品管基本知识

第一篇：品管基本知识

品管的基本知识

一、品管：故名思意就是品质管制。可以说是公司为达成适用的目的，所从事的一切活动，或者说为使产品品质达到所制定的品质规格所应用之一切方法。QC（Quality Control）

二、品管组织体系：

品管课

IQC

IPQC

FQC

QA

实验室

QE IQC：Incomming Qualiy Control（进料检验）IPQC: Inprocess Quality Control（制程巡回检验）FQC: Final Quality Control（入库检验，也是最终检验）OQC: Outgoing Quality Control（出货检验）实验室: 量测仪器的维护保养，产品实验之操作。QE：Quality Engineering(品质工程)A．进料检验（IQC）：

1．进料检验也称验收检查，是管制不良品进入物料仓库的控制点，也是评估供应商的主要资讯来源；

2．检验方式：

全检：数量少，单价高；

抽检：数量多，或经常性之物料；

免检：数量多，单价低或一般性补助或列入免检的供应商；

1． 检验项目；

3．1 外观检验：一般用目视、手感、限度样品；

3．2 尺寸检验：用工具显微镜、投影机、卡尺、千分尺（分厘卡）、塞规； 3．3 结构检验：工程式图面、组装；

3．4 电气特性检验：耐电压测试、接触阻抗测试、绝缘测试；

3．5 化学特性检验：盐雾测试、耐高温测试、腐蚀性测试、冷热冲击； 3．6 物理特性检验：机械振动；

3．7 机械特性检验：插拔力测试、保持力测试、寿命测试；

依产品的结构而进行项目检查

2． 抽样检验：一般使用随机抽样； 3． 验收条件：

５.１ 一般采用规率型，如厂商遥远，经协商也可使用选别性；

规率性：同时考虑到交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格；

选别性：对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退回换良品。

5．2 采用MIL-STD-105E抽样计划Ⅱ级检验水准；

AQL值取：CRI=0

MAJ=0.65

MIN=1.0 5．3 合格品处理：

填写检验报告，贴允收标签（为绿色标签）标示，标签上须盖有IQC之PASS印章，由仓库人员移入物料仓。

5．4 不合格品处理；

填写检验报告，开立供应商品质异常处理单，若最终判定为RE，贴不合格标签（为红色）标示，由仓库人员移入退货区；若最终判定为挑选，贴挑选标签（为黄色）标示，仓库人员移入仓库，生产或出贷时须产线人员全检。

B．制程巡回检验（IPQC）：

1．目的：

1．1 对于大量生产型的工厂，及时发现不良，可以防止大批量不良产生；

1．2 针对品质非机遇性之变因，对作业过程式中，加以查核不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件人无变动。

1．3 通过检验之实施，不让本制品的不良品流入下一工站。

2．制程检验的做法：

2．1 制程检验最有效，成本最低的应是由品管员实施巡回检验；

2．2 使用表单做记录，表单记录一定要干净、整洁、真实，记录涂改后要有当事人之签名。

3．制程检验重点：

检验人员要针对于制程的不稳定因素，应事先了解掌握，并做重点管控，不稳定因素有：

3．1 该产品从前生产异常，不稳定因素较高；

3．2 使用机器不稳定（含模具、夹具）；

3．3 IQC材料不有不理想之讯息；

3．4 新导入大量新产品；

3．5 新的操作人员。

4．品质异常之处理：

检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的产品，应开具[品质异常处理单]，知会相关部门迅速处理，并做改善；情况较重者应立即停产，并追踪处理报告。4． 异常反馈与矫正系统：

