汇报材料(通风专项)剖析

第一篇：汇报材料(通风专项)剖析

山西华融龙宫煤业有限责任公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目 矿井通风专项验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

首先，我代表华融龙宫煤业全体员工对各位领导和专家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢！下面，我将矿井基本情况和通风专项的建设情况向各位领导、各位专家做简要汇报，不当之处敬请批评指正。

一、矿井概况

1、矿井基本情况

山西华融龙宫煤业有限责任公司（以下简称龙宫煤业）位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村，行政区划属原平市轩岗镇管辖，东南距原平市40km。

矿井主要可采煤层为石炭系太原组2#、5#煤层，气煤；其中2#煤层平均厚3.84m； 5#煤层平均厚度5.14m。井田内地层总体呈向西北倾伏的单斜构造，平均16°，断层构造较发育，地质构造类型为中等。矿井水文地质类型按奥灰水水头高度进行的划分，奥灰水水头为1168.2，因此1168.2以上为中等，以下为复杂。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件（晋煤重组办发［2009］22号）《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复》，由山西华融龙宫煤业有限责任公司为主体企业兼并重组原山西华融龙宫煤业有限责任公司、山西原平华迪煤业有限公 1 司和原平国荣煤矿有限公司等3处矿井整合为1处。兼并重组后矿井名称为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”。2012年10月12日山西省国土资源厅颁发了兼并重组后的长期采矿证（20年），批准开采石炭系太原组2号-6号煤层，井田面积为9.2427km2，生产规模为90万吨/年，地质储量9411万吨，矿井保有可采储量为3557万吨，矿井设计服务年限为28.2年。

2、矿井开拓方式

矿井采用平硐-斜井开拓，主水平标高+1030m，开采2#煤层。矿井共布置三个井筒，主平硐、副斜井进风，回风斜井回风，通风方式为中央分列式，矿井通风方法为机械抽出式。井田内原有的其余井筒全部按山西省关井“六条标准”实施了关闭。

3、矿井瓦斯及煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性情况 ①、矿井瓦斯

历年瓦斯鉴定中，均为瓦斯矿井。②、煤尘爆炸危险性和煤的自燃倾向性 煤尘：2#、5#煤层煤尘均有爆炸危险性。

煤的自燃：2#、5#煤层自燃倾向等级为Ⅱ级，为自燃煤层。

二、采掘生产布局情况

目前井下布置一个回采工作面：22103综采工作面；两个掘进工作面：22105回风顺槽和22105运输顺槽。

三、通防制度建立情况

我们在2013年的基础上，重新制定完善了2014年《龙宫煤业“一通 三防”管理制度》、《龙宫煤业综合防尘、预防和隔绝煤尘措施和管理制度》、《龙宫煤业“一通三防”考核办法》、《龙宫煤业2014年瓦斯治理计划》、《龙宫煤业采煤工作面防治瓦斯管理规定》、《龙宫煤业矿井防治火灾和煤炭自然发火的管理规定》、《瓦斯超限应急处理措施》、《龙宫煤业2014年瓦斯治理工作体系》；重新制定了通防各工种安全生产责任制、通防各工种操作规程；按照矿井通风质量标准化要求完善了“一通三防”各种管理牌板和台账，编制了龙宫煤业“一通三防”重特大灾害治理与预防预案、灾害预防和处理计划。

四、通风系统情况

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。矿井共布置有三个井筒，其中主平硐、副斜井进风，回风斜井安装有2台型号为FBCDZ－10－№26/2×200型防爆对旋轴流式通风机，转速580r/min，风量4020～9840m3/min，负压690～2509pa；每台风机配套2台YBF2400S-10型矿用隔爆三相异步电动机，额定电机功率2×200kW，额定电压660V,主风机配电设备为GGD型变频电控柜。每台风机入风口前均安装蝶形阀门。

通风机控制室内设置通风机配电控制室，矿井主风机安装有AKYJC－IV风机在线监测系统，可随时在线测量与处理主要通风机下列运行参数：风机入口静压、全压、风速、风量、电机轴承温度、定子绕组温度，并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。

主要通风机一台工作，一台备用，当工作风机出现故障时，备用通风机能在10 min内启动运行。矿井通风能力满足矿井生产用风需要。

主要通风机为10kV双回路供电，两回路10kV电源分别引自矿井35kV变电所10kV不同母线段，一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。

2012年3月15日由山西煤矿设备安全技术检测中心对主要通风机的13项指标进行了性能检验，检验结果合格。2012年3月19日由山西煤矿设备安全技术检测中心对矿井通风阻力进行了测定，测定矿井最大通风总风量为5420.42m3/min，矿井通风总阻力1073.81Pa，测定矿井总阻力0.1316N·s2/m8，矿井等积孔3.28 m2，所测各项指标均达到了设计要求。

目前矿井需风量3773m3/min，实际进风量为4160m3/min，总回风量为4184m3/min，矿井总负压992.7Pa，属通风容易矿井，矿井总风量完全能够满足安全生产需要。

目前矿井通风系统合理、安全、稳定、可靠；井下无不合理的串联通风，无微风、无风作业地点，无敞口盲巷，各用风地点风量符合规定要求；各种通防设施安设位置合理、使用正常。

