富士康品管考试

第一篇：富士康品管考试

2004年eCMMS不銓敘轉銓敘品管類考試大綱

大綱及考試說明: 一.本大綱內容儘供各位考生複習參考之用,而不作為本次銓敘考試試題之唯一來源;二.本次銓敘考試內容注重下列知識點之理解和應用;三.本次銓敘考試(品管類)試題內容主要涵括以下主要內容: a.公司品管系統;(10%-30%)b.公司常用品管詞匯;(5%-10%)c.ISO9000:2000版之了解;(2%-10%)d.6Sigma之了解;(2%-10%)e.品管七大手法之理解和應用;(10%-30%)f.QCC之運作;(2%-10%)g.SPC之簡單計算(Ca,Cp,Cpk);(2%-10%)h.MSA,FMEA之了解;(2%-10%)i.簡單三視圖之繪制;(5%-10%)j.主要量測工具之使用及其它品管知識.(5%-10%)四.考試題型(滿分70分)a.填空題;(20%-40%)b.選擇題;(15%-30%)c.判斷題(包括多項選擇);(10%-15%)d.問答題(問答,計算或繪圖).(10%-20%)參考內容: 1.SPC的英文全稱是 Statistical Process Control﹐中文含義是 統計制程管制。

2.品管七大手法是指魚骨圖﹐柏拉圖﹐直方圖﹐散布圖﹐管制圖﹐查檢表﹐層別法。3.7S指的是整理﹐整頓﹐清掃﹐清潔﹐素養﹐安全﹐節約。4.公司四大管制系統分別為工管, 品管, 生管, 經管。

5.管制圖中R是指一組數據中最大與最小值之差﹐CL代表的是管制中心線﹐LCL代表的是管制下限。

6.特性要因圖按作用分有原因追求型和對策追求型。

7.ISO是指:國際標准化組織；成立時間:1946年；總部在:瑞士日內瓦；主要工作:制訂各類國際標准；ISO 9000修訂周期為: 五年。

8.全面品質管制(TQC)指: Total Quantity Control。

9.PDCA是指: P﹕PLAN(計劃)D﹕DO(執行)C﹕CHECK(檢查)A﹕ACTION(行動)；5W1H是指Who When Where What Why How to do 10.鴻海集團品質系統=流程加表單。

11.誤差是實際測的值和被測量的真值之間的差。

12.現場管理五大任務分別為：品質 成本

生產量 安全

士氣。

13.從測量條件分析，產生的測量誤差有：

溫度誤差、測量力誤差、標準件誤差、讀數誤差。

14.全面品管的三個基本要求是：顧客為先、持續不斷的改善、全員參與。15.管制圖依據數據特性來分類,分為 計量值管制圖、計數值管制圖。

16.檢驗規范內容包括抽樣計划、檢驗方法、檢驗規格、檢驗設備、檢驗表格、判定標准。17.品質系統是在品質方面指揮和控制組織的管理系統.18.品質是一組固有特性滿足要求的程度。19.POP文件的中文意思是包裝作業規范。20.ISO9000:2000版八大管理原則是:以顧客為關注焦點,領導作用,全員參與,過程方法, 管理的系統方法, 持續改進,基於事實的決策方法,與供方互利的關系.21.ISO9000:2000版要求必頇建立的程序文件是: 文件管制,紀錄管制,內部稽核,不合格品的管制,矯正措施,預防措施.22.測量結果中誤差越小，則精度越高；誤差越大，則精度越低。

23.品管圈活動的九大步驟是發掘問題,選定題目,追查原因,分析資料,提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標準化。

24.英文簡寫P/N來表示料號;N/A來表示不適用.25.IQC: 進料品管;IPQC:制程品管;FQC:成品品管；QE:品質工程;QA:品質保證;OQC:出貨品管；TQC:全面品質管制;QCC:品管圈;FAI:首件檢查。