6．1 突发性严重缺陷：如制品连续几出现重大缺陷；

6．2 经常性严重缺陷：

6．2．1 虽比例不高，但同一现象经常性产生；

6．2．2 生产制程产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。C．入库检验（FQC）：

1．生产制程大致分为三大阶段：

1．1 初丕形成及处理；

1．2 半成品修理及处理；

1．3 装配组合及包装。

2．生产制程中设备检查点与否按下述考虑：

2．1 制程品质稳定状况；

2．2 可能影响后续制程之重要性。

3．检验标准：

每一工站设置均有检验标准，作为检验设置之依据应包括：

a 检验项目

b 检验规格

c 检验方法

4．检验方法：

4．1 制程不稳定时，数量少，价格贵时，采用全检； 4．2 制程稳定，且大量连续性生产，使用抽检；

4．3 有些品质相当上轨之工厂，可采用抽检及巡回检验。

5．检验测量仪器：

因检验仪器经常使用，为防止误判，须纳入标准管理定期校验。

6．检验记录：

6．1 突发性严重之异常状况要立即反映相关人员处理；

6．2 经常性的品质间题，交由生技部、工程部会同品管技术人员进行对策处理。

7．检验员检出能力稽核：

为查核检验人员检出能力或防止其徇私，或因情绪而对产品作不正确之判定，制程巡检人员或现场主管应定时地加以稽核，对于不适任的检查员应作处理。8． 检验员组织的编制：

8．1 编织要在生产部门：品质较稳定时；

8．2 编织在品管部门：品质较不稳定时。D．出货检验（OQC）：

产品由成品入库以后，困湿气、温度有时会造成影响，故须要OQC，构成：1． 检验时极：通常于出厂前1-3天实施； 2． 检验项目：

a．外观检验；

b.尺寸检验;

c.指定的特性检验;

d.寿命测试;

e.耐冲击测试;

f.产品包装与标示检验.3．使用抽样方法；

4．检验记录；

5．不合格品这处理。

E、品质工程（QE）与不良改善：

1． 品质工程（Quaity Engineering）

如何将检验的品质管制推向管制品质的品质管制？前者是将不良剔除；后者是不让不良发生。

a.品质工程的职责： 1．1 制定品质计划； 1．2 制定检验规范； 1．3 设计检验量具； 1．4 制程解析、改善实验； 1．5 处理品质异常。b.品质改善信息来源：

1．1 品管报表或品质状况推移图； 1．2 管制图； 1．3 品质成本分析表。2． 品质改善手法：

品质是无止境的，品质要好也没有速成班，而是要点点滴滴，循序渐进，在原有基础上去做，常用手法：QC七大手法、IE手法并结合目标管理技术及激励措施。3． 现场改善：

要改善品质，就要先能发现缺点，再寻求问题的解决； a.问题改善的障碍：

1．1 不知问题之所在，不感觉问题存在； 1．2 推托问题改善之责任； 1．3 不能区别问题的原因与结果； 1．4 受习惯性做法影响及支配； 1．5 仅用眼睛看，缺乏新方法； 1．6 过于依赖权威，抗拒变革； 1．7 失去信心，怕被惩罚； 1．8 缺少干劲，对问题反映微弱。

b、改善之方法：

1．1 把握问题点；

1．2 探讨影响问题的原因； 1．3 调查影响较大的要因； 1．4 提出改善对策； 1．5 对策实施； 1．6 效果确认； 1．7 效果维持。

第二篇：品管

目录

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

三、品控部职责及分工安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

二、原料检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6

三、原料取样方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、进厂原料检查步骤„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

五、饲料原料检测方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

六、原料留样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

二、原料接收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

三、饲料原料的掺假检验和质量评„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

四、原料质量控制技„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

五、对不符合要求的原料处理方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 原料仓储技术及管理

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

二、产品留样观察制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

三、打包间质量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

二、饲料生产品种及规格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

三、包装袋尺寸及重量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

四、包装袋价格 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

五、编织袋、标签审查管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

二、工作日值班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

第一章 品控部部门职责

一、品管/品保

（一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC

1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。

2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。

（二）品质保证(Quality Assurance)：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。

二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

1、认识原料的种类、熟悉其营养成分

2、各种原料特性

3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）

4、仓储之知识及管理

5、仓储生产过程的了解

6、饲料的特性、代号

7、饲料营养成分

8、一般化验工作

9、有能力说服对方：以理服人

10、刻苦耐劳、任劳任怨

11、忠诚

12、坚持原则

三、品控部职责及分工安排

（一）品控主管的工作职责

1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。

2、负责品控部日常工作安排。

3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

4、全面负责原料、成品的品质控制。

5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

9、负责防治安全和组织领导工作。

10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。

12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

14、负责编织袋、标签的订购。

15、负责标签的校对。

16、负责xx预混料的订购。

17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。

（二）品保QA职责

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别）,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。

5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。

7、严禁弄虚作假与客户做交易。

8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（三）品保QA职责

1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品, 每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。