五、综合防尘

建立完善了矿井综合防尘系统。主井工业广场和副井广场分别建有容积为500m3和400m3高位水池，用水分别取自地面污水处理站和水源井，通过两趟供水管网供到各用水地点。干线管路使用Φ89无缝 钢管，分支线路选用Φ76无缝钢管。

按设计要求，矿井采取了“减尘、降尘、除尘”三位一体的综合防尘措施。主平硐、副斜井和回风斜井每隔50米设了三通和阀门，采区巷道、22103工作面的两顺槽和22105掘进两顺槽每隔50米设了三通和阀门。采掘工作面及煤仓下风侧15-25米处全部安设了红外线自动喷雾降尘水幕；在输送机头、转载机和其它运煤转载点均设有喷雾洒水降尘装置；综采工作面安装了架间喷雾装置。采煤机、掘进机喷雾装置使用正常。采煤工作面回风巷安装了一道防尘网并对煤层进行了注水。根据采煤工作面的实际情况，及时合理的调整采煤工作面的风量，选择较为适宜的风速进行除尘。

六、防灭火情况

1、综合防灭火

在主排水泵房、采区排水房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材，并在井上、下设置消防材料库，并配备足够数量的消防器材。对各主要煤体巷道采取了喷浆或砌碹等措施防止煤层自燃发火。

2、束管采样监测系统

矿井22103回风顺槽安装了JSG-8型井下移动式束管采样监测系统对采空区煤炭自燃发火进行监测，矿井在地面安装了气相色谱分析仪，气相色谱分析仪型号为GC-2060N,配套NHA-300型氮、氢、空气一体机。在回风顺槽布置束管采样器，将井下监测地点的气体通过束管采样器送至地面气相色谱分析仪中进行快速、准确的分析，实现C0、C02、CH4、O2、N2、C2H4、C2H6、C3H8等气体含量的监测，其分析结 果采用实时监测报告和日报表两种方式提供给有关人员。

3、黄泥灌浆系统

在副井工业场地内建1座黄泥灌浆站，该系统主要设有2个搅拌池、1个过滤池、1个注浆池。搅拌池上安装LJBQ7.5型立式泥浆搅拌器各1台，注浆池安设DYWS100-100-35-22型液下式泥浆泵1台。通过灌浆管路将泥浆送到综采工作面，向采空区注浆。当采空区出现自燃征兆时，采用随采随灌，即随着采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆液。该系统具有设备简单、投资少、建设速度快、输浆力度大、防冻等优点，能够满足22103回采工作面注浆要求。

灌浆管路井下干线安装Φ89×4型无缝钢管。工作面顺槽安装Φ76×4型无缝钢管。

4、喷洒阻化剂防灭火：

矿井采用向采空区和巷道内浮煤喷洒阻化剂的阻化防火工艺。阻化剂泵、阻化剂及相关设备已全部安装，阻化剂选用阻化效果较好的五水氯化钙CaCI2.5H2O，阻化剂浓度为20%。

在22103综采面运输顺槽放有阻化剂矿车，用供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用WJ-24型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设的φ25mm高压胶管压至工作面(每20m安三通截止阀)，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾 等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。上下隅角处设喷枪向采空区进行喷注阻化剂。22103回采工作面喷射阻化剂对采空区防灭火效果明显，能够在煤体表面生成保护膜，与氧气隔绝，达到防灭火目的。

5、井下注凝胶灭火

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。

设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86（重量比）。注胶设备：XD-2型凝胶泵，2台，一用一备。该设备是一种用来输送凝胶（水+基料+促凝剂）的泵组。它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于矿井直接灭火和堵漏。

七、安全监控情况

矿井安装了KJ76N型煤矿安全监控系统，2台传输接口型号为KJ70N-J，配置型号为IPC610监控主机2台，安装型号KJ70N-F监控分站14台、各类传感器75台；该系统能及时准确地反映井下各监控点的各种参数及各类设备的运行状况，能对各采掘工作面、回风巷、及相关巷道硐室的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续实时监测。当瓦斯超限时，能发出报警并切断控制范围内的设备电源，同时可对巷道的风速、各类风门的开闭状态、水仓水位、负压、烟雾进行连续监测，同时具有瓦斯超限声光报警，风、瓦斯电闭锁功能。现有监测监控工6人，全部通过忻州市煤炭工业管理局安全培训中心培训，均持证上岗。

八、瓦斯管理情况

在以往每年的瓦斯等级鉴定中，我矿均为瓦斯矿井。

我们始终坚持“低瓦斯矿井高瓦斯管理”，建立了以专职瓦斯检查员巡回检查为主，以现代化（KJ76N型）安全监控系统装备24小时监测监控为辅，以管理干部跟班带班、班组长、流动电钳工佩带便携式瓦检仪随时检查为补充的“三位一体”的瓦斯管理体系，实现了矿井瓦斯的零缝隙管理。

在安全管理上，我们以瓦斯治理为切入点，按照采掘工作面瓦斯浓度不超过0.8%，作业地点做到无瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚的管理标准，对瓦斯检查工制定了工作标准和考核奖惩制定并严格落实兑现，严厉打击空班漏检及虚报瓦斯浓度行为，确保检查数据真实可靠。瓦斯检查报表每天都经过矿长、总工程师审签；对不同施工作业地点，特别是在巷道贯通、揭露老巷、启封密闭等重点工程都制定了专门措施，并由通风副总现场跟班指挥。