26.投影面的垂直線有:鉛垂線、正垂線、側垂線；平行線有:水平線、正平線、側平線。27.基本的三視圖是:主視圖、俯視圖、左視圖。

28.糾正措施是消除已發現的不合格原因所采取的措施,預防措施是防止不合格的發生。29.三定是指定點、定品、定量。

30.檢驗按被檢產品數量可分為抽樣檢驗和全檢。

31.富士康企業集團“品質政策”是：全面品管,貫徹制度,提供客戶需求的品質，全員參與,及時處理,以達成零缺點的目標。

32.柏拉圖的作用有以下幾種：作為降低不良的依據、決定改善的主要目標、確認改善效果、發現現場中之主要問題、確認或調整特性要因圖。33.制程異常的處理首先是對不良品進行標示,隔離.34.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢.35.量測誤差按性質可分為三類﹕系統誤差, 隨機誤差, 粗大誤差.36.在品質系統中,一階文件是指品質手冊, 二階文件是指工程標準, 三階文件是指程序文件 ,四階文件是指表單.37.品質管控分為四段IQC、FQC、IPQC、OQC.38.制程管制中制程能力指數以CPK表示。39.電子卡尺精確度0.01mm。40.SWR單有效期限一般為一個月。

41.在GRR理论中, R&R%< 10%的误差----测量系统可接受;10%至30%的误差----根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可以接受的;当R&R%> 30%的误差----测量系统需要改,行各种努力,发现问题并改正.42.散布圖的五種相關性﹐分別為﹕正相關 負相關 不相關 弱正相關 弱負相關.43.對於各段檢驗之結果, 通常使用的標簽有合格標簽, 待判標簽,拒收標簽等。

44.在生產制程巡檢中,發現不良品, 應按產品出現異常－標示隔離－通知生產單位－開異常連絡單－報告主管－信息回饋－追溯嫌疑批－追蹤其改善成效－做好品質記錄步驟作業。

45.MIL-STD-105E表使用步驟是: 1).選擇批量;2).選用檢驗水准;3).決定AQL允收水准;4).決定抽樣計划的類別/种類;5).由抽樣表中查出適當的代字;6).由樣本代字查出樣本數n;7).查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re;8).抽取樣本檢驗,針對結果作出處理。46.FMEA中風險順序數RPN=嚴重度(S)×風險度(O)×難檢度(D)47.ISO是指國際標準化組織.ISO9001是指品質管理體系.ISO14001是指環境管理體系.48.品質成本包括預防成本,監定成本,內部失敗成本,外部失敗成本.其中不合格報廢品屬于內部失敗成本.測附報廢品監定成本屬教育訓練屬于預防成本,全球重工屬于外部失敗成本.49.6σ管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義－測量－分析－改善－控制。

50.工廠常見的七大浪費是:生產過剩之浪費,停工等待之浪費,搬運之浪費,加工方法之浪費,庫存之浪費,動作之浪費,不良品之浪費。

51.ISO9001規定了質量管理體系要求,質量管理體系是通用的,適用於所有行業或經濟領域, 不論其提供保種類別的產品或服務。

52.管制圖是對過程或產品質量特性進行測量,紀錄,評估,監察過程是否處於統計控制狀態的一種方法。

53.FAI的時機是: 每批生產時 , 換模/換線 , 材料更換時.54.抽樣計劃C=0是指: 0收1退

55.三即三現是指: 立即赶到現場 立即看到現物 立即掌握現況.56.ISO精神寫我所做.做我所寫.証明給我看.57.當生產時檢具到期後通過延期仍可使用15天。58.QC每天要做的兩件事是: 異常處理和資訊處理。59.靜電的特性是：高電位、低電量、小電流。

60.管制圖的假定條件是制程是穩定的和制程分布是常態的;否則﹐計算的管制限將會誤導制程改善。

61.PPM指(中英全稱均可): Percent Per Million百萬分之一.62.6 sigma的制程的不良率是3.4PPM。63.品質的目標就是第一次就把它做好。64.QIT的中文意思是品質改善小組。65.公司的工作精神是融合，責任，進步。

66.散布圖是用來分析兩個變量之間相互關系的方法。

67.公司系統文件規定,產品終檢記錄保存期限最低要求是2年。68.三不主義是指不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品。