2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查

4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。

5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。

7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

（四）品管QC职责

1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。

2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。

4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室，主管，总经理）。

5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。

6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。

9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

（五）化验员的工作职责

1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。

4、负责化验生产用水。

5、化验室严禁无关人员出入。

6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。

8、配合主管购置化验药品和器具。

9、负责化验室及化验作业的安全。

10、负责化验室环境卫生。

11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

第二章 原料检查及取样的步骤

一、原料接收流程图

二、原料检查项目

1、外观检查

（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象

（3）形状：是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等（4）有无污染与虫害

（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧

2、镜检及点滴试验：是否掺杂

3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等

4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等

三、原料取样方法

一、饲料原料取样注意的问题

1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

二、饲料原料取样“四分法”缩样

1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。

2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。

3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

三、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。

3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。

4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。

四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

1、选取清洁的容器和取样设备。

2、取样时每个部位不少于500g。

3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

5、样品保留时间为三个月。

6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、样品分析前应粉碎至40-60目。

五、饲料原料样品的登记与保管

样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：

1、样品名称和种类。

2、外观是否合乎标准。

3、取样地点及日期。

4、生产厂家和出厂日期。

5、货物种类或批量、包数。

6、存放地点。

7、取样人和送样时间。、四、进厂原料检查步骤1、查看原料的外观、色泽、形状等；2、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物；3、查有无结块、金属片、或破玻璃块等；4、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便；5、查是否发热或部分发热、温度异常；6、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味；7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）；8、镜检，查看有无掺杂；

9、测定水分、杂质及其他物理指标，10、化验营养指标。

五、饲料原料检测方法

1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。

2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。

4、显微镜鉴定法。

六、原料留样

1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

第三章 原料接收标准以及常见掺假物检验

一、饲料原料的一般标准

根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。

1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。

3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。

5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

二、原料接收标准

品名 感观性状 质量指标

豆粕 浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分<7.0%。

三、饲料原料的掺假检验和质量评定

麸 皮 检查内容 常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％

检查方法 1.将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉；2.用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠；3.显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。

处理方法 一旦发现有掺假物，作退货处理。

豆 粕 检查内容 常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测

检查方法 1.加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等；

2.水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙

3.掺玉米粉的检查?取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。4.掺玉米胚芽粕的检查?豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。

处理方法 对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。

棉 粕 检查内容 可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温

检查方法 1.感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。2.测灰分：灰分 5%-10%，表明掺入了泥土。3.测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。4.测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。

处理方法 掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货

处理方法 掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货

四、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30％抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。2、30％抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30％抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30％则原车退货；低于30％，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100％抽样。30％抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。

3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回；盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。

4、卸货时 100％抽样主要针对30％抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查，100％抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100％抽样时，应根据“样品签”中30％抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30％抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100％抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

五、对不符合要求的原料处理方法

1．立即与部门主管联系，确定处理方案。

2．与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。

3．有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。

4．有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

第四章 原料仓储技术及管理

1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。

3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。

4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14％且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。

5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。

6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。

第五章 饲料成品的质量管理

一、配合饲料的采样方法通则

本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

（一）采样1.散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。2.袋装采样方法。

（1）采样包数：5～10包，逐包采样；10包以上选取10包采样；5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。

（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。

成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。

（二）样品的缩分

将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

（三）样品的包装与签封

样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。

（四）采样记录

采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用

二、产品留样观察制度

1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。

3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

三、打包间质量管理

1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等；

2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装；

3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包；

4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准；

5、打包时应抽查包重（不少于5％），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来；

7、包装袋质量不合格的不能用来打包；

8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致；

9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上；

10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次；

11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。

第六章 编织袋及标签的管理

一、编织袋、标签审查要点

1、XXX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2008 猪浓缩料Q/XXX 002-2008 鱼 饲 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx邮编：xxxxxx

2、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx 产品执行标准号：

猪颗粒料Q/XXX 001-2006 鸡、鸭料Q/XXX 002-2006 猪浓缩料Q/XXX 003-2006 鱼 饲 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx

3、XX包装袋

企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx产品执行标准号： 猪颗粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 鸡 鸭 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 猪浓缩料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 鱼 饲 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX邮编：xxxxxx

注： 产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012

4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准

5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）： ISO9001国际质量管理 本企业通过双体系认证 HACCP食品安全管理

二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)、包装袋尺寸及重量

种类 长×宽（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 满彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 双面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每种规格包含编织袋品种

种类 包括品种 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 满 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 双面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包装袋价格（详见价格表）

1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。

2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。

五、标签、编织袋审查管理制度

1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对.2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。

3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。

6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成.7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。

第七章 关于原料、成品营养成分检测的规定

1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。

2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。

3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。

4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。

5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的；

（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）；

（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。第八章 品控部值班制度

一、双休日轮班制度

1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。

4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造 成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。