九、通风安全质量标准化建设情况

我们以创建山西省一级通风安全质量标准化矿井为目标，严格按照《山西省安全质量标准化标准及考核评级办法》要求，坚持高境界定位、高标准运作，高起点创新，建立完善了通风安全质量标准化工作体系，制订了《龙宫煤业安全质量标准化通防专业检查考核标准》、《龙宫煤业“一通三防”安全质量标准化建设评比奖惩制度》等规定，坚持开展以动态达标为主题的“通防安全质量标准化区段创建活动”，坚持求真务实、注重实效，不搞突击，不摆花架子，平时抓、抓平时，长抓不懈，积极开拓通防安全质量标准化建设思路，在借鉴中创新，巩固中提高。通风系统更加合理，通防设备设施的安装、施工标准不断提高，日常管理和相关操作更加规范，有力推动矿井“一通三防”工作发展。

十、矿井瓦斯治理体系示范工程建设情况

1、布局合理

矿井两个进风井，一个回风井，采区巷道同样为两进一回，两个掘进工作面和一个采煤工作面均为独立通风，通风系统简洁。一个采煤工作面为综采一次采全高，走向长壁后退式采煤方法，正规循环作业，工作面有两个畅通的安全出口，风量合理，全风压通风。

2、通风可靠

①、系统合理。矿井有完整的独立通风系统，采区进、回风巷贯穿了整个采区；按规定设置了专用回风巷，采掘工作面独立通风；无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风；采区、回采工作面进、回风巷之间没有随意施工的联络巷。巷道贯通时，制定了专门的安全技术措施，并按规定程序审批。按规定进行了主要通风机性能、通风阻力测定。主要进、回风巷道实际通风断面不小于设计断面的2/3；回风巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%；矿井通风阻力在合理范围内；

②、设施完好。主要通风机及供电线路按规定进行检修维护；主要通风机房的风门、防爆门按规定设置，反风设施齐全有效；主要通风机倒机、检修、反风等主要参数记录规范，联络电话畅通。井下风 门、密闭墙等通风设施位置合理、质量符合要求，并定期检查维修，使用刮板输送机、皮带运输机运煤系统内未设置调节风窗、风门。局部通风机装置齐全完好，安装位置符合《规程》规定。

③、风量充足。主要通风机双机能力同等。矿井通风能力富余系数大于1.1，风量分配合理，风量计算符合有关规定。矿井总风量、采掘工作面和其它各项用风地点的配风量满足安全生产要求，矿井有效风量率符合规定。井下无风速超限；无微风、无风作业现象；局部通风机未发生循环风。采掘工作面及机电硐室温度符合《煤矿安全规程》规定。

④、风流稳定。建立了测风制度，根据生产变化及时调整通风系统。及时封闭了废弃巷道和盲巷、采空区。不存在使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风的现象。掘进工作面实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。

3、监控有效

①、装备齐全。安全监控系统中心站、分站、传输电缆、传感器等的设备的安装符合《AQ1029-2007》。监控中心站实行双回路供电，各类传感器设置齐全，系统有备用主机。主机和备用机之间能切换，维修场所符合要求，各种资料齐全。中心站有不间断电源，接地、防雷、防静电装置符合规定，录音电话功能齐全。下井人员按《煤矿安全规程》规定配戴使用便携式瓦斯监测仪。监控设备、通风仪器仪表及备件备用量符合规定

②、运行正常。安全监控系统符合《煤矿安全监控系统通用技术 要求》（AQ6201-2006）要求，并有“MA”标志。安全监控系统管理、维护、检修、值班人员经过培训合格，并持证上岗。监控主机显示传感器的信息能真实反映检测对象的数值或状态。传感器的位置、地点和报警、断电浓度以及断电范围符合规定，定期调校，检测数据准确。采用新鲜空气和标准气样分别调试，确保了显示和断电误差在规定范围内。安全监控系统岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等各种资料齐全，监控日报上报审批符合规定，数据没有涂改、弄虚作假现象。监控系统历史数据按规定进行保留，历史曲线间断未超过规定

③、闭锁可靠。定期测试瓦斯超限断电闭锁功能、瓦斯风电闭锁功能和故障闭锁功能。采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，监控系统的声光报警、断电、闭锁功能正常，能自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源，并保持闭锁状态，中心站及报表能正确显示报警断电及馈电异常的时间及地点。被控设备的安装拆除严格按规定程序进行。

④、处置迅速。地面中心站24h有专人值班，值班人员认真填写了运行日志。有相应的安全监控系统技术管理能力，监控系统出现报警、断电、馈电异常信息，中心站值班人员能做到立即通知矿井调度部门，查明原因，进行处理，处理结果记录备案。当监控系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，能立即手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。监控信号上传正常，发现问题能迅速处置。

4、管理到位。①、责任明确。制定主要了负责人、各级管理人员和各个岗位职工的瓦斯管理责任制，责任明确，健全了瓦斯治理责任制。建立健全了以总工程师为核心的技术管理体系；设置了专职通风副总和通风瓦斯管理部门；矿井按规定建立了相应的通风和监控等专业化队伍，人员配备符合要求。

②、制度健全。按规定进行了瓦斯等级鉴定。建立健全瓦斯检查、瓦斯超限追查处理、监控、防尘、防火、通风系统、巷道贯通、防爆设备入井使用验收与检修管理、隐患排查、通风设施（设备）使用管理和“一通三防”例会等方面的瓦斯治理规章制度。建立了瓦斯治理目标考核制度