69.制作管制圖的步驟是：.1)收集數據;2).依測定時間或群体區分排列;3).對數據加以分組;4).記入數據表內;5)計算每組Xbar,R,Rbar, 管制界限值等值;6).划出管制界限;7).打上點記號;8)記錄其它有關事項;9).檢討制程能力.70.過程: 將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動.71.品質:為滿足客戶要求的全部特性及隱含特性的總和.包括產品質量、過程質量、服務質量.72.特性:性能、可用性、可靠性、文明性、舒適性、美學、時間性、經濟性、安全性等.73.質量管理= 質量策劃+質量控制+質量保證+質量改進.74.當過程平均顯著優於合格質量水平時所進行的檢查稱為放寬檢查 75.由放寬檢查判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查,稱為特寬檢查 76.當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查稱為正常檢查 77.當過程平均顯著劣於合格質量水平時所進行的檢查稱為加嚴檢查

78.合格質量水平(AQL): 抽樣檢查中,認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質量水平

79.樣本: 從批中抽取的單位產品的匯集,稱為樣本 80.樣本大小: 樣本中單位產品數,稱為樣本大小

81.過程平均: 一系列初次提交批的平均質量,稱為過程平均 82.品質系統審核分類有三種:第一方審核;第二方審核和第三方審核

83.ECN變更等級包含7個等級:全球變更含召回已售品, 全球變更不含召回已售品, 全廠變更, 立即切換, 自然切換, 新購物料, 僅文件變更.84.在SPC應用中,量測同一工件,其平均值與真值的符合程度的量化值稱為: Ca 85.在SPC應用中,量測同一工件,量測值與真值的一致程度的量化值稱為:.Cp

第二篇：品管员考试试题

品管员考试试题

姓名:

分数:

一、填空题。（共１６题，每空１分，共４５分。）

1.AQL的中文意思是（），BOM的中文意思是（）。

2.品质管理中的三色管理红指（），黄色指（），蓝色指（）。

3.QCOK贴纸用（）颜色。

4.IQC检验流程：核对（按样品或承认书检验外观 填写（）贴产品标示卡（盖合格章）。

5.首件检验的作用在于防止（）问题的发生。

6.ISO9001与ISO9002的根本区别是前者比后者多一个要素（）。

7.进料检验方法： 1（）检，2（）检。

8.ISO的核心思想是（）。

9.塑胶产品的常见外观不良问题（）、（）、（）、（）、（）、（）等。

10.IPQC的职责是（），不良来料的确认和让生产人员了解产品要求以及反映不良外观并对其追踪。

11.生产过程检验（IPQC）：一般是指物料入仓后到（）前各阶段的生产活动的品质控制。

12.公司品管架够：（）、（）、（）、（）。

13.不良品主要类（）、（）、（）。

14.QC七大手法分别是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

15推行8S活动的内容是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

16.QA是负责（）最终检验，确保（）。

二、问答题（共５５分）

１.本公司的质量方针是什么？（１０分）

２.品管工作应从哪几方面入手？作为品管人员该具备哪些好的习惯？（１０分）

３.生产工艺卡的作用是什么？（１０分）

４.我公司的企业文化是什么？（10分）

５.作为一名品管员的工作应该做些什么，怎样去做才能更好的服务生产部门？（１5分）

第三篇：品管

目录

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保

（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC

1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。

2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。

（二）品质保证(Quality Assurance)：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。