6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。

二、工作日值班制度

1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样,第二天再卸货)。

2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。

4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。

第三篇：品管作业指导书

篇一：品管作业指导书

篇二：品管手册即品管作业指导书

品 管手 册

︵作业指导书︶ 目录

第一章、总则 第二章、品质要求

一、进料检验作业指导书

二、备料流程检验标准和操作规范

三、餐桌流程检验标准和操作规范

四、床组流程检验标准和操作规范

五、柜类流程检验标准和操作规范

六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范

七、涂装流程检验标准和操作规范

八、包装流程检验标准和操作规范

九、最终检验规范

十、验货流程

第三章、品质管理制度

一、现场首件会签管理办法

二、木材等级划分规定

三、成品及半成品移转管理制度

四、品质控制的补充规定

五、品质异常处理程序

六、品质管理奖惩制度

七、出货检验确认制度

八、外包产品特采规定

九、品质异常会审规定

十、对仓库、采购要求

附表

（一）:品质管制流程图 附表

（二）:制程检验流程图附表

（三）:进料检验流程图 第一章：总则

**家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。

本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。

我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。

本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！（本手册为内部文件，不对外公开。）第二章:品质要求

一、进料检验作业指导书

1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。

2、适应范围:进厂之所有原料。

3、总则: 3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。

3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。3.4不良品不准入仓。3.5特殊情况,通过会审或特采处理。

3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。

4、检查项目: 4.1外观、尺寸、结构检查。

4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3使用仪器或设备指定性检查。4.4按产前样或采购单要求检查。

5、处理方式: 5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。

5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3筛选、降级处理。5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。

6、检查方法: 6.1按产前样对照检查。6.2试组立配套检查。

6.3特殊物品或50pcs以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。

7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)

8、进料检验作业指导书 8.1车枳检验标准与要求

8.1.1外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm； 8.1.2线型一致，线条清晰，弧度圆滑； 8.1.3凹凸、台阶匀称，对称部位应对称；

8.1.4加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；

8.1.5明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；

8.1.6榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差； 8.1.7整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象； 8.1.9材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等； 8.1.10车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线； 8.1.11所有弧形端头部位应砂光良好； 8.1.12整体不可有变形、歪斜等现象； 8.2曲木检验标准与要求

8.2.1各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象； 8.2.2湿度在8-12度之间；

8.2.3压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构； 8.2.4长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）； 8.2.5外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内； 8.2.6运输与堆放时，顺弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作业指导书 篇四：品管作业指导书 xx 吸 塑 制 品 厂 品管部作业指引之一

为了使品管人员在实际生产中有明确的方向和目标，作业时有规可依，减少次品，消除与生产者的误会，结合本厂实际情况，制定如下一些作业标准： 成型车间

1、一般产品，如：雅致、雅汇、宝通、华星、泛邦、金泰、家记、汉威、均荣、亚特蓝斯、建生、方氏、国林、三昌、振也各款面，调机不能超过二张，超过二张后未正常，品管人员有权停机，划断胶片。

2、中等产品，如安迅、虎邦、亚康、佳年、三上、振也白色底、高端、大

德、红鹰、艺泉调机不能超过三张，超过三张后未正常，品管人员有权停机，划断胶片，3、中名、金宝、加玮华容易生产的一部分模具调机不能超过三张，如中名

11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金宝hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加玮华0022底。

4、中名、金宝hn00d103c101、加玮华要求高难度偏大的模具调机不有超 过四张。

5、6、金宝hn0d103008、hn000912402-20apet两款调机不能超过六张。调机张数够时，一板模仍然有三个模（十具模以下），四个模（十个模以 上，二十个模以下），五个模（二十个模以上）还未正常的情况下，品管采取措施停机，若只有

一、两个或三个模有问题时暂不停机，可认操作者继续生产下去。但超过十张以上，必须强行划断胶片停机。

7、在正常的生产途中，若抽查到大面积的发白、油污、上模印、不到位、厚薄不均匀、尖点、料花（限高要求，表面平坦的产品）等，必须果断停机不能犹豫。

8、对品管人员反映的问题，操作者不理不睬，品管可停机，再汇报给他的 课长处理。

9、在巡查过程中，抽查到中名、金宝、加玮华表面有发白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一时间通知操作改善之后把次品作标示，（注：此三款特别注意表面的透明度）。

10、qc、qa人员按品质标准，客户要求认为不可要的产品而操作者坚持可

要的情况下，不能由操作者签板，需由他的课长、生管或品管主管、经理签板认可决定。

11、新款模具要求不高，难度不大的四张内未正常，要求高难度大6张内未 正常可停机。但参考第六条灵活运用。

12、在正常生产途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、连续五张不 能改善可停机（1个模连续10张）。制作： 审核： 批准：

第四篇：品管个人简历

质检品管QC个人简历

姓

名：

出生年月：

性

别：

户

籍：

现所在地：

身

高：

体

重：

民

族：

工作时间：

年

求职 意向

发展方向：能让自己不断地得提升和完善!做个对社会有益的人!