③、执行有力。消除引爆火源，电气设备失爆率为零。对违反瓦斯治理制度和管理规定的行为进行严格的处罚和责任追究。各种图纸、报表准确，数据齐全，及时上报，并严格执行了瓦斯日报审阅制度。

④、监督严格。认真执行了瓦斯治理监督检查和奖惩制度。实行领导干部下井带班制度。出现瓦斯超限时，做到了按规定分析上报。

各位领导和专家的检查验收，是对我矿通防工作的一次高水平的评判，是给我们提供了一次宝贵的学习机会，欢迎各位领导和专家多走走、多看看、多提宝贵意见。我们将对各位领导、专家提出的问题和存在的不足给予高度重视，虚心接受，举一反三，积极整改；充分利用这次难得的机会使我矿井的管理再上一个台阶。

最后祝各位领导、各位专家工作顺利、心情愉快、万事如意！谢谢！

第二篇：通风汇报

阳煤集团翼城****煤业有限公司

通风部汇报材料

尊敬的各位领导：

2011年通风部紧紧围绕通风队伍的充实和人员素质提高，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针开展工作，下面我就本公司的“一通三防”工作开展情况作简要的汇报。

一、组织领导

公司始终将“一通三防”放在安全生产工作首要地位，首先了成立了通防工作领导小组，制订了部门通防职责和岗位责任制，形成了主要领导亲自抓“一通三防”及瓦斯治理，总工程师和通风区长分管通防日常管理工作；总经理是矿井通防工作的第一责任者，完善了公司通防工作领导、指挥和决策体系。

二、加强以“一通三防”为重点的安全基础管理工作

1、人员培训方面

实现了通风部、通风队组共72人、特殊工种人员34人全部经过培训并持证上岗，有对新上岗的瓦检员、通风调度、监测监控人员等特殊工种人员进行了五次轮训。

2、通风基础管理工作

（1）强化矿井“一通三防”技术管理 围绕建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的通风系统，今年对通风系统的合理性，风门、密闭墙、测风站等通风设施的完好性及现场设施质量标准和安设位置进行了逐一排查和整改；同时加强瓦斯检查，配备齐全专职瓦斯检查工27人，定期对瓦斯检测仪器检测，杜绝瓦斯超限作业。

①、对****和张家沟井下所有闭墙漏风现象进行了统一处理、粉刷、编号并建立台账并按要求进行检查。

②、为保证停产期间通风系统的稳定，通风部对井下的通风设施进行了多次全面检查和维护工作，对井底四道风门中两道损坏的风门进行了更换；瓦检员对防爆门的漏风现象进行了毛毡贴边处理和对防爆门、反风设施进行了维修，保证矿井在停产期间通风系统稳定、可靠。

③、北运输巷加设两道无压风门，使9102切眼贯通后形成了独立的通风系统；9106回风绕道处加设两道无压风门，使北回风大巷和9104回风顺槽形成了独立的通风系统；回风暗斜井处架设两道调解风窗使回风暗斜井形成独立的通风系统。

④、9102进、回风按要求建设了测风站；对原9106已损坏的风桥进行了修缮；张家沟主斜井按要求建设了测风站。

（2）着力改善“一通三防”的安全装备 根据《阳煤集团60》和《晋南公司50条》对通风工作的要求，我公司以前的通风设备已不能满足通风工作的要求，2011年我公司新增了以下通风设备。

①、新增了2X11KW局扇8台，2X15KW局扇2台，2X7.5KW局扇2台。矿井全面安装实施了“双风机、双电源”，并实现自动切换，每天早八点做自动切换试验和风电闭锁试验，杜绝无计划停风和微风、无风作业，防止瓦斯积聚，提高了局部通风的可靠性。

②、新增便携式瓦斯报警仪100台，光学瓦检仪15台。CCZ-1000粉尘测定仪2台，机械风表（高、中、微）各1台，DYM3空盒式气压表2台，四合一气体检测仪2台，为“一通三防”工作提供了硬件支持。

③、为保证监测监控系统正常运行，新购置了10台井下分站，20台甲烷传感器，一氧化碳5台，风速传感器5台，温度传感器3台，负压传感器1台，风筒传感器、开停传感器、馈电传感器各8台，主控接口2台，目前除备用外已全部投入使用。2011年截止目前监测监控系统工作正常，实现了零报警；由于我公司的监控系统安装使用时间过长，存在设备老化，系统更新不及时等问题，经和厂家联系，监测监控系统已升级成最新版本，目前正在试运行阶段；2011年对原张家沟矿和****矿的监控系统进行了合并，张家沟回风暗斜井在施工过程中，按要求配齐了监测监控系统，并运行正常。

3、防尘工作

一是矿井建立了完善的防尘供水系统，井下防尘管路统一更换成了无缝钢管。安设了全断面风流净化水幕、转载点喷雾装置，以****发【2011】53号文制定了《阳煤翼城****煤业有限公司综合防尘工作管理制度》发放到各部室、队组经行贯彻学习，按规定进行喷雾洒水综合降尘、降低粉尘浓度，改善工作环境；二是定期进行粉尘浓度测定，为有效治理粉尘提供了可靠的依据。