二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

1、认识原料的种类、熟悉其营养成分

2、各种原料特性

3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）

4、仓储之知识及管理

5、仓储生产过程的了解

6、饲料的特性、代号

7、饲料营养成分

8、一般化验工作

9、有能力说服对方：以理服人

10、刻苦耐劳、任劳任怨

11、忠诚

12、坚持原则

三、品控部职责及分工安排

（一）品控主管的工作职责

1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。

2、负责品控部日常工作安排。

3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

4、全面负责原料、成品的品质控制。

5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

9、负责防治安全和组织领导工作。

10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。

12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

14、负责编织袋、标签的订购。

15、负责标签的校对。

16、负责xx预混料的订购。

17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。

（二）品保QA职责

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。

5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。

7、严禁弄虚作假与客户做交易。

8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（三）品保QA职责

1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。

2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查

4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。

5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。

7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（四）品管QC职责

1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。

4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。

5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。

6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。

9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

（五）化验员的工作职责

1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。

4、负责化验生产用水。

5、化验室严禁无关人员出入。

6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。

8、配合主管购置化验药品和器具。

9、负责化验室及化验作业的安全。

10、负责化验室环境卫生。

11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图

二、原料检查项目

1、外观检查

（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象

（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等（4）有无污染与虫害

（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧

2、镜检及点滴试验：是否掺杂

3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等

4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等

三、原料取样方法

一、饲料原料取样注意的问题

1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样

1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。

2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。

3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

三、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。

3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。

4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。

四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

1、选取清洁的容器和取样设备。

2、取样时每个部位不少于500g。

3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

5、样品保留时间为三个月。

6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、样品分析前应粉碎至40-60目。

五、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：

1、样品名称和种类。

2、外观是否合乎标准。

3、取样地点及日期。

4、生产厂家和出厂日期。

5、货物种类或批量、包数。

6、存放地点。

7、取样人和送样时间。、四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；

9、测定水分、杂质及其他物理指标，10、化验营养指标。

五、饲料原料检测方法

1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。

2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。

4、显微镜鉴定法。

六、原料留样

1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。

1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。

3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。

5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

二、原料接收标准

品名 感观性状 质量指标

豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分<7.0%。

三、饲料原料的掺假检验和质量评定

麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％

检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。

处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。

豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测

检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；

2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙

3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。

处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。

棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温

检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。

处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货

处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货

四、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。

4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查，100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

五、对不符合要求的原料处理方法

1．立即与部门主管联系，确定处理方案。

2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。

3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。

4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

第四章 原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。

3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。

4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。

5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。

6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则

本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。2.袋装采样方法。

（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。

（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。

成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。

（二）样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

（三）样品的包装与签封

样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。

（四）采样记录

采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用

二、产品留样观察制度

1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

三、打包间质量管理

1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；

2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；

3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；

4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；

5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；

7、包装袋质量不合格的不能用来打包；

8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；

9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；

10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；

11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。

第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点

1、XXX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx

2、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx

3、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx

注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012

4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准

5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理

二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、包装袋尺寸及重量

种类 长×宽（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种

种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包装袋价格（详见价格表）

1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。

2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。

五、标签、编织袋审查管理制度

1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。

3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。

6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。

第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。

2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。

3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。

4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。

5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；

（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；

（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度

1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。

4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。

6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。

二、工作日值班制度

1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。

4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。

第四篇：新进品管员考试试题

新進品管員考試試題

姓名:________日期:______________

一填空題（15分）

1.5S指：-_________，_______________，__________，2..電容簡寫以表示,單位常用單位為____________3..電感簡寫以表示,單位, 常用單位為-____________

二.PCB 標示符號.（25分）

1.R代表2.T代表3.電容代表4.鉭質電容符號5.半導體符號6.電晶體符號____________ 7.電感符號____________-8.二極體符號_____________9.保險絲符號______________

三．英漢互譯（30分）,OQC=_______, 日期

2.藍色 =______,紅色 =________, 黃色=_________綠色=________

3.April=-____________July:=__________ ,October=__________美國=_________

4.中國=-______________ 日本=___________

四.問答題（30）

1何為QC七大手法？

2.請寫出IPQC在上線前需要做些什么？

3.當產線出現異常時，品管員該怎么做？

第五篇：浅谈富士康

浅谈富士康“十二跳”

班级学号：姓名：

提到富士康，我想大家都不太陌生。1974年，富士康创立于台湾，主要从事电脑、通讯、电子消费、数位内容、汽车组件、通路等6C产业。1988年，富士康发展到大陆，在深圳建厂。凭借扎根技术，专业制造和前瞻决策，他得到了迅速发展，拥有了全球顶尖的IT客户群，成为全球最大的电子产业专业制造商。2008年，富士康出口总额达556亿美元，占中国大陆出口总额的3.9%，连续7年雄居大陆出口200强榜首。2010年，富士康跃居《财富》全球企业500强第112位，发展势头可谓如日中天。