月薪要求：2000

教育经历：

语言能力：

英语(一般)

普通话(良好)

技能专长

计算机级别：初级

计算机能力：能较为熟练运用office办公软件。

兴趣/爱好：看书，运动，唱歌，跳舞

其它能力：本人做事积极认真细致负责，能吃苦耐劳，服从上级领导的安排.按生产流程标准做事.会基本电脑操作，五笔打字每分钟40个字左右.工作经历：

【广州*********公司】

职位名称：

公司行业：

公司性质：

公司规模：

公司描述：

工作描述：做QC：主要对产品外观和性能的检测与质量判断做仓管员：对计划生产的产品提前作好采购单;对仓库物料进行准确收、发、退、核对、盘点;负责PCB板的外发加工;做好7S

自我评价

我没有特别技能，但是为人诚实讲信用，做事认真仔细负责任.能吃苦耐劳，服从上级安排.为人和善，性格乐观开朗，兴趣爱好也特别广泛，热爱生活，充满活力.

第五篇：品管心得

品管心得

产品的质量是企业的第一生命线。质量管理部门无疑要对产品的质量负责

一、质量管理从物流流程上可大致分成三段，即：原料质量控制，生产过程中的质量控制和产品出厂后在流通领域中的质量控制。

1．原料的质量控制很重要，原料质量的好坏会直接影响到我们的产品质量的好坏。•对入厂原辅料，严格按原辅料接收标准和接收程序进行检验，检验合格后方可接收入库。•与原辅料供应商保持良好的沟通，即时向其反馈原辅料的使用情况并获得原辅料的生产情况（在供应商处的）；

•与采购部门合作，和原辅料供应商建立良好的合作关系，相互提出合理的改善建议，共同提高。并定期对原辅料供应商进行评估或检查，以保证得到质量稳定的原辅料。

2．生产过程中的质量控制，应与生产、设备等部门通力合作

•生产中的各工序要建立严格合理的工艺品质标准，生产员工必须严格按标准执行； •生产一线负责人和现场品控应严格监督，不合格的产品坚决不能进入下一道工序，并按有关质量标准和程序处理不合格品；

•化验室建立化验标准操作程序，化验员对产品进行及时准确地检测，检测结果及时告知生产等相关部门；

•质量人员与生产合作即时解决生产过程中的工艺质量问题，实施纠偏措施； •做好质量管理体系的实施、维护、完善和审核，并做到持续改进；

•定期对员工进行GMPSSOPHACCP等质量体系知识的培训，增强员工的质量意识，以提高产品质量。

3． 流通领域中的质量控制，产品在出厂后直到消费者购买之前的这段过程的质量控制常常被忽视简化，但又经常给我们带来一些不必要的负面影响。

•定期对物流和经销商进行检查，保证产品储运和销售条件合格（即保证保质期内的产品在消费者购买时还是合格的产品）。

•与经销商和市场部门合作，即时获得市场信息，并对市场上本公司的产品和竞争对手的产品进行调查对比，以调整产品质量标准，满足消费者需求。

质量部应做好与相关政府部门的沟通，即时获得最新的法规政策，并做好相应调整；质量管理部门内部分工应至少包括：现场QC，原辅料入库检验员，化验室，质量工程师，质量体系管理者等。

二、团队管理与建设，创建积极向上，主动学习的工作氛围：

1．实行绩效考核，注意公平公正。

2．公司和部门的政策向优秀员工倾斜，实行提案奖励制度和各种激励制度；尽力解决员工的后顾之忧，让员工有更多的精力和时间去工作；

3．做好目标管理，让员工参与管理。

4．做好人员培训，提高部门整体实力：

•一人多技能化，多岗位化；

•部门内部培训与部门之间培训相结合；

•选派优秀人员参加公司外部的培训。

三、与生产部、设备部、采购部和市场部门保持沟通，并定期召开质量分析会议，保证持续改进。

产品的质量不是控制出来的，而是生产出来的，所以加强生产员工的质量意识，提高生产管理人员的质量管理水平是很重要的。

质量人员不仅要在处理质量问题时体现较强的原则性，更重要的是时刻注意提高公司其他员工的质量意识。全面质量管理不仅需要全程监控，更需要全员参与。公司员工不论级别高低，不论是哪个部门的都来关心产品的质量，把以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系等八大质量管理原则都贯彻到质量工作的每一个环节中去，相信公司产品的质量

将得到非常好的保证。