致全厂停电。

14 防止电气误操作的预防措施 防止电气误操作的预防措施

为防止电气误操作，防止由于管理不到位或设备技术条件不满足要求，引起误操作事故的发生，制定本措施。14.1 适用范围

本措施主要适用于运行中的发电厂电气操作管理以及防止电气误操作装置管理。新建、扩建发电厂参照执行。14.2 主要依据

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发［2000］589号）

防止电气误操作装置管理规定 国家电力公司（2002）中国华电集团公司工作票和操作票管理使用规定（试行）（中国华电生［2008］1613号）

电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91）14.3 术语和定义

电气误操作——指电气值班人员或调度系统的人员在执行操作指令和其他业务工作时，违反《电业安全工作规程》和现场作业的具体规定，不履行操作监护制度，看错或误碰触设备造成的违背操作指令原意的错误后果。其主要表现有：误碰运行设备元件，误动保护触点，误停、投设备，误停、投保护或回路连接片，带负荷拉、合隔离开关；带接地线(接地开关)合闸，人员误入带电间隔，误分、误合断路器，带电挂接地线（合接地开关）以及非同期并列42

等。

防误装置——指防止工作人员发生电气误操作事故的有效技术措施。本措施所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。

五防——指防止误分、误合断路器，防止带负荷拉、合隔离开关，防止带电挂（合）接地线（接地开关），防止带接地线(接地开关)合断路器（隔离开关），防止误入带电间隔。

四交待——指交待操作任务、交待操作目的、交待操作内容、交待操作中的注意事项。

五不干——指操作任务不清不干、应有操作票而无操作票不干、操作票不合格不干、应有监护人而没有监护人不干、设备名称编号不清不干。14.4 管理措施

14.4.1 防止电气误操作事故首先要杜绝违章指挥。值班负责人在下达操作任务时，必须做到“四交待”，值班员在执行操作任务时，必须做到“五不干”。

14.4.2 建立良好、合理、畅通的操作联系制度，保证操作任务正确性。对外联系工作由班长、单元长进行，语言简明不得掺杂与工作无关的事，要使双方都明确每一项工作的任务。操作联系中必须录音。

14.4.3 强化岗位培训，提高人员的技术素质，持证上岗。操作人和监护人均应由厂（公司）安全监察部批准的合格人员担任。

14 防止电气误操作的预防措施

14.4.4 严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。使用统一的调度操作术语及设备双重名称。积极推行标准票模式，复杂、大型倒闸操作，应有班长以上人员实行不间断监护，车间专工或主任到场实施第二监护。标准操作票由运行各专业专工负责组织制定，由厂（公司）总工程师批准，并应根据系统变化做适时修正以保证其正确性。

14.4.5 建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置，需经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经当班值长批准，并应按程序尽快投入运行。防误闭锁装置的紧急解锁工具和钥匙应放在指定地点，由厂生产管理部门加封条并签字盖章，写明时间，值长负责管理。紧急状态使用时由当班值长批准启封，运行部门派专人进行第二监护，同时做好启用记录。

14.4.6 严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。

14.4.7 定期进行事故预想和反事故演习，不断提高职工的事故处理能力。

14.4.8 应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，并定期修订。加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

14.4.9 安全用具使用前进行必要的检查和试验，以确认其良好，44

防止因安全用具损坏导致误判断、误操作。使用完的安全用具，要及时交专责人收管，禁止乱扔、乱放。安全用具只能供操作专用，禁止当作其他的工具使用。强化运行人员劳动保护用品的配备，电气运行人员在高电压回路上进行操作时，应佩带静电报警装置。14.4.10 不得在操作中随意解除电气闭锁，如倒闸操作过程中，确认电控回路故障，必须经当班值长批准，并有车间专工人员实行第二监护条件下方可解锁操作。

14.4.11 执行一个倒闸操作中途严禁换人，操作中严禁做与操作无关的事，操作过程中监护人应自始至终认真监护，无监护人的命令操作人不得擅自操作。

14.4.12 如有设备异动，检修负责人应先提交批准后的设备异动申请单，再办理工作票手续后方可施工。

14.4.13 设备异动后,不做设备异动交代、标志不完善,不准送电。运行部门应根据设备改造或异动情况，及时编写补充运行规程,便于运行人员在操作过程中有章可循。

14.4.14 除紧急情况或事故处理外，交接班期间一般不要安排倒闸操作。14.5 技术措施

14.5.1 倒闸操作不应影响继电保护或自动装置的正常运行，否则应提前采取措施或将其解除。

14.5.2 对使用常规闭锁技术无法满足防误要求的设备和场所，应加装带电显示装置达到防误要求。

14 防止电气误操作的预防措施

14.5.3 应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏。

14.5.4 防误装置所用的电源应与继电保护、控制回路的电源分开，使用的交流电源应是不间断供电系统。

14.5.5 新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置必须与主设备同时投运。

14.5.6 断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

14.5.7 采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。

14.5.8 电动机停送电要到就地检查电动机情况。6kV电动机停电要检查开关的三相是否在开位，每相绝缘拉杆连接是否良好。380V电动机停电时一定要注意回路有几级开关，并检查各级开关均在开位后方可拉合刀闸。46

第五篇：发电厂事故处理一般原则

电气事故处理的一般原则

1、发生事故时，电气运行班长是电气部分事故处理的指挥员，并在值长的统一领导下，按规程规定领导全班人员正确迅速的处理事故。

2、发生事故时，应一方面迅速处理，一方面迅速报告值长，并按指令处理事故，外出的值班员应迅速回到本岗位。

3、电气值班人员处理事故应按下列原则执行：

a、根据故障现象，各种仪表指示、保护信号、装置动作情况和对设备进行全面的检查分析，判明故障性质、地点、范围，作出处理的初步方案。

b、发生事故时，应迅速限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁。 c、首先确保厂用电运行，特别是机组保安段的供电，倒换厂用电时防止母线失压及非同期并列。

d、用一切可能的方法维持设备继续运行，调整运行方式，保证电压、周波的正常。 e、处理事故时，值班人员应坚守岗位，集中精力，积极处理事故，并尽快恢复已停电设备的供电。应迅速正确的执行上级命令，并进行必要的请示汇报及联系。

f、事故处理时，应迅速正确，在接到操作命令时，必须向发令人复诵一次，执行完命令后，立即汇报发令人。事故处理时，应警惕发生下列恶性事故：

a)厂用电中断；

b)非同期并列损坏设备；

c)带地线送电或带负荷拉合刀闸；

d)保护使用不当。

下列事故可先行处理，事后应迅速汇报值长：

a)威胁人身的解列、停电操作；

b)设备损坏或受到严重威胁的操作；

c)母线失压时拉开母线上的开关；

恢复失压的厂用电。