就是这样一家发展迅猛的企业，却发生了员工连续跳楼自杀的恶性事件。

2010年1月23日凌晨4时许，富士康19岁员工马向前死亡。警方调查，马向前系“生前高坠死亡”。马向前是2009年11月份进入富士康的。和众多富士康基层员工一样，马向前初中毕业，没有过高的文化水平。靠着一张假的高中毕业证，在厂门口站了8天的队，才得以顺利地通过招工进入富士康。很多年轻人争先恐后地进入富士康，他们听说：“这里包吃包住，各项制度也很清楚。该给多少钱就给多少钱，而且从来都不拖欠员工工资。”他们以前吃过太多的亏，因为他们曾经呆过的很多工厂都不按规矩办事。说的一套，而做的又是另一套。很多工厂都欠钱不给，很多工厂答应的工资和兑现的不一样，他们觉得进了这么一个有法可依的工厂，他们就是进了天堂。但是理想与现实总是存在差距的，马向前并没有进入理想的天堂。刚刚上班十几天，由于工作中不小心搞断了两根钻头而被上级主管逼迫辞工。想到工作来之不易，加上家里人的多方劝导，马向前最终放弃了辞工的念头。而接下来他却遭受到了极不公平的待遇。两个多月里只有二十多天的白班，其余五十多天的时间全是夜班。所操作的工序被换多次，而且经常受到上级责骂，后来还被罚扫厕所。对于生命的极度不尊重，使这位青年走向了崩溃的边缘，最终他决定用死亡来结束这一切。

2010年3月11日晚9时30分，富士康龙华基地一名29岁的李姓男工在生活区C2宿舍楼5楼坠亡。

2010年3月17日，富士康龙华园区，新进女员工从3楼宿舍跳下，跌落在一楼受伤。2010年3月29日，龙华厂区，一男性员工从宿舍楼坠下，当场死亡，年23岁。2010年4月6日，观澜C8栋宿舍楼饶姓女工坠楼，送往医院治疗。

2010年4月7日，观澜厂区外宿舍，宁姓员工坠楼身亡，年18岁；当天租住在观澜樟阁村的一名富士康男员工身亡，年22岁。

2010年5月6日，龙华厂区男工卢新从阳台纵身跳下身亡，年24岁。

2010年5月11日，24岁的河南许昌的姑娘祝晨明在宝安区龙华街水斗富豪新村11巷某栋住宅楼9楼楼顶跳楼自杀身亡。

2010年5月14日，在深圳富士康龙华区北大门附近的福华宿舍，晚间一名梁姓员工坠楼身亡，安徽籍，年21岁。

2010年5月21日早晨5时许，深圳龙华富士康员工宿舍发生一名男子坠楼事件，该男

子经送往医院抢救，于5点40分宣布无效死亡，年21岁。同日早上7点15分左右，广东工业大学一名已签约富士康的大四男子通宵饮酒狂欢后，从宿舍七楼走廊护栏处坠至一楼死亡。

2010年5月25日早上6：20分在华南富士康观澜分厂观澜樟杭径村，一男子坠楼，当场死亡。

2010年5月26日晚11点富士康深圳商场前发生第12起员工跳楼事件，死者是C2宿舍的一名男性。

面对一条条鲜活生命的逝去，富士康没有给予公众一个满意的答复。对于第一跳马向前，富士康希望通过私了来解决问题，而不希望看到消息的广泛传播。但是事与愿违，接二连三的跳楼事件把富士康推到了风头浪尖，各大媒体竞相报道，掀起了全国范围内的对富士康的激烈讨论。富士康给出了这样的解释：那些自杀的员工大都处于18—24岁之间，初入社会，各种经历还不够丰富，抗压能力弱，加之他们大多数来自农村，家庭经济条件不是太好，文化水平较低，属于社会中的弱势群体。来自社会、家庭等各方面的压力使他们最终选择了轻生这样一条路。富士康总裁郭台铭说：“面对12起跳楼事件，我感到很痛心。但是各大媒体争相报道此爆炸新闻的时候，有没有想到大肆的报道不仅不能解决问题，而且会影响富士康员工的心理健康问题，并会在全国人群中引起恐慌。由此造成的负面影响真的是巨大中的巨大损失。”