4、民爆物品使用工作

对“民爆六大员”进行了培训取证，对原民爆库房按要求进行了完善。9月份对爆破作业单位许可证进行了更换，具备了使用火工品的条件，9月下旬开始了对火工品的使用。

5、强化矿井防灭火工作

一是矿井制定了井上、下防灭火措施，完善矿井火灾应急预案；二是对地面消防水池进行了检查维修和井下消防管路系统的改造；三是井下按设置了消防材料库，并定期检查、更换，严禁挪作他用。

在今后的工作中，我们将严格按“一通三防”通风设施构建标准施工，我区将加大施工过程中的监督、管理力度，把好施工质量关，做到设施构筑及时，质量达标，通风工程无亏欠，并进一步加大日常通风设施的检查及维护工作，对维修的通风设施进行验收，绝不留隐患。

第三篇：通风发言汇报材料

通风安全工作汇报

山西平陆大金禾煤业有限公司

二O一三年十二月

尊敬的各位领导、同仁：现在我把大金禾煤业一通三防工作情况，给各位领导作一简要汇报。

一、局部通风管理工作

1、重点加强风筒吊挂管理，风筒吊挂平直，逢环必挂，接头严密，无破口，反压边符合规定。拐弯处风筒均使用了可伸缩风筒，杜绝出现拐死弯现象。

2、抓好局部通风机安装、使用、检查、维护工作。各掘进头都按照公司要求使用了对旋式局部通风机，局部通风机由专人管理，挂牌留名。每天由机电人员对主、备局部通风机自动切换进

行试验，并认真做好试验记录。风电、瓦斯电闭锁运行正常。

二、防尘系统 1、200m3静压水池已建成，主洒水管路采用159无缝钢管，目前正在安装。

2、主斜井筒安装两道净化水幕，井底车场安装一道，掘进工作面各一道，实现了放炮喷雾洒水、净化风流水幕的安装使用。

3、在采区回风大巷和总回风大巷内安设两处主要隔爆水棚，棚区长度不小于30m。在运输顺槽掘进巷道按设一道辅助隔爆水棚，棚区长度不小于20m。隔爆水棚均按规定设置，数量符合规定要求。

三、防灭火工作

1、各个机电设备点配备了沙箱、消防锹、灭火器。并定期查验，保证完好。

2、井下消防器材库已筑建完成，需配置的消防材料正在申购当中。

四、瓦斯监测监控

1、我矿的KJ70N安全监测监控系统，实施了对井下瓦斯、一氧化碳、巷道风速、环境压力、环境温度，局部通风机的开停、风门的开关、设备的馈电状态等参数进行监测，并可在超限时进行声光报警和实时控制。实现了对井下各作业地点的环境监测和设备开停控制。

2、所有安全检测仪器都有煤矿矿用产品安全标志，所有仪

器全部经过检定。瓦检仪检定工作由鹤壁煤业集团计量中心每年进行一次检定，杜绝了不合格仪器下井。

五、瓦斯管理

瓦斯日报每天由矿长、总工、通风区长进行三签字审核。严格执行瓦斯检查制度，每班由瓦斯员至少检查2次瓦斯情况，并按规定严格填写报表和请示汇报，没有出现空班漏检和虚报、瞒报现象。

六、职工安全教育

树立通风瓦斯管理意识，开展了“人人都是通风员”活动。利用周二学习日和班前班后会时间，组织矿上职工学习通风管理知识，手把手教大家使用安全仪器，集中学习和现场实践学习有机地统一起来，提高了大家的学习兴趣和管理能力。为最终实现全体职工共同参与管理，人人都懂通风、瓦斯管理，人人都是通风员，在井下每个工作场所能够积极地、主动地为避免瓦斯超限做好防范工作，杜绝通风瓦斯事故发生，逐步实现煤矿瓦斯灾害的标本兼治，为煤业公司安全生产的长治久安奠定基础。

大金禾煤业公司

万洪涛 二O一三年十二月

第四篇：矿井通风系统汇报材料

通风系统汇报材料

今年以来，在两级公司正确领导下，我矿通风系统认真落实2011年两级公司及矿安全工作会议精神，以示范矿井达标建设为工作标准，保持工作“严、细、实”的态度，认真履行通防系统各级人员岗位职责，全面提升“一通三防”基础管理及现场管理水平，现将主要工作汇报如下：

一、矿井通风基本情况：

木瓜矿通风方式采用中央边界式。主斜井、副斜井、木瓜立井为进风井，张家珥回风立井为回风井。通风方法为机械抽出式。矿井配备两台同等能力、同等型号BDK65-8-NO26轴流式对旋主通风机，电机额定功率2×400KW，现主通风机风叶角度为-6о/-6о，排风量为6550m3/min，负压1650pa，矿井通风等积孔3.28m2。矿井总进风量6290m3/min：其中主斜井进风量2915m3/min，付斜井进风量2395m3/min，木瓜进风井980m3/min，矿井总回风量6560m3/min。矿井有效风量6013m3/min，有效风量率90.42%，矿井需要风量5467m3/min，最大通风流程6900m。

木瓜矿属低瓦斯矿井，2010年鉴定矿井瓦斯绝对涌出量为

1.30m3/min,瓦斯相对涌出量为0.38m3/t。2008年鉴定现开采的10#煤层属易自燃煤层，有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数24.6%。附：瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性检测报告

矿井共有二个采区：一采区生产布局为一个综采面(10-105工作面)、一个回撤面（10-108回撤面）、一个准备面（10-106准备面）

两个掘进工作面（10-1031、10-1032）、四个峒室（中央变电所、一采区变电所、井下火药库、一采区水仓），其它用风巷道五个（主斜井行人联巷、主斜井清理平巷、10-1052联巷、9-107运输联巷、原木瓜回风巷）。二采区生产布局为三个峒室（张家耳水泵房、张家耳变电所、二采区变电所），其它用风巷道三个（二采区轨道巷末端、二采区非常仓库、二采区皮带巷末端）。矿井通风分区共计20个。

二、安全管理示范矿井达标情况

1、通风系统方面

矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，主风机安装使用符合要求，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。今年8月份我矿请太原理工大学资深专家对矿井进行了通风阻力测定工作。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现风机双向切换功能，要求每天4点班各队组对局扇进行切换试验，并汇报通风调度及矿调度室，进行记录。存在问题：10-1031与10-1032两个掘进面共用一段回风巷，预计今年11月底两个巷道贯通，此问题解决。

2、瓦斯管理方面

1）我矿安装使用KJ-70N安全监测监控系统，瓦斯管理监控有效，我矿以木矿通字[2011]13号文件下发了《木瓜煤矿监控系统管理考核办法》及《通风安全监控系统联网运行管理制度》，监控设施安装使用，符合《“一通三防”十七项管理规定》，传感器调校严格按照要求执行。截至目前，我矿监控系统无瓦斯超限现象，上传中断共计4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系统主机软件运行问题以及大武网络公司问题均已按要求分析上报；异常报警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯异常报警4次，均为人为操

作因素造成；CO异常报警5次，主要原因为爆破、胶轮车尾气及变频器干扰造成。上传中断比去年同期30次有大幅下降，下一步我们的目标是彻底杜绝上传中断及异常报警事故，向瓦斯治理工作的四个零指标看齐。

2）井下瓦斯巡回检查线路分三条线路，符合《规程》要求，通风队瓦检员配备15人，符合要求，通风系统成立小分队，不定期对井下瓦检员上岗情况进行抽查，督促瓦检员严格落实岗位责任。

3、防尘、防灭火方面

1）地面设有一水源井，安装250QJ100-400型深井潜水泵一台，水泵额定流量100立方米/小时，扬程400米，管径φ159,在高山6KV开闭所门口施工有一个永久性水池，水池分为两部分，一为沉淀池，一为使用池，容量均为200 立方米。合计为400立方米。

2）根据《“一通三防”十七项管理规定》，本我矿对井下防尘洒水管路进行改造升级，主、副斜井、井底车场内管路均为6寸管路，采区巷道及各工作面洒水管路均为4寸管路，符合标准，管路出水阀门及闸阀安装均按照《“一通三防”十七项管理规定》标准安装。

3）我矿安装使用防灭火束管监控系统，配备值机人员3名，采用人机检测相结合的管理办法，坚持每5天一次对各采掘工作面回风流、上隅角、密闭等地点的预测预报工作，严密监视采空区各种参数的变化情况，定期对采空区及回采工作面上隅角的有害气体进行采样、分析，进行煤层自然发火预测预报，确保了监测数据的准确性，对co等有害气体的检测工作有序进行。井下消防设施均按照《规程》规定配备了沙箱（0.25m3）、灭火器2具、消防桶一个，消防斧一把，消防钩一个，消防铲一把，符合《规程》要求。

4、管理制度方面

今年以来，通风科不断制定完善了《“一通三防”制度汇编》、《井下爆破特殊管理规定及实施办法》、《木瓜煤矿民爆物品管理制度及岗位职责》、《木瓜煤矿防治井下火灾管理规定》、《防灭火监测管理制度》、《通风安全监测系统联网运行管理制度》、《木瓜煤矿矿井安全监控系统管理考核办法》、《局部通风管理制度》、《“一通三防”系统检查评分奖罚办法》、《井下胶轮车运行管理制度》等各项管理制度，并严格落实，严格把关。

5、“六大系统”方面

今年以来，通风科根据《霍州煤电集团关于煤矿井下安全避险六大系统验收工作的通知》及安监总煤装【2011】15号相关规定，对监测监控系统和供水施救系统不断进行检查完善，于7月底完成改造建设，现两个系统符合集团公司要求。

6、三年规划方面

根据霍煤电安字【2009】662号文，我矿通风系统严格按照要求深入开展安全质量标准化建设，着手源头、夯实基础，坚持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根据生产实际，不断完善各项制度，深入现场，以“职能部门职能抓，关键人物关键抓”为管理理念，明确责任，落实人头，突出重点，狠抓关键环节，以标准为引线，以落实为基础，强化过程控制，促进安全质量标准化整体上台阶，上水平，向安全示范矿井达标建设看齐。

通风科

2011年8月25日

第五篇：茶店隧道通风专项方案

京能十堰热电联产项目2×350MW供热机组工程

铁路专用线工程施工（B标段）

茶店隧道通风专项施工方案

编制单位：中铁七局集团有限公司 编 制： 复 核： 审 批： 日 期：

目

录

一.编制依据.....................................................................................................2 二.工程概况.....................................................................................................2 三.风量及风压计算.........................................................................................2 四.施工通风.....................................................................................................5 五.通风机安装要求.........................................................................................6 六.施工通风管理.............................................................................................7 七.通风对施工的要求.....................................................................................8 八.有害气体检测.............................................................................................8 九.防尘措施...................................................................................................10 十.施工通风安全技术措施...........................................................................11

一.编制依据

(1)茶店隧道施工设计文件、图纸等相关文件；

(2)我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验；

(3)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)；(4)《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；(5)《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）。二.工程概况

茶店隧道位于十堰市张湾区茶店村，单线隧道，隧道内线路纵坡为10‰和4.9‰的单面上坡，隧道局部位于半径R=800m的右偏曲线上，隧道进口里程DK4+547，出口里程DK7+915，全长3368m。在靠近电厂站一侧设置一座斜井，斜井与正洞相交于DK6+750处，交角约47度，斜井采用单车道无轨运输，最大坡度8%，中间设缓坡段，缓坡段长度30m，坡度2%，缓坡段采用双车道断面。

隧道施工分进口工区、出口工区和斜井工区3个工区，进口工区承担正洞施工长度1133m，出口工区承担正洞施工长度1169m，斜井工区承担斜井全长327.92m及正洞施工长度1070m。三.风量及风压计算

1、风量计算

从四个方面考虑，具体为洞内允许最低风速计算得Q1；按洞内最多工作人员数计算得Q2；按排除爆破炮烟计算得Q3；按稀释运输车辆运行时产生的废气稀释风量计算得Q4。通过计算，取最大值。

①按洞内最低风速计算风量（每个工作面）：

最小风速取0.15m/s，隧道断面A=50m2； Q1=60vA=60×0.15×50=450m3/min ②按洞内同时工作的最多人数计算供风量（每个工作面）Q1=q人mk（m3/min）式中：

q人—每人每min呼吸所需空气量q=4m3/min； m—同时工作人数，正洞取m=80人； k—风量备用系数，取k=1.15； 由此得Q1=1.15×80×4=368m3/min。③按稀释爆破炮烟计算风量：

Q37.8/t3AS2L2

式中：

A—同一时间爆破耗药量，取302.05kg； S—隧道的断面积，S=50m2；

L—工作面至炮烟稀释到运行浓度的距离，即临界长度取100m。t—通风时间，取30分钟；

Q37.8/t3AS2L2=510 m/min

3④按稀释汽车废气计算风量： Q4= q机P（m3/min）

q机-每台内燃机械每min所需空气量，按《铁路隧道钻爆法施工技术要点手册》，取q=3m3/min.KW P-洞内施工的内燃机械总功率，考虑洞内有1台侧倾ZLC50装载机

（计算功率145KW）和2台自卸车（一台满载99KW，一台空车79KW）同时在洞内，每个洞口的主要内燃机械的总功率为：323kW Q4=3×323=969m3/min 施工需风量： Q=Qmax(Q1，Q2，Q3，Q4)Qmax(450，368，510，969)=969m3/min。风机风量：

根据洞内最大需风量、通风长度和百米漏风率，应用公式 Qm=Q计/(1-βL/100)(m3/min),β取0.012，计算求得无轨运输所配风机的风量。

Qm=969/(1-0.012×1398/100)=1164m3/min

2、风压计算

h阻=h动+h局+h沿

其中h动取50Pa，h局一般按分段沿程压力损失的10%估算;沿程压力损失h=aPLQ2g/s3

式中：a--风道摩擦阻力系数，取3×10-4kg·s2/m2 L--风道长度（m）（L=1398m）Q--风机风量（m3/s）（Q=19.4m3/s）S--管道截面积（m2）（S=1.13m2）P--管道内周长（m）（P=3.77m）g--重力加速度,取9.8m/s2

h沿=3×10-4×3.77×1398×19.42×9.8/1.133=4041Pa

h总=50+4041×0.1+4041=4495.1Pa 四.施工通风

隧道通风就是将钻孔、爆破和出碴产生的有毒有害气体、出碴设备排出的尾气、油烟和粉尘在较短时间内排出洞外，并将新鲜空气输送到施工作业面，隧道通风是保证隧道施工安全和提高工效的一项重要措施。

1、通风系统设备配置

依据风量及风压计算，每个洞口选用1台变级多速压入式轴流风机供风，风机型号SDF(C)-No12.5，功率为2×110KW，全压5355pa，即能满足隧道施工通风要求。

采用直径φ1200PVC高强、柔性风管，悬挂于边墙上进入。

2、通风系统布置

隧道通风分两阶段进行，第一阶段为斜井开挖未进入正洞前通风，第二阶段为斜井开挖进入正洞后通风。在第二阶段，斜井工区在交叉口处增加一台28KW射流通风机，确保斜井工区的通风效果。

具体通风两阶段通风平面布置图见下图。

当隧道开挖掌子面掘进200米时，要在洞口安装通风机对隧道进行通风。通风机进风口距离洞口不小于30m，出风口距离掌子面不小于45m。

隧道斜井轴流风机轴流风机轴流风机隧道进口隧道出口隧道第一阶段通风布置示意图轴流风机隧道斜井轴流风机射流风机轴流风机隧道进口隧道出口隧道第二阶段通风布置示意图

五.通风机安装要求

通风机、通风管的安装与使用需符合下列要求：

1、通风机控制系统应安装有保险装置，当发生故障时应自动停机。

2、通风管沿线每隔50-100m设立警示标志，人员严禁在风管进出口前停留。

3、通风机安装台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用。

4、隧道施工应有备用通风机和备用电源，保证应急通风的需要。

六.施工通风管理

1、施工通风管理水平的高低是影响通风质量的关键因素之一。以往不少隧道施工通风不好，除了通风系统布局不合理、风机风管不匹配等技术原因外，主要问题是通风管理不善，管道通风阻力大，开挖工作面得不到足够的新鲜风流，沿途污浊空气不能及时排出洞外。

2、以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”二十字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。

3、建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给通风班组兑现奖惩办法。

4、防漏降阻措施：

（1）以长代短：风管节长由以往的20-30m加长至50-100m，减少接头数量，即减少漏风量。以大代小：在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管。

（2）截弯取直：风管安装前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在干上标出吊线位置，再将φ8mm盘条吊挂线拉直拉紧并焊固在锚杆上，而后在吊挂线挂风管。这样可使风管安装到达平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。加强风管的检查维修，发现破损及时粘补。

5、风机必须配有专门司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。

6、电工必须定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运

转。

7、风管过模板台车位置采用薄铁皮焊成130cm圆管，置于模板台车门架支撑中间，同时采用角钢固定圆管，使风管穿过圆管。七.通风对施工的要求

1、为了保证风机能够正常启动和运转，必须为风机提供合适的供电设备。

2、加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。

3、要求通风管每节长度20m，根据开挖面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。

4、洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环。风管出风口距开挖工作面的距离不超过45m。

5、由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口应安设净化装置，并不允许汽油式机械进洞以降低对隧道内施工环境的污染程度。

6、行人和运输车辆必须按照设计线路行走。八.有害气体检测

茶店隧道设计为无瓦斯隧道，为预防有害气体突出，避免灾害性事故发生,加强对有害气体的监测,用监测信息指导隧道施工,同时对有害气体进行综合治理。

根据茶店隧道有害气体的实际情况,瓦斯(CH4)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)作为主要监测对象,而把一些含量低、浓度小的有害气体作为辅助监控对象。

1、仪器的选择

根据茶店隧道实际情况和经济比较等,在确保监测准确的前提下,选用三合一气体检测仪及大量CO、CO2、H2S、SO2、NOn 等各剂量浓度有害气体检测试管。

2、人员配备

成立专业瓦检组,瓦检组由3人组成,所有瓦检人员均经过专业技术培训。3人分成3组24 小时值班,做到分工明确、责任明确,保证瓦检仪的精确度。专职瓦检员进行专业技术培训,取得资格证后方可上岗,所有进洞施工人员都要经过瓦斯知识培训,合格后方可进洞施工。

3、监测及数据整理分析（1）监测频率及位置

因本隧道为非瓦斯隧道，因此监测频率较瓦斯隧道少，在围岩变化时必须进行监测，同时每班监测不得少于一次，遇有突发气体时，每班可根据情况进行多次监测，检监时每一百米检测3个断面，每个断面测五个点:即拱顶、两侧拱腰处和两侧墙脚处,掌子面处应多测几点。重点监测的风流和场地包括:开挖面回风流、放炮地点附近20 m 以内的风流、局部坍方冒顶处、各种作业台车和机械附近20 m 处以及隧道顶部局部凹陷有害气体易于聚集处等;地质破碎带处应及时检查。

（2）监测数据整理分析

瓦检人员在洞内检测的同时,做好各种有害气体浓度变化的记录,并及时汇总分析，指导隧道安全施工，如遇特殊情况及时向值班负责人报告，以便采取紧急应对措施。

4、其它方法

利用有害气体的化学、物理特性,采取下列措施,也可降低有害气体浓度:

（1）对H2S 气体,可向煤体或岩体压送石灰水及化学浆液。（2）水幕降尘,把水雾化成微细水滴射到空气中,使之与空气中的粉尘碰撞,则尘粒附于水滴上,被润湿的尘粒凝聚成大颗粒,从而加快其降落速度,达到防尘防有害气体的目的。

5、管理措施

(1)瓦检仪器专人保管、充电,应随时保证测试的准确性。按各种仪器说明书要求,定期送地市级以上质量技术鉴定机构进行鉴定,日常每3 天校正一次,对需要大修的仪器应送国家认定机构进行修复。

(2)重点区域及部位坚持“一炮三检制”,即装药前、爆破前、爆破后,均应进行检测。

(3)每个检测点应设置明显的记录牌,每次检测应及时填写在瓦斯记录本上,并定期逐级上报。九.防尘措施

隧道施工防尘采取综合治理的方案。

为控制粉尘的产生，钻眼作业必须采用湿式凿岩。凿岩机在钻眼时，必须先送水后送风；利用通风降尘是不经济的，因此在优化通风方案的基础上采取一些有力的辅助性措施是十分必要的。装砟前，进行喷雾、洒水；在距离掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭，可有效降尘。

十.施工通风安全技术措施

1、风机安装

⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设臵加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。

⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设臵铁箅，并应装有保险装臵。

⑶当巷道内的风速小于通风要求最小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。

⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。

⑸通风机应有适当的备用数量。

2、风管安装

⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。

⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。

⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。

（4）风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。

3、通风系统日常管理和维护措施

⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。

⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。

⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。

⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。

⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。