富士康完全把责任推卸到员工本人身上，而且还以冠冕堂皇的方式职责媒体的爆炸性报道。这显然是公众不能接受，社会不会认可的。如果说问题出在员工身上，那么在每家企业都会有这样的基层员工，为什么单单在富士康就出现了问题呢？而且还是如此频繁、如此集中的12连跳。其实富士康在外界的口碑一直都不太好，大家都知道富士康存在“血汗工厂”这么一说。富士康的生产线上是没有凳子的，除了少数员工外，一般操作工都必须是连续12小时站立着干活，不得说话，公司流传着这样一种说法：假设在车间设凳子，并允许讲话的话，将会影响员工的工作效率。每天下班，无论有没有货车经过，员工都必须进入厂区的“人行道”走回宿舍，不能乱窜;下班后，谁忘记拔掉计算机插头罚款1000元：如果因为工作需要调换部门，职员的电脑将被拆开三次，检查机型的内外编码是否匹配。公司的大部分会议都是在下班时间召开的，如果周末或者晚上下班，有时一开就是3到4个小时，如果不去，一律按照矿工处理。正如富士康的员工所说：“干的比驴累，吃的比猪差，起的比鸡早，下班比小姐还晚，装的比孙子乖，看上去比谁都好，五年之后比谁都老。”最不能让人理解的是富士康到现在依然保留着欧洲工业革命时期的监工制度，员工们工作的时候会有专门的人员对员工的工作状态进行拍照。如果发现有不符合标准的现象就会处以重罚。上级批评的言辞十分粗暴，最后还要当众念检讨。员工的人格尊严得不到任何保障。生活在这样的环境中，他们唯一的出路就是选择用跳楼的方式来结束自己的生命。

面对连续的十二跳，富士康采取的补救措施就是要求员工签订“不自杀承诺书”，并且招募心理医生，开通心理热线，进行心理辅导。还设立了专门的宣泄室，以供员工发泄自己

内心的不悦。可以说所有的措施都是治标不治本的，他不能从根本上解决问题。如果不深化改革，如果不尊重员工的人格，如果不重视对员工的对人文关怀，如果不去掉“血汗工厂”的帽子，类似的悲剧还将继续上演。

从富士康十二跳中，我们也看到了当今中国社会发展存在的诸多问题。中国制造虽然给中国创造了大量的财富，但这些财富都集中到了少数人手里，而这些财富的积累靠的都是熟练工人而已，在富士康这样的工厂中，号称新干班的大学生最终的前途也不会有多高职业发展，让农民和城市贫民的孩子无法通过自身的努力改变命运，充其量只能是到这些代工厂做工而已，“知识改变命运”被生活现实无情的击碎，失去了上升希望的年轻人最终通过这种极端的方式向社会呼喊。但这些年国家大肆扩招之后留给社会的是天量的被就业的大学生，就业群体期望与就业岗位之间出现了巨大的裂谷，这个深渊成了吞噬年轻人生命的无底洞。

政府给予了像富士康这样的企业太多的期望，也给予了企业太多的管理权，在一个几乎与世隔绝的环境中，不产生出伟大的创举，就一定会酝酿来巨大的灾难。也不知道有多少地方政府还在眼巴巴的请求富士康去当地设厂增加GDP，也不知道还有多少农民的子弟排着长队眼巴巴的希望进入富士康赚取在其他地方都拿不到的微薄薪水，这才是这个社会的悲哀？即便是“万恶”的富士康，也是他们在中国境内能找到的最后一块也算是不错的一个工作地点。

对于政府来说，富士康这样的企业是经济发展的支柱，以中国人口之多却无法用自己的内部消费来拉动经济，只能依赖对外出口，而对外出口的核心竞争力只能靠廉价的劳动力，广大劳动者为了食饱腹也只能心甘情愿的进入这样的企业卖命，而这样的企业却无法提供这些年轻穷二代们未来发展的心中舞台，甚至都无法满足这一代的生活方式和心理需求，我们的社会仍然在持续不断这样的劳动力群体、通过大学教育培养这样的志存高远却不得不委身机器附庸的劳动者、通过阶层割裂和财富分配逼迫底层群众接受被奴役的现实。悲剧，如何不会产